KR830000903B1

KR830000903B1 - Sealing method of container part

Info

Publication number: KR830000903B1
Application number: KR1019790002207A
Authority: KR
Inventors: 모도하루 다까노
Original assignee: 후지다 지까오; 큐-피-가부시끼가이샤
Priority date: 1979-07-04
Filing date: 1979-07-04
Publication date: 1983-05-02

Abstract

내용 없음.No content.

Description

Sealing method of container part

제1도는 종래의 밀봉 구조의 일부 파쇄 정면도.1 is a fragmented front view of a conventional sealing structure.

제2도는 박막의 평면도.2 is a plan view of a thin film.

제3도,제4도는 종래의 밀봉 구조를 나타내는 사시도로서 박막의 용착(溶着)전후를 각각 표시한다.FIG. 3 and FIG. 4 are perspective views showing a conventional sealing structure, and show before and after welding of thin films, respectively.

제5(a)도, 제5(b)도, 제5(c)도는 본 발명에서 사용하는 부재로서 용기구부의 일부 파쇄된 정면도, 박막과 박판의 단면도 및 캡의 단면도를 각각 표시한다.5 (a), 5 (b), and 5 (c) show a partially broken front view, a cross sectional view of a thin film and a thin plate, and a cross sectional view of a cap as a member for use in the present invention, respectively.

제6도는 제5(c)도 중의 Ⅵ부의 확대도이다.FIG. 6 is an enlarged view of part VI in FIG. 5 (c).

제 7도, 제8도는 본 발명의 공정중의 상태를 나타내는 부분 단면도.7 and 8 are partial cross-sectional views showing a state in the process of the present invention.

제9도는 본 발명에 의해 얻어지는 밀봉 구조의 일부를 절결한 사시도이다.9 is a perspective view in which a part of the sealing structure obtained by the present invention is cut out.

본발명은 용기 구부의 밀봉 방법에 관한 것이다. 합성 수지제의 용기의 구부에는 개구부(開口部)에 향해서 테이퍼(taper)를 지닌 플랜지(flange)부를 형성하고 이 플랜지부에 합성 수지제의 박막을 용착하여 용기구부를 밀봉하는 일이 있다.The present invention relates to a method for sealing a container portion. In the bent part of the container made of synthetic resin, a flange part having a taper is formed toward the opening, and a thin film made of synthetic resin is welded to the flange part to seal the container part.

그리고 이 박막에는 내용물을 적당히 꺼내기 위한 토출구멍을 형성해 두는 일이 많다.In this thin film, discharge holes are often formed for properly taking out the contents.

이 박막을 용기구부의 플랜지부에 용착하는 종래법을 제1도 내지 제4도에 의거해서 설명하면 우선 용기본체(1)의 구부 (2)에 있어서 테이퍼 모양의 플랜지부 (4)에 제2도에 표시하는 것 같은 별형의 토출구멍 (5)을 가진 합성 수지제의 박막 (6)을 올려 놓는 동시에 이 박막 (6)에 알루미늄등으로 이루어진 금속제의 박판(7)을 겹치고 다음에 구부(2)에 캡(8)을 나사 춤한다. 이때 캡(8)의 내부 천정면(9)에 설치한 링(ring)상의 돌기 (10)에 의해 박막(6)과 금속 제박판(7)을 테이퍼상의 플랜지부(4)에 압압한다.The conventional method of welding the thin film to the flange portion of the container spherical portion will be described with reference to FIGS. 1 to 4. First, the tapered flange portion 4 in the bent portion 2 of the container body 1 will be described with reference to FIG. 2. A thin film 6 made of synthetic resin having a star-shaped discharge hole 5 as shown in Fig. 2 is placed thereon, and a thin metal plate 7 made of aluminum or the like is superimposed on the thin film 6, followed by a bend (2). Screw on the cap (8). At this time, the thin film 6 and the metal foil plate 7 are pressed against the tapered flange 4 by the ring-shaped projection 10 provided on the inner ceiling surface 9 of the cap 8.

그리고 이 상태에서 고주파 유도 가열하여 금속제 박판(7)을 발열시켜 박판(6)을 플랜지부(4)에 융착하여 온 것이다.In this state, high-frequency induction heating causes the metal thin plate 7 to be heated to fuse the thin plate 6 to the flange 4.

그러나 이 종래법에 있어서 용기본체 구부(2)에 캡(8)을 나사 맞춤하여 돌기(10)에 의해 박막(6)을 테이퍼상의 플랜지부 (4)에 압압해도 플랜지부(4)의 단면은 용기성형시의 형편상 평탄하게 형성되어 있지 않기 때문에 박막(6)의 주연은 제3도에 표시한 것 같이 플랜지부(4)의 테이퍼에 따라서 변형하고 겹쳐지는 부분(13)이나 주름(14)이 형성된다.However, in this conventional method, even if the cap 8 is screwed to the container body bent 2 and the thin film 6 is pressed against the tapered flange 4 by the projection 10, the cross section of the flange 4 is Since the container 6 is not flatly formed on account of the molding, the peripheral edges of the thin film 6 are deformed and overlapped with the taper of the flange 4 as shown in FIG. Is formed.

이 상태에서 고주파 유도 가열에 의해 박막(6)을 플랜지부(4)에 용착하면 제4도에 표시한 것 같이 박막(6)의 주연에 틈(13')이나 주름(14')등이 생기게 된다.In this state, when the thin film 6 is welded to the flange portion 4 by high frequency induction heating, gaps 13 ', wrinkles 14', etc. are formed at the periphery of the thin film 6 as shown in FIG. do.

따라서 이 틈(13')이나 주름(14')등의 부분으로부터 용기 (1)안에 공기가 침입하게 되기 때문에 종래법에서는 설사 캡(8)을 구부(2)에 단단히 나사 맞춤한다 하여도 용기구부를 충분히 밀폐할 수 없는 제품이 다수 발생한다고 하는 결점이 있었다.Therefore, since the air enters into the container 1 from the gap 13 'or the pleats 14' and the like, according to the conventional method, even if the diarrhea cap 8 is screwed firmly into the bend 2, There was a drawback that many products could not be sufficiently sealed.

본 발명은 상기와 같은 주름이나 틈을 생기게 하는 일이 없이 박막을 용기 구부의 플랜지부에 용착하여 용기 구부의 밀봉을 도모하는 것을 목적으로 하는 것이며 그 요지는 합성수지 제용기의 구부의 나삿니 상방에 오목부와 테이퍼상의 플랜지부를 설치하고 상기 플랜지부 위에 상기 용기와 거의 같은 재질로 이루어진 합성수지제의 박막을 앉어 놓는 동시에 상기 박막위의 금속제 박판을 앉어놓고 상기 용기의 구부에 비금속제의 캡을 나사 맞춤한 상태에서 고주파 유도 가열하여 상기 용기의 구부에 상기 박막을 용착시키도록 한 것을 특징으로 한다.The present invention aims to seal the container bevel by welding a thin film to the flange portion of the container bevel without causing wrinkles or gaps as described above. The gist of the present invention is concave above the thread of the bevel of the synthetic resin container. The flange portion of the part and taper is provided, and the thin film made of synthetic resin which is made of the almost same material as the container is seated on the flange part, the metal thin plate is placed on the thin film, and the non-metal cap is screwed into the bent of the container. It is characterized in that the thin film is welded to the bent portion of the container by induction heating in one state.

이하 본 발명을 실시예에 의거해서 상세하게 설명한다. 합성수지로 이루어진 용기본체(15)는 그 일부를 파쇄한 정면을 나타내는 제5(a)도에 표시 하듯이 그 구부(16)에 숫나사(17)와 테이퍼상의 플랜지부(18)와 이들 사이의 위치하는 오목부(19)를 갖추어 성형되어 있다.EMBODIMENT OF THE INVENTION Hereinafter, this invention is demonstrated in detail based on an Example. The container body 15 made of synthetic resin has a male screw 17 and a tapered flange portion 18 at the bent portion 16 and a position therebetween, as shown in FIG. The concave portion 19 is formed and molded.

상기 플랜지부(18)는 용기구부(61)에 용기내에 내용물을 충전하기 위한 개구(20)를 형성하고 있다.The flange portion 18 forms an opening 20 for filling the container sphere 61 with the contents in the container.

캡(21)은 그 종단 면도인 제5(c)도에 표시하듯이 내주면에 상기 숫나사(17)에 나사 맞춤하는 암나사(22)를 가지고 있다. 캡(21)은 합성수지제이나 그 재료로서는 상기 용기본체(15)보다 융점이 높고 경질의 것이 체용된다.The cap 21 has a female screw 22 which is screwed onto the male screw 17 on the inner circumferential surface thereof as shown in FIG. The cap 21 is made of synthetic resin, but a harder one having a higher melting point than the container body 15 is used as the material thereof.

본 발명의 실시에 임해서 우선 상기 용기본체(15)의 구부(16)의 테어퍼상의 플랜지부(18) 위에 제2도에 표시한 것 같은 용기본체(15와 거의 같은 재질로 이루어진 토출구멍(5)을지닌 박막(6)을 올려놓는 동시에 박막(6) 위에 알루미늄등의 금속으로 이루에지는 박판(7)을 겹친다.In the practice of the present invention, first, a discharge hole 5 made of a material substantially the same as that of the container body 15 as shown in FIG. 2 on the tapered flange portion 18 of the spherical portion 16 of the container body 15. At the same time, the thin film 6 having the) is stacked and the thin plate 7 made of a metal such as aluminum is stacked on the thin film 6.

그리고 용기분체구부(16)에 캡(21)을 나사 맞춤 한다. 이 경우 박막(6)과 금속제박판(7)을 제5도(B)에 표시한 것 같이 겹쳐서 캡(21) 안의 속으로 밀어넣고 나서 캡(21)을 상기 용기분체 구부(16)에 나사 맞춤하도록 하여도 좋다. 또 박막(6)에는 처음부터 토출구멍(5)을 설치해 둘 필요는 없으며 사용시에 소비자가 토출 구멍을 뚫을 수 있도록 박막(6)에 예컨대 재봉금등을 넣어두어도 좋다.Then, the cap 21 is screwed into the container powder sphere 16. In this case, the thin film 6 and the metal thin plate 7 are overlapped and pushed into the cap 21 as shown in FIG. 5 (B), and then the cap 21 is screwed into the container powder sphere 16. You may also do so. It is not necessary to provide the discharge hole 5 in the thin film 6 from the beginning, and for example, a sewing thread or the like may be placed in the thin film 6 so that a consumer can drill the discharge hole during use.

용기구부(16)에 캡(21)을 나사맞춤하면 그 내천면(23)이 박판(7), 박막(6)을 끼고 플랜지부(18)에 상방으로 부터 압축력을 가하지만 상기 플랜지부(18)는 강도가 크기 때문에 거의 변형하지 않고 오목부(19)만이 변형하여 제7도에 표시한 것같은 압축상태로 된다.When the cap 21 is screwed into the container spherical portion 16, the inner cloth surface 23 is fitted with the thin plate 7 and the thin film 6 and exerts a compressive force on the flange portion 18 from above. ) Is hardly deformed because of its high strength, and only the concave portion 19 is deformed to obtain a compressed state as shown in FIG.

이 압축상태의 오목부(19)에는 원래의 오목상으로 되돌아 가려는 반발력이 생기기 때문에 상기 플랜지부(18)는 단면이 평탄하지 않더라도 상방의 캡안의 천정면(23)에 향해서 균일하게 눌러지게 된다.Since the repelling force to return to the original concave shape is generated in the concave portion 19 in the compressed state, the flange portion 18 is pressed evenly toward the ceiling surface 23 in the upper cap even if the cross section is not flat.

이런 상태에서 용기(15)를 고주파 유도가열장치 밑을 통과 시키면 금속제 박판(7)이 발열하고 금속제 박판(7)에 발생된 열은 박판(6)과 플랜지부(18)에 전해져서 이것들을 연화시킨다. 상기 플랜지부(18)의 연화가 진행됨에 따라서 압축상태의 오목부(19)의 반발력에 의해서 테이퍼상의 플랜지부(18)는 서서히 상방으로 밀어 올려져서 평탄하게 된다.In this state, when the container 15 passes under the high frequency induction heating apparatus, the thin metal plate 7 generates heat, and the heat generated in the thin metal plate 7 is transmitted to the thin plate 6 and the flange 18 to soften them. Let's do it. As the flange portion 18 softens, the tapered flange portion 18 is gradually pushed upward and flattened by the repulsive force of the recessed portion 19 in the compressed state.

그리고 박막(6)과 플랜지부(18)가 더욱더 가열되면 양자는 용융하고 제8도에 표시한 것 같이 플랜지부(18)가 평탄하게 된 상태로 용착한다.When the thin film 6 and the flange portion 18 are further heated, both are melted and welded in a state where the flange portion 18 is flat as shown in FIG.

따라서 일부 절결된 용기의 외간을 나타내는 제9도에 표시한 것 같이 상기 박막(6)에는 주름이나 겹쳐진 부분등은 생기지 않는다.Therefore, as shown in FIG. 9 showing the outer space of the partially cut container, the thin film 6 does not have wrinkles or overlapping portions.

또 고주파 유도가열을 멈추면 용기구부는 냉각되어 플랜지부(18)는 원래의 테이퍼상으로 되돌아 가려는 작용을 상실한다. 따라서 캡의 나사 맞춤을 풀어도 플랜지부(18)는 평탄한 상태를 유지할 수 있으므로 상기 박막(6)이 플랜지부(18)에서 박리하는 일은 없다.In addition, when the high frequency induction heating is stopped, the container sphere is cooled, and the flange portion 18 loses the action of returning to the original tapered shape. Therefore, even if the cap is loosened, the flange portion 18 can be kept flat, so that the thin film 6 does not peel off from the flange portion 18.

또 상기 플랜지부(18)의 표면에는 용기의 성형 공정시에 있어서 분할형의 맞춤 눈금등이 남는일이 있다.Moreover, the division type | mold adjustment scale etc. may remain in the surface of the said flange part 18 at the time of a container formation process.

이와 같은 맞춤 눈금이 있다 하더라도 밀봉성이 좋게 플랜지부(18)에 박막(6)을 용착하기 위한 구성으로서 캡(21) 내천면(23)에 제6도에 표시한 바와 같은 선단이 예리한 링모양의 돌기(24)가 설치되어 있다.Even if there is such a graduation scale, a ring shape with a sharp tip as shown in FIG. 6 on the inner surface 23 of the cap 21 as a structure for welding the thin film 6 to the flange portion 18 with good sealing property. Projections 24 are provided.

용기 구부의 밀봉공정에 있어서의 캡(8)의 용기구부에 대한 죄임시에는 이 소돌기(24)는 거의 작동하지 않으나 고주파 유도가열에 의해 플랜지부(18)가 연화되고 오목부의 반발력에 의해서 평탄하게 되는데 따라 소돌기(24)가 플랜지부(18) 및 박막(6)에 가해지는 오목부(19)의 반발력을 국부적으로 받음으로써 플랜지부(18)와 소돌기(24)사이에 큰 압압력이 작용하고 그에 따라 가열에 의해 연화된 플랜지부(18)표면의 맞춤 눈금이 찌그러지므로 종래의 맞춤 눈금에 기인하여 주름을 방지할 수 있는 동시에 박막(6)과 박판(7)을 통해서 이기는 하나 캡(21)의 내천면(23)과 플랜지부(18)와의 접촉이 한층 양호하게 되어 박막(6)의 주연에 틈이나 주름의 발생을 확실하게 방지할 수 있어 밀봉성은 더욱 향상한다.When the cap 8 is tightened against the container bent in the sealing step of the container bent, the small protrusions 24 hardly operate, but the flange 18 is softened by high frequency induction heating and flattened by the repulsive force of the recess. As a result, the small protrusion 24 receives the repulsive force of the concave portion 19 applied to the flange portion 18 and the thin film 6 locally, thereby causing a large pressing force between the flange portion 18 and the small protrusion 24. This action and accordingly the alignment scale of the surface of the flange portion 18 softened by heating is distorted, so that wrinkles can be prevented due to the conventional alignment scale, while winning through the thin film 6 and the thin plate 7 The contact between the inner cloth surface 23 of the 21 and the flange portion 18 is further improved, and the occurrence of gaps and wrinkles can be reliably prevented at the periphery of the thin film 6, and the sealing property is further improved.

이상 설명한 것 같이 본 발명의 용기구부 밀봉 방법에 의하면 용기구부의 나삿니 상방에 설치한 오목부 반발작용에 의해서 고주파 유도가열할때 테이퍼상의 플랜지부를 상방으로 밀어 올려서 평탄한 상태로 한후 박막과 플랜지부를 용착시킬 수가 있으므로 플랜지부의 단면에 요철(凹凸)이 남아 있는 경우에도 상기 박막에 주름이나 겹쳐진 부분등이 생기는 일은 없다.As described above, according to the container spherical sealing method of the present invention, when the high frequency induction heating is performed by the concave repulsion acting on the threaded portion of the container spherical part, the tapered flange part is pushed upward to make it flat and then the thin film and the flange part are welded. Therefore, even if unevenness remains on the end face of the flange, no wrinkles or overlapping portions are formed on the thin film.

또 테이퍼상의 플랜지부는 고주파 유도가열후 냉각하면 평탄한 상태를 유지할 수가 있다.In addition, the tapered flange portion can maintain a flat state when cooled after high frequency induction heating.

따라서 테이퍼상의 플랜지부를 지닌 합성수지제 용기의 구부라 하더라도 높은 밀봉성을 확보할 수가 있다.Therefore, even if the plastic container having a tapered flange portion is bent, high sealing property can be ensured.

Claims

Put the synthetic thin film on the flange part of the container part made of synthetic resin, put the metal thin plate on the synthetic resin film, and heat the high frequency induction while screwing the non-metal cap on the part of the container to weld the synthetic film to the container. A bend sealing method, wherein a ring recess having flexibility and elasticity is provided above a thread of the bend.