KR840000283B1 - 직물의 연속 전처리 방법 - Google Patents

Abstract

내용 없음.

Description

직물의 연속 전처리 방법

제1도는 긴 직물의 연속적인 전처리를 위한 장치의 하나의 실시예를 설명해 주는 측면도.

제2도(a)도, 제2(b)도, 제2(c)도, 제2(d)도는 긴 직물의 일련의 전처리를 연속적으로 행하기에 적합한 장치의 다른 실시예를 설명해 주는 측면도이다.

본 발명은 상업적으로 대량 생산된 직물의 연속적인 전처리 방법에 관한 것이다.

직물의 전처리로는, 발호, 정련, 표백, 실켓팅(silketting), 건조 및 열고정의 6가지가 있고, 그들중 다수가 목적에 따라 직물의 제조에 실질적으로 사용되어진다.

상업적으로 제조되어지는 긴 직물의 발로, 정련 및 표백과 같은 연속적인 전처리에 있어서, 퍼블(Perble) 레인지(상품명)나 L-자 상자형 장치가 직물을 습열처리 하는데 일반적으로 사용되고 있다. 그의 반응 체임버는 습열처리의 기간을 연장시키기 위해 3m 이상 또는 일반적으로 약 10m의 전체높이를 가진 수직으로 된 긴 체임버를 포함한다. 처리제를 포함하는 액체가 함침된 직물이 반응 체임버의 상부까지 연속적으로 끌어 당겨지고, 충분한 습열처리를 행하기 위해 느린 속도로 아래로 이송되어진다. 반응을 계속 진행시키고 직물을 U-자형으로 선회시키기 위해 액체중에서 직물을 절첩하는 파일러(piler)가 반응체임버의 하부에 장치되어 있다. 그렇게 U-자형으로 선회된 직물은 연속적으로 당겨져 후속처리 단계로 이송된다. 직물을 연속적으로 발호, 정련, 표백, 실켓팅, 건조와 같은 일련의 전처리하는데 있어서, 그 설비는 전체길이가 약 250m정도 되는 큰 것으로 된다. 처리중 장치내의 직물의 전체길이는 약 30, 000m 정도로 길게 되고 따라서 직물의 통과에 약 40분이 요구된다. 그러므로 설비의 건설은 큰 비용을 요하게 되며 처리의 효율은 낮아진다.

더우기, 퍼블레인지나 L-자 상자형 장치와 같은 직물 전처리 장치에서, 특히 직물이 액체 매체내에 쌓이게 될 때 직물이 3m 또는 그 이상의 높이까지 연속적으로 끌어당기는 중에 어쩔 수 없이 주름이 형성된다. 직물을 신장시켜 주름형성을 방지하기 위해 직물을 잡아 당기는데 있어서 직물의 횡 방향으로 장력을 부여하는 다수의 직물 가이더를 장치하는 것이 일반적이다. 상기 언급한 상업적인 설비에서는 약 20개의 직물가이더 유니트가 장치되어 있다.

그러나 직물 가이더를 사용하는데 있어서, 직물 가이더중 한쌍의 직물 가이드 로울의 상호거리는 처리되어질 직물의 폭의 변화에 따라서 조절되어져야 하므로, 각각의 직물 가이더를 조작자가 필요하게 된다. 더우기, 직물 가이드 로울이 고무와 같이 소모성 제품으로 되어 있으므로, 종종 그것을 교환해 주어야 한다. 다수의 직물 가이더를 사용하여 직물을 연속적으로 전처리하는 대규모의 공장에서는, 직물 가이드로울의 피로(fatigue)를 조사하기 위해 많은 검사원이 필요할 뿐만 아니라 직물 가이드로울의 보수 비용이 매우 크게된다. 더우기, 직물 가이더의 사용효과는 만족스럽지 못할뿐 아니라, 더욱 심각한 것은 특히 직물이 얇은 것일 때는 직물의 조직들이 직물에 가해지는 장력에 의하여 움직이게 되어 생산된 직물의 품질을 저하기키고 고급제품으로 되지 못하는 것이다.

그리하여, 퍼블레인지나 L-자 상자형 장치의 사용은 직물의 전처리에 비경제적이며 실용적이 못된다.

따라서, 본 발명의 목적은, 상기 결점을 가진 직물 가이더 및 파일러를 사용하지 않고 경제적으로 높은 품질의 직물을 생산하기 위해 긴 직물을 연속적으로 전처리하기 위한 개량된 방법을 제공하는 것이다.

본 발명의 기술적 사상은 주로 다음 사항들을 기초로 한다. 즉, 연속적인 전처리에 있어서의 긴 직물의 습열처리는 정상적인 대기압하에서 95℃의 온도에서 일반적으로 행하여지고, 따라서 충분한 반응을 진행시키기 위해 긴 시간을 필요로 한다. 그러므로 반응 체임버 내에서의 직물의 체류기간을 연장시킴에 의해 반응시간을 연장시키기 위해서, 일반적으로10m 정도의 높이를 가지며, 하부에 파일러를 구비한 크고 높은 퍼블레인지나 L-자 상자형 장치가 사용되어 왔으며, 따라서, 주름 형성을 방지하도록 직물을 끌어당기기위해 직물 가이더가 장치되어야 한다. 만약 반응 체임버내 반응시간을 짧게 하는 것이 가능하다면, 반응 체임버는 파일러의 사용없이 간소하게 되어질 것이고, 따라서 직물 가이더의 사용이 배제될 것이다.

따라서, 본 발명 방법의 요지는, 직물을 연속적으로 주행시키면서, 처리제를 함유하는 액체를 직물에 함침시키고, 약 100℃의 온도의 높은 온도와 높은 증기압하에서 습 열처리를 시킴에 의해 상기 처리제와 직물을 반응시켜 반응속도를 증가시키며 그렇게하여 처리된 직물을 상기 각각의 단계에서 직물을 절첩적재할 필요없이 연속적으로 수세하는 것이다.

이하, 본 발생 방법을 수행하기 위한 장치의 실시예를 첨부 도면을 참조하여 상세히 설명한다.

제1도에서, (1)은 전처리될 긴 직물이다. 도면에는 하나의 직물만이 도시되었지만, 둘 또는 그 이상의 직물이 그들을 층으로 중첩시켜 한번에 처리되어질 수 있다. (2)는 가성 알칼리용액과 같은 처리제를 함유하는 액체를 저장하는 액체 탱크이고, (3)은 직물을 상하 지그재그로 이송시키기 위해 액체탱크의 상부와 하부에 하나 걸러 교대로 장치된 다수의 가이드 로울이고, (4)는 직물을 압착시키기 위한 한쌍의 스퀴즈 로울이다. 긴 직물(9)는 액체 탱크(2)를 상하 지그재그로 연속적으로 통과하고, 그리하여 그 직물에 처리용액이 함침되고, 다음, 압착 로울(4)에 의해 압착된 다음 후속 단계로 이송된다.

(5)와 (6)은 습열처리에 의해 상기 처리용액과 직물을 반응시켜 주는 고압스티머이고, (3)은 액체탱크(2)에서와 같은 목적을 위해 스티머의 상부와 하부에 하나걸러 교대로 장치된 다수의 가이드 로울이다. 액체탱크(2)에서 처리용액이 함침된 직물은, 습열처리에 의한 발호, 정련, 표백과 같은 전처리를 직물에 행하기 위해 약 130℃의 높은 온도와 증기압하의 스티머(5)와 (6)을 통해 이송되어진다.

(7), (8) 및 (9)는 수세 탱크인데, 그 탱크들은 직물이 수세팅크내서 횡으로 지그재그로 안내하면서 직물을 상부로 이송하기 위해 다수의 가이드로울(3)을 구비하고 있다. 고압 스티머(5)와 (6)에서 습열처리된 직물은 직물을 뜨거운 물로 수세하기 위해 연속적으로 수세탱크(7), (8) 및 (9)를 통하여 이송되어진 다음, 건조기(도시안됨)에 의해 건조되어진다.

이 장치에서는 액체 탱크(2), 고압 스티머(5)와 (6) 및 수세탱크(7), (8), (9) 모두에 직물 파이러가 장치되어 있지 않다. 또한, 액체탱크(2), 고압스티머(5)와 (6) 및 수세탱크 (7), (8), (9)의 각각의 직물 도입구 및 배출구의 높이는, 직물을 직물 가이더 없이 잡아당기기 위해 바닥으로부터 3m 내로 제한되어 있다.

본 장치의 특징은, 액체 탱크(2), 고압 스티머(5)과 (6), 및 수세탱크(7), (8), (9)에는 직물 파일러가 장치되어 있지 않고, 액체탱크(2)와 스티머(5)와 (6)에서 직물을 끌어올리는 높이가 약 1m 이내이며, 직물이 수세 탱크내에서 횡으로 지그재그로 안내되면서 직물을 상방으로 이송시키도록 수세탱크(7), (8), (9)가 설계되어 있는 것이다.

따라서, 직물을 액체탱크(2)로부터 스티머(5)로 그리고 스티머(6)으로부터 수세탱크(7)로 이송하는 데는 말할 필요도 없고, 액체탱크(2), 스티머(5)와 (6), 수세탱크(7), (8) 및 (9)에 직물 가이더를 장치할 필요가 전혀 없다.

퍼블 레인지나 L-자 상자형 장치와 같은 종래의 장치에 직물 가이더가 사용된 이유는, 10m 정도의 높이로 직물을 끌어당길 때 어쩔 수 없이 발생하게 되는 직물의 주름의 형성을 방지하는 것이다. 반면에 본 발명에서는 직물을 직접적으로 3m 이상 잡아당기는 일이 없으므로, 직물의 주름형성의 위험은 전혀없고, 따라서 직물 가이더를 전혀 장치할 필요가 없다.

본 발명에서의 긴 직물의 일련의 연속적인 전처리를 수행하기 위한 방법과 이 방법에 사용되는 장치는 제2도에 의해 설명되어질 것이다.

긴 직물(1)은 액체탱크의 상부와 하부에 하나 걸러 교대로 장치된 다수의 가이드 로울(3)에 의해 상하 지그재그로 액체 탱크(2)를 통과하게 되면서 액체 탱크내 저장된 처리용액을 직물에 함침시키고, 1쌍의 스퀴즈 로울(4)에 의해 압착된 다음, 뜨거운 물로 수세탱크(5₁), (5₂), (5₂)에서 연속적으로 수세된다. 이들 수세탱크 역시, 직물을 절첩 적재함이 없이 탱크를 통하여 직물을 지그재그로 안내하기 위해 제1도의 수세탱크 (7), (8), (9)에서와 같이 다수의 가이드 로울(6)을 구비하고 있다. 이렇게 수세된 직물은 가성 알칼리 용액과 같은 처리용액을 직물에 함침시키게 하기 위해 액체탱크(7)로 이송된다.

다음, 그 직물은 한쌍의 스퀴즈 로울(9)에 의해 규정된 액체함량으로 압착되어지고, 제1도에 도시된 고압 스티머(5) 및 (6)에서와 같이 가이드 로울(11)이 장치되어 있는 고압 스티머(10)으로 이송되어진다. 그 직물은 스터머에서 약 130℃에서의 포화수증기하에서 습열처리에 의해 첫번째의 전처리 반응을 받는다. (제2(a)도 참조)

다음, 그 직물은 수세탱크(12)에서 뜨거운 물로 수세되어지며, 액체탱크(13)에서 또다른 처리 용액으로 함침되고, 한 쌍의 스퀴즈로울(14)에 의해 규정된 액체 함량으로 압착되어지며, 연속적으로 고압스티머(15)와 (16)에서 약 130℃의 포화 수증기하에서 습열처리에 의해 두번째의 전처리 반응을 받은 다음, 수세탱크 (17₁), (17₂), (17₃)에서 연속적으로 수세되어진다. (제2(b)도 참조)

그후 직물은 액체탱크(18)에서 또 다른 처리용액으로 함침되고, 이전의 예비처리 반응에서와 유사한 조건하에서 고압 스티머(19)와 (20)에서 연속적으로 세번째 전처리 반응을 받는다, (제2(c)도 참조)

끝으로, 그 직물은 수세탱크(21₁), (21₂), (21₃)에서 연속적으로 수세되어지고, 연속적으로 일련의 건조 실린더(22)를 통과함으로서 건조되어 일련의 전처리를 완료한다. (제2(d)도 참조)

액체탱크(7), (13) 및 (18)은 액체탱크(2)와 같은 구조로 되어 있고, 수세탱크(12), (17₁), (17₂), (17₃), (21₁), (21₂) 및 (21₃)은 수세탱크(5₁), (5₂), (5₃)와 같은 구조로 되어 있으며, 고압 스티머(15), (16), (19), (20)은 고압스티머(10)과 같은 구조로 되어 있으므로 그들 구조의 설명에 대해서는 여기서 생략하였다.

이렇게 하여, 긴 직물의 일련의 연속적인 전처리는, 전술한 장치를 사용함에 의해서 매우 편리하고 효과적으로 행하여질 수 있다.

상기 설명된 바와같이 본 발명에서는, 전처리 반응은 파일러를 설치할 필요없이 약 130℃ 온도의 포화수증기 하에서, 고압 스티머에서 습열처리에 의해 높은 반응속도로 연속적으로 행하여질 수 있으며, 동시에 직물에 처리용액을 함침시키기 위한 액체탱크와 수세탱크에서 파일러의 사용이 생략된다.

이 장치는 간단하게 되고, 직물을 끌어 올리기 위해 종래 장치에서는 필수적이었던 직물 가이더의 사용이 필요없게 된다.

직물의 종류에 관계없이 또 직물이 얇건 두껍건 또는 넓고 좁건간에, 전처리가 직물의 주름 형성 및 직물조직의 변동과 같은 문제점을 일으킴이 없이 높은 품질의 제품을 생산하기 위해 연속적으로 행하여질 수 있다. 더우기, 장치가 소형이기 때문에 설비비가 저렴하고, 또 직물 가이더를 설치할 필요가 없게 되므로 그 가이더를 위한 조작자나 검사자가 필요없게 된다.

Claims (1)

1. 처리제를 함유하는 액체를 직물에 함침시키고, 약 100℃ 이상의 높은 온도와 높은 증기압하에서 습열처리를 함에 의해 직물과 상기 처리제를 반응시키고, 이렇게하여 처리된 직물을 연속적으로 수세하는 단계들을 통하여 직물을 연속적으로 이송시키는 것을 특징으로 하는 직물의 연속 전처리 방법.

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