KR870001689Y1

KR870001689Y1 - Inductor

Info

Publication number: KR870001689Y1
Application number: KR2019870000158U
Authority: KR
Inventors: 유이찌로 구로끼; 다까시 쯔르유미
Original assignee: 도오고오 가부시끼 가이샤; 도이다 마고도
Priority date: 1981-02-27
Filing date: 1987-01-10
Publication date: 1987-05-06

Abstract

내용 없음.No content.

Description

Fixed inductors

제 1 도는 종래의 고정 인덕터의 정면도.1 is a front view of a conventional fixed inductor.

제 2 도는 본 고안에 관한 인덕터의 한 실시예에 대한 정면도.2 is a front view of one embodiment of an inductor according to the present invention.

제 3 도는 본 고안에 관한 실시예에서 케이스를 씌운 상태의 분해사시도.Figure 3 is an exploded perspective view of the case covered in the embodiment of the present invention.

제 4 도는 본 고안에 고정 인덕터에 씌워지는 케이스의 한 예의 하면도.4 is a bottom view of an example of a case covered by a fixed inductor in the present invention.

제 5 도 내지 제 7 도는 본 고안의 기타 실시예의 도면이며,5 to 7 are views of other embodiments of the present invention,

제 5 도는 일부 전단 단면도.5 is a partial shear cross-sectional view.

제 6 도는 분해사시도.6 is an exploded perspective view.

제 7 도는 상면도.7 is a top view.

제 8 도는 본 고안에 관한 또 다른 실시예에 있어서 케이스의 사시도.8 is a perspective view of a case according to another embodiment of the present invention.

제 9 도는 제 8 도 실시예의 케이스의 일부 절단 단면도.9 is a partial cut cross-sectional view of the case of the FIG. 8 embodiment.

* 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명* Explanation of symbols for main parts of the drawings

21 : 코어 5, 28 : 코일21: core 5, 28: coil

22 : 상부 플랜지 25 : 보조 플랜지22: upper flange 25: auxiliary flange

31, 31', 31" : 케이스 34 : 뚜껑31, 31 ', 31 ": Case 34: Lid

3, 26 : 단자핀 6, 29 : 리드선3, 26: terminal pin 6, 29: lead wire

23 : 하부 플랜지 27 : 접착제23: lower flange 27: adhesive

32 : 안내홈 35 : 융착부32: guide groove 35: fusion

본 고안은 소형의 고정 인덕터에 관한 것으로, 단자핀의 부착 강도가 크며, 코일선에 단선이 생기지 않고 제조가 용이한 구조의 고정 인덕터에 관한 것이다.The present invention relates to a small fixed inductor, and has a large adhesion strength of the terminal pin, and to a fixed inductor having a structure in which coil wires are not disconnected and easy to manufacture.

종래 이 종류의 래디얼형의 단자핀을 구비한 소형의 고정 인덕터는 제 1 도에 도시한 바와 같이 트림형으로 되어 있는 페라이트 코어(1)의 하부 플랜지(2)에 단자핀(3)을 고정하기 위한 구멍(4)을 만들었으며 단자핀(3)의 일단을 구멍(4)에 삽입하고 접착제로 고정한 다음 코어에 권선을 설치하고 코일(5)의 리드선(6)을 단자핀의 근원에 납땜한 후에 열경화성 수지 등에 침지하여 외장(7)을 도포하던가 원통형 케이스를 씌워서 저면으로부터 수지를 주입하여 고정시켰다.Conventionally, a small fixed inductor having a radial terminal pin of this kind is used to fix the terminal pin 3 to the lower flange 2 of the ferrite core 1, which is trimmed as shown in FIG. Holes (4) were made, and one end of the terminal pin (3) was inserted into the hole (4), fixed with adhesive, the windings were installed in the core, and the lead wire (6) of the coil (5) was soldered to the source of the terminal pin. Subsequently, it was immersed in a thermosetting resin or the like to apply the exterior 7 or covered with a cylindrical case to inject and fix the resin from the bottom surface.

종래의 상기 고정 인덕터에 있어서는 매우 엷은 드럼형 코어의 플랜지에 단자핀 삽입을 위한 구멍(4)을 형성하지 않으면 안되며, 부착된 단자핀(3)의 강도가 충분하지 못하여 단자핀(3)의 코어(1)로부터 탈락되기 쉬웠다.In the conventional fixed inductor, a hole 4 for inserting terminal pins must be formed in a flange of a very thin drum-like core, and the strength of the attached terminal pin 3 is not sufficient, so that the core of the terminal pin 3 is insufficient. It was easy to fall off from (1).

또한 코일의 리드선(6)의 단자핀에 납땜되는 부분이 코어의 플랜지(2) 외면이 되므로 리디선을 납땜한 후에 수지외장 공정이나 케이스에 수지 주입 공정 또는 고정 인덕터의 프린트 기판 조립시에 리드선의 단선이 생기기 쉬운 결점이 있었다.In addition, the part to be soldered to the terminal pin of the lead wire 6 of the coil becomes the outer surface of the flange 2 of the core. Therefore, after soldering the lead wire, the lead wire may be used during the resin external process, the resin injection process, or the assembly of the fixed inductor printed board. There was a flaw that was likely to cause disconnection.

또 단자핀(3)은 드럼형 코어의 하부 플랜지(2)에 직접 부착되기 때문에 코일(5)에 의해 발생한 자속이 누출되어 손실이 컨지는 결점도 있었다.In addition, since the terminal pin 3 is directly attached to the lower flange 2 of the drum core, the magnetic flux generated by the coil 5 leaks, resulting in a drawback of loss.

또한 케이스에 권선을 설치한 코어(1)를 수납시켜 수지를 주입하는 일은 공정의 수가 많아짐과 동시에 여러가지 복잡하였다.In addition, housing the core 1 provided with the winding in the case and injecting the resin has been complicated and variously complicated.

본 고안의 고정 인덕터는 상기와 같은 종래의 고정 인덕터에 있어서의 결점을 제거한 것으로, 코어에 대해 단자핀의 부착을 견고하게 행하며 또한 단자핀과 케이스에 수지의 주입을 행하지 않더라도 견고하게 부착되고 단자핀의 위치를 확실하게 고정하여 리드선의 단선을 방지할 수 있게 한 것이다.The fixed inductor of the present invention eliminates the drawbacks of the conventional fixed inductor as described above. The fixed inductor is firmly attached to the core and is firmly attached even if the resin is not injected into the terminal pin and the case. It is possible to prevent the disconnection of the lead wire by firmly fixing the position of.

본 고안의 고정 인덕터는 드럼형 코어의 한쪽 코일 플랜지의 외측에 보조 플랜지를 마련하고, 코일 플랜지와 보조 플랜지 사이에 단자핀을 부착하여 고정하고 단자핀의 부착 강도를 높힘과 동시에 리드선의 연결부가 보조 플랜지의 하면보다도 아래에 노출하지 않도록 한 것이다.In the fixed inductor of the present invention, an auxiliary flange is provided on the outside of one coil flange of the drum-type core, and the terminal pin is fixed between the coil flange and the auxiliary flange to fix the terminal inductor. Do not expose it below the lower surface of the flange.

본 고안을 이하 도면에 도시된 실시예에 의하여 설명하기로 한다.The invention will be described by the embodiment shown in the drawings below.

제 2 도는 본 고안의 한 실시예의 정면도이며, 21은 페라이트 등으로 형성된 소위 드럼형 코어이다. 이 드럼형 코어(21)는 통상 구비되어 있는 상부 플랜지(22)와 하부 플랜지(23) 외에도, 하부 플랜지(23)의 외측에 대략 단자핀의 직경에 상당하는 정도의 간격(24)을 두고 단자핀 고정용의 보조 플랜지(25)가 마련된다. 보조 플랜지(25)의 직경은 상부 플랜지(22), 하부 플랜지(23)의 직경보다도 작게 제작된다. 26은 단자핀이며, 하부 플랜지(23)와 보조 플랜지(25) 사이의 간격에 삽입되며, 접착제(27)를 그 주위에 충진하여 고정된다. 또한 단자핀(26)을 간격에 삽입함에 있어서 단자핀(26)은 부분적으로 납짝하게 만든 부분(도시하지 않았음)이 마련되어, 이 부분을 상기 간격에 삽입하면 접착제 부착시 단자핀의 이동이 없게 되며 또한 단자핀의 단자핀의 부착 강도를 보다 증진시키게 된다. 단자핀(26)은 코어(21)의 플랜지(23)의 외주 근방에서 코어의 외측방향으로 코어의 중심축에 평행하게 ㄴ자형으로 형성한다.2 is a front view of one embodiment of the present invention, and 21 is a so-called drum-shaped core formed of ferrite or the like. In addition to the upper flange 22 and the lower flange 23, which are usually provided, the drum-shaped core 21 has a terminal 24 spaced about 24 on the outer side of the lower flange 23, corresponding to the diameter of the terminal pin. An auxiliary flange 25 for pin fixing is provided. The diameter of the auxiliary flange 25 is made smaller than the diameter of the upper flange 22 and the lower flange 23. 26 is a terminal pin and is inserted in the gap between the lower flange 23 and the auxiliary flange 25 and is fixed by filling the adhesive 27 around it. In addition, when inserting the terminal pin 26 in the gap, the terminal pin 26 is provided with a partially flattened part (not shown), and inserting this part in the gap prevents the movement of the terminal pin when the adhesive is attached. In addition, the adhesion strength of the terminal pin of the terminal pin is further enhanced. The terminal pins 26 are formed in a c-shape parallel to the central axis of the core in the outward direction of the core near the outer circumference of the flange 23 of the core 21.

코어(21)에 코일(28)이 권선되고 그 양단은 리드선(29)으로 도출되어 단자핀(26)의 절곡부 근방에 연결되게 한다. 또한 도시하지 않았으나, 단자핀(26)이 외부로 돌출된 쪽과는 반대쪽으로 단부를 약간 연장시켜 그 부분을 외측방향으로 절곡시켜, 그 절곡부 근방에 리드선을 연결하여도 좋다. 연결부(30)는 보조 플랜지(25)의 측방에 위치하여 보조 플랜지의 저면으로부터 하부로는 나오지 않도록 연결하는 것이 좋다. 보조 플랜지(25)의 직경을 하부 플랜지(23) 보다도 적으므로 단자핀(26)의 절곡부와 보조 플랜지 사이에는 간격이 형성되며 연결 작업은 용이하게 행해진다. 연결부(30)는 납땜의 용융액에 침지되어서 단자핀의 납땜 도금과 연결부의 납땜이 실시된다.A coil 28 is wound around the core 21 and both ends thereof are led to the lead wire 29 so as to be connected near the bent portion of the terminal pin 26. In addition, although not shown in figure, the terminal pin 26 may be extended to the opposite side to the side which protruded to the outside, the part may be bent outward, and a lead wire may be connected in the vicinity of the bent part. The connection part 30 is located on the side of the auxiliary flange 25, it is good to connect so as not to come out from the bottom of the auxiliary flange. Since the diameter of the auxiliary flange 25 is smaller than that of the lower flange 23, a gap is formed between the bent portion of the terminal pin 26 and the auxiliary flange and the connection work is easily performed. The connection part 30 is immersed in the melt of soldering, and soldering of the terminal pin and soldering of the connection part are performed.

이상 설명한 바와 같이, 본 고안의 고정 인덕터는 그 코어에 있어서 코일의 코일 플랜지의 외측에 보조플랜지를 마련하고 이 코일 플랜지와 보조 플랜지의 사이에 단자핀을 유지하여 접착제로 고정시키므로 단자핀의 고정 강도가 대폭적으로 개선된다.As described above, the fixed inductor of the present invention has a fixed strength of the terminal pin since the auxiliary flange is provided on the outer side of the coil flange of the coil and the terminal pin is held between the coil flange and the auxiliary flange to be fixed with an adhesive. Is greatly improved.

이러한 개선은 제 1 도와 같은 구조의 종래예에 있어서는 단자핀의 인장 강도(내발취 강도)가 800g였음에 대하여 본 발명의 실시예에서는 제 2 도와 같은 외장을 시공하지 않은 상태에서 2kg이었다. 또한 본 고안의 고정 인덕터는 코일의 리드선이 보조 플랜지의 측방에서 단자핀의 절곡부 근방에 연결되어 보조 플랜지의 하면으로부터 하부로 나오지 않으므로 리드선을 연결한 후의 취급에서 단선의 가능성을 매우 감소시킬 수 있었다.This improvement was 2 kg in the embodiment of the present invention, in which the tensile strength (outbreak resistance) of the terminal pin was 800 g in the conventional example of the same structure as in the first degree, but in the embodiment of the present invention, the sheath was not constructed as in the second degree. In addition, in the fixed inductor of the present invention, since the lead wire of the coil is connected to the bent part of the terminal pin at the side of the auxiliary flange and does not come out from the lower side of the auxiliary flange, the possibility of disconnection in handling after connecting the lead wire can be greatly reduced. .

또한 본 고안의 고정 인덕터에 의하면, 종래 예와 같이 코일 플랜지에 구멍을 마련하고 단자핀을 직접 부착한 것에 비해 자속의 누출을 억제할 수가 있으므로 특성이 개선된다.In addition, according to the fixed inductor of the present invention, the leakage of the magnetic flux can be suppressed as compared with the case where a hole is provided in the coil flange and the terminal pin is directly attached as in the conventional example, so that the characteristics are improved.

실시예에서는 제 1 도에 도시된 종래예의 Q가 60에 있었음에 대해 본 고안에서는 Q가 80이 되었다. 이와 같은 본 고안의 고정 인덕터는 필요에 따라 합성 수지층을 도포하고 또는 이하의 실시예에 도시한 바와 같이 수지 케이스를 씌워서 외장을 형성한다.In the embodiment, Q was 80 in the present invention, whereas Q in the prior art shown in FIG. Such a fixed inductor of the present invention is coated with a synthetic resin layer as needed, or cover the resin case to form the exterior as shown in the following examples.

제 3 도는 한 실시예의 분해 사시도이며, 하면이 개방된 컵형의 수지 케이스(31)를 떼어낸 상태를 도시한다. 또한 제 3 도의 고정 인덕터에 있어서는 접착제(27)를 제거한 상태를 도시하였다. 케이스(31)는 제 4 도의 하면도와 같이 고정 코일을 수납하는 공간(13)의 양측에 단자핀(26)이 삽입되는 홈(14)을 마련하여 단자핀의 리드선 연결부(30)가 케이스에 의하여 덮혀 보호됨과 더불어 단자핀의 고정을 보강하게 된다. 또한 이 케이스 홈(14)의 끝면을 가열하여 일부를 용해시켜서 단자핀(26)에 융착시키게 되면 한층 단자핀의 고정 강도를 증대시킬 수 있게 된다. 이렇게 하면 단자핀(26)의 요동도 방지할 수 있으며 요동에 의한 리드선(29)의 단선을 방지하는 효과 또한 크다. 제 5 도 내제 제 7 도는 본 고안의 기타 실시예를 도시한다. 제 5 도는 일부 단면도, 제 6 도는 분해사시도, 제 7 도는 상면도이다.3 is an exploded perspective view of one embodiment, and shows a state where the cup-shaped resin case 31 with its lower surface opened is removed. 3 shows the state in which the adhesive 27 is removed in the fixed inductor of FIG. The case 31 is provided with grooves 14 into which the terminal pins 26 are inserted at both sides of the space 13 for accommodating the fixed coil, as shown in the bottom view of FIG. It is covered and protected to reinforce the fixing of the terminal pins. In addition, when the end surface of the case groove 14 is heated to dissolve a part thereof and fused to the terminal pins 26, the fixing strength of the terminal pins can be increased. In this way, the swing of the terminal pin 26 can be prevented, and the effect of preventing the disconnection of the lead wire 29 due to the swing is also great. 5 to 7 show another embodiment of the present invention. 5 is a partial cross-sectional view, FIG. 6 is an exploded perspective view, and FIG. 7 is a top view.

이 실시예에서는 권선되어 연결처리된 코어는 케이스(31')에 수납된다. 케이스(31')는 예를 들어 폴리에틸렌 테레프탈레이트 계의 수지를 성형 구성하며, 상부를 개방한 바닥이 있는 원통형으로 형성되며 그 측면에 단자핀(26)을 삽입하는 안내부(32)를 가진 돌출부(33)가 마련되어 있다. 또한 저면에는 소정의 간격으로 규정 치수의 단자핀 관통구(34)가 마련되어 있으며 코어(21)에 부착된 단자핀 관통구(34)를 관통하여 하면으로 돌출한다. 코어(21)의 보조 플랜지(25)가 케이스(31)의 내부 저면에 밀착한 상태에서 상기 고정 인덕터의 단자핀을, 예를 들어, 땜납통 등에 침지하여 열처리하면 열전도가 양호한 단자핀(26)이 케이스(31')와 접하고 있는 케이스 저면의 관통구(34) 주변의 수지가 부분적으로 용융되어 단자핀에 융착상태로 고화된다. 케이스(31')의 내경은 대략 코어(21)의 플랜지의 직경과 같도록 제작되어 있으므로 고정응 수지를 케이스에 주입하지 않아도 코어(21)는 단자핀 관통구(34)주위의 단자핀과의 융착부(35)에 의하여 케이스(31')에 고착되며 또한 단자핀(26)은 규정된 간격으로 위치 결정이 된다.In this embodiment, the wound and connected core is stored in the case 31 '. The case 31 'is formed of, for example, a polyethylene terephthalate-based resin, and is formed in a cylindrical shape with a bottom open at the top thereof, and has a protrusion having a guide part 32 inserting a terminal pin 26 at a side thereof. 33 is provided. In addition, the bottom surface is provided with terminal pin through holes 34 having predetermined dimensions at predetermined intervals, and protrudes to the lower surface through the terminal pin through holes 34 attached to the core 21. The terminal pins 26 having good thermal conductivity are formed by immersing the terminal pins of the fixed inductor in a state in which the auxiliary flange 25 of the core 21 is in close contact with the inner bottom surface of the case 31, for example, by soldering a heat sink and the like. The resin around the through hole 34 on the bottom of the case in contact with the case 31 'is partially melted and solidified in the fusion state to the terminal pins. Since the inner diameter of the case 31 ′ is made to be approximately equal to the diameter of the flange of the core 21, the core 21 is in contact with the terminal pins around the terminal pin through holes 34 even if no fixed resin is injected into the case. It is fixed to the case 31 'by the fusion | splicing part 35, and the terminal pin 26 is positioned at a predetermined space | interval.

제 8 도 및 제 9 도는 본 고안의 또 다른 실시예를 도시한 것이며, 제 8 도는 고정 인덕터를 수용하기 전의 케이스의 사시도, 제 9 도는 케이스 시용 후의 일부 단면도를 도시한다.8 and 9 show another embodiment of the present invention, FIG. 8 shows a perspective view of the case before receiving the fixed inductor, and FIG. 9 shows a partial cross-sectional view after the case is applied.

본 실시예에서 열가소성 수지의 컵형 케이스가 개구부를 패쇄하는 형태의 뚜껑을 케이스와 동일 재료로 하여 개구부 주변 연부의 일부에 연속시켜 일체로 성형한 형태로 구성된 것이며, 케이스 내에 고정 인덕터를 수납하여 뚜껑을 절곡하여 개구부를 폐쇄하고 열융착시켜 외장을 처리한 것을 특징으로 한 것이다.In the present embodiment, the cup-shaped case of the thermoplastic resin is formed of a shape in which the lid is closed in the form of the same material as that of the case and is continuously formed on a part of the edge of the periphery of the opening. It is characterized in that the bent by closing the opening and heat-sealed to treat the exterior.

권선되어 연결 처리된 고정 인덕터는 케이스(31")에 수납된다. 케이스(31')는 예를 들어 폴리에틸렌 테레프탈레이트계의 열가소성 수지를 성형하여 구성하여 이형으로 형성하고 컵부분의 측면에는 서로 대향하여 돌출부(33)가 마련된다. 돌출부(33)에는 단자핀(26)을 삽입하는 안내홈(32)이 케이스(31")의 수납부(31"b)에 연결 설치되어 있다. 또한 케이스(31")의 개방부(31"b)에는 단자핀(26)의 돌출부를 제외하고 개방부를 폐쇄하도록 되어 있는 형태의 뚜껑(36)이 개방부 주변 연부의 일부(31"c)에 그 한변을 연결 설치하여 케이스(31")와 일체로 형성되어 있다.The wound and connected fixed inductor is housed in a case 31 ". The case 31 'is formed by molding a thermoplastic resin of polyethylene terephthalate, for example, and is formed into a mold release. A protrusion 33 is provided. A guide groove 32 into which the terminal pin 26 is inserted is connected to the housing portion 31 "b of the case 31". A lid 36 is formed in the opening portion 31 " b of the ") to close the opening portion except for the protrusion of the terminal pin 26, and connects one side thereof with a portion 31 " c of the edge around the opening portion. It is provided and integrally formed with the case 31 ".

이 뚜껑(36)은 제 9 도에 도시된 바와 같이 케이스(31")내에 고정 인덕터 소자를 수용한 후에 절곡시켜서 개방부(31"b)를 폐쇄하여, 예를 들어, 용융 땜납통 등에 침지하여 가열 처리하면 뚜껑(36)의 외주에 있는 수지가 부분적으로 녹아서 케이스 개방부의 주변 연부와 융착하게 된다. 뚜껑(36)에는, 도시하지는 않았으나, 필요에 따라 케이스(31)에 대해 고정편을 마련한다. 케이스(31')의 내경을 코어(21)의 플랜지 직경과 대략 동일하게 제작하면 고정용의 수지를 케이스 내에 주입하지 않아도 인덕터 소자가 케이스 내에 안정되며, 뚜껑(36)의 케이스 개방부 주면 연부에 대한 융착만으로 고정된다. 또한 단자핀(26)은 안내홈(32)과 뚜껑(36)의 연부에 의해 고정되어 변형이 규제된다. 케이스의 형태는 상기 형태에 한정되지 않으며 적당한 변경이 가능하다.As shown in FIG. 9, the lid 36 is bent after receiving the fixed inductor element in the case 31 " to close the opening 31 " b, so as to be immersed in, for example, a molten solder container or the like. In the heat treatment, the resin on the outer circumference of the lid 36 partially melts and fuses with the peripheral edge of the case opening. Although not shown, the lid 36 is provided with a fixing piece with respect to the case 31 as needed. If the inner diameter of the case 31 'is made substantially the same as the flange diameter of the core 21, the inductor element is stabilized in the case without injecting the fixing resin into the case, and the main edge of the case opening of the lid 36 It is fixed only by fusion. In addition, the terminal pin 26 is fixed by the edge of the guide groove 32 and the lid 36 is restricted deformation. The shape of the case is not limited to the above form, and appropriate modifications are possible.

이상 설명과 같이 본 고안의 고정 인덕터는 그 코어에 있어서 코일 플랜지 외측에 상기 코일 플랜지보다도 직경이 작은 보조 플랜지를 마련하여 이들 사이에 단자핀을 고착 하였으므로 단자핀의 고정 강도가 크고 단자핀의 탈락이 감소된다.As described above, the fixed inductor of the present invention has an auxiliary flange having a diameter smaller than that of the coil flange in the core of the core, and the terminal pins are fixed therebetween. Is reduced.

또한 종래예에 비하여 자속의 누출을 감소시킬 수가 있어 특성이 개선된다. 또한 본 고안의 고정 인덕터에서는 코일의 리드선이 보조 플랜지의 측방에서 단자핀의 절곡부 근방에 연결되며 보조 플랜지의 하면으로부터 아래로 나오게 되는 일이 없고, 또한 케이스를 피복시킬 경우 보조 플랜지와 케이스 사이에서 연결부를 보다 완전하게 보호할 수 있게 된다.In addition, the leakage of the magnetic flux can be reduced as compared with the conventional example, and the characteristics are improved. In addition, in the fixed inductor of the present invention, the lead wire of the coil is connected to the bent portion of the terminal pin on the side of the auxiliary flange, and does not come out from the lower surface of the auxiliary flange. The connection can be more fully protected.

또한 바닥이 있는 원통형 케이스 또는 뚜껑이 붙은 케이스에 수납될 경우에는 리드선의 연결부가 케이스 저면에 의해 보호될 뿐만 아니라 관통구의 간격에 의하여 단자핀 간격이 규제되므로 단자핀 간격의 변동에 의한 리드선의 단선도 없어지고 리드선의 단선 사고를 현저하게 감소시킬 수 있게 된다.In addition, when stored in a cylindrical case with a bottom or a case with a lid, not only the connecting part of the lead wire is protected by the bottom of the case, but also the terminal pin spacing is regulated by the spacing of the through holes. This can eliminate the breakage of the lead wire significantly.

또한 수지로 된 케이스의 저면에 있는 관터구 주변의 수지가 단자핀에 융착하여 코어를 케이스에 고정하게 되므로 제조에 있어서도 케이스 내에 고정을 위한 수지 주입 작업을 생략할 수가 있으므로 작업 공정을 감소시킬 수 있으며 또한 수지 주입에 의한 단선을 제거할 수 있게 된다. 그리고 단자핀과 케이스는 케이스의 수지 융착에 의하여 고정되어 밀착되므로 단자핀의 강도 또한 증진되고 고정 인덕터를 셋트에 조립시킬 때에도 땜납이 케이스 내에 침입하는 일이 없다.In addition, since the resin around the tube opening on the bottom of the resin case is fused to the terminal pin to fix the core to the case, the resin injection work for fixing in the case can be omitted, thus reducing the work process. In addition, disconnection due to resin injection can be eliminated. In addition, since the terminal pins and the case are fixed and tightly adhered by resin fusion of the case, the strength of the terminal pins is also enhanced, and solder does not penetrate into the case even when the fixed inductor is assembled to the set.

이상과 같이 본 고안에 의하면 단자핀의 고정 강도가 크고 단선이 극히 적으며 특성이 양호한 소형의 고정 인덕터를 얻을 수 있고 소형으로 제조하기도 용이하며, 극히 유용하다.As described above, according to the present invention, a small fixed inductor having a high fixed strength of terminal pins, very few disconnections, and good characteristics can be obtained, and it is also easy to manufacture small and extremely useful.

Claims

In a small fixed inductor having a radial terminal pin,

On the outer side of one flange 23 of the drum-shaped core 21, there is an auxiliary flange 25 for fixing a terminal pin having a smaller diameter than the flange, and is attached and fixed between the flange 23 and the auxiliary flange 25. Terminal pin 26 is bent to the outside of the core 21, the lead wire 29 of the coil 28 wound around the core 21 is connected to the bent portion of the terminal pin 26 Fixed inductor, characterized in that provided with a soldered sheath.

The method of claim 1,

A fixed inductor, characterized in that the lead wire (29) of the coil (28) is connected to and soldered near the bent portion provided at the end opposite to the external connection end of the terminal pin (26).

The method of claim 1,

A cup-shaped casing 31, 31 ′, 31 ″, made of synthetic resin, has a groove 14 for accommodating terminal pins connected to the receiving portion 13 of the drum-shaped core 21. Fixed inductor.

The method of claim 1,

The outer case is a cup-shaped case made of synthetic resin, and the core 21 wound around the coil 28 by inserting the terminal pin 26 into the hole 34 provided at the bottom of the case is accommodated. A fixed inductor characterized in that the periphery is welded to the terminal pin (26).

The method of claim 1,

The outer case is a cup-shaped case made of thermoplastic resin, and a cover 36 made of the same material as that of the case closing the opening of the case is integrally formed by connecting a part of the cover to a part of the edge around the opening of the case. And a core 21 wound around the coil 28, and then the lid and the edge around the opening are fused.

The method of claim 2,

The outer cup is made of a synthetic resin cup case (31, 31 ', 31 "), characterized in that it comprises a groove 14 for receiving terminal pins connected to the receiving portion 13 of the drum-shaped core 21 Fixed inductor.

The method of claim 2,

The outer case is a cup-shaped case made of synthetic resin, and the core 21 wound around the coil 28 by inserting the terminal pin 26 into the hole 34 provided at the bottom of the case is accommodated. Fixed inductor, characterized in that the fusion around the terminal pin (26).

The method of claim 3, wherein

The outer case is a cup-shaped case made of synthetic resin, and the core 21 wound around the coil 28 is accommodated by inserting the terminal pin 26 into a hole 34 provided in the back portion of the case, and surrounding the hole 34. Fixed inductor, characterized in that fused to the terminal pin (26).

The method of claim 6,

The outer case is a cup-shaped case made of synthetic resin, and the core 21 wound around the coil 28 is accommodated by inserting the terminal pin 26 into a hole 34 provided at the bottom of the case, and surrounding the hole 34. Fixed inductor, characterized in that fused to the terminal pin (26).

The method of claim 2,

The outer case is a cup-shaped case made of thermoplastic resin, and the lid 36 made of the same material as the case for closing the opening of the case is integrally formed by connecting a portion of the lid to a part of the edge around the opening of the case. A fixed inductor, characterized in that the core (21) wound around the coil (28) is received and then the lid and the edges around the opening are fused.

The method of claim 3, wherein

The lid is a cup-shaped case made of thermoplastic resin, and the lid 36 made of the same material as the case for closing the opening of the case is integrally formed by connecting a portion of the lid to a portion of the edge around the opening of the case. And a core (21) wound around the coil (28), and then the lid and the edge around the opening are fused.

7. The lid 36 according to claim 6, wherein the lid is a cup-shaped case made of thermoplastic resin, and the lid 36 made of the same material as the case for closing the opening of the case is a part of the lid. A fixed inductor, characterized in that it is integrally formed to receive the core (21) wound around the coil (28), and then the lid and the edge around the opening are fused.