KR850001294Y1 - 구멍 가공기 - Google Patents

Abstract

내용 없음.

Description

구멍 가공기

제 1 도는 본 고안을 구체화한 구멍(hole)가공기를 H형강과 함께 표시한 개략 정면도.

제 2 도는 그 구멍가공기 본체가 전진한 상태를 나타낸 액체정면도.

제 3 도는 구멍 가공기 본체의 스핀들 호울더 및 스핀들부분을 나타낸 확대 평단면도.

제 4 도는 마찬가지로 스핀들 기단부의 횡단면도.

제 5 도는 제 4 도의 스핀들의 후퇴한 상태를 나타낸 일부 확대 평단면도.

* 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명

1: 구멍 가공기본체 6 : 구동축

10 : 스핀들 17 : 스핀들칼라

19 : 스프링 20 : 드릴

21 : 근접스위치

본 고안은 구멍가공기에 관한 것이며 그 목적은 드릴, 리이머등에 의해서 천공작업이나 리이머작업(reaming)외에 마아킹가공등도 할수가 있고 더구기 이 마이킹이나 리이머가공은 드릴의 선단으로부터 워어크피이스까지의 거리가 일정치 않을 경우라도 항상 확실히 행할수가 있도록한 구멍 가공기를 제공하는데 있다.

다음에 본 고안을 구체화한 1실시예를 도면에 따라 설명하면 1은 가이드레일(2)위를 전후동(제1,2도에 있어서 좌우동)하는 구멍가공기의 본체, 3은 등 구멍가공기본체(1)후방의 모우터, 4는 감속기이다.

5는 구멍가공기의 본체(1)전면에 상하의 조절위치 가능하게 부착한 상하 1쌍의 스핀들호울더, 6은 제3도에 표시한 바와 같이 각 호울더(5)에 의해서 회전가능하게 지지한 구동축으로서 모두 상기 모우터(3)에 의해서 회전 구동되도록 되어 있다. 7은 각 구동축(6)의 전단에 형성한 통상부로서 각 스핀들호울더(5)로 부터 전방으로 돌출하고 있다. 8은 각 통상부(7)의 외주면에 형성한 절결부, 9는 이 절결부(8) 후단의 단차부(段差部)이다. 10은 각 구동축(6)의 통상부(7)에 이것과 일체적으로 회전가능하게 부착한 스핀들로서 각각의 기단에 형성한 소경부(11)가 통상부(7)내에 전후동 가능하게 삽입되어 있다. 12는 스핀들(10)의 소경부(11)내에 그 길이방향으로 관통 설치한 보울트삽통공, 13은 이 삽통공(12)내에 전방에서 헐겁게 삽입한 위치규제 보울트로서그의 선단이 구동축(6)의 통상부(7)내단에 나입 고정되어 있다. 14는 상기 보울트 삽통공(12)의 전단부에 형성한 계지단부(段部)로서 상기 위치규제 보울트(13)의 두부(15)에 계합할 수 있도록 되어 있다.

또한 16은 상기 위치규제보울트(13)가 구동축(6)으로부터 나사풀어지는것을 방지하기 위하여 구동축(6)의 외주면 위에서 나사식으로 삽입한 고정용 나사이다.

17은 각 스핀들(10)의 소경부(11)위에 씌운 원통상의 스핀들 칼라로서 그의 기단은 스핀들(10)의 대경부(18)후단에 고착되어 있다.

상기칼라(17)의 선단은 구동축(6)의 통상부(7)위를 덮고 단차부(9)후방까지 달하고 있다. 19는 단자부(9)와 스핀들(10)의 대경부(18)의 후단면과의 사이에 장치한 코일 스프링으로서 항상 스핀들(10)을 전방으로 가게 힘이 가해져 있다.

20은 각 스핀들(10)에 장착한 드릴이다.

드릴(20)의 선단에 후방으로의 추력이 가해지면 이 드릴(20)은 스프링(19)의 탄성에 버티면서 스핀들(10)과 함께 후퇴하고 이때 스핀들칼라(17)도 스핀들(10)과 일체적으로 후동한다.

21은 제5도에 표시한 바와 같이 각 스핀들칼라(17)의 최후동상태에서 동칼라(17)의 후단과 대응하도록 그의 바로 가까운 위치에 설치한 근접스위치이다.

22는 이 근접스위치(21)를 지지하는 지지브래킷으로서 스핀들호울더(5)의 일부에 고착되어 있다. 근접 스위치(21)가 온(ON)되므로써 구멍가공기본체(1)의 전진속도의 저속으로의 절환 또는 전진으로부터 정지, 후퇴로의 절환이 행하여진다.

다음에 상기와 같이 구성한 구멍가공의 작용, 효과에 대하여 설명한다.

워어크피이스에 대한 천공작업시에는 먼저 제 1 도의 상태에서 각드릴(20)을 회전시킨다. 그리고 구멍가공기 본체(1)를 유압실린더에 의해서 전진동작시키면 이 본체(1)는 비교적 빠른속도로 레일(2)위를 전진해서 제2도에 표시한 바와 같이 각드릴(20)의 선단이 워어크피이스로서의 H형강(H)에 맞닿는다. 그러면 각드릴(20)은 그 이상 전진할 수 없기 때문에 구멍가공기본체(1)와의 관계에서는 코일스프링(19)의 탄성에 버티면서 스핀들(10)과 함께 상대적으로 후퇴하게 된다. 그리하여 후퇴한 스핀들(10)은 제5도에 표시한 바와 같이 그의 대경부(18) 후단이 구동축(6)의 통상부(7)에 전단에 접촉한 곳에서 정지한다.

또 스핀들(10)의 상대적 후동시에는 스핀들칼라(17)도 회전하면서 일체적으로 후동하여 그의 후단이 근접스위치(21)에 접근하여 동스위치(21)가 온 된다.

이 온 동작은 상기 스핀들(10)의 대경부(18)와 구동축(6)의 통상부(7)와의 계합에 앞서서 행해진다.

이와같이 근접스위치(21)가 온되면 구멍가공기본체(1) 전진용의 유압회로의 동작에 의해 구멍가공기본체(1)의 전진속도가 빨리보내기로부터 저속보내기로 절환된다. 그리하여 근접스위치(21)가 온 상태인채로 구멍가공기본체(1)가 더욱더 전진되면 제5도에 표시한 바와 같이 스핀들(10)의 대경부(18) 후단면이 구동축(6)의 통상부(7)전단에 접촉해서 드릴(20)도 더욱 전진하여 이 드릴(20)에 의해서 H형강(H)의 플랜지(F)에 구멍이 뚫려진다.

구멍이 관통되면 드릴(20)은 코일스프링(19)의 탄성에 의해서 스핀들(10)과 함께 전방으로 돌출복귀하고 이것과 동시에 스핀들칼라(17)도 앞으로 움직인다.

그때문에 동칼라(17)의 후단이 근접스위치(21)로부터 전방으로 떨어져서 동스위치(21)가 오프된다. 또한 스핀들(10)이 전방으로 돌출되었을때에는 그의 보울트삽통구멍(21)전단의 계지단부(14)가 위치규제보울트(13)의 두부(15)와 계합해서 앞으로 움직이는 것이 정지된다.

근접스위치(21)가 오프되면 타이머로 설정된 일정시간후 이번에는 구멍가공기 본체(1)가 후퇴 이동으로 절환되어서 후퇴한다.

또한 상기 실시예에서는 구멍이 관통해서 드릴(20)이 돌출된후에 구멍가공기본체(1)가 후퇴하기 시작하도록 하였으나 구멍을 워어크피이스에 관통 설치하지 않고 도중 까지 뚫는 경우에는 근접스위치(21)의 온동작에 의거해서 타이머를 작동시키고 이 타이머의 설정시간만큼 천공 동작을 행하도록 하고 타임업후 구멍가공기본체(1)를 후퇴 시키도록 한다.

그런데 상기한 구멍 가공기에 의해서 H형강(H)에 대한 마이킹가공을 하는데는 구멍공기 본체(1)가 상기와 같이 빨리 보내기로 전진해서 각드릴(20)의 선단이 H형강(H)의 플랜지(F)에 맞닿고(제2도)근접스위치(21)가 온 되었을때이 이 온 동작에 의해서 구멍가공기본체(1)가 후퇴하기 시작하도록 해둔다.

이와 같이 해두면 플랜지(F)에 대한 드릴(20)의 압접력은 코일스프링(19)이 스핀들(10)을, 전방으로 미는 탄성력만에 의해서 생긴다. 그때문에 이 압접력은 H형강(H)의 플랜지(F)에 천공할 정도의 힘으로는 되지 않고 더우기 이 힘에 플랜지(F)에 가해지는 시간은 드릴(20)의 선단이 플랜지(F)에 맞닿고나서 스핀들(10)이 상대 후동하여 근접스위치(21)가 온 될때까지의 짧은 시간이다. 따라서 상기한 동작에 의해서 플랜지(F)에는 드릴(20)선단에 의해서 마이킹가공이 행해지는 것이다.

또 이와같이 마아킹은 코일스프링(19)의 탄성에 의해 근접스위치(21)가 온될때까지의 동안 행해지도록 되어 있으며 이것은 타이머에 의해서 설정된 일정시간만큼 스핀들(10)이 전진되어서 마아킹이 행해지도록 된 종래장치와는 다르므로 천설된 마아킹의 깊이에도 낮고 깊음의 뷸균일이 없게 된다.

더우기 상기와 같이해서 마아킹가공을 행할 경우 H형강 (H)에 약간의 뒤틀림이 있어 그의 플랜지(F)가 웨브(W)의 폭방향에 있어서 약간 경사되어 있어도 각 드릴(20)의 선단은 플랜지(F)에 확실히 맞닿는다.

즉 각드릴(20)은 플랜지(F)에 맞닿아서 약간 후퇴한후에 비로소 구멍가공기본체(1)와 함께 전체적으로 후퇴하도록 되어 있다. 따라서 드릴(20)이 플랜지(F)에 맞닿을때까지는 구멍가공기본체(1)는 확실히 전진하고 마아킹도 확실히 행해지는 것이다. 또 상기 실시예에 표시한 바와 같이 복수개의 드릴(20)을 사용하여 동시에 복수개의 마아킹을 행할 경우 각 드릴(20)의 길이가 고르지 않아 그의 선단위치가 서로 전후로 어긋나 있어도 상기 코일스프링(19)의 작용에 의해 어느드릴(20)도 확실히 마아킹작업을 한다.

또한 상기 실시예에서는 스핀들(10)의 후동을 검출하는 검출장치로서 근접스위치(21)를 사용하고 이것이 회전하는 스핀들 칼라(17)와 직접 접촉하지 않도록 하였으므로 접점식의 스위치와 비교해서 검출장치의 내구성도 향상한다.

또한 상기한 구멍가공기는 단독으로 사용할수가 있는 것은 물론 H형강용의 다측천공기로서 복수개 병용할수도 있다. 또 드릴(20)에 의해 스폿페이싱(spot faching)가공이나 면따는 가공도 행할수가 있고 드릴(20)에 대신해서 스폿페이싱용 바아를 부착할수도 있다.

또한 각 드릴(20)은 하향으로 하여 H형강(H)의 웨브(W)등 워어크피이스의 수평면상에 마아킹가공을 행할수도 있고 또 근접스위치(21)는 리미트스위치로 변경해도 된다.

이상 상술한 바와 같이 본 고안은 구멍가공기본체(1)에 구동축(6)을 부착하는 동시에 동 구동축(6)에 의해서 드릴(20) 장착용의 스핀들(10)을 후퇴 가능하게 또한 일체적으로 회전가능하게 지지하고 또 동스핀들(10)과 구동축(6)과의 사이에는 스핀들(10)을 항상 전방으로 압압부세 하기 위한 스프링(19)을 장치하는 동시에 동스프링(19)을 덮기위한 스핀들칼라(17)를 스핀들(10)위에 부착하고 동 스핀들칼라(17)의 후퇴시에 이것을 검출하는 검출장치를 설치하므로써 드릴에 의한 천공작업을 행할수가 있을뿐만 아니라 전후로 경사한 워어크 피이스에 대한 마아킹이나 스폿페이실가공도 확실히 행할수가 있는 효과를 나타내므로 구멍가공기로서 산업이용상 바람직한 고안이다.

Claims (3)

1. 구멍가공기본체(1)에 구동축(6)을 부착하는 동시에 동 구동축(6)에 의해서 드릴(20) 장착용의 스핀들(10)을 후퇴 가능하게 또한 일체적으로 회전가능하게 지지하고 또 동스핀들(10)과 구동축(6)과의 사이에는 스핀들(10)을 항상 전방으로 압압부세하기 위한 스프링(19)을 장치하는 동시에 동스프링(19)을 덮기 위한 스핀들칼라(17)을 스핀들(10)위에 부착하고 동스핀들칼라(17)의 후퇴시에 이것을 검출하는 검출장치를 설치한 것을 특징으로한 구멍가공기.
2. 제 1 항에 있어서, 검출장치는 구멍가공기본체(1)의 전진동작을 저속전진 또는 후퇴동작으로 절환하는 근접스위치(21)인 것을 특징으로 하는 구멍가공기.
3. 제 1 항에 있어서 스핀들(10)은 소경부(11)와 대경부(18)로 구성되고 소경부(11)가 구동축(6)전단의 통상부(7)내에 삽입되고 동 소경부(11)에는 이것이 통상부(7)로부터 전방으로 빠져나가는 것을 방지하기 위한 위치규제보울트(13)가 관통 삽입되어 있는것을 특징으로하는 구멍가공기.