KR830001004B1

KR830001004B1 - Tape Loading Device

Info

Publication number: KR830001004B1
Application number: KR1019800001619A
Authority: KR
Inventors: 노부도시 기하라; 요시하루 마쓰모도; 가즈요 야자마끼
Original assignee: 쏘니 가부시기 가이샤; 이와마 가즈오
Priority date: 1980-04-21
Filing date: 1980-04-21
Publication date: 1983-05-24

Abstract

내용 없음.No content.

Description

Tape Loading Device

도면은 본원 발명을 VTR의 테이프 로우딩장치에 적용한 일실시예를 나타낸 것으로서The figure shows an embodiment in which the present invention is applied to a tape loading apparatus of a VTR.

제1도는 테이프의 로우딩 상황을 설명하는 평면도개략도.1 is a plan view schematically illustrating the loading situation of a tape.

제2도는 동상(同上)의 테이프출구측 측면도.2 is a side view of the tape exit side of the statue.

제3도는 동상의 테이프 입구측의 측면도.3 is a side view of the tape entrance side of the statue.

제4도는 동상의 정면도.4 is a front view of the statue.

제5도는 제1의 테이프 인출수단을 설명하는 평면도.5 is a plan view for explaining a first tape taking out means.

제6도는 제5도의 Ⅵ-Ⅵ선 확대단면도.6 is an enlarged cross-sectional view taken along line VI-VI of FIG.

제7도는 동상의 사시도.7 is a perspective view of the statue.

제8도는 제2의 테이프인출수단을 설명하는 평면도.8 is a plan view for explaining a second tape taking out means.

제9도는 제8도 Ⅸ- Ⅸ선 확대단면도.9 is an enlarged cross-sectional view of FIG.

제10도는 동상의 분해사시도.10 is an exploded perspective view of the statue.

제11도는 가이드블록부분의 전개측면도.11 is a developed side view of the guide block portion.

제12도는 제11도 Ⅶ-Ⅶ선 단면도.FIG. 12 is a sectional view taken along line 11 of FIG.

제13도는 제11도 Ⅷ-Ⅷ선 단면도.FIG. 13 is a sectional view taken along line 11 of FIG.

제14도는 제11도 ⅩⅣ-ⅩⅣ선 단면도.14 is a cross-sectional view taken along line XIV-XIV of FIG.

제15도는 덴션레규레이터핀을 설명하는 평면도.Fig. 15 is a plan view illustrating the tension regulator pin.

본 원발명은 예컨데 VTR에 적용하는데 가장 적합한 테이프로우딩(loading)장치이며, 특히 2조(組)의 테이프 인출수단에 의해 테이프카세트에서 테이프를 인출하여 회전헤드드럼에 헬리컬(helical)상으로 장가(裝架)토록 한 것에 관한 것이다.The present invention is, for example, a tape loading device that is most suitable for application to a VTR. In particular, the tape is drawn out from the tape cassette by two sets of tape taking out means, and the helical value of the rotating head drum is helical. (Iv) It is about doing so.

주지하는 바와 같이 종래의 VTR에 있어서의 테이프로우딩장치는 U형로우딩방식과 M형로우딩방식의 두 방식이 주류로 되어 있다. 그런데 U형로우딩방식은 복수개의 테이프인출가이드가 재치(載置)되고, 또한 회전헤드드럼의 외주에 경사해서 장착된 로우딩링을 사용하고, 이 링의 회전에 의해서 테이프인출가이드를 회전헤드드럼의 외주에 연해서 이동시켜서, 테이프를 테이프카세트에서 꺼내서 회전헤드드럼의 주면(周面)에 대충 U형으로 장가하는 방식이다. 이 방식의 특징은 테이프를 구동하는 캡스턴, 핀치로울러의 위치를 회전헤드드럼에 대한 테이프출구와 테이프인출가이드에 의한 테이프되접기부(接기部)와의 사이에 배치했기 때문에, 감는 각이 큰 테이프접기부에서 생기기 쉬운 테이프의 미세한 진동을 캡스턴과 핀치 로울러에 의한 테이프협지점(挾持點)에서 절단하고, 그 미세한 진동이 테이프의 회전헤드드럼측에 전달되는 것을 저지할 수 있어서, 테이프의 주행을 원만히 할 수 있다는 점과, 또한 회전헤드드럼에 대한 테이프의 주행을 규제하는 테이프입구 및 출구의 가이드를 고정할 수 있기 때문에, 테이프주행이 매우 안정되고 조정도 용이하다. 또 캡스턴과 핀치로울러에 의한 테이프협지점보다 하류측에 있는 가이드류의 정도(精度)의 영향을 받기가 어렵다. 따라서 테이프되접기부의 테이프인출가이드의 위치결정정도가 낮아도 좋으며, 구조상 간단히 할 수 있다는 것등이다.As is well known, the tape loading apparatus in the conventional VTR has two main systems, a U-type loading method and an M-type loading method. However, the U-type loading method uses a loading ring in which a plurality of tape drawing guides are placed and mounted on the outer periphery of the rotating head drum, and the tape drawing guide is rotated by the rotation of the ring. The tape is taken out from the tape cassette and roughly U-shaped on the main surface of the rotating head drum. The characteristic feature of this system is that the tapes with large winding angles are located between the tape outlets for the rotating head drum and the tape retractor by the tape take-out guide. The fine vibration of the tape, which is likely to occur at the fold, is cut at the tape pinching point by the capstan and the pinch roller, and the fine vibration can be prevented from being transmitted to the rotating head drum side of the tape. The smooth running and the adjustment of the guide of the tape inlet and the outlet for regulating the running of the tape with respect to the rotating head drum are very stable and the adjustment is easy. Moreover, it is hard to be influenced by the precision of the guides which are downstream from the tape clamping point by a capstan and a pinch roller. Therefore, the positioning accuracy of the tape take-out guide of the tape retracting portion may be low, and the structure can be simplified.

그러나 상기한 바의 반면, 이 U형 로우딩방식에서는 로우딩링의 안쪽에 테이프입구 및 출구의 한쌍의 고정가이드, 캡스턴, 음성 겸 콘트로울헤드 및 소거헤드의 한 쌍의 고정헤드등을 배치하지 않으면 안되기 때문에, 로우딩링의 외경이 매우 크게 되어 있었다. 그리고 로우링딩의 외경에 비례해서 테이프로우딩장치 전체의 평면적이 매우 크게 되어 있었다. 또 로우딩링은 수평면에 대해서 회전헤드드럼에 대한 테이프의 감는 각(리이드각)의 약 2배나 되는 커다란 각도로 경사되어서 샤시 위에 장착되어 있기 때문에 테이프로우딩장치 전체의 높이가 높게 되어 있었다. 또한 캡스턴이 상기한 바와같이 경사된 샤시의 가장 낮은 위치에, 그 샤시에 대해서 직각으로 경사져서 배치되어 있었기 때문에 그 캡스턴의 하단에 장착된 플라이 휘일(flywheel)등이 테이프로우딩장치 전체의 높이를 정하는데 커다란 제약으로 되어있었다.However, in contrast to the above, in the U-type loading method, unless a pair of fixing guides of cap inlet and outlet, capstan, voice and control head, and a pair of fixing heads are not disposed inside the ring Because of this, the outer ring diameter was very large. In addition, the planar area of the entire tape loading apparatus was very large in proportion to the outer ring diameter. In addition, the height of the entire tape loading device was high because the loading ring was mounted on the chassis at an inclined angle of about twice the winding angle (lead angle) of the rotating head drum with respect to the horizontal plane. In addition, since the capstan was disposed at the lowest position of the inclined chassis as described above and inclined at a right angle to the chassis, a flywheel or the like mounted on the lower end of the capstan increased the height of the entire tape loading apparatus. It was a big constraint on the decision.

따라서 이 U형로우딩방식은 장치전체가 대형이고, 또 높이가 높다고 하는 커다란 결함이 있었다.Therefore, this U type loading method has a big defect that the whole apparatus is large and its height is high.

한편, M형로우딩방식은 2조(組)의 테이프인출가이드를 사용하여, 이들을 회전헤드드럼의 양쪽에 수평으로 이동시키고, 테이프를 테이프카세트에서 수평으로 꺼내서 회전헤드드럼의 주면에 대충 M형으로 장가하는 방식이다. 이 방식에서는 캡스턴을 수평의 샤시에 수직으로 배치하며 회전헤드드럼만이 테이프의 감는 각(리이드각)의 약 2배의 각도로 경사지고 있을 뿐이므로, 테이프의 로우딩을 행하기 위한 구성부품 관계로 테이프로우딩장치 전체의 높이를 규제하는 일이 없다. 따라서 이방식에 의하면 테이프로우딩장치 전체의 박형화(博型化)가 어느 정도 가능하다. 그러나 캡스턴의 배치위치에 따라서는 제약을 받는다. 즉 캡스턴은 회전헤드드럼에 대한 테이프출구축의 테이프되접기부와 테이프카세트화의 사이에 배치되지만, 캡스턴을 테이프카세트의 개구내부에 비치한 경우에는 캡스턴의 하단에 장착되는 플라이휘일 등이 리일내와 높이의 면에서 간섭하므로 어느 정도 박형화의 장해가 된다. 또 캡스턴을 테이프카세트의 전방에 배치한 경우에는 캡스턴이 샤시의 일단측에 크게 편의 되며, 그 하단에 장착되는 플라이휘일 등이 샤시의 일단측에 크게 비어져 나오게 되어, 가로폭(로幅)에 제약이 생긴다. 또 이방식에 서는 2조의 테이프인출가이드를 회전헤드드럼의 양측으로 이동시킨후, 그 회전헤드드럼의 테이프 입구 및 출구부분에서 이들 테이프인출가이드를 고정시켜서, 이들 테이프인출가이드로 회전헤드드럼에 대한 테이프의 주행을 규제하고 있지만, 이들 테이프인출가이드를 고정도(高精度)로 위치규제하는 일이 곤란하기 때문에 테이프의 주행을 안정시키기 어렵다. 또 테이프인출가이드의 고정장치의 구조가 복잡하고 원가가 비싸게 먹힌다. 그리고 또 캡스턴과 핀치로울러에 의한 테이프협지접과 회전헤드 드럼의 테이프출구와의 사이에 테이프의 방향의 변경하는 경사가이드를 설치하지 않으면 안되는 외에 그 경사가이드에 테이프가 상당히 크게 감겨져서 주행되기 때문에, 테이프의 미세한 진동이 회전헤드드럼 측에 전달되기 쉽다. 그 때문에 임피이던스로울러를 사용하고 있지만, 구조를 복잡하게 만드는 요인으로 되고 있는 따위의 커다란 결함이 있었다.On the other hand, the M-type loading method uses two sets of tape drawing guides to move them horizontally on both sides of the rotating head drum, and removes the tape horizontally from the tape cassette to roughly form the M surface of the rotating head drum. It is a way to marry. In this method, the capstan is placed vertically in the horizontal chassis, and only the rotating head drum is inclined at an angle approximately twice that of the tape winding angle (lead angle). The height of the whole tape-loading device is not regulated. Therefore, according to this method, the thickness of the whole tape loading apparatus can be reduced to some extent. However, it is limited depending on the position of the capstan. That is, the capstan is disposed between the tape retracting portion of the tape exit shaft and the tape cassette for the rotating head drum, but when the capstan is provided in the opening of the tape cassette, the flywheel or the like mounted on the lower end of the capstan is within the rail. Interfering in terms of and height, it is somewhat obstruction of thinning. In addition, when the capstan is disposed in front of the tape cassette, the capstan is largely biased to one end of the chassis, and the flywheel or the like mounted on the lower end of the capstan is protruded greatly to one end of the chassis, There is a constraint. In this method, two sets of tape take-out guides are moved to both sides of the rotating head drum, and these tape take-out guides are fixed at the tape inlet and outlet portions of the rotating head drum. Although the running of the tape is regulated, it is difficult to stabilize the running of the tape because it is difficult to precisely position these tape takeout guides. In addition, the structure of the fixing device of the tape take-out guide is complicated and expensive. In addition, between the tape holding contact of the capstan and the pinch roller and the tape outlet of the rotating head drum, an inclined guide for changing the direction of the tape must be provided. Fine vibrations of the tape are likely to be transmitted to the rotating head drum side. For this reason, although impedance rollers are used, there are big defects such as those that complicate the structure.

본원 발명은 상술한 바와 같은 실상을 감안하여 발명된 것으로서, U형로우딩방식의 특징의 살리면서 장치전체의 소형화 및 박형화를 도모할 수 있도록한 테이프로우딩장치를 제공하려고 하는 것이다.SUMMARY OF THE INVENTION The present invention has been invented in view of the above facts, and it is an object of the present invention to provide a tape loading apparatus capable of miniaturizing and thinning the entire apparatus while utilizing the characteristics of the U-type loading system.

다음에 본원발명을 VTR의 테이프로우딩장치에 적용한 실시예를 도면에 의거하여 설명한다.Next, the Example which applied this invention to the tape loading apparatus of a VTR is demonstrated based on drawing.

먼저 제1도~제4도에 의거하여 테이프로우딩장치의 전체를 설명한다.First, the whole tape loading apparatus is demonstrated based on FIG.

(1)은 테이프카세트(이하 카세트라고 기재)이며, 공급리일(2)과 권취(券取)리일(3)이 평행상으로 수납되고, 이들 사이에 자기테이프(이하 테이프라고 기재)(4)가 권장(券裝)되어 있다. 그리고 이 카세트(1)는 장착에 의해 VTR본체의 수평상의 메카기판(5)위에 위치결정기구(도시하지 않음)로 위치결정되어서 수평상으로 재치되며, 그 메카기판(5)위에 평행상으로 배치된 공급리일대(6)와 권취를일대(7)에 공급리일(2)과 권취리일(3)이 계합된다.(1) is a tape cassette (hereinafter referred to as a cassette), and the supply rail 2 and the winding rail 3 are housed in parallel, and a magnetic tape (hereinafter referred to as tape) therebetween. Is recommended. The cassette 1 is mounted on a horizontal mechanical substrate 5 of the VTR main body by mounting by means of a positioning mechanism (not shown) and placed horizontally, and arranged in parallel on the mechanical substrate 5. The supply rail 2 and the winding rail 3 are engaged with the supplied supply rail 6 and the winding 7.

(9)는 회전자기헤드(도시하지 않음)가 장착된 회전헤드드럼(이하 드럼이라고 기재)이며, 카세트(1)의 전면측에서 메카기판(5)위에 배치되어 있다. 그리고 이드럼(9)은 상기 카세트장착에 의해 윗쪽으로 개방된 카세트(1)의 앞뚜껑(10)의 개방최대높이(h₁)보다도 낮은 위치내에 배치되며, 또한 이 드럼(9)에 대한 테이프(4)의 감는 각(리이드가)(θ₁)해당분의 작은 각도로 소정방향으로 경사되어 있다.Reference numeral 9 denotes a rotating head drum (hereinafter referred to as a drum) on which a rotating magnetic head (not shown) is mounted, and is disposed on the mechanical substrate 5 on the front side of the cassette 1. And the drum 9 is arranged in a position lower than the maximum opening height h ₁ of the front lid 10 of the cassette 1 opened upward by the cassette mounting, and the tape for this drum 9 is also provided. The winding angle (lead value) (θ ₁ ) of (4) is inclined in a predetermined direction at a small angle corresponding thereto.

(12)는 회전헤드드럼(9)에 대한 테이프출구측에 배치된 제1의 테이프인출수단이며, (13)은 회전헤드드럼(9)에 대한 테이프입구측에 배치된 제2의 테이프인출수단이다. 그리고 제1의 테이프인출수단은 테이프 가이드 로울러(14)로 구성되어 있으며, 또 제2의 테이프인출수단(13)은 4개의 테이프가이드핀(15a)~(15d)으로 구성되어 있다. (16)은 테이프구동수단을 구성하는 핀치로울러이다. 그리고 테이프가이드로울러(14)는 VTR본체에 있어서의 카세트(1)의 장착면과 실질적으로 동일한 카세트(1)의 저면(17)에 대해서 평행의 방향, 즉 수평방향으로 테이프(4)를 끌어 내도록 구성되어 있고, 핀치로울러(16)는 이 테이프가이드로울러(14)와 함께 이동하도록 구성되어 있다. 또 테이프가이드핀(15a)~(15d)는 상기 저면(17)에 대해서 비스듬한 윗쪽으로 테이프(4)를 끌어 내도록 구성되어 있으며, 또한 이들 테이프가이드핀(15a)~(15d)은 드럼(9)의 주위를 각별(各別)로 더구나 드럼과 대충 동심적(洞芯的)으로 회전이동되도록 구성되어 있다. (18)은 텐션레규레이터핀이다.Denoted at 12 is the first tape withdrawing means arranged at the tape outlet side with respect to the rotating head drum 9, and at 13 with the second tape withdrawing means arranged at the tape inlet side with respect to the rotating head drum 9. to be. The first tape taking out means is composed of a tape guide roller 14, and the second tape taking out means 13 is composed of four tape guide pins 15a to 15d. Numeral 16 denotes a pinch roller constituting the tape driving means. The tape guide roller 14 draws the tape 4 in a direction parallel to the bottom surface 17 of the cassette 1 that is substantially the same as the mounting surface of the cassette 1 in the VTR main body. The pinch roller 16 is comprised so that it may move with this tape guide roller 14. As shown in FIG. In addition, the tape guide pins 15a to 15d are configured to pull the tape 4 upwards obliquely with respect to the bottom surface 17. The tape guide pins 15a to 15d are the drums 9, respectively. In addition, it is constructed so as to rotate about concentrically with the drum. (18) is a tension regulator pin.

또한 (20a)(20b)는 카세트(1)의 개구(21)의 양측에서 이 카세트(1)내에 배치된 가 한 쌍의 가이드핀이다. (22a)(22b)는 상기 테이프입구 및 출구부분에 설치된 입구 및 출구가이드이며, 이들은 메카기판(5)위에 고설(固設)되어 있어서 이들에 의해서 드럼(9)에 대한 테이프(4)의 감는 각(리이드각) 및 주행위치가 규제된다. 또 (23)은 캡스턴, (24)는 음성헤드겸 콘트로올헤드, (29)는 소거헤드(26a)~(26d)는 테이프가이드이며, 이들은 메카기판(5)위에 배치되어 있다.Further, (20a) and (20b) are pairs of guide pins arranged in the cassette 1 on both sides of the opening 21 of the cassette 1. (22a) and (22b) are inlet and outlet guides provided at the tape inlet and outlet portions, which are laid on the mechanical substrate 5 so that the tape 4 is wound on the drum 9 by them. Angle (lead angle) and travel position are regulated. Reference numeral 23 denotes a capstan, 24 a negative head and a controall head, and 29 an erase head 26a to 26d, which are tape guides, which are arranged on the mechanical substrate 5.

그런데 테이프(4)의 언로우딩 완료상태에서는 테이프가이드로울러(14), 핀치로울러(16), 테이프가이드핀(15a)~(15d), 덴션레규레이터핀(18)이 제1도의 가상선위치로 복동되어있다. 그리고 이 상태에서 카세트(1)가 양 리일대(6)(7)위에 장착되면, 제1도에서 가상선으로 표시되듯이 패스되어 있는 테이프(4)의 안쪽에 상기 테이프가이드로울러(14)~텐션레규레이터핀(18)이 상대적으로 밑에서부터 삽입된다.However, in the unloading state of the tape 4, the tape guide roller 14, the pinch roller 16, the tape guide pins 15a to 15d, and the tension regulator pin 18 are located in the virtual line position of FIG. Is double acting. In this state, when the cassette 1 is mounted on both rails 6 and 7, the tape guide rollers 14 to the inside of the tape 4 which are passed as shown by the virtual line in FIG. Tension regulator pin 18 is inserted from the bottom relative.

그리고 테이프(4)의 로우딩개시에 의해 테이프출구측에 있어서는 테이프가이드로울러(14)와 핀치로울러(16)가 제1도의 실선위치까지 화살표 A방향으로 수평으로 이동된다. 그리고 선행하는 테이프가이드로울러(14)에 의해서 테이프(4)가 걸려서, 테이프(4)가 카세트(4)내에서 제2도와 같이 드럼(9)의 출구쪽에 수평으로 끌어 내어진다.On the tape exit side, the tape guide roller 14 and the pinch roller 16 are moved horizontally in the direction of arrow A to the solid line position in FIG. Then, the tape 4 is caught by the preceding tape guide roller 14, and the tape 4 is drawn out horizontally to the exit side of the drum 9 in the cassette 4 as shown in FIG.

한편 이것과 동시에 테이프의 로우딩개시에 의해, 테이프입구측에 있어서는 먼저 텐션레규레이터핀(18)이 제1도의 실선위치까지 화살표 B방향으로 수평으로 이동되고, 이 핀(18)에 의해서 테이프(4)가 걸려서, 테이프(4)가 카세트(1)내로부터 제1도에서 점선과 같이 끌어 내어진다.On the other hand, at the same time, at the tape inlet side, the tension regulator pin 18 is first moved horizontally in the arrow B direction to the solid line position in FIG. 1 at the tape inlet side, and the tape ( 4), the tape 4 is pulled out from inside the cassette 1 as shown by the dotted lines in FIG.

그리고 이것에 잇따라서 테이프가이드핀(15a)~(15d)이 제1도에서 실선위치를 향해서 활살표 C방향으로 이동된다. 단 이때 이들 테이프가이드핀(15a)~(15d)는 화살표 C방향으로 이동되면서 점차로 상승이동되어서 이들은 각각 제1도의 실선위치에서 순차적으로 정지된다. 그리고 이들 테이프가이드핀(15a)~(15b)에 의해서 테이프(4)가 순차적으로 걸려서, 테이프(4)가 제3도와 같이 드럼(9)의 입구측에 비스듬한 윗쪽으로 끌어내어진다.Subsequently, the tape guide pins 15a to 15d are moved in the arrow C direction toward the solid line position in FIG. 1. At this time, however, these tape guide pins 15a to 15d are gradually moved up and down while moving in the direction of the arrow C, so that they are respectively sequentially stopped at the solid line position in FIG. The tapes 4 are sequentially caught by the tape guide pins 15a to 15b, and the tapes 4 are pulled upwards obliquely to the inlet side of the drum 9 as shown in FIG.

이상에 의해 테이프(4)의 로우딩이 완료하고, 카세트(1)내에서 끌어내어진 테이프(4)는 드럼(9)의 주면에 180°이상의 각도로 헬리컬상으로 감겨지고, 또한 입구가이드(22a)와 출구가이드22b)에 장가된다. 또 테이프(4)는 테이프출구측에 있어서 캡스턴(23), 음성겸 콘트로울헤드(24), 테이프가이드(26c)(26d)등에 장가되고 테이프입구측에 있어서 소거헤드(25), 테이프가이드(26a)(26d)등에 장가된다.The loading of the tape 4 is completed by the above, and the tape 4 drawn out from the cassette 1 is wound helically on the main surface of the drum 9 at an angle of 180 ° or more, and the entrance guide ( 22a) and outlet guide 22b). The tape 4 is mounted on the capstan 23, the voice and control head 24, the tape guides 26c and 26d on the tape exit side, and the erase head 25 and the tape guide on the tape inlet side. 26a) and 26d.

그리하여 테이프출구측에 있어서 드럼(9)에서 핀치로울러(16)에 이르는 테이프(4)가 그 드럼(9)에서 이간하는 점, 즉 테이프출구(P₂)부분에 있어서의 테이프(4)의 드럼(9)에 대한 접선방향(X-X)에 이 드럼(9)이 상기 감는 각(θ)해당분에 경사지고 있다. 따라서 상기와 같은 로우딩완료상태에서, 테이프(4)는 테이프출구측에 있어서 카세트(1)에서 테이프되접기부인 테이프가이드로울러를 거쳐 드럼(9)의 테이프출구에 이르는 사이에서 수평상으로 패스되고, 그 테이프출구에서 서서히 상승하여 헤리컬상으로 드럼(9)에 감기게 된다. 그리고 드럼(9)의 테이프입구(P₁)부분에서는 테이프(4)는 테이프출구(P₂)에서 대충 테이프폭에 가까운 치수만큼 높아진다. 또한 테이프입구측에 있어서 입구가이드(22a)에서 테이프되접기부인 테이프가이드핀(15a)에 걸쳐서는 테이프(4)는 감는 가(θ₁)의 약 2배의 각도로 경사지게된다. 그리고 그테이프가이드핀(15a)에서 테이프가이드핀(15d)에 걸쳐서 서서히 하강되고, 그 테이프가이드핀(15d)에서 카세트(1)에 이르는 사이에서 수평상으로 패스되게 된다.Thus, the tape 4 from the drum 9 to the pinch roller 16 on the tape outlet side is separated from the drum 9, that is, the drum of the tape 4 at the tape outlet P ₂ portion. In the tangential direction XX with respect to (9), the drum 9 is inclined at a corresponding angle? Therefore, in the above loading completion state, the tape 4 is horizontally passed from the cassette 1 to the tape outlet of the drum 9 through the tape guide roller, which is the tape retracting portion, on the tape outlet side. It gradually rises from the tape outlet and is wound around the drum 9 in a helical shape. At the tape inlet P ₁ portion of the drum 9, the tape 4 is increased by a size close to the tape width at the tape outlet P ₂ . On the tape inlet side, the tape 4 is inclined at an angle of about twice the winding value θ ₁ from the inlet guide 22a to the tape guide pin 15a, which is a tape-folding portion. Then, the tape guide pin 15a is gradually lowered from the tape guide pin 15d to pass horizontally between the tape guide pin 15d and the cassette 1.

다음에 상기 테이프(4)의 로우딩완료상태에서 FWD버튼이 눌리면 풀런저기구(도시하지않음)에 의해서 핀치로울러(16)가 캡스턴(23)에 전접(轉接)되어서 테이프(4)가 화살표방향으로 주행되고, 소망의 녹화 또는 재생이 행해진다.Next, when the FWD button is pressed in the loading completion state of the tape 4, the pinch roller 16 is brought into contact with the capstan 23 by a puller mechanism (not shown) so that the tape 4 is arrowed. Direction, and desired recording or reproduction is performed.

또한 테이프(4)의 언로우딩은 핀치로울러가 캡스턴(23)에서 이간된 상태에서 로우딩동작의 역동작으로 행해지고, 테이프가이드로울러(14), 핀치로울러(16), 테이프가이드핀(15a)~(15d), 텐션레규레이터핀(18)이 제각기 화살표 A,B,C방향의 반대방향으로 이동되어서 이들이 제1도에서 가상선위치로 복동됨으로써 언로우딩이 완료된다. 그리고 이때 공급리일(2) 및 권치리일(3)에 의한 테이프(4)의 감는 일도 병행해서 행해진다.In addition, unloading of the tape 4 is performed in the reverse operation of the loading operation in the state where the pinch roller is separated from the capstan 23, and the tape guide roller 14, the pinch roller 16, and the tape guide pin 15a are (15d), the tension regulator pin 18 is moved in the opposite directions of the arrow A, B, and C directions, respectively, so that they are doubled back to the virtual line position in FIG. 1 to complete the unloading. At this time, the winding of the tape 4 by the supply rail 2 and the winding roll 3 is also performed in parallel.

다음에 제5도~제7도에 의해서 상기 제1의 테이프인출수단(12)부분의 상세한 것을 설명한다.Next, with reference to FIGS. 5-7, the detail of the said 1st tape taking-out means 12 part is demonstrated.

(29)는 원호상을 이루는 슬라이더이며, 메카기판(5)위에 수평상으로 배치되고, 또한 케카기판(5)위에 축지(軸支)된 복수개의 가이드로울러(30)로 상기 화살표 A방향에 수평으로 이동자재토록 지지되어 있다. (31)은 가이드지지아암이며, 그 일단이 슬라이더(29)위에 식립된 지점축(32)에 회동자재토록 추지되어 있다. 그리고 이 가이드지지아암(31)에 식립된 지축(33)(34)에 상기 테이프가이드로울러(14) 및 핀치로울러(16)이 각각 회전자재토록 장착되어 있다. 또한 지지아암(31)은 귀환스프링(35)에 의해서 지점축(32)을 중심으로 제5도에서 반시계방향으로 회동부세되고, 지축(34)의 하단이 슬라이더(29)의 축면에 설치된 요부(凹部)(36)에 당접됨으로써 그 회동이 규제되고 있다. 또 슬라이더(29)의 측면에 는 원호상으로 랙(rack)(37)이 설치되고 이것에 메카기판(5)위에 장착된 구동기어(38)가 계합되어 있다. 이 구동기어(38)는 예컨대 캡스턴(33)으로부터의 동력을 받아서 구동되도록 구성되어 있으며 정역(正逆)절환클러치기구로 정역회전의 절환이 이루어지도록 구성되어 있다. 또 이 구동기어(38)는 프릭션기구를 통해서 구동된다. 또한 이구동기어(38)의 구동에는 전용모우터를 사용해도 좋다.Numeral 29 denotes a circular arc-shaped slider, which is horizontally disposed on the mechanical substrate 5 and horizontally aligned in the direction of the arrow A with a plurality of guide rollers 30 axially disposed on the mechanical substrate 5. It is supported so as to move. Reference numeral 31 denotes a guide support arm, and one end thereof is pivotally held by the point shaft 32 placed on the slider 29. The tape guide rollers 14 and the pinch rollers 16 are rotatably mounted on the support shafts 33 and 34 placed on the guide support arms 31, respectively. In addition, the support arm 31 is pivotally rotated counterclockwise in FIG. 5 about the point axis 32 by the return spring 35, and the lower end of the support shaft 34 is provided on the shaft surface of the slider 29. The meeting is regulated by coming into contact with 36. Moreover, the rack 37 is provided in the arc side at the side surface of the slider 29, and the drive gear 38 mounted on the mechanical board | substrate 5 is engaged with it. The drive gear 38 is configured to be driven by the power from the capstan 33, for example, and is configured to switch the forward and reverse rotation with the forward and reverse switching clutch mechanism. The drive gear 38 is also driven by the friction mechanism. In addition, a dedicated motor may be used to drive the two-drive gear 38.

그런데 테이프(4)의 언로우딩 완료상태에서는 슬라이더(29)에 의해서 테이프가이드로울러(14) 및 핀치 로울러(16)가 제5도에서 가상선위치로복동되어있다. 그리고 테이프(4)의 로우딩시에는 구동기어(38)가 정회전 구동되고, 랙(37)을 통해서 슬라이더(29)가 화살표 A방향으로 이동되어서 상술한 테이프(4)의 로우딩이 행해진다. 그리고 테이프가이드로울러(14) 및 핀치로울러(16)가 제5도에서 실선위치에 달하면 테이프(4)의 로우딩이 완료하지만, 이때 슬라이더(29)는 메카기판(5)위에 고설된 스토퍼블록(39)에 당접해서 정지하고, 또한 적절히 위치결정기구(40)로 위치 결정된다.In the unloading state of the tape 4, the tape guide roller 14 and the pinch roller 16 are moved back to the virtual line position in FIG. 5 by the slider 29. When the tape 4 is loaded, the drive gear 38 is driven in the forward rotation, the slider 29 is moved in the direction of the arrow A through the rack 37, and the above-described tape 4 is loaded. . When the tape guide roller 14 and the pinch roller 16 reach the solid line position in FIG. 5, the loading of the tape 4 is completed. However, the slider 29 is a stopper block placed on the mechanical substrate 5. 39), it stops and is positioned with the positioning mechanism 40 suitably.

또한 FWD버튼이 눌리면 제6도에서 실선과 까이 플런저기구(도시하지않음)로 구동된 압착레버(41)가 로울러(42)등을 통해서 가이드지지아암(31)의 측면에 압압된다. 이것에 의해 가이드지지아암이 귀한 스프링(35)에 항거해서 지점축(32)을 중심으로 제5도에서 시계방향으로 회전되어서, 핀치로울러(16)가 캡스턴(23)에 전접되도록 구성되어 있다. 또 STOP 버튼이 눌러지면 제6도에서 가상선과 같이 압착레버(41)가 가이드지지아암(31)에서 이간되고, 이 가이드지지아암(31)이 귀한 스프링(39)에 의해서 제5도에서 반시계 방향으로 복동되어서 핀치로울러(16)가 캡스턴(23)에서 이간된다.In addition, when the FWD button is pressed, the pressing lever 41 driven by the solid line and the plunger mechanism (not shown) in FIG. 6 is pressed against the side of the guide support arm 31 through the roller 42 or the like. As a result, the guide support arm is rotated clockwise in FIG. 5 about the point axis 32 against the precious spring 35 so that the pinch roller 16 is in contact with the capstan 23. When the STOP button is pressed, the crimping lever 41 is separated from the guide support arm 31 like the imaginary line in FIG. 6, and the guide support arm 31 is counterclockwise in FIG. 5 by the precious spring 39. The pinch roller 16 is spaced apart from the capstan 23 by double acting in the direction.

그리고 테잎프(4)의 언로우딩시에는 상기한 상태에서 구동기어(38)가 역회전구동되고, 랙(37)을 통해서 슬라이더(29)가 화살표 A방향의 역방향으로 이동되어서, 테이프가이드로울러(14) 및 핀치로울러(16)가 제5도에서 가상선위치로 복동된다. 또한 이 복동위치에 있어서도 슬라이더(29)는 적절히 스토퍼 및 위치 결정기구로서 위치결정된다.When the tape 4 is unloaded, the drive gear 38 is driven in the reverse rotation in the above-described state, and the slider 29 is moved in the opposite direction to the arrow A direction through the rack 37, so that the tape guide roller 14 and the pinch roller 16 are doubled to the virtual line position in FIG. Also in this double acting position, the slider 29 is appropriately positioned as a stopper and a positioning mechanism.

다음에 제8도~제14도에 의해서 상기 제2의 테이프인출수단(13)부분의 상세한 점을 설명한다.Next, with reference to FIGS. 8-14, the detail of the said 2nd tape take-out means 13 part is demonstrated.

(45)는 회전링이며, 상기드럼(9)의 하부에서 메카기판(5)위에 수평상으로 배치되고, 또한 메카기판(5)위에 축지된 복수개의 가이드로울러(46)로 드럼(9)과 대충 동일축심의 둘레에서 수평으로 회전자재토록 지지되어 있다. (47a)~47d)는 4매의 링판이며, 이들은 회전링(45)위에 상하로 겹쳐져서 재치되어 있다. 그리고 회전링(45)의 내륜(內輪)(48)의 상단에 고착된 3매의 압판(押板)(49a)~(49c)에 의해서 링판(47a)~(47d)가 회전링(45)위에 소정의 압압력으로 압압되어 있어서, 이들 링판(47a)~(47d)는 상호 및 회전링(45)과의 사이에서 소정의 마찰로서 접촉되어 있다. 또 이들링판(47a)~(47d)의 외주의 일부에는 각각 지지편(50a)~(50d)가 일체로 설치되고, 그지지편(50a)~(50d)에는 각각 지지블록(51a)~(51d)가 고착되어 있다. 그리고 그중 3개의 지지블록(51a)~(51c)가 고악되어 있다. 그리고 그중 3개의 지블록(51a)~(51c)위에 각각 소정의 각도로 지축(52a)~(52c)가 실립되어 있어서, 이들에게 상기 4개의 테이프가이드핀(15a)~(15d)중 3개(15a)~(15d)가 장착되어 있다. 단 이때 이들 3개의 테이프가이드핀(15a)~(15c)는 각각 중공축(中空軸)에 구성되어 있으며, 이들은 각각 지축(52a)~(52c)에 상하축심방향으로 접동자재로 장착되어 있다. 또한 나머지의 테이프가이드핀(15d)은 지지블록(15d)위에 소정의 경사각도로 식립되어 있다. 또 테이프가이드핀(15a)(15d)의 하단에는 각각 플랜지(53a)(53b)가 일체로 설치되고, 테이프가이드핀(15c)의 하단에는 핀(54)이 설치되어 있다. 또 지지블록(51a)~(51d)에는 각각 판스프링(55a)~(55b)가 고착되어 있다. 그리고 이들 테이프가이드핀(15a)~(15d)는 회전링(45)에 의해서 드럼(9)의 주위에 연해서 그 드럼(9)과 대충 동심적으로 회동이동되도록 구성되어 있다.45 is a rotary ring, which is arranged horizontally on the mecha board 5 at the lower part of the drum 9, and is further provided with a plurality of guide rollers 46 axially supported on the mecha board 5. It is roughly supported horizontally around the same axis. (47a) -47d) are four ring plates, These are piled up on the rotary ring 45 up and down. Then, the ring plates 47a to 47d are rotated by the three platens 49a to 49c fixed to the upper end of the inner ring 48 of the rotary ring 45. ), The ring plates 47a to 47d are contacted with each other with a predetermined friction between the rotary ring 45 and each other. In addition, support pieces 50a to 50d are integrally provided on a part of the outer circumference of these ring plates 47a to 47d, respectively, and support blocks 51a to (50d) to the support pieces 50a to 50d, respectively. 51d) is stuck. Among them, three support blocks 51a to 51c are fixed. Then, the support shafts 52a to 52c are mounted at three angles on the three support blocks 51a to 51c, and three of the four tape guide pins 15a to 15d are attached thereto. 15a-15d are attached. However, at this time, these three tape guide pins 15a to 15c are each formed in the hollow shaft, and they are mounted to the support shafts 52a to 52c as sliding materials in the vertical axis direction. In addition, the remaining tape guide pin 15d is implanted at a predetermined inclination angle on the support block 15d. In addition, flanges 53a and 53b are integrally provided at the lower ends of the tape guide pins 15a and 15d, respectively, and pins 54 are provided at the lower ends of the tape guide pins 15c. In addition, the leaf springs 55a to 55b are fixed to the support blocks 51a to 51d, respectively. These tape guide pins 15a to 15d are configured to rotate around the drum 9 by the rotation ring 45 so as to rotate about the drum 9 substantially concentrically.

한편, 회전링(45)의 일부 위에는 선행이송핀(56)이 실립되어 있으며, 하나의 압판(49a)의 선단하부에는 귀한핀(57)이 식립되어 있다. 또 최상부의 링판(47a)의 외주하면에는 소정의 간격으로 3개의 이송핀(58a)~(58c)가 식립되어 있다. 그리고 선행이송핀(56)은 선행하는 테이프가이드핀(15a)을 구동하고자 그 판스프링(55a)에 당접하도록 구성되고, 다른 이송핀(58a)~(58c)는 다른 판스프링(55b)~(55d)에 당접토록 구성되어 있다. 또 귀환핀(57)은 링판(47a)의 지지편(50a)에 당접하도록 구성되어 있다. 또 선행이송핀(56)에 대해서 도출(逃出)할 수 있도록 밑에서부터 3매의 링판(47b)~(47d)의 외주에는 각각 절결(59a)~(59c)이 설치되어 있다.On the other hand, the leading feed pin 56 is mounted on a portion of the rotary ring 45, the precious pin 57 is implanted in the lower end of the one platen (49a). In addition, three transfer pins 58a to 58c are implanted at predetermined intervals on the outer circumferential surface of the uppermost ring plate 47a. And the leading feed pin 56 is configured to abut the plate spring (55a) to drive the preceding tape guide pin (15a), the other feed pins (58a) to (58c) are other leaf spring (55b) ~ ( 55d). The feedback pin 57 is configured to contact the support piece 50a of the ring plate 47a. Moreover, notches 59a-59c are provided in the outer periphery of three ring plates 47b-47d from the bottom so that the leading feed pin 56 can be drawn out, respectively.

또 회전링(45)의 외주에는 기어(60)가 설치되고, 이것에 메카기판(5)위에 장착된 구동기어(61)가 계합되어 있다. 이 구동기어(61)는 상기 구동기어(38)와 마찬가지로 상기 캡스턴(23)으로 구동되고, 정역절환 클러치기구를 통해서 정역회전의 절환이 이루어지도록 구성되어 있다. 또 이 구동기어(61)도 플릭션기구를 통해서 구동된다. 또한 이 구동기어(61)는 반드시구동기어(38)와의 동기(同期)를 취할 필요가 없고, 또 그 구동에는 전용모우터를 사용해도 좋다. 또 메카기판(5)위에는 테이프가이드핀(15a)~(15d)를 각각 제8도의 실선위치에서 위치결정하기 위한 4개의 스토퍼핀(62a)~(62d)이 고설되어 있다. 또한 회전링(45)의 하면에는 링판(63)이 고착되어 있으며, 그 외주의 2개소에는 위치결정용의 한쌍의 요부(64a)(64b)가 설치되고, 또한 이들 요부에 선택적으로 계합해서 회전링(45)을 2개소에서 위치결정하는 한쌍의 위치결정 로울러(65a)(65b)가 메카기판(5)위에 장착되어 있다. 또 링판(63)의 외주의 일부에는 부분기어(66)가 일체로 설치되어 있다.In addition, a gear 60 is provided on the outer circumference of the rotary ring 45, and the drive gear 61 mounted on the mechanical substrate 5 is engaged therewith. The drive gear 61 is driven by the capstan 23 similarly to the drive gear 38, and is configured to switch between forward and reverse rotation through the forward / backward switching clutch mechanism. In addition, the drive gear 61 is also driven by the fiction mechanism. In addition, the drive gear 61 does not necessarily have to synchronize with the drive gear 38, and a dedicated motor may be used for the drive. On the mechanical substrate 5, four stopper pins 62a to 62d for positioning the tape guide pins 15a to 15d at the solid line position shown in FIG. In addition, a ring plate 63 is fixed to the lower surface of the rotary ring 45, and a pair of recessed portions 64a and 64b for positioning are provided at two outer circumferences. A pair of positioning rollers 65a and 65b for positioning the rings 45 at two positions are mounted on the mechanical substrate 5. The partial gear 66 is integrally provided on a part of the outer circumference of the ring plate 63.

(68)은 원호상을 이루는 가이드블록이며, 상기 테이프 입구측에 있어서 3개의 테이프가이드핀(15a)~(15c)의 회전이동궤적의 외주를 따라서 만곡되고, 또한 메카기판(5)위에 수직상으로 고설되어 있다. 그리고 이 가이드블록(68)의 내주면에는 상기 테이프입구(P₁)에 가까와짐에 따라서 점차 상승하도록 경사진 상하 2단의 경사가이드홈(69)(70)이 설치되어 있다.Reference numeral 68 is an arc-shaped guide block, which is curved along the outer periphery of the rotational movement trajectory of the three tape guide pins 15a to 15c on the tape inlet side, and is perpendicular to the mechanical substrate 5. It is insisted. And the inner peripheral surface of the guide block 68 is provided with two inclined guide grooves 69 and 70 inclined so as to gradually rise as they approach the tape inlet P ₁ .

그런데 테이프(4)의 언로우딩 완료상태에서는 회전링(45)에 의해서 테이프가이드핀(15a)~(15d)이 제8도에서 가상선위치로 복동되어 있다. 그리고 테이프(4)의 로우딩시에는 구동기어(61)가 정회전구동되고, 외주기어(60)를 통해서 회전링(45)이 )상기 화살표 C방향으로 이동된다. 이때 선행이송핀(56)이 판스프링(55a)에 당접해서, 링판(47a)을 압압구동하기 때문에, 먼저 테이프가이드핀(15a)이 선행해서 화살표 C방향으로 회전이동된다. 그리고 이 다음에 일정시간간격으로 이송핀(58a)~(58c)가 순차적으로 판스프링(55b)~(55a)에 당접해서 링 판(47a)~(47b)가 순차적으로 압압구동되기 때문에 테이프가이드핀(15b)~(15d)이 순차적으로 소정간격으로 화살표 C방향으로 회전이동되어서, 상술한 테이프(4)의 로우딩이 행해진다.However, in the unloading state of the tape 4, the tape guide pins 15a to 15d are doubled to the virtual line position in FIG. 8 by the rotation ring 45. As shown in FIG. When the tape 4 is loaded, the drive gear 61 is driven to rotate forward, and the rotary ring 45 is moved in the arrow C direction through the outer gear 60. At this time, since the leading feed pin 56 abuts the leaf spring 55a and press-drives the ring plate 47a, the tape guide pin 15a is first rotated in the direction of arrow C in advance. Then, at a predetermined time interval, the feed guides 58a to 58c sequentially contact the leaf springs 55b to 55a so that the ring plates 47a to 47b are press-driven in sequence. The pins 15b to 15d are sequentially rotated in the arrow C direction at predetermined intervals, so that the above-described tape 4 is loaded.

그리고 이때 테이프가이드핀(15a)~(15c)이 가이드블록(68)에 달하기까지는 이들 테이프가이드핀(15a)~(15c)은 수평상으로 회전이동한다. 또한 나머지의 테이프가이드핀(15d)은 최후까지 수평상으로 회전이동 한다. 그리고 이들 테이프가이드핀(15a)~(15c)이 가이드블록(68)에 달하면, 그 순간에 이들 플랜지(53)(53)와 핀(54)이 그 가이드블록(68)의 경사가이드홈(69)과 (70)에 순차적으로 삽입된다. 그리고 잊따른 회전링(45)의 화살표 C방향으로의 회전에 수반해서, 이들 플랜지(53a)(53b)와 핀(54)이 경사가이드홈(69)과 (70)과의 경사에 수반해서 윗쪽으로 안내된다. 이것에 의해 테이프가이드핀(15a)~(15c)은 화살표 C방향으로 회전되면서 이들 지축(52a)~(52c)에 연해서 순차적으로 상승이동된다. 그리고 전(全)테이프가이드핀(15a)~(15d)이 제8도에서 실선위치에 달하면 테이프(4)의 로우딩이 완료하지만, 이때 테이프가이드핀(15a)~(15d)은 이들 지지블록(15a)~(51d)에 의해서 각각 스토퍼핀(62a)~(62d)에 당접되어서 정지한다. 또 회전링(45)은 그 요부(64a)에 감합된 로울러(65a)로 위치결정된다. 그리고 이 로우딩완료상태에서 3개의 테이프 가이드핀(15a)~(15c)은 제11도~제14도에 표시되는 바와같이 각각 소정높이까지 상승 되어 있다. 또한 이 시점에서 이들 테이프핀(15a)~(15c)은 이들 플랜지(53a)(53b)와 핀(54)이 경사가 이드홈(69)와 (70)에 설치된 위치결정용 수평부(71a)(71b)와 (72)에 들어가서 안정됨으로써 각기 그 위치에서 안정되게 한다.At this time, until the tape guide pins 15a to 15c reach the guide block 68, the tape guide pins 15a to 15c rotate horizontally. In addition, the remaining tape guide pin 15d rotates horizontally to the end. When the tape guide pins 15a to 15c reach the guide block 68, the flanges 53, 53 and the pin 54 are inclined guide grooves 69 of the guide block 68 at that moment. ) And (70). And with the forgotten rotation of the rotating ring 45 in the direction of arrow C, these flanges 53a, 53b and pin 54 are upward with the inclination of the inclined guide grooves 69 and 70. You are guided to. As a result, the tape guide pins 15a to 15c rotate in the direction of the arrow C, and are sequentially moved up and down along these support shafts 52a to 52c. When the entire tape guide pins 15a to 15d reach the solid line position in FIG. 8, the tape 4 is finished loading. At this time, the tape guide pins 15a to 15d are supported by these support blocks. The stopper pins 62a to 62d are respectively contacted by the stops 15a and 51d to stop. The rotary ring 45 is positioned by a roller 65a fitted to the recessed portion 64a. In this loading completion state, the three tape guide pins 15a to 15c are raised to predetermined heights as shown in FIGS. 11 to 14, respectively. At this point, the tape pins 15a to 15c are positioned at the horizontal portions 71a for which the flanges 53a and 53b and the pin 54 are provided in the inclined guide grooves 69 and 70. It enters (71b) and (72) and stabilizes, respectively, and makes it stable at that position.

이상에 의해 선행하는 테이프가이드핀(15a) 가이드블록(68)에 달할 때까지는 테이프(4)는 수평상으로 끌어내어지며, 이 다음의 테이프가 이드핀(15a)의 상승에 수반해서 테이프(4)는 비스듬한 윗쪽으로 끌어 올려지게 되며, 상술한 드럼(9)에 대한 테이프(4)의 헬리컬상의 감아지기가 행해지게 된다.By the above, until the tape guide pin 15a and the guide block 68 are reached, the tape 4 is pulled out horizontally, and the next tape is accompanied by the rise of the id pin 15a. ) Is pulled up obliquely upward, and the helical winding of the tape 4 relative to the drum 9 described above is performed.

그리고 테이프(4)의 언로우딩시에는 상기한 상태로 구동기어(61)가 역회전구동되고, 외주기어(60)를 통해서 회전링(45)이 화살표 C방향의 역방향으로 회전되어서, 테이프가이드핀(15a)~(15d)이 제8도에서 가상선위치로 복동된다. 또한 이때에는 상기 출구가이드(22b)가 테이프가이드핀(15a)~(15d)의 복동위치에서의 스토퍼에 겸용되어 있다. 그리고 테이프가이드핀(15a)~(15d)은 당초로우딩완료시의 간격으로 복동되고, 최초에 테이프가이드핀(15d)이 그 지지블록(51d)에 의해서 출구가이드(22b)에 당접해서 정지한다. 그리고 그 이후, 테이프가이드핀(15c)~(15a)이 이들의 지지블록(51c)~(51a)에 의해서 순차적으로 당접해서 정지 한다. 그리고 최후로 귀환핀(57)이 링판(47a)의 지지편(50a)에 당접해서 밀고, 테이프가이드핀(15a)~(15d)를 제8도에서 가상선위치에 위치결정한다. 또 회전링(45)은 그 요부(64b)에 로울러(65b)가 감합됨으로써 위치결정된다.When the tape 4 is unloaded, the drive gear 61 is driven in the reverse rotation in the above state, and the rotary ring 45 is rotated in the opposite direction to the arrow C direction through the outer gear 60, so that the tape guide Pins 15a to 15d are doubled to the virtual line position in FIG. At this time, the outlet guide 22b is also used as a stopper at the double acting position of the tape guide pins 15a to 15d. The tape guide pins 15a to 15d are double acted at the interval at the time of completion of the initial loading, and the tape guide pins 15d abut the stop guide 22b by the support block 51d at first. After that, the tape guide pins 15c to 15a sequentially contact and stop with these support blocks 51c to 51a. Finally, the feedback pin 57 abuts against and pushes the support piece 50a of the ring plate 47a, thereby positioning the tape guide pins 15a to 15d at the virtual line position in FIG. The rotary ring 45 is positioned by fitting the roller 65b to the recessed portion 64b.

다음에 제15도에 의해서 상기 덴션레규레이터핀(18)부분의 상세한 점을 설명한다.Next, the details of the tension regulator pin 18 will be described with reference to FIG.

(74)는 덴션규레이리아암(이하 아암이라고 기재)이며, 메카기판(5)위에 지점축(75)을 통해서 회동자재로 장착되어 있다. 그리고 이아암(74)의 선단위에 덴션레규레이터핀(이하 핀이라고 기재(18)이 식설되어 있다. 또한 아암(74)은 텐션레규레이터스프링(이하 스프링이라고 기재)(76)에 의해서 상기 화살표 B방향으로 회동부세되어 있다. 또 아암(74)에는 밴드브레이크(77)의 일단(77a)이 추착되고, 이 밴드브레이크(77)는 상기 공급리일대(6)의 주면에 감겨지고, 또한 그 타단(77b)은 메카기판(5)위에 고정되어 있다. 그리고 메카기판(5)위에는 랙간(杆)(78)이 메카기판(5)위에 고설된 한쌍의 가이드핀(82)에 한쌍의 장공(83)을 통해서 계합되어서 접동자재로 장착되고, 그 랙간(78)의 양단부에서 또한 서로 반대측의 측면에 한 쌍의 랙(79)(80)이 일체로 설치되어 있다. 그리고 한쪽의 랙(79)에는 상기 회전링(45)의 부분기어(66)가 관련되고, 다른쪽의 랙(80)에는 아암(74)에 고착된 부채형기어(81)가 관련되도록 구성되어 있다.Reference numeral 74 denotes a tension diaurea arm (hereinafter referred to as an arm), and is mounted on the mechanical substrate 5 via a point shaft 75 as a rotating material. A tension regulator pin (hereinafter referred to as a pin 18) is implanted in the line unit of the arm 74. The arm 74 uses the tension regulator spring (hereinafter referred to as a spring) 76 to make the arrow. It is rotated in the direction B. Further, one end 77a of the band brake 77 is mounted on the arm 74, and the band brake 77 is wound around the main surface of the supply rail 6, and The other end 77b is fixed on the mechanical substrate 5. On the mechanical substrate 5, a rack rod 78 is provided on a pair of guide pins 82 on the mechanical substrate 5. It is engaged through 83, and is mounted with sliding material, and a pair of racks 79 and 80 are integrally installed at both ends of the racks 78 and on opposite sides of the racks 78. One rack 79 Is associated with the partial gear 66 of the rotary ring 45, the other rack 80 is a fan-shaped gear 81 fixed to the arm (74) It is configured to be relevant.

그런데 테이프(4)의 언로우딩 완료상태에서는 아암(74)에 의해서 핀(18)이 가상선상위치로 복동되어 있다. 또한 이때 스프링(76)에 의해 아암(74)에는 화살표 B방향으로의 회동력이 부여되어 있지만, 부분기어(66)에 의해서 랙(79)에 계합된 회전링(45)이 상술한 바와같이 복동위치에서 위치결정되어 있기 때문에, 랙간(78)이 복동위치에서 고정되고, 아암(74)의 화살표 B방향으로의 회전이 멈추어져 있다.By the way, in the unloading state of the tape 4, the pin 18 is double-acted to the virtual line position by the arm 74. As shown in FIG. In addition, although the rotation force in the arrow B direction is given to the arm 74 by the spring 76 at this time, the rotating ring 45 engaged with the rack 79 by the partial gear 66 double-acts as mentioned above. Since the position is positioned at the position, the rack 78 is fixed at the double acting position, and the rotation of the arm 74 in the arrow B direction is stopped.

그리고 테이프(4)의 로우딩시에 상술한 바와같이 회전링(45)이 화살표 C방향으로 회전되면, 그 순간에 부분기어(66)에 의한 랙(79)의 이송작용과 스프링(76)의 힘에 의해서 랙(78)이 좌우방향으로 밀려나오고, 랙(80) 및 부채꼴기어(81)를 통해서 아암(74)이 화살표 B방향으로 회전된다. 이것에 의해 핀(18)이 순간적으로 실선위치로 이동된다. 또한 이때 랙(80)이 부채꼴기어(81)에서 이간된 위치에서 랙간(78)이 정지되고, 또한 이때 메카기판(5)위에 고설된 위치결정용 판스프링(84)의 철부(凸部)(85)가 랙간(78)에 설치된 위치결정용구멍(86)에 계합해서, 랙간(78이 위치결정된다. 또 회전링(45)의 화살표 C방향으로의 잇따른 회전에 의해, 부분기어(66)는 랙(79)에서 이간된다.When the rotary ring 45 is rotated in the direction of the arrow C as described above when the tape 4 is loaded, the feeding action of the rack 79 by the partial gear 66 and the spring 76 The force of the rack 78 is pushed out to the left-right direction by the force, and the arm 74 is rotated to the arrow B direction through the rack 80 and the fan gear 81. As a result, the pin 18 is momentarily moved to the solid line position. At this time, the rack 80 is stopped at the position where the rack 80 is separated from the fan gear 81, and at this time, the convex portion of the positioning leaf spring 84 laid on the mechanical substrate 5 ( 85 is engaged with the positioning holes 86 provided in the racks 78, and the racks 78 are positioned. Further, the partial gear 66 is caused by subsequent rotation of the rotary ring 45 in the arrow C direction. Are spaced apart in the rack 79.

따라서 핀(18)은 실선위치에 있어서 랙간(78)과의 계합이 단절되고, 스프링(76)의 작용에 의해서 상술한 녹화 또는 재생시에 있어서 테이프(4)의 소망의 텐션레규레이션을 행하게 된다.Therefore, the pin 18 is disconnected from the rack 78 at the solid line position, and the desired tension regulation of the tape 4 is performed at the time of the above-mentioned recording or reproducing by the action of the spring 76.

그리고 테이프(4)의 언로우딩시에는 상기 상태에서 회전링(45)이 화살표 C방향의 역방향으로 복동해와서 부분기어(66)가 랙(79)에 계합하고, 랙간(78)을 우측방향으로 끌어서 되돌아오게 한다. 이때 랙(80)이 부채꼴기어(81)에 계합해서 이것을 통해서 아암(74)을 스프링(76)에항거해서 화살표 B방향의 역방향으로 회전시킨다. 이 결과, 핀(18)이 실선위치에서 가상선위치로 복동되고, 회전링(45)의 복동위치에서의 위치 결정에 관련해서, 핀(18)도 상기 복동위치에 위치결정되게 된다. 또한 아암(74)의 상기와 같은 구동에 대해서는 반드시 회전링(45)에 동기시킬 필요는 없으며, 예컨데 프런저기구 등의 전용구동기구를 사용해도 좋다.When the tape 4 is unloaded, the rotary ring 45 doubles in the opposite direction to the arrow C in the above state so that the partial gear 66 engages the rack 79, and the rack 78 is moved to the right. To get back. At this time, the rack 80 engages with the fan-shaped gear 81 to rotate the arm 74 against the spring 76 in the opposite direction to the arrow B direction. As a result, the pin 18 is doubled from the solid line position to the virtual line position, and the pin 18 is also positioned at the double acting position in relation to the positioning at the double acting position of the rotary ring 45. In addition, about the above drive of the arm 74, it is not necessary to synchronize with the rotating ring 45, For example, you may use dedicated drive mechanisms, such as a plunger mechanism.

그리하여 이상 설명한 실싱예에 의하면 드럼(9)에 대한 테이프출구(P₂)에서 테이프카세트(1)내에 이르는 테이프경로는 메카기판(5)에 대해서 평행인 수평상이고, 테이프카세트(1)내의 테이프높이와 동일해진다. 따라서 제1도와 같이 출구가이드(22b), 테이프가이드(26c)(26d), 캡스턴(23), 리일대(6)(7), 음성겸 콘트로울헤드(24)등이 모두 메카기판(5)에 직립한 구성으로 된다.Thus, according to the above-described siling example, the tape path from the tape outlet P ₂ to the drum 9 to the tape cassette 1 is horizontal in parallel to the mechanical substrate 5, and the tape height in the tape cassette 1 is high. Becomes the same as Therefore, as shown in FIG. 1, the outlet guide 22b, the tape guide 26c, 26d, the capstan 23, the rail stand 6, 7, and the voice and control head 24 are all mechanical substrates 5 It becomes a structure standing upright.

또 테이프카세트(1)의 공급리일(2)에서 입구가이드(22a) 및 드럼(9)의 주면을 거쳐서 출구가이드(22b)에 이르는 테이프패스에 대해서는 테이프카세트(1)내의 테이프높이로부터 서서히 높아지고, 테이프가이드핀(15a)에서 되접어져서 이 부분에서 가장 높아지고, 이 테이프가이드핀(15a)에 약 180°로 감김으로써, 메카기판(5)에 대해서 하향의 경사로 바궈어서 드럼(9)에 이른다. 그리고 테이프입구(P₁)에서는 드럼(9)에 대한 정류의 경사로서 비스듬하게 감기고, 서서히 낮아지면서 테이프입구(P₂)에서 테이프카세트(1)내의 테이프높이로 되돌아간다. 따라서 테이프(4)는 모두 테이프카세트(1)내의 테이프높이를 기준으로 해서 이것보다 윗쪽의 공간을 주행하게 된다 이것에 대해서 종래의 U형 로우딩방식에서는 테이프카세트에서테이프입구까지의 테이프카세트내의 테이프높이와 같은 높이로, 드럼에 감김에 따라서 서서히 낮아지고, 테이프되접기부에서 가장 낮아진다. 그리고 이 테이프되접기부에서 서서히 높아져서 테이프카세트내에 되돌아가는 것이다. 따라서 종래의 U형로우딩방식은 테이프(4)는 모두 테이프카세트내의 테이프높이를 기준으로해서 그것보다 아래쪽의 공간을 주행하는 것이며, 제2도 및 제3도에 나타낸 바와같이 카세트장착에 의해 윗쪽으로 개방되는 앞뚜껑(10)의 그 개방에 필요한 테이프카세트(1)의 상부공간(h₂)이 불필요한 스페이스로 되어 있었다. 이것에 대해서 본원(발명의 실시예에 의하면 종래 불필요한 스페이스였던 상기 상부공간(h₂)을 유효하게 이용해서 테이프로우딩을 할 수 있으며 또 메카기판(5)에서 하부에 테이프 주행에 대한 기구부가 없는 것과 상승작용을 하여 테이프로우딩장치 전체의 박형화가 가능해졌다.The tape path from the supply rail 2 of the tape cassette 1 to the outlet guide 22b via the main surfaces of the inlet guide 22a and the drum 9 gradually rises from the tape height in the tape cassette 1, It is folded up by the tape guide pin 15a and becomes the highest in this part, and wound about 180 degrees by this tape guide pin 15a, and it turns to the drum 9 by inclining downward with respect to the mecha board 5. The tape inlet P ₁ is wound obliquely as the inclination of the commutation with respect to the drum 9, and gradually lowers to the tape height in the tape cassette 1 at the tape inlet P ₂ . Therefore, the tape 4 all travels above the space based on the height of the tape in the tape cassette 1. On the other hand, in the conventional U-type loading method, the tape in the tape cassette from the tape cassette to the tape inlet is used. At the same height as the drum, it is gradually lowered as it is wound on the drum, and is lowest at the tape fold. Then, it gradually rises at the tape fold and returns to the tape cassette. Therefore, in the conventional U-type loading method, the tapes 4 all travel down the space based on the height of the tapes in the tape cassette, and as shown in Figs. The upper space h ₂ of the tape cassette 1 required for the opening of the front lid 10 to be opened was an unnecessary space. On the other hand, according to the embodiment of the present invention, the tape loading can be performed effectively by using the upper space h ₂ , which is a conventionally unnecessary space, and there is no mechanism part for running the tape at the lower portion of the mechanical substrate 5. In synergy with this, the entire tape loading apparatus can be thinned.

또 테이프가이드핀(15a)~(15d)이 드럼(9)외주의 바로 가까이를 회전이동하는 기구이므로, 종래의 대형의 로우딩링을 사용하고 있었던 U형로우딩방식에 비해서, 테이프로우딩장치 전체의 평면적을 작게해서 소형화가 가능해졌다.In addition, since the tape guide pins 15a to 15d are mechanisms for rotating the drum just near the outer periphery of the drum, the entire tape loading apparatus is compared with the U-type loading method, which uses a large-sized loading ring. Miniaturization is possible by reducing the planar area of.

이상 요컨대 본원발명의 실시예에 의하면 테이프로우딩 장치 전체의 소형화, 박형화가 가능하며, 그러면서도 종래의 U형로우딩의 특징(테이프의 되접기부에서 생기기 쉬운 미세한 진동이 드럼측으로 전달되지 않으며, 테이프의 주행을 원할하게 할 수 있고, 테이프인출수단의 테이프되접기부에 있어서의 위치결정정도(精度)가 낮아도 좋고, 구조상 간단히 할 수 있다는 등)을 충분히 갖추고 있고, 종래의 M형로 우딩방식의 문제첨(테이프의 주행을 안정시키기 어렵고 구조가 복잡하다는 등)도 없다.In other words, according to the embodiment of the present invention, the entire tape loading apparatus can be miniaturized and thinned, and yet, the characteristics of the conventional U-loading (fine vibration, which is likely to occur at the refolded portion of the tape, are not transmitted to the drum side, And the positioning accuracy at the tape retracting portion of the tape take-out means may be low, the structure may be simplified, and the like. There is no addition (such as difficult to stabilize the running of the tape and complicated structure).

이상 본원발명의 실시예에 대해서 설명했지만, 본원발명의 기술적사상에 의거하여 다시 변경이 가능하다.As mentioned above, although the Example of this invention was described, it can change again based on the technical idea of this invention.

예를 들어 실시예에서는 제1의 테이프인출수단(12) 및 제2의 테이프 인출수단(13)을 각각 슬라이더(29) 및 회전링(45)에 의해에 이동시키도록 구성했지만, 이것에 한정됨이 없이, 예컨데 요동하는 아압을 사용하여 이들을 이동시키도록 변경하는 것도 가능하다.For example, in the embodiment, the first tape taking out means 12 and the second tape taking out means 13 are configured to be moved by the slider 29 and the rotation ring 45, respectively. Without this, it is also possible to change it to move them, for example by using agitating subablation.

또 실시예에서는 회전링(45)을 수평상으로 회전시키는 한편, 3개의 테이프카세트핀(15a)~(15c)을 2중 구조로 구성해서 상기 회전에 수반하면서 상하동시키도록 구성했지만, 테이프카세트(1)내의 테이프높이와, 테이프입구(P₁)부분에서의 테이프높이를 이어서 생기는 경사면에 따라서 회전링(45)을 회전시키도록 구성하면, 테이프가이드핀(15a)~(15c)을 상하동시킬 필요가 없어진다.In the embodiment, the rotary ring 45 is rotated horizontally, and the three tape cassette pins 15a to 15c are configured in a double structure to be moved up and down with the rotation. 1) When the rotating ring 45 is configured to rotate according to the tape height in the tape inlet and the tape height at the tape inlet P ₁ , the tape guide pins 15a to 15c need to be moved up and down. Disappears.

또 테이프로우딩장치 전체의 평면상에 배치구성에 대해서도 제1도에 한정되는 것은 아니며, 테이프출구측에서는 테이프(4)를 테이프카세트(1)에서 수평상으로 끌어내고, 테이프입구측에서는 테이프(4)를 비스듬한 윗쪽으로 끌어내서 드럼(9)에 헤리컬상으로 감는다고 하는 구성을 실현토록 배치하면, 여하한 배치라도 좋다. 따라서 예컨데 소거헤드(25)등의 배치를 입구가이드(22)의 옆에서부터 예컨데 덴션레규레이터핀(18)의 하류(下流)측의 옆으로 변경하는 것 등도 가능하다.In addition, the arrangement configuration on the plane of the entire tape loading apparatus is not limited to FIG. 1, and the tape 4 is pulled out horizontally from the tape cassette 1 on the tape exit side, and the tape 4 on the tape inlet side. The arrangement may be carried out so as to realize a configuration in which the structure is drawn up obliquely upward and wound around the drum 9 in a helical shape. Therefore, for example, the arrangement of the erase head 25 and the like can be changed from the side of the inlet guide 22 to the side of the downstream regulator pin 18 on the downstream side.

본원발명은 상술한 바와같이 제1의 테이프인출수단에 의해서 테이프 카세트에서 테이프를 그 테이프카세트의 장착면에 대해서 평행으로 끌어내는 동시에, 제2의 테이프인출수단에 의해서 테이프카세트에서 테이프를 상기 장착면에 대해서 비스듬한 방향으로 끌어내서 회전헤드드럼의 주면에 경사해서 장가시키도록 하고, 또한 테이트구동수단을 제1의 테이프인출수단과 함께 이동시키도록 구성한 것이므로, 종래의 U형 로우딩방식의 특징(테이프의 주행이 원할하고 구조가 간단하다는 등)을 살리면서 장치 전체의 소형화 및 박형화를 도모할 수 있어서 매우 콤팩트한 것을 얻을 수 있다.The present invention draws the tape from the tape cassette in parallel with the mounting surface of the tape cassette by the first tape taking out means as described above, while the tape is drawn from the tape cassette by the second tape taking out means. It is configured to be inclined to the main surface of the rotating head drum by pulling in an oblique direction with respect to the rotating head drum, and to move the tate driving means together with the first tape taking out means. It is possible to reduce the size and thickness of the whole device while making the driving smooth and the structure simple). Thus, a very compact one can be obtained.

Claims

First tape extracting means configured to pull the tape out of the tape cassette parallel to the mounting surface of the tape cassette as shown in the drawings and described above in the text; and the tape in a direction oblique to the mounting surface in the tape cassette. And a second tape take-out means configured to tilt the tape on the rotary head drum and to move the tape drive means together with the first tape take-out means.