KR860000752Y1 - Rubber roller - Google Patents
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Abstract
내용 없음.No content.
Description
제1a도 및 제1b도는 종래 인쇄장치 및 다른 사무용 기계류에 사용되는 고무 로울러의 횡단면도 및 종단면도.1A and 1B are cross-sectional and longitudinal cross-sectional views of rubber rollers used in conventional printing devices and other office machinery.
제2a도 및 제2b도는 종래 고무 로울러의 다른 태양에 관한 횡단면도 및 종단면도.2A and 2B are cross-sectional and longitudinal cross-sectional views of other aspects of conventional rubber rollers.
제3a도 및 제3b도는 본 고안에 의한 고무 로울러의 한 실시예에 대한 횡단면도 및 종단면도.3a and 3b is a cross-sectional view and a longitudinal cross-sectional view of one embodiment of a rubber roller according to the present invention.
제4a도 및 제4b도는 본 고안에 의한 고무 로울러의 다른 실시태양에 관한 횡단면도 및 종단면도.4a and 4b is a cross-sectional view and a longitudinal cross-sectional view of another embodiment of a rubber roller according to the present invention.
본 고안의 인쇄장치에 대한 고무 로울러에 관한 것으로, 좀 더 상세히 설명하면, 잡음의 발생을 최대한으로 줄일 수 있는 인쇄기 또는 다른 사무용기계류에 사용하는 개량 고무 로울러에 관한 것이다.The present invention relates to a rubber roller for a printing apparatus of the present invention, and more particularly, to an improved rubber roller for use in a printing press or other office machines, which can minimize noise.
제1도는 종래 고무 로울러의 구체적인 실시예를 나타내는 것으로, 이는 스텐레스강 또는 알루미늄제의 회전축(1)과 SBR(스타렌-부타디엔 고무), NBR(니트릴-부타디엔 고무) 등에 의하여 대표되는 천연고무 또는 각종 합성고무와 같이 90°~100°의 쇼어(Shore) A스케일의 경성고무제의 고무층(2)으로 구성되어 있다.1 shows a specific embodiment of a conventional rubber roller, which is a natural rubber or various types represented by a rotating shaft 1 made of stainless steel or aluminum, SBR (starene-butadiene rubber), NBR (nitrile-butadiene rubber), or the like. Like synthetic rubber, it consists of the rubber layer 2 of the Shore A scale hard rubber of 90 degrees-100 degrees.
종래의 인쇄기, 특히 도트(dot) 인쇄기는 0.2~0.5mm경의 금속와이어를 사용하여 인쇄작업이 수행되는 장치이며, 이 금속와이어는 고무 로울러의 표면에 연속점을 형성하기 위하여 고속으로 상기 표면을 때리기 위해 구동된다. 이 경우에, 약 10kg/mm2의 도팅압력(dotting pressure)이 적용된다. 이 때문에, 종래 고무 로울러는 70dB이상의 상당한 잡음을 발생하기 쉬우며, 이는 조용한 환경에서 이러한 기구를 사용하는 것은 바람직한 일이 못된다.Conventional printing presses, especially dot printing presses, are devices in which a printing operation is performed using metal wires having a diameter of 0.2 to 0.5 mm, and the metal wires hit the surfaces at high speed to form a continuous point on the surface of the rubber roller. To be driven. In this case, a dotting pressure of about 10 kg / mm 2 is applied. Because of this, conventional rubber rollers are susceptible to generating significant noise of 70 dB or more, which is not desirable to use such a mechanism in a quiet environment.
또, 제2도에 표시된 바와 같이, 실용적으로 사용하기 위하여 스텐레스강제의 회전축(1)과 클로로프렌 고무제의 표면층(2)과 중공 알루미늄관(6) 및 알루미늄부쉬(4)로 된 보강부재층으로 이루어진 고무 로울러가 제공되어 왔다. 이 고무 로울러는 또 맨 처음에 기술한 고무 로울러와 같이, 상기와 같은 조건하에서 사용할때, 상당한 잡음을 발생시킨다고 하는 결점을 가지고 있다.In addition, as shown in FIG. 2, for practical use, a reinforcing member layer comprising a rotating shaft 1 made of stainless steel, a surface layer 2 made of chloroprene rubber, a hollow aluminum tube 6, and an aluminum bush 4 is used. Rubber rollers have been provided. This rubber roller also has the drawback that, like the rubber roller described earlier, it generates considerable noise when used under the above conditions.
그러므로 본 고안은 종래 고무 로울러에서 상기와 같이 많은 잡음이 발생하는 것은 주로 그 구성으로 인한 것으로 생각하고, 상기 물질, 고무층의 경도는 물론, 그의 배치 또는 중공구조에 관한 연구를 거듭하여 본 고안의 완성을 보게 된 것이다.Therefore, the present invention is thought to be mainly due to the configuration of the occurrence of a lot of noise as described above in the conventional rubber roller, the study of the hardness of the material, rubber layer, as well as its arrangement or hollow structure is completed To see.
그러므로 본 고안의 목적은 잡음의 전달을 감소시키며, 충격에너지를 흡수할 수 있는 물질을 사용하여 구성함으로써 보다 잡음을 적게 발생시키는 고무 로울러를 제공하는데 있다.Therefore, an object of the present invention is to reduce the transmission of noise and to provide a rubber roller that generates less noise by using a material that can absorb the impact energy.
본 고안에 의하면, 일반적으로, 인쇄용 고무 로울러가 설치되어 있으며, 이는 회전축과 상기 회전축의 표면에 장착된 보강부재층과 상기 보강부재의 상기 층 표면에 피복된 고분자 엘라스토머 고무표면층으로 결합되어 구성되어 있다.According to the present invention, generally, a printing rubber roller is provided, which is composed of a rotating shaft, a reinforcing member layer mounted on the surface of the rotating shaft, and a polymer elastomer rubber surface layer coated on the surface of the layer of the reinforcing member. .
도면에서, 참조번호는 고무 로울러를 구성하는 동일 또는 대응요소를 가리킨다.In the drawings, reference numerals refer to the same or corresponding elements constituting the rubber rollers.
본 고안의 목적을 위하여 상기 고무표면층을 형성하는 고분자 엘라스토머는 우레탄고무 또는 폴리에스테르고무와 같은 비교적 고경도의 각종 열가소성 물질에서 선택되며, 열경화성물질은 천연고무 또는 각종 합성고무등이다. 특히 본 고안의 목적에 적합한 고무물질의 경도는 쇼어 A 스케일 80°~쇼어 A 스케일 90°의 범위이다.For the purpose of the present invention, the polymeric elastomer forming the rubber surface layer is selected from a variety of relatively high hardness thermoplastics such as urethane rubber or polyester rubber, and the thermosetting material is natural rubber or various synthetic rubber. In particular, the hardness of the rubber material suitable for the purpose of the present invention ranges from Shore A scale 80 ° to Shore A scale 90 °.
상기 보강부재층에는 외부층 및 충전물층으로서 중공금속관의 이중층 구조로 된 중간고무층을 구성하는 단열층 구조가 사용될 수 있다.As the reinforcing member layer, an insulating layer structure constituting an intermediate rubber layer having a double layer structure of a hollow metal tube may be used as an outer layer and a filling layer.
상기 단일층구조의 중간고무층은 상기 고무표면층의 물질과 동일한 또는 다른 물질로 만들 수 있으며, 이 고무층의 경도는 상기 고무표면층의 경도보다 비교적 낮은 것이 선택되어야 한다. 경화 후에 있어서, 상기 중간고무층과 상기 표면고무층 사이의 경도차는 쇼어 A 스케일의 10°~50°범위가 바람직하다.The intermediate rubber layer of the single layer structure may be made of the same or different material as that of the rubber surface layer, and the hardness of the rubber layer should be selected to be relatively lower than the hardness of the rubber surface layer. After curing, the hardness difference between the intermediate rubber layer and the surface rubber layer is preferably in the range of 10 ° to 50 ° of the Shore A scale.
상기 중간층을 형성하는 고무물질을 우수한 완충특성, 금형에 주입할 수 있는 액상엘라스토머 그리고 이것을 경화시키기 위하여 가열할 수 있는 우레탄고무, 부틸고무, 니트릴고무 등으로부터 선택되는 것이 바람직하다. 또, 고상천연고무 또는 합성고무 그리고 고무 및 코르크 등의 합성체는 상기 표면 고무층에 강력한 접착이 가능할 경우, 사용해도 된다.The rubber material forming the intermediate layer is preferably selected from excellent buffering properties, a liquid elastomer that can be injected into a mold, and urethane rubber, butyl rubber, nitrile rubber, etc., which can be heated to cure it. Moreover, solid natural rubber or synthetic rubber, and a composite such as rubber and cork may be used when strong adhesion to the surface rubber layer is possible.
본 고안에 있어서, 상기 고무층을 이중구조로 구성하는 의의는 첫째, 고충격력에 견딜 수 있으며, 내마모성을 증가시키는 최소한의 두께를 제공케하는데 있으며, 상기 특성은 본 고안에 의한 고무 로울러에 필요하다. 그리고 고경도 및 고기계강도의 우레탄 고무물질은 상기 표면층에 사용된다. 그리고 둘째로, 비교적 낮은 경도와 고선장성을 갖춘 우레탄과 같은 물질은 상기 표면층에 의하여 받는 충격에너지를 흡수 또는 완충할 목적으로 상기 표면층 밑의 중간층에 사용된다. 이리하여 상기 표면층에 의하여 받는 충격에너지는 상기 고무 로울러 내부에서 감소되며, 따라서 상기 회전축 및 포위지대에 대한 충격력의 전달은 이완될 수가 있다.In the present invention, the significance of constituting the rubber layer in a double structure is, firstly, to withstand high impact, to provide a minimum thickness to increase the wear resistance, the above characteristics are required for the rubber roller according to the present invention. And urethane rubber materials of high hardness and high mechanical strength are used for the surface layer. And secondly, a material such as urethane having a relatively low hardness and high extensibility is used in the intermediate layer under the surface layer for the purpose of absorbing or buffering the impact energy received by the surface layer. Thus, the impact energy received by the surface layer is reduced inside the rubber roller, so that the transmission of impact force to the rotating shaft and the surrounding zone can be relaxed.
본 고안에 의한 고무 로울러에 사용되는 표면고무층은 150kg/cm2~ 400kg/cm2범위의 기계강도를 가지며, 상기 중간고무층은 30kg/cm2~ 20kg/cm2범위의 기계강도가 바람직하다. 또, 상기 표면고무층 및 중간고무층의 합성구조에 있어서, 상기 표면고무층에 전달되는 충격에너지를 흡수 또는 완충하기 위한 상기 표면고무층과 중간고무층 사이의 두께의 바람직한 비는 1 : 0.1~0.6 : 0.2~2.5 또는 더 바람직한 것은 상기 회전축의 경이 1일때, 1 : 0.1~0.3 : 0.4~1이다.The surface rubber layer used in the rubber roller according to the present invention has a mechanical strength in the range of 150 kg / cm 2 to 400 kg / cm 2 , and the intermediate rubber layer preferably has a mechanical strength in the range of 30 kg / cm 2 to 20 kg / cm 2 . In the synthetic structure of the surface rubber layer and the intermediate rubber layer, a preferable ratio of the thickness between the surface rubber layer and the intermediate rubber layer for absorbing or buffering the impact energy delivered to the surface rubber layer is 1: 0.1 to 0.6: 0.2 to 2.5. Or more preferably 1: 0.1 to 0.3: 0.4 to 1 when the diameter of the rotating shaft is 1;
마찬가지로, 상기 보강부재층이 이중층구조일때, 상기 표면고무층에 대한 고경도 및 고기계강도의 고무물질이 사용되며, 이때, 상기 고무물질은 상기 충전물층에 대하여 비교적 낮은 경도와 낮은 기계강도를 가지고 있다. 특히, 충격에너지 흡수기능을 증가시키는 입장으로부터 상기 표면고무층에 대한 고무물질은 그 기계강도가 150kg/cm2~400kg/cm2그리고 중간층에 대한 고무물질은 그 기계강도가 30kg/cm2~ 120kg/cm2의 범위의 콤비네이션을 사용하는 것이 바람직하며, 상기 두층사이의 경도차는 쇼어 A 스케일의 10~50의 범위가 바람직하다. 또 상기 표면고무층 및 충전물층은 같은 또는 다른 물질로 만들어도 무방하다.Similarly, when the reinforcing member layer has a double layer structure, a high hardness and high mechanical strength rubber material for the surface rubber layer is used, wherein the rubber material has a relatively low hardness and low mechanical strength with respect to the packing layer. . In particular, from the standpoint of increasing the impact energy absorption function, the rubber material for the surface rubber layer has a mechanical strength of 150kg / cm 2 to 400kg / cm 2 and the rubber material for the intermediate layer has a mechanical strength of 30kg / cm 2 to 120kg /. It is preferable to use a combination in the range of cm 2 , the hardness difference between the two layers being 10 on the Shore A scale. To 50 The range of is preferable. The surface rubber layer and the filler layer may be made of the same or different materials.
상기 중공관내에 투입할 충전물층은 상기 관에 주요 구성물질로서 액상 엘라스토머와 더물어 조성물을 주입하는 후에 이를 경화시키기 위하여 가열함으로써 형성된다. 그러나 고형의 어떤 다른 고무물질이라도 상기 중공관과 상기 충전층 사이에 충분히 접착이 얻어질 수 있다면, 사용되어도 무방하다.The filling layer to be introduced into the hollow tube is formed by injecting a composition with the liquid elastomer as the main constituent to the tube and then heating it to cure it. However, any other solid rubber material may be used as long as sufficient adhesion can be obtained between the hollow tube and the packed bed.
이 목적을 위한 액상 엘라스토머로서 액상 폴리부타디엔, 액상 우레탄고무, 액상 클로로프렌, 액상 이소프렌고무 등을 사용할 수 있으며, 상기한 것은 동등한 합성효과를 발생시킬 수 있다.As the liquid elastomer for this purpose, liquid polybutadiene, liquid urethane rubber, liquid chloroprene, liquid isoprene rubber, and the like can be used, and the above can produce equivalent synthetic effects.
동시에 에너지 흡수에 대한 양호한 결과를 달성할 목적으로 가교밀도가 낮은 것이 좋다. 이는 경화제의 양을 조절함으로써 달성할 수가 있는 것이다. 따라서 동일한 효과는 상기 액상 엘라스토머 뿐만 아니라 고형으로 충전방법에 의하여 천연 또는 합성고무물질에 코르크 입자를 첨가함으로써 제조된 코르크 및 고무의 합성체로써도 가능하다. 동일한 효과는 또 자동차 타이어 등과 같은 발칸고무의 분쇄입자와 같은 압력흡수입자가 코르크입자 대신에 첨가될 경우라 하더라도 달성될 수 있다. 이 경우에, 상기 코르크입자 등의 혼합비는 액상엘라스토머 100중량부에 대하여 30~150중량부 범위내이며, 코르크입자의 크기는 좋은 결과를 얻기 위하여 약 0.5mm~3mm 범위내이다.At the same time, a low crosslinking density is desirable for the purpose of achieving good results for energy absorption. This can be achieved by adjusting the amount of the curing agent. Therefore, the same effect is possible not only with the liquid elastomer but also with a composite of cork and rubber prepared by adding cork particles to a natural or synthetic rubber material by the solid filling method. The same effect can also be achieved even if pressure-absorbing particles such as crushed particles of Balkan rubber such as automobile tires are added in place of cork particles. In this case, the mixing ratio of the cork particles and the like is in the range of 30 to 150 parts by weight based on 100 parts by weight of the liquid elastomer, and the size of the cork particles is in the range of about 0.5 mm to 3 mm to obtain good results.
액상 엘레스토머 대신에 경우레탄거품, 연우레탄거품, 에폭시수지 조성물 및 폴리에스테르 수지조성물중 어느 것이든지 사용하여 만들어진 충전물층의 고무 로울러는 보다 개량된 충격력 흡수기능을 가지고 있다는 것이 판명되었다.It has been found that the rubber rollers of the filler layer made using any of the light urethane foam, the soft urethane foam, the epoxy resin composition and the polyester resin composition instead of the liquid elastomer have more improved impact force absorption.
또, 상기 중간층의 에너의 흡수특징이 감소되지 않는 범위까지 중구형 유리입자와 혼합된 에폭시수지(약 0.8밀도)는 고무 로울러의 중량을 감소시키는 점에서 상기 중간층에 사용해도 된다. 또는 에폭시수지 대신에 또 카아본파이버보강 수지물질, 유리파이버보강 수지물질, 또는 ARAMI 파이버보강 수지물질을 사용할 수 있다.Further, the epoxy resin (about 0.8 density) mixed with the medium-spherical glass particles may be used for the intermediate layer to reduce the weight of the rubber roller to the extent that the absorption characteristic of the energy of the intermediate layer is not reduced. Alternatively, carbon fiber reinforced resin material, glass fiber reinforced resin material, or ARAMI fiber reinforced resin material may be used instead of epoxy resin.
본 고안에 의한 고무로울러의 두가지 실제적 실시태양이 제3도 및 제4도에 기술되어 있다.Two practical embodiments of the rubber roller according to the present invention are described in FIGS. 3 and 4.
제3도에서 명백한 바와 같이, 본 고안에 의한 인쇄기의 고무로울러는 알루미늄제의 회전축(1)과 쇼어 A 스케일 98의 열가소성 우레탄고무로 된 표면고무층(2)과 쇼어 A스케일 80의 중간고무층(3)으로 구성되어 있다. 상기 회전축(1)과 표면고무층(2)을 간단히 결착시키기 위하여 상기 액상 우레탄고무는 상기층 사이에 형성된 공간내에 주입되며, 이를 경화시키기 위하여 30분간, 온도 100℃에서 가열시킨다. 이리하여 상기 회전축과 표면고무층(1)은 단단히 고정될 수 있으며, 인쇄기용으로 일체 고무로울러를 제조할 수 있다.As is apparent from FIG. 3, the rubber roller of the printing machine according to the present invention is composed of an aluminum rotating shaft 1 and a Shore A scale 98. Rubber layer (2) and shore A scale 80 of thermoplastic urethane rubber It consists of the middle rubber layer (3) of the. In order to easily bind the rotary shaft 1 and the surface rubber layer 2, the liquid urethane rubber is injected into a space formed between the layers, and heated at a temperature of 100 ° C. for 30 minutes to cure it. Thus, the rotary shaft and the surface rubber layer 1 can be firmly fixed, and can manufacture an integral rubber roller for a printing press.
상기한 바와 같이, 상이한 물질경도를 가진 두종류의 고무층으로 본 실시태양의 고무로울러를 구성함으로써 상기 표면고무층에 전달된 충격에너지는 상기 표면고무층(1) 밑에 있는 중간 고무층(2)에서 신속히 완충되며, 따라서 충격에너지의 전달의 결과로서 회전축으로부터 발생하는 잡음과 진동음향으로서 반향하는 잡음은 상당한 정도로 방지할 수가 있다.As described above, the impact energy transmitted to the surface rubber layer by rapidly forming the rubber roller of this embodiment with two kinds of rubber layers having different material hardness is rapidly buffered in the middle rubber layer 2 under the surface rubber layer 1. Therefore, the noise generated from the rotating shaft as a result of the transmission of the impact energy and the noise reflected as the vibration sound can be prevented to a considerable extent.
제4a도 및 제4b도는 본 고안의 제2실시태양을 나타내며, 여기서 고무로울러는 알루미늄제의 회전축(1)과 우레탄고무의 표면고무층(2)과 알루미늄제의 중공관(6)과 코르크입자와 혼합된 액상 엘라스토머의 충전물질(5)로 구성된다. 이 충전물질은 주요성분으로서 액상 폴리부타디엔고무("R-45HT", 일본 이데미쓰 페트로 케미컬사제) 100중량부, 코르크입자(알크기 3mm) 30중량부를 혼합 및 교반하고, 경화제("ISONATE 143" 미쯔비시케미컬 인더스트리스사제) 9.1중량부를 더 첨가하여 혼합·교반하여 제조한다. 이 액상제조물은 고무로울러를 제조하기 위하여 형성된 소정공간에 주입되어 이를 경화시키기 위하여 60분간, 온도 80℃에서 가마솥에서 가열한다.4a and 4b show a second embodiment of the present invention, wherein the rubber roller is a rotating shaft 1 made of aluminum, a surface rubber layer 2 made of urethane rubber, a hollow tube 6 made of aluminum, and cork particles; It consists of a filler material 5 of mixed liquid elastomer. As the main ingredient, 100 parts by weight of liquid polybutadiene rubber ("R-45HT", manufactured by Idemitsu Petro Chemical Co., Ltd.), 30 parts by weight of cork particles (3 mm in size) are mixed and stirred, and a curing agent ("ISONATE 143"). Mitsubishi Chemical Industries Co., Ltd.) 9.1 parts by weight is further added, mixed and stirred to prepare. This liquid product is injected into a predetermined space formed to produce a rubber roller and heated in a cauldron at a temperature of 80 ° C. for 60 minutes to cure it.
이 실시태양에 있어서, 경우레탄거품은 코르크입자와 혼합된 액상엘라스토머의 충전물질(5) 대신에 사용될 수 있다. 이 경우에, 거품조절물질이 첨가된 주요성분으로서 폴리올로 구성된 액상제조물 100중량부, 거품제로서의 촉매 및 물 그리고 경화제로서의 이소시아네이트 155중량부를 혼합하여 제조된 혼합물은 충전밀도 0.3~0.5, 그리고 이를 경화하기 위하여 15분간 온도 60℃에서 솥에서 가열하는 방법으로 고무로울러의 소정공간에 주입한다. 충전물질(5)로서 에폭시수지 및 폴리에스테르수지조성물을 사용하여 상기와 같은 효과를 얻을 수 있다.In this embodiment, the light urethane foam may be used in place of the filler material 5 of the liquid elastomer mixed with the cork particles. In this case, the mixture prepared by mixing 100 parts by weight of the liquid preparation consisting of polyol as the main component to which the foam control material is added, 155 parts by weight of the catalyst and water as the foaming agent and the isocyanate as the curing agent has a packing density of 0.3 to 0.5, and cures it In order to inject into the predetermined space of the rubber roller by heating in a pot at a temperature of 60 ℃ for 15 minutes. The above effects can be obtained by using an epoxy resin and a polyester resin composition as the filler material (5).
상기 제2실시태양에 있어서, 연성엘라스토머의 사용은 에너지흡수기능에 있어서 보다 많은 효과를 나타낼 수 있다. 이 경우에 경화제("ISONATE 143L", 일본 미쯔비시 케미컬 인더스트리스 사제) 9.1중량부, 주요성분으로서 액상폴리부타디엔 고무("R45HT" 일본 이데미쓰 페트로 케미컬 사제) 100중량부를 첨가하여 제조된 혼합물은 혼합, 교반되어 이로부터 거품을 제거한다. 그런후, 액상제조물은 성형하기 위하여 소정공간에 주입되며, 고무로울러에 주입된 다음, 이를 경화시키기 위하여 60분간 온도 80℃에서 솥에서 가열된다. 경화시킨 후, 경화물질의 경도는 쇼어 A 스케일 52를 나타내며, 이는 표면고무층(38℃)보다 낮다. 이러한 종류의 액상 엘레스토머로서 액상 우레탄고무, 액상 크로로프렌고무, 액상 이소프렌고무 등이 사용되며, 상기 액상 폴리부타디엔 외에, 상기 모든 것은 동일효과를 나타낸다는 것이 판면되었다. 동시에, 에너지 흡수효과를 증가시키기 위하여 가교밀도는 낮은 것이 좋다. 물론, 발포엘레스토머로 상기 액상엘레스토머를 변화시키는 발포제를 첨가함으로써 고무로울러의 중량을 감소시킬 수 있다.In the second embodiment, the use of the soft elastomer can have more effect on the energy absorption function. In this case, the mixture prepared by adding 9.1 parts by weight of a curing agent ("ISONATE 143L", manufactured by Mitsubishi Chemical Industries, Japan) and 100 parts by weight of liquid polybutadiene rubber ("R45HT" manufactured by Idemitsu Petro Chemical Co., Ltd.) as a main component is mixed and stirred. To remove bubbles from it. Then, the liquid preparation is injected into a predetermined space for molding, and then injected into a rubber roller, and then heated in a pot at a temperature of 80 ° C. for 60 minutes to cure it. After curing, the hardness of the cured material was determined by Shore A Scale 52 Which is lower than the surface rubber layer (38 占 폚). As the liquid elastomer of this kind, liquid urethane rubber, liquid chloroprene rubber, liquid isoprene rubber, and the like are used. It has been found that all of the above-described liquids exhibit the same effect, in addition to the liquid polybutadiene. At the same time, the crosslinking density is preferably low in order to increase the energy absorption effect. Of course, it is possible to reduce the weight of the rubber roller by adding a blowing agent for changing the liquid elastomer into the foaming elastomer.
본 고안에 의한 고무로울러의 상기 실시태양에 있어서, 알루미늄은 회전축(1)을 구성하는 실시예로 사용된다. 그러나 알루미늄 대신에 로드형상으로 카아본파이버보강수지물질을 사용할 수 있으며, 이 물질은 고도의 가요성 및 강인성을 갖추고 있으므로 회전축으로 적당하다. 유리파이버보강수지물과 ARAMID파이버 보강수지물질을 사용해도 같은 효과를 얻을 수 있다. 상기 물질이 사용될 때, 상기 회전축(1)은 금속으로 만든 회전축보다 훨씬 가볍다. 이 때문에 회전축의 고속회전중, 관성에 의한 외력으로 인하여 또는 회전축의 시동 및 정지시에 가속으로 인한 진동에 의한 외력으로 인하여 고무로울러에 보다 적은 영향을 준다. 이리하여 인쇄기로울러에서 발생하는 왜곡 및 진동을 방지하여 고속인쇄 및 고도의 인쇄정밀과 같은 인쇄능력을 증가시킬 수가 있다.In the above embodiment of the rubber roller according to the present invention, aluminum is used in the embodiment constituting the rotating shaft (1). However, carbon fiber reinforced resin material can be used in the form of rod instead of aluminum, and this material is suitable as a rotating shaft because of its high flexibility and toughness. The same effect can be obtained by using glass fiber reinforced resin and ARAMID fiber reinforced resin material. When the material is used, the rotating shaft 1 is much lighter than the rotating shaft made of metal. For this reason, it has less influence on the rubber roller during the high speed rotation of the rotating shaft due to the external force due to the inertia or the external force due to the vibration due to the acceleration at the start and stop of the rotating shaft. Thus, it is possible to increase the printing capability such as high speed printing and high printing precision by preventing distortion and vibration occurring in the printing press.
본 고안의 제2실시태양으로서 고무로울러를 구성함으로써 상기 표면고무층에 적용되는 도팅에너지(충격에너지)는 알루미늄 중공관내의 충전물질로 흡수 가능하며, 이리하여 충격에너지의 전달의 결과로서 상기 회전축으로부터 발생하는 잡음 및 진동음향으로서 반향을 일으키는 잡음은 현저하게 억제될 수 있다.By constructing a rubber roller as a second embodiment of the present invention, the dotting energy (impact energy) applied to the surface rubber layer can be absorbed by the filling material in the aluminum hollow tube, and thus generated from the rotating shaft as a result of the transmission of the impact energy. The noise and the noise causing the echo as a vibration sound can be significantly suppressed.
상기 실시예는 본 고안의 특수한 실시예에 속하지만, 첨부 등록청구의 범위에 열거한 바와 같이 본 고안의 정신과 범위를 이탈하지 않고 변경이 허용된다는 것을 주의하여야 한다.While the above embodiments belong to specific embodiments of the present invention, it should be noted that modifications are allowed without departing from the spirit and scope of the present invention, as listed in the appended claims.
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