KR850000637Y1 - Transferring device for ink ribbon of printing machine - Google Patents
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- B41J33/22—Ribbon-feed devices or mechanisms with drive applied to spool or spool spindle by gears or pulleys
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Abstract
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Description
제1도는 인자기의 일측에 본 고안 잉크리본 이송장치를 설치한 개략 평면도.1 is a schematic plan view of the present invention ink ribbon transfer device is installed on one side of the printing machine.
제2도는 본 고안 잉크리본 이송장치의 분해사시도.Figure 2 is an exploded perspective view of the ink ribbon transfer device of the present invention.
제3도는 본 고안 요부인 탄성핀과 반전편의 작용을 보인 확대도.Figure 3 is an enlarged view showing the action of the elastic pin and the inverted piece that is the main part of the present invention.
제4도는 본 고안 장치를 구동하는 벨트가 좌측으로 이행할 경우의 작동상태를 설명하기 위한 확대 평면도.4 is an enlarged plan view for explaining an operating state when the belt driving the device of the present invention shifts to the left side.
제5도는 상기 장치의 구동벨트가 우측으로 이행할 경우의 작동상태를 설명하기 우한 확대 평면도.5 is an enlarged plan view for explaining the operating state when the drive belt of the apparatus shifts to the right.
제6도는 종래 이송장치의 일예를 보인 개략 평면도.6 is a schematic plan view showing an example of a conventional conveying apparatus.
* 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명* Explanation of symbols for main parts of the drawings
5 : 벨트 바퀴 6 : 회전축5: belt wheel 6: rotation axis
7 : 기어 10 : 유성기어7: gear 10: planetary gear
11 : 전달기어 19 : 작동판11: transmission gear 19: operating plate
20 : 축공 21 : 호형공20: shaft ball 21: arc ball
22 : 탄성핀 23 : 할개구22: elastic pin 23: open mouth
24 : 치 25 : 반전편24: Chi 25: Inverted piece
26 : 축공 27 : 지지축26: shaft ball 27: support shaft
본 고안은 인자기 등에 사용되는 무단 잉크리본을 일방으로 이송되게 하는 잉크리본 이송장치를 구성함에 있어서, 헤드뭉치를 이동 조종용 벨트로 구동되는 벨트바퀴의 지지축 일측면에 유성기어를 가진 작동판의 중간부를 축설하여 그 작동판의 타측면에는 그 작동판의 작동범위를 제한하는 호형공 및 탄성핀을 세우고, 별도로 세운 지지축에는 상기 한 호형공을 통하여 벨트 바퀴측의 기어와 맞물리는 치 및 상기 탄성핀이 개입되는 할개구를 가지는 반전편을 축설하여, 상기한 유성기어가 리본 케이스 내부의 맞물림 바퀴를 직접 구동하는 최종기어와 1개의 전달기어에 번갈아가며 맞물리게함으로써 최종기어의 회전을 항상일 방향으로 유도할 수 있게한 인자기의 잉크리본 이송장치에 관한 것이다.The present invention constitutes an ink ribbon conveying apparatus which transfers an endless ink ribbon used for a printing machine to one side, the center of the operation plate having a planetary gear on one side of the support shaft of the belt wheel driven by the belt for moving and controlling the head bundle. The other side of the operation plate is laid out to form an arc hole and an elastic pin for limiting the operating range of the operation plate, and the support shaft, which is set up separately, is engaged with the gear on the side of the belt wheel through the arc hole. An inverted piece having a split opening through which pins intervene is constructed so that the planetary gear alternately engages with the final gear for directly driving the engagement wheel inside the ribbon case and one transmission gear, thereby always rotating the final gear in one direction. It relates to an ink ribbon conveying apparatus of an inducible printing machine.
종래의 인자기에 사용하는 잉크리본 이송장치는 여러가지 종류가 알려져 있으나, 그중 제1도에 도시한 것과 같은 형식의 인자기에 있어서는, 스탭모우터(1)의 회전축(2)에 직결한 벨트바퀴(3)와 벨트(4)에 의하여 구동되는 벨트바퀴(5)의 회전축(6)에 기어(7)를 고정하여, 헤드뭉치(8)가 벨트(4)의 좌·우 이행에 의하여 좌·우로 이동되는데 따라 제6도에 도시한 바와같이 아암(9)으로 지지된 유성기어(10)가 좌 또는 우로 변환되며 전달기어(11) 또는 전달기어(12)에 교대로 맞물리게 하여 최종기어(14)가 항상 좌측방향으로 회전되게 함으로써 제1도에 도시한 잉크리본 케이스(b) 내부의 기존 맞물림 바퀴(15)(15')에 의하여 잉크리본(a)을 케이스(b)내에 끌어들이게 하고 그 케이스(b)의 타측으로부터는 잉크리본(a)이 풀려나오게 되어 있다.Various types of ink ribbon transfer apparatuses used in the conventional printing machines are known, but in the printing machine of the type shown in FIG. 1, the belt wheel 3 directly connected to the rotation shaft 2 of the step motor 1 ) And the gear 7 is fixed to the rotation shaft 6 of the belt wheel 5 driven by the belt 4, so that the head bundle 8 moves left and right by left and right shift of the belt 4. As shown in FIG. 6, the planetary gear 10 supported by the arm 9 is converted to left or right, and the final gear 14 is alternately engaged with the transmission gear 11 or the transmission gear 12. By always rotating in the left direction, the existing engagement wheels 15 and 15 'inside the ink ribbon case b shown in FIG. 1 draw the ink ribbon a into the case b and the case ( The ink ribbon a is pulled out from the other side of b).
그러나 이와같은 구성과 작용을 가지는 종래의 이송장치는 수개의 전달기어(11),(12),(13)의 설치를 요하는 복잡한 구성을 갖게되어 필요이상의 기어가 소요되었으며, 또한 유성기어(10)의 방향전환시에 유발되는 이들 기어 상호간의 과도한 마찰 및 유성기어(10) 자체의 위치변환시에 가지는 공백 시차로 인하여 최종기어(14)의 방향 전환시점에 일정 지연시간을 갖게 되는 등의 문제점이 있었다.However, the conventional transfer device having such a configuration and action has a complicated configuration requiring the installation of several transmission gears 11, 12, and 13, which requires more gears than necessary, and also has a planetary gear 10 Due to the excessive friction between these gears caused by the change of direction and the empty parallax at the position change of the planetary gear 10 itself, there is a problem such as having a certain delay time at the turning point of the final gear 14. there was.
본 고안은 상기와 같은 종래 이송장치의 결함 및 문제점을 감안하여 안출한 것인 바, 종래에 3개의 전달기어를 사용하던 것을 2개를 줄인 1개의 전달기어 만으로 최종기어에 회전력을 전달하게 하고 유성기어가 설치된 작동판의 중간을 벨트 바퀴의 지지축에 축설하되, 유성기어의 반대면인 작동판의 타측에는 호형공을 뚫는 동시에 탄성핀을 세우고, 또한 벨트 바퀴측의 기어와 맞물리게 하는 치와 할개구를 가진 반전편을 별도의 지지축에 축설하여 그 할개구 사이에 상기한 탄성핀이 개입되게 함으로써 벨트 바퀴의 회동방향이 전환되어 반전편이 반전될시에 할개구에 개입된 탄성핀의 탄동에 의하여 상기한 반전편의 치가 벨트바퀴측의 기어에 확실하게 맞물리게 하여, 전달기어와 최종기어에 교대로 맞물리는 유성기어의 방향 전환 속도를 배가할 수 있게 하는 한편, 상기한 작동편에 뚫은 호형공의 길이를 한정하여 이것으로 작동판의 작동범위를 제한하게 함으로써 좌우로 이동되는 유성기어가 벨트 바퀴의 축과 최종기어의 축 사이에 그어지는 유성기어의 맞물림 한계선 및 벨트바퀴의 축과 전달기어의 축과의 사이에 그어지는 맞물림 한계선을 벗어나지 않도록 한 것으로, 본 고안의 목적은 벨트의 이행방향이 변환될 시에 유성기어가 1개의 전달기어만으로도 최종기어에 회전운동을 전달하는데 용이하게 하고 또 기어 상호간의 마찰을 최소로 줄일 수 있게 하는 동시에, 교대로 맞물리는 시간을 단축시키어 끊일 사이없이 이송되게 함으로써 헤드핀이 잉크리본의 같은 자리를 반복하여 때리지 못하게 하는데 있다.The present invention has been devised in view of the above-mentioned defects and problems of the conventional conveying device, and it is possible to transmit the rotational force to the final gear only with one transmission gear, which reduces the number of two conventional transmission gears. The middle of the operation plate with gears is laid on the support shaft of the belt wheels, while the other side of the operation plate, which is the opposite side of the planetary gear, drills an arc and erects an elastic pin, and engages with the gear on the belt wheel side. By arranging the inverted piece having an opening on a separate support shaft and allowing the elastic pins to intervene between the split openings, the direction of rotation of the belt wheels is switched so that the resilient pins interlock with the split pins when the reverse pieces are reversed. This ensures that the teeth of the inverted piece reliably engage the gear on the belt wheel side, thereby doubling the direction change speed of the planetary gear meshing alternately with the transmission gear and the final gear. On the other hand, the planetary gear is moved between the shaft of the belt wheel and the shaft of the final gear by moving the planetary gear left and right by limiting the length of the arc hole drilled in the above-mentioned operating piece to thereby limit the operating range of the operating plate. It is not intended to deviate from the engagement limit line drawn between the engagement limit line of the belt wheel and the shaft of the belt wheel and the axis of the transmission gear. The object of the present invention is that a planetary gear may be formed by using only one transmission gear when the transition direction of the belt is changed. Headpins hit the same spot on the ink ribbon repeatedly by facilitating the transmission of rotational motion to the gears, minimizing the friction between the gears, and by shortening the engagement time alternately. To prevent it.
이하, 본 고안의 특징적 구성을 제3도 내지 제5도에 의하여 구체적으로 설명하면 다음과 같다.Hereinafter, a characteristic configuration of the present invention will be described in detail with reference to FIGS. 3 to 5 as follows.
도면의 부호중 종래 예의 구성과 같은 부분에는 동일부호를 넣어서 표기하였다.In the drawings, the same parts as those of the conventional example are denoted by the same reference numerals.
헤드뭉치(8)를 조종하는 벨트(4)에 의하여 구동되는 벨트바퀴(5)와 전달기어(11) 및 잉크리본(a)을 일방으로 이송하는 최종기어(14)를 지지판(16)에 세운 지지축(6),(17) 및 회전축(18)에 각기 축설한 것에 있어서, 상기한 전달기어(11)와 최종기어(14)에 교대로 맞물리는 유성기어(10)를형 단면을 가지는 작동판(19)의 상면 일측에 나사축(10')으로 유설함과 아울러, 그 작동판(19)의 중간에는 축공(20)을 형성하여 상기한 벨트바퀴(5)의 축공(5')과 함께 지지축(6)에 축설함으로써 그 벨트바퀴(5)측의 기어(7)와 유성기어(10)가 맞물리게 하고, 상기한 작동판(19)의 상면 타측에는 한정된 길이로된 호형공(21)을 뚫는 동시에 그 외측부에는 소정의 굵기를 가진 탄성핀(22)을 수직방향으로 세워 고정하는 한편, 지지판(16)에 별도로 세운 지지축(27)에 상기한 호형공(21)을 끼운 다음, 벨트바퀴(5)측 기어(7)와 맞물리는 치(24)와 할개구(23)를 양단에 각기 형성한 반전핀(25)의 축공(26)을 상기한 지지축(27) 상에 축설하여, 상기한 탄성핀(22)이 할개구(23) 사이에 끼워지게 한 것이다.On the support plate 16, the belt wheel 5 driven by the belt 4 for controlling the head bundle 8, the final gear 14 for conveying the transfer gear 11 and the ink ribbon a to one side are erected. In each of the support shafts 6, 17 and the rotary shaft 18, the planetary gears 10 engaged with the transmission gear 11 and the final gear 14 are alternately engaged. The shaft hole of the belt wheel 5 is formed by forming a shaft hole 20 in the middle of the operating plate 19 while providing a screw shaft 10 'on one side of the upper surface of the operating plate 19 having a cross-sectional shape. (5 ') together with the support shaft (6), the gear 7 on the belt wheel 5 side and the planetary gear 10 is engaged with each other. While drilling the arc-shaped hole (21) at the same time the outer side of the elastic pin 22 having a predetermined thickness in the vertical direction and fixed, while the arc-shaped hole (21) on the support shaft (27) separately set on the support plate (16) The shaft hole 26 of the inverting pin 25 formed at both ends of the teeth 24 and the split opening 23 engaged with the gear 7 on the belt wheel 5 side. 27, the elastic pin 22 is sandwiched between the opening 23.
도면중 미설명부호 16'은 상기 지지판(16)의 일측에 그 회전축(18)을 중심으로 동심 원호상에 형성된 호형공(16")에 끼워지는 나사못으로 이를 나해하고 지지판(16)을 반시계방향으로 가변 조정하여 벨트(4)의 긴장도를 조절할 수가 있다.Unexplained reference numeral 16 'in the figure is screwed into an arc hole 16 "formed on a concentric arc centered on the rotation axis 18 on one side of the support plate 16, loosen this and counterclockwise the support plate 16 The tension of the belt 4 can be adjusted by variable adjustment in the direction.
이와같은 구성된 본 고안 장치의 작동상태를 설명하면 다음과 같다.Referring to the operating state of the device of the present invention configured as described above are as follows.
제1도에 도시한 스탭모우터(1)에 의하여 헤드뭉치(8)를 조종하는 벨트(4)의 이행방향이 제4도에 도시한 바와 같이 좌측으로 바뀌게 되면 벨트바퀴(5)와 함께 기어(7)가 좌회전 즉, 반시계 방향으로 회전되는데 따라 기어(7)와 맞물린 반전편(25)이 지지축(27)을 축으로 시계방향으로 회전하게 되어 그 치(24)와 기어(7)간의 맞물림이 풀리게 되고, 그 할개구(23)에 개입된 탄성핀(22)의 일측에는 반전편(25)의 회전력이 가해짐에 따라 그 자유단이 제3도의 실선표시 방향으로 휘어지며 할개구(23)의 일측에 탄접하게 되는 동시에, 그 탄성핀(22)이 고정된 작동판(19)은 지지축(6)을 축으로 시계방향으로 회전하게 되므로 유성기어(10)는 최종기어(14)에 직접 맞물려서 이를 반시계 방향으로 회전시키게 됨으로써, 그 최종기어(14)의 회전축(18)이 리본 케이스(b) 내부의 맞물림바퀴(15)(15')를 연동 회전하게 하여 잉크리본(a)의 정상 이송을 진행시키게 된다.When the shifting direction of the belt 4 for controlling the head bundle 8 by the step motor 1 shown in FIG. 1 is changed to the left as shown in FIG. 4, the gears together with the belt wheel 5 As the 7 is rotated counterclockwise, that is, the counterclockwise portion 25 engaged with the gear 7 rotates the support shaft 27 in the clockwise direction about the tooth 24 and the gear 7. The engagement of the liver is released, and as the rotational force of the inverted piece 25 is applied to one side of the elastic pin 22 intervening in the split opening 23, the free end is bent in the direction indicated by the solid line in FIG. The planetary gear 10 is the final gear 14 because the operating plate 19 on which the elastic pin 22 is fixed is rotated clockwise about the axis of the support plate 6 while being in close contact with one side of the 23. ) By rotating it counterclockwise so that the rotary shaft 18 of the final gear 14 engages inside the ribbon case b. The linkage to rotate the rake (15) (15 ') to thereby proceed with the normal feeding of the ink ribbon (a).
반대로 벨트(4)가 제5도와 같이 우측으로 이행할 경우에는 벨트 바퀴(5)와 기어(7)가 함께 우회전하는데 따라 상기 제3도에서와 같은 상태에 있던 탄성핀(22)의 자유단이 점선표시방향으로 복귀하려는 탄동력에 의하여 반전편(25)의 우측단의 치(24)가 기어(7)에 신속히 맞물려지게 되므로, 상기 기어(7)의 우회전에 따라 반전편(25)은 반시계방향으로 회전하게 되고 그 할개구(23)는 탄성핀(22)을 제3도의 점선표시방향으로 탄접하면서 그 탄성핀(22)이 고정된 작동판(19)이 지지축(6)을 축으로 하여 반시계방향으로 회전하게 되므로 유성기어(10)는 전달기어(11)에 맞물려서 이를 시계방향으로 회전시키는 동시에, 그 전달기어(11)로 하여금 최종기어(14)를 반시계방향으로 회전시키게 되는 것이다.On the contrary, when the belt 4 shifts to the right side as shown in FIG. 5, the free end of the elastic pin 22 in the same state as in FIG. 3 is rotated as the belt wheel 5 and the gear 7 turn right together. The teeth 24 at the right end of the inverted piece 25 are quickly engaged with the gear 7 due to the resilient force to return to the dotted line display direction. Therefore, the inverted piece 25 is in half according to the right turn of the gear 7. The opening 23 rotates in the clockwise direction, and the opening 23 contacts the elastic pin 22 in the direction indicated by the dotted line in FIG. 3 while the operating plate 19 on which the elastic pin 22 is fixed is the axis of the support shaft 6. Since the planetary gear 10 is rotated counterclockwise, the planetary gear 10 meshes with the transmission gear 11 to rotate it clockwise, and at the same time, causes the transmission gear 11 to rotate the final gear 14 counterclockwise. Will be.
또다시 벨트(4)가 제4도와 같이 좌측으로 이행하여 벨트바퀴(5)를 반시계방향으로 회전시키게 되면, 제3도에서와 같이 탄성핀(22)의 자유단이 실선 표시 방향으로 다시 복귀하려는 탄동력에 의하여 반전편(25)의 좌측단의 치(24)가 기어(7)에 다시 맞물리고 그 기어(7)의 반시계방향 회전에 따라 반전편(25)이 시계방향으로 회전하므로 할개구(23)는 탄성핀(22)을 우측으로 밀며 작동판(19)을 시계방향으로 회전시키게 되고 유성기어(10)는 최종기어(14)에 다시 신속히 맞물리면서 이를 반시계방향으로 회전시키는 동작을 반복 수행함으로써 잉크리본(a)을 간단없이 이송시키게 된다.When the belt 4 shifts to the left as shown in FIG. 4 and rotates the belt wheel 5 counterclockwise, the free end of the elastic pin 22 returns to the solid line display direction as shown in FIG. The teeth 24 on the left end of the reversing piece 25 are engaged again with the gear 7 due to the resilient force to be reversal, and the reversing piece 25 is rotated clockwise according to the counterclockwise rotation of the gear 7. The split opening 23 pushes the elastic pin 22 to the right and rotates the operating plate 19 clockwise. The planetary gear 10 quickly engages the final gear 14 and rotates it counterclockwise. By repeating this, the ink ribbon a is simply transferred.
한편, 이와같이 가변 작동되는 작동판(19)은 그 작동판(19)에 뚫은 호형공(21)에 의하여 그 회동반경을 제한받게 되어 있어, 그 일측의 유성기어(10)가 전달기어(11)와 최종기어(14)에 교대로 맞물릴때, 상기한 호형공(21)의 양측 내면이 지지축(27)에 교대로 맞닿는 선에서 작동판(29)의 작동범위가 한정되므로 제4도에서와 같이 기어(7)축과 최종기어(14)축 사이에 그어진 한계선(c) 및 제5도에서와 같이 기어(7)축과 전달기어(11) 축 사이에 그어진 한계선(d)을 넘지 못하게 하여 유성기어(10)가 전달기어(11)와 최종기어(14)에 교대로 맞물릴때 이들 기어간의 맞물림 상태가 이완되거나 이탈되는 등의 사례가 발생하지 않도록 견제하는 역할을 하게 된다.On the other hand, the variable operation of the operation plate 19 is limited to the rotation radius by the arc hole (21) drilled in the operation plate 19, the planetary gear 10 of the one side of the transmission gear 11 And the end gear 14 alternately engage, the operating range of the operating plate 29 is limited in the line where the inner surface of both sides of the arc hole 21 alternately abuts on the support shaft 27 in FIG. As shown in FIG. 5, the limit line c drawn between the gear 7 axis and the final gear 14 axis, and the limit line d drawn between the gear 7 axis and the transmission gear 11 axis as shown in FIG. Therefore, when the planetary gear 10 alternately engages with the transmission gear 11 and the final gear 14, the gearing state between the gears is to be restrained from being relaxed or disengaged.
이상에서 설명한 바와 같은 구성 및 작용을 가지는 본 고안 장치는 종래의 장치에 설치되는 3개의 전달기어를 하나로 줄임으로써 그 가공 조립 공정을 단순화하여 제조원가의 절감을 기할 수 있게 될 뿐만 아니라, 벨트바퀴(5)측 기어(7)의 회동방향이 변환되는데 따라 반전편(25)의 할개구(23)에 개재된 탄성핀(22)의 자유단이 좌·우로 휘어져 적절한 탄발력을 갖게한 상태에서 상기한 벨트바퀴(5)측 기어(7)의 회전방향이 다시 변환되는 시기에 탄성핀(22) 자체의 복원력으로 반전편(25)의 치(24)가 기어(7)에 맞물리는 작용을 확실하게 함과 아울러 작동판(19)의 변환작용을 순간적으로 즉, 다시 말하자면 보다 원활하고 신속히 수행하게 함으로써 유성기어(10)가 전달기어(11) 또는 최종기어(14)에 교대로 맞물림시에 가지는 공백시차를 극소화하고 잉크리본(a)의 끊임없는 이송을 기할 수 있게 하여 잉크리본(a)의 사용수명을 연장시키고 인자의 선명도를 균일하게 유지할 수 있게 되는 이점이 있다.The device of the present invention having the configuration and operation as described above can reduce the manufacturing cost by simplifying the processing assembly process by reducing three transmission gears installed in the conventional device, as well as the belt wheel (5). As the rotation direction of the gear 7 is changed, the free end of the elastic pin 22 interposed between the opening 23 of the inverted piece 25 is bent left and right to give the appropriate elasticity. When the rotation direction of the gear 7 on the belt wheel 5 side is changed again, the restoring force of the elastic pin 22 itself ensures that the teeth 24 of the inverted piece 25 mesh with the gear 7. In addition, the planetary gear 10 has a blank when the planetary gear 10 alternately engages with the transmission gear 11 or the final gear 14 by performing the conversion operation of the operating plate 19 in an instant, that is, more smoothly and quickly. Minimize the parallax and the ink ribbon (a) Being able to talk to the feed without extending the life of the ink ribbon (a) and has the advantage of being able to maintain the sharpness of the factor uniformly.
Claims (1)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| KR2019850001779U KR850000637Y1 (en) | 1983-03-04 | 1985-02-22 | Transferring device for ink ribbon of printing machine |
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| KR1019830000872A KR840003993A (en) | 1983-03-04 | 1983-03-04 | Ink Ribbon Transfer Device of Printing Machine |
| KR2019850001779U KR850000637Y1 (en) | 1983-03-04 | 1985-02-22 | Transferring device for ink ribbon of printing machine |
Related Parent Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| KR1019830000872A Division KR840003993A (en) | 1983-03-04 | 1983-03-04 | Ink Ribbon Transfer Device of Printing Machine |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| KR850000637Y1 true KR850000637Y1 (en) | 1985-04-18 |
Family
ID=19228397
Family Applications (2)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| KR1019830000872A KR840003993A (en) | 1983-03-04 | 1983-03-04 | Ink Ribbon Transfer Device of Printing Machine |
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Family Applications Before (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| KR1019830000872A KR840003993A (en) | 1983-03-04 | 1983-03-04 | Ink Ribbon Transfer Device of Printing Machine |
Country Status (1)
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|---|---|
| KR (2) | KR840003993A (en) |
-
1983
- 1983-03-04 KR KR1019830000872A patent/KR840003993A/en not_active Application Discontinuation
-
1985
- 1985-02-22 KR KR2019850001779U patent/KR850000637Y1/en not_active IP Right Cessation
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| KR840003993A (en) | 1984-10-06 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A201 | Request for examination | ||
| E701 | Decision to grant or registration of patent right | ||
| REGI | Registration of establishment | ||
| FPAY | Annual fee payment |
Payment date: 19900117 Year of fee payment: 6 |
|
| LAPS | Lapse due to unpaid annual fee |