KR870000792Y1

KR870000792Y1 - 필터프레스

Info

Publication number: KR870000792Y1
Application number: KR2019840010984U
Authority: KR
Inventors: 김기태
Original assignee: 김기태; 백운경
Priority date: 1984-11-01
Filing date: 1984-11-01
Publication date: 1987-03-05
Also published as: KR860006073U

Abstract

내용 없음.

Description

필터프레스

제1도는 본 고안의 전체 사시도.

제2도는 본 고안의 일부 확대도.

제3도는 본 고안의 걸림쇠를 분리한 사시도.

제4(a)도, 제4(b)도, 제4(c)도는 걸림쇠의 작동상태도.

제5도는 본 고안 여과판의 사시도.

제6(a)도는 본 고안 여과판의 정면도.

제6(b)도는 A-A선 단면도.

제6(c)도는 B-B선 단면도.

제7도는 본 고안 여과포의 사시도.

제8도는 공정도.

제9(a)도는 본 고안의 여과판 및 여과포의 일부 확대 단면도.

제9(b)도는 종래의 일부 확대 단면도.

* 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명

5,5' : 보조판 7 : 슬라이드면

8 : 걸림홈 9 : 걸림쇠

11 : 핀 18 : 수로

19 : 요철부 20 : 돌출부

21 : 구멍 22 : 통로

23,23' : 프레임 24,24' : 로울러

25 : 걸림봉 28 : 봉합

본 고안은 폐수처리 및 탈수용 슬러지를 효과적으로 탈수시키며 간단한 컨베어 장치에 의해 여과판의 분리를 원활하게 하도록 고안한 필터프레스에 관한 것이다.

종래에는 여과판의 재질이 철 및 PVC로 제작되어있어 중량이 무거울뿐만 아니라 수로가 제9(b)도에서와 같이 S자형으로 되어 있어 산성이 많은 원수의 경우에 수로가 부식하여 여과포와 접촉이 되므로써 수로가 막혀 여과포에 의해 걸러진 청수가 수로를 통해 빠져 나가지 못해 탈수효과를 기대할수 없었으며, 또한 그로 인해 탈수가 된다해도 탈수시간이 많이 소요되는 결점이 있었다.

그리고, 2장의 여과포사이에 여과판을 설치하였으나 여과포 및 여과판에 천공된 유입공의 주위에 양측의 여과를 고정시키기 위하여 보울트 및 너트로 고정시켰던 것으로 그로인해 기밀을 유지할수가 없었고, 여과포를 고정하기 위하여 불필요한 작업공정을 하여햐하는 번거로움이 있었다.

그리고, 상기의 탈수효과 및 여과판의 분리기능을 원활하게 하기 위하여 선출원된 필터프레스(공고번호 제81-1834,1835,1836,1837,1838호)가 있으나 이는 그 구조가 복잡하며 복잡한 작업공정으로 인해 작업시간 및 원가가 고가였던 것이다.

본 고안은 종래의 결점을 보안하고자 고안한 것으로, 특수배합한 고무재질인 여과판 유입공의 같은 위치에 2장의 여과포를 각각 뚫은 후 그 구멍의 주위를 봉합을 하여 일측여과포를 여과판의 유입공에 삽입한 후 펼쳐서 끈으로 묶어서 일체로 형성되도록 한 것으로 이는 여과판 구멍의 주위를 실로 꿰매므로서 여과포를 여과판 전면부에서 따로 고정시킬필요가 없으므로 작업공정이 간단하고, 여과판의 전후면에 형성된 ㄹ자형 수로 및 요철이 종방향으로 형성되어 있으므로 거러진 청수가 수로를 통해 원활하게 흐르도록 하여서 외부로 빠져나가게 한 것으로 여과판이 특수배합된 고무재료 부식할 염려가 없으므로 수로가 막힐 염려가 없고, 또한 압력이 과다해도 여과판의 전후면이 ㄹ자형 수로 및 요철부를 형성되어 있는 각이진 부분에 여과포가 닿게 된다해도 각이 진부분에서 탄력성있게 수축 또는 이완을 자연스럽게 함으로써 여과포가 찢어질 염려가 없는 것이고, 여과판의 상부에 컨베어 시스템을 장치하여 여과판의 분리를 간단한 장치에 의해 원활하게 하면서 슬러지(sludge)도 자동적으로 제거하도록 한 것이다. 이를 첨부도면에 의하여 상세히 설명하면 다음과 같다.

전후 사이드 바아(1)(1')에 고정된 양측 지주(2)(2')의 상단부에 한쌍의형레일(3)(3')을 설치하고, 체인(4)에 등간격으로 다수개 설치된 양측보조판(5)(5')의 구멍(6)(6')에 슬라이드면(7)과 걸림홈(8)을 형성시킨 걸림쇠(9)의 핀구멍(10)을 일치시켜 핀(11)으로 축설하여 리벳팅시켜 고정하며,형레일(3)(3')의 양끝단에 감속기(12)에 연결된 구동체인휘일(13)과 체인휘일(도시하지 않았음)에 체인(4)을 연결하고 양측지주(2)(2')의 상부에 유압실린더(14) 및 유입부(15)를 설치하고, 다수개의 여과판(16)의 전후면에 유입공(17)과 ㄹ자형수로(18) 및 요철부(19), 4개의 돌출부(20)를 각각 형성하며 하부에 구멍(21)과 통로(22)를 전후면과 상호통하게 천공시키며, 상단부에 형성된 양프레임(23)(23')의 끝단에 로울러(24)(24')를 상호 엇갈리게 설치하며 양프레임(23)(23')사이에 걸림봉(25)을 설치하고, 2장의 여과포(26)(26')를 한싸으로 하여 구멍(27)을 천공시킨 주위를 봉합(28)하여 일체로 형성하며 여과포(26)(26')사이에 여과판(16)을 설치하여 외주면에 각각 다수개 연결한 끈(29)으로 묶어 일체로 형성시키고, 지주(2)(2')의 상단부에 설치된 한싸의형레일(3)(3')의 홈부(30)에 다수개의 여과판(16)의로울러(24)(24')를 설치시켜 지주(2')의 이동대(31)사이에 위치시킨 것으로, 미설명부호 32는 슬러지, 33은 원수, 34는 정수조 35는 슬라리펌프 36은 중간 슬라지조, 37은 고압슬라리 펌프이다.

이와같이 구성된 본 고안의 작용효과를 설명하면 다음과 같다.

먼저, 한싸의 여과포(26)(26')중 한장의 여과포(26)를 선택하여 여과판(16)의 유입공(17)에 삽입한후 빼내서 그 여과포(26)를 펼치면 여과판(16)은 여과포(26)(26')사이에 위치하게 되며, 여과포(26)(26')의 외주면에 연결된 끈(29)으로 묶어 여과판(16)과 일체로 형성되게 한 것이고, 각 여과판(16)의 전후면에 형성된 4개의 돌출부(20)는 각 여과판(16)의 돌출부(20)와 상호 접촉하게 한 것으로 이는 슬러지(32)가 유입공(17)을 통해 고압으로 유입할때 고무재인 여과판(16)이 휘어지는 것을 방지하는 것이고, 여과판(16)의 전후면이 ㄹ자형 수로(18) 및 요철부(19)은 여과포(26)(26')가 압력에 견디지 못해 슬러지(32)와 함께 수로(18)를 막는 것을 방지하기 위하여 직각으로 형성한 것이고, 종래에는 제9(b)도와 같이 ㄹ자형 수로(18) 및 요철부(A)를 형성시켰으나 요철부(A)의 굴곡이 완만한 상태이기 때문에 고압에 의해 여과포(26)(26')가 수로(18)를 막게되므로써 청수가 외부로 빠져나가지 못한 결점이 있는 것이다. 따라서, 본 고안의 여과판(16)의 요철부(19)가 직각인 상태에서 여과포(26)(26')가 닿아서 압력을 가해도 수로(18)가 막힐염려가 없으며, 또한 요출부(19)가 신축성있게 수축 또는 이완이 되므로 여과포(26)(26')가 찢어질염려가 없는 것이다.

그리고, 여과판(16)의 하단에 다수개의 구멍(21) 및 통로(22)를 전후면이 통하도록 천공시킨 것은 걸러진 청수가 수로(18)를 통해 흘러내려와서 구멍(21) 및 통로(22)를 통해 외로 유출되도록한 것이다.

여과판(16)의 상부에 형성된 프레임(23)(23')의 로울러(24)(24')를 상호 엇갈리게 한 것은 슬러지(32)를 제거하고자 여과판(16)을 분리할때 여과판(16)의 최하단부가 흔드리는 것을 방지하기 위한 것이고, 걸림봉(25)은 후에 설명하기로 한다.

제1도 및 제2도에 나타낸 바와같이 유압실린더(14)에 의해 이동대(31)가 좌, 우로 전진 또는 후퇴를 하게 되며, 감속기(12)는 체인(4)을 회전시킬때 체인(4)이 천천히 이동되도록 한 것이다.

따라서 스위치 조작에 의해(도면에 표시하지 않았음)유압시린더(14)에 의해 이동대(31)가 지주(2)쪽으로 후퇴시킨후 감속기(12)를 작동시키면 체인(4)이 회전되어 움직이게 되며 체인(4)에 등간격으로 설치된 걸림쇠(9)로 체인(4)과 함께 움직인다. 이때, 이동대(31)가 지주(2)쪽에 후퇴된 상태에서 제4도에 나타낸 바와같이 걸림쇠(9)가(가)인 상태 즉, 여과판(16)이 각각 접촉되어 있는 상태에서 분리시키고자 걸림쇠(9)의 슬라이드면(7)이 걸림봉(25)에 의해 미끄러지면서 걸림쇠(9)가 상부로 올라가게 된다(제4(b)의 상태). 걸림쇠(9)가 계속 이동대(31)쪽으로 이동하게 되면 최후단에 있는 여과판(16)에 도달하게 된다.

이때, 최후단의 여과판(16)의 후단에는 걸림봉(25)이 없기 때문에 걸림쇠(9)의 자중에 의해 걸림홈(8)이 걸림봉(25)을 걸게 된다.

따라서, 체인(4)의 이동에 의해 걸림봉(25)과 일체로 된 여과판(16)도 이동대(31)쪽으로 이동되며 여과판(16)이 이동대(31)에 접촉되면서 걸림쇠(9)를 이동대(31)에 설치된 걸림봉(25')에 의해 벗겨지게 된다. 즉, 걸림쇠(9)의 슬라이드면(7)이 이동대(31)의 걸림봉(25')에 닿게 되면 걸림쇠(9)가 상부로 올라가게 되면서 여과판(16)의 걸림봉(25)에서 벗겨지게 되는 것이다.

이와같이 체인(4)에 등간격으로 걸림쇠(9)가 설치되어 있기 때문에 그 걸림쇠(9)에 의해 여과판(16)이 순서대로 계속 이동이 되는 것이다. 그리고, 여과판(16)사이에 있는 슬러리는 일측 여과판(16)이 이동대에 의해 습기찬 슬러지(32)가 자중에 의해 하방으로 떨어지게 된다. 또한 슬러지(32)가 쉽게 떨어지게 하기 위해서 여과판(16)의 전후면에 형성된 돌출부(20)가 일측 여과판(16)이 이동되면서 스러지와 벌어지면서 돌출부(20)가 빠져나오기 때문에 슬러지 자체의 의지력이 상실되므로써 슬러지(32)가 하방으로 떨어져서 제거되는 것이다.

또한 돌출부(20)는 각 여과판(16)과의 사이에서 고압에 의해 여과판(16)을 지탱하기 위한 목적도 있다. 제8도는 필터프레스까지 스러지의 이동을 나타내기 위한 공정도이고, 제9(a)도는 본 고안의 여과판(16)에 여과포(26)(26')가 설치된 상태에서 슬러지(32)가 유입되어 압력에 의해 여과포(26)(26')가 수로(18)를 약간 막은 상태이고, 제9(b)도는 종래의 수로를 표시한 것으로 압력에 의해 여과포(26)(26')가 수로(18)를 막게되는 경우이다. 또한 그 수로는 여과판이 철제로 되어 있기 때문에 산성이 농후한 슬러지에의해 수로가 부식하여 수로를 막는 경우도 있다.

이와같이 본 고안은 종래의 많은 기계장치에 비해 간단한 기계설치로 최대한의 효과를 얻을수 있으며 원가도 저렴함으로써 실용성이 매우 큰 것이다.

Claims

전후사이드 바아(1)(1')에 고정된 지주(2)(2')의 상단부에형 레일(3)(3')를 설치하고, 다수개의 여과판(16)의 전후면에 유입공(17)과 수로(18)을 형성하여 전후에 여과포(26)(26')를 설치하여서 일체로 형성시켜 지주(2)와 이동대(31)사이에 설치한 것에 있어서, 한쌍의형 레일(3)(3')의 중간에 설치된 체인(4)의 다수개의 양측보조판(5)(5')에 슬라이드면(7)과 걸림홈(8)을 형성시킨 걸림쇠(9)를 핀(11)로 축설하여 등간격으로 배열설치하고, 상기 걸림홈(8)에 여과판(16)의 걸림봉(25)가 괘지되어 등간격으로 여과판(16)을 이동시키는 것을 특징으로 하는 필터 프레스.