KR830000904B1

KR830000904B1 - Sealing method of container part

Info

Publication number: KR830000904B1
Application number: KR1019820003243A
Authority: KR
Inventors: 모도하루 다까노
Original assignee: 후지다 지까오; 규-피-가부시끼가이샤
Priority date: 1979-07-04
Filing date: 1982-07-20
Publication date: 1983-05-02

Abstract

내용 없음.No content.

Description

Sealing method of container part

제1도는 종래의 밀봉구조의 일부 파쇄 정면도.1 is a fragmented front view of a conventional sealing structure.

제2도는 박막의 평면도.2 is a plan view of a thin film.

제3도, 제4도는 종래의 밀봉 구조를 나타내는 사시도로서 박막의 용착전후를 각각 표시한다.3 and 4 are perspective views each showing a conventional sealing structure, and show before and after welding of the thin film.

제5(a)도, 제5(b)도, 제5(c)도는 본발명에서 사용하는 부재로서 용기부의 일부를 파쇄한 정면도, 박막 및 박판의 단면도 및 캡의 단면도를 각각 표시한다.5 (a), 5 (b), and 5 (c) show front views in which a part of the container part is crushed as a member used in the present invention, cross sectional views of thin films and thin plates, and cross sectional views of caps, respectively.

제6도는 제5(c)도 중의 Ⅵ부의 확대도.FIG. 6 is an enlarged view of part VI in FIG. 5 (c).

제 7도, 제8도는 본발명의 공정중의 상태를 표시한 부분 단면도.7 and 8 are partial cross-sectional views showing a state during the process of the present invention.

제9도는 본 발명에 의해서 얻어지는 밀봉구조의 일부를 절결한 사시도.9 is a perspective view in which part of the sealing structure obtained by the present invention is cut out.

* 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명* Explanation of symbols for main parts of the drawings

6 : 박막 7 : 박판6: thin film 7: thin plate

15 : 용기본체 16 : 용기의 구부(口部)15 container body 16 bend of the container

18 : 플랜지부 19 : 오목부18 flange portion 19 recessed portion

21 : 캡 23 : 캡의 내천면21: cap 23: inner surface of the cap

24 : 소돌기24: spinneret

본발명은 용기구부의 밀봉방법에 관한 것이다.The present invention relates to a method for sealing a container portion.

합성수지제의 용기의 구부에는 개구부로 향하여 테이퍼가 있는 플랜지부를 형성하고 이 플렌지부에 합성수지제의 박막을 용착하여 용기구부를 밀봉하는 일이 있다.The container portion made of synthetic resin may be formed with a tapered flange portion toward the opening portion, and a thin film made of synthetic resin may be welded to the flange portion to seal the container portion.

그리고 이 박막에는 내용물을 적당히 꺼내기 위한 토출구멍을 형성시켜두는 일이 많다.In this thin film, discharge holes are often formed for properly taking out the contents.

이 박막을 용기구부의 플랜지부에 용착하는 종래법을 제1도 내지 제4도에 따라 설명하면 먼저 용기본체(1)의 구부 (2)에 있어서 테이퍼상의 플랜지부(4)에 제2도에 표시한 바와 같은 성형(星形)의 토출구멍(5)을 가진 합성수지제의 박막(6)을 올려놓는 동시에 이 박막(6)에 알루미늄 등으로 된 금속제의 박판(7)을 겹치고 다음에 구부(2)에 캡(8)을 나사 맞춤한다. 이때 캡(8)의 내천면에(9)에 설치된 링모양의 돌기 (10)에 의해 박막(6) 및 금속제박판(7)을 테이퍼상의 플랜지부(4)에 압압한다. 그리하여 이상태에서 고주파 유도가열하여 금속제박판(7)을 발열시켜 박막(6)을 플랜지부(4)에 용착하였던 것이다.The conventional method of welding the thin film to the flange portion of the container sphere will be described with reference to FIGS. 1 to 4 in the tapered flange portion 4 of the bend portion 2 of the container body 1 in FIG. 2. A thin film 6 made of synthetic resin having a shaped discharge hole 5 is placed thereon, and a thin metal plate 7 made of aluminum or the like is superimposed on the thin film 6 and then bent (2). Screw on the cap (8). At this time, the thin film 6 and the metal thin plate 7 are pressed against the tapered flange 4 by the ring-shaped projection 10 provided on the inner cloth surface 9 of the cap 8. Thus, in this state, high frequency induction heating was performed to heat the metal thin plate 7 to weld the thin film 6 to the flange portion 4.

그러나 이 종래법에 있어서 용기본체구부(2)에 캡(8)을 나사맞춤하여 돌기(10)에 의해 박막(6)을 테이퍼상의 플랜지부(4)에 압압하더라도 플랜지부(4)의 단면은 용기 성형시의 형편상 평탄하게 형성되어 있지 않으므로, 박막(6)의 주연은 제3도에 표시한 바와같이 플랜지부(4)의 테이퍼에 따라서 변형하여 겹치는 부분(13)이나 주름(14)이 생긴다.However, in this conventional method, even if the cap 8 is screwed to the container body sphere 2 and the thin film 6 is pressed against the tapered flange portion 4 by the projection 10, the cross section of the flange portion 4 remains uneven. Since the shape of the container is not flat, the peripheral edge of the thin film 6 is deformed and overlapped with the taper of the flange 4 as shown in FIG. Occurs.

이 상태에서 고주파유도가열에 의해 박막(6)을 플랜지부(4)에 용착하면 제4도에 표시한 바와같이 박막(6)의 주연에 틈(13')이나 주름(14')등이 발생된다. 따라서 이 틈(13')이나 주름(14')등의 부분으로부터 용기(1)내로 공기가 침입하게 되므로 종래법에서는 설사 캡(8)을 구부(2)에 충분히 나사맞춤하였다 하더라도 용기구부를 충분히 밀폐할 수 없는 제품이 다수 발생한다고 하는 결점이 있었다.In this state, when the thin film 6 is welded to the flange portion 4 by high frequency induction heating, as shown in FIG. 4, a gap 13 ', a wrinkle 14', or the like occurs in the periphery of the thin film 6 do. Therefore, since air enters into the container 1 from the gap 13 'or the pleats 14' and the like, in the conventional method, even if the diarrhea cap 8 is sufficiently screwed into the bend 2, the container is fully sealed. There was a flaw that many products that cannot be produced occur.

본발명은 상기와 같은 주름이나 틈을 발생시키지 않고 박막을 용기구부의 플랜지부에 용착하여 용기구부의 밀봉을 도모하는 것을 목적으로 하는 것으로 그 요지는 합성수지제용기의 구부의 나사산 상방에 오목부와 테이퍼상의 플랜지부를 설치하고, 상기 플랜지부위에 상기 용기와 거의 같은 재질로된 합성수지제의 박막을 올려놓는 동시에 상기 박막의 위에 금속제 박판을 올려놓고 내천면에 링모양의 소돌기를 설치한 비금속제의 캡을 상기 용기구부에 나사맞춤한 상태에서 고주파 유도가열하여 상기 용기의 구부에 상기 박막을 용착시키도록 한 것을 특징으로 한다.The present invention aims to seal the container sphere by welding a thin film to the flange portion of the container sphere without causing wrinkles or gaps as described above. A non-metal cap provided with a flange portion, a thin film made of synthetic resin made of substantially the same material as the container on the flange portion, a metal thin plate placed on the thin film, and a ring-shaped small protrusion formed on the inner surface. It is characterized in that the high-frequency induction heating in the state that is screwed to the container sphere to weld the thin film to the sphere of the container.

다음에 본발명을 실시예에 따라 상세히 설명한다.Next, the present invention will be described in detail with reference to Examples.

합성수지로 된 용기본체(15)는 그의 일부를 파쇄한 정면을 나타내는 제5(a)도에 표시한 바와같이 그의 구부(16)에 숫나사(17)와 테이퍼상의 플랜지부(18)와 이들 사이에 위치하는 오목부(19)를 구비하여 성형되어 있다.The container body 15 made of synthetic resin has a male screw 17 and a tapered flange portion 18 between the spherical portion 16 and a portion thereof, as shown in FIG. It is formed with the recessed part 19 located.

상기 플랜지부(18)는 용기구부(16)에 용기내에 내용물을 충전하기 위한 개구(20)를 형성하고 있다.The flange portion 18 forms an opening 20 for filling the container sphere 16 with the contents in the container.

캡(21)은 그의 종단면도인 제5(c)도에 표시한 바와같이 내주면에 상기 숫나사(17)에 나사맞춤하나 암나사(22)를 가지고 있다. 캡(21)은 합성수지제이나 그 재료로서는 상기용기본체(15)보다 융점이 높고 경질의 것이 체용된다.The cap 21 is screwed to the male screw 17 on the inner circumferential surface but has a female screw 22 as shown in FIG. 5 (c) which is a longitudinal cross section thereof. The cap 21 is made of synthetic resin, but the material thereof is higher in melting point and harder than the base material 15.

본발명의 실시예에 있어서 먼저 상기 용기본체(15)의 구부(16)의 테어퍼상의 플랜지부(18)위에 제2도에 표시한 바와같은 용기본체(15)와 거의 같은 재질로 된 토출구멍(5)이 있는 박막(6)을 올려놓는 동시에 박막(6)위에 알루미늄등의 금속으로 된 박판(7)을 겹친다.In the embodiment of the present invention, a discharge hole made of substantially the same material as the container body 15 as shown in FIG. The thin film 6 with (5) is placed, and the thin plate 7 made of metal such as aluminum is laminated on the thin film 6.

그리고 용기본체 구부(16)에 캡(21)을 나사맞춤 한다. 이 경우 박막(6)과 금속제 박막(7)을 제5(b)도에 표시한 바와같이 겹쳐서 캡(21)내의 속으로 밀어넣고 나서 캡(21)을 상기 용기본체구부(16)에 나사맞춤하도록 하여도 된다.And the cap 21 is screwed into the container body bent (16). In this case, the thin film 6 and the metallic thin film 7 are overlapped and pushed into the cap 21 as shown in FIG. 5 (b), and then the cap 21 is screwed into the container body sphere 16. You may also do so.

그리고 박막(6)에는 미리부터 토출구멍(5)을 설치해둘 필요는 없고 사용시에 소비자가 토출구멍을 열 수 있도록 박막(6)에 예컨대 재봉금등을 넣어 두어도 된다. 용기구부(16)에 캡(21)을 나사맞춤하면 그 내천면(23)이 박판(7), 박막(6)을 통하여 플랜지부(18)에 상방으로부터의 압축력을 가하는 것이나 상기 플랜지부(18)는 강도가 크므로 거의 변형되지 않고 오목부(19)만이 변형되어 제7도에 표시한 바와같은 압축상태로 된다.It is not necessary to provide the discharge hole 5 in advance in the thin film 6, and for example, a sewing thread or the like may be placed in the thin film 6 so that the consumer can open the discharge hole during use. When the cap 21 is screwed into the container spherical portion 16, the inner cloth surface 23 exerts a compressive force from above on the flange portion 18 through the thin plate 7 and the thin film 6 or the flange portion 18. ) Is largely hardly deformed, and only the concave portion 19 is deformed, resulting in a compressed state as shown in FIG.

이 압축상태의 오목부(19)에는 원래의 오목상태로 되돌아가려고 하는 반발력이 생기기 때문에 상기 플랜지부(18)는 단면이 평탄치 않더라도 상방의 캡 내천면(23)에 향해서 균일하게 압압하게 된다.Since the repulsive force 19 tries to return to the original concave state in this compressed state, the flange portion 18 is pressed evenly toward the upper cap inner cloth surface 23 even if the cross section is not flat.

이 상태에서 용기(15)를 고주파 유도가열장치 밑을 통과시키면 금속제 박판(7)이 발열하고 금속제박판(7)에 발생한 열은 박막(6) 및 플랜지부(18)에 전달되어 이것들을 연화(軟化)시킨다. 상기 플랜지부(18)의 연화가 진행하는데 따라 압축상태의 오목부(19)의 반발력에 의해서 테이퍼상의 플랜지부(18)는 서서히 상방으로 압압되어서 평탄하게 된다. 그리하여 박막(6)과 플랜지부(18)가 더욱 가열되면 양자는 용융되어 제도에 표시한 바와같이 플랜지부(18)가 평탄해진 상태에서 용착된다. 따라서 일부절결한 용기의 외관을 나타내는 제9도에 표시한 바와같이 상기 박막(6)에는 주름이나 틈등은 발생하지 않는다.In this state, when the container 15 passes under the high frequency induction heating apparatus, the metal thin plate 7 generates heat, and heat generated in the metal thin plate 7 is transferred to the thin film 6 and the flange portion 18 to soften them.軟化). As the flange portion 18 softens, the tapered flange portion 18 is gradually pressed upward and flattened by the repulsive force of the recessed portion 19 in the compressed state. Thus, when the thin film 6 and the flange portion 18 are further heated, both are melted and welded while the flange portion 18 is flattened as shown in the drawing. Therefore, as shown in FIG. 9 showing the appearance of the partially cut container, no wrinkles or gaps occur in the thin film 6.

또 고주파 유도가열을 중지하면 용기구부는 냉각되고 플랜지부(18)는 원래의 테이퍼상으로 되돌아가려고하는 작용을 잃는다. 따라서 캡의 나사맞춤한것을 돌려서 열어도 플랜지부(18)는 평탄한 상태를 유지할 수 있으므로 상기 박막(6)이 플랜지부(18)로부터 박리되는 일은 없다.In addition, when the high frequency induction heating is stopped, the container portion is cooled and the flange portion 18 loses the action of returning to the original tapered shape. Therefore, the flange portion 18 can maintain a flat state even when the cap fitting of the cap is rotated to open, so that the thin film 6 does not detach from the flange portion 18.

또 상기 플랜지부(18)의 표면에는 용기의 성형공정시에 있어서 분할형의 맞춤 금등이 남는일이 있다.Moreover, in the case of the container formation process, the division type | mold custom gold etc. may remain on the surface of the said flange part 18.

이와 같은 맞춤금이 있다고 하더라도 밀봉성이 양호하게 플랜지부(18)에 박막(6)을 용착하기 위한 방법으로서 캡(21)의 내천면(23)에 제6도에 표시한 바와같은 선단이 예리한 링모양의 소돌기(24)가 설치되어 있다.Even in the case of such a fitting metal, the tip as shown in FIG. 6 is sharp on the inner surface 23 of the cap 21 as a method for welding the thin film 6 to the flange portion 18 with good sealing property. A ring-shaped protrusion 23 is provided.

용기 구부의 밀봉공정에 있어서의 캡(8)의 용기구부에 대한 죄임시에는 이 소돌기(24)는 거의 작용을 하지 않으나 고주파 유도가열에 의해 플랜지부(18)가 연화되고 오목부(19)의 반발력에 의해서 평탄하게 되는데 따라 소돌기(24)가 플랜지부(18) 및 박막(6)에 가해지는 오목부(19)의 반발력을 국부적으로 받게 되고 플랜지부(18)와 소돌기(24)사이에 큰 압압력이 작용하여 그것에 의해서 가열에 의해 연화된 플랜지부(18)표면의 맞춤금이 찌그러 지므로 종래에 맞춤금에 기인하여 생기고 있었던 주름이 방지되는 동시에 박막(6)과 박판(7)을 통하여서 이기는 하나 캡(21)의 내천면(23)과 플랜지부(18)와의 접촉이 한층 양호해져서 박막(6)의 주연에 틈이나 주름의 발생을 확실하게 방지할 수 있어 밀봉성은 더욱 향상한다.When the cap 8 is tightened to the container bend in the sealing step of the container bend, the protrusions 24 hardly act, but the flange 18 is softened by high frequency induction heating, and the concave part 19 is formed. Flattened by the repulsive force of the small protrusions 24 receives the repulsive force of the concave portion 19 applied to the flange portion 18 and the thin film 6 locally, the flange portion 18 and the small protrusions 24 A large pressing force acts therebetween, whereby the dowels on the surface of the flange portion 18 softened by heating are distorted, thereby preventing wrinkles caused by the dowels in the past, and at the same time the thin film 6 and the thin plate 7 Through this, the contact between the inner cloth surface 23 of the cap 21 and the flange portion 18 is further improved, thereby making it possible to reliably prevent the occurrence of gaps or wrinkles at the periphery of the thin film 6, thereby further improving the sealing property. .

이상 설명한 바와같이 본발명의 용기구부 밀봉방법에 의하면 용기구부의 나사산 상방에 설치한 오목부의 반발작용에 의해서고주파 유도가 열시, 테이퍼상의 플랜지부를 상방으로 압압하여 평탄한 상태로 한후 박막과 플랜지부를 용착시킬 수가 있으므로 플랜지부의 단면에 요철이 남아있는 경우라도 상기 박막에 주름이나 틈등이 발생하는 일은 없다.As described above, according to the container spherical sealing method of the present invention, when the high frequency induction heats due to the repulsion of the concave portion installed above the thread of the container spout, the tapered flange part is pressed upward to a flat state, and then the thin film and the flange part are welded. Therefore, even if unevenness remains on the end face of the flange, wrinkles or gaps do not occur in the thin film.

또 테이퍼상의 플랜지부는 고주파 유도가열 후 냉각하면 평탄한 상태를 유지할 수가 있다.In addition, the tapered flange portion can maintain a flat state when cooled after high frequency induction heating.

따라서 테이퍼상의 플랜지부를 지닌 합성수지제 용기의 구부라 할지라도 높은 밀봉성을 확보할 수가 있다.Therefore, even if it is the bend of the synthetic resin container which has a taper-shaped flange part, high sealing property can be ensured.

Claims

Put synthetic resin thin film on the flange part of the container main part, put metal thin plate on the synthetic resin, and induce high-frequency induction heating with non-metal cap screwed to the container part to weld the synthetic resin thin film to the container bevel. A method for sealing a container bevel, the method for sealing a container bevel, wherein an annular concave portion having flexibility and elasticity is provided above the thread of the bevel, and a ring-shaped protrusion is provided on the inner surface of the non-metal cap.