KR840000024Y1 - 바아코우드용 인쇄장치 - Google Patents

Abstract

내용 없음.

Description

바아코우드용 인쇄장치

제1도는 본 고안의 바아코우드용 인쇄장치로 인쇄한 바아코우드를 표시한 레이블편의 평면도.

제2도는 본 고안의 바아코우드용 인쇄장치를 갖춘 인쇄기 전체의 사시도.

제3도는 동 분해사시도.

제4도는 각 바아코우드 활자륜을 눌러 밀착하여 인쇄상태의 인쇄기의 종단면도.

제5도는 제4도의 V-V선 단면도.

제6도는 요부(작동부재부분)의 설명도.

제7도 내지 제8도는 요부(작동부재부분)의 종단면도.

제7도는 바아코우드 활자륜군(群)의 선택시의 도.

제8도는 동 누름 밀착시의 도.

제9도는 바아코우드 활자륜과 회전지지축부재와의 관계를 나타내는 정면도.

제10내지 제11도는 바아코우드 환자륜에 의한 인쇄시의 설명도.

제10도는 인쇄면(바아코우드)의 고르지않은 상태도.

제11도는 인쇄면(바아코우드)이 고르게 갖추어진 상태도.

본 고안은 광학판독기에 의해 모든 방향에서 자동적으로 판독이 가능한 바아코우드를 인쇄하는 인쇄장치, 특히 휴대식 레이블 인쇄첩부기 또는 탁상식 자동레이블 인쇄기에 구비하여 레이블과 대지로 이루어진 복합레이블에 바아코우드를 인쇄할수 있는 바아코우드용 인쇄장치의 개량에 관한 것이다.

종래 이런 종류의 인쇄장치의 대표적인 것으로서 본 출원인의 일본에 있어서의 특원소 50-50221(특개소 51-127829) 및 특원소 50-109474(특개소 52-34816)가 있다.

최근 대형식품 슈우퍼마아켓에 있어서 컴퓨우터를 이용한 POS(판매시점 정보관리)시스템이 실시되기 시작하여 일본에 있어서는 이 POS 시스템의 표시로서 JAN(Japanese Article Number) 코우드가 통상 산업성에서 규정되었으며 이 JAN 코우드 표준형으로서는 제1도의 레이블편(L)에 표시한 바와같이 1문자의 수자는 천지의 길이가 14m/m의 2개의 다아크바아와 2개의 라이트 스페이스가 평행으로 조합되어 1캐릭터(character)(7module)를 구성하고 이 1캐릭터의 폭은 2.31m/m이며 이 허용오차는 ±0.101m/m의 정도(精度)가 요구되고 있다.

문제는 각 수자에 대응한 규정칫수로 이루어진 다아크바아와 리이트 스페이스로 구성하는 1개의 바아코우드 활자륜은 정확하더라도 축방향으로 병렬되는 활자륜 사이의 정도이다.

즉 바아코우드 활자륜의 일단에 위치하는 1개의 라이트 스페이스도 기호로서 중요한 역활을 수행하고 있는 관계상 각 활자륜 사이에 불필요한 틈이 형성되어서는 광학판독기가 정확한 수치를 읽어내지 못하는 결과가 된다.

또한 이 각 바아코우드 활자륜이 밀접 고정된 상태로는 소망의 활자륜을 회전 선택할수 없다.

그리하여 본 고안의 목적은 바아코우드 활자륜군의 회전선택시에는 각 활자륜 사이에 회전에 필요한 간극을 형성하여 이 선택을 원활하게 하는 동시에 그의 인쇄시에는 이 회전간극을 전혀 없게하고 각 활자륜을 밀착 고정시켜 그 폭방향의 오차를 최소한도록 멈추게하고 고정도의 인쇄장치를 제공하는데 있다.

다음에 첨부도면을 참조하여 본 장치를 설명한다.

특히 제3도의 분해사시도를 중심으로하여 바아코우드 인쇄기(10)의 외관은 제2도에 표시한 바와 같이 함체(11)와 개체(蓋體)(12)로 구성되고 그 내부에 인접설치하여 병렬된 8개의 바아코우드 활자륜(17)군(群)과 이 활자륜(17)에 맞물린 병렬의 견출륜(13)군이 수용되어 바아코우드의 인쇄를 가능하게 하고있다.

먼저 인쇄기(10)의 상방에 위치하는 다구개의 견출륜(13)은 그 외주에 10개의 톱니(14)가 형성되고 이 톱니(14)사이의 외주면에는 0내지 9까지의 10종류의 색인수자(15)가 표시되고 그 중앙에는 후술하는 선택부재(29)의 피니언(30)에 맞물리는 내치(內齒)(16)가 형성되어 있다.

상기 견출륜(13)에 맞물리는 다수개의 바아코우드 활자륜(17)이 인쇄기(10)의 하방에 위치하고 그 외주면에는 상기 톱니(14)에 맞물리는 계합요소( t-1 所)(18)가 형성되고 이 계합요소(18)사이에 바아코우드(19)가 형성된 인쇄면이 있다.

이 인쇄면은 10각형으로 되고 이 각변에 설치된 바아코우드(19)는 상기 견출륜(13)의 색인수자(15)에 대응하는 규정의 형상을 나타내고 인쇄기(10)의 바로밑에 위치한 바아코우드 인쇄창(59)에서 돌설되게 세트된다.

또 이 바아코우드 활자륜(17)의 중심에 내치(20)가 형성되고, 이 내치(20)내에 주축(主軸)(56)에 회전가능하게 지지된 회전지지축부재(21)를 끼워 부착한 구성이다.

각 바아코우드 활자륜(17)마다에 배설된 회전지지축부재(21)에는 한쌍의 탄발결합부(23),(23)와 절단부(25)를 가지고 분할상의 한쌍의 탄발부(24),(24)를 일체로 형성되고 이들 양부재는 바아코우드 활자륜(17)의 내주 즉 내치(20)부분을 탄발구성으로하고, 상기 한쌍의 탄발결합부(23)로 활자륜의 회전 선택시의 절도를 내도록하고 후술하는 바와같이 한쌍의 탄발부(24)로 각 활자륜(17)의 인쇄시에 있어서의 완충효과를 내도록 형성되어 있다.

각 회전지지축부재(21)의 한쪽에는 한쌍의 돌기(26),(26)를, 그 다른쪽에는 이돌기(26)에 대응하는 홈(27),(27)이 각각 설치되고 인설된 각 회전지지축부재(21)는 이들 돌기(26)와 홈(27)과의 결합에 의해서 블록상으로 형성된다.

또 각 회전지지축부재(21)의 중앙에 천설된 삽입구멍(22)에는 함체(11)의 측면과 개체(12)에 나사로 고정시킨 주축(56)이 삽입되어 있다. 따라서 회전지지축부재(21)가 주축(56)에 지지되어서 이 바아코우드 활자륜(17) 및 상기 견출륜(13)을 횐전가능하게 지지하고 있다.

다음에 견출륜(13)군의 소망의 하나에 결합하고 이것을 회전 선택하는 통축(筒軸)으로 이루어진 선택부재(29)는 함체(11)에 부착된 안내축(28)에 끼워 장치되고 그 축방향으로 접동자재하게 하고 있다.

상세하게 말하면 이 선택부재(29)의 선단에는 각 견출륜(13)의 내치(16)에 결합하는 피니언(30)이 설치되고 그 기부에는 개체(12)의 안내구멍(31)을 관통하여 견출륜(13)의 색인수자(15)를 표시하는 화살표시(33)가 붙은 표시체(32)를 장착하고, 선택회전자(34)를 나사식으로 붙여있다.

또한 이 견출륜(13)의 색인수자(15)와 후술하는 회동체(39)의 표시는 인쇄기(10)의 견출창(38)으로부터 관찰하여 조작하는 것이다.

또 이 선택부재(29)에는 다수의 홈이 형성되고 이 홈은 일정 위치에서의 축방향의 이동규제에 도움이 된다. 상세하게 말하면 개체(12)의 상부에 설정된 강구(鋼球)(35), 스프링(36), 고정나사(37)로 된 누름부재를 상기 홈에 향하게 하므로써 선택부재(29)의 축 방향의 이동을 규제하는 것이다.

다음에 이들 견출륜(13)군의 안쪽에는 상기 선택부재(29)의 피니언(30)에 맞물리는 회동체(39)가 배치되고 이 회동체(39)의 중심에는 내치(40)가 설치되고 그 외주에는 선택표시(41)와 인쇄표시 (42)가 표시되어 있다.

또 이 회동체(39)의 일부에는 작동아암(44)이 장착되어 있다. 상세하게 말하면 회동체의 부착구멍(43)에 작동아암(44)의 부착부(45)가 끼워 부착되고 그 선단에 있는 피니언(46)은 인쇄기(10)에 대하여 상하로 수직 이동하는 바아코우드 활자륜(17)군을 누르거나 또는 완화하는 작동부재(47)의 래크(48)에 맞물리는 구성이다.

이 작동부재(47)는 그 하부에 상기 주축(56)에 상하로 이동 가능하게 끼워지는 장공(長孔)(49)을 천설하여 바아코우드 활자륜(17)군의 안쪽에 배설되고 이 활자른군의 대설면에 테이퍼면(50a),(50b) 및 돌출면(51a),(51b)을 형성하고 있다. 또 이 작동부재(47)와 바아코우드 활자륜(17)군 사이에는 누름부재(52)가 개재되어 있다.

이 누름부재(52)의 한쪽에는 상기 작동부재(47)의 테이퍼면(50a),(50b)에 대응하는 테이퍼면(55a),(55b)이 형성되고 그 다른 쪽에는 상기 활자륜(17)군을 누르기 위한 절삭으로 형성된 탄성플랩(flap)(53)이 복수개가 있고, 이 탄성플랩(53)의 선단에 돌기(54)를 부설한 구성으로 하고 있다.

상기 상하방향으로 수직접동하는 작동부재(47)는 상기 함체(11)의 측면의 반원상의 수압부재(57),(57)사이의 종방향의 간극으로 이루어지는 안내면(58)내에 수용되어서 접동하는 것으로서 상기 수압부재(57),(57)는 작동부재(47)의 안내부재로도 된다. 또한 바아코우드는 정도가 높고 선명한 인쇄가 요구되기 때문에 잉크 또는 진애등을 제거하는 클리이닝부재(60)가 인쇄기(10)에 부착된다.

이 부재(60)에는 솔(61)이 설치되고, 양측의 부착부(62),(62)를 인쇄기(10)의 양틀체에 착탈자재로 하고 있다. 이렇게하여 이 솔(61)은 바아코우드 활자륜(17)의 각 바아코우드(19)에 맞닿아서 각 활자륜(17)의 회전선택시에 각 바아코우드(19)를 클리이닝하는 구성으로 하고 있다.

다음에 본 장치의 바아코우드활자륜(17)의 선택조작 및 인쇄시의 조작에 관해서 설명한다.

특히 제6도 내지 제8도를 참조하여 각 바아코우드륜(17)의 선택시에 있어서는 제4도에 표시된 인쇄시의 상태(선택부재(29)의 피니언(30)이 회동체(39)의 내치(40)에 맞물리고 또한 표시체(32)의 화살표(33)는 「인쇄표시」(42)를 표시한다)에서 상기 성택부재(29)를 소정각도 제6도에 있어서 시계방향으로 회전라므로써, 이 선택부재(29)에 맞물린 회동체(39)가 시계방향으로 회동되고 화살표(33)는 「선택표시」(41)를 나타낸다.

이렇게하여 작동부재(47)는 회동체(39) 및 작동아암(44)의 회동에 동기하여 제6도 및 제7도에 표시하듯이 인쇄기(10)에 대하여 상방으로 끌어 올려진다.

따라서 이 작동부재(47)의 테이퍼면(50a),(50b)은 바아코우드 활자륜(17)군을 누르고 있던 누름부재(52)의 테이퍼면(55a),(55b)과 합치하여 그 누름을 해제하고 인설하는 바아코우드 활자륜(17)은 물론 병렬의 각 활자륜(17) 사이에 회전간극(G)을 형성한다.

따라서 이 활자륜(17) 사이의 회전간극(G)에 의해서 각 활자륜의 선택을 용이하게 하고 상기 선택회전자(34)를 축방향으로 인출하여 소망하는 바아코우드를 인쇄위치에 쾌적하게 선택할수 있다. 즉 선택회전자(34)의 축방향의 접동(摺動)과 동기하는 표시체(32)의 화살표시(33)를 견출륜(13)의 색인수자(15)에 합치시키고 소망하는 색인수자를 찾아냈을때 소망하는 바아코우드(19)가 선택된다.

다음에 소망의 활자륜(17)의 선택이 끝나서 인쇄하는 경우에는 제4도와 같이 선택회전자(34)를 인쇄기(10)내에 밀어넣고 규정의 각도로 제6도에 있어서 반시계방향으로 회동하므로써 각 바아코우드 활자륜(17)이 로크된다. (화살표시(33)는 인쇄표시(42)를 표시)

상세하게 말하면 상기 선택시와 역작동으로서 선택부재(29)의 회동에 연동하여 회동체(39), 작동아암(44)을 통하여 작동부재(47)를 제6도 2점쇄선 및 제7도에 표시하는 바와같이 밀어 내려진다. 따라서 작동부재(47)는 그 테이퍼면(50a),(50b)이 누름부재(52)의 테이퍼면(55a),(55b)을 활동(滑動)하여 그 계합을 풀고, 그 돌출면(51a)(51b)을 누름부재(52)의 측면에 맞닿은 상태를 나타낸다.

따라서 누름부재(52)의 탄성플랩(53)의 선단에 있는 돌기(54)가 바아코우드 활자륜(17)군을 탄성 적으로 누르고 제7도에 표시하는 바와같이 선택시에 형성한 회전간극(G)을 없애고 각 활자륜(17)사이는 밀접상태로 되고 바아코우드의 라이트 스페이스를 정확한 것으로 만든다.

또 실시예에 있어서는 선택부재(29)의 피니언(30)에 맞물리는 회동체(39)와 작동부재(47)와의 사이에 피니언(46)이 붙은 작동아암(44)을 개재하고 있으나 회동체(39)에 톱니형을 형성하고 이것을 직접 작동부재(47)의 래크(48)에 맞물린 구성이라도 충분히 그 작동을 전달할 수 있어 실시예에 한정되는 것은 아니다.

다음에 제9도에 상세하기 표시하는 바와같이 합성수지재로 된 바아코우드 활자륜(17)의 내치(20)내에는 가요성을 가진 합성수지로 이루어진 회전지지축부재(21)가 끼워 맞추어져 있다.

이 회전지지축부재(21)의 상방, 아암에 해당하는 부분에는 상기 내치(20)에 결합하는 형상으로 한 한쌍의 탄발결합부(23),(23)가 일체적으로 형성되고 바아코우드 활자륜의 회전선택시의 확실한 회전이동, 이른바 회전정도를 내도록 형성되고, 그 하방 다리에 해당하는 부분에는 절단부(25)를 가지고 2분할상의 한쌍의 탄발부(24),(24)가 일체적으로 형성되고, 상기 각 활자륜의(17) 인쇄시에 있어서의 완충효과를 낼수 있게 형성되어 있다.

상세하게 말하면 제10도에 표시한 바와같이 회전선택된 각 바아코우드 활자륜(17)의 바아코우드(19)면은 다소나마 고르지않은 상태에 있기 때문에 이 상태에서 레이블편(L)위에 인쇄를 하였을 경우 튀어나온 바아코우드에 의한 인쇄는 희미해지고 밀려내려간 바아코우드에 의한 인쇄는 찌부러져 그 인쇄는 불완전하다.

그래서 제11도에 표시하는 바와같이 고르지 않은 바아코우드 활자륜(17)군을 타인 하였을때 상기 각 회전지지축부재(21)의 양 탄발부(24),(24)의 탄발의 완충효과에 의해서 그 바아코우드(19)면을 순간적으로 고르게 맞추어 균일한 인쇄가 되도록 구성한 것이다.

종래 이런 종류의 회전지지축부재의 다리부분은 분할되어 있지 않은 탓으로 그 완충효과는 낮았던 것이나 본 구성에 의하면 그 효과는 충분히 발휘된다.

본 고안은 다음과 같은 효과가 있다.

(1) 본 장치는 축방향으로 병렬된 다수의 바아코우드 활자륜의 밀착 또는 해제에 있어서 선택부재와 회동체에 연동하여 테이퍼면이 있는 작동부재를 상하방향으로 수직접동을 가능하게 형성하고 또한 이 접동을 상기 활자륜군의 축선방향으로 가동을 자재롭게한 누름판에 전달되게 구성하였으므로 종래(일본특개소 51-127829)의 손잡이의 테이퍼면과 누름판의 핀과의 결합하는 방식에 비하여 상기 작동부재의 상하동 슬라이드가 확실하다.

따라서 각 바아코우드 활자륜의 축선방향의 누름 및 해제가 확실하며 활자륜 사이의 누름 밀착 또는 회전간극을 용이하게 형성할수 있다.

(2)또 본 장치는 바아코우드 활자륜군의 축선방향으로 접동하여 활자륜의 누름 해제를 하는 누름판의 한측면에 일체적으로 형성된 탄성부재를 배치하였으므로 종래(일본특개소 51-127829)의 탄성부재를 구비하지 않은것에 비하여 그 활자륜 사이의 밀착은 안정된다. 따라서 고정도의 바아코우드 인쇄가 약속된다.

(3)또 본 장치는 바아코우드 활자륜군을 축선방향으로 평행으로 누르는 구성이므로 종래(일본 특개소 52-34216)에 볼수 있는 축선방향의 회동 누름에 비하여 각 활자륜 사이의 밀착이 평균화하고 양호한 체결작용이 작용하여 보다 고정도의 바아코우드 인쇄가 시행될수 있다.

Claims (1)

1. 인쇄기(10)내에서 각각 독립하여 회전가능하게 병설된 다수개의 견출륜(13)군(群)과 이 견출륜(13)에 맞물리고 이것에 연동하여 회전가능한 다수개의 바아코우드 활자륜(17)군과의 결합으로 이루어지는 인쇄장치에 있어서, 상기 견출륜(13)군의 끝에 선택부재(29)의 피니언(30)에 맞물리는 회동체(39)와, 이 회동체(39)의 회동에 연동하도록 형성된 테이퍼 면(50a,50b)이 있는 작동부재(47)의 접동에 연동하여 상기 병렬의 바아코우드 활자륜(17)군의 축선방향으로 가동이 자재로운 탄성을 가진 누름판(52)으로 구성되고 상기 작동부재(47)의 수직 상하동을 상기 누름판(52)에 전달하고 상기 바아코우드 활자륜(17)사이를 누름 밀착 또는 회전간극(G)을 형성하도록 구성한 것을 특징으로 하는 바아코우드용 인쇄장치.