KR850000895B1 - 흑연질 무연탄을 이용한 연탄의 제조방법 - Google Patents

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Abstract

내용 없음.

Description

흑연질 무연탄을 이용한 연탄의 제조방법
본 발명은 고질의 흑연질 무연탄을 이용하여 열량이 높고 유해가스가 현저히 감소되는 연탄의 제조방법에 관한 것이다.
통상의 일반 연탄은 열량이 대략 4500-4600kcal/kg 정도이고 연소시간이 짧으며 많은 유해가스가 발생하고 잘 깨지는 등의 단점이 있었으나, 이러한 일반 연탄의 단점을 제거하고 다량 매장되어 있는 흑연질 무연탄을 활용하여 보다 경제적인 연탄을 제공하는데 본 발명의 목적이 있다.
흑연질 무연탄은 착화온도가 높아서 착화가 어렵고 열전도율이 커서 착화온도 이하로 온도가 내려가 불이꺼지기 쉽고 또한 점토성분이 없어 성형이 어렵다는 문제 때문에 연탄으로서 잘 활용되지 못하였다. 그러나, 본 발명자는 흑연질 무연탄을 활용하여 보다 경제적인 연탄을 제조할 수 있고 또한 일반 연탄에 비하여 많은 이점들을 가지는 연을 얻는데 성공하였다.
본 발명은 고질 흑연질 무연탄과 콘스타치(전분), 석회석, 규조토를 고질 무연탄에 배합하여 200°-250℃의 증기통에서 5분가량 찐 다음, 통상의 방식으로 성형하여 고열탄을 제조하는 방법을 제공하는 것으로, 본 발명의 방법을 일 실시예로서 상세히 설명하면 다음과 같다.
고질 흑연질 무연탄 약 47중량%와 고질 무연탄 약 47중량%에, 성형을 위한 접착제로서 콘스타치(전분) 약 2중량%와, 상기 전분외의 성형보조제로서 작용하고 또한 약간의 유해가스를 흡착 중화시키기 위한 석회석 약 2중량%와, 연탄재(회재)에 강도를 부여하기 위한 규조토 약 2중량%를 혼합하여 뒤섞은 후, 전분의 접착작용을 증진시키고 석회석의 유해가스 흡착작용을 증진시키기 위해 200°-250℃의 증기통에서 5분가량 찐 다음, 통상의 연탄 윤전기로 성형하여 연탄을 제조하였다.
이와같은 방법에 따라, 다량 매장되어 있으나 점토 성분이 없어 성형이 어려워 잘 활용되지 못하였던 흑연질 무연탄 및 고질 무연탄을 이용하여 발열량이 높고 매우경제적인 다공연탄이 얻어진다.
이 예에서 사용하는 고질 흑연질 무연탄과 고질 무연탄의 성분 분석표는 하기표 1과 같으며, 본 발명의 일예에 따라 얻어진 연탄의 시간별 연소 가스중의 CO 함량 및 연소온도에 관한 시험 성적표는 표 2와 같다.
[표 1]
Figure kpo00001
비고) 본 시험분석은 KSE 3705-79, 3706-79, 3707-79에 의함.
[표 2]
Figure kpo00002
비고) 1. 시험방법 : KSE 3707-82, 3733-82
2. 시험구멍탄은 구멍이 16개이며, 한개구멍의 지름은 15.5mm임.
비교 를 위해 통상의 일반 연탄에 사용되는 무연탄의 성분 분석표를 표 3에 나타내고 일반 연탄의 시험성적표를 표 4에 나타내었다.
[표 3]
Figure kpo00003
비고) 본 시험분석은 KSE 3705-79, 3706-79 3707-79에 의함.
[표 4]
Figure kpo00004
비고) 본 시험은 KSE 3707-82, 3733-82에 의함.
이상의 결과들로부터 본 발명에 따라 얻어진 연탄과 일반연탄의 주요 성분, CO 함량, 지속시간 및 발열량을 비교하면 하기 표 5와 같다.
이와 같은 본 발명에 따라 얻어진 제품은 일반 연탄에 비하여 하기와 같은 이점들을 가진다.
1. 연소 시간의 장단과 관련된 고정탄소의 함량이 본 발명 제품에서는 75.875%인데 비하여 일반연탄에서는 53.9%이미로 본 발명제품이 일반연탄에 비하여 40.76% 더 많은 고정탄소를 가지며, 이에 따라 연소 지
[표 5]
Figure kpo00005
속시간이 일반연탄의 10시간에서 본 발명제품에서는 14시간으로 4시간 더 연소가 지속됨을 볼 수 있다.
2. 본 발명의 제품의 발열량이 6000kcal/kg으로 일반 연탄의 4460kcal/kg보다 34.5% 더 열량이 높으며, 본 발명의 제품에서는 CO가스, 아황산가스의 발생이 현저히 감소됨을 볼 수 있다.
3. 철제류 부식의 요인인 유황분의 함량이 일반연탄에 비하여 본 발명제품에서는 대략 절반 밖에 되지 않아서 보일러, 철제기구, 주방기구 등의 부식이 상당히 방지될 수 있다.
4. 본 발명제품에서 접착제로 사용되는 전분 때문에 일반연탄에 비해 강도가 강하여 대략 1m정도의 높이에서 떨어뜨려도 잘 깨지지 않는다.
5. 본 발명제품의 전분성분이 연소시 착화후 약 1시간 가량 약간의 유색 유취의 연기를 발생하여 실내에의 연탄가스 유입을 감지할 수 있어 연탄가스 중독사고를 미연에 방지할 수 있다.
6. 흑연질 무연탄을 연료화 할 수 있으므로 대체 에너지 효과를 얻을 수 있어 고질수입탄에 의한 외화 낭비를 절감할 수 있다.

Claims (1)

  1. 고질 흑연질 무연탄 약 47중량%, 고질 무연탄 약 47중량%, 콘스타치(전분) 약 2중량%, 석회석 약 2중량%, 규조토 약 2중량%를 혼합하여 뒤섞은 뒤 200°~250℃의 증기통에서 5분 가장 찐 다음, 통상의 방식으로 성형함을 특징으로 하는 흑연질 무연탄을 이용한 연탄의 제조방법.
KR1019830002484A 1983-06-03 1983-06-03 흑연질 무연탄을 이용한 연탄의 제조방법 KR850000895B1 (ko)

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Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2014104631A1 (ko) * 2012-12-27 2014-07-03 주식회사 포스코 성형탄 제조 방법 및 성형탄 제조 장치

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