KR830000401B1 - Solid-liquid extraction method - Google Patents

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KR830000401B1
KR830000401B1 KR1019790001654A KR790001654A KR830000401B1 KR 830000401 B1 KR830000401 B1 KR 830000401B1 KR 1019790001654 A KR1019790001654 A KR 1019790001654A KR 790001654 A KR790001654 A KR 790001654A KR 830000401 B1 KR830000401 B1 KR 830000401B1
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KR
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extractor
solvent
extraction
solid
solid material
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KR1019790001654A
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엠미 에기디오
소디니 기안카르로
Original Assignee
칼로 시오니
이. 엔. 아이 엔테 나지오나래 이드로카브리
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    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01DSEPARATION
    • B01D11/00Solvent extraction
    • B01D11/02Solvent extraction of solids

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  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Extraction Or Liquid Replacement (AREA)

Abstract

내용 없음.No content.

Description

고상(固狀)-액상(液狀)추출방법Solid-liquid extraction method

도면은 본 발명에 의한 추출기의 개략 단면도이다.The figure is a schematic sectional view of the extractor by this invention.

* 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명* Explanation of symbols for main parts of the drawings

1 : 추출용매 공급라인 2 : 고형물질 공급라인1: extraction solvent supply line 2: solid material supply line

3 : 추출용매 추출라인 4 : 새로운 용매의 공급라인3: extraction solvent extraction line 4: supply line of new solvent

5 : 처리가 끝난 고형물질의 배출라인 6 : 여과부재5: discharge line of treated solid material 6: filter element

7 : 피동 방지막 8 : 교반기7: Passive prevention film 8: Stirrer

PI : 압력계 Me : 모우터PI: Pressure gauge Me: Motor

본 발명은 직렬 배치한 n개의 용기를 사용하여 단일용매 또는 2종이상의 용매의 혼합물에 의해 고형물질을 처리하여 고형물질로 된 몇가지의 성분을 추출하는 방법에 관한 것으로 본 방법에 의하면, 이들 용기를 사용하여 추출공정동안, 각 용기를 일정한 교반상태로 유지한다.The present invention relates to a method of extracting several components of a solid material by treating a solid material with a single solvent or a mixture of two or more solvents using n containers arranged in series. During the extraction process, each vessel is kept in constant stirring.

이때 용매를 특정의 흐름율(流率)로 각 용기에 공급하고 빼낸다. 이 흐름율은 2 내지 15㎡/시간/㎡의 범위내에서 선택되고 n개의 용기를 통해서의 흐름의 연속이다.At this time, a solvent is supplied to each container at a specific flow rate and taken out. This flow rate is selected in the range of 2 to 15 m 2 / hour / m 2 and is a continuation of the flow through n containers.

실제로는 각 용기에 적당하게 분쇄한 고형물질을 충진한 뒤 용매를 채우고 교반을 개시한다.In practice, each container is filled with a suitably pulverized solid material, then the solvent is filled and stirring is started.

이어서 첫번째의 추출기(용기)에 새로운 용매를 공급한다. 이에 따라 여기에 수용되어 있는 용매를 희석하여 효과적으로 추출할 수가 있다.Subsequently, fresh solvent is supplied to the first extractor (container). As a result, the solvent contained therein can be diluted and effectively extracted.

이러한 용기로부터 빼낸 용매를 다음의 추출기에 공급하고 여기서 같은 조작을 되풀이하여 그뒤 연속하는 n개의 추출기 모두에 대해 같은 조작을 한다.The solvent removed from this vessel is fed to the next extractor, where the same operation is repeated, followed by the same operation for all subsequent n extractors.

첫번째 추출기의 고형물질로부터의 추출이 끝난 직후에 추출용매를 빼내 새로운 용매를 공급하여 고형물질을 세정하고 그뒤 고형물질을 추출한다. 한편 세정후의 용매는 다음 추출기의 추출용매로 한다. 이어서 이 용기에 새로운 고형물질을 충진한 뒤 일련의 용기들 최후미로 되도록 접속한다. 이와 같이 새로운 용매의 공급위치를 첫번째의 용기로부터 그 다음 용기로 옮기고 그뒤 각 조작마다 새로운 용매의 공급위치로 바꾼다(로테이션).Immediately after the extraction from the solids of the first extractor, the extraction solvent is removed and a new solvent is supplied to clean the solids and then the solids are extracted. On the other hand, the solvent after washing is used as the extraction solvent of the next extractor. This container is then filled with fresh solid material and connected to the end of the series of containers. In this way, the supply position of the new solvent is transferred from the first vessel to the next vessel and then changed to the supply position of the new solvent for each operation (rotation).

각 용기에서는 고형물질의 10%(미세분자)가 용매가 흐르는데 따라 이동하기 때문에 직렬배치의 추출기들에 더하여 여과수단이 필요하며 이에 따라 용매에 의해 옮겨지는 고형물의 분리를 하고 또 추출을 완전한 것으로 한다.In each vessel, 10% of the solids (micromolecules) move as the solvent flows, requiring filtering means in addition to extractors in series, thus separating the solids carried by the solvent and making the extraction complete.

이 방법의 실용성 및 효율은 다수의 변수에 의해 엄밀하게 상관하며 한편, 이들 변수자체도 상호 상관하는 것이다.The practicality and efficiency of this method are strictly correlated by a number of variables, while these variables themselves are also correlated.

기본적인 바로미터로서는 전기한 바와 같이 각 추출기로서의 용매의 공급 또는 추출기로부터 빼낼 때의 비가 2 내지 15㎥시간//㎡의 범위내에서 하지 않으면 안되는 것이다. 다른 바로미터 즉 용기의 직경에 대한 높이의 비, 여과부재의 기하학적 형상, 여과부재의 구멍(망목)의 크기, 여과부재를 구성하는 물질의 종류, 여과부재의 두께, 스러리의 움직이는 점도, 용기내에서의 강도 등은 적당히 선택된다.As a basic barometer, as mentioned above, the ratio at the time of supplying or extracting the solvent as each extractor from the extractor must be in the range of 2-15 m <3> hours // m <2>. The ratio of the height to the diameter of the vessel, the geometry of the filtration member, the size of the holes (mesh) of the filtration member, the type of material constituting the filtration member, the thickness of the filtration member, the viscosity of the slurry, And the like are appropriately selected.

조작 및 추출효율을 최고의 것으로 하기 위해 당 분야에 숙지한 사람이 처리할 고형물질, 그 크기, 용매 및 경구에 따라서는 다른 모든 변수와 함께 상기한 바로미터를 적당히 선택하는 것은 당연하다.It is natural for a person skilled in the art to properly select the barometers described above, along with all other variables depending on the solids to be processed, their size, solvent and oral, in order to ensure the highest operating and extraction efficiency.

본 명세서에 있어서는 본 발명을 설명하기 위한 식용식물로부터 지질(脂質) 및 불필요한 물질을 추출하여 분체(粉體) 또는 농축물을 얻는 경우를 참조하여 설명한다. 또 후술하는 조작에 대해서는 상세한 설명은 본 발명의 목적을 한정하는 것이 아니고 다시 상술한 추출법은 다른 경우의 고상-액상추출에 응용할 수 있음은 명백한 것이다.In this specification, it demonstrates with reference to the case where powder and a concentrate are obtained by extracting a lipid and unnecessary substance from the edible plant for demonstrating this invention. In addition, the detailed description about the operation mentioned later does not limit the objective of this invention, and it is clear that the extraction method mentioned above can be applied to the solid-liquid extraction of another case.

함유성(含油性)의 종자 즉 해바라기 종, 땅콩, 면실과 같이 함유량이 많은 것 및 대두, 포도종, 참깨와 같이 함유량이 낮은 것은 주로 지질원(脂質源)으로서 식품공업에 사용되고 있으며 추출케이크 또는 인간용 영양물로 사용됨은 공지이다.Oily seeds, such as sunflower seeds, peanuts and cottonseeds, and low contents such as soybeans, grape varieties and sesame seeds are mainly used in the food industry as a source of lipids. It is known to be used as a nutrient for humans.

함유성 종자는 생물학적 가치가 높은 단백질의 중요한 식물성 자원이며 따라서 인간의 영양면에서 고도한 이용성이 있다.Oily seeds are an important plant resource for proteins of high biological value and are therefore highly available in human nutrition.

식물의 종자중에 존재하는 단백질을 영양물로하여 사용하는 것은 페놀류, 발효성의 당, 소화저해물질, 리그닌 등과 같은 유해물질 및/또는 불필요한 물질이 존재하기 때문에 단백질 용해성의 저하, 당과 단백질과의 사이의 메이라드반응, 페놀류와 단백질과의 사이의 축합반응과 같은 처리기술에 의한 외인(外因) 때문에 엄격하게 금지되어 있었다.The use of proteins present in plant seeds as nutrients is likely to reduce the solubility of proteins, and to reduce the solubility of proteins between sugars and proteins due to the presence of harmful and / or unnecessary substances such as phenols, fermentable sugars, digestive substances and lignin. It was strictly forbidden because of exogenous treatment by treatment techniques such as the Mayrad reaction and the condensation reaction between phenols and proteins.

일반적으로 말하면 단백질 생성물의 조제에 사용되는 종자의 어떤 것에 있어서도 불필요한 것 및/또는 유동물질을 제거할 수 없는 것이었다.Generally speaking, it was not possible to remove unnecessary and / or fluids in any of the seeds used to prepare the protein product.

다시 상술하면 탈유프랜트에 의해 조제한 해바라기(종자는 고농도로 유분을 함유하고 있다)로부터 단백질물질은 상기의 두가지 이유에 의해 인간용 식품으로서는 사용되지 않는다. 과거에 있어서는 탈지한 식품으로부터 유독물질 및/또는 불용물질을 추출하는 방법이 제안되고 있으나 추출후의 생성물에 있어 몇가지 기본적인 특성을 잃는 외인을 배제하기 위해 이와 같은 기름추출법의 개량이 요구되고 있다.In other words, protein materials from sunflowers prepared by deoiling plants (seeds contain oil at high concentrations) are not used as human foods for the two reasons mentioned above. In the past, a method of extracting toxic and / or insoluble substances from degreasing foods has been proposed. However, in order to exclude foreigners who lose some basic properties in the product after extraction, an improvement of such an oil extraction method is required.

사실 종래의 기름추출법에 의거 얻어진 추출케이크는 원칙적으로 조섬유함량이 높고, 고온에서의 처리 때문에 NSI(질소용해지수)가 낮고 단백질 후렉션의 생물학적 가치가 낮은 것이다.In fact, the extraction cakes obtained by conventional oil extraction methods are, in principle, high in crude fiber, low in NSI (nitrogen solubility index) and low in biological value of protein selection due to treatment at high temperatures.

함유성의 종자로부터 영양원으로 사용되는 생성물로 변환할때 원료물질로 사용될 수 있는 단백질 케이크를 얻기위해 해결하지 않으면 안되는 첫째 문제는 조섬유함량이 낮은 종자를 단백질의 변성온도보다 낮은 조작온도가 요구되는 방법으로 탈지하는 것이다.The first problem that must be solved to obtain protein cakes that can be used as raw materials when converting from soluble seeds to products used as a nutrient source is that seeds with low crude fiber content require lower operating temperatures than protein denaturation temperatures. It is to degrease.

현재로는 상기한 두가지 조건을 채우고, 동시에 경제적으로도 용인하는 처리방법은 사용되고 있지가 않다.At present, a treatment method that satisfies the above two conditions and at the same time economically tolerates is not used.

지질의 추출은 일반적으로는 아래와 같이하고 있다. 즉 압축, 퍼코레딩용매에 의한 추출, 용매중에 침지하는 따른 추출, 압축한 뒤 용매에 의해 추출하는 방법 등이다.The extraction of lipids is generally done as follows. That is, compression, extraction with a percored solvent, extraction by immersion in a solvent, extraction with a solvent after compression, and the like.

압축에 의한 탈지법 및 피코레딩용매에 의한 추출공정을 포함하는 탈지법은 기술적으로 실용 가능한 처리를 하기 위해서는 탈지할 물질중에 불활성물질(조섬유)의 존재를 필요로 하는 것이며 그중에도 후자는 대단히 고온에서 실시된다.Degreasing methods, including compression degreasing and extraction with picoring solvents, require the presence of inerts (crude fibers) in the material to be degreased, in order to achieve a technically viable treatment. Is carried out.

상기 추출조작은 완전히 외피를 제거한 종자를 용매로 탈지하고, 종래법과 같은 정도의 양의 용매로 같은 정도의 잔류함유량으로 할 수 있다. 이 방법은 종자 또는 탈지분체를 용매에 의해 추출하는 경우에도 이용된다. 또 이 방법은 완전히 외피를 제거한 종자를 원료로 하는 경우일지라도 적당한 용매혼합물을 사용하여 유분 및 유독물질 및/또는 불용물질을 추출하는 것도 가능하다.In the extraction operation, the seed which has been completely removed from the outer skin is degreased with a solvent, and the same amount of residual content can be used as the same amount of solvent as the conventional method. This method is also used when seed or skim powder is extracted with a solvent. This method is also possible to extract oil and toxic substances and / or insoluble substances using a suitable solvent mixture even when the seed is completely removed from the shell.

상기 방법을 실시할때 추출장치는 상기와 같이 교반기 및 여과부재를 갖추고, 이에 의해 추출조작중, 교반에 의해 일어나는 선회운동에 의해 내부가 깨끗하게 되는 용기 n개로 되는 것이다.When carrying out the method, the extraction device is provided with a stirrer and a filtration member as described above, whereby the number of containers that are internally cleaned by the swinging movement caused by stirring during the extraction operation is achieved.

이와 같이 여과부재는 일반적인 기능보다는 액상용의 채(篩)로서의 기능을 한다.Thus, the filtration member functions as a liquid for liquid rather than a general function.

처리할 물질을 일정시간의 간격으로 각 용기에 공급하고, 이 용기속에 추출을 실시하는데 필요한 만큼 체류시킨다. 이와 같은 물질은 끄집어낸 추출용매와 이 물질을 혼합함으로서 앞서 조제한 스러리의 형태로 공급한다.The material to be treated is fed to each vessel at regular intervals and held in this vessel as necessary for extraction. Such a substance is supplied in the form of a slurry prepared by mixing the extracted solvent with the extracted solvent.

용매는 교반상태를 유지할 일련의 용기속을 직렬적으로 흐르고, 한편 새로운 용매의 공급은 다른 어떤 용기로부터 일정시간 간격으로 그 다음 용기로 로테이션한다.The solvent flows serially in a series of vessels to be kept agitated, while the supply of fresh solvent is rotated from any other vessel to the next vessel at regular intervals.

처리가 끝난 고형물질의 배출은 각 용기로부터 차례로 로테이션적으로 한다. 고형물질 및 용매에 대해서의 공급 및 끄집어내는 위치의 시프트때문에 추출용매에 관해 고형물질의 겉보기상 움직임을 일으킬 수 있다. 사실 처리할 물질은 먼저 직전의 용기로부터 끄집어낸 용매와 접촉하고, 차례로 깨끗한(즉 용매가 추출능력을 남기고 있다) 용매와 접촉하고 거의 완전히 추출이 끝났을때 새로운 용매로 세정시키게 되는 것이다. 즉 처리의 진행은 용매에 대해서는 연속적이며, 고형물질에 대해서는 불연속이다 용기들을 통해 용매압력의 저하를 최소로 유지하기 위해 스크림으로 역할을 하는 여과부재가 채용되고 있기 때문에 미립자상의 고형물질은 여취되고 같은 추출용매로 세정된다. 이것은 정기적으로 추출용매의 농도를 최대치에서 최소치로 감소시킴으로서 서행된다.The discharge of treated solids is rotated in turn from each container. Shifts in the supply and withdrawal positions for solids and solvents can cause apparent movement of the solids with respect to the extraction solvent. In fact, the material to be treated is first contacted with a solvent taken out of the container immediately before it, followed by contact with a clean solvent (that is, the solvent is leaving extractability) and then washed with fresh solvent almost completely after extraction. That is, the progress of the process is continuous for the solvent and discontinuous for the solid material. Since the filter member serving as the scrim is employed to keep the solvent pressure decrease through the vessels, the particulate solid material is filtered out. It is washed with an extraction solvent. This is done by regularly reducing the concentration of the extraction solvent from maximum to minimum.

미립상물질의 여취 및 세정때마다 생성한 고형물질 케이크로되어 들어온 고형물질을 수용한 용기에 재순환한다.Each time the particulates are collected and washed, the resulting solid cake is recycled into a container containing solids.

상기 방법의 응용에 있어서는 상기한 각 바로미터를 이하의 값(値)으로 설정해서 한다.In the application of the method, the barometers described above are set to the following values.

Figure kpo00001
Figure kpo00001

[원료물질]Raw Material

해바라기 종자(Cultivar Uniflor 70)을 ISEA사로부터 입수하여, 손 또는 Buhler법에 따라 공업적으로 그 외피를 제거했다.Sunflower seeds (Cultivar Uniflor 70) were obtained from ISEA and their shells were removed industrially by hand or Buhler method.

외피를 제거한 대두(CultiVar ADA)를 Oliie Risi사로부터 입수했다. 지질의 추출에 사용하는 함유성종자 Difenbach 및 (모델 L2/30/30)으로 분쇄했다.Shelled soybean (CultiVar ADA) was obtained from Oliie Risi. It was ground with a soluble seed Difenbach and (model L2 / 30/30) used for extraction of lipids.

에타놀(마실 수 있는 정도의 등급)을 Orbat사로부터 또놀말핵산을 Rudi Pont사에서 순도 97%이상의 크로로겐산을 Fluka사로부터 각각 입수했다. 화학분석용 시약은 순수한 것을 사용했다.Ethanol (grade of drinkable grade) was obtained from Orka from Tokanomal Nucleic Acid from Ruka Pont from Chroroic Acid with purity greater than 97% from Fluka. Pure chemical reagents were used.

[방법][Way]

추출할 원료 및 생성물에 대해서의 화학분석을 상법에 따라 실시했다.Chemical analysis of the raw materials and products to be extracted was carried out according to a conventional method.

각 성분에 관해 사용한 AOAC(Association Official Analytical Chemists)법(12판 1975)은 아래와 같은 것이다.The Association Official Analytical Chemists (AOAC) method (12th edition 1975) used for each component is as follows.

Figure kpo00002
Figure kpo00002

당류 전체에 대해서의 측정은 Dubois씨법에 따라 실시했다(아나디칼. 케미스트리 Anal. Chem. 28,350).The measurement of the whole sugar was carried out according to Mr Dubois' method (Anadical. Chemistry Anal. Chem. 28,350).

잔류하는 놀말핵산 및 에타놀의 함량은 가스크로마토그래피 HP모델 5840A를 사용하여 Wan씨 등의 방법에 따라 측정했다(J.A.O.C.S. 54,542(1977)).The residual content of nucleic acid and ethanol was measured according to the method of Mr. Wan et al. Using gas chromatography HP model 5840A (J.A.O.C.S. 54,542 (1977)).

지질의 측정에 대해서는 AACC법(American Association of Cereal Chemiste) 1962 NO 30-36을 사용했다. 리그닌의 측정에는 케미칼 아나리시스(Chmical Analysis) 6판 Ⅱ B권, 1937페이지의 표준법에 의해 실시했다. 셀루로즈의 함량은 조섬유와 셀루로즈와의 사이의 차이에서 산출했다.For the measurement of lipids, AACC (American Association of Cereal Chemiste) 1962 NO 30-36 was used. The measurement of lignin was carried out by the standard method of Chemical Analysis 6th edition II B volume, 1937 pages. The content of cellulose was calculated from the difference between crude fiber and cellulose.

크로로겐산(페놀로서)의 함량(고상 및 액상물질에 대해)은 Bittoni씨등의 방법(Rivista Italiana Sostanze Grasse, 54, 421, 1977)에 따라 측정했다. 고형물질에 대해서의 질소용해지수(NSI)에 대해서는 AOCS(Analytical Oil Chemists Society) 1969 Ba 11-65법에 따라 pH 9.5(및 pH 7.0)으로 측정했다. 단백질 분산성지수(PDI)(고형물질에 대해)는 AOCS 1969 Ba 10-65법에 따라 측정했다.The content of chromogenic acid (as phenol) (for solid and liquid matters) was measured according to the method of Bittoni et al. (Rivista Italiana Sostanze Grasse, 54, 421, 1977). The nitrogen solubility index (NSI) for solids was measured at pH 9.5 (and pH 7.0) according to the Analytical Oil Chemists Society (AOCS) 1969 Ba 11-65 method. Protein Dispersion Index (PDI) (for solids) was measured according to the AOCS 1969 Ba 10-65 method.

본 발명의 다른 목적은 첨부한 도면에 도시하는 추출기를 제공하는데도 있다. 이 장치는 추출할 고형물질용의 세파레이타(6)를 갖춘 용기를 포함한다. 이 세파레이타는 각종 형상(프러그형, 원통형, 별형, 구상 등)을 가질 수 있다. 여기를 통하는 유체용매의 자유로운 흐름을 손상없이 최고의 양의 고형물질을 유지하도록 가변의 규격을 갖는 구멍을 설치하지 않으면 안된다.Another object of the present invention is to provide an extractor shown in the accompanying drawings. The device comprises a container with a separator 6 for the solid material to be extracted. This separator may have various shapes (plug, cylinder, star, sphere, etc.). Holes of varying dimensions must be provided to maintain the highest amount of solid material without damaging the free flow of fluid solvent therethrough.

환언하면, 이것은 채로서 작용하고 또 고형물질의 일부는 용매의 흐름에 따라 옮겨져서 이 채를 통과한다. 용기의 내부에는 싱글프레이트형 또는 많은 프레이트형의 교반기(5)가 갖추어져서 그 회전속도(r.p.m)는 가변이다. 용매는 일반적으로 아랫쪽으로부터 공급되고, 배출은 여과부재(즉 스크린부재)를 통해 이루어진다. 고형물질의 공급구 및 배출구는 각기의 용기꼭지 및 저부에 설치되어 있다. 또 용기의 내부에는 파동을 방지하기 위한 막(7)이 설치되어 있다. 스크린의 구멍직경 및 재료는 실시하는 추출의 타입, 주로 사용하는 용매의 종류 및 고형물질의 입자규격에 따라 다르다.In other words, it acts as a shaker, and some of the solid material is transferred through the shaker as it flows through the solvent. The inside of the vessel is equipped with a single plate type or many plate type agitators 5, so that the rotation speed r.p.m is variable. The solvent is generally supplied from the bottom side, and the discharge is made through the filtering member (ie screen member). Solid material supply and discharge ports are provided at the respective container faucets and bottoms. Moreover, the film | membrane 7 for preventing a wave is provided in the inside of a container. The pore diameter and material of the screen vary depending on the type of extraction to be performed, the type of solvent used and the particle size of the solid material.

도면의 추출기의 개략도로 참조번호 1은 추출용매의 공급라인, 2는 고형물질의 공급라인, 3은 추출용매의 꺼집어내는 라인, 4는 새로운 용매의 공급라인, 5는 처리 후의 고형물질의 배출라인, 6은 여과부재, 7은 파동방지막, 8은 교반지, PI는 압력게이지, Me는 모우터이다.In the schematic diagram of the extractor, reference numeral 1 denotes an extraction solvent supply line, 2 a solid material supply line, 3 an extraction solvent extraction line, 4 a fresh solvent supply line, 5 a solid material discharge line after treatment, 6 is a filtering member, 7 is a wave preventing film, 8 is a stirring paper, PI is a pressure gauge, and Me is a motor.

[실시예 1]Example 1

외피를 벗긴 해바라기종자(Uniflor 70 Cultivar)로부터의 지질의 추출Extraction of Lipid from Shelled Sunflower Seeds (Uniflor 70 Cultivar)

외피를 벗긴 종자분체의 조제Preparation of Seed Powders Stripped

표 1에 도시한 화학조성을 갖는 해바라기(Uniflor 70 Cultivar)종자의 외피를 벗기고 이어서 Diefenbach 밀로 0.25mm로 분쇄했다. 이와 같은 물질을 다시 처리하는 일없이 용매에 의해 추출했다.The outer skin of the sunflower (Uniflor 70 Cultivar) seed having the chemical composition shown in Table 1 was peeled off and then ground to 0.25 mm with a Diefenbach mill. Such material was extracted with a solvent without further treatment.

지질의 추출Extraction of lipids

도면에 도시하는 추출기를 사용하여 추출했다. 조작조건은 아래와 같다.It extracted using the extractor shown in drawing. The operating conditions are as follows.

물질의 공급 : 해바라기종자의 프레이크 2.5kg을 용적 15ℓ의 추출기에 공급했다.Supply of material: 2.5 kg of flakes of sunflower seeds were fed to an extractor of volume 15 l.

추출용매 : 놀말핵산Extraction Solvent: Nomal Nucleic Acid

교반강도 : 0.8kw/㎥Stirring Strength: 0.8kw / ㎥

온 도 : 35℃Temperature: 35 ℃

추출시간 : 6시간Extraction time: 6 hours

추출용매의 흐름율 : 12.5ℓ/시간Flow Rate of Extraction Solvent: 12.5ℓ / hour

재순환용매의 흐름율 : 12.5ℓ/시간Recirculating solvent flow rate: 12.5ℓ / hour

여과부재 : 구멍직경 25미크론의 스텐레스망 거즈Filter element: Stainless steel gauze with a hole diameter of 25 microns

상기와 같이 조제한 추출원료 프레이크의 스러리 일정량을 1시간 간격으로 각 추출기에 로테이션적으로 공급했다. 사용한 추출기의 수는 6대였다. 안정된 조건하에서 해바라기종자의 프레이크 1kg을 용매 5ℓ로 추출했다. 25미크론이하의 입자크기를 갖는 추출할 물질의 약 10%가 여과부재의 구멍을 통과하여 추출용매에 의해 옮겨졌다. 이와 같이하여 추출기로부터 나온 물질을 상당하는 탈지성 물질과 함께 저장용기에 재순환했다. 각 추출기의 배출물로부터 회수한 탈지성 해바라기분체에 대해 25℃의 감압로로 용매를 제거했다. 48시간 처리하는동안 꺼집어낸 탈지성 분체의 샘플에 대해 전기한 방법에 따라 단백질, 지질, 수분, 크로로겐산(페놀로서), 리그닌, 셀루로즈, 당류 및 회분에 대해서 두번 분석했다. 표 1에 표시한 분석결과에 의하면 잔류하는 지질의 함량은 2%이하이며 NSI(질소용해지수)는 pH 9.5에 있어서 77.5%였다.The slurry constant amount of the extract raw material flakes prepared as described above was supplied rotationally to each extractor at 1 hour intervals. The number of extractors used was six. Under stable conditions, 1 kg of sunflower seeds flakes were extracted with 5 L of solvent. About 10% of the material to be extracted having a particle size of 25 microns or less was passed through the hole of the filtering member and transferred by the extraction solvent. In this way, the material from the extractor was recycled to the reservoir with the corresponding degreasing material. The solvent was removed by the depressurization furnace of 25 degreeC with respect to the degreasing sunflower powder collect | recovered from the discharge | emission of each extractor. Samples of degreasing powder taken out during 48 hours of treatment were analyzed twice for proteins, lipids, moisture, crorogenic acid (as phenol), lignin, cellulose, sugars and ash according to the method described previously. According to the analysis results shown in Table 1, the residual lipid content was 2% or less and the NSI (nitrogen dissolution index) was 77.5% at pH 9.5.

[표 1]TABLE 1

Figure kpo00003
Figure kpo00003

[실시예 2]Example 2

부분적으로 외피를 벗긴 대두로부터의 추출종자의 조제Preparation of Extracted Seeds from Partly Skinned Soybeans

ADA변종의 부분적으로 외피를 제거한 대두를 Olii and Risi사에서 입수했다. 이 대두의 화학조성은 표 2에 표시한 바와 같다. 기질의 추출에 앞서 대두를 로중(爐中) 70℃에서 30분간 가열하고 Difenbach에 의해 두께 0.25mm의 프레이크상으로 분쇄했다.Partly shelled soybeans of the ADA variant were obtained from Olii and Risi. The chemical composition of this soybean is shown in Table 2. Soybeans were heated at 70 ° C. for 30 minutes prior to extraction of the substrate and ground into flakes of 0.25 mm thickness by Difenbach.

지질의 추출Extraction of lipids

실시예 1과 같이 추출기를 사용하여 이하의 조건하에 있어서 조작하는데 따라 추출했다.Extraction was carried out using an extractor as in Example 1 under the following conditions.

원료물질 : 상기와 같이하여 조제한 대두 프레이크 5kg을 용적 15ℓ의 추출기에 공급했다.Raw material: 5 kg of the soybean flakes prepared as described above were fed to an extractor with a volume of 15 L.

추출용매 : 놀말핵산Extraction Solvent: Nomal Nucleic Acid

교반강도 : 1.0KW/㎥Stirring Strength: 1.0KW / ㎥

온 도 : 35℃Temperature: 35 ℃

추출시간 : 3시간Extraction time: 3 hours

추출용매의 흐름류 : 20ℓ/시간Flow of Extraction Solvent: 20ℓ / hour

재순환용매의 흐름류 : 22ℓ/시간Flow of Recirculating Solvent: 22ℓ / hour

여과부재 : 125미크론의 구멍을 갖는 스테인레스강의 거즈Filter element: Gauze of stainless steel with a hole of 125 microns

상기와 같이 조제한 추출할 프레이크의 일정량을 각 추출기에 공급위치를 로테이션하면서 30분간격으로 공급했다. 추출기의 수는 6대이다. 안정된 조건하에서 프레이크(대두) 1kg을 용매 2ℓ로 추출했다. 입자규격 125미크론이하의 추출원료물질의 10%가 여과부재의 구멍을 통과하여 용매에 의해 옮겨졌다.A predetermined amount of the flakes to be extracted as described above was supplied at intervals of 30 minutes while rotating the supply position to each extractor. The number of extractors is six. Under stable conditions, 1 kg of flakes (soybean) was extracted with 2 liters of solvent. Ten percent of the raw material of the particle size of 125 microns or less was passed through the hole of the filtering member and transferred by the solvent.

추출기로부터의 물질을 상당하는 탈지성 보충물질과 함께 저장용기에 재순환했다. 각 추출기의 배출물로부터 회수한 탈지성 대두분체를 25℃의 로에 있어서 감압 건조했다. 72시간 처리하는동안 얻어진 탈지성 분체의 샘플에 있어서 전술한 방법에 따라 단백질, 지질, 수분, 크로로겐산(페놀로서), 리그닌, 셀루로즈, 당류 및 회분에 대해 두번 분석했다.The material from the extractor was recycled to the reservoir with the corresponding degreasing supplement. The degreasing soybean powder collect | recovered from the discharge | emission of each extractor was dried under reduced pressure in the furnace at 25 degreeC. Samples of the degreasing powder obtained during the 72-hour treatment were analyzed twice for protein, lipids, moisture, croroic acid (as phenol), lignin, cellulose, sugars and ash according to the method described above.

표 2에 보이는 분석결과에 의하면, 잔류하는 지질의 함량은 1.3%이하이며, NSI는 pH 9.5에 있어서 6.7%였다.According to the analysis results shown in Table 2, the residual lipid content was 1.3% or less, and the NSI was 6.7% at pH 9.5.

[표 2]TABLE 2

Figure kpo00004
Figure kpo00004

[실시예 3]Example 3

해바라기 탈지분체로부터의 크로로겐산 및 가용성 당류의 추출에 의한 단백질 농출물의 제조Preparation of Protein Concentrates by Extraction of Chroroic Acid and Soluble Sugars from Sunflower Skim Powder

해바라기 탈지분체의 조제Preparation of sunflower skim powder

실시예 1에 따라 Buhler법에 따라서 외피를 벗긴 종자를 사용하여 해바라기의 탈지분체를 조제했다. 분체의 화학조성을 표 3에 보인다.According to Example 1, the skim powder of the sunflower was prepared using the seed which peeled off the shell by the Buhler method. The chemical composition of the powder is shown in Table 3.

불용(不用)성분의 추출Extraction of Insoluble Ingredients

도면에 보인 추출기를 사용하여 이하의 조건하에서 추출했다.It extracted under the following conditions using the extractor shown in drawing.

원료의 공급 : 해바라기의 탈지분체 1.0kg을 용적 15ℓ의 추출기를 공급했다.Supply of raw materials: 1.0 kg of skim powder of sunflower was supplied with the volume of 15 L extractor.

추출용매 : 에타놀-물혼합물(72 : 28)Extraction Solvent: Ethanol-Water Mixture (72: 28)

교반강도 : 1.0KW/㎥Stirring Strength: 1.0KW / ㎥

온 도 : 25℃Temperature: 25 ℃

추출시간 : 3시간Extraction time: 3 hours

추출용매의 흐름류 : 20ℓ/시간Flow of Extraction Solvent: 20ℓ / hour

여과부재 : 구멍사이즈 44미크론의 스테인레스강의 거즈Filtration element: 44 micron hole stainless steel gauze

추출할 분체의 일정량을 각 추출기에 공급위치를 로테이션하면서 30분의 간격으로 공급했다. 추출기 6대를 사용했다. 안정된 조건하에서 해바라기 종자로부터 조제한 분체 1kg을 용매 7.5로 추출했다. 입자사이즈 44미크론이하의 추출원료물질의 약 10%가 여과부재의 구멍을 통과하여 용매에 의해 옮겨졌다. 추출기로부터의 물질을, 불용성분을 제거한 상당한 보조분체와 함께 저장용기에 재순환했다. 이와 같이하여 얻어진 생성물(단백질 함량이 높으르모 단백질 응축물이라 칭한다)을 25

Figure kpo00005
의 압축건조로에서 건조했다. 48시간 처리하는 동안 얻어진 단백질 응축물의 샘플에 대해 전술한 방법에 따라 단백질, 크로로겐산(페놀로서), 조섬유, 당류, pH 9.5에 있어서의 NSI에 관한 함량을 두번 측정했다.A certain amount of powder to be extracted was fed at intervals of 30 minutes while rotating the feed position to each extractor. Six extractors were used. Under stable conditions, 1 kg of powder prepared from sunflower seeds was extracted with 7.5 solvents. About 10% of the extract raw material with a particle size of 44 microns or less was passed through the pores of the filtering member and transferred by the solvent. The material from the extractor was recycled to the storage container with significant auxiliary powder from which the insoluble components were removed. The product thus obtained (referred to as protein condensate with high protein content) is 25
Figure kpo00005
Dried in a compression drying furnace. Samples of protein condensate obtained during the 48-hour treatment were measured twice in terms of protein, chromogenic acid (as phenol), crude fibers, sugars, NSI at pH 9.5.

분석결과를 표 3에 보인다. 이에 의하면, 크로로겐산(페놀로서)의 함량은 0.29%이며, 단백질함량(N×6.25)67%, pH 9.5에 있어서 NSI는 71.5%였다.The analysis results are shown in Table 3. According to this, the content of chromogenic acid (as phenol) was 0.29%, the protein content (N × 6.25) 67%, and NSI was 71.5% at pH 9.5.

다른 종자, 예를들면, 면실, 참깨, 포도종, 호호파(Simmondsia Californica)의 종자, 땅콩, 홍화(紅花)의 종자 및 브러너의 종자를 원료로 하는 지질 및 불용성물의 추출조작에 대해서도 실시하였다.Extraction of lipids and insolubles using other seeds such as cottonseed, sesame seeds, grape seed, seeds of hawthorn (Simmondsia Californica), peanuts, safflower seeds and bruner seeds as raw materials was also carried out.

[표 3]TABLE 3

Figure kpo00006
Figure kpo00006

[실시예 4]Example 4

탈지한 대두(大豆)로부터 올리고당의 추출에 의한 단백질 농출물의 제조Production of Protein Concentrates by Extraction of Oligosaccharides from Defatted Soybeans

탈지대두의 조제Preparation of skim soybeans

실시예 2에 따라 탈지대두를 조제했다. 이 탈지대두의 화학조성을 표 4에 보인다.According to Example 2, skim soybeans were prepared. The chemical composition of this defatted soybean is shown in Table 4.

불용성분의 추출Extraction of Insoluble Ingredients

도면에 도시하는 추출기에 의해 아래 조건하에서 추출했다.Extraction was performed under the following conditions by the extractor shown in the figure.

원료의 공급 : 탈지대두 1.5kg을 용적 15ℓ의 추출기에 공급했다.Supply of raw materials: 1.5 kg of skim soybeans were fed to an extractor of volume 15 l.

추출용기 : 에타놀-물 혼합물(용량비 75 : 25)Extraction vessel: Ethanol-water mixture (volume ratio 75: 25)

교반강도 : 1.0KW/㎥Stirring Strength: 1.0KW / ㎥

추출온도 : 25℃Extraction temperature: 25 ℃

추출시간 : 6시간Extraction time: 6 hours

추출용매의 흐름율 : 15ℓ/시간Flow rate of extraction solvent: 15ℓ / hour

여과부재 : 125미크론의 구멍을 갖는 스텐레스강의 거즈Filter element: Stainless steel gauze with a hole of 125 microns

추출할 원료의 일정량을 각 추출기에 공급위치를 로테이션 하면서 1시간의 간격으로 공급했다. 추출기 6대를 사용했다. 안정된 조건하에 대두로부터 조제한 원료 1kg을 용매 10ℓ로 추출했다. 입자 싸이즈 125미크론 이하의 추출원료의 약 10%가 여과부재의 구멍을 통과하여 용매에 의해 옮겨졌다.A certain amount of raw material to be extracted was supplied at intervals of 1 hour while rotating the feed position to each extractor. Six extractors were used. Under stable conditions, 1 kg of the raw material prepared from soybean was extracted with 10 L of solvent. Particle Size About 10% of the extraction material of 125 microns or less was passed through the pores of the filter element and transferred by the solvent.

추출기로부터의 물질을 불용성분을 제거한 상당하는 보조성분과 함께 저장용기에 재순환하였다. 단백질 농출물이 얻어지고, 이를 건조기(Viani 모델 DEVI 4VE OI)로 건조했다.The material from the extractor was recycled to the reservoir with the corresponding auxiliary component which removed the insoluble components. Protein extract was obtained, which was dried in a dryer (Viani model DEVI 4VE OI).

32시간 처리하는 동안 얻어진 단백질 농출물의 샘플에 대해 전술한 방법에 따라서 단백질, 지질, 수분, 리그닌, 셀루로즈, 회분, 당류(Dubois법에 따라 측정) 및 pH 9.5 및 pH 7.0에 있어서의 NSI에 관한 함량을 두번 측정했다.Samples of protein extracts obtained during 32 hours of treatment were subjected to protein, lipid, moisture, lignin, cellulose, ash, sugars (measured according to Dubois method) and NSI at pH 9.5 and pH 7.0 according to the method described above. The content was measured twice.

분석결과를 표 4에 보인다. 이에 의하면 모든 당류의 함량은 0.95%이며, 단백질함량(N×6.25) 70.5%, pH 9.5 및 pH 7.0에 있어서의 NSI는 각기 66.0% 및 43.6%였다.The analysis results are shown in Table 4. According to this, the content of all sugars was 0.95%, and NSI at protein content (N × 6.25) 70.5%, pH 9.5 and pH 7.0 was 66.0% and 43.6%, respectively.

[표 4]TABLE 4

Figure kpo00007
Figure kpo00007

Figure kpo00008
Figure kpo00008

[실시예 5]Example 5

탈지한 해바라기 종자로부터의 산성역 pH의 수용액에 의한 크로로겐산 및 당류의 추출Extraction of Chroroic Acid and Sugars from Aqueous Acid pH Solution from Degreased Sunflower Seeds

해바라기 탈지원료의 조제Preparation of sunflower de-support fee

실시예 1에 따라 Buhler법에 의해 외피를 제거한 종자를 사용하여 해바라기의 탈지분체를 조제했다. 액체의 화학조성을 표 5에 보여준다.According to Example 1, the skim powder of sunflower was prepared using the seed which removed the shell by the Buhler method. The chemical composition of the liquid is shown in Table 5.

불용성분의 추출Extraction of Insoluble Ingredients

도면에 표시하는 추출기를 사용하여 아래의 조건하에 추출했다.Extraction was performed under the following conditions using the extractor shown in the figure.

원료의 공급 : 해바라기의 탈지분체 1.0kg을 용적 15ℓ의 추출기에 공급했다.Supply of raw materials: 1.0 kg of skim powder of sunflower was supplied to the extractor of 15 L of volumes.

추출용매 : 4N 개미산에 의해 pH 3.5로 조정한 물Extraction solvent: water adjusted to pH 3.5 by 4N formic acid

교반강도 : 1.0KW/㎥Stirring Strength: 1.0KW / ㎥

온도 : 25℃Temperature: 25 ℃

추출시간 : 3시간Extraction time: 3 hours

추출용매의 흐름율 : 20ℓ/시간Flow rate of extraction solvent: 20ℓ / hour

여과부재 : 구멍 싸이즈 44미크론의 스텐레스강의 거즈Filter element: Hole size 44 micron gauze in stainless steel

추출할 분체의 일정량을 각 추출기에 공급위치를 로테이션 하면서 30분 간격으로 공급했다. 추출기 6대를 사용했다. 안정된 조건하에서 해바라기 종자로부터 조제한 분체 1kg을 용매 7.5로 추출했다. 입자싸이즈 44미크론 이하의 추출원료물질의 약 10%가 여과부재의 구멍을 통과하여 용매에 의해 옮겨졌다. 추출기로부터의 물질을 불용성분을 제거한 pH를 2N NaOH로 5.0으로 조정한 상당하는 보조분체와 함께 저장용기에 재순환했다. 이와 같이하여 얻어진 생성물(단백질 함량이 높으므로 단백질농출물이라 칭한다)을 Fryma 코르이드밀에 의해 분쇄하고, 스프레이 드라이어로 건조했다. 32시간 처리하는 동안 얻어진 단백질 농축물의 샘플에 대해 전술한 방법에 따라 단백질, 지질, 수분, 조섬유, 회분, 당류 및 pH 9.5에 있어서의 NSI에 관한 함량을 두번 측정하였다.A certain amount of powder to be extracted was fed at 30 minutes intervals while rotating the feed position to each extractor. Six extractors were used. Under stable conditions, 1 kg of powder prepared from sunflower seeds was extracted with 7.5 solvents. About 10% of the particle size of the extract raw material of 44 microns or less was passed through the hole of the filtering member and transferred by the solvent. The material from the extractor was recycled to the storage vessel with the corresponding co-powder with pH adjusted to 5.0 with 2N NaOH. The product thus obtained (referred to as protein concentrate because of its high protein content) was ground with a Fryma cordoid mill and dried with a spray dryer. Samples of protein concentrates obtained during the 32 hour treatment were measured twice in terms of protein, lipids, moisture, crude fiber, ash, sugars and NSI at pH 9.5 according to the method described above.

분석결과를 표 5에 보인다. 이에 의하면, 크로로겐산(페놀로하여)의 함량은 0.45%였으며, 단백질함량(N×6.25) 64%, pH 7.0에 있어서의 NSI는 58%였다.The analysis results are shown in Table 5. According to this, the content of chromogenic acid (as phenol) was 0.45%, the protein content (N × 6.25) 64%, and the NSI at pH 7.0 were 58%.

[표 5]TABLE 5

Figure kpo00009
Figure kpo00009

Figure kpo00010
Figure kpo00010

Claims (1)

다수의 상호연결된 추출기내에서 용매 또는 혼합용매로 고체물질을 처리하는 고상-액상추출방법에 있어서, 추출과정의 초기에 그리고 전처리된 고체물질이 추출기로부터 배출될때에 주기적이고 순환연속적으로 추출할 고체물질을 각 추출기에 공급하고, 각 추출기에서 고체물질의 추출을 위하여 상호 연결된 추출기를 통하여 용매를 연속적으로 순환시키면, 대부분 전처리된 고체물질이 수용된 추출기로부터 상기 용매를 배출하며, 추출기내로 연장한 여과부재를 통하여 고체물질이 통과하는 것을 방지하여 잔여고체물질이 함유된 용매가 일측추출기로부터 여과부재를 통하여 배출되어 다음의 추출기로 순환될때에 여과된 고체물질이 추출기내에 잔류토록 각 추출기내에서의 고상-액체추출과정중 여과부재에 의하여 용매로부터 고체물질을 여과하고, 교반에 의한 고체물질 및 용매의 선회운동으로 여과부재로부터 여과된 고체물질을 일소하도록 각 추출기에서 교반장치에 의하여 용매와 고체물질을 교반하며, 추출기로부터 순환연속적으로 전처리된 고체물질을 주기적으로 배출함을 특징으로 하는 고상-액상 추출방법.A solid-liquid extraction method for treating solid materials with solvents or mixed solvents in a plurality of interconnected extractors, wherein the solid materials to be extracted periodically and cyclically and continuously at the beginning of the extraction process and when the pretreated solid material is discharged from the extractor. Is supplied to each extractor, and the solvent is continuously circulated through the extractor interconnected for extraction of the solid substance in each extractor, and the solvent is discharged from the extractor containing mostly pretreated solid substance, and the filtration member extended into the extractor. The solids-liquid in each extractor is kept in the extractor so that the filtered solid substance remains in the extractor when the solvent containing residual solid matter is discharged from one side extractor through the filtering member and circulated to the next extractor. The solid material is filtered from the solvent by the filtration member during the extraction process. And stirring the solvent and the solid material by the stirring device in each extractor to sweep the solid material filtered out of the filtering member by the rotational movement of the solid material and the solvent by stirring, and periodically circulating the pretreated solid material from the extractor periodically. Solid-liquid extraction method characterized in that the discharge bin.
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