KR840001384B1 - 유동상(流動床)보일러 - Google Patents

Abstract

내용 없음.

Description

유동상(流勳床)보일러

제1도는 본 발명에 의한 수평보일러를 대략 도시한 종단면도.

제2도는 제1도의 II-II선 단면도.

제3도는 스테이(Stay)와 1차공기 공급관의 겸용부재를 표시한 확대도.

제4도는 간단한 일차공기 공급관을 표시한 유사도(類似圖).

제5도는 유동제어장치를 갖춘 공기공급관의 유사도.

제6도와 제7도는 본 발명에 있어서 보조연료 도입수단을 예시한 도면.

제8도는 본 발명에 의한 보일러의 저판구조의 다른 실시 양태를 예시한 도면.

제9도는 분쇄기(Crusher)를 포함한 유동상의 버어너용 장치의 유동도식도.

제10도는 수직형 보일러의 측단면도.

제11도는 제10도의 II-II선 단면도.

본 발명은 보일러 특히 유동상 보일러에 관한 것으로서, 유동상 보일러에 있어서 버어너가 수증기 발생에 사용되는 경우 유동상은 실제로 수로의 외부에 위치하여 있으며, 대부분 보일러의 동체(胴體)벽부의 가운데에 요(凹)형의 연소실을 형성하여, 이 동체 벽부가 저판의 외연에 따른 공기류(流)를 방지하기 위하여 고온 밀폐수단에 의해서 저판을 받을 수 있도록 구성된 보일러의 동체가 사용되고 있는 것에 불과하다.

또한, 상기저판에 대하여서 급기실(給氣室, Plenum)이 고온의 밀폐수단에 의해서 부착되어 있고, 그 저판은 반송물(Carrier)의 정지층에 의해서 연소온도로부터 어느정도 차단 될 수는 있으나, 이 저판은 1차연소 공기류에 의해서만 냉각되는 것이므로 뜨겁게 되어서 변형이 생기므로 밀폐부분에 대하여서 응력을 가할 경향이 있는 것이다.

본 발명의 목적은 이와 같은 문제점을 해소키 위하여, 조작중에 냉각되는 저판을 제공하는 것에 있으며, 또 다른 목적은 유동상을 재조정하는 것에 의해서, 유동상의 위에 새로운 모래 또는 유사한 반송물질을 적충할 필요를 절감시키는 데에 있다.

가령, 석탄등의 고체연료를 사용하는 유동상 버어너에 있어서는 연소후에 반송물질의 입자보다 큰 재(灰)와 다른 입자가 상당량 남는다. 물론 이재는 공기중에 다량 분립(分粒)되지만, 유동상의 특성을 개량하기 위하여 때때로 유동상으로부터 큰 입자를 제거할 필요가 있다.

즉, 지나치게 다량의 큰입자는 유동상의 전열특성에 영향을 주기 때문이다. 종래, 이러한 종류의 입자는 채로 걸러서 작업하는 것에 의해서 제거하였으나, 이와같은 채로 걸러서 작업하는 것은 유동상의 자체온도와 유동상이 채로 걸르는 작업중에 발화될 우려가 있는등의 사고로 여러가지의 곤란이 수반케 된다는 문제가 있다.

이러한 것을 해결하기 위한 유동상 제어 장치는 수냉식 저판 또는 재조정 유동상을 사용하는 경우에 한정됨이 없이 통상의 유동상 보일러 또는 히이터에 사용되기도 하지만, 수냉식 저판을 사용하여 유동상을 재조정함에는 정확한 제어장치를 사용할 여지가 있다.

본 발명의 또 다른 목적은 상기한 제반 특징을 갖춘 수직형 보일러 및 수평형 보일러를 제공함에 있으며, 본 발명은 수증기 발생에 적합한 보일러에 관하여서 설명된 것이나, 온수생산용 또는 소각용 및 건조목적의 열개스 공급용의 히이터 또는 버어너에도 본 발명을 응용할 수가 있는 것이다.

본 발명의 제1관점에 의하면 연소 연료층을 지지하는 상면과, 이 상면에서 이간되어 연소공기 급기실과 접촉되는 하면을 보유하는 연소실 저판을 보일러에 갖추고, 이 저판은 그 양면사이에 있어서 적어도 부분적으로 중공(中空)으로서, 물이 양면사이에 유입하여서 이들의 면을 냉각할 수가 있다.

상기한 저판은, 냉각수를 펌프 운송할 수 있는 복수의 통로를 포함한 블럭으로 할 수가 있다. 이 경우 물이 보일러로부터 나와 다시 보일러로 복귀된다고 하여도 열손실은 없다.

그러므로, 저판의 상면과 하면을 2개의 상호 이간된 부재에 의해서 구성하고, 이들 부재사이 공간부가 예컨데, 연료도입에 필요한 개구등을 제외하고, 연소실 전체를 포위하는 물재킷의 일부를 이루도록 하는 것이 바람직하다.

이 경우에는 물은 물재킷의 가운데를 대류 순환되며, 또한 실제로 물재킷은 연관 보일러의 보일러 동체로 할 수가 있다. 일반적으로 유동상 버어너에 있어서는 반송물질의 정지층이 있으며, 공기주입관 또는 직립관(直立管)을 통하여서 그 정지충의 윗쪽의 유동상의 가운데에 1차연소 유동화공기를 도입하는 것이나, 본발명의 제2관점에 의하면, 직립 연소공기용 직립관을 갖춘 저판을 보유하는 유동화층 버어너에 있어서, 그 직립관의 적어도 일부가 공기류 제어장치를 포함하고, 또는 이것과 조합되며, 각 제어장치가 각각의 직립관에 부속(付屬)하고, 또 이들 제어장치의 적어도 일부가 공통작동수단을 보유한다.

본 발명의 또 다른 관점에 있어서는 유동화층 버어너는 유동상의 내부에 달하는 보조연료 도입수단을 갖추고 있으며, 이 보조연료 도입수단은 그들의 중량의 가벼움 또는 크기 때문에 연소공기류에 의해서 급속하게 분립되는 연료 예컨데, 폐(廢)지 프라기 톱밥 혹은 탄진(炭鹿)등이 적당하며, 그 목적으로서 보조연료도입수단은, 바람직하게로는 정지층의 상면의 수준에 있어서 유동상의 가운데까지 연장되는 관(管)을 포함하고, 이 관중에 있어서 보조연료가 적어도 부분적으로 연소된다.

정규의 연료는 탄덩어리 모양이나, 모든 석탄은 일정량의 탄진을 함유하고 있고, 이 탄진은 배출 사이클론 중에 있어서 입자가 분해된 재가루와 아울러 연소개스로부터 입자분해되어서 분리된다. 입자분해된 재가루를 순환시킬 수 있으며, 이와같이 하면 그중의 1% 또는 2%의 입자분해된 탄진까지도 회수할 수가 있다.

보조연료는 바람직하게로는 공기와 아울러 주입한다. 또한 보조연료 도입수단은 연소 곤란한 액체연료의 도입용으로 설계할 수도 있다.

이 액체연료는 정지층의 가운데에 주입되어서 정지층을 습윤시킨다. (특히 재가루가 액체연료를 흡수하여서 심(芯)으로 하여 작용함.) 기름으로서 습윤된 재가루의 일부가 정지층의 상면에 달하면, 파단되어서 활성연소구역내로 들어간다.

한편 정지층은 공기류에 의해서 교반되지는 않으나, 활성화염의 비등체(沸騰體)와 접촉하여 그 작용과 낙하되는 연료의 충격으로 의해서 정지층은 정(靜)적 상태로 되지 않는다.

연료가 압력하에서 주입되어지므로, 연료가 약화되어서 표피(Skin)을 형성하는 경우에서도, 연료압이 이 스킨을 형성중에 파쇄한다. 여러가지의 많은 유동상 버어너에 있어서는, 직립관 또는 공기주입관을 사용하여서 저판 그것의 윗쪽 일정거리에 연소공기를 도입하는 것에 의해서 정지층이 형성된다. 다공판(多孔板)을 통하여서 공기를 도입하는 것도 가능하지만, 이는 정지 반송물질층의 단열효과를 절감시킨다.

본 발명의 또 다른 관점에 있어서는, 유동상 버어너는 편평한 다공판과 그 위에 재치된 거칠고 큰 입자체층에 의해서 분리된 연소실 및 공기 급기실을 포함한다. 거칠고 큰 입자체는 입자분해에 대하여서 저항성이며, 이를 모래 및 알루미나 등의 분해입자나 미세한 반송물질과 아울러 다공판의 위로 낙하시키고, 다음에 공기를 불어넣는것에 의해서, 미세한 반송물질을 지지한 거칠고 큰입자체의 하층의 형태로 분리할 수가 있다. 만약, 거칠고 큰 입자체의 크기가 순차로 분리되어 있으며, 입자 분해 작용에 의한 분리를 이루어지게 하는 등의 대단한 고속의 공기를 불어넣는 것에 의해서, 거칠고 큰입자체층과, 반송물질층을 분리하는 것이 가능하다.

아울러, 본발명의 상기한 유동상을 조정하는 방법은, 반송물질(즉 불활성의 불연성재) 이외의 재료의 입자직경을 반송물질의 입자직경에 가까운 입자직경에 까지 감소시키는 분쇄까지 유동상을 전송(轉送)하는 단계나, 분쇄된 재료를 유동상에 복귀하는단계 2가지를 포함한다.

상기 분쇄된 재료는 공지반송법의 어느 것인가에 따라서 복귀할수가 있으나, 본발명의 바람직한 실시예에 있어서는, 분쇄된 재료는 벤튜리관에 의해서, 포집되어, 유동상을 지지하는 플레이트 윗쪽의 버어너 입구까지 공기력에 의해서 운송된다. 이하, 본 발명을 첨부한 도면에 의거 상세히 설명하면 다음과 같다. 제1도와 제2도는 보일러동체(11)에 의해서 포위된 수평보일러를 표시하고, 이 보일러동체(11)의 내부에 유동층 연료 노실(12)전체가 수용되어 있다.

이 노실(12)의 저판(14)의 상면 위에는 유동상이 배치되며, 이 저판(14)은 보일러동체(11)의 저판으로부터 스테이(Stay)(15)에 의해서 이간되고, 이들 스테이(15)는 연료노실(12)을 포위하는 물재킷에 열려있는 공간부를 2매의 저판(14)의 중간에 남겨놓고 있다. 모래, 알루미나 또는 그와 유사물질등의 반송물질 또는 유동상 물질의 지나친 입자분해를 방지할 형태로 상당높이의 연소로 노실(12)을 배치하기 위하여, 제2스테이(16)가 사용된다.

큰 칫수의 연료노실(12)이 물의 순환을 저해하는 것을 방지하기 위하여서 복수개의 수관(17)이 수평에 대하여서 경사지도록 여러 방향으로 연료노실(12)을 관통하여, 물의 대류를 유발시킨다. 만약 발생되는 연소 개스를 배출시키기 위한 연돌(煙突)을 이 보일러에 설비하는 경우에는 배기개스 터어빈을 설치할 수가 있다. 연관군(群)(18)이 연소실로부터 나와 있으므로, 연소개스의 열을 보일러중의 물에 전달하며, 이들의 연관군(15)은 단일통로를 이룰수가 있고, 또는 도면에 표시한 바와같이 여러 통로를 형성할 수도 있다. 연료노실(12)이 물로서 쌓여진다고 하는 것은 명백한 사실이다.

상기 노실(12)의 저판(14)은, 그 물의 측면에 형성된 수중기포(水蒸氣池)가 부유되어 떨어져서 전열특성을 저해함이 없도록 형성되며, 또한 강도 그외 다른목적에 합당한 윤곽(輪郭)을 보유한다. 1차 공기를 보일러동체(11)의 외측에 부착된 강제 흡입급기실(21)로부터 연소실(12)의 가운데로 도입하기 위하여, 보일러동체(11)와 연소실과의 중간에 일련의 일차 공기관(20)이 배설된다.

이들의 공기관(20)의 일부는 스테이(15)로서 역활을 하며, 이들 공기관(20a)을 제3도에 도시한다. 각관은 구멍(22)을 보유하고 있으며, 또한 직립관(23)을 수용하고 있다.

이 직립관(23)은 제3도에 있어서는 공기관(20a)의 가운데로 직접 나사부가 형성된 주연부가 나사맞춤되고 있으며, 이들의 직립관(23)은 내열성 소재로서 이루어지며, 연소되는 연료 및 그 다른 관련요소에 대응하도록 여러종류의 길이의 직립관을 부착할수가 있다.

각각의 직립관은 그 상단이 폐쇄되며, 또 측면에 구멍을 갖추고 있다.

제3도와 제4도에 있어서는 직립관의 상단은 우산형의 판(25)에 의해서 막혀져 있으므로, 유동상이 감쇠될 시 공기류(流)가 구멍가운데로의 반송물질의 침입되는 것을 방지하고, 이 우산형태의 판(25)이 깨끗한 공간부를 이루게 하여, 구멍은 이 깨끗한 공간부중에 있게 된다.

물론, 우산형태의 판(25)의 크기는 사용되는 특정의 반송물질 소재의 휴지각도(沐止角度)에 의존되지 않고, 상기 깨끗한 공간부가 직립관의 구멍을 개방하여 놓는데에 충분한 크기로 하면된다.

제5도는 우산형태의 판의 상부를 넓게덮을 필요가 없는 다른구조의 직립관을 표시하는 것으로, 이 직립관은 외관(28)의 가운데에 일련의 배기구멍(27)을 갖추고 있고, 이들의 배기구멍(27)은 밸브장치에 의해서 순차로 막혀진다.

이 밸브장치는, 그 직립관과 결합된 급기실(21)의 구멍의 내부에 접동자재하게 배치된 내관(29)을 포함하고 있으며, 이 내관(29)의 상승운동이 배기구멍(27)을 순차로 막는다.

이들의 배기구멍(27)은 무한하게 다양한 막는 작용을 유발하도록 상호교차되게 배치되어 있다. 상기 내관(29)의 끝부분은 동일효과를 발생하도록 경사지게 절단해도 된다.

그 내관(29)의 하단은 판(30)에 의해서 막혀져 있으며, 이 판(30) 윗쪽에 내관(29)은 복수의 공기도입구멍(31)을 갖추고 있으며, 이 내관(29)은 완전하게 삽입된때, 판(30)위에 갖추어진 밀폐부가 외관(28)의 하단의 밀폐자리에 밀폐계합되고, 이에 의해서 외관(25)의 내부가 구멍(31)을 막는 것이다.

각 내관(29)의 공통의 작동수단은, 급기실(21) 내부에 배치된 제어판(32)을 포함하고, 이 제어판(32)은 급기실(21) 내부에 기밀적으로 삽입된 적당수단에 의해서 상. 하 이등시킬 수가 있다.

이 제어판(32)은 급기실(21) 내부의 공기압력의 불균일성을 이루기 때문에 다공구조 또는 다른 구조로 할 수가 있으며, 혹은 이들의 제어판은 가 직립관이 동일량의 공기를 도입할 수 있도록 하기 위하여, 가요성커플링(33)에 의해서 각 밸브장치에 조절이 자유자재하게 연결 할수도 있다.

상기 냉각된 저판(14)을 사용하는 결과 많은 잇점이 얻어질 수 있다는 것을 알수가 있는 것이다.

이처럼 유동상으로부터 저판(14)을 통하여서 열이 전달되어서 전열면적이 증대되고 또한, 냉각작용으로인하여 저판에 변형이 발생될 경향이 적게되므로, 비교적 안가인 소재를 사용할 수가 있다. 보일러 동체도 수냉되어 있으므로, 급기실과 종래기술에 있어서 저판과의 사이의 밀폐에 있어서 여러가지의 문제를 피할수가 있으며, 이것에 의해서 보다 강력한 압력을 사용할 수가 있어서, 실제로 공기유통로 전체에 있어서, 보다높은 압력을 사용할 수가 있는 것이다. 연소압이 높으면 그 결과로서 보다 높은 산소 농도가 이용되어서 보다 강력한 연소를 얻을 수 있게되고, 따라서 보일러를 보다더 소형화할 수가 있게 되는 것이다.

이러한 잇점은 소위 유동상 연소방식의 얇은층의 형태에 있어서 더욱 현저하게 나타난다.

높은 연소압력을 사용할 수가 있도록 하기 위하여 보일러 동체의 외벽과 연소실중에 갖추어진 연료도입햇치(37)는 연료가 불량일 때의 연료 복귀를 제한하고, 또한 2차 공기로서 필요로되는 이상의 양의공기 침입을 제한하기 위하여 연료 공급장치를 갖추고 있다(제1도). 공기류를 제어하는 직립관을 사용하는 것도 많은 잇점을 준다. 그 1가지의 잇점은 각직립관의 위에 우산형태의 판을 갖출 필요를 없게 할수가 있으며 이것은 극히 활발한 얕은 유동상 버어너의 직립관의 간격을 좁게하는 것을 가능하게 한다.

그러나 공통댐퍼를 사용하는 대신에 각 직립관을 조정하고, 또는 각 직립관을 조정함과 아울러 공통댐퍼를 사용하는 방식의 주요한 잇점은, 직립관사이에 있어서 공기류가 균등하게 분할되고, 또 공기류의 감쇠때에 직립관 사이의 공기류와 균형이 변화되지 않도록 함에 있다.

상기저판(14)의 수명이 특히 길어지게 되는 것은, 이 저판의 냉각작용 뿐만이 아니라, 반송물질 또는 유동상 물질이 최초에 그 저판의 상면을 연마후에, 저판 표면을 피복하여서 내미모성 및 내열성 표면을 발생하는 것에 의한 것이라고 생각된다.

제6도에 있어서는 노실(12)로부터 입자가 분해된 고체분(分)을 분리하기 위하여 일련의 분리기(39)가 배기회로중에 갖추어져 있다. 이 분리된 고체는 재가루 또는 이 연소연료 먼지(Dust)이다. 복수의 사이클론등의 분리기를 사용하면, 예컨데 사이클론(39a)으로부터는 무거운 연료입자, 사이클론(39b)로부터는 재가루, 또 사이클론(39c)로부터는 가벼운 연료입자를 따로따로 분리할수가 있으며, 혹은 적어도 2,3의 일부분의 미연소 연료분을 다른 어떤일부분보다도 부화(富化)시킬 수 있는 것이 가능하며, 최소한 연료부화된 일부분이 홉퍼(40)로 이송되고, 이 홉퍼(40)에는 짚, 폐기물 및 톱밥등의 분해되기 쉬운 가벼운 연료를 공급할 수도 있다. 이 홉퍼(40)의 내용물은 공기류중으로 낙하되거나 또는 송입되며, 이 공기류는 급기실(21)에 급기하기 위하여 강제흡인 휀(도면표시 생략)으로부터 유도할 수가 있다.

관 또는 레토르트(41)가 활성연소구역 내부에 정지층의 바로 위로 연장되며, 동반된 연료 입자를 따르는 공기류는 이 레토르트(41) 내에 이송되어서 그 내부를 통과하며, 이 레토르트(41)는 물론 열로서 입자가 그 내부를 통과할 때에 가열되며, 적어도 부분적으로 연소된다. 이 연료복귀시스템은 하기의 재조정연료 시스템 내에 도입할 수가 있다(제9도에서 점선으로 도시함).

제6도의 보조연료 도입수단은 가벼운 고체연료의 연소에 적합하고, 제7도는 액체연료, 특히 인화점이 높고 혹은 통상의 노즐을 폐쇄시키는 경향때문에 난연성(難燃性)의 액체연료에 적합한 보조연료 도입수단을 표시한다.

직립관 또는 주입관의 공기출구의 수준보다 아래쪽의 유동층 정지 구역내로 들어오게 있는 출구(43)를 갖춘 펌프(42)를 사용하여서, 이 액체연료를 압력하에서 도입한다. 이 정지구역의 재가루가 액체연료를 침지(浸漬)하여, 그 액체연료를 정지구역전체에 분포시키는 심(芯)과 똑같이 작용을 한다.

이 연료는 침지된 재가루의 일부가 정지구역의 난류상면에 도달한때에 파단되어, 활성연소구역 내부에서 연소된다.

만약 액체연료의 약화때문에 표피가 형성되려고 하면, 이 표피는 그 형성중에 연료압력에 의해서 파쇄될 것이다.

제8도는 다른 저판구조를 표시한 것으로, 이 구조에 있어서 정지구역은 직립관 또는 주입관에 의해서 형성되지 않으나, 저판(44)은 평편한 다공판이며, 이 다공판이 분해입자 저항성의 거칠고 큰 내화성 입자체(46)의 층에 의해서 활성연소구역(45)으로부터 단열되어 있다. 이 단열입자체층(46)의 윗쪽에는 연료와 반송물질로 이루어지는 통상의 활성연소구역이 존재하며, 이 반송물질은 연소실의 내에 무거운 입자체(47)와 함께 넣을 수 있으며, 그 경우 고압공기류에 의한 분산입자 작용에 의해서 분리된 층이 형성된다.

혹은 먼저 무거운 입자체(46)를 도입하고, 나중에 공기류와 함께, 또는 공기류를 동반하지 않고 반송물질을 첨가할 수도 있다.

거칠고 큰 무거운 입자체 사이의 간격은 반송물질이 이 간격과 저판 그것의 구멍내를 통하여서 새어 내릴 수 없는 정도로 작게하지 않으면 안되고, 이것은 입자 직경을 적당하게 선정하는 것에 의해서 실시 할 수가 있다.

제8도에 도시한 바와 같이 저판(44)은 공기관에 의해서 보일러동체(11)로부터 이간되며, 이 공기관은 보일러 동체(11)와 저판(40)에 용접될 수도 있다.

혹은, 1장의 종래기술의 저판을 사용하고, 이 저판을 냉각하기 위해서는 내화재(41)에만 의존하도록 할수가 있다.

연소실(12)에의 연료도입구(60)를 포함하는 유동상 재조정장치를 제9도에 표시하였고, 이 유동상재의 평균입자 직경 또는 밀도가 연소효율과 간섭하는 정도이며, 이 유동상재(54)를 슈우트(62)를 통하여서 분쇄유니트(64)로 전송하고, 거기서 최종입자형상을 소정치까지 절감시킬 수가 있다.

다음에 분쇄된 유동상재를 도입관(66)으로 부터 송출하여서, 벤튜리관(68)에 의해 공기류에서 동반하고, 이 벤튜리관은 조정 흡인 휀으로부터 화살표(70)의 방향으로 공기를 공급한다.

재조정된 반송물질은 연료도입구(60)를 통하여서 연소실(12)에 복귀되고, 이와같이 하여서 부분적으로 연소된 석탄이 유동상에 되돌려 져서 재로될때까지 연소되어 입자분해되며, 또한 분쇄된 불활성, 불연소성물질이 유동상(54) 내로 도입되므로, 유동상에 새로운 모래를 첨가할 필요성이 감소한다.

이 실시예는 유동상 버어너의 실질 연속조직을 가능하게 하고, 재가루의 실질전량이 장치의 배출부에 있어서 사이클론의 내로 포집되는 것이 보증된다.

제10도와 11도에 있어서 수직형 유동상 보일러의 급기실(110)은 화살표(112)의 방향으로 압력하의 공기를 받으며 이 공기는 저판(114)을 통과하여 상승하고, 이 저판의 위에 유동상(113)이 재치되고, 이 유동상에서 발생한 열은 윗쪽의 연소실내부를 흐르고, 이 연소실은 제1통로서의 수직연도(115)를 이루기에 충분한 높이를 보유한다.

이 때문에 연소실(115)의 측벽(117)은 직접 접촉에 의해서 가열되어 진다.

다음에 가열된 개스는 일련의 연관(118)을 통하며, 이들의 연관은 제2통로를 이루고, 다음에 연소실(120)의 내로들어가며, 그 곳에서 열개스는 윗쪽에 제3통로를 이루는 일련의 연관(122)을 통과하고, 이 제3통로는 관(124)에 달하며, 이관(124)은 적당한 사이클론과 연돌(미도시)에 접속되어 있다.

수증기를 발생시키기 위하여 일련의 열 사이클론 관(126)이 물 자켓트(128)에서 유동상(113)과 연도(115)를 통하여서 설치되어져 있고, 발생한 수증기가 상승하고, 다음에 연도(115) 윗쪽의 수준(水率)(132)의 상부의 수증기 공간부(130) 내로 도입되며, 수증기 공간부(130)의 불안정성을 방지하기 위하여 조절판(132)이 갖추어져 있다.

도면 표시한 보일러의 수증기 공간부 내부의 사용압력은 860KPa이다. 도입구(134)를 통하여서 석탄 또는 그 다른 연료가 도입되며, 또한 물은 입구(136)를 통하여서도 입된다.

점검창(138) 및 맨홀링(140)이 갖추어져 있고, 구조 강도를 보증하기 위하여 일련의 스테이(142)가 갖추어져 있으며, 또 연관(118) 및 (182)도 구조 유니트로서 역활을 한다.

다양한 매개변수(Parameter) 및 모든 기계적인 요소를 연속적으로 모니터하기 위하여 마이크로 프로세서를 사용할 수가 있다.

복수의 보일러에 있어서, 이 마이크로 프로세서를 변조/복조(MODAM) 유니트와 함께 사용할 수가 있으며, 이 유니트에 의해서 마이크로 프로세서는 전화선에 의해서 중앙 콤퓨터 및 또는 단말 콤퓨터와의 사이에 있어서 정보를 송수신 할 수가 있다.

이와같이 하여서 중앙 제어장치는 격변 혹은 손상, 기능장애가 발생되면 여분의 보일러에 대하여서 경계신호를 보낼수가 있으며, 이것에 의해서 예방보수가 진행되는 것이다.

Claims (1)

1. 적어도 보일러 통체(11) 내의 일부분에는 연료노실(12)이 설치되고, 이 연료노실은 연료층을 지지하기 위하여 설치된 상부면을 갖는 저판(14)을 포함하며, 이 저판(14)의 하부면과 보일러 동체(11)사이의 공간부에 물재킷이 형성되고, 공기급기실(21)은, 이 급기실을 연료노실(12)의 내부와 연결하기 위하여 상기 저판(14)을 통하여 연장되고, 제어판(32)에 의하여 작동되는 내관(29)이 배치된 하나 이상의 직립관을 보유하고 있는 유동상 보일러.

Images