KR830000655Y1

KR830000655Y1 - Tape reel

Info

Publication number: KR830000655Y1
Application number: KR2019830001404U
Authority: KR
Inventors: 아끼라 나까가와
Original assignee: 가부시끼 가이샤 니후꼬; 오가사하라 도시아끼
Priority date: 1983-02-16
Filing date: 1983-02-16
Publication date: 1983-04-28

Abstract

내용 없음.No content.

Description

Tape reel

제1도는 본 고안의 일실시예인 테이프릴의 허브와 한쪽 플랜지의 평면도.1 is a plan view of a hub and one flange of a tape reel which is an embodiment of the present invention.

제2도는 제1도중 II-II선에 따른 단면 사시도.2 is a cross-sectional perspective view taken along the line II-II of FIG. 1.

제3도는 제2도중 III-III선에 따른 횡단면도.3 is a cross-sectional view taken along line III-III of FIG. 2.

본 고안은 테이프릴, 특히 비데오 카셋트용으로서 적당한 프락스틱제의 테이프릴에 관한 것이다. 최근, 비데오 녹화기기의 보급에 있어서, 비데오 카셋트 테이프의 수요는 급속한 신장율을 나타내고 있다. 또한 이에 맞추어, 이들 테이프용의 테이프릴은 통상적으로 성형이 용이한 플라스틱으로 제조되고 있다. 그런데, 플라스틱제의 테이프릴은 대단히 엄격한 제작공차를 만족하는 성형품 이어햐 한다는 숙명을 지니고 있다.The present invention relates to tape reels, in particular tape reels suitable for video cassettes. In recent years, in the spread of video recording equipment, the demand for video cassette tapes has shown a rapid elongation rate. In addition, the tape reel for these tapes is normally manufactured from the plastic which is easy to shape | mold. By the way, the plastic tape reel has a fate of being a molded article satisfying a very strict manufacturing tolerance.

종래에서는 어느정도 만족할만한 플라스틱제의 테이프릴이 있긴했으나, 열 성형처리에서 경화과정을 필수적으로 거쳐야하는 이들 테이프릴에서는 그 경화시에 싱크마크(sink mark)가 생기기 쉽기 때문에, 성형품에서 미소한 응력에 의해서도 비틀림이 생기기쉬운 본질적인 문제가 통상적으로 발생한다.In the past, although there were some satisfactory plastic tape reels, these tape reels, which must undergo curing in the thermoforming process, are susceptible to sink marks at the time of curing. An inherent problem that tends to torsion is also common.

잘 알려진 바와 같이, 이들 테이프릴은 한쌍의 원형플랜지를 갖는데 이들 한쌍의 원형플랜지는 축방향으로 허브에 의해 연결되며, 허브는 외면 테이프가 감기는 외통 부분과 내측에 녹화기기의 릴 맞물림 축이 축방향으로 관통되어 맞물리는 내통부분을 갖는다. 상기 한쌍의 원형플랜지중에서 한쪽의 플랜지는 허브의 일단에 일체로 성형된다. 또한 다른쪽의 플랜지는 별도로 성형된 후 허브의 타단에 초음파 용접이라던가 스냅식 조립에 의해서 고착된다.As is well known, these tape reels have a pair of circular flanges, the pair of circular flanges being connected by a hub in the axial direction, and the hub has an axis of reel engagement of the recording device inside the outer cylinder portion to which the outer tape is wound. It has an inner cylinder portion penetrating in the direction. In the pair of circular flanges, one flange is integrally formed at one end of the hub. In addition, the other flange is molded separately and fixed to the other end of the hub by ultrasonic welding or snap assembly.

종래의 테이프릴에 있어, 허브의 내통부분과 외통부분을 반경방향으로 연결하는 부분은 일체로 된 플랜지와 동일 평면에서 환상 부분으로 형성되어 있었기 때문에, 수지의 흐름을 고려해볼 때 환상부분의 외측단부로부터 외통부분의 단부쪽의 축방향으로 향하는 하나의 수지흐름 통로와 환상부분의 외측단 부로부터 플랜지의 외측단부쪽 반경 방향으로 향하는 또다른 하나의 통로가 생겨, 경화시에 상기 통로들의 분기부분에 싱크마크가 발생하는 경향이 있었다. 또, 외통부분의 경화시에 환상부분에 의해 지지되어 있는 단부가 균일하게 수축된다 할지라도, 이후 과정에서 별체의 플랜지가 부착되는 쪽의 축방향 단부는 반경 방향의 내측으로 불균일하게 굽혀지기 쉬워, 그결과, 외면에 테이프가 감겨지는 허브의 외경이 균일하게 되지 못하는 현상이 일어나, 허브의 회전이 고르지 못하고 테이프가 고르지 못하게 감겨지는등 불량성을 초래케된다.In the conventional tape reel, the portion connecting the inner and outer cylinder portions of the hub in the radial direction is formed in an annular portion in the same plane as the integral flange, so that the outer end of the annular portion is considered when considering the flow of resin. From the axial direction toward the end of the outer cylinder portion and another passage from the outer end of the annular portion to the radial direction toward the outer end of the flange, and at the time of curing Sync marks tended to occur. Moreover, even if the end part supported by the annular part shrink | contracts uniformly at the time of hardening of an outer cylinder part, the axial end part of the side to which a separate flange is attached is easy to be bent unevenly inward of a radial direction in the subsequent process, As a result, a phenomenon in which the outer diameter of the hub on which the tape is wound on the outer surface is not uniform occurs, and the rotation of the hub is uneven and the tape is unevenly wound, resulting in defects.

본 고안은 이러한 점을 감안하여 착안한 것으로, 분기로를 외통부분과 플랜지의 접속부분에서 제거하는 것에의해 이 부분에 있어서의 싱크마크라던가 외통부분의 불균일성이 작게되게끔 하는데 그 목적을 두고 있다.The present invention has been conceived in view of this point, and aims to reduce the non-uniformity of the sink mark or the outer cylinder part in this part by removing the branch path from the connection part of the outer cylinder part and the flange.

이하, 본 고안은 도면을 참조하여 상세히 설명될 것이다. 제1도는 허브(1)와 한쪽의 플랜지(2)가 일체로 성형된 부분을 평면도로서 도시한 것이며 제2도는 제1도의 반단면 사시도로서 별체의 플랜지(3)도 예시하고 있다.Hereinafter, the present invention will be described in detail with reference to the drawings. FIG. 1 shows, as a plan view, a part in which the hub 1 and one flange 2 are integrally formed, and FIG. 2 shows a separate flange 3 as a half cross-sectional perspective view of FIG.

허브(1)의 개방단에 별체의 플랜지(3)을 고정시키는 방법은 스냅식이라던가 회전 결합식과 같은 공지의 방법을 임의로 사용해도 무방한데, 여기서는 허브(1) 중앙부분의 복수의 돌기(4)를 플랜지(3)의 대응부위에 있는 구멍(5)에 관통시킨 후, 돌출된 부분을 초음파 용접에 의해 고정하는 방법을 채택하고 있다. 이 실시예는 비데오 카셋트용의 테이프릴에 관한 것이므로, 허브의 중앙에는 허브에 부착된 별체의 플랜지(3)의 중심축을 따라연장하여, 카셋트 케이스내의 탄성편(도시안됨)과 접촉케되는 돌기(6)가 설치되어 있다.The method of fixing the flange 3 of the separate body to the open end of the hub 1 may be any method known in the art, such as snap or rotational coupling. In this case, the plurality of protrusions 4 in the center portion of the hub 1 may be used. After passing through the hole 5 in the corresponding part of the flange 3, the method which fixes the protrusion part by ultrasonic welding is employ | adopted. Since this embodiment relates to a tape reel for a video cassette, the center of the hub extends along the central axis of the separate flange 3 attached to the hub and is brought into contact with an elastic piece (not shown) in the cassette case ( 6) is installed.

허브(1)는 테이프가 감겨지는 원통형 외면(7a)을 갖는 외통부분과, 이것과 동심상으로 배치되고 돌기(6)가 상면에 제공되어 있는 내통부분(8)으로 형성된다. 내통부분은 일체의 플랜지(2)쪽으로 부터 축방향으로 연장하는 공간부분(9)을 포함하는데 이 공간부분(9)의 내벽면에는 반경방향의 내측으로 돌출되며, 원주방향으로 상호간에 적당한 간격을 두고 배치된 리브(rib)가 형성된다.The hub 1 is formed of an outer cylinder portion having a cylindrical outer surface 7a on which a tape is wound, and an inner cylinder portion 8 arranged concentrically with this and provided with a projection 6 on the upper surface. The inner cylinder portion includes a space portion 9 extending in the axial direction from an integral flange 2 side, the inner wall surface of the space portion 9 protruding radially inwards and having a suitable distance therebetween in the circumferential direction. A rib is arranged to be left.

이미 알고 있는 바와 같이, 공간부분(9)은 녹화기기의 릴축과 맞물릴수 있도록 구성된다. 도시한 것외의 테이프릴에서도 대개는 내통 부분에 릴축과 맞물리는 공간부분(9) 또는 맞물림 장치(10)가 설치된다.As is already known, the space portion 9 is configured to be engaged with the reel shaft of the recording apparatus. Also in the tape reel other than the one shown, the inner cylinder portion is usually provided with a space portion 9 or an engagement device 10 engaged with the reel shaft.

상술한 바와 같이 테이프릴의 구성에 관해 본 고안이 특징으로 하는 것은 허브(1)의 외통부분(7)과 내통부분(8)의 환상접속부(11)의 구성에 있다. 종래에는 환상 접속부가 제2도의 가상선(11')으로 나타낸 바와같이 내통부분(8) 및 외통부분(7)의 단부(13) 및 (12)를 수평면내에서, 단순히 연결하는 환상의 형태를 갖기 때문에, 내통부분(8)의 타단으로부터 수지를 흐르게하는 보통의 성형방법으로는 환상 접속부(11')와 외통부분(7)과 플랜지(2)의 접속부분(12)에 싱크 마크가 생겨, 플랜지(2)의 정밀도라던가 외통부분(7)의 정밀도가 손상되며, 더우기 외통부분의 타단부(14)의 경화시에 화살표(P)로 나타낸 바와 같이 내측으로 구부려져 변형되는 일이 있으며, 또한 강도적으로도 취약하게 된다.As described above, the present invention is characterized in terms of the configuration of the tape reel in the configuration of the annular connecting portion 11 of the outer cylinder portion 7 and the inner cylinder portion 8 of the hub 1. Conventionally, the annular connecting portion has an annular shape that simply connects the end portions 13 and 12 of the inner cylinder portion 8 and the outer cylinder portion 7 in a horizontal plane, as shown by the imaginary line 11 'in FIG. Therefore, in the usual molding method for flowing resin from the other end of the inner cylinder portion 8, sink marks are formed in the annular connection portion 11 ', the outer cylinder portion 7 and the connection portion 12 of the flange 2, The precision of the flange 2 or the precision of the outer cylinder part 7 is impaired, and also when it hardens the other end part 14 of an outer cylinder part, it may be bent inward and deform | transformed as shown by the arrow P, and also It is also vulnerable.

그러나, 본 고안에 따르면, 도시된 바와 같이 환상접속부는 내측단부가 내통부분(8)의 단부(13)에 접속되어, 반경방향으로 연장하다가 중간부근에서 축방향으로 꺽어올라가서, 다시 반경 방향으로 연장하여외통부분(7)의 축방향 길이의 중간부분(7b)에 외측단부가 접속된다. 이같은 구성의 결과, 수지는 접속점(7b)을 분기점으로 하여 외통부분에 흐르게되므로 경화시의 수축 거리가 균등하게 되며, 동시에 외통부분 양단부(12), (14)의 내측으로의 굽혀짐이 환상 접속부분(11)의 지지작용에 의해 방지될수 있다. 또, 플랜지(2)로 이루어지는 단부(12)도 수지흐름 통로의 일개 중간 과정이 되기 때문에, 플랜지 표면에 싱크마크가 생기지 않게되고, 정밀도는 물론 상품성이 손상되지 않는다.However, according to the present invention, as shown in the annular connecting portion, the inner end portion is connected to the end portion 13 of the inner barrel portion 8 and extends in the radial direction, and then in the axial direction near the middle portion, and then extends in the radial direction again. The outer end is connected to the intermediate portion 7b of the axial length of the outer cylinder portion 7. As a result of this configuration, the resin flows through the outer cylinder portion with the connection point 7b as a branch point, so that the shrinkage distance during curing is equal, and at the same time, the bending inside the outer cylinder portions both ends 12 and 14 is annularly connected. It can be prevented by the supporting action of the part 11. Moreover, since the edge part 12 which consists of the flange 2 also becomes one intermediate process of a resin flow path, a sink mark does not generate | occur | produce on the surface of a flange, and precision and marketability are not impaired.

도시한 실시예에 있어, 환상 접속부분(11)의 반경방향 외측단부는 외통부분의 축방향 길이의 약 절반되는 곳에 접속되어있으나, 설계적으로 이 위치는 상하로 변경할수도 있다. 단, 외통부분(7)의 타단(14)까지 옮기는 것은 좋지 않다. 그 이유는 그와 같이 하면 플랜지(2)가 접속되어 있는 쪽의 단부(12)가 내측으로 굽혀지기 쉽기 때문이다.In the illustrated embodiment, the radially outer end of the annular connecting portion 11 is connected to about half of the axial length of the outer cylinder portion, but this position can be changed up and down by design. However, it is not good to move to the other end 14 of the outer cylinder part 7. The reason for this is that the end portion 12 on the side to which the flange 2 is connected is easily bent inward.

또한 본 고안에 있어서는 환상 접속부(11)외에 원주방향으로 상호간에 적당한 간격을 두고 배치된 보강부재(15)가 반경방향으로 배치되고 있고, 도시한 바와 같이, 환상접속부(11)가 축방향으로 세워져 벽면(16)을 이루고 있으므로, 보강부재가 설치되었을 때 보강부재의 내측연부가 내통부분 외면의 전체 축방향 길이에 걸쳐 연장되지만 외측연부는 높이가 감소되어 외통부분(7) 대신에 벽면(16)에 접합될 수 있다. 이 같이 보강부재는 환상 접속부(11)의 외통부분 지지기능을 보조한다. 더우기, 이렇게 하므로써 수지의 흐름이 원활하게되며 외통부분과 접속점이 쓸데없이 증가하지 않아, 정밀도가 요구되는 외통부분에 싱크마크가 생기는 바와 같은 바람직하지 못한 현상이 방지된다.In addition, in the present invention, in addition to the annular connecting portion 11, the reinforcing members 15 arranged at reasonable intervals in the circumferential direction are arranged in the radial direction, and as shown, the annular connecting portion 11 is erected in the axial direction. Since the wall 16 is formed, when the reinforcing member is installed, the inner edge of the reinforcing member extends over the entire axial length of the outer surface of the inner cylinder portion, but the outer edge is reduced in height so that the wall surface 16 instead of the outer cylinder portion 7 is formed. Can be bonded to. In this way, the reinforcing member assists the outer cylinder portion supporting function of the annular connecting portion 11. Moreover, this facilitates the flow of the resin and does not unnecessarily increase the outer cylinder portion and the connection point, thereby preventing undesirable phenomena such as creating a sink mark on the outer cylinder portion where precision is required.

통상, 각부의 두께를 가능한 균일하게 하여 수지의 흐름 및 경화시의 균일성을 유지하는 바람직하므로, 제3도에서 나타낸 바와 같이 리브(10)의 외면측에 노치(ntch)(17)를 형성하는 것이 좋다. 이 경우, 노치는 외형상 제1 및 제2도에 도시된 바와 같이 허브 내통부분(8)의 외측 원주상을 따라 꽂잎모양으로 분할한 것 같이 되어 있다.In general, it is preferable to keep the thickness of each part as uniform as possible to maintain uniformity during the flow and curing of the resin. Thus, as shown in FIG. 3, a notch 17 is formed on the outer surface side of the rib 10. FIG. It is good. In this case, the notch is divided into a leaf shape along the outer circumference of the hub inner cylinder portion 8 as shown in the first and second shapes.

성형용의 수지 사출 게이트는 플랜지(3)부착용 돌기(4)에 형성하던가 중심돌기(6)의 선단을 오목하게 하여 여기에 형성하는 것이 바람직스럽다. 이와 같이하면 전자의 경우 별체로된 플랜지(3)를 부착할 때 게이트 자리가 돌기와 더불어 없어져 완성 릴에는 게이트자리가 남지 않게되며 후자의 경우도 게이트자리가 돌출되지 않게된다.It is preferable to form the resin injection gate for molding in the projection 4 for attaching the flange 3 or to form the recessed end of the center projection 6 in the recess. In this way, when the former is attached to the separate flange (3), the gate position disappears with the protrusion, so that the gate position does not remain in the finished reel, and the latter does not protrude.

본 고안에 의하면 정밀도로보나 상품성으로보나, 플라스틱 성형으로 인한 각종의 비틀림이 생겨서는 않되는 부분을 원하는 바와 같이 성형할 수 있으며, 또한 강도도 충분한 테이프릴을 얻을 수 있다.According to the present invention, it is possible to obtain a tape reel, which can be molded as desired and can be molded as desired, with various twists due to plastic molding.

Claims

On both ends of the hub formed of an outer cylinder portion having a surface to be wound on the tape and an inner cylinder portion having a space portion engaged with the reel engagement shaft, each flange is provided with at least one flange formed on a plastic tape reel integrally formed with the hub. The inner end portion is connected to the end portion 13 of the inner barrel portion 8, the outer end portion is connected to the middle portion 7b of the axial length of the outer cylinder portion 7, and is bent in the axial direction over the radial direction. Tape reel characterized in that the annular connecting portion (11) for connecting the inner cylinder portion and the outer cylinder portion.