Claims (28)
화염내에서 유리원료를 분해하여 유리미립자를 형성하고 이 유리미립자를 종봉(種棒)에 퇴적시켜 다공질 소재를 형성하고 이 다공질 소재를 합체하여 광섬유용 투명소재를 형성하는 광섬유 소재의 제조방법에 있어서, 유리원료를 공급하는 원료공급관과 이 원료공급용 노즐주위를 둘러쌓으며 배치되어서 각각 개별의 화염을 형성하는 복수개의 화염 형성용관을 갖는 버어너를 사용하여, 복수화염중 제K번째 화염의 유속을 Vk, 이 제 K번째 화염외측의 제(K+1)번째의 화염유속을 Vk+1과 상기 유리원료 유속을 Vm이라 할때In the method of manufacturing an optical fiber material in which a glass material is decomposed in a flame to form glass fine particles, and the glass particles are deposited on a longitudinal rod to form a porous material, and the porous materials are coalesced to form a transparent material for an optical fiber. Using a burner having a raw material supply pipe for supplying glass raw materials and a plurality of flame forming tubes arranged around the raw material supply nozzle to form individual flames, the flow rate of the K-th flame among the plurality of flames is measured. V k , where the k (1+) th flame velocity of the Kth flame outside is Vk + 1 and the glass raw material velocity is Vm .
0.1Vk+1 Vk 2.5Vk+1Vm Vk+1Vm Vk 0.1V k + 1 V k 2.5 V k + 1 V m V k + 1 V m V k
인 조건을 만족하도록 하여 제K번째 화염유속을 상기 제(K+1)번째의 화염보다 후방에 배치하고 이 다중화염속에 유리원료를 공급하여 유리미립자를 생성하는 것을 특징으로 하는 광섬유 소재 제조방법.A method of manufacturing an optical fiber material, characterized in that the K-th flame flux is disposed behind the (K + 1) th flame so as to satisfy the phosphorus condition, and glass particles are supplied to the multiple flame to generate glass fine particles.
제1항에서 청구된 바와 같은 광섬유 소재 제조방법에 있어서,In the optical fiber material manufacturing method as claimed in claim 1,
Vk+1= Vk Vm V k + 1 = V k V m
인 조건을 만족시키도록 하는 것을 특징으로 하는 광섬유 소재 제조방법.Optical fiber material manufacturing method characterized in that to satisfy the phosphorus conditions.
화염내에서 유리원료를 분해하여 유리미립자를 형성하고 이 유리미립자를 종봉에 퇴적시켜서 다공질 소재를 형성하고 이 다공질 소재를 합체하여 광섬유용 투명소재를 형성하는 광섬유 소재 제조방법에 있어서, 유리원료를 공급하는 원료공급용 노즐과 이 원료공급용 노즐주위에 순차 배치되어 각각 개별의 화염류을 형성하는 복수개의 화염형성용 노즐을 갖춘 버어너를 사용하여, 제K번째 화염을 제(K+1)번째 화염의 후방에 배치하는데 그때에 제K번째 화염류의 하류단과 제(K+1)번째 화염류의 상류단이 실질적으로 연속하도록 후퇴거리를 정하고 이러한 다중화염속에 상기 유리원료를 공급하여 유리미립자를 생성하는 것을 특징으로 하는 광섬유 소재 제조방법.In the optical fiber material manufacturing method of decomposing a glass raw material in a flame to form glass fine particles, depositing the glass fine particles on a longitudinal rod to form a porous material, and incorporating the porous material to form a transparent material for an optical fiber. The K-th flame to the (K + 1) th flame by using a burner having a raw material supply nozzle and a plurality of flame-forming nozzles arranged sequentially around the raw material supply nozzle to form individual flames. The retreat distance is set so that the downstream end of the Kth flame and the upstream end of the (K + 1) th flame are substantially continuous, and the glass material is supplied to the multiple flames to generate glass fine particles. Optical fiber material manufacturing method characterized in that.
화염내에서 유리원료를 분해하여 유리미립자를 형성하고 이 유리미립자를 종봉에 퇴적시켜서 다공질 소재를 형성하고 이 다공질 소재를 합체하여 광섬유용 투명소재를 형성하는 광섬유 소재 제조방법에 있어서, 상기 유리원료를 제공하는 원료공급용 노즐과 이 원료공급용 노즐주위에 순차 배치되어, 각각 개별의 화염류을 형성하는 복수개의 화염형성용 노즐이 있는 버어너를 사용하며, 상기한 복수 화염중, 제K번째 화염의 유속을 Vk, K번째 화염외측의 제(K+1)번째의 화염의 유속을 Vk+1및 전기유리원료의 유속을 Vm이라 할 때에A method of manufacturing an optical fiber material in which a glass material is decomposed in a flame to form glass fine particles, and the glass particles are deposited on a longitudinal rod to form a porous material, and the porous material is coalesced to form a transparent material for an optical fiber. A burner having a nozzle for supplying a raw material and a plurality of flame forming nozzles which are arranged sequentially around the raw material supply nozzle to form individual flames is used, and among the plurality of flames described above, When the flow velocity is V k , the flow velocity of the (K + 1) th flame outside the K-th flame is V k + 1 and the flow rate of the electric glass material is V m .
0.1Vk+1Vk 2.5 Vk+1 Vm Vk+1 Vm Vk 0.1 V k +1 V k 2.5 V k +1 V m V k +1 V m V k
인 조건을 만족시키도록 하고, 제K번째의 화염의 하류단과 상기 제(K+1)번째 화염의 상류단이 실질적으로 연속하도록 K번째 화염을 외부에서 둘러싼 K+1번째 화염보다 후방에 배치하고 이러한 다중화염속에 상기한 유리원료를 공급하여 유리미립자를 생성하는 것을 특징으로 하는 광섬유 소재 제조방법.To satisfy the condition of phosphorus, and arrange the Kth flame behind the K + 1th flame that surrounds the outside so that the downstream end of the Kth flame and the upstream end of the (K + 1) th flame are substantially continuous. Optical fiber material manufacturing method characterized in that to produce the glass fine particles by supplying the glass raw material in such a multiple flame.
제4항에서 청구된 바와 같은 광섬유 소재 제조방법에 있어서,In the optical fiber material manufacturing method as claimed in claim 4,
Vk+1= Vk Vm V k + 1 = V k V m
인 조건을 만족시키도록 하는 것을 특징으로 하는 광섬유 소재 제조방법.Optical fiber material manufacturing method characterized in that to satisfy the phosphorus conditions.
제1항 또는 제2항에서 청구된 바와 같은 광섬유 소재 제조방법에 있어서, 버어너의 복수개의 화염형성용 노즐에 공급하는 가연성 가스의 유량비 및 총유량을 소정의 첨가물질 농도분포에 맞추어 조정하는 것을 특징으로 하는 광섬유 소재 제조방법.The optical fiber material manufacturing method as claimed in claim 1 or 2, wherein the flow rate ratio and the total flow rate of the combustible gas supplied to the plurality of flame forming nozzles of the burner are adjusted in accordance with a predetermined additive concentration concentration. Optical fiber material manufacturing method characterized in that.
제3항에서 청구된 바와 같은 광섬유 소재 제조방법에 있어서, 버어너의 복수개의 화염형성용 노즐에 공급하는 가연성 가스의 유량비 및 총유량을 소정의 첨가물질 농도분포에 맞추어 조정하는 것을 특징으로 한 광섬유 소재 제조방법.An optical fiber material manufacturing method as claimed in claim 3, wherein the flow rate ratio and the total flow rate of the combustible gas supplied to the plurality of flame forming nozzles of the burner are adjusted in accordance with the predetermined concentration distribution of the additive. Material manufacturing method.
제4항 또는 제5항에서 청구된 바와 같은 광섬유 소재 제조방법에 있어서, 버어너의 복수개의 화염형성용 노즐에 공급할 가연성 가스의 유량비 및 총유량을 소정의 첨가물질 농도분포에 맞추어 조정하는 것을 특징으로 한 광섬유 소재 제조방법.The optical fiber material manufacturing method as claimed in claim 4 or 5, wherein the flow rate ratio and the total flow rate of the combustible gas to be supplied to the plurality of flame forming nozzles of the burner are adjusted in accordance with a predetermined additive concentration concentration. Optical fiber material manufacturing method.
화염내에서 상기한 유리원료를 분해하여 유리미립자를 형성하고 이 유리미립자를 퇴적시켜서 다공질 소재를 형성하고 이 다공질 소재를 합체하여 광섬유용 투명소재를 형성하는 광섬유 소재 제조방법에 있어서, 상기 다공질 소재를 승온속도 5℃/분이하에 상당하는 속도로 가열하여 합체하여 상기 투명광섬유 소재로 하는 것을 특징으로 하는 광섬유 소재 제조방법.A method of manufacturing an optical fiber material in which a glass material is decomposed in a flame to form glass fine particles, and the glass particles are deposited to form a porous material, and the porous material is coalesced to form a transparent material for an optical fiber. A method of manufacturing an optical fiber material, comprising heating and coalescing at a rate corresponding to a temperature increase rate of 5 ° C / min or less to form the transparent optical fiber material.
제1항 또는 제2항에서 청구된 바와 같은 광섬유 소재 제조방법에 있어서, 다공질 소재를 승온속도 5℃/분이하에 상당하는 속도로 가열하여 합체시켜 투명유리화하는 것을 특징으로 하는 광섬유 소재 제조방법.The optical fiber material manufacturing method as claimed in claim 1 or 2, wherein the porous material is heated and coalesced at a rate corresponding to a temperature increase rate of 5 ° C / min or less so as to be transparent vitrified.
제3항에서 청구된 바와 같은 광섬유 소재 제조방법에 있어서, 다공질 소재를 승온속도 5℃/분이하에 상당하는 속도로 가열하여 합체시켜 투명유리화하는 것을 특징으로 하는 광섬유 소재 제조방법.A method of manufacturing an optical fiber material as claimed in claim 3, wherein the porous material is heated and coalesced at a rate corresponding to a temperature increase rate of 5 ° C / min or less to form transparent glass.
제4항 또는 제5항에서 청구된 바와 같은 광섬유 소재 제조방법에 있어서, 다공질 소재를 승온속도 5℃/분이하에 상당하는 속도로 가열하여 합체시켜 투명유리화하는 것을 특징으로 하는 광섬유 소재 제조방법.A method of manufacturing an optical fiber material as claimed in claim 4 or 5, wherein the porous material is heated and coalesced at a rate corresponding to a temperature increase rate of 5 ° C / min or less to form transparent glass.
화염속에서 상기 유리원료를 분해하여 유리미립자를 형성하고 이 유리미립자를 퇴적시켜서 다공질 소재를 형성하고 이 다공질 소재를 합체하여 광섬유용 투명화 소재를 형성하는 광섬유 소재 제조방법에 있어서, 상기 다공질 소재를 그 합체온도보다 낮으면서 상기 다공질 소재가 수축하는 온도로 가열하고, 이어서 상기 다공질 소재를 상기 투명유리화 온도로 재가열하는 것을 특징으로 하는 광섬유 소재 제조방법.A method of manufacturing an optical fiber material in which a glass material is decomposed in a flame to form glass fine particles, and the glass particles are deposited to form a porous material, and the porous material is coalesced to form a transparent material for an optical fiber. And heating the porous material to a temperature at which the porous material shrinks while being lower than a coalescing temperature, and then reheating the porous material to the transparent vitrification temperature.
제13항에서 청구된 바와 같은 광섬유 소재 제조방법에 있어서, 상기 온도에서 수축한 소재의 재가열을 상기 합체온도이하의 온도에서 사용하는 최초의 가열로와는 다른 로에서 가열한 것을 특징으로 하는 광섬유 소재 제조방법.The optical fiber material manufacturing method as claimed in claim 13, wherein the reheating of the material contracted at the temperature is heated in a furnace different from the first heating furnace used at a temperature below the coalescing temperature. Manufacturing method.
제14항에서 청구된 바와 같은 광섬유 소재 제조방법에 있어서, 상기 합체온도이하의 온도에서 행하는 상기 최초의 가열을 석영 머플내에서 하고 상기 합체온도에서의 상기 재가열은 카본 머플내에서 하는 것을 특징으로 하는 광섬유 소재 제조방법.15. A method of manufacturing an optical fiber material as claimed in claim 14, characterized in that the initial heating at a temperature below the coalescing temperature is carried out in a quartz muffle and the reheating at the coalescing temperature is carried out in a carbon muffle. Optical fiber material manufacturing method.
제1항 또는 제2항에서 청구된 바와 같은 광섬유 소재 제조방법에 있어서, 상기 다공질 소재를 합체온도보다 낮으면서 상기 다공질 소재가 수축하는 온도에서 가열하고 이어서 다시 상기 다공질 소재를 상기 합체온도로 재가열하는 것을 특징으로 하는 광섬유 소재 제조방법.A method of manufacturing an optical fiber material as claimed in claim 1 or 2, wherein the porous material is heated at a temperature at which the porous material shrinks while being lower than a coalescing temperature, and then reheated the porous material to the coalescing temperature. Optical fiber material manufacturing method characterized in that.
제3항에서 청구된 바와 같은 광섬유 소재가 제조방법에 있어서, 상기 다공질 소재를 합체온도보다 낮으면서 상기 다공질 소재가 수축하는 온도에서 가열하고 이어서 상기 다공질 소재를 상기 합체온도로 재가열하는 것을 특징으로 하는 광섬유 소재 제조방법.The method of manufacturing an optical fiber material as claimed in claim 3, wherein the porous material is heated at a temperature at which the porous material shrinks while being lower than a coalescing temperature, and then reheated the porous material to the coalescing temperature. Optical fiber material manufacturing method.
제4항 또는 제5항에서 청구된 바와 같은 광섬유 소재 제조방법에 있어서, 상기 다공질 소재를 합체온도보다 낮으면서, 상기 다공질 소재가 수축하는 온도에서 가열하고 이어서 다시 상기 다공질 소재를 상기 합체온도로 재가열하는 것을 특징으로 하는 광섬유 소재 제조방법.6. A method of manufacturing an optical fiber material as claimed in claim 4 or 5, wherein the porous material is heated at a temperature at which the porous material shrinks while being lower than the coalescing temperature, and then reheated the porous material to the coalescing temperature. Optical fiber material manufacturing method characterized in that.
복수개의 원료합성용 버어너속에 가연성 가스, 보조가스 및 유리원료를 공급하고, 상기 가연성 가스 및 유리원료를 공급하고 상기 가연성 가스 및 상기 보조가스로 형성되는 화염속에서 상기 유리원료를 분해하여 유리미립자를 형성하고 이 유리미립자를 종봉에 퇴적시켜서 다공질 소재를 형성하는 광섬유 소재 제조장치에 있어서, 상기 복수개의 원료합성용 버어너중 최소한 한개를 원리원료를 공급하는 원료공급용 노즐과, 이 원료공급용 노즐주위에 순차적으로 배치하여 각각 개별의 화염류를 형성하는 복수개의 화염형성용 노즐이 있고, 상기 복수개의 화염형성용 노즐용 한개의 노즐은 상기 1개의노즐을 외부에서 싸고있는 외측 화염형성용 노즐보다 후방에 설치한 구조로 된 다중화염 버어너로 구성한 것을 특징으로 하는 광섬유 소재 제조장치.Supplying flammable gas, auxiliary gas and glass raw material into a plurality of raw material synthesis burners, supplying the flammable gas and glass raw material, and decomposing the glass raw material in a flame formed of the flammable gas and the auxiliary gas to dissolve glass fine particles. An optical fiber material manufacturing apparatus for forming a porous material by depositing the glass fine particles on a longitudinal rod, wherein the raw material supply nozzle supplies at least one of the plurality of raw material synthesis burners to a principle raw material; There are a plurality of flame forming nozzles that are arranged sequentially around the nozzle to form individual flames, and the one nozzle for the plurality of flame forming nozzles has an outer flame forming nozzle surrounding the one nozzle from the outside. Optical fiber material manufacturing apparatus comprising a multiple flame burner having a structure installed in the rear.
제19항에서 청구된 바와 같은 광섬유 소재 제조장치에 있어서, 상기 다중화염 버어너는 피막용 다공질 소재를 형성하기 위한 버어너인 것을 특징으로 하는 광섬유 제조장치.20. The apparatus for manufacturing an optical fiber material as claimed in claim 19, wherein the multiple flame burner is a burner for forming a porous material for coating.
제19항 또는 제20항에서 청구된 바와 같은 광섬유 소재 제조장치에 있어서, 상기 다중화염 버어너 이외의 원료합성용 버어너는 코아합성용 버어너를 포함하는 것을 특징으로 하는 광섬유 소재 제조장치.The optical fiber material manufacturing apparatus as claimed in claim 19 or 20, wherein the raw material synthesis burner other than the multiple flame burner comprises a core synthesis burner.
제21항에서 청구된 바와 같은 광섬유 소재 제조장치에 있어서, 상기 코아합성용 버어너는 유리원료를 공급하는 원료공급용 노즐과 이 원료공급용 노즐주위에 순차적으로 배치되고 각각 개별의 화염류를 형성하는 복수개의 화염형성용 노즐이 있고, 상기 복수개의 화염형성용 노즐중의 1개의 노즐은 상기 1개의 노즐을 외부에서 싸고있는 외측 화염형성용 노즐보다 후방에 설치한 구조로 되고, 상기 피막용 다공질 소재형성을 위한 상기 다중화염 버어너보다 세경인 다중화염 버어너가 특징인 광섬유 소재 제조장치.In the optical fiber material manufacturing apparatus as claimed in claim 21, the burner for core synthesis is disposed in order around the raw material supply nozzle for supplying the glass raw material and the raw material supply nozzle, and forms individual flames, respectively. There are a plurality of flame forming nozzles, and one of the plurality of flame forming nozzles has a structure in which the one nozzle is disposed behind the outer flame forming nozzle that surrounds the outside. Optical fiber material manufacturing apparatus characterized by a multiple flame burner that is narrower than the multiple flame burner for forming a material.
제21항에서 청구된 바와 같은 광섬유 소재 제조장치에 있어서, 상기 다공질 소재 코아부 합성용 버어너가 상기 코아합성용 버어너의 축방향에 대해 편심해서 배치된 유리원료 공급용 노즐과 이 유리원료 공급용 노즐주위에 배치되어 화염류를 형성하는 화염을 갖춘 것을 특징으로 하는 광섬유 소재 제조장치.An optical fiber material manufacturing apparatus as claimed in claim 21, wherein the porous material core part synthesis burner is eccentrically disposed with respect to the axial direction of the core composition burner and the glass material supply Optical fiber material manufacturing apparatus characterized by having a flame arranged around the nozzle for forming a flame.
제21항에 있어서 청구된 바와 같은 광섬유 소재 제조장치에 있어서, 상기 피막합성용 버어는 유리원료를 공급하는 원료공급용 노즐과 이 원료공급용 노즐주위에 순차로 배치되어 각각 개별의 화염류를 형성하는 복수개의 화염형성용 노즐이 있고, 상기 복수개의 화염형성용 노즐중의 하나의 노즐은 상기 하나의 노즐을 외부에서 싸고있는 외측 화염형성용 노즐보다 후방에 설치한 구조를 한 다중화염 버어너이고, 상기 코아합성용 버어는 당해 코아합성용 버어너의 축방향에 대해 편심해서 배치된 원료공급용 노즐과 이 원료공급용 노즐주위에 배치되어서 화염류를 형성하는 화염을 갖는 것을 특징으로 하는 광섬유 소재 제조장치.22. In the optical fiber material manufacturing apparatus as claimed in claim 21, the film synthesis burr is sequentially disposed around the raw material supply nozzle for supplying the glass raw material and the raw material supply nozzle to form individual flames. And a plurality of flame forming nozzles, wherein one of the plurality of flame forming nozzles is a multiple flame burner having a structure in which the one nozzle is disposed behind the outer flame forming nozzle wrapped outside. And the core composite burr has a raw material supply nozzle disposed eccentrically with respect to the axial direction of the core composite burner and a flame disposed around the raw material supply nozzle to form flames. Manufacturing equipment.
제19항 내지 제24항에서 청구된 바와 같은 광섬유 소재 제조장치에 있어서, 상기 복수개의 원료합성용 버어너는 코아합성용 버어너 및 적어도 한개의 피막합성용 버어너로 구성되고 상기 코아화성용 버어너를 수직방향에서 20°-65°범위의 각도로 기울여 배치하고 상기 적어도 한개의 피박합성용 버어너를 특징으로 하는 광섬유 소재 제조장치.An apparatus for manufacturing an optical fiber material as claimed in claims 19 to 24, wherein the plurality of raw material synthesis burners comprises a core synthesis burner and at least one film synthesis burner and An apparatus for manufacturing an optical fiber material, comprising: arranging an honor at an angle ranging from 20 ° to 65 ° in a vertical direction and at least one burnable burner.
화염내에서 유리원료를 분해하여 유리미립자를 형성하는 광섬유 상기 제조용 버어너에 있어서, 상기 유리원료를 공급하는 원료공급용 노즐과 복수화염을 형성하기 위하여 상기 원료공급용 노즐주위에 순차로 배치된 복수의 화염형성용 노즐 및, 상기 복수의 화염형성용 노즐사이에 배치되어서 유리원료를 공급하는 외측 소재공급용 노즐을 갖추고, 상기 복수의 화염형성용 노즐중 한개의 노즐개구부를 그 노즐보다 외측에서 둘러싸는 외측의 화염형성용 노즐의 상류측에 배치하고, 상기 화염형성용 각 노즐에는 가연성 가스공급용 노즐 및 지연성 가스공급용 노즐이 있고, 상기 원료공급용 노즐과 상기 원료공급용 노즐의 각 개구부를 상기 화염형성용 각 노즐의 상기 가연성 가스공급용 노즐 및 상기 지연성 가스공급용 노즐 개구부보다 상류측에 배치한 것을 특징으로 하는 광섬유 소재 제조용 버어너.In the burner for manufacturing the optical fiber which decomposes the glass raw material in a flame to form glass fine particles, a plurality of nozzles for supplying the glass raw material and a plurality of sequentially arranged around the raw material supply nozzle to form a plurality of flames. And an outer material supply nozzle disposed between the flame forming nozzles and the plurality of flame forming nozzles for supplying glass raw material, wherein the nozzle opening of one of the plurality of flame forming nozzles is surrounded from the outside of the nozzle. Is positioned upstream of the outer flame forming nozzle, and each of the flame forming nozzles has a flammable gas supply nozzle and a retardant gas supply nozzle, and each opening of the raw material supply nozzle and the raw material supply nozzle. Is disposed upstream of the flammable gas supply nozzle and the delayed gas supply nozzle opening of each nozzle for flame formation. A fiber material for producing burner according to claim.
제26항에서 청구된 바와 같은 광섬유 소재 제조용 버어너에 있어서, 상기 노즐의 각 개구부 선단의 단면은 한쪽 날(刃)형으로 형성인 것을 특징으로 하는 광섬유 소재 제조용 버어너.The burner for manufacturing an optical fiber material as claimed in claim 26, wherein a cross section of each tip of the opening of the nozzle is formed in one blade shape.
제26항 또는 제27항에서 청구된 바와 같은 광섬유 소재 제조용 버어너에 있어서, 상기 한개의 화염형성용 노즐개구부와 상기 한개의 노즐보다 외측에 있는 화염형성용 노즐개구부와의 간격을 조절할 수 있게한 것을 특징으로 한 광섬유 소재 제조용 버어너.28. A burner for manufacturing an optical fiber material as claimed in claim 26 or 27, wherein the distance between the flame forming nozzle opening and the flame forming nozzle opening outside the one nozzle can be adjusted. Burner for manufacturing optical fiber material, characterized in that.
※ 참고사항 : 최초출원 내용에 의하여 공개하는 것임.※ Note: The disclosure is based on the initial application.