KR830002306B1 - 광 유리 제품의 제조방법 - Google Patents

Abstract

내용 없음.

Description

광 유리 제품의 제조방법

제1도는 관내에 유리층을 침적하는 종래의 기술 장치의 대략도.

제2도는 공정 중 관찰된 상태를 나타낸 제1도의 관의 단면도.

제3도는 본 발명에 따른 침적 방법에 적합한 장치의 약도.

제4도 및 제5도는 공정 중 일어나는 본 발명 침적 장치의 단면도.

제6도는 본 발명의 장치에 사용될 수 있는 변형 배플관의 단부를 나타낸 도면.

본 발명은 광 유리 제품으로부터 인발 블랭크를 형성하고 그 후 광 도파관이 인발되는 광 유리 제품의 제조 방법에 관한 것이다.

가시광 또는 가시광 부근의 스펙트럼에서 작동하는 광 통신 시스템에 유용한 가장 바람직한 매체인 광도파관은 통상적으로 코아의 굴절을 보다 더 작은 굴절율을 갖는 투명한 크래딩(cladding) 물질로 둘러싸인 투명한 코어를 갖는 광 필라멘트로 구성되어 있다.

광 통신 시스템에서 사용되는 전달 매체에 대한 엄격한 광학 요건 때문에 상용의 광 섬유를 사용하지 않는데 이러한 이유는 분산과 불순물 흡수 양자에 의한 감쇠가 너무 크기 때문이다. 이로 인해, 이를 해결할 유일한 방법은 대단히 높은 순도의 유리를 필라멘트 형태로 제조할 수 있도록 개발해야만 한다. 어떤 유리 제조 방법 중 특히 기상 침적 처리법은 광 도파관 블랭크의 형성에 통상적으로 사용되어왔다. 이런 방법 중 하나는 소오스 기상 물질을 가열 기질관으로 향하게 하여 연속층에 침적된 물질을 형성하도록 반응한다. 침적 유리와 관의 결합을 붕괴하여서 후에 가열 및 연신될 수 있는 인발 블랭크를 광 도파관 필라멘트 내에 형성한다.

기질관 길이를 따라 균일한 침적을 얻기 위해서는 일련의 침적 방법에 사용된다. 즉 반응물은 관의 단부로 급송되나 침적은 화염으로 가열된 관의 좁은 부분에서만 일어난다. 화염은 관의 위 아래로 이동한다. 화염이 관 위로 이동할 때마다, 반응이 시작되고 이로 인해 유리 침적의 지역도 관을 따라 이동한다. 화염이 관 아래로 이동하고, 화염이 관 위로 움직이는 것이 종료된 후, 그 다음 다시 화염이 관 위로 이동할 때 발생하는 유리의 침적을 위해 화염은 아래로 이동한다.

이러한 일련의 침적 방법이 제한되는 것 중 한 가지는 상대적으로 낮은 효율적인 매쓰 침적율이다. 침적율을 증가시키는 한 가지 방법은 기질관의 내경을 크게 하여 비교적 큰 수집 표면 대역을 제공하는 것이다. 그러나 유리 침적을 위한 열이 관 외측에서 공급되기 때문에 직경이 큰 관은 관의 축에서의 더 낮은 증기온도를 초래한다. 더우기, 관을 가로 지르는 유출 돌출부는 관내에서 축으로 발생한다. 그러므로 관의 직경이 증가할 때, 더 작은 양의 반응 증기는 가장 높은, 즉 생성한 수우트(soot) 반응물이 관의 가열지역에 더 쉽게 수집되는 벽과 인접한 관의 지역으로 흐르게 된다. 따라서, 기질 관상에 침적하여 생성한 수우트의 퍼센트는 관 직경이 증가함에 따라 감소하고 이로 인해 침적율이 좋지 못한 실질적 감소를 야기하게 된다.

본 발명은 상술한 종류의 일련의침적 방법 중에서 효율적인 질량 침적율을 증가시키는 관점에 착안하여 신장된 중공 원통형 기질관을 통해 유리 형성 기상 혼합물을 유송하고 기질관과 기상 혼합물을 기질관에 대해 종방향으로 움직이는 가열원으로 가열하여 기질관내의 가열 지역을 수집하고 이 지역 내에서 입상 물질의 부유가 생성되면 이 입상 물질의 적어도 일부분이 하류로 향하게 하여 관의 내벽에 정착되고 내벽면에 연속 유리 침적을 형성하는 광 유리 제품을 제조하는데 있어서, 광제품의 특성에 역효과를 끼치지 않는 기류를 가열 지역에 있는 기질관의 측상 지역을 통해 흐르게 하므로서 기상 혼합물의 기류를 관의 종축과 떨어진 환형 채널에 한정하고 관 내면에 인접하게 하여 기상 혼합물의 침적 반응 효율을 증가시키는 것을 특징으로 하는 상기 방법을 제공한다.

또한 본 발명은 적당히 지지된 원통형 기질관의 축 부분을 가열하여 기질관 내의 가열 지역을형성하는 수단, 가열 수단과 기질관 사이의 상대적 종방향 운동을 제공하는 수단 및 기질관의 한 단부로 가열 지역내에서 반응할 수 있는 기상 혼합물의 증기를 넣어 하류로 운동하는 입상 물질의 부유로 형성하고 하류에서 기질관의 내측 표면에 이 입상 물질이 정착하는 수단을 구비하는 중공 원통형의 기질로부터 광 필라멘트로 방사할 수 있는 광 유리 예비 형성 제품을 제조하는 장치에 있어서, 상기 중기 혼합물의 흐름을 가열지역의 기질관 내측벽 근처의 환형 채널에 가스를 한정하여 기상 혼합물의 반응이 기질관 벽 근처의 환형지역에 한정되도록 기류를 생기게 하는 수단으로 특징 지워진다.

유용하게도 기류를 기질의 축 지역을 통해 가스의 흐름을 유출하는 수단은 관, 바람직하기로는 원통형 기질의 한 단부에 위치한 가스 배플 도관을 구비하여 배플관의 한 단부가 가열 지역에 인근되게 한다. 기질에 대해 종방햐으로 관을 이동시키는 수단은 가열 수단과 동시에 관을 이동시킨다. 배플관에서 분출하는 가스의 흐름은 증기 혼합물을 기질 표모 부근의 환형 채널에 한정되는 가열 대역에서 가스를 형성한다.

이하 본 발명을 첨부 도면을 참고로 하여 구체적으로 설명한다.

제1도 및 제2도는 그의 상류 단부에 고착시킨 핸들관(8)을 갖는 기질관(10)과 그의 하류 단부에 고착시킨 배기관(12)을 포함하는 종래의 장치를 나타낸 것이다. 관(8) 및 (12)를 종래의 유리 회전 레이스(도시하지 않음)에 걸고, 이 결합물을 화살표로 나타낸 바와 같이 회전시킨다. 생략할 수 있는 핸들관은 기질관과동일한 직경을 갖는 값싼 유리관이며, 이것은 생성되는 광 도파관의 일부분을 형성하지 않는다. 가열지역(제2도)은 화살표(18a)및 (18b)로 나타낸 바와 같이 가열 수단(16)을 이동시킴에 의해 관(10)을 횡으로 이동시킨다. 가열 수단(16)은 복수개의 버너를 둘러싸는 관(10)과 같은 어떠한 적합한 가열원으로도 구성할 수 있다. 반응물들을 복수 개의 가스 및 증기원에 접속시킨 입구(20)를 통해 튜브(10)에 도입시킨다. 제1도에서, 유량계는 "F"로 표시한 서어클로 나타낸다. 산소원(22)은 유량계(24)에 의해 입구관(20) 및 유량계(26), (28) 및 (30)에 의해 저장조(32), (34) 및 (36)에 각각 접속시킨다. 저장기(32), (34) 및 (36)은 통상적으로 액체 반응물에 포함하며, 이 반응물은 기포 형성 산소 또는 적당한 캐리어 가스에 의해 관(20)에 도입시킨다. 배기 물질은 배기관(12)을 통해 배출시킨다. 유량을 측정하여, 조성물 중 기타 필요한 조정을행해주는 밸브 및 차단 밸브의 배열은 도시하지 않았다.

버너(16)는 초기에 반응물의 유송과 동일한 방향인 화살표(18b)의 방향으로 관(10)에 대해 저속으로 이송시킨다. 반응물은 가열 지역(14)에서 반응시켜 수우트를 생성한다. 즉 가스를 이송시켜 관(10)의 지역(42)의 하류에 운반되는 입상 산화 물질의 부유 분말을 제조한다. 일반적으로, 기류 중에서 생성되는 반응 생성물의 20 내지 70% 사이에서 수우트를 생성하며, 이것은 소정의 유리 조성물을 가지며, 기질 표면상에 침적된다.

가열 지역(14)으로부터 상부의 관(10)의 지역(46)에서 본질적으로 수우트가 형성되지 않음을 유의해야 한다. 버너(16)가 화살표(18b)의 방향으로 연속적으로 이동할 때, 가열 지역(14)은 하류로 이동해서 수우트(44)의 일부분이 가열 지역으로 신장되며, 따라서 균일한 유리층(48)이 형성된다. 온도, 유량, 반응 물질 등의 공정 변수들은 문헌[J.B. Macchesney 등에 의한 Proceedings of the IEEE, 1280 (1974) 및 W.G. French 등에 의한 Applied Opitics 15 (1976)에 기재되었다. 또한, C.F. Powell 등에 의해 John Wiley and Sons, Inc (1966)]에서 발간한 기상 침적에 기재되었다.

버너(10)가 배기관(12)에 인접한 관(10)의 단부에 도달할 때에, 화열의 온도는 낮아지며, 버너는 관(10)의 입구 단부에 화살표(18a)의 방향으로 배향하게 된다. 그 후에, 유리상 물질의 추가층이 상기의 방법으로 관(10) 내에 침적시킨다. 생성되는 광 도파관 필라멘트의 크래딩 및 또는 코아재를 제조하기 위해 적당층을 침적시킨 후에, 이와 같이 형성된 유리 블랭크의 온도를 약 2200℃까지 승온시키고 실리카 함유 유리가 관(10)을 붕괴하도록 한다. 이것을 가열 지역의 횡단율을 감속시켜 행할 수 있다. 이어서, 유리블랭크를 공지의 방법으로 방사시켜 소정의 직경을 갖는 광 도파관 필라멘트를 형성한다.

반응을 고려하여 공정을 최적하게 행하기 위해, 고온을 사용한다. 통상의 실리카를 기저로 하는 시스템에서, 기질벽에서 온도는 일반적으로 가열 지역에 대응하는 위치에서 약 1400 내지 1900℃로 유지한다. 이 온도는 외부관 표면에 초점을 맞춘 방사 고온계로 측정한 것이다.

침적율을 제한하는 요인 중 하나는 투명한 유리층을 형성하기 위한 침적시킨 수우트의 소결 속도라는 것이 알려졌다. 일정한 조성의 유리를 침적시키기 위해, 가열 지역폭, 가열 지역의 피이크 온도 및 버너횡단율을 적당하게 결합시켜 소결시킬 수 있는 유리의 최대층 두께가 있다. 소결시킨 유리층의 두께를 상이한 관 직경에 대해서 최대치로 유지시키는 경우, 침적율을 표적율의 표면적이 증가하기 때문에 관내경과 비례해서 이론적으로 증가시켜야 한다. 그러나, 반응 기상 유체의 유체 역학과 수우트 입자의 역학의 성질때문에, 기질관내에서 침적되는 수우트의 백분율은 관 직경이 증가함에 따라 감소하게 되어 침적율을 효과적으로 감소시키게 된다.

본 발명에 의해, 반응 물질의 유송은 가열 지역의 기질관벽에 인접한 환상 채널에 한정된다. 이 목적으로, 제3도에 나타낸 바와 같이, 가스 공급관(50)의 일부분은 기질관(52)의 단부로 신장하고 그 안에 반응 물질들이 도입된다. 관(52)내의 관(50)의 그 부분은 가열원(56)을 이동시켜 형성되는 가열 지역(54)바로 앞에서 종료된다. 관(50)은 점선(58)로 나타낸 수단에 의해 버너(56)에 기계적으로 결합시켜 관(50)을 가열 지역(54)의 상류에서 적당한 거리로 유지시킨다. 선택적인 방법으로, 가열원과 가스 공급관을 정지 상태로 유지시키고, 회전 기질관(52)을 횡단시킨다. 관(52)의 입구 단부는 절첩 부재(60)에 의해 관(50)에 접속시키고, 회전시 일부(62)는 부재(60)와 관(52) 사이에 배치시킨다. 제4도에 가열 지역 및 관(52)의 인접 부분을 횡단면도로 나타낸 바와 같이, 관(50)으로부터 가스 방출은 관(50) 및 (52) 사이에서 화살표 방향으로 흐르는 반응 물질에 대해 효과적인 맨드랠 또는 배리어를 제공해 주어, 이들 반응 물질들을 가열 지역(54) 중에서 관(52)의 벽에 인접한 환상 채널을 한정시킨다. 가열 지역(54)으로부터 하류로 일정 거리에서, 관(50)으로부터 가스가 가열 지역 중에서 형성된 수우트에 대한 배리어로서 계속 작용시켜 수우트가 (44')로 나타낸 바와 같이 관(52)의 벽에 침적되는 가능성을 증대시킨다. 제5도의 점선(66)은 가스 방출관(50)과 가열 지역(54)에서 흐르는 반응 증기 사이의 경계를 나타낸다.

관(50)에 의해 가열 지역에 공급시킨 가스는 생성되는 광 도파관 예비 형성물에 역효과를 미치지 않는 가스이다. 요건을 충족시키고 비교적 값싼 것으로 산소가 적합하다. 아르곤, 헬륨, 질소 등의 기타 가스를 또한 사용할 수 있다.

제4도에 도시한 바와 같이, 관(50)의 단부를 거리 X에 의해 가열 지역의 중심부로부터 분리시키며, 이 거리는 관(50) 상에서 수우트의 침적을 방지하기에 충분할만큼 커야한다. 이 거리 X는 버너의 폭 및 가열 지역의 온도와 같은 변수에 따라 변하게 될 것이다. 침적 장치에 대해서 다음과 같은 사항을 발견했으며, 여기에서 관(50) 및 (52)의 외경은 각각 20 및 38mm이며, 그의 벽 두께는 각각 1,6 및 2mm 이었다. 45mm 직경 서어클 내에 버너 페이스 오리피스를 배치시킨다. 이 장치에서 수우트가 거리 X가 약 13mm인 경우 관(50) 상에 침적되는 것을 발견했다. 가스 공급 또는 배플관(50)을 통해 반응기 상류를 가스 흐름과 혼합시키면 배플관(50)으로부터 종방향 길이와 함께 증가한다. 관(52)의 벽에 근접한 환상대역에 반응 증기를 제한시켜 얻은 이점은 거리 X를 약 15cm로 하여 얻을 수 있다. 거리 X를 25 내지 75mm내로 유지시킬 경우에 최상에 결과가 얻어진다. 관(50)의 크기와 형태는 가열 지역에서 박층으로 유송시키고, 여기에서 바로 아래로 유송시키는 것이다. 관(50)에 의해 도입되는 교류는 수우트 입자를 픽업해서 이들을 배출관의 하류로 운반한다.

제1도 및 제2도에 나타낸 종래의 침적 방법에 있어서, 관 직경을 소정치 외로 증가시킴으로써 침적 효율이 떨어진다. 일반적으로, 관 직경 증가에 따른 침적율의 증가는 관 직경을 약 30mm 증가시킴으로써 얻을 수 있다. 그러나, 관 직경을 30mm이상으로 증가시킴으로써, 침적 효율은 떨어지게 되어 침적율에서 증가를 얻기 더욱 어렵다. 그러나, 배플관을 사용하므로써, 반응 증기가 기질관(52)의 내면으로부터 일정한 거리로 제한되기 때문에, 최적 침적 효율은 기질관 직경에 관계 없이 얻어진다. 외부관(52)의 최대 크기는 관의 사이즈를 고려하여 한정시키며, 여기에서 내부 효율을 폐쇄시켜 광 도파관을 형성한다. 배플관(50) 및 기질관(52)의 벽 두께는 통상으로 비교적 작게, 즉 수 밀리미터의 두께로 유지시킨다.

제3도 및 제4도에 도시한 원통형 배플관은 용이하게 제작할 수 있고, 불필요하게 혼탁시키지 않고 기질관의 가열 지역에 가스의 맨들렐을 만족하게 공급할 수 있음을 발견했다. 제6도에 나타낸 기타형은 이 기능을 행하기 위해 사용할 수 있다. 관(70)으로부터 기류의 방향은 화살표(72)로 나타냈다. 침적율과 효율의 증대를 설명하기 위해, 침적 장치를 그 안에 배플관(50)을 사용하거나 사용하지 않고 작동시키며, 기타 모든 공정변수는 변화시키지 않는다. 제1도에 나타낸 것과 비슷한 장치가 반응 물질 기류를 공급하기 위해 사용되나 단지 저장조(32)만을 사용한다. 산소를 35℃로 유지된 SiCl₄를 함유한 저장조 또는 버블러(32)를 통해 유출하여 약 2.5g/m SiCl₄의 유출을 부여한다. BCl₃의 유속은 92sccm이며, 유량계(24)를 통과하는 산소의 유속은 2.4slm이다. 기질관은 외경 38mm 및 벽두께 2mm를 갖는 봉규산 유리관이다. 약 14중량% B₂O₃와 86중량% SiO₂의 조성을 갖는 봉규산 유리가 침적되었다. SiCl₄및 BCl₃의 유속으로부터, 산화물 생성율은 0.85g/분 SiO₂및 0.29g/분 B₂O₃로 산출되었다. 침적율은 0.251g/분이었고, 침적효율은 배플관을 사용하지 아니했을 때에 26.2%이었다. 계속해서 이 장치를 외경 20mm 및 벽두께 1.6mm를 갖는 용융 실리카 배플관을 부착시켜 변경시킨다. 배플관의 단부를 가열 지역의 중심부로부터 50mm 분리시킨다. 배플관을 사용함으로써, 침적율을 0.251 내지 0.451g/분으로 증가했으며, 효율은 26.2 내지 43.2%로 증가했다.

표 1은 침적율과 침적 효율에 관한 공정 변수의 여러가지 변화 효과를 나타낸 것이다.

[표 1]

상기 이 표에서 실시예 1 내지 6에서 베이트 관은 벽 두께 2mm를 갖는 외경 38mm의 봉규산관과 벽 두께 1.6mm를 갖는 외경 20mm 용융 실리카관으로 되는 배플관으로 되는 베이트 관으로 된다. 이들 실험중에 복수층의 유리를 상기한 방법으로 베이트 관내에 침적시킨다. 10 내지 30개의 층이 침적된 후에, 베이트 관을 파괴시키고, 각 층의 두께를 현미경으로 측정했다. 침적율을 층 두께로부터 계산하고, 침적 효율을 산화물로 100% 전환했다고 가정하여, 관에 들어가는 수우트의 총 질량 유속으로 나누어서 g/분 단위로 침적율을 나타낸다. 얻어진 최적 결과는 침적율 40.3% 효율에서 0.691g/분이었다.

(1) 상기 실험에 근거를 두면 개선된 침적율과 침적 효율은 광 도파관 예비 형성물의 제작 중 구현될 수 있는 것이 명백하다. 하기 이론적예는 본 발명의 장치가 그런 예비 형성물을 제조하는데 사용될 수 있는 방식의 예시이다. 외경 38mm 및 벽 두께 2mm를 갖는 시판 집속형 붕규산 유리관은 이것을 붕산중에 담그고, 이어서 탈이온수 및 알코올 순으로 침지시켜 세정시킨다. 길이 약 120cm를 갖는 베이트관은 타단부 상에 베이트 관과 동일 크기의 외경 65mm 및 60mm길이의 핸들관을 갖는 길이 90cm의 배기관에 부착시킨다. 이 결합물을 관이 회전식으로 지지되도록 레이스에 내삽시킨다. 핸들관의 자유단에 회전 가능한 시일부를 형성하며, 이 시일부를 통해 외경 20mm 및 벽 두께 1.6mm를 갖는 용융 실리카 배플관의 180cm 길이 부분을 삽입시킨다. 배플관은 버너와 함께 이동하는 지지체 상에서 그의 길이를 따라 2개의 다른 위치에서 지지시킨다. 버너는 25cm/분의 비율로 베이트관의 100cm길이를 통과한다. 버너를 조정하여 기질관의 외면에서 침적 온도를 1800℃로 유지시킨다. 버너가 그의 횡단부에 도달시켜 유리층을 침적시킨 후에, 이것은 100cm/ 분의 비율로 초기점으로 복귀한다.

산소는 2.5slm의 속도로 배플관에 유입시킨다. SiCl₄, GeCl₄및 POCl₃를 3개의 저장조에 넣고, 이 저장조를 32℃의 온도로 유지시켰다. 산소를 제1 및 제3 저장조를 통해 0.31pm 및 0.5611pm 속도로 각각 흐르게 하여 전체 침적 공정 중 베이트 관에 SiCl₄및 POCl₃의 일정양을 유입한다. 제2용기에 산소를 공급하는 속도는 0으로부터 0.71pm까지 직선적으로 증가한다. 즉, 베이트관을 따라 버너의 제1패스 중에는 GeCl₄는 베이트에 공급되지 않고, 그의 약은 버너의 잔류 49회 패스 중 직선적으로 증가한다. BCl₃를 15sccm의 일정한 속도에서 베이트관에 공급시키고, 여기에 산소를 2.4slm의 속도로 측관으로 공급했다.

약 3시간 20분 후에, 버너의 이동율은 2.5cm/분으로 감수하고, 온도는 베이트관의 외면에서 약 2200℃까지 증가한다. 이것은 기질관을 붕괴하여 고체 단면을 갖는 광 도파관의 예비 형성물이 되게 한다. 이 예비 형성물의 통상 길이는 약 84cm이다.

생성된 예비 형성물 또는 블랭크는 그 후 그의 물질이 인발시키기에 충분한 낮은 점성을 갖는 온도(약 2000℃)까지 가열시킨다. 그 후 그 구조물은 약 110㎛의외 경직경을 갖는 약 25km의 광 도파관 필라멘트를 형성하기 위해 인발된다.

본 발명의 특징을 다시 기술하면 본 발명은 상기 환상 채널에 공축 관계로 추가관을 기질관에 도입시켜 성형하고, 상기 삽입시킨 관의 출구 단부를 가열 지역 바로 앞에서 종료시켜 이것과 동기적으로 이동시키고, 기류가 가열 지역에 인접한 내삽관의 단부로부터 방출하며, 기류가 산소를 포함하며, 기질관을 그 안에 개구를 막기에 충분한 고온까지 가열시켜 인발 블랭크형으로 유지 제품을 성형하며, 인발 블랭크를 이물질의 인발 온도까지 가열시키고, 이 블랭크를 인발시켜 광 도파관 필라멘트를 형성하며, 적당하게 지지시킨 기질관의 축 부분을 가열시켜 기질관 내에서 가열 지역을 형성하는 수단, 가열 수단과 기질관 사이에 상대적인 종축 운동을 제공하는 수단, 가열대 내에서 반응시킬 수 있는 기상 혼합물의 이동 기류를 기질관의 일단부에 도입시켜 하류로 이동되는 입상 물질의 부유 형성하고, 그의 일부분을 기질관의 내면에 정착시키는 수단으로 되는 장치에 있어서, 그의 가열 지역에서 기질관의 축 부분을 통해 기류를 유송시키는 수단(50)에 의해 가스가 증기 혼합물의 흐름을 가열 지역 중의 기질관의 내벽에 인접시킨 환상 채널로 한정시켜 증기 혼합물의 반응을 기질관 벽에 인접한 환상 부분으로 실질적으로 한정시키는 것을 특징으로 하는 광 필라멘트로 인발시킬 수 있는 광 유리 예비 형성물 제품을 중공 원통형 기질로부터 제조하며, 유송 수단이 원통상 기질관의 일단부에 배치시킨 추가관(50)을 구비하여, 이 추가관의 단부를 기질관의 가열 지역에 인접시켜 종료시키고, 기질(52)에 대해 종방향으로 상기 관을 가열 수단(56)과 동기적으로 이동시키는 수단(58)을 구비하여, 기류를 관(50)의 일단부로부터 방출시키는 것을 특징으로 한다.

Claims (1)

1. 신장된 중공 원통형 기질관을 통해 유리 형성 기상 혼합물을 유송하고, 기질관과 기상 혼합물을 기질관에 대해 종방향으로 움직이는 가열원으로 가열하여 기질관 내의 가열 지역을 수립하고 이 지역 내에서 입상 물질의 부유가 생성되면 이 입상 물질의 적어도 일부분이 하류로 향하게 하여 관의 내벽에 정착되고 내벽면에 연성 유리 침적을 형성하는 광 유리 제품을 제조하는 데 있어서, 광 제품 특성에 역효과를 끼치지 않은 기류를 가열 지역에 있는 기질관의 축상 지역을 통해 흐르게 하므로서 기상 혼합물의 기류를 관의 종축과 떨어진 환형 채널에 한정하고 관 내면에 인접하게 하여 기상 혼합물의 침적 반응 효율을 증가시키는 것을 특징으로 하는 광 유리 제품 제조방법.

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