KR830002186B1

KR830002186B1 - Electronic clutch

Info

Publication number: KR830002186B1
Application number: KR1019800000037A
Authority: KR
Inventors: 고우사꾸 사요우; 마 아쓰시 스기누; 다쯔미히데오; 히사노부 기나마루
Original assignee: 가부시기 가이샤 히다찌 세이사꾸쇼; 요시야마 히로기찌
Priority date: 1980-01-08
Filing date: 1980-01-08
Publication date: 1983-10-18
Also published as: KR830002170A

Abstract

내용 없음.No content.

Description

Electronic clutch

제1도는 본 발명의 일실시예인 전자클러치의 요부 종단면도.1 is a longitudinal sectional view of main parts of an electronic clutch which is an embodiment of the present invention.

제2도∼제4도는 본 발명에 있어서의 결합방법의 일예를 나타낸 도면.2 to 4 show one example of the coupling method in the present invention.

제2도는 계철부재의 종단면도.2 is a longitudinal cross-sectional view of the yoke member.

제3도는 계철홀더의 종단면도.3 is a longitudinal sectional view of a yoke holder.

제4도는 금형으로 가압하고 있는 상태를 나타낸 도면.4 is a view showing a state in which the pressing with a mold.

제5도는 결합부의 상세함을 나타낸 도면.5 is a view showing the details of the coupling portion.

제6도는 본 발명의 특징을 설명하기 위한 도면.6 is a view for explaining the features of the present invention.

제7도는 본 발명의 다른 실시예인 여자장치의 조립의 종단면을 나타낸 도면이다.7 is a longitudinal sectional view of the assembly of the excitation device according to another embodiment of the present invention.

본 발명은 전자클러치의 구조에 관한 것이며, 특히 차량용 냉방장치에 적합한 전자클러치의 여자장치에 관한 것이다. 종래의 이 종류의 전자 클러치에 있어서의 여자 장치는, 주계철부재와, 직경이 큰 보조 계철부재 및 직경이 작은 보조게철부재로 이루어지는 여자장치 조립체와, 상기의 주계철부재와 직경이 큰 보조 계철부재등에 의해 형성되는 공간에 절연물을 개재시켜 설치한 여자코일등으로 구성되어 있다.The present invention relates to the structure of an electronic clutch, and more particularly, to an excitation device of an electronic clutch suitable for a vehicle cooling device. The excitation device in the conventional electromagnetic clutch of this kind includes an excitation device assembly comprising a main yoke member, a large secondary yoke member and a small secondary prosthesis member, and an auxiliary yoke having a large diameter of the primary yoke member. It consists of an excitation coil etc. which were installed through the insulation in the space formed by members.

이중, 주계철부재는 원통부 및 저부를 가진 거의 컵 모양으로 되어 있고, 강판을 프레스 가공하여 성형한 것이다. 또 직경이 큰 보조 계철부재는 원통상이며, 주 계철의 저부에 압입접합 또는 용접접합된다.Of these, the cast iron member is formed in a nearly cup shape having a cylindrical portion and a bottom portion, and is formed by pressing a steel sheet. In addition, the auxiliary yoke member having a large diameter is cylindrical, and is press-fitted or welded to the bottom of the main yoke.

직경이 작은 보조계철부재는 원통상이며, 주계철부재의 저면에 마찰용접에 의해 접합된다. 이와 같이 종래의 여자장치의 조립체는 3개의 독립된 부재를 접합하여 조립하고 있으므로 2개소의접합개소가 필요했으며, 접합 작업에 시간을 요했었다.The secondary yoke member having a small diameter is cylindrical and joined to the bottom of the primary yoke member by friction welding. As described above, the assembly of the conventional excitation device requires two joining points because three independent members are joined to each other, which requires time for the joining operation.

한편, 이와 같이 형성된 여자장치 조립체가 전자클러치로서 조립 되었을 때, 상기의 각 원통부의 표면은 극히 작은 간격을 두고 회전체에 대향배치 되기 때문에 높은 등심도(同芯度)가 요구된다. 그러나, 종래의 여자장치 조립체는 조립상태에 있어서 동심도가 요구되는 복수의 면이 각각다른 부편(部片)에 속해 있기 때문에 하나의 면을 기준면으로하여, 다른 모든면을 절삭(切削) 마무리 할 필요가 있어 잔손질 작업이 많아진다.On the other hand, when the exciter assembly thus formed is assembled as an electromagnetic clutch, the surface of each cylindrical portion is arranged to face the rotating body at extremely small intervals, so that a high degree of depth is required. However, in the conventional excitation device assembly, since a plurality of surfaces requiring concentricity in the assembled state belong to different pieces, it is necessary to cut all other surfaces with one surface as a reference surface. There is a lot of fine work.

본 발명의 목적은, 상기한 종래의 결점을 제거하고, 접합개소가 적은 한편 절삭 마무리면이 적은 전자클러치를 얻고저 하는 것이다. 본 발명의 특징은, 여자장치 조립을 단면이 거의 ㄷ자 모양인 주계철부재와 이 주계철부재의 중공부에 삽입되는 직경이 다른 원통상의 계철홀더(Holder) 등으로 구성하고, 주계철 부재의플랜지 부분을 밑변에 가까운 쪽을 일정폭으로 두껍게, 선단촉을 얇게, 그 중간을 테이퍼상으로 하여 두꺼운 부분에 있어서, 계철부재와 계철홀더를 기계적으로 결합시키도록 했다는 데 있다. 이하 도면에 따라 본 발명의 실시예를 설명한다.An object of the present invention is to eliminate the above-mentioned conventional drawbacks and to obtain an electronic clutch with few joining points and a small cutting finish surface. The present invention is characterized in that the exciter assembly is composed of a cast iron member having a substantially U-shaped cross section, and a cylindrical hold holder having a different diameter inserted into the hollow portion of the cast iron member, and the flange of the cast iron member. The part close to the base side is thickened with a constant width, the tip tip is made thin, and the middle part is tapered, and in the thick part, the yoke member and yoke holder are mechanically coupled. Hereinafter, embodiments of the present invention will be described with reference to the drawings.

제1도는 본 발명의 1실시예인 전자클러치의 상반(上半) 종단면을 나타낸다. 전자클러치는 압축기의 회전축(1)에 결합된 허브(2)와 구동원인 자동차 엔진에 V벨트에의하여 연결된 자성재료로 이루어지는 단면이 거의 ㄷ자상인 입력회전체(6)와, 이 입력회전체(6)와 서로 대향하는 위치에 배치되어 자성재로 이루어지는 가동편(5)과, 이가동편(5)을 상기의 허브(2)에 지지판(3)을 개재시켜 결합하기 위한 판 스프링(4)과, 상기의 가동편(5)과 입력회전체(6)를 마찰계합시키기 위한 여자장치(10) 등으로 구성되어 있다.1 shows an upper longitudinal section of an electronic clutch which is an embodiment of the present invention. The electromagnetic clutch has a hub (2) coupled to the rotating shaft (1) of the compressor, an input rotating body (6) having a substantially c-shaped cross section made of a magnetic material connected by a V-belt to a car engine as a driving source, and the input rotating body (6). ) And a movable spring (5) for positioning the movable piece (5) made of magnetic material, the movable spring (5) for coupling the movable piece (5) to the hub (2) via a support plate (3); And an excitation device 10 or the like for frictionally engaging the movable piece 5 and the input rotating body 6 described above.

그리고, 여자장치(10)에 내장되어 있는 여자코일(11)에 통전하면, 이 여자코일(11)의 기자력(起磁力)에 의해 주 자기회로를 따라 자속이 발생하여 가동편(5)을 판 스프링(4)의 탄성력에 대항하여 입력회전체(6)에 마찰 계합시킴으로써 구동원의 동력을 가동편(5)→판스프링(4)→지지판(3)→허브(2)→축(1)의 경로를 거쳐 압축기를 작동시킨다. 여자코일(11)의 비통전시에는 판스프링(4)의 탄성력에 의하여 가동편(5)을 입력회전체(6)로 부터 떨어진 상태에서 유지한다. 여자장치(10)의 여자장치 조립체(14)는 계철부재(15)와 계철홀더(20) 등으로 구성된다.When energizing the excitation coil 11 incorporated in the excitation device 10, magnetic flux is generated along the main magnetic circuit by the magnetic force of the excitation coil 11, thereby selling the movable piece 5. By frictionally engaging the input rotating body 6 against the elastic force of the spring 4, the power of the driving source is moved from the movable piece 5 to the leaf spring 4 to the support plate 3 to the hub 2 to the shaft 1. Operate the compressor via the path. When the energizing coil 11 is not energized, the movable piece 5 is held away from the input rotating body 6 by the elastic force of the leaf spring 4. The excitation device assembly 14 of the excitation device 10 is composed of a yoke member 15, yoke holder 20 and the like.

계철부재(15)는 제2도에 나타낸 바와 같이 외측 플랜지(151), 내측 플랜지(153) 및 양플랜지를 연결하는 저부(152)등으로 이루어지는 단면이 거의 ㄷ자상인 환상통체(環狀筒體)이며, 도우넛 모양의 저탄소강판을 프레스 하여 일체로 성형된다. 계철부재(15)의 내측 플랜지(153)의 내주에는 홈(154)이 형성되어 있다. 또, 양 플랜지(151), (153)는 모든 저부(152)에 가까운 측이 두껍게 되어 있으나, 특히 내측 플랜지(153)는 저부(152)에 가까운 부분(H)이 일정두께(153a)로 되어있고, 그 선단부가 테이퍼(153b)로 되어 있다. 제2도의 실시예에서 외측 플랜지(151)의 외경(D₄)이 104mm, 상기의 H가 6mm, 두꺼운 부분의 두께(t)가 4.55mm이다.As shown in FIG. 2, the yoke member 15 has an annular cylindrical body having a substantially c-shaped cross section including an outer flange 151, an inner flange 153, a bottom portion 152 connecting both flanges, and the like. It is molded integrally by pressing a doughnut-shaped low carbon steel sheet. A groove 154 is formed on the inner circumference of the inner flange 153 of the yoke member 15. In addition, although both flanges 151 and 153 have a thick side close to all the bottoms 152, in particular, the inner flange 153 has a portion H close to the bottom 152 with a constant thickness 153a. The tip end portion is a taper 153b. In the embodiment of FIG. 2, the outer diameter D ₄ of the outer flange 151 is 104 mm, H is 6 mm, and the thickness t of the thick portion is 4.55 mm.

한편, 계철홀더(20)는 제3도에 나타낸 바와 같이 원통부(201), 플랜지부(202), 절곡부(203)등으로 이루어져 있으며, 철재를 냉간 또는 온간 단조함으로써 일체로 성형되어 있다. 원통부(201)의 외주에는 베어링(12)이 압입되어 있으며, 이 베어링으로 입력회전체(6)를 지지하고 있다.On the other hand, the yoke holder 20 consists of the cylindrical part 201, the flange part 202, the bending part 203, etc. as shown in FIG. 3, and is integrally shape | molded by cold or warm forging of steel materials. The bearing 12 is press-fitted to the outer circumference of the cylindrical portion 201, and the input rotating body 6 is supported by the bearing.

계철홀더의 절곡부(203)의 외경 칫수는 계철부재(15)의 내측플랜지(153)의 내경 칫수와의 사이에 조임부분이 있다. 여자장치 조립체(14)는 계철홀도(20)를 계철부재(15)의 저부(152) 측으로부터 내측 플랜지(153) 내로 삽입하고, 계철부재의 절곡부(203)의 외주면을 내측 플랜지의 내측으로 압입하여 조여서 고정함으로써 조립된다. 계철홀더(20)는 나사(13)에 의하여 압축기 하우징의 각부(角部)(8)에 고정된다.The outer diameter of the bent portion 203 of the yoke holder is tightened between the inner diameter of the inner flange 153 of the yoke member 15. The exciter assembly 14 inserts the yoke hole diagram 20 into the inner flange 153 from the bottom 152 side of the yoke member 15, and the outer circumferential surface of the bent portion 203 of the yoke member is placed inside the inner flange. It is assembled by pressing, tightening and fixing. The yoke holder 20 is fixed to each corner 8 of the compressor housing by a screw 13.

계철부재(15)와 계철홀더(20)와의 결합고정은 제4도에 도시한 바와 같이하여 행한다. 즉, 계철부재의 내측 플랜지(153)의 내측에 계철홀더(20)의 절곡부(203)를 삽입하고, 금형(301), (302)에 의해 구속한다.The engagement fixing of the yoke member 15 and yoke holder 20 is performed as shown in FIG. That is, the bent portion 203 of the yoke holder 20 is inserted into the inner flange 153 of the yoke member and restrained by the molds 301 and 302.

다음에 금형(303)을 계철부재의 내측 플랜지(153)와 계철홀더의 원통부(201)의 사이에 삽입한다. 이 때, 금형(303)의 선단의 凸부(304)에 의하여 계철홀더의 플랜지부(202)의 일부가 눌러져 소성변형하여 계철부재(15)의 홈(154)에 유입되는데, 이로써 계철부재(15)와 계철홀더가 견고하게 결합된다. 결합부의 상세는 제5도에 나타낸 바와 같다.Next, the mold 303 is inserted between the inner flange 153 of the yoke member and the cylindrical portion 201 of the yoke holder. At this time, a part of the flange portion 202 of the yoke holder is pressed by the convex portion 304 of the tip of the mold 303 and plastically deformed so as to flow into the groove 154 of the yoke member 15. 15) and yoke holder are firmly combined. Details of the coupling portion are as shown in FIG.

도면에 있어서, 홈(154)의 위치는)계철홀더 20의 단면으로 부터의 거리) 1₁=1.0∼1.2mm, 홈(154)의 경사각(α)은 약 90°, 금형 凸부(304)에 대응하는 凹부의 위치는 단면으로부터 1₂=0.6∼0.8mm, 요부의 경사각(β)은 30°∼45° 凹부폭 B=0.3∼0.8mm 가바람직하다.In the figure, the position of the groove 154 is a distance from the end face of the ferrule holder 20) 1 ₁ = 1.0 to 1.2 mm, the inclination angle α of the groove 154 is about 90 °, and the mold recess 304 The position of the concave portion corresponding to 1 ₂ = 0.6 to 0.8 mm from the cross section, and the inclination angle β of the concave portion is preferably 30 to 45 degrees.

여자장치 조립체(14)를 조립한 후, 원통부(201)의 외주면을 계철부재(15)의 외측 플랜지(151)의 외주면, 내측 플랜지의 내주면(154)를 기준으로 하여 절삭마무리 한다. 이때, 계철부재(15)의 내, 외주면은 하나의 부재에 속해 있으므로 프레스 성형시에 양면의 동심도를 갖게하기는 용이하며, 또 다른 부재와의 접합에 의해서도 양자의 동심도는 변화하지 않는다.After assembling the excitation device assembly 14, the outer circumferential surface of the cylindrical portion 201 is cut and finished on the basis of the outer circumferential surface of the outer flange 151 of the yoke member 15 and the inner circumferential surface 154 of the inner flange. At this time, since the inner and outer circumferential surfaces of the yoke member 15 belong to one member, it is easy to have concentricity on both sides during press molding, and the concentricity of both does not change even by joining with another member.

따라서, 양면을 기준으로하여 원통부(201)의 외주면의 동심도를 갖추면, 입력회전체(6)와의 사이의 미소간격(g¹), (g₂)(제6도)은 설계값에 대하여 높은 정밀도의 것을 얻을 수 있다. 다음에 절곡부(203)의 내주면을 계철부재의 내, 외측 클랜지면을 기준으로 하여 절삭마무리하고, 그리고 이 절곡부(203)의 내주면에 대하여 직각이 되도록 하여 플랜지부(202)의 단면을 절삭마무리하여 주머니부(204)를 형성한다.Therefore, with the concentricity of the outer circumferential surface of the cylindrical portion 201 on both sides as a basis, the micro-gaps g ¹ and g ₂ (FIG. 6) between the input rotating body 6 are higher than the design value. A precision thing can be obtained. Next, the inner circumferential surface of the bent portion 203 is cut with reference to the inner and outer clan surfaces of the yoke member, and the end surface of the flange portion 202 is cut at right angles to the inner circumferential surface of the bent portion 203. The bag portion 204 is formed by finishing.

미리압축기의 하우징의 각부(8)는 직각으로 되어있고, 또한 그 외주면은 회전축(1)의 축심에 대하여 동심이 되도록 절삭마무리되어 있으므로 이 각부(8)에 상술한 바와 같이 하여 완성된 조립체(14)의 주머니부(204)를 조합시키면, 조립체(14)의 내, 외주면은 모두 회전축의 축선에 대하여 동심이 되도록 조립된다.Since the corners 8 of the housing of the compressor are perpendicular to each other, and the outer circumferential surface thereof is cut to be concentric with the shaft center of the rotary shaft 1, the assembly 14 completed as described above for the corners 8 is completed. In combination with the bag portion 204 of the), both the inner and outer circumferential surfaces of the assembly 14 are assembled so as to be concentric with respect to the axis of the rotation axis.

이와 같이 하여 조립되어진 여자장치 조립체(14)의 계철부(15)에 형성되어 있는 공간(155)에 여자코일(11)을 삽입하고, 절연수지(21)를 흘러넣고 경화시켜 고착하면 여자장치(10)가 구성된다. 그래서 여자장치 조립체(14)는 자기성능상 베어링(12)를 개재하여 동심적으로 지지되어 있는 입력회전체(6)와의 사이의 간격(g₁), (g₂)이 될 수 있으면 적은 것이 바람직하다. 그러나, 실용상으로 정지체와 회전체와의 사이의 간섭방지의 관점에서 볼 때 0.2∼0.5mm의 간격이 필요한 것이다.When the excitation coil 11 is inserted into the space 155 formed in the yoke portion 15 of the excitation device assembly 14 assembled in this way, the insulating resin 21 is poured into it and cured to fix the excitation device ( 10) is configured. Therefore, the excitation device assembly 14 is preferably as small as possible the distance (g ₁ ), (g ₂ ) between the input rotating body 6 which is concentrically supported via the bearing 12 in magnetic performance. . In practical terms, however, a distance of 0.2 to 0.5 mm is required from the standpoint of preventing interference between the stationary body and the rotating body.

그래서 제2도의 D₃, D₄의 칫수는, 우선 계철부재가 단품(單品)인 상태에서 0.1mm정도의 공차(公差)를 가지고 프레스 가공한다. 그리고 계철홀더와 결합할 때의 변형을 0.2mm이하로 누를 필요가 있다.Therefore, the dimensions of D ₃ and D ₄ in FIG. 2 are first press-worked with a tolerance of about 0.1 mm in a state where the yoke member is a single piece. And when combined with the yoke holder, it is necessary to press the deformation below 0.2mm.

또, 계철부재와 계철홀더간의 동심도 중요하며, 특히 높은 정밀도의 동심도(0.1mm 이하)가 필요한 감합부(D₁),(D₂)(제3도)는 결합부 기계가공에 의하여 이루어진다. 계철홀더에 관해서는 기타의 부분에 대한 마무리 가공을 할 필요가 없다. 그래서, 계철부재(15)는 자기회로를 구성하므로 자기저항을 작게하기 위해서는 두꺼운 것이 좋다.In addition, the concentricity between the yoke member and the yoke holder is also important, and the fitting portions D ₁ and D ₂ (FIG. 3), which require high precision concentricity (0.1 mm or less), are formed by coupling part machining. As for the yoke holder, it is not necessary to finish the other parts. Therefore, since the yoke member 15 constitutes a magnetic circuit, a thick one is preferable to reduce the magnetic resistance.

한편, 생산성에 우수한 프레스 가공에 의하여 생산하고저 할 때에는 양 플랜지부(151), (153)는 가급적이면 얇게하는 것이 좋다. 그래서, 계철부재(15)의 내, 외 플랜지부(151), (153)의 두께를 테이퍼상으로 하면, 자속이 많이 흐르는 플랜지 저부를 두껍게 하고, 자속량이 적은 선단부를 얇게 할 수 있어 프레스 가공이 용이한 한편 계철부재의 각부(各部)의 자속밀도를 균일하게 할 수 있다.On the other hand, when producing by press work excellent in productivity, it is good to make both flange parts 151 and 153 as thin as possible. Therefore, if the thickness of the inner and outer flange portions 151 and 153 of the yoke member 15 is tapered, the flange bottom through which much magnetic flux flows can be thickened, and the tip portion with a small amount of magnetic flux can be made thin. On the other hand, the magnetic flux density of each part of the yoke member can be made uniform.

이러한 목적상 계철부재의 플랜지(151), (153)는 테이퍼상으로 하는 것이 좋다. 단, 상술한 바와 같이 계철홀더의 저부의 일부를 소성변형시켜 계철홀더의 내플랜지의 홈에 유입시켜 고정하는 결합방법을 취할 경우, 단순한 테이퍼에서는 다음과 같은 좋지 못한 상태를 발생한다.For this purpose, the flanges 151 and 153 of the yoke member are preferably tapered. However, as described above, when a part of the bottom portion of the yoke holder is plastically deformed and introduced into the groove of the inner flange of the yoke holder to be fixed, a simple taper causes the following unfavorable state.

즉, 계철부재(15)의 내, 외 플랜지는 입력회전체(6)와 좁은 소정의 간격(g₁), (g₂)을 두고 대향하고 있어 상기의 결합작업에 의하여 간격의 길이가 변화되는 것은 허용되지 않는다.That is, the inner and outer flanges of the yoke member 15 are opposed to the input rotating body 6 at a narrow predetermined distance g ₁ , g ₂ so that the length of the gap is changed by the above coupling operation. Is not allowed.

그러나, 제4도에 나타낸 바와 같은 결합방법을 취할 경우, 내측 플랜지는 반경방향 외측으로 강력한 힘으로 눌리어 변형이 생기기 쉽다. 그러나, 이 부분은 상기한 바와 같이 입력회전체(6)와의 사이에 미소간격 밖에 허용되지 않는다. 그 때문에 결합부분의 두께는 가능한 한 두꺼운 것이 좋다.However, when the joining method as shown in Fig. 4 is taken, the inner flange tends to be deformed by pressing with a strong force radially outward. However, this portion is allowed only a small gap between the input rotating body 6 as described above. Therefore, the thickness of the joining portion should be as thick as possible.

한편, 계철홀더(20)에는 압축기 하우징의 각부(8)에 고정하기 위한 주머니부(204)를 필요로 하기 때문에 결합부 즉, 계철부재(15)에 홈(154)을 설치하는 위치는 저부(152)보다 약간 개구축이어아만 된다. 따라서 내측 플랜지(153)는 저부뿐만 아니라 개구부 측을 향하여 약간의 길이만큼 두꺼운 부분(153a)이 있을 필요가 있다. 또 결합후에도 계철홀더의 소성변형에 수반하는 긴 박력이 충분하게 유지되게 하기 위해서도 결합부분이 비교적 큰 강성을 가질 것 즉, 두꺼운 부분(153)이 있을 필요가 있다. 이상 설명한 이유에 의해 본 발명의 계철부재의 플랜지는 저부로 부터 선단에 걸쳐 두꺼운 평행부(153a)와, 테이퍼부(153b)를 가진 구성으로 되어 있다.On the other hand, since the yoke holder 20 requires a bag portion 204 to be fixed to the respective portions 8 of the compressor housing, the coupling portion, that is, the position where the groove 154 is installed in the yoke member 15 is located at the bottom ( It should be slightly an opening axis than 152). Thus, the inner flange 153 needs to have a portion 153a that is thick by some length not only toward the bottom but also toward the opening side. In addition, in order for the long force accompanying plastic deformation of the yoke holder to be sufficiently maintained even after the coupling, the coupling portion needs to have a relatively large rigidity, that is, a thick portion 153 needs to be provided. For the reasons described above, the flange of the yoke member of the present invention has a structure having a thick parallel portion 153a and a tapered portion 153b from the bottom to the tip.

제7도는 본 발명의 다른 실시예를 나타낸다. 앞서 설명한 실시예에 비하여 계철홀더(20)의 플랜지부(203)가 없는 점이 다른 뿐 기타 부분에 관해서는 그 구성 및 제법은 모두 동일하다. 이상 설명한 바와 같이 본 발명에 의하면 전자클러치의 여자장치 조립체를 계철부재와 계철지지체의 양부재로 하여 계철부재의 플랜지부는 두꺼운 부분과 얇은 부분등을 설치했으므로 결합개소가 적고, 절삭 마무리 할 개소가 감소하고, 또한 자기 구성체의 제작이 용이해진다.7 shows another embodiment of the present invention. Compared to the above-described embodiment, there is no difference in the flange portion 203 of the yoke holder 20, and the configuration and manufacturing method are the same for the other parts. As described above, according to the present invention, the flange portion of the yoke member is provided with a thick portion and a thin portion such as the excitation device assembly of the electronic clutch as the yoke member and the yoke support member, so that there are fewer joining points and fewer cutting finish points. In addition, the preparation of the magnetic structure becomes easy.

Claims

An excitation device assembly 14 fixed to a housing, an input rotation body 6 supported via a bearing on the excitation device assembly, and connected to a driven side shaft and magnetically coupled to the input rotation body; In the electromagnetic clutch provided with the movable piece 5, the excitation device assembly 14 includes the excitation coil 11, the yoke member 15 supporting the excitation coil, and the yoke holder 20 fixed to the yoke member. The yoke holder is composed of a cylindrical portion having a small diameter and an annular flange portion extending radially outward from one end of the cylindrical portion, while the yoke member has a cylindrical outer flange 151. ), The inner flange 153 and the bottom portion 152 for connecting both flanges, while the inner flange is a straight line with a thick portion close to the bottom portion, the tip portion is tapered with a thin end. Cylindrical part of iron holder and iron The two flanges of the ash are arranged concentrically with the rotation shaft 1, while the yoke holder and the yoke member are fixed to each other by fixing the outer circumferential surface of the flange portion of the yoke holder to the inner circumferential surface of the inner flange of the yoke member, while the yoke holder cylinder An electromagnetic clutch, characterized in that the bearing is fixed to the outer side.