KR850700253A - 접촉분해를 위한 탄화수소 전처리공정 - Google Patents
접촉분해를 위한 탄화수소 전처리공정Info
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- C10G—CRACKING HYDROCARBON OILS; PRODUCTION OF LIQUID HYDROCARBON MIXTURES, e.g. BY DESTRUCTIVE HYDROGENATION, OLIGOMERISATION, POLYMERISATION; RECOVERY OF HYDROCARBON OILS FROM OIL-SHALE, OIL-SAND, OR GASES; REFINING MIXTURES MAINLY CONSISTING OF HYDROCARBONS; REFORMING OF NAPHTHA; MINERAL WAXES
- C10G9/00—Thermal non-catalytic cracking, in the absence of hydrogen, of hydrocarbon oils
- C10G9/28—Thermal non-catalytic cracking, in the absence of hydrogen, of hydrocarbon oils with preheated moving solid material
- C10G9/32—Thermal non-catalytic cracking, in the absence of hydrogen, of hydrocarbon oils with preheated moving solid material according to the "fluidised-bed" technique
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- C10G11/00—Catalytic cracking, in the absence of hydrogen, of hydrocarbon oils
- C10G11/14—Catalytic cracking, in the absence of hydrogen, of hydrocarbon oils with preheated moving solid catalysts
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Abstract
내용 없음
Description
본 내용은 요부공개 건이므로 전문내용을 수록하지 않았음
본 발명은 첨부한 도면을 참고한 설명으로 보다 잘 이해될 것이다.
제2도는 집합된 탄화수소 공급물 전 처리시스템과 접촉분해 시스템의 공정과 시설의 개략도이다.
Claims (12)
- 제1항에 있어서, 탄화수소 공급물은 아라비안 애트며스스페릭타워 보텀(Arabian atmoshpheric tower bottoms)이며, 반응조건은 약 1100℉의 온도와 약 20psig의 반응압력과 약 8의 입자상 고체대 공급을 중량비, 및 약 0.2초의 체류시간으로 구성된 공정.
- 제1항에 있어서, 열의 전처리 반응기로부터 분리된 가스를 접촉분해기로 즉시 보내는 단계를 포함하는 공정.
- 제8항에 있어서, 접촉분해기의 공정조건은 약 970℉의 반응기배출구 온도를 포함하는 공정.
- 제9항에 있어서, 접촉분해기에서의 공정조건은 반응기 압력이 약 20psig이며, 촉매 고체는 1530℉의 온도로 접촉반응기로 도입되면 열의 전처리 반응기로부터의 가스는 약 1100℉이며, 접촉 반응기로의 열로 전처리된 가스공급물 대 촉매 고체의 중량비는 약 1이며, 물은 약 970℉의 접촉분해온도를 유지하도록 접촉반응기로 도입되는 것으로 구성된 공정.
- 제10항에 있어서, 중탄화수소 공급물은 잔여오일인 공정.
- 제1항에 있어서, 관형 분해반응기와 뜨거운 입자상 고체용기의 고체와 연결시키는 수직의 통로와 그 수직 통로위의 입자상 고체에 국부적인 유동화를 제공하는 수단과, 관형반응기로 들어가는 입자상 고체의 통로에 경사져서 관형 반응기에 중탄화수소를 보내는 수단 등을 지니는 반응물 공급기를 통하여 탄화수소 공급물과 뜨거운 입자상고체가 관형 분해반응기에 전달되는 공정.
- 제1항에 있어서, 입자상 고체와 전처리된 생성물 가스들이 분리기 인입구를 통하여 분리기를 들어가며 방향을 90°변경하며, 전처리된 생성물 가스는 또 90°방향전환을 하여 결과적으로 인입방향으로부터 180°방향전환하며, 입자상 고체는 입자상 고체-전처리된 생성물 가스인입구로부터 90°향해진 통로에서 계속되어 입자상 고체의 통로가 하향으로 향해지는 분리기에서 입자상 고체와 전처리된 가스가 분리되는 공정.
- 제1항에 있어서, 챔버로 들어오는 혼합된 상의 흐름을 형성하는 입자상 고체들의 액 80%를 급히 방출하며, 높이가 H이고 너비가 W이며 단면이 거의 장방형인 유로를 형성하는 거의 직선의 길이방향의 측벽들을 지니고, 또한 내측 너비가 Di인 혼합상 인입구와 가스 배출구 및 입자상 고체 배출구를 지니는 챔버를 포함하는 분리기에서 입자상 고체와 전처리된 생성물 가스가 분리되며, 상기 인입구는 상기 챔버의 한끝에 있으며 적어도 Di 또는 4인치와 같은 높이를 지니고 0.75Di와 1.25Di 사이의 너비를 지니는 유로에 수직으로 배치되어 있으며, 상기 입자상 고체 배출구는 챔버의 반대쪽 끝에 있으며 방출된 입자상 고체가 중력으로 밑으로 유동하도록 배치되어 있으며, 가스 배출구는 각기 중심선들 사이에서 축적된 인입구로부터 4Di 보다 크지 않는 거리에서 그들 사이에 있으며 가스 방향을 180° 변경시키도록 향해져 있어서 이에 의한 원심력이 인입흐름의 고체입자들을, 입자상 고체 배출구로의 고체의 배출을 위해 원의거의 1/4 원호로된 곡선의 통로를 형성하는 표면을 지닌 입자상 고체의 정지상태의 베드(bed)를 형성 및 유지시키는 인입구에 맞은편의 챔버벽을 향하게 하는 공정.
- (a) 중탄화수소 공급재료를 관형의 열의 전처리 반응기로 보내며, (b) 뜨거운 입자상 고체를 관형의 열의 전처리반응기로 보내고, (c) 중탄화수소 공급재료를 0.05-0.5초의 체류시간과 900℉-1200℉ 사이의 온도에서 전처리하며, (d) 열 전처리반응기로부터의 분리되고 전처리된 가스를 접촉반응기로 즉시 전달하며, (e) 열 전처리반응기로부터의 전처리된 방출물을 접촉반응으로 분해하는 단계들로 구성된, 액체 탄화수소 연료 생산에서 공급물로서의 사용을 위한 중탄화수소 공급재료를 전처리하는 공정.
- 제15항에 있어서, 접촉반응 조건은 반응기 배출구 온도가 950℉와 1150℉ 사이인 공정.
- 제16항에 있어서, 접촉반응 분해기에서의 공정조건은 0-350psing의 반응기 압력, 반응기로 전달된 촉매고체의 1000℉-1700℉ 사이의 온도, 촉매고체 대 접촉반응 분해기로의 열로 전처리된 가스공급물의 비율이 0.1대 20인 공정.
- 제15항에 있어서, 접촉분해조건은 약 970℉의 접촉반응기 배출구 온도, 약 20psig의 반응기 압력, 촉매 반응기로 도입되는 1530℉의 고체로의 촉매온도, 열의 전처리반응기로부터의 약 1100℉의 가스, 접촉반응기로의 열로 전처리된 가스 공급물대 촉매적인 고체의 중량비는 약 1이며 물은 약 970℉로 촉매 분해온도를 유지하도록 접촉반응기로 도입되는 공정.※ 참고사항 : 최초출원 내용에 의하여 공개하는 것임.
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