KR850000493Y1

KR850000493Y1 - Fluid pipe joint

Info

Publication number: KR850000493Y1
Application number: KR2019820008022U
Authority: KR
Inventors: 레이지 마끼시마; 미쓰하루 마가미; 오사무 히가시야마; 도시오 미끼야
Original assignee: 닛도 고오기 가부시기가이샤; 도시오 미끼야
Priority date: 1982-05-22
Filing date: 1982-10-13
Publication date: 1985-03-23
Also published as: GB2121500B; JPS605185Y2; KR840002152U; JPS58177687U; FR2527300A1; FR2527300B1; GB2121500A

Abstract

내용 없음.No content.

Description

Backflow Fluid End Connection

제1도는 종래의 유체 연결구를 표시한 종단측면도.1 is a longitudinal side view showing a conventional fluid connector.

제2도 이하는 본 고안의 실시예를 표시한 것으로,2 shows the embodiment of the present invention,

제2도는 제1실시예를 표시한 종단측면도.2 is a longitudinal side view showing the first embodiment;

제3도는 본 고안의 주요부인 압축코일스프링의 확대사시도.3 is an enlarged perspective view of a compression coil spring which is a main part of the present invention.

제4도는 제2실시예를 표시하는 종단측면도.4 is a longitudinal side view showing a second embodiment;

* 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명* Explanation of symbols for main parts of the drawings

11 : 소켓 12 : 밸브수납실11 socket 12 valve storage chamber

13 : 유체통로 14 : 밸브시이트(Valve seat)13 fluid passage 14 valve seat

15 : 플러스 17 : 밸브15: plus 17: valve

20 : 압축코일스프링 25 : 연장부20: compression coil spring 25: extension

26, 26' : 규제부 27 : 극간(Clearance)26, 26 ': Regulatory Unit 27: Clearance

본 고안은, 역류가능한 유체 연결구에 관한 것이다. 종래, 소켓내에 설치한 밸브가 소켓과 플러그의 결합시에, 플러그로 눌려서 압축코일스프링의 탄력에 버티면서 후퇴하고, 이때밸브가 밸브시이트에서 떨어져서 유체통로를 열고, 또한 이 압축코일의 나선선조간(螺旋線條間)에 유체가 통하는 극간이 생기는 형식의 유체 연결구는, 예를들면 제1도에 표시한 바와 같은 구조이어서, 유체가 흐르는 방향이 당초부터 결정되어 있어서, 소켓(1)측에서, 플러그(5) 측으로 흐르도록 되어 있다.The present invention is directed to a backflowable fluid connector. Conventionally, a valve installed in a socket retracts when the socket and plug are engaged by being pushed by the plug to withstand the elasticity of the compression coil spring. At this time, the valve is separated from the valve seat to open the fluid passage. The fluid connector of the type in which the gap between the fluid flows through the air is, for example, a structure as shown in FIG. 1, and the direction in which the fluid flows is determined from the beginning, and on the socket 1 side, It flows to the plug 5 side.

따라서, 이러한 유체 연결구를 유체의 흐르는 방향이 바뀌지는 회로에 사용하면, 유체의 흐름의 방향이 바뀔 때에, 밸브(3)에 유체의 배압(背壓)이 걸리게 된다. 종래의 이러한 종류의 유체 연결구는, 유체압력이 압축코일 스프링(4)의 스프링 상수(常數)보다 큰 배관에 제공되는 것이 보통이었으므로, 상기와 같이 밸브(3)에 배압이 걸리면, 밸브(3)는 후방으로 쉽게 눌려서 압축코일스프링(4)은 완전히 압축되어 밀찰하여, 완전밀착한 압축코일스프링(4)이 유로를 폐쇄하는 사태가 발생한다. 이 때문에, 종래의 이런 종류의 유체 연결구는, 유체 방향이 일정하게 된 회로에만 적용되어, 유체방향이 교대로 바뀌는 회로에는 사용할 수 없다는 결점이 있었다.Therefore, when such a fluid connector is used in a circuit in which the flow direction of the fluid is changed, back pressure of the fluid is applied to the valve 3 when the flow direction of the fluid is changed. In the conventional fluid connector of this kind, the fluid pressure was usually provided to a pipe having a pressure larger than the spring constant of the compression coil spring 4, so that when the back pressure is applied to the valve 3 as described above, the valve 3 Is easily pressed backward so that the compression coil spring 4 is completely compressed and sealed, so that the compression coil spring 4 which is completely tight closes the flow path. For this reason, the conventional fluid connector of this type has a drawback that it is applicable only to a circuit in which the fluid direction is constant, and cannot be used in a circuit in which the fluid direction is alternately changed.

이런 결점을 해소하는 수단으로서, 압축코일스프링(4)이 완전밀착되지 않게 하기 위하여, 밸브수납실(2) 그자체에 밸브(3)의 최대후퇴위치를 규제하는 링을 끼운다든지 하는 수단이 강구되었으나, 이 때문에 유량이 감소한다는 것은 피할 수 없고, 또 그 때문에 자동조립을 불가능하게 하고, 번잡한 수작업이 필요하게되는 등, 제조코스트가 올라간다는 문제를 남기고 있다.As a means of eliminating this drawback, in order to prevent the compression coil spring 4 from being completely adhered, a means for inserting a ring for regulating the maximum retracted position of the valve 3 in the valve storage chamber 2 itself is provided. However, it is inevitable that the flow rate decreases because of this, and the manufacturing cost rises, thereby making automatic assembly impossible and complicated manual work required.

본 고안은, 플러스의 압압력으로 밸브가 열리는, 소위편로(片路) 개폐형 유체연결구로서는 역류가 불가능하든지, 자동조립에 지장을 초래하는 요인을 갖고 있다는 점을 감안하여, 이러한 결함을 전면적으로 해소하고, 연결구내를 흐르는 유체의 방향에 구애됨이 없고, 유량을 감소함이없이 유체를 원활하게 흐르도록하고, 겸하여 구조를 간단히 하고, 또한 저코스트화를 기도함을 목적으로하여 고안한 유체 연결구로서, 그 요지로 하는바는, 압축코일스프링의 시이트의 선단부를 밸브수납실을 횡단하는 방향으로 절곡하여 연장하고, 이 연장부를 밸브의 최대후퇴위치를 압축코일스프링의 비완전 압축상태에 유보하는 규제부로 한것에 있다. 다음에, 본 고안을 도면에 표시한 실시예에 의거하여 상세히 설명한다.The present invention, in view of the fact that the reverse flow is not possible with the so-called one-way opening / closing fluid connector in which the valve opens due to positive pressure, has a factor that causes trouble in automatic assembly. The fluid is designed to solve the problem, to be free from the direction of the fluid flowing through the connector, to smoothly flow the fluid without reducing the flow rate, to simplify the structure, and to reduce the cost. As a connector, the main point is that the tip of the sheet of the compression coil spring is bent and extended in the direction crossing the valve storage chamber, and the extension portion of the valve is held in an incomplete compression state of the compression coil spring. It's in the regulatory department. Next, the present invention will be described in detail based on the embodiments shown in the drawings.

제2도 이하의 도면에 있어서, 11은 소켓, 12는 소켓(11) 내의 유체통로(13)에 형성한 밸브수납실, 14는 소켓(11) 내의 유체통로(13)에 설치한 밸브시이트이다. 이 밸브시이트(14)의 중심에는 소켓(11)의 플러그(15)의 삽입구측의 유체통로(13)와 밸브수납실(12)을 연통하는 밸브구(口)(16)가 형성되어 있다.In FIG. 2 and the following drawings, 11 is a socket, 12 is the valve storage chamber formed in the fluid passage 13 in the socket 11, 14 is the valve seat provided in the fluid passage 13 in the socket 11. In FIG. . In the center of the valve seat 14, a valve port 16 is formed which communicates the fluid passage 13 on the insertion port side of the plug 15 of the socket 11 and the valve storage chamber 12.

17은 소켓(11)의 밸브수납실(12) 내에 유체가 흐르는 방향으로 접동자유로 설치한 밸브. 18은 밸브(17)의 정면부에 플러그(15)의 삽입구방향에 향하여 돌설한 수압부, 19는 밸브(17)의 배면부에 유체역류방향으로 돌설한 돌기이다.17 is a valve installed freely sliding in the direction in which the fluid flows in the valve storage chamber 12 of the socket (11). 18 is a hydraulic pressure part which protruded toward the insertion opening direction of the plug 15 in the front part of the valve 17, and 19 is a protrusion which protruded in the fluid counterflow direction to the back part of the valve 17. As shown in FIG.

20은 밸브수납실(12)에 설치한 원추형의 압축코일스프링으로서, 이 압축코일스프링(20)의 소경측외 시이트(21)를 밸브(17)의 배면부에 돌설한 돌기(19)의 기부에 환상구(22)로써 형성된 스프링 시이트에 착좌시키고, 대경측의 시이트(23)는 밸브수납실(12)의 스프링시이트(24)에 착좌시켜서, 밸브(17)를 플러그(15)의 삽입구측에 부세하고 있다. 따라서 밸브(17)는, 밸브수납실(12) 내에 설치한 압축코일스프링(20)에 의하여 플러그(15)의 삽입구측에 부세되어 있어서, 소켓(11)과 플러그(15)를 결합하지 않은 상태에서는 밸브시이트(14)에 접하여 밸브구(16)를 닫고, 소켓(11)의 체유통로(13)를 폐쇄하나, 소켓(11)과 플러그(15)를 결합했을 때에는 밸브(17)는 플러그(15)에 눌려서 압축코일스프링(20)의 탄력에 버티면서 후퇴하고, 이때밸브(17)가 밸브시이트(14)에서 떨어져서 유체통로(13)를 열고, 또한 압축코일스프링(20)이 나선선조간에 유체가 통하는 극간이 되도록 되어 있다.20 is a conical compression coil spring provided in the valve storage chamber 12, and is annular in the base of the projection 19 which protrudes the small diameter side outer sheet 21 of this compression coil spring 20 to the back part of the valve 17. As shown in FIG. The seat 23 is seated on the spring sheet formed by the sphere 22, and the seat 23 on the large diameter side is seated on the spring sheet 24 of the valve storage chamber 12, thereby biasing the valve 17 to the insertion port side of the plug 15. Doing. Therefore, the valve 17 is biased to the insertion port side of the plug 15 by the compression coil spring 20 installed in the valve storage chamber 12, so that the socket 11 and the plug 15 are not engaged. While the valve port 16 is closed in contact with the valve seat 14 and the fluid passage 13 of the socket 11 is closed, the valve 17 is plugged when the socket 11 and the plug 15 are coupled. Pressed by (15) to retreat while supporting the elasticity of the compression coil spring (20), at which time the valve (17) is separated from the valve seat (14) to open the fluid passage (13), and the compression coil spring (20) is spirally threaded. It is supposed to be a gap where fluid flows between the liver.

상기한 압축코일스피링(20)은, 다시 밸브수납실(12)의 스프링시이트(24)에 착좌하는 대경측의 시이트(23)의 선단부를 밸브수납실(12)을 횡단하는 방향, 즉 유체통로(13)를 횡단하는 방향으로 절곡하여 연장하고, 이 연장부(25)를 압축코일스프링(20)의 대경측의 시이트(23)를 가로 질러서 반대쪽에 유도하여, 그 연장부(25)의 중앙에, 압축코일스프링(20)의 탄력에 버티면서 밸브(17)가 소요 스트로우크 이상 후퇴했을 때, 밸브(17)에 설치한 돌기(19)의 선단이 접하여 압축코일스프링(20)을 비완전압축상태로 유보하는 밸브(17)의 최대후퇴위치의 규제부(26)를 형성한다. 또한, 밸브(17)의 최대후퇴위치라함은, 밸브(17)가 압축 코일스프링(20)의 탄력에 버티면서 제2도에 표시한 위치까지 이 도면의 좌방향으로 움직여, 유체통로(13)를 열었을 때, 적어도 밸브(17)의 개로동작(開路動作)에 의하여 압축된 압축코일스프링(20)의 코일끼리, 즉 나선선조끼리가 완전 밀착 상태에 도달하지 않고, 나선선조간에 유체가 통하는 극간(27)이 충분히 형성되는 위치를 말하는 것으로, 압축된 압축코일스프링(20)으로 소켓(11)의 유체통로(13)를 차단하지 않고 유체의 정상적인 유통을 유지할 수 있는 한계 위치를 말하고, 밸브(17)의 최대후퇴를 이 위치에 멈추게함으로써, 밸브(17)가 필요이상으로 밸브시이트(14)에서 떨어지는 동작을 규제하는 것이다.In the compression coil spring 20 described above, the tip end portion of the sheet 23 on the large diameter side seated on the spring seat 24 of the valve storage chamber 12 crosses the valve storage chamber 12, that is, the fluid. It extends by bending in the direction crossing the passage 13, and this extension part 25 is guided across the large diameter sheet 23 of the compression coil spring 20 on the opposite side, and the extension part 25 of the extension part 25 is carried out. In the center, when the valve 17 retreats more than the required stroke while supporting the elasticity of the compression coil spring 20, the tip of the projection 19 provided on the valve 17 comes into contact with the compression coil spring 20 to non-bias the compression coil spring 20. The restricting portion 26 at the maximum retracted position of the valve 17 held in the fully compressed state is formed. In addition, the maximum retracted position of the valve 17 means that the valve 17 moves in the left direction of this drawing to the position indicated in FIG. 2 while supporting the elasticity of the compression coil spring 20, and the fluid passage 13 When the coil is opened, at least the coils of the compressed coil springs 20 that are compressed by the opening operation of the valve 17, that is, the spiral threads do not reach a state of being in close contact, and the fluid flows between the spiral strands. The position 27 is sufficiently formed, and the compressed compression coil spring 20 refers to a limit position capable of maintaining a normal flow of fluid without blocking the fluid passage 13 of the socket 11, and a valve ( By stopping the maximum retraction of 17) at this position, the valve 17 is restricted from falling from the valve seat 14 more than necessary.

제4도에 표시한 실시예에서는, 상기한 압축코일스프링(20)의 규제부(26)를 변형시켜, 밸브수납실(12)의 스프링시이트(24)에 착좌하는 대경측의 시이트(23)를 절곡연장하고, 그 연장부(25)의 중앙부를 다시 밸브(17)의 스프링시이트 방향으로 산형(山形)으로 절곡하여, 그 정점을 규제부(26')로 하고, 밸브(17)의 배면부에 형성한 돌기(19')가 제2도에 표시한 실시예에 있어서의 돌기(19)에 비하여 짧아도, 상기한 바와 같이 밸브(17)의 스프링시이트의 돌기(19')가 규제부(26')에 접하여 압축코일스프링(20)을 비완전 압축상태로 유보되도록 한 것이다.In the embodiment shown in FIG. 4, the diaphragm sheet 23 of the compression coil spring 20 is deformed and seated on the spring seat 24 of the valve storage chamber 12. As shown in FIG. Is bent and extended, the center portion of the extension portion 25 is again bent in the form of a hill in the spring seat direction of the valve 17, and the vertex is made into the restricting portion 26 ', and the back portion of the valve 17 is The projection 19 'of the spring sheet of the valve 17 is the restricting portion 26 as described above even though the projection 19' formed on the lower portion is shorter than the projection 19 in the embodiment shown in FIG. The compression coil spring 20 is held in an incomplete compressed state in contact with ').

또한, 도시하지는 아니하였으나, 제2도에 표시한 압축코일스프링(20)의 연장부(25)에 형성한 규제부(26)를 대경측의 시이트(23)와 동심으로 감아서 형성해도 좋다. 또한, 제2도 및 제4도에 있어서, 28은 소켓(11)에 설치한 록보올(Lock Ball), 29는 소켓(11)에 축방향으로 접동자유로 끼워넣은 록보올 압압용의 슬리이브, 30은 슬리이브(29)를 록보올(28)을 압압하는 방향으로 부세하는 스프링, 31은 플러그(15)의 삽입 선단부 외주에 형성한 록보올(28)의 계지용의 원주구이다.Although not shown, the restricting portion 26 formed in the extension portion 25 of the compression coil spring 20 shown in FIG. 2 may be wound concentrically with the sheet 23 on the large diameter side. 2 and 4, reference numeral 28 denotes a lock ball provided in the socket 11, and 29 denotes a sleeve for locking the rock ball pressed freely in the axial direction. , 30 is a spring for biasing the sleeve 29 in the pressing direction of the lock ball 28, and 31 is a circumferential sphere for locking the lock ball 28 formed on the outer circumference of the insertion tip of the plug 15.

다음에, 본 고안의 작용을 설명한다. 슬리이브(29)를 스프링(30)의 탄력에 버티면서 제2도의 좌방향으로 당기고, 록보울(28)을 자유상태로한 후, 소켓(11)의 플러그 삽입구(부재번호생략)에 플러그(15)를 삽입하여, 소켓(11)과 플러그(15)를 결합하면, 플러그(15)의 선단이 소켓(11)에 내장한 밸브(17)를 압축코일스프링(20)의 탄력에 버티면서 압압하여 후퇴시켜, 밸브시이트(14)에서 떨어지게함으로써 소켓(11)의 유체통로(13)를 제2도에 표시한 바와 같이 개로시킨다. 이때, 소켓(11)와 플러그(15)의 유체통로는 연통상태가 되고, 록보울(28)과 원주구(31)와는 계합상태가 되므로, 슬리이브(29)에서 손을떼고, 스프링(30)의 작용으로 슬리이브(29)가 원위치에 돌이간다. 이상태에서 플러그(15)측에서 소켓(11)측으로 밸브(17)를 부세하고 있는 압축코일스프링(20)의 탄력에 이기는 압력의 유체를 흐르게하면, 밸브(17)의 정면부에는 유체의 배압이 걸리게 되므로, 밸브(17)를 압축코일스프링(20)의 탄력에 버티면서 다시 후퇴(제2도에 있어서 좌방향으로 이동)시켜 제2도의 상태가된다.Next, the operation of the present invention will be described. Pulling the sleeve 29 to the left of Fig. 2 while supporting the elasticity of the spring 30, the lock bowl 28 to the free state, and then plugs into the plug insertion hole (abbreviation number omitted) of the socket 11 15 is inserted, and the socket 11 and the plug 15 are coupled to each other, the tip of the plug 15 is pressed against the elasticity of the compression coil spring 20 to hold the valve 17 embedded in the socket 11. The fluid passage 13 of the socket 11 is opened as shown in FIG. At this time, the fluid passage between the socket 11 and the plug 15 is in communication with each other, and the lock bowl 28 and the circumferential sphere 31 are engaged with each other, so the hand 29 is removed from the sleeve 29 and the spring 30 is released. The sleeve 29 returns to its original position under the action of). In this state, when a fluid having a pressure that overcomes the elasticity of the compression coil spring 20 that biases the valve 17 from the plug 15 side to the socket 11 side flows, a back pressure of the fluid is applied to the front portion of the valve 17. Since the valve 17 is held by the elasticity of the compression coil spring 20, the valve 17 is retracted again (moved to the left in FIG. 2) to be in the state of FIG.

이때, 밸브(17)의 배면부에 형성한 돌기(19)는, 밸브(17)의 최대후퇴위치를 정하는 압축코일스프링(20)의 시이트(23) 측에 형성한 규제부(26)에 접하고, 나선선조간에 충분한 극간(27)을 남겨서, 그 이상의 밸브(17)의 후퇴는 저지된다. 따라서, 소켓(11) 내의 유체통로(13)는, 압축된 압축코일스프링(20)에 의하여 폐쇄됨이 없이 항상 개로상태로 유지되고, 유체는 플러그(15)측에서 소켓(11)측으로 확실히 흐른다.At this time, the protrusion 19 formed in the back part of the valve 17 is in contact with the restriction part 26 formed in the sheet 23 side of the compression coil spring 20 which determines the maximum retreat position of the valve 17, Leaving a sufficient gap 27 in the spiral threading, further retraction of the valve 17 is prevented. Accordingly, the fluid passage 13 in the socket 11 is always kept open without being closed by the compressed compression coil spring 20, and the fluid flows reliably from the plug 15 side to the socket 11 side. .

또한, 플러그(15)측에서 소켓(11)측에 유체를 흐르게하지 않을 경우에는, 플러그(15)의 선단부에 눌린 밸브(17)는, 제1도에 표시한 종래의 유체 연결구의 밸브(3)와 같은 개로상태가 됨으로, 소켓(11)측에서 플러그 측으로 유체를 흐르게하는 경우의 유체의 흐르는 방법은, 종래의 이런 종류의 유체 연결구와 하등 다른바 없다.In addition, when fluid does not flow from the plug 15 side to the socket 11 side, the valve 17 pressed against the tip of the plug 15 is the valve 3 of the conventional fluid connector shown in FIG. In the open state, the flow of fluid in the case of flowing the fluid from the socket 11 side to the plug side is no different from the conventional fluid connector of this type.

이상, 실시예에 의거하여 본 고안을 설명했으나, 본 고안은, 소켓내에 설치한 밸브가 소켓과 플러그의 결합시에, 플러그로서 눌려서 압축코일스프링의 탄력에 버티면서 후퇴하고, 이 때 밸브가 밸브시이트에서 떨어져서 유체통로를 열고, 또한 이 압축코일스프링의 나선선조간에 유체가 통하는 극간이 생기는 형식의 유체연결구에 있어서, 상기한 압축코일 스프링의 시이트의 선단부를 밸브수납실을 횡단하는 방향으로 절곡하여 연장하고, 이 연장부를 밸브의 최대 후퇴위치를 상기 압축코일스프링의 비완전압축상태에 유보하는 규제부로한 것이므로, 유체를 소켓측에서 플러그측으로 흐르게 하는 경우는 말할것도 없고, 유체를 플러그측에서 소켓측으로 흐르게 하는 경우에, 유체의 배압력이 밸브에 걸리는 일이 있어도, 밸브의 최대후퇴 위치를 규제하는 압축코일스프링의 연장부에서 밸브의 동작이 저지되고, 압축코일스프링은 그 이웃에 있는 코일끼리 밀착상태까지 이르지 않는 비완전압축상태로 머물게되어, 충분히 유체가 통할 수 있는 극간을 형성하므로, 소켓내의 유체통로는 항상 개로상태로 유지되게되어, 유체를 확실히 흐르게할 수가 있다. 또한, 밸브의 최대후퇴량을 규제하는 수단을 상기와 같이 압축코일스프링자체로 형성되도록 했으므로 특별한 부품이 필요없고, 구성이 현저히 간단하며, 압축코일스프링의 이러한 수단은 유체 연결구의 자동조립공정에 있어서도 쉽게 형성되므로, 제조에는 수작업도 생략할 수 있어 조립이 쉽게되고, 제조코스트를 올리는 우려도 전혀 없이, 값싸게 공급할 수 있다는 특징이 있다.As mentioned above, although this invention was demonstrated based on the Example, this invention is that when the valve | bulb installed in a socket is combined with a socket, it presses as a plug and retreats while supporting the elasticity of a compression coil spring, and a valve In the fluid connector of the type in which the fluid passage is opened away from the sheet, and the gap between the spiral coil of the compression coil spring is formed, the tip of the sheet of the compression coil spring is bent in the direction crossing the valve storage chamber. And the extension part is a restricting part which reserves the maximum retracted position of the valve to the non-compressed state of the compression coil spring, not to mention the case where the fluid flows from the socket side to the plug side. When flowing to the side, even if the back pressure of the fluid may be applied to the valve, the maximum retracted position of the valve is regulated. The operation of the valve is prevented at the extension of the compressed coil spring, and the compressed coil springs remain in an uncompressed state where the coils adjacent to each other do not reach a close contact, thereby forming a gap through which sufficient fluid can pass. The fluid passage in the interior is always kept in the open state, so that the fluid can be surely flowed. In addition, since the means for regulating the maximum retracting amount of the valve is formed by the compression coil spring itself as described above, no special parts are required, the configuration is remarkably simple, and such means of the compression coil spring are used in the automatic assembly process of the fluid connector. Since it is easily formed, it is possible to omit the manual work for the manufacture, and it is easy to assemble, and there is a feature that it can be supplied at low cost without any concern about raising the manufacturing cost.

Claims

When the valve 17 installed in the socket 11 is engaged with the socket 11 and the plug 15, the valve 17 is pushed back as the plug 15 to withstand the elasticity of the compression coil spring 20, and at this time, the valve 17 In the fluid connector of the type in which the gap 27 is opened from the valve seat 14 to open the fluid passage 13 and the fluid flows between the spiral coils of the compression coil spring 20, the compression coil spring described above. The tip of the sheet is bent and extended in the direction crossing the valve storage chamber 12, and the extended portion 25 is set to the maximum retracted position of the valve 17 in a state of non-compression voltage reduction of the compression coil spring 20. Reflowable fluid connector, characterized in that the retaining section (26, 26 ').