KR850004256A - 산화물질을 환원시키는 동시에 연료로써 적당한 가스를 발생시키기 위한 방법 및 장치 - Google Patents
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Abstract
내용 없음
Description
본 내용은 요부공개 건이므로 전문내용을 수록하지 않았음
Claims (23)
- 산화물질을 환원시키면서 동시에 연료로써 적절한 가스를 발생시키기 위해 a) 산화제와 임의적으로 슬래그를 형성시키는 융제와 함께 기화실에 도입됨과 동시에 부분적인 연소를 열에너지를 생성시키는 탄소질 및/또는 탄화수소를 함유하는 출발물질로부터 주로 일산화탄소, 수소, 이산화탄소 및 수분을 함유하는 환원가스를 생성시키고; b) 이와 같이 생성된 가스가 회분융점이상의 온도에서 기화실을 떠나서 고체덩어리의 탄소질물질로 충전된 다음의 로에서 주로 일산화탄소 및 수소를 함유하는 환원가스로 변형시키고; c) 이와 같이 생성된 환원가스가 화학적으로 환원되는 산화물질을 내포하고 있는 용광로속으로 도입되는 뒤이은 환원공정에 적절한 온도로 되도록 하고, 또 상기 환원가스가 상기 용광로내에 있는 상기 산화물질에 역류로 흐르게 하고; d) 상기 용광로에서 회수된 부분적으로 소모되는 환원가스로부터 대체적으로 모든 수분 및 먼지형태의 고체물을 제거하여 연료로써 상기 처리된 소모가스의 주부분을 이용하는 절차로 이루어지는 것을 특징으로 하는 방법.
- 제1항에 있어서, 상기 코우크스로 충전된 로에서 생성된 상기 환원가스의 일부가 공정으로부터 제거되어 연료가스로써 사용되는 것을 특징으로 하는 방법.
- 제1항 또는 2항에 있어서, 상기 환원가스가 10%이하의 이산화탄소 및 수증기와 함께 주로 일산화탄소 및 수소를 함유하는 방도로 상기 변형절차가 수행되는 것을 특징으로 하는 방법.
- 제1항 내지 3항중 어느 한항에 있어서, 산소가스 및 최고 20%의 H2O가 상기 가스발생공정중 산화제로 사용되고, 최소한 일부분의 상기 탄소질 및/또는 탄화수소를 함유하는 물질과 혼합된 상기 산화제 버어너를 통해 기화실로 도입되는 것을 특징으로 하는 방법.
- 제4항에 있어서, 상기 산화제가 상기 버어너를 통해 송입되기 전에 예열되는 것을 특징으로 하는 방법.
- 제1항 내지 5항중 어느 한항에 있어서, 상기 환원가스를 생성시키는데 사용된 상기 탄소질 및/또는 탄화수소를 함유하는 출발물질이 미분말형상 및/또는 액체형상 및/또는 덩어리 형상으로 존재하는 것을 특징으로 하는 방법.
- 제1항 내지 6항중 어느 한항에 있어서, 상기 기화실이 고형의 탄소질의 덩어리물질로 충전된 로의 하부에 연결되는 것을 특징으로 하는 방법.
- 제1항 내지 7항중 어느 한항에 있어서, 코우크스가 상기 로의 탄소질 충전용으로써 사용되는 것을 특징으로 하는 방법.
- 제4항 내지 8항중 어느 한항에 있어서, 미분말의 융제가 임의적인 유황수용체와 함께 상기 버어너의 바로 인접부에서 본 장치중으로 분사되는 것을 특징으로 하는 방법.
- 제1항 내지 9항중 어느 한항에 있어서, 탄소질의 덩어리물질과 적당한 유황수용체의 혼합물이 상기로의 충전재로써 사용되는 것을 특징으로 하는 방법.
- 제1항 내지 10항중 어느 한항에 있어서, 상기 기화실에서 생성된 환원가스가 상기 환원가스를 냉각시키기전에 탈황되는 것을 특징으로 하는 방법.
- 제1항 내지 11항중 어느 한항에 있어서, 로를 떠나는 상기 생성된 환원가스가 1000∼1500℃의 온도를 가지는 것을 특징으로 하는 방법.
- 제1항 내지 12항중 어느 한항에 있어서, 상기 로를 떠나는 상기 생성된 환원가스의 온도가 상기 환원가스가 상기 환원용광로에 도입되기전에 700∼1000℃ 가급적 825℃로 조정되는 것을 특징으로 하는 방법.
- 제12항에 있어서, 상기 로를 떠나는 상기 고온의 생성된 환원가스가 상기 환원가스를 상기 환원용 용광로속으로 도입시키기전에 700∼1000℃, 가급적 825℃의 상기 요망된 최종가스온도를 달성하기 위해, a) 임의적으로 탈항되어진 후에 환원로로부터 회수된 부분적으로 소모되는 환원가스량과 혼합되고 그리고/또는 b) 냉각수단을 통해 인도되는 것을 특징으로 하는 방법.
- 제14항에 있어서, 상기환원로에서 재순환된 상기 부분적으로 소모된 환원가스의 부분류가 이를테면 최소한 하나의 압축기에 의해 필요한 공정압력으로 되도록 하는 것을 특징으로 하는 방법.
- 산화물질을 환원시키면서 동시에 연료로써 적절한 가스를 발생시키기 위한 제1항에 따른 방법을 수행하기 위해서, 하나 이상의 버어너를 가진 적어도 하나 이상의 기화실을 포함하고 있는 환원가스의 발생수단, 덩어리 형상의 고형탄소질 물질로 충전된 로, 임의적으로 유황여과기를 거쳐 상기 가스발생 수단에 연결된 상기 환원되는 산화물질을 내포하고 있는 용광로, 상기 용광로의 상부에 설치된 제1 가스배출수단, 상기 제1 가스배출수단의 인접부에 있고 상기 배출가스류로부터 함유된 수분 및 먼지형태의 고형체를 제거하기 위해 배치된 분리기수단, 연료로써 적당한 가스를 배출시키기 위한 뒤이은 제2 가스배출수단, 상기 가스발생수단에서 생성된 상기 환원가스의 온도를 조정하기 위해 상기 배출가스류의 최소한 일부의 흐름을 재순환시키는 주공급라인으로 구성되어 있는 것을 특징으로 하는 장치.
- 제16항에 있어서, 상기 주공급라인이 최소한 하나의 압축기 수단을 갖추고 있는 것을 특징으로 하는 장치.
- 제16항 또는 17항에 있어서, 상기 버어너가 상기 버어너를 통해 임의적으로 예열된 산화제가 직사 통과하도록 하는 산화제 공급수단에 그리고 반응구역에 연결되는 것을 특징으로 하는 장치.
- 제16항 내지 18항중 어느 한항에 있어서, 상기 가스발생수단이 최소한 하나의 하부출구수단을 갖추고 있는 것을 특징으로 하는 장치.
- 제16항 내지 19항중 어느 한항에 있어서, 상기 가스발생로가 임의적으로 유황수용체를 함유하는 탄소질의 덩어리물질의 충전물을 수용하는 것을 특징으로 하는 장치.
- 제16항 내지 20항중 어느 한항에 있어서, 상기 유황분리기와 라인에 의한 상기 환원로의 가스입구사이의 환원가스라인이 온도를 조정하는 소모가스의 부분류에 연결될 수 있는 것을 특징으로 하는 장치.
- 제21항에 있어서, 상기 유황분리기와 상기 환원로의 상기 가스입구사이의 상기 환원가스라인이 탄소운반물 공급라인수단과 더 나아가 부가적인 H2S의 공급라인수단에 연결되는 것을 특징으로 하는 장치.
- 제21항 또는 22항에 있어서, 상기 환원가스라인이 라인에 의해 냉각기를 거쳐 상기 가스입구에 연결될 수 있는 것을 특징으로 하는 장치.※ 참고사항 : 최초출원 내용에 의하여 공개하는 것임.
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