KR870001075B1

KR870001075B1 - Device with high frequency contactless type arc generating mechanism

Info

Publication number: KR870001075B1
Application number: KR1019810000344A
Authority: KR
Inventors: 요오이찌로오 다바다; 시게오 우에구리; 히로쓰구 고무라; 도시오 이또오
Original assignee: 미쯔비시덴끼 가부시기가이샤; 가다야마 니하찌로오
Priority date: 1981-02-04
Filing date: 1981-02-04
Publication date: 1987-06-04
Also published as: KR830004934A

Abstract

A conductor of work piece is faced with an electrode through an electric discharge clearence. A main electric power source delivers the are discharge current between the electrode and the work piece. The power source is connected with the electrode by a conductor. A high frequency electric source delivers a high frequency and high voltage electric power between the eelctrode and the work piece to break out an arc. A high frequency magnetic body is composed of multiple pearlite discs surrounding the conductor between the elctrode and the electric source. A high frequency by pass condeneser is connected with the main electric source in a parallel conection.

Description

Equipment with high frequency non-contact arc arcing mechanism

제1도는 TIG 용접기에 사용되는 아크점호용 고주파전원을 MIG 용접기에 적용한 구성도.1 is a configuration of applying the arc firing high-frequency power used in the TIG welding machine to the MIG welding machine.

제2도는 본원 발명의 일실시예의 구성도.2 is a block diagram of an embodiment of the present invention.

제3도는 본원 발명의 다른 실시예의 구성도.3 is a block diagram of another embodiment of the present invention.

제4도는 본원 발명의 요부를 구성하는 고주파 자성체의 일실시예의 사시도.Figure 4 is a perspective view of one embodiment of a high frequency magnetic body constituting the main part of the present invention.

제5도는 고주파 자성체의 두께와 저항률과의 관계를 나타낸 특성도.5 is a characteristic diagram showing the relationship between the thickness of the high-frequency magnetic material and the resistivity.

본원 발명은 MIG 용접기, TIG 용접기, 아크용접기, 용단기(溶斷機), 방전가공기 등 아크방전을 이용하여 대상물을 가공하는 장치 중 고주파전원을 사용하여 비접촉으로 아크를 점호(溶弧)하는 기구를 구비한 장치에 관한 것이다.The present invention is a mechanism for firing an arc in a non-contact manner by using a high frequency power source among apparatuses for processing an object using arc discharge, such as a MIG welding machine, a TIG welding machine, an arc welding machine, a melting machine, an electric discharge machine, and the like. It relates to an apparatus having a.

다음에 MIG 용접기를 예로 들어 설명한다.Next, an MIG welding machine is demonstrated as an example.

일반적으로 MIG 용접기에서는 아크의 열이나 쥬울(Joule) 열에 의해서 와이어상의 전극(이하, 와이어 전극이라 함)이 용융하여 금속의 용적(溶滴)으로 되어서 모재(母材)로 이행하여 용접이 행해진다.In general, in a MIG welding machine, a wire electrode (hereinafter referred to as a wire electrode) is melted by an arc heat or a joule heat to form a volume of a metal, and then transferred to a base metal, where welding is performed. .

종래의 MIG 용접기에 있어서의 아크점호는 와이어전극을 모재에 순간적으로 접촉 단락시켜, 단락전류에 의해 와이어전극을 용융시켜 비산(飛散)시킴으로써 행하고 있다. 이 때문에 와이어전극의 용융 비산에 의해 모재면에 스패터(spatter)가 부착하는 일이 있으며, 모재면에 부착한 스패터의 제거작업을 필요로 할 때는 작업능률의 저하를 초래하고 있었다.Arc firing in a conventional MIG welding machine is performed by short-contacting a wire electrode to a base material, melt | dissolving and scattering a wire electrode by a short circuit current. For this reason, the spatter may adhere to the base material surface by the molten scattering of the wire electrode, and when the removal work of the spatter adhering to the base material surface is required, the work efficiency was deteriorated.

이 난점을 해소하는 한 방법으로서 TIG 용접기에 있어서 사용되고 있는 고주파전원을 사용한 비접촉아크점호기구를 MIG 용집기에 적용하는 것을 생각할 수 있다.As one method of solving this difficulty, it is conceivable to apply a non-contact arc firing mechanism using a high frequency power source used in a TIG welding machine to a MIG collector.

제1도는 이와 같은 생각에 입각한 MIG 용접기의 구성을 나타낸 도면로서, (1)은 모재, (2)는 토치, (3)은 용접전원, (4a),(4b)는 용접전원(3)으로부터의 급전선, (5 )는 고주파전원이며, 발진코일(51), 방접갭(52),(53), 고주파발진용 콘데서(54)의 직렬회로로 구성되고, 단자(55)에 도시 생략의 고압전원으로부터 고전압이 인가되어서, 예를 들면 3MHz로 발진한다. (41)은 급전선(4a)으로 형성된 결합코일로서, 발진코일 (51)에 대향하여 배설되어 있으며, 코일(41)의 양단에는 예를 들면 5KV의 고주파전압이 유기된다. (6)은 고주파바이패스콘덴서로서 용접전원(3)을 보호한다. (7)은 와이어전극(이하 단지 와이어라고 함)(8)이 감겨 있는 릴, (9)는 와이어 송급장치이며, 구동모터(91)와, 이 모터(91)로 구동되는 구동롤러(92)와, 이 롤러(92)에 와이어(8)를 가압하는 가압롤러(93)로 구성되고, 와이어(8)를 도시 생략의 제어장치에 의해 용접조건에 따른 속도로 토치(2)에 송급한다. (8a)는 토치(2)로부터 돌출해서 전극을 형성하는 와이어전극(8)의 선단부분(이하 전극이라고 함)이다. 그리고 와이어(8)는 급전선(4a)에 병설된 도시 생략의 안내관을 지나서 토치(2)에 들어가 여기서 전기적으로 접속된다.1 is a view showing the configuration of a MIG welding machine based on this idea, in which (1) is a base material, (2) a torch, (3) a welding power source, and (4a) and (4b) a welding power source (3). (5) is a high frequency power supply, and is composed of a series circuit of oscillation coils 51, contact gaps 52, 53, and high frequency oscillation capacitor 54, and the terminal 55 is not shown. A high voltage is applied from the high voltage power supply and oscillates at 3 MHz, for example. Reference numeral 41 is a coupling coil formed of the feed line 4a, and is disposed opposite to the oscillation coil 51, and a high frequency voltage of 5 KV is induced at both ends of the coil 41, for example. Denoted at 6 is a high frequency bypass capacitor to protect the welding power source 3. Reference numeral 7 denotes a reel in which a wire electrode (hereinafter simply referred to as a wire) 8 is wound, and 9 denotes a wire feeding device, a drive motor 91 and a drive roller 92 driven by the motor 91. And a pressure roller 93 for pressing the wire 8 to the roller 92, and the wire 8 is fed to the torch 2 at a speed in accordance with welding conditions by a control device (not shown). 8a is a tip portion (hereinafter referred to as an electrode) of the wire electrode 8 which protrudes from the torch 2 to form an electrode. And the wire 8 enters the torch 2 through the guide tube of omission of illustration attached to the feeder line 4a, and is electrically connected here.

다음에 이와 같이 구성된 MIG 용접장치의 동작에 대해서 설명한다. 먼저 최초의 아크스타트시에는 고주파전원(5)을 작용시켜, 고주파전원(5)의 출력인 고주파전압을 사용하여, 전극(8a)과 모재(1)와의 사이에 고주파방전을 발생시켜, 이것을 트리거로서 용접전원(3)에서 급전하여 아크(10)의 점호를 하는 동시에 아크(10)를 유지하고, 릴(7)에 감긴 와이어(8)를 와이어 송급장치(9)에 의해서 공급한다. 이와 같이 해서 아크(10)의 발생, 유지를 하고, 전극(8a)을 용융하여 용융한 용적(8b)에 의해 모재(1)를 용접선에 따라서 용접한다.Next, operation | movement of the MIG welding apparatus comprised in this way is demonstrated. First, during the first arc start, the high frequency power supply 5 is operated to generate a high frequency discharge between the electrode 8a and the base material 1 by using the high frequency voltage which is the output of the high frequency power supply 5 and triggering this. As a result, power is supplied from the welding power supply 3 to hold the arc 10, hold the arc 10, and supply the wire 8 wound on the reel 7 by the wire feeder 9. In this way, the arc 10 is generated and maintained, and the base metal 1 is welded along the welding line by the volume 8b in which the electrode 8a is melted and melted.

이와 같이 종래의 TIG 용접기에서 쓰여지고 있는 고주파를 사용한 비접촉 아크접호를 MIG 용접기에 적용하는 것은 가능하지만, 이 구성의 것에서는 와이어(8)에 고주파전압이 그대로 인가되므로, 와이어 송급장치(9) 및 릴(7)이 고주파전압에 견딜 수 있는 충분한 절연보호, 즉 고주파절연처리를 할 필요가 있으며, 실용적이 못되었다.In this way, the non-contact arc contact using the high frequency used in the conventional TIG welding machine can be applied to the MIG welding machine. However, in this configuration, since the high frequency voltage is applied to the wire 8 as it is, the wire feeder 9 and the reel are applied. (7) It is necessary to perform sufficient insulation protection, that is, high frequency insulation treatment to withstand high frequency voltage, and it is not practical.

본원 발명의 목적은 고주파전원을 사용한 비접촉 아크점호 기구를 구비한 것에 있어서 전원 및 장치전체에 대해서 고주파전압의 인가를 저지하는 것이다.An object of the present invention is to prevent the application of a high frequency voltage to the power source and the apparatus as a whole in a non-contact arc firing mechanism using a high frequency power source.

본원 발명의 다른 목적은 고주파 전원에 의한 아크점호기구를 사용해도 특별한 고주파 절연처리를 필요로하지 않으며, 염가이며 간단한 구성에 의해 고주파절연을 하는데 있다.Another object of the present invention is to use the arc firing mechanism by a high frequency power supply, and does not require any special high frequency insulation treatment.

본원 발명의 또 다른 목적은 고주파전원을 사용한 비접촉 아크점호기구를 구비한 것이 있어서, 장치 내에 있어서의 고주파절연을 위한 수단의 배치를 용이하게 하며, 장치 자체를 소형화하는 것을 목적으로 한다.A further object of the present invention is to provide a non-contact arc firing mechanism using a high frequency power source, which facilitates the arrangement of the means for high frequency insulation in the apparatus, and aims at miniaturizing the apparatus itself.

본원 발명의 또 다른 목적은 고주파전원을 사용한 비접촉 아크점호기구를 구비한 것에 있어서 고주파절연을 행하는 동시에 아크를 유지할 수 있는 방전간극을 크게 할 수 있는 구성을 얻는 것을 목적으로 한다.A further object of the present invention is to obtain a configuration in which a discharge gap capable of maintaining an arc while at the same time performing high frequency insulation in a non-contact arc firing mechanism using a high frequency power source is provided.

상술한 목적을 달성하기 위해서, 본원 발명은 아크방전갭을 두고 대향시킨 전극 및 피처리물과, 상기전극과 피처리물 사이에 아크점호용 고주파전압을 공급하는 고주파전원과, 처리전류를 공급하는 주전원과 상기 고주파전원과 이 전원에서 공급되는 고주파전압의 침입을 방지해야 할 장치간의 도체의 도중에 이 도체를 둘러싸도록 고주파자성체를 배치하고, 상기 고주파전압의 침입을 방지해야 할 장치쪽에 고주파전압의 바이패스콘덴서를 설치한 것을 특징으로 한다.In order to achieve the above object, the present invention provides an electrode and a workpiece facing each other with an arc discharge gap, a high frequency power supply for supplying an arc firing high frequency voltage between the electrode and the workpiece, and supplying a processing current. A high-frequency magnetic body is arranged in the middle of the conductor between the main power supply and the high-frequency power supply and the device to prevent the intrusion of the high-frequency voltage supplied from the power supply, and the high-frequency voltage is placed on the device to prevent the intrusion of the high-frequency voltage. It is characterized by installing a pass capacitor.

또한 본원 발명의 다른 목적은 고주파전원에 의한 아크점호를 행하는 용접기에 있어서, 와이어송급장치등을 고주파 전압으로부터 보호하는 데 있다.Another object of the present invention is to protect a wire feeder and the like from a high frequency voltage in a welding machine that performs arc firing by a high frequency power source.

다음에 도면에 의하여 본원 발명의 적절한 실시예에 대하여 설명한다.Next, preferred embodiments of the present invention will be described with reference to the drawings.

제2도는 본원 발명을 MIG 용접기에 적용한 일실시예의 구성을 나타내는 것으로, 제1도와 동일 부호를 붙여서 나타낸 것으로, 그 동일부분에 대해서는 상술한 바와 같으므로 설명을 생략한다.2 is a view showing the configuration of an embodiment in which the present invention is applied to a MIG welding machine. The same reference numerals are used to refer to the first drawing.

제2도에 있어서, 용접전원(3)은 용접전류를 공급하는 주전원(31)과, 주전원 (31)보다 높은 전압을 출력해서 용접아크를 지속시키기 위한 보조전원(32)으로 구성되어 있다. 주전원(31)은 케이블(4a),(4b)를 통해서 아크방접갭을 두고 대향하는 전극(8a)과 피처리물로서의 모재(1) 사이에 접속되어 있다. 또 보조전원(32)은 한류저항(限流抵抗)(33)을 통해서 급전선(4c)으로 토치(2)에 접속되며, 급전선(4c)에 직렬로 삽입된 결합코일(41)을 통해서 고주파전원(5)에 결합된다. (11)은 페라이트 등의 고주파 자성재로 원통형으로 형성된 고주파 자성체(이하 스토퍼라고 함)이며, 구멍 안을 급전선(4a) 및 와이어(8)가 지나고 있고 이 부분에서 고주파리액터를 형성한다. (12)는 고주파실드, (6a)는 스토퍼(11)와 주전원(31)과의 사이에서 급전선 (4a)을 접지하는 고주파바이패스콘덴서, (6b)는 스토퍼(11)와 와이어송급장치(9)와의 사이에서 와이어(8)를 접지하는 고주파바이패스콘덴서이다.In FIG. 2, the welding power supply 3 is comprised from the main power supply 31 which supplies a welding current, and the auxiliary power supply 32 which outputs a voltage higher than the main power supply 31, and sustains a welding arc. The main power supply 31 is connected between the electrode 8a which opposes an arc contact gap through the cables 4a and 4b, and the base material 1 as a to-be-processed object. In addition, the auxiliary power supply 32 is connected to the torch 2 with the feed line 4c through the current-limiting resistor 33 and through the coupling coil 41 inserted in series with the feed line 4c. Coupled to (5). Numeral 11 denotes a high frequency magnetic material (hereinafter referred to as a stopper) formed in a cylindrical shape with a high frequency magnetic material such as ferrite, and the feed line 4a and the wire 8 pass through the hole to form a high frequency reactor. Denoted at 12 is a high frequency shield, 6a is a high frequency bypass capacitor for grounding the feed line 4a between the stopper 11 and the main power supply 31, and 6b is a stopper 11 and a wire feeder 9 It is a high frequency bypass capacitor which grounds the wire 8 between and ().

이와 같이 구성된 장치에 있어서 고주파전원(5)을 작동시키면 전극(8a)과 모재(1) 사이에 고주파방전이 생성되고, 이것이 트리거로 되어 먼저 보조전원(32)에 의해 아크의 점호가 행해지고, 이어서 주전원(31)으로부터 용접전류가 흐르는 아크 ( 10)가 형성 유지되어서 용접이 수행되는 것은 종래 장치와 같다.When the high frequency power supply 5 is operated in the above-configured device, a high frequency discharge is generated between the electrode 8a and the base material 1, which is triggered, and arc firing is first performed by the auxiliary power supply 32. It is the same as the conventional apparatus that the arc 10 through which the welding current flows from the main power supply 31 is formed and maintained, and welding is performed.

그리고 이 보조전원(32)을 설치함으로써, 아크(10)를 유지할 수 있는 방전갭을 크게 할 수 있으며, 아크(10)의 유지가 용이해진다고 하는 이점이 있다.By providing this auxiliary power supply 32, the discharge gap which can hold | maintain the arc 10 can be enlarged, and there exists an advantage that the maintenance of the arc 10 becomes easy.

한편, 고주파전원(5)에서 토치(2), 급전선(4a) 및 와이어(8)를 통해서 주전원 (31) 및 와이어송급장치(9)에 인가되는 고주파전압은 스토퍼(11)와, 바이패스콘덴서 (6a) 및 (6b)와 의 작용에 의해 충분히 저감되므로, 이들 장치에는 특별한 고주파절연처리를 할 필요가 없어진다.On the other hand, the high frequency voltage applied from the high frequency power supply 5 to the main power supply 31 and the wire feeder 9 through the torch 2, the feed line 4a, and the wire 8 is a stopper 11 and a bypass capacitor. Since it is sufficiently reduced by the action with (6a) and (6b), these devices do not need to be subjected to special high frequency insulation treatment.

제3도는 본원 발명의 다른 실시예의 구성을 나타낸 도면으로 제2도에 나타낸 실시예와 마찬가지로, MIG 용접기에 적용한 것이며, 제2도와 동일부분에는 동일부호를 붙여서 나타내어, 그 동일부분에 대해서는 설명을 생략하며, 제2도에 나타낸 실시예의 것에서 보조전원을 폐지하고 용접전류를 공급하는 주전원(31)만으로 하여, 고주파전원 (5)에서 직접 토치(2)에 고주파전압을 인가하는 동시에, 복수의 스토퍼를 분산배치한 것으로, (11a)는 급전선(4b)에 배설된 스토퍼, (6c)는 두 개의 스토퍼 (11),(11a)와 용접전원(31)과의 사이에 급전선(4a),(4b)의 사이에 접속된 고주파바이패스콘덴서이다.3 is a view showing the configuration of another embodiment of the present invention, similarly to the embodiment shown in FIG. 2, and is applied to a MIG welding machine. The same parts as those in FIG. 2 are denoted by the same reference numerals, and the description thereof will be omitted. In the embodiment shown in FIG. 2, only the main power supply 31 for removing the auxiliary power supply and supplying the welding current is applied to the torch 2 directly from the high frequency power supply 5, and a plurality of stoppers are applied. (A) is a stopper disposed on the feeder line 4b, and 6c is a feeder line 4a and 4b between the two stoppers 11 and 11a and the welding power supply 31. It is a high frequency bypass capacitor connected between.

이와 같이 구성된 장치에서는 아크의 점호는 고주파전원(5)에 의한 고주파방전을 트리거로서 용접전원(31)로부터의 급전에 의해 행해지고 유지되며, 이 상태에서 용접이 수행된다. 또 용접전원(31)은 스토퍼(11),(11a) 및 바이패스콘덴서(6c)에 의해 고주파 고전압으로부터 보호되며, 또 와이어송급장치(9) 및 릴(7)은 스토퍼(11)와 바이패스콘덴서(6b)에 의해 보호된다.In the apparatus configured as described above, arc firing is performed and maintained by feeding from the welding power supply 31 by triggering high frequency discharge by the high frequency power supply 5, and welding is performed in this state. The welding power supply 31 is protected from the high frequency high voltage by the stoppers 11, 11a and the bypass capacitor 6c, and the wire feeder 9 and the reel 7 are bypassed with the stopper 11. It is protected by the condenser 6b.

또한 이 스토퍼(11a)는 스토퍼를 분할 배치함으로써 장치내에서의 배치의 용이화를 기도한 것이다.In addition, this stopper 11a is intended to facilitate the arrangement in the apparatus by dividing the stopper.

다음에 본원 발명의 구성요소인 스토퍼의 구성예에 대해서 설명한다.Next, the structural example of the stopper which is a component of this invention is demonstrated.

제4도는 스토퍼의 일실시예의 사시도로서, 외경 D, 공경(孔徑) d, 두께

의 유공원반상의 것을 복수매 겹쳐서 길이 L로 한 것을 나타내고 있다. 이 스토퍼(11)에 의해 형성되는 고주파리액터의 임피던스 Z는 다음 식으로 표시된다.4 is a perspective view of one embodiment of the stopper, outer diameter D, pore d, thickness

It is shown that the length L of the plural things in the park of the park was piled up. The impedance Z of the high frequency reactor formed by this stopper 11 is expressed by the following equation.

여기서 μ₀는 진공 중의 투자율(透磁率)(4n×10^-7H/m), μ_r는 자성체의 비투자율(比透磁率), ω는 각주파수(角周波數)(여기서는 1.88×10⁷red/ses)이다.Where μ ₀ is the permeability in vacuum (4n × 10 ^-7 H / m), μ _r is the specific permeability of the magnetic material, ω is the angular frequency (here 1.88 × 10 ⁷⁾ red / ses).

지금 고주파전원(5)의 출력주파수를 3MHZ, 출력전압을 5KV라고 하고, 필요로 하는 고주파리액터의 임피던스 Z를 2KΩ, 스토퍼의 형상, 치수를 D=40mmø, d=5mmø, L=500mmø라고 하면, 두께

과 사용하는 페라이트의 저항률 ρ과의 관계는 제5도에 나타낸 특성도에서 페라이트의 비투자율 μ_r을 760으로 했을 때는 두께

은 50mm로 된다.If the output frequency of the high frequency power supply 5 is 3MHZ and the output voltage is 5KV, the impedance Z of the high frequency reactor required is 2KΩ, and the shape and dimensions of the stopper are D = 40mmø, d = 5mmø, and L = 500mmø. thickness

And the relationship between the resistivity ρ of the ferrite to be used is a 760 When the relative permeability μ _r of the ferrite in the characteristic diagram shown in FIG. 5 Thickness

Becomes 50 mm.

그리고, 내경 r을 5mmø로 한 것은 급전선(4a)에 중공의 나동선(裸銅線)을 사용하여, 그 구멍 안에 1.2mmø의 와이어(8)를 통해서 토치(2)에 송급하는 구성으로 하여 스토퍼의 외경이 작아지도록 도모한 것이다.The inner diameter r of 5 mm ø is used to feed the torch 2 through the wire 8 of 1.2 mm ø in the hole using a hollow spiral wire to the feeder 4 a. It is intended to reduce the outer diameter.

또한 고주파리액터의 재질은 저항률 ρ가 높은 페라이트계의 자성체가 좋으며, 형상은 용접기, 케이블 및 원가 등으로부터 설정되며, 최대허용치수는 외경 40mmø, 내경 15mmø, 길이 0.5m 정도가 된다. 또 고주파전원(5)의 특성상 주파수 3MHz에 있어서의 고주파리액터(11)의 임피던스 Z는 2KΩ이상으로 설정하는 것이 좋다.In addition, the material of high-frequency reactor is good ferrite-type magnetic material with high resistivity ρ, and the shape is set from welding machine, cable, cost, etc., and the maximum allowable dimension is outer diameter 40mmø, inner diameter 15mmø, length about 0.5m. In addition, the impedance Z of the high frequency reactor 11 at the frequency of 3 MHz is preferably set to 2 KHz or more due to the characteristics of the high frequency power supply 5.

이상의 제한사항 및 (1)식으로부터 비투자율 μr는 최저 약 1100이 필요하다. 그러나, 페라이트계의 재질에서 최대로 얻어지는 비투자율 μr는 기껏해야 5,000 정도 이므로, (1)식으로부터 고주파리액터(11)의 외경과 내경의 비는 1.2 이상의 조건이 필요하다.From the above limitations and equation (1), the relative permeability μr is required at least about 1100. However, the maximum relative permeability μr obtained from the ferritic material is about 5,000 at most, so the ratio of the outer diameter and the inner diameter of the high frequency reactor 11 is required to be 1.2 or more from the equation (1).

그런데, 고주파리액터(11)에는 와전류효과와 표피(表皮) 효과가 생기므로, 주파수가 높아지면 비투자율 μ_r이 저하하기 때문에 제4도에 나타낸 바와 같이 두께가

인 원반상의 페라이트를 복수개 절연하여 겹쳐서 고주파리액터(11)를 제작하는 것이 좋다.By the way, the high frequency reactor 11 has an eddy current effect and a skin effect. As the frequency increases, the relative permeability μ _r decreases.

It is preferable that the high frequency reactor 11 is manufactured by insulating a plurality of phosphorus-like ferrites and stacking them.

와전류효과와 표피효과에 의해 비투자율이 저하하는 것을 자세하게 설명한다. δ는 와전류 -표피의 깊이를 나타내는 것으로,The decrease in specific permeability due to the eddy current effect and the skin effect will be explained in detail. δ represents the eddy current-depth of the epidermis,

로 나타낼 수 있다. 여기서 ρ는 페라이트의 저항률, f는 고주파의 사용주파수, μ₀는 진공 중의 투자율, μ_r은 비투자율이다. 또, μ_e를 δ가 무시할 수 없을 때의 실효투자율이라고 한다. 그렇다면 제5도에서 명백하듯이 투자율이 저하하는 비율

은 페라이트의 두께

과 δ의 비

의 함수로서 나타낼 수 있다. 예를 들면, r=3일 때

는 0.52로 되고, 그때의 μ_e는 0.52μ₀μ_r로 되는 것을 알 수 있다. 따라서, 제5도에서 μ_e를 저하시키지 않도록 (즉 μ_e=μ₀μ_r)하기 위해서는 r=1 이하로 하지 않으면 페라이트를 유효하게 사용하지 못한다는 것을 알 수 있다.It can be represented as. Where ρ is the resistivity of ferrite, f is the operating frequency of high frequencies, μ ₀ is the permeability in vacuum, and μ _r is the specific permeability. Μ _e is the effective permeability when δ cannot be ignored. If so, as shown in Figure 5, the rate at which the permeability falls

Silver ferrite thickness

Ratio of and δ

Can be expressed as a function of For example, when r = 3

Is 0.52, and it can be seen that µ _e is 0.52 µ ₀ µ _r . Accordingly, it can be seen that ferrite cannot be effectively used unless r = 1 or less in order to prevent the lowering of _e in FIG. 5 (that is, _{e e} = μ ₀ μ _r ).

보통 시판되고 있는 페라이트의 μ_r은 ρ에 대략 역비례의 관계에 있다. 즉, 본원 발명에서 사용하고 싶은 페라이트의 범위에서는 μ_r=1,100이며, ρ는 100Ω-㎝, μ_r=5,000이고, ρ는 10Ω-㎝ 정도가 된다.The commercially available ferrite μ _r is approximately inversely proportional to ρ. That is, in the range of the ferrite to be used in the present invention, μ _r = 1,100, p is 100 μs-cm, μ _r = 5,000, and p is about 10 μ-cm.

그 결과, r=1 이하로 하기 위한 최대의 페라이트의 두께

는 μ_r=1,100, ρ= 100 Ω-㎝를 다음 식에 대입하면

은 10mm 이하로 할 필요가 있다는 것이 다음 식에서 산출된다.As a result, the maximum ferrite thickness to make r = 1 or less

If you substitute μ _r = 1,100 and ρ = 100 Ω-cm in

It is calculated by the following equation that it is necessary to be 10 mm or less.

이상은 MIG 용접기에 본원 발명을 적용한 실시예에 대해서 설명했지만, 본원 발명은 이 예에 한정되는 것은 아니며, 고주파를 사용하여 비접촉으로 아크의 점호를 행하는 아크방전을 사용한 장치, 예를 들면 TIG 용접장치, 아크용단기, 방전가공기 등에 널리 적용할 수 있고, 마찬가지의 효과를 얻을 수 있다.As mentioned above, although the Example which applied this invention to the MIG welding machine was described, this invention is not limited to this example, The apparatus which used the arc discharge which performs arc arcing non-contactingly using a high frequency, for example, a TIG welding apparatus It can be widely applied to an arc shorter and an electric discharge machine, and the same effect can be obtained.

본원 발명은 도체인 피처리물에 방전간극을 통해서 대향시킨 전극과, 상기 전극과 상기 피처리물과의 사이에 아크 방전전류를 급전하는 주전원과, 상기 주전원과 상기 전극을 접속하기 위한 도체와, 상기 전극과 상기 피처리물과의 사이에 고주파 고전압을 급전해서 상기 방전간극에 아크의 점호를 위한 고주파방전을 행하게 하는 고주파전원과, 상기 주전원과 상기 전극 사이에 상기 도체의 소정의 위치를 둘러싸도록 장착되며, 복수의 유공원반상의 페라이트원반을 적층하여 상기 도체가 이 중심공을 관통하도록 이루어지는 고주파 자성체와, 상기 주전원과 병렬로 접속되며, 상기 고주파 자성체와 상기 주전원과의 사이에 상기 도체가 고주파적으로 접지하려고 하는 쪽에 접속된 고주파 바이패스콘덴서를 구비한 것을 특징으로 하는 것으로, 당해 장치에 고주파 고전압이 인가되는 것을 저지할 수 있으므로, 당해 장치에 특별한 고주파 절연처리가 불필요해진다고 하는 효과를 얻을 수 있고, 고주파전원을 사용한 비접촉 아크 점호기구를 구비한 장치의 구성상 커다란 효과가 얻어진다.The present invention provides an electrode facing a workpiece as a conductor through a discharge gap, a main power supply for supplying an arc discharge current between the electrode and the workpiece, a conductor for connecting the main power supply and the electrode; A high frequency power supply for supplying a high frequency high voltage between the electrode and the workpiece to cause a high frequency discharge for arc firing in the discharge gap, and to surround a predetermined position of the conductor between the main power supply and the electrode; And a high frequency magnetic body in which a plurality of ferrite disks on the pleated plaques are stacked so that the conductor penetrates the center hole, and are connected in parallel with the main power source, and the conductor is in high frequency between the high frequency magnetic body and the main power source. And a high frequency bypass capacitor connected to the side to be grounded. Since the application of the high frequency high voltage to the teeth can be prevented, the effect that special high frequency insulation treatment is unnecessary for the apparatus can be obtained, and a great effect is obtained in the configuration of the apparatus provided with the non-contact arc firing mechanism using the high frequency power supply. Lose.

Claims

(Correction) An electrode opposed to a workpiece as a conductor through a discharge gap, a main power supply for supplying an arc discharge current between the electrode and the workpiece, a conductor for connecting the main power supply and the electrode, and A high frequency power supply for supplying a high frequency high voltage between an electrode and the object to be subjected to a high frequency discharge for arc firing in the discharge gap, and mounted to surround a predetermined position of the conductor between the main power supply and the electrode And a plurality of ferrite disks stacked on a plurality of funnels and the conductors are connected in parallel with the main power source, and the conductors are connected in parallel with the main power source. A high frequency non-contact arc firing comprising a high frequency bypass capacitor connected to the side to be grounded A device with a mechanism.