KR860000294Y1

KR860000294Y1 - Heating apparatus

Info

Publication number: KR860000294Y1
Application number: KR2019840002695U
Authority: KR
Inventors: 이정엽
Original assignee: 이정엽
Priority date: 1984-03-27
Filing date: 1984-03-27
Publication date: 1986-03-13
Also published as: KR850007857U

Abstract

내용 없음.No content.

Description

Combustion Gas Blower for Burner

제1도는 본 고안의 종단면도.1 is a longitudinal sectional view of the present invention.

제2도는 본 고안의 A-A선 단면도.2 is a cross-sectional view taken along line A-A of the present invention.

* 도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명* Explanation of symbols for the main parts of the drawings

7 : 연소가스배출구 8 : 급기관7: combustion gas outlet 8: supply pipe

8a : 연결관 a : 공기유도통로8a: Connector a: Air guide passage

본 고안은 버어너에 의하여 연소된 연소가스에 고압 가열공기를 공급시켜 각종 난방기나 건조기에 공급되게 함으로써 효과적으로 난방이나 건조를 시킬수 있게 한 버어너용 연소가스 송풍장치이 관한 것으로 본인이 선출원한 실용신안 등록출원 1983년 제8136호는 연소신 주위에 일정간격으로 수개의 자동개폐급기구를 형성하고 연소가스 유도통로에 흡인송풍기를 장설하여 연소가스를 유도 송풍시켰기 때문에 연소실에 공기가 과잉 공급되어 불완전 연소를 유발시킬 수 있는 문제점이 있을 수 있고 연소가스 유도통로에 흡인송풍기를 장설하였기 때문에 연소가스에 의하여 산화되어 그 수명이 짧은 결점이 있었다.The present invention relates to a combustion gas blower for burners that can be efficiently heated or dried by supplying high-pressure heating air to combustion gases burned by burners to be supplied to various heaters or dryers. Application No. 8136, 1983, formed several automatic opening and closing mechanisms at regular intervals around the combustion scene and installed a suction blower in the combustion gas induction passage to induce and blow the combustion gas. There may be a problem that can be caused, and because the suction blower is installed in the combustion gas induction passage, there is a short-lived defect due to oxidation by the combustion gas.

본 고안은 이와 같은 결점을 적게하기 위하여 연소실의 주벽을 이중통으로하여 나선상의 고압공기통로를 형성하여 일부는 연소가스 배기관의 외주에 형성된 일정간격의 가열공기 공급통로와 연통시키고 일부는 연소가스 배기관 중앙부에 관삽한 유도관에 유도되게 연관시키므로서 연소실에서 연소된 연소가스를 고압 공기에 의하여 흡인 배출시켜 난방기나 건조기에 공급할수 있게한 것으로 첨부도면에 의하여 상세히 설명하면 다음과 같다.In order to reduce such defects, the present invention forms a spiral high pressure air passage with double cylinders of the main wall of the combustion chamber. By being induced to be connected to the induction pipe inserted into the suction gas from the combustion chamber by suction and discharged by the high pressure air to be supplied to the heater or dryer as described in detail by the accompanying drawings as follows.

연소실 동체(1)의 내주벽에 내화층(2)을 형성하여 버어너(3)(3a)의 장입구(4)(4a)를 형성하고 연소실 동체(1)의 외주에 일정간격을 두고 이중으로 외통(5)을 씌워 나선상의 격벽(6)으로 공기 유도통로(a)를 형성한 통상의 것에 있어서 연소가스 배출구(7)의 중앙에 급기판(8)을 관삽하여 공기유도통로(a)와 연결관(a)으로 방사상으로 연관시켜서 된 것이다.The fireproof layer 2 is formed on the inner circumferential wall of the combustion chamber body 1 to form the charging holes 4 and 4a of the burner 3 and 3a, and the double circumference of the combustion chamber body 1 is spaced apart. In the usual case in which the air guide passage (a) is formed by the spiral partition wall (6) covered with the outer cylinder (5), the air supply passage (a) is inserted through the air supply plate (8) in the center of the combustion gas outlet (7). And radially associated with the connector (a).

미설명 부호 9는 송풍구이다.Reference numeral 9 is a tuyere.

이상과 같이된 본 고안의 작용효과를 설명하면 다음과 같다.Referring to the effect of the present invention as described above is as follows.

연소실동체(1)의 외주에 일정간격을 두고 이중으로 외통(5)을 씌워 나선상의 격벽(6)으로 공기유도통로(a)를 형성하고 연소가스 배출구(7)의 중앙에 공기유도통로(a)와 방사상으로 연결관(8a)에 의하여 연관시킨 급기관(8)을 관삽함으로써 연소실 동체(1)의 전방에 형성된 버어너 장입구(4)(4a)에 장입된 버어너(3)(3a)에 의하여 액체연료를 연소실동체(1)내에서 연소시키는 동시에 송풍구(9)를 통하여 압축공기를 공급시키면 연소실 동체(1)와 일정간격을 두고 씌운 외통(5) 사이에 나선 격벽(6)에 의하여 형성된 나선형 공기유도통로(a)를 따라 연소실 동체(1)의 외주를 회류하면서 전방으로 공급되는데 이때 연소실동체(1) 내에서 연소되는 연소가스의 발산열에 의하여 공급되는 압축공기가 가열되어 일부는 연소가스배출구(7)의 외주로 배출되고 일부는 공기유도통로(a)와 방사상으로 연관된 연소가스 배출구(7)의 중앙에 관삽된 급기관(8)을 통하여 송풍배출되므로 연소가스배출구(7)로 연소가스를 흡인배출하는 동시에 그 단부에서 재연소를 일으켜 완전연소를 기할수 있고 연소실 동체(1)의 외주로 발산되는 열을 공기 가열에 이용함으로써 연소실을 최대한으로 줄이며, 연소가스 배출구(7)로 배출된 연소가스외 혼합된 가열공기를 난방기구나 건조기에 공급시켜 그 열을 최대한으로 이용할 수 있는데 두개의 버어너중 하나는 온도변화에 따라 간헐적으로 작동시켜 온도 조절을 시켜 주므로 그 열을 효과적으로 이용할 수 있는 이점이 있는 것이다.The outer periphery of the combustion chamber (1) is spaced at a predetermined interval and the outer cylinder (5) is doubled to form an air induction passage (a) with a spiral partition wall (6) and the air induction passage (a) in the center of the combustion gas outlet (7) Burner (3) (3a) inserted into the burner charging opening (4) (4a) formed in front of the combustion chamber body (1) by inserting the air supply pipe (8) connected radially with the connecting pipe (8a). By burning the liquid fuel in the combustion chamber (1) and supplying compressed air through the tuyeres (9), the spiral bulkhead (6) is placed between the combustion chamber body (1) and the outer cylinder (5) covered at regular intervals. The circumferential air of the combustion chamber body 1 is forwarded along the helical air induction passage a formed therein, whereby the compressed air supplied by the heat of dissipation of the combustion gas combusted in the combustion chamber 1 is heated and partially It is discharged to the outer circumference of the combustion gas outlet 7 and part of it is an air induction Since the air is blown out through the air supply pipe 8 inserted into the center of the combustion gas outlet 7 radially associated with the furnace a, the combustion gas is sucked out to the combustion gas outlet 7 and reburned at the end thereof. The combustion chamber can be reduced to the maximum by using the heat emitted from the outer circumference of the combustion chamber body 1 for air heating as much as possible to complete combustion, and the mixed heating air other than the combustion gas discharged through the combustion gas outlet 7 to the heating apparatus or the dryer. The heat can be used to the maximum, and one of the two burners has an advantage that the heat can be effectively used because the temperature is controlled by intermittently operating according to the temperature change.

Claims

The fireproof layer 2 is formed on the inner circumferential wall of the combustion chamber body 1 to form the charging holes 4 and 4a of the burner 3 and 3a, and the double circumference of the combustion chamber body 1 is spaced apart. In the conventional case in which the air guide passage (a) is formed by the spiral partition wall (6) covered with the outer cylinder (5), the air inlet path (a) is inserted through the air supply pipe (8) in the center of the combustion gas outlet (7). ) And a combustion gas blower for burners radially associated with a connecting pipe (8a).