KR860000725Y1

KR860000725Y1 - Cable connector for arc welding machine

Info

Publication number: KR860000725Y1
Application number: KR2019840000591U
Authority: KR
Inventors: 최한규
Original assignee: 현대중공업주식회사; 정몽준
Priority date: 1984-01-23
Filing date: 1984-01-23
Publication date: 1986-04-24
Also published as: KR850006195U

Abstract

내용 없음.No content.

Description

Plugs and sockets for connecting arc welders

제1도는 본 고안의 전체 사시도.1 is an overall perspective view of the present invention.

제2도는 본 고안의 전체 단면도.2 is a cross-sectional view of the present invention.

제2a도는 제2도 A-A의 선단면도.FIG. 2A is a cross-sectional view of FIG. 2A-A. FIG.

제3도는 종래 구조의 전체 단면도.3 is a cross-sectional view of a conventional structure.

제3a도는 제3도의 A-A선 단면도.3A is a cross-sectional view taken along the line A-A of FIG.

본 고안은 전기 아아크 용접을 수행함에 있어서, 용접해야 할 부위가 용접기로 부터 멀리 떨어져 있을때, 수많은 미세 동선이 내장된 홀더쪽의 케이블과 용접기쪽의 케이블을 연결하는데 사용되는 플러그와 소켓트의 개량에 관한 것이다. 용접 작업의 특성상 이 케이블의 연결과 분리를 빈번히 해야 하는데 이때 접촉이 불완전하면 고압의 전류가 흐르기 때문에 열이 발생하여 작업의 수행이 불가능하고 외부의 고무 피막이 녹아 안전사고를 유발하는 수가 있다. 종래의 아아크 용접기의 케이블 연결용 플러그 및 소켓트는 제3도에서 도시한 바와 같이 소켓트(1), 플러그(2), 연결볼트관(3)(3')와 내부에 별개로된 원추형연결구(4)(4')로 구성되어 있으며 연결볼트관(3)(3') 및 원추형연결구(4)(4')는 용접기로부터 흐르는 전류를 무수한 미세 동선으로 구성된 케이블(5)(5')를 통해서 소켓트(1)로부터 플러그(2)로 전달시키고 케이블(5)(5')이 소켓트(1)와 플러그(2)로부터 빠지는 것을 방지하는 역할을 한다. 그러나 이러한 종래의 연결법은 원추형연결구(4)(4')가 소켓트(1)와 플러그(2)의 내부 중공안에 별도로 분리되어 끼워져서 무수한 미세동선으로 구성된 케이블(5)(5')을 눌러 고정하게 되어 있음으로서 원추형연결구(4)(4')는 소켓트(1)와 플러그(2)의 가장자리에만 접촉되어 접촉면적이 적으며 케이블(5)(5')은 원추형연결구(4)(4')의 미는 힘에 의해서 접촉되므로 원추형연결구(4)(4')의 급경사로 인하여 케이블(5)(5')이 원추형연결구(4)(4')에 힘을 받으면서 접촉하는 면적이 협소하여 열이 발생하고 연결볼트관(3)(3')의 끝단이 날카로워 무수한 미세 동선으로 구성된 케이블(5)(5')이 파손되어 끊어진다.The present invention is intended to improve the plugs and sockets used to connect the cable on the holder side and the cable on the welder with a large number of fine copper wires when the area to be welded is far from the welder. It is about. Due to the nature of welding work, this cable should be connected and disconnected frequently. If the contact is incomplete, heat may be generated due to the flow of high-pressure current, and the work may not be performed, and the external rubber film may melt and cause a safety accident. As shown in FIG. 3, a plug and a socket for a cable connection of a conventional arc welder is a conical connector separate from a socket (1), a plug (2), and a connecting bolt pipe (3) (3 '). 4) (4 '), and the connection bolt pipe (3) (3') and the conical connector (4) (4 ') is a cable (5) (5') consisting of fine copper wires innumerable current flowing from the welder It passes through the socket 1 from the socket 1 to the plug 2 and prevents the cables 5 and 5 'from being pulled out of the socket 1 and the plug 2. However, in the conventional connection method, the conical connector 4, 4 'is separately inserted into the inner hollow of the socket 1 and the plug 2 to press the cable 5, 5' consisting of a myriad of fine copper wires. Since the conical connector 4 and 4 'contact only the edges of the socket 1 and the plug 2, the contact area is small and the cables 5 and 5' are connected to the conical connector 4 ( 4 ') is pushed by the pushing force, so the steep inclination of the conical connector 4, 4' causes the cable 5, 5 'to be contacted while being forced by the conical connector 4, 4'. Heat is generated, and the ends of the connecting bolt pipes 3 and 3 'are sharp and the cables 5 and 5' composed of a myriad of fine copper wires are broken and broken.

또한 소켓트(1)의 외경이 플러그(2)의 내경보다 약 +0.1mm정도 헐거워 끼워 맞춤으로 결합되므로 접촉 상태의 불량으로 스파크가 발생, 열발생의 원인이 되며 이를 방지하고자 소켓트(1)의 중앙부분을 눌러 돌기를 형성하여 압착시킴으로서 소켓트(1)와 플러그(2)가 면접촉이 아닌 점접촉 상태에서 600암페아 정도의 전류가 흐르게 되므로 많은 열이 발생하는 결점이 있다. 그리고 소켓트(1)와 플러그(2), 원추형연결구(4)(4')로 구성되어 있어서 제작시는 서로 분리하여 가공하여야 하므로 공수가 많이 드는 결점도 있는 것이다.In addition, since the outer diameter of the socket 1 is about +0.1 mm looser than the inner diameter of the plug 2, it is coupled by fitting so that a poor contact can cause sparking and heat generation. Pressing the central portion of the protrusion to form a crimp by pressing the socket (1) and plug (2) in the point contact state is not a surface contact is about 600 amps of current flows, so there is a drawback that generates a lot of heat. And since the socket (1) and the plug (2), the conical connector (4) (4 ') is composed of a separate process when manufacturing, there is also a lot of labor costs.

본 고안은 이러한 결점을 제거할 목적으로 전선 연결시에 연결 부위의 접촉 면적이 크면 클수록 열발생이 적으므로 접촉면적을 크게한 구조를 창출한 것이다. 이하 고안의 요지를 도면에 의하여 설명하면 다음과 같다.The present invention is intended to eliminate such drawbacks, the larger the contact area of the connection at the time of wire connection, the less heat is generated, thereby creating a structure with a large contact area. Hereinafter, the subject matter of the present invention will be described with reference to the drawings.

연결 너트관(6)안에 삽입되는 원추형연결구(7)와 숫나사(8)를 일체로한 플러그(9)의 몸체 중앙에 절개홈(10)을 형성하고 역시 연결 너트관(11)안에 삽입되는 원추형연결구(12)와 숫나사(13)를 일체로한 소켓트(14)의 몸체 2곳에 절개홈(15)(15')을 형성한 것이며 이 탄성 플러그(9)와 탄성 소켓트(14)를 1조로하여 케이블(16)(16')을 기계적으로 고정 및 전기적으로 연결접속시키는 구조이다.A conical groove 10 is formed in the center of the body of the plug 9 in which the conical connector 7 inserted into the connecting nut tube 6 and the male screw 8 are integrally formed, and is also inserted into the connecting nut tube 11. Incision grooves (15) and (15 ') are formed in two bodies of the socket (14) in which the connector (12) and the male screw (13) are integrated. In this way, the cables 16 and 16 'are mechanically fixed and electrically connected to each other.

미 설명부호 17은 고정 보울트이다. 즉 플러그(9)의 외경을 소켓트(14)의 내경 보다 약간 크게 함으로서 플러그(9)가 소켓트(14)의 내경에 삽입되면 플러그(9)는 바깥쪽으로 탄력을 주고 소켓트(14)는 안쪽으로 탄력을 주어 서로 밀접되게 많은 면적으로 면 접촉됨으로서 전류의 흐름이 양호하여 열발생이 없는 것이다. 또 플러그(9)와 소켓트(14)의 결합후 고정 보울트(17)로 고정시켜 서로 빠지는 사례를 방지하며 원추형 연결구(7)(12)를 플러그(9)와 소켓트(14)에 일체로 한 것이므로 기계적으로 제조 및 취급이 용이한 것이며 접점이 생략됨으로서 그만큼 도전성이 양호하여 열발생이 없는 것이다. 또 볼트관이 아닌 너트관(6)(11)로서 케이블(16)(16')을 밀어 조이는 것이므로 구리 심선이 원추면에 많은 양이 강하게 밀착 접촉되어 이 부분의 도전성을 향상시킴으로서 역시 열 발생이 없는 것이고 너트관의 내부는 테이퍼면으로 가공하여 나사 결합시에 구리 심선이 절단됨을 방지하는 것이다.Reference numeral 17 is a fixed bolt. That is, when the plug 9 is inserted into the inner diameter of the socket 14 by making the outer diameter of the plug 9 slightly larger than the inner diameter of the socket 14, the plug 9 is elastically outward and the socket 14 is It gives elasticity inward and is in surface contact with each other in close contact with each other so that the flow of current is good and there is no heat generation. In addition, after the plug 9 and the socket 14 are combined, the fixing bolt 17 is fixed to prevent the case from falling out and the conical connector 7 and 12 are integrally formed with the plug 9 and the socket 14. Since it is one, it is easy to manufacture and handle mechanically, and the contact is omitted so that the conductivity is good and there is no heat generation. In addition, since the cable 16, 16 'is pushed and tightened with the nut pipe 6 and 11 instead of the bolt pipe, a large amount of copper core wire is in close contact with the conical surface to improve the conductivity of this part, and thus there is no heat generation. The inside of the nut pipe is machined into a tapered surface to prevent the copper core wire from being cut during screwing.

그러므로 본 고안의 개량된 플러그와 소켓트는 기계적으로 부품의 생략뿐 아니라 강하고 탄력있는 접촉을 유지하며 많은 면적이 전기적으로 접촉됨으로서 용접케이블의 발열 방지 및 안전사고 방지등 여러가지 효과를 발생하는 것이다.Therefore, the improved plugs and sockets of the present invention not only omit the parts mechanically, but also maintain strong and elastic contact, and many areas are electrically contacted to generate various effects such as preventing heat generation and safety accidents of the welding cable.

Claims

(Correct) Incision groove 10 is formed in the plug 9 in which the connector 7 and the male screw 8 are integral, and in the socket 14 in which the connector 12 and the male screw 13 are integrated. (15) (15 '), and a plug and socket for cable connection of an arc welder, in which the plug (9), the socket (14), and the nut pipe (6) (11) are combined into one set.