KR870001220Y1

KR870001220Y1 - Die casting

Info

Publication number: KR870001220Y1
Application number: KR2019830009154U
Authority: KR
Inventors: 손창주
Original assignee: 주식회사금성사; 허신구
Priority date: 1983-10-27
Filing date: 1983-10-27
Publication date: 1987-03-28
Also published as: KR850003156U

Abstract

내용 없음.No content.

Description

Die casting mold using pin point gate method

제1도는 본 고안에 따른 다이캐스팅금형의 단면도.1 is a cross-sectional view of the die casting mold according to the present invention.

제2도는 본 고안의 작동상태 단면도.2 is a cross-sectional view of the operating state of the present invention.

제3도는 본 고안의 방식에 의해 탕구, 탕도가 제거되는 상태를 나타낸 단면도.Figure 3 is a cross-sectional view showing a state in which the ball, the ball is removed by the method of the present invention.

제4도는 종래의 다이캐스팅금형 구조의 단면도.4 is a cross-sectional view of a conventional die casting mold structure.

본 고안은 다이캐스팅금형을 이용하여 저용융점을 가진 비철금속의 제품을 성형할때 야기되는 탕구 및 탕도를 절단해야 하는 번거로움을 해결하기 위한 핀 포인트 게이트(Pin Point Gate) 방식을 이용한 다이캐스팅 금형에 관한 것이다. 종래의 다이캐스팅 금형은 사이드 게이트(Side Gate)방식으로서, 이는 제4도에서 보는 바와같이 가이드핀(7)과 스푸르(Sprue) 부시(8)를 각기 따로따로 타입(打入)시킨 고정측형판(1)을 고정측설치판(9)에 볼트로 고정시키고, 가이드부시(11)를 타입한 가동측형판(10)에 정류코어(12)를 볼트로 고정시키며, 받침판(13) 및 스페이서블록(14)이 가동측형판(10)에 볼트에 의해 가동측 설치판(15)과 함께 고정설치되는 구성으로 되어 있다.The present invention relates to a die casting mold using a pin point gate method to solve the hassle of cutting the hot and cold water caused by forming a non-ferrous metal product having a low melting point using a die casting mold. will be. The conventional die casting mold is a side gate method, which is a fixed side plate formed by separately guiding the pin 7 and the sprue bush 8 as shown in FIG. (1) bolted to the fixed side mounting plate (9), the rectifying core (12) is bolted to the movable side plate (10) of the guide bush (11) type, and the backing plate (13) and spacer block. (14) is configured to be fixed to the movable side plate 10 together with the movable side mounting plate 15 by bolts.

이와 같은 사이드 게이트 방식을 이용한 다이캐스팅 금형의 제품성형과정은, 먼저 다이캐스팅 성형기의 가동측 설치판(15)을 고정측형판(1) 방향으로 이동시키면 가동측형판(10)과 고정측형판(1)은 서로 밀접하게 된다. 이때 용탕주입구(17)를 통하여 용탕을 주입한 후 플런저(18)로서 압송하면 용탕은 탕구 및 탕도를 통하여 성형부에 압입되면서 성형고화(固化)되는 것이다. 이렇게 고화된 성형품(a)의 취출을 위해 다이캐스팅 성형기의 가동측설치판(15)을 후퇴시키면 금형의 가동측형판(10)과 고정측형판(1)이 서로 분리되며 이 상태에서 취출핀(16)으로 하여금 성형품(a)을 밀어내도록 한 것인데 이렇게 취출된 성형품(a)에는 탕구 및 탕도가 모두 그대로 붙어있는 상태로 취출되는 것이다.In the product molding process of the die casting mold using the side gate method, first, the movable side plate 10 and the fixed side plate 1 are moved by moving the movable side mounting plate 15 of the die casting machine in the direction of the fixed side plate 1. Are closely related to each other. At this time, when the molten metal is injected through the molten metal inlet 17 and then pressurized as the plunger 18, the molten metal is pressed into the molding unit through the molten metal and the molten metal, thereby solidifying the molding. When the movable side mounting plate 15 of the die casting molding machine is retracted for taking out the solidified molded article a, the movable side mold plate 10 and the fixed side mold plate 1 of the mold are separated from each other. This is to push out the molded article (a), but the molded article (a) is taken out in a state in which both the spouts and the spouts are still attached to the molded article (a).

이와 같이 성형품(a)을 취출하는 사이드 게이트 방식의 금형에서는 취출된 성형품(a)의 탕구와 탕도를 절단, 제거하기 위한 별도의 추가 공정이 요구되고, 탕구주위에서 늘어붙음(Seizure) 현상이 발생하여 성형품(a) 자체에 홈을 내며 또한 성형품(a)의 조직내에 기포현상을 일으키는등 많은 문제점이 있어왔던 것이다.As described above, in the side gate type mold for taking out the molded article (a), an additional step for cutting and removing the spouts and taps of the molded article (a) is required, and a seizure phenomenon occurs around the spout. There have been many problems, such as the occurrence of grooves in the molded article (a) itself and the occurrence of bubbles in the structure of the molded article (a).

본 고안은 상기한 바와같은 결점을 보완, 개선하기 위하여 제안된 것으로서, 탕구 및 탕도의 절단이 자동으로 이루어지도록 한 핀포인트 게이트 방식을 이용한 다이캐스팅 금형을 제공함에 그 목적이 있는 것으로, 첨부한 예시도면에 의거 상세히 설명하면 다음과 같다.The present invention has been proposed to compensate and improve the above-mentioned drawbacks, and an object of the present invention is to provide a die casting mold using a pinpoint gate method to automatically cut the ball and the ball. When described in detail based on the drawings as follows.

즉, 통상의 다이캐스팅 금형에 있어서, 고정측형판(1)과 고정측받침판(2) 사이에 설치되도록 한 링탕도(3) 및 탕도(3')의 상부에는 링탕도(3) 및 탕도(3')의 취출을 위한 통상의 취출용밀핀(6)을 고정 설치하고, 고정측형판(1)에는 원추형의 스푸르(4)와 게이트(5)를 설치하며, 고정측받침판(2)의 하단부에는 임의 형상의 언더컷홈(3b)을 형성하여 고정측받침판(2) 상승시 언더컷(3a)의 지탱력에 의해 게이트(5)부가 성형품(a)으로 부터 분리되도록 한 핀포인트 게이트 방식을 이용한 다이캐스팅 금형인 것이다.That is, in the ordinary die-casting die, the ring-tangdo 3 and the ball-tang are formed on the upper portion of the ring-tangdo 3 and the run-away 3 'which are provided between the fixed-side die plate 1 and the fixed-side support plate 2. A fixed take-out pin 6 for taking out 3 'is fixed and the fixed side plate 1 is provided with a conical spur 4 and a gate 5, and a fixed side support plate 2 is provided. At the lower end of the pinpoint gate method, an undercut groove 3b of arbitrary shape is formed so that the gate 5 is separated from the molded article a by the holding force of the undercut 3a when the fixed side support plate 2 is raised. It is the die casting mold used.

본 고안의 작동상태를 설명하면, 제1도에서와 같이 용탕주입구(7)를 통해 용탕을 주입하면 용탕은 플런저(18)에 의해 압송되어져 탕도(3')를 지나 링탕도(3)에 다다르게 되고 용탕은 계속해서 스푸르(4)와 게이트(5)를 거쳐 성형부의 내부로 흘러 들어가게 되어 고화되는 것이다.Referring to the operating state of the present invention, as shown in FIG. 1, when the molten metal is injected through the molten metal inlet 7, the molten metal is pushed by the plunger 18 to pass through the molten metal 3 'to the ring-tango 3. The molten metal continues to flow through the spur 4 and the gate 5 into the inside of the molding part and solidify.

이렇게 고화가 완료된 성형품(a)을 취출하고자 할 때에는 우선 링탕도(3)와 탕도(3')를 제거하기 위하여 제2도에서와 같이 고정측받침판(2)을 위로 상승시키면 고정측받침판(2) 하단에 임의형상으로 형성된 언더컷홈(3b)에 의하여 링탕도(3) 내주면에 만들어진 언더컷(3a)에 의해 링탕도(3) 및 탕도(3')가 위로 끌어당겨 올려지면서 원추형의 스푸르(4)와 핀포인트형상의 게이트(5) 역시 위로 당겨지게 되어 스푸르(4) 하단의 게이트(5)가 성형품(a)으로 부터 절단되게 되는 것이다. 이때 링탕도(3) 내주면에 형성되어 있는 언더컷(3a)은 핀포인트 형상의 게이트(5)를 성형품(a)으로부터 절단, 분리시키기에 충분한 힘을 갖기에 적합한 임의형상으로 제작되는 것이며 또한 게이트(5)의 인장력보다 크게 작용도도록 제작되는 것이어서 성형품(a)으로부터 게이트(5)의 절단은 보다 용이하게 실시될 수 있는 것이며 이 경우 게이트(5)의 직경은 통상적으로 2mm를 초과하지 않는다. 이렇게 하여 고정측형판(1)으로부터 분리된 링탕도(3)와 탕도(3')는 제3도에서와 같이 통상의 취출용밀핀(6)으로 하여금 링탕도(3)와 탕도(3')를 내리 누르도록 하여 고정측받침판(2) 하단에 형성된 임의형상의 언더컷홈 (3b)에 의해 링탕도(3)내주면의 언더컷(3a)을 파손시키면서 탕도(3') 및 링탕도(3)를 비롯한 스푸르(4)를 아래로 밀어내어 금형으로 부터 분리 제거되도록 한 것이다. 즉, 핀포인트 게이트(5)의 인장력<언더컷(3a)부에 의한 링탕도(3)의 지탱력> 밀핀(6)의 압출력과 같은 등식조건을 만족하는 금형구조로 제작되는 것으로 금형의 제품취출작동시 언더컷(3a)에 의한 성형품(a)의 게이트(5) 분리작동이 먼저 이루어지고 이후 밀핀(6)의 하강에 의한 언더컷(3a)의 파손으로 링탕도(3) 및 탕도(3')가 금형의 언더컷홈(3b)에서 이탈하여 분리케되는 것이다. 한편 이와 동시에 고정측형판(1)과 가동측형판(10)이 서로 분리되면서 취출핀(16)이 상승되고 이에 따라 성형품(a)이 금형으로부터 분리되어 취출되도록 한 것이다.In order to take out the molded article (a) after the solidification is completed, first, as shown in FIG. 2, the fixed side support plate 2 is lifted up to remove the ring tangdo 3 and the water run 3 '. 2) The ring-tango 3 and the ball-type 3 'are pulled up by an undercut 3a made on the inner circumferential surface of the ring-tangdo 3 by an undercut groove 3b formed in an arbitrary shape at the bottom thereof, and the cone-shaped thread The pur 4 and the pinpoint shaped gate 5 are also pulled up so that the gate 5 at the bottom of the spur 4 is cut from the molded article a. At this time, the undercut 3a formed on the inner circumferential surface of the ring bath 3 is manufactured in an arbitrary shape suitable for having a sufficient force to cut and separate the pin point-shaped gate 5 from the molded article a. It is manufactured to act more than the tensile force of 5) so that the cutting of the gate 5 from the molded article a can be carried out more easily, in which case the diameter of the gate 5 usually does not exceed 2 mm. In this way, the ring tangdo 3 and the tangdo 3 ′ separated from the fixed side plate 1 are driven by the usual ejection pins 6 as shown in FIG. 3 to form the ring tangdo 3 and the tangdo 3. ') Is pressed down to break the undercut 3a of the inner circumferential surface of the ringtangdo 3 by an arbitrarily shaped undercut groove 3b formed at the lower end of the fixed side support plate 2, while the runway 3' and the ringtangdo ( The spurs (4), including 3), were pushed down to separate them from the mold. That is, the mold product is manufactured in a mold structure that satisfies the same equation as the tensile force of the pinpoint gate 5 (holding force of the ring bath 3 by the undercut portion 3a) and the extrusion force of the mill pin 6. In the take-out operation, the gate 5 of the molded article a is separated by the undercut 3a first, and then the ring cut 3 and the tap 3 are broken due to the breakage of the undercut 3a due to the lowering of the mill pin 6. ') Is separated from the undercut groove (3b) of the mold. Meanwhile, at the same time, the fixed side plate 1 and the movable side plate 10 are separated from each other so that the takeout pin 16 is raised, and thus the molded article a is separated from the mold and taken out.

이상 설명된 바와같이 핀포인트 게이트 방식의 다이캐스팅 금형을 사용함에 따라 별도의 추가공정이 없이도 탕도(3') 및 링탕도(3)를 비롯한 스푸트(4)를 금형으로 부터 용이하게 취출, 제거해 낼 수 있으며, 기존의 사이드게이트 방식의 금형에서 처럼 탕도, 탕구가 성형품(a)에 늘어붙는 현상으로 인한 성형품의 흠집이나 성형품(a) 조직내의 기포현상을 억제, 방지할 수 있어 양호한 성형품(a)의 생산과 아울러 효율적인 양산이 가능하게 되어 원가절감의 효과도 기대할 수 있는 매우 유용한 효과를 제공하는 고안인 것이다.As described above, by using a pinpoint gate die casting mold, the spout 4 including the water tap 3 'and the ring tap 3 can be easily taken out and removed from the mold without any additional process. As in the conventional sidegate type mold, it is possible to suppress and prevent scratches of the molded article or bubbles in the molded article (a) tissue due to the phenomenon in which the molten metal and the mouth are stuck to the molded article (a). In addition to the production of a), efficient mass production is possible, and it is a device that provides a very useful effect that can be expected to reduce the cost.

Claims

In a conventional die casting mold, the ring tangdo 3 and the tangdo 3 are arranged on top of the ring tangdo 3 and the tangdo 3 ′ which are provided between the stationary side plate 1 and the stationary side support plate 2. A fixed takeout pin (6) for taking out ') is fixedly installed, and the fixed side plate (1) is provided with a conical spur (4) and a gate (5), and the lower side of the fixed side support plate (2) Pinpoint gate type, characterized in that to form an undercut groove (3b) of arbitrary shape so that the gate (5) is separated from the molded part (a) by the holding force of the undercut (3a) when the fixed side support plate (2) is raised Die casting mold.