KR850001126A - 유리 섬유 제조방법 - Google Patents

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KR850001126A
KR850001126A KR1019840004155A KR840004155A KR850001126A KR 850001126 A KR850001126 A KR 850001126A KR 1019840004155 A KR1019840004155 A KR 1019840004155A KR 840004155 A KR840004155 A KR 840004155A KR 850001126 A KR850001126 A KR 850001126A
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glass
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KR1019840004155A
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싱 바티 모힌더
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데니스 엘. 자벨라
오웬스-코닝 파이버글래스 코오퍼레이션
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    • C03B37/00—Manufacture or treatment of flakes, fibres, or filaments from softened glass, minerals, or slags
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    • C03B37/04—Manufacture of glass fibres or filaments by using centrifugal force, e.g. spinning through radial orifices; Construction of the spinner cups therefor
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Abstract

내용 없음

Description

유리 섬유 제조방법
본 내용은 요부공개 건이므로 전문내용을 수록하지 않았음
제1도는 글래스 울(glass wool) 제조용 회전식 섬유 형성 시스템의 정면도.
제2도는 제1도에 나타낸 스피너의 확대단면도.

Claims (14)

  1. 회전하는 로우터에 용융 유리류를 공급하고, 상기 로우터 내의 오리피스를 통하여 다수의 제1차류로 상기 유리를 방출시키며, 상기 제1차류를 섬유로 세장화하여 유리 섬유를 제조하는 방법에 있어서, 상기 로우터를 전해 연마하여 초미립 섬유의 백분율을 감소시키는 것을 특징으로 하는 유리섬유 제조방법.
  2. 제1항에 있어서, 오리피스는 로우터를 전자 빔 드릴링하여 형성시키고, 드릴링하여 제조된 오리피스내의 예리한 단부 및 가루(splatter)를 전해 연마하여 용해시키는 방법.
  3. 제1항에 있어서, 섬유화의 시동시에 직경이 큰 필라멘트에 융착된 초미립 필라멘트의 수가 비전해연마된 로우터에 비해 감소되는 방법.
  4. 제1항에 있어서, 상기 섬유를 팩으로 수집하고, 상기 전해연마가 제조된 유리섬유 팩의 단열성을 증가시키기에 효율적인 방법.
  5. 제1항에 있어서, 내열합금으로 제조된 로우터를 열등압 압착하여 고온에서의 로우터의 실용성을 증가시키는 방법.
  6. 제5항에 있어서, 상기 내열합금 물질이 카바이드 형성제를 함유하며, Co, Ni 및 Fe 기질의 합금으로 이루어지는 그룹에서 선택된 내열합금을 포함하는 카본인 방법.
  7. 제6항에 있어서, 열등압 압착시의 온도 및 압력이 석출경화를 통하여 합금내의 금속성 카바이드를 효율적으로 재분배시켜 결정립계를 제공하는 방법.
  8. 제7항에 있어서, 열등압 압착단계전에 상기 오리피스가 로우터에 형성되는 방법.
  9. 제7항에 있어서, 상기 전해 연마단계를 열등압 압착 단계에 이어서 수행하는 방법.
  10. 회전하는 로우터에 용융 유리를 공급하고, 상기 로우터내의 오리피스를 통하여 다수의 제1차류로 상기 유리를 방출시키며, 상기 제1차류를 섬유로 세장화하여 내열합금으로 제조된 스피너로 유리섬유를 제조하는 방법에 있어서, 내열합금을 열등압압착하여 로우터의 고온에서의 실용성을 증가시켜 유리섬유를 제조하는 방법.
  11. 제10항에 있어서, 내열합금이 카바이드 형성제를 함유하고 Co, Ni 및 Fe 기질의 합금으로 이루어지는 그룹에서 선택된 내열 합금을 함유하는 카본인 방법.
  12. 제10항에 있어서, 열등압 압착의 온도 및 압력이 석출경화를 통하여 합금에서 금속성 카바이드의 재분배를 수행하기에 충분한 결정립계를 제공하는 방법.
  13. 제10항에 있어서, 상기 오리피스가 열등압 압착 단계전에 회전자에 형성되는 방법.
  14. 제10항에 있어서, 상기 열등압 압착을 약 1093 내지 1204℃(2000 내지 2200℉)의 범위에서 약 68.95NPa(10,000psi) 내지 약 206.84MPa(30,000psi)의 압력으로 약 1 내지 약 4시간 수행하는 방법.
    ※ 참고사항 : 최초출원 내용에 의하여 공개하는 것임.
KR1019840004155A 1983-07-14 1984-07-14 유리 섬유 제조방법 KR850001126A (ko)

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US513,890 1983-07-14
US06/513,890 US4511383A (en) 1983-07-14 1983-07-14 Method for producing glass fiber
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KR20180132209A (ko) 2017-06-02 2018-12-12 한국세라믹기술원 생체활성 유리 섬유가 포함된 패브릭형 골 형성체 및 그 제조방법
KR20180132207A (ko) 2017-06-02 2018-12-12 한국세라믹기술원 생체활성 유리 섬유를 이용한 구조체용 생체 세라믹 및 그 제조방법

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EP0148848A1 (en) 1985-07-24
IT1176206B (it) 1987-08-18
EG16094A (en) 1988-10-31
WO1985000356A1 (en) 1985-01-31
IT8421090A0 (it) 1984-05-24
AU2860684A (en) 1985-02-07
IT8421090A1 (it) 1985-11-24

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