KR820002204B1 - 피복 입상비료의 제조방법 - Google Patents

Abstract

내용 없음.

Description

피복 입상비료의 제조방법

제1도는 실시예 1에서 채택된 분류(噴流)피복 장치임.

제2도는 실시예 2에서 채택된 피복 장치임.

제3도는 실시예의 No.1 쌤플의 온도별 용출 속도 곡선임.

제4도는 각 온도에 있어서의 80%용출까지에 요한 일수와 온도의 관계를 표시한 것임.

본 발명은 피복된 입상비료의 제조 방법에 관한 것이다.

특히 본 발명은 수지 피복층으로 피복된 입상비료의 제조방법에 관한 것으로, 본 피복층은 미분체를 균일하게 분산시키므로서 비료성분의 용출의 온도에 의한 영향을 조절한 것으로 이러한 피복 입상비료의 제조방법에 관한 것이다.

농업의 근대화에 따라 비료의 기능도 여러 종류의 것이 요구되게 되었다. 그중, 1회의 시비(施肥)로서 작물이 요구하는 양분 공급을 생육 전 기간에 걸쳐 공급할 수 있는 용출 조절형의 비료로서 피복입상 비료가 주목을 끌게 되었다. 이 종류의 비료로서 유황과 왁스로서 피복한 것과 수지류로서 피복한 것이 시판 되었다.

발명자들은 폴리올레핀계 수지로서 완전히 피복하고, 피막의 투습성의 조절에 의해서 자유롭게 용출속도를 조절하는 기술을 개발하여 미국특허 제4,019,890호로서 공개했다. 이들의 비료 특히 수지에 의해서 피복된 입상비료로 부터의 용출은 농장의 조건 예를들면 모양의 종류, 수분, pH, 및 미생물에 의한 영향을 받지 않고 설정된 바와 같은 비효(肥效)를 나타내는 반면 온도의 영향을 많이 받는 성질이 있다. 이성질은 작물의 양분 흡수와 합치하여 바람직한 경우도 있으나 그 영향을 적게하는 편이 바람직한 경우가 많다.

따라서 수분 투과성을 조절하고 수분투과성의 온도 의존성을 조절할 수 있는 피막층으로 피막된 비료를 제공하는 것이 본 발명의 목적이다.

본 발명의 또 다른 목적은 그러한 비료를 제조하는 방법을 제공하는데 있다.

또한 본 발명은 주성분으로서 폴리올레핀 계수지, 에틸렌 비닐아세테이트 공중합체 또는 폴리비닐리덴계수지 등의 단독 또는 혼합물을 피복제로서 피복시킨 입상비료의 피막중에 40-80중량%의 미분체를 균일하 분산시키므로서 비료 성분의 용출의 온도에 의한 영향을 조절한 피복 입상 비료의 제조방법에 관한 것이다.

본 발명은 미분체를 균일하게 분산시킨 피복층으로 피복된 입상비료를 제조하까 방법에 관한 것으로 본 방법은 입상비료에다 고속 열풍을 통과시키면서 폴리올레핀계수지, 에틸렌-비닐아세테이트 공중합체 또는 비닐리덴계수지 등의 뜨거운 용액을 분무시켜, 고속 열풍으로 분무된 용액을 즉시 건조시켜 피복한다. 전술한 수지용액은 열시에는 용액상이나 냉시에는 제리상으로 되는데 본 용액은 균일하게 분산된 미분체를 함유하고 있다.

본 발명은 미분체가 균일하게 분산된 피복층으로 피복된 입상비료를 제조하는 방법에 대한 또 다른 국면을 갖고 있다. 즉 균일하게 분산된 미분체를 함유하고 있는 고속열풍을 입상비료에다 송풍하며 폴리올레핀계수지, 에틸렌-비닐아세테이트 공중합체 또는 비닐리덴수지의 열용액을 입상비료에 분무하여 본 입상비료를 고속열풍으로 즉시 건조시키는 방법을 제공한다. 본 용액은 열시에는 용액을 형성하나 냉각되면 제리상으로 변하는 성질을 갖고 있다.

수분 투과성을 조절하여 수지피막으로 완전히 피복한 입상비료의 용출은 다음과 같은 과정을 겨쳐 행해진다. 시비된 피복입상비룐느 수중기압차에 의해서 토양수분을 피막을 통하여 흡수하고 내부의 비료는 흡압이 높아지고 이로인한 스트레스에 의해서 핀홀(pin-hole)생성제(예를들면 적당한 분자량의 계면활성제)등의 작용으로 염류의 방출구가 생성된다. 내부의 비료분의 용출은 일부는 방출구로부터 농도확산에 의해서 행해지나 대부분은 피막으로부터 내부에 침투된 수분이 방출구로부터 유출하는 수분이동에 따라 이것으로 용해되어 용출된다. 따라서 용출속도에 가장 영향이 있는 것은 피막의 수증기 투과량이며 이것이 피복입상비로의 용출의 온도에 의해서 크게 영향을 받는 주된 이유이다. 왜냐하면 온도가 높아지면 캅셀내외의 수증기압차가 지수관계적으로 높아지며 또한 피막의 수증기 투과성도 동시에 높아져 그결과 양자가 상승적으로 작용하기 때문이다.

발명자들은 피막의 수증기 투과성의 온도 의존성을 조절할 수 있다면 피복입상비료의 용출의온도에 의한 영향을 조절할 수 있다고 생각하여 연구를 거듭한 결과 본 발명에 이른 것이다. 본 발명은 폴리올레핀계수지, 에틸렌-비닐아셍테이트 공중합체 또는 비닐리덴계수지용액을 사용하여 순간적인 건조에 의해서 얻어지는 피복입상비료의 제조에 있어서 피막내에 40-80중량%의 무기 미분체를 균일하게 분산하면 수지와 분체간에 공극(空隙)이 생성되고, 그 정도에 따라 피복입상비료로부터의 용출의 온도의존성을 조절할 수 있다는 사실을 발견하게 된 것이다. 캅셀내의 공극생성은 미분체의 첨가량에 따라 변하며 30중량%이하에서는 생성하지 않고 40중량%이상의 범위로서 첨가량의 증가와 함께 공극량이 증가된다. 이 생성의 원인에 대해서는 분명하나 다음과 같은 이류를 생각할 수 있다. 첫째로 본 발명에서 사용된 수지용액은 일반개념의 그것과 상이하며 고온에서는 용액상을 나타내나 냉각하면 미세한 수지분으로 석출하여 수지성분이 균일하게 분포된 제리상으로 되는 것으로 순간적인 건조조건이 아니면 균질한 막이 될 수 없다. 또한 막형성시에 접착성이 없는 것이며, 피복조작중에 소위 케이킹(caking)을 일으키지 않는 특수한 것이다. 이는 미국특허 제4,019,890호에 공개된 바와 같다. 따라서 이종을 물질, 예를들면 미분체와의 접착력이 극히 약하고 이탈하기 쉬운 조건에 있다. 둘째로 막을 형성할때는 압출기에 의해서 혼합과 연마되는 조건과 달라 하등 기계적인 압착력이 작용하지 않으며 피복조작과 그 이후의 온도변화에 의해서 수지의 수축이 발생되어 공격생성에 기여하는 것으로 생각된다.

캅셀중의 공극의 유무와 그의 정도는 그의 비중을 측정하므로서 용이하게 할 수가 있다. 만일 공극이 생성하지 않으면 혼입분체와 수지의 혼합율로부터 계산되는 비중과 일치하고 공극이 있으며 비중은 그보다 작어진다. 예를들면 비중이 0.935g/cc의 수지와 2.8g/cc의 미분체로 중량으로 1 : 1의 비율로서 혼합하면 계산치는 다음과 같은 방법으로 산출할 수가 있다. 즉 수지를 0.5g, 미분체를 0.5g라 하면 중량은 합계 1.0g이고, 용적은 (0.5/0.935)+(0.5/2.8)이다. 따라서 그비중은

으로 구할수 있다. 일반적으로 캅셀중에 포함된 미분체의 중량비가 x(따라서 수지의 중량비는 1-x)로 하며는 미분체의 중량비 y는

로서 또한 계산상의 비중 ρ₁은

로서 표시할 수가 있다. 단 ρ_R은 수지의 비중이고, ρ_P는 미분체의 비중이다.

본 발명의 캅셀비중(ρ₁)의 비중의 측정은 사전에 측정한 액체중에 넣어 캅셀이 침강이나 부상도 하지는 액체의 비중을 캅셀의 비중으로서 구할 수가 있다. 캅셀중의 공극의 유무는 공극이 있을 경우는 ρ₁＞ρ₂이므로 ρ₁과 ρ₂를 비교하려는 용이하게 할 수가 있다. 또한 그 정도는 ρ₁, ρ₂의 차와 수지 및 물질의 용적비에 의해서 계산으로 구할 수가 있으나 미분체의 비율이 증가하면 공극량은 많아져서 용출이 온도의 영향을 받기 어렵게 된다. 예를들면 수지 단독 또는 미분체를 중량으로 30%이하의 범위에서 사용한 경우 ρ₁≒ρ₂이고 공극이 없으므로 용출속도의 온도 의존성은 거의 동일하며 이 경우 매온도 10℃ 상승에 따라 약 2.5배가 된다. 한편 미분체를 최대한의 80중량% 혼입한 것은 약 1.9배가 되고 온도의 영향이 극소치를 나타내며 상술한 치의 범위내에서 유출율을 조절할 수가 있다.

더욱 미분체 첨가에 따라 캅셀의 성질이 상당히 변화될 것이다. 우선 첫째로 캅셀강도가 현저하게 저하하는 경향이 있다. 예를들면 폴리올레핀수지에 탈크 또는 이와 유사한 미분체를 충전제(filler)로서 폴리올레핀 수지에다 가하여 압출기등의 멜트제막을 하는 경우 50%정도의 첨가로서는 강도는 거의 변화하지 않지만 본 발명의 경우는 1.5정도까지 저하한다. 이러한 원인은 통상의 성형에서는 미분체와 수지가 잘 접착되어 있으나 본 발명에서는 공극이 많기 때문이며 이것은 사용후의 잔존캅셀이 용이하게 붕괴하여 토양으로 환원되기 쉽게 되기 때문에 바람직한 성질이다. 둘째로 미분체를 첨가하며는 수지의 종류에 다라 약간 다르지만 일반적으로 혼입량이 많아지면 용출속도가 빨라지는 경향이 있다. 만일 미분체의 혼입량을 늘리고 즉 온도의존성을 작게하여 용출속도를 느리게 하려고 하면 습기의 투과성이 작은 수지의 단독 또는 복합된 것을 선택할 필요가 있다.

상술한 성질은 여러 용출속도의 비료와 각종 용출의 온도 의존성을 갖는 비료를 미분체와 수지의 조합에 따라서 선택할 수 있기 때문에 바람직한 실정이다.

본 발명에서 사용된 수지의 폴리올레핀계수지, 에틸렌비닐아세테이트 중합체 및 염화폴리비닐리덴계수지의 단독 또는 혼합물을 주성분으로 한 것으로 기본적으로는 미국특허 제4,019,890호에 공개된 바와같이 열시에는 용액상이나 냉시에는 제리상을 나타내는 수지용액으로서 이것을 용액상태로 공급하여 입상비료 표면에서 순간적으로 건조되어 캅셀화되는 것이다.

본 발명에 있어서 유용한 폴리올레핀계수지로서는 폴리에틸렌, 폴리프로필렌 및 에틸렌-프로필렌 공중합체가 일반적으로 사용되나 상술한 성질을 갖는 수지라면, 이외에도 올레핀의 공중합체, 에틸렌-비닐아세테이트 공중합체, 염화비닐리덴의 각종 공중합체 및 염화비닐과 같은 기타 비닐단량체 등을 사용할 수 있다.

본 발명에 있어서 상술한 주성분과 함께 부성분으로서 사용할 수 있는 기타 수지로서는 폴리스티렌과 각종 왁스류를 혼합해도 상술한 성질 즉 열시 용액상을 형성하고 냉시 젤리상을 띠우는 성질을 갖는한 사용할 수 있으나 기타 수지의 양의 한계는 최고 50중량%이다.

본 발명에 있어서 유용한 미분체는 기본적으로는 내부에 공극을 생성하는 것이라면, 사용할 수가 있다. 바람직한 미분체로서는 활석, 실리카, Al₂O₃, CaO, MgO와 같은 금속산화물, 탄산칼슘 등과 같은 무기분체이고, 가장 바람직한 것은 분산하기 쉬운 성질을 갖는 활석이다. 또한 그 입도(粒度)는 0.01μ-40μ, 바람직하겐느 0.1μ-20μ의 입도가 적당하다. 무기분체의 입도가 상술한 입도보다 클 경우 수지분의 막으로 凸부를 카바함수가 없기 때문에 완전피복을 하기 위해서는 보다 두꺼운 피막을 만들어 완전 피복을 하지 않으면 안되는 불편이 있다. 입도가 0.1μ이하 일때는 본 발명의 효과는 기대할 수가 없다.

본 발명의 입상비료를 얻는데 있어서 미분체가 균일하게 피복층에 분산되게 하기 위해서는 두가지 방법이 있다.

첫째 방법으로서는 입상비료에다가 고속열풍을 송풍하며 폴리올레핀계수지, 에틸렌-비닐아아세테이트 공중합체 또는 비닐리덴계수지의 열용액을 분무함에 있어 전술한 입상비료에 전술한 용액을 분무하면서 즉시 열풍을 송풍하여 건조시킨다. 여기에 있어서 전술한 용액은 열시 용액상이나 냉시에는 제리상으로 변하며 이 용액은 또한 균일하게 분산된 미분체를 함유하고 있다. 균일하게 분산된 미분체를 함유하고 있는 수지용액은 입자의 종류와 크기에 있어서 제한이 없는한 통상 수지용액을 취급하는데 사용하는 조작과 같은 조작으로 미분체의 균일 분산상태를 유지시킬 필요가 있다. 즉 분산상태의 균일성을 유지하기 위해서 용액을 공급할때 교반조작을 계속할 필요가 있다.

이 경우에 있어서 바람직한 미분체는 20μ이하의 입도를 갖는 활석이다.

둘째 방법으로는 균일하게 분산된 미분체를 함유하고 있는 고속열풍을 입상비료에 송풍하며 폴리올레핀계수지, 에틸렌-비닐공중합체 또는 비닐리덴계수지를 분무하여 입상비료를 즉시 건조시킨다. 전술한 용액은 열시 액상이고 냉시에는 제리상으로 변한다.

본 두번째 방법은 용액의 공급과 미분체를 별도로 공급한 필요에 의해서 개발된 것으로 용액중에 용이하게 분산되지 않는 미분체를 사용하는데 적합하다.

피복용액과 미분체를 공급하여 피막에 미분체를 분산시키는 방법으로서 회전팬이나 드럼등으로 수지액을 접착제로서 분무하면서 피복하는 방법이 있으나, 이는 분체의 분산이 균일하지 않은 수지의 연속상이 소실되기 때문에 피복의 효과를 얻을 수 없으며 따라서 용출조절형 비료를 얻을 수 없는데 반해서 본 발명에 의한 방법은 용액과 미분체를 각각 별도로 공극ㅂ해야 할 필요성 때문에 개발되니 것으로서 미분체가 균일하게 분산되어 본 발명품을 얻기 위해서 사용할 수 있다. 피막층에 미분체를 분산시키는데 카니즘을 기술한다. 입상비료로서 채워진 원추형 장치의 최하부 중앙에 오리피스를 설치하고 이 오리피스부로부터 건조용 공기를 분출시켜 장치내의 비료를 분류화(噴流化)시키고 이 오리피스부에 설치한 노즐로부터 수지용액을 분무하며 피복비료를 건조시키는 비료의 피복방법에 있어서 건조용 공기에다 분체를 분산시키며 노즐로부터 수지용액을 분무시키며 피복함을 특징으로 하는 수지피막내에 분체를 균일하게 분산시킨 피막으로 피복된 비료의 피복방법이다.

본 발명 방법에 있어서의 피막중의 분체의 분산기구는 다음과 같다.

즉 비료충전 장치하부의 오리피스부에서 공기를 분출하며는 비료는 상부로 비산된다. 즉 분류상태를 일으켜 비료가 상부로 이동하는 부분은 기주(氣柱)가 되어, 분출공기는 그 기주부를 통과하는데 이 경우 오리피스부에 설치한 노즐로부터 수지용액을 분무하면 분류화하기 시작한 비료에 부딪혀 피복된다. 이때 분류화 공기중에 분체를 분산시켜 놓으면 그 분체는 마치 수지용액의 분무액 방울과 동일한 상태가 되어 어느 것은 비료에 접촉하기 전에 액적(液滴)으로 또 어느 것은 액적으로 적셔진 비료에 부착하여 결과적으로 수지용액에 분산된 분체와 동일하게 균일하게 분산된 분체를 함유한 수지로서 피복된 비료가 된다.

더욱 본 발명의 방법을 유용하게 하는 한가지 요인으로서는 미분체가 거의 정량적으로 부착된다는 사실을 들 수 있다.

본 발명 방법에 있어서 피복 조작시에 케이킹 현상을 방지하기 위해서 본 수지용액은 열시 용액상이나 냉시에는 제리상이 되는 성질을 가져야 한다.

본 발명의 수지용액을 만드는데 유용한 용매로서는 벤젠, 톨루엔, 키실렌, 용매납사등과 같은 탄화수소 또는 트리클로로에틸렌, 테트라클로로에틸렌, 디클로로에탄, 디크로로에틸렌 등과 같이 bp 80℃-160℃인 염소화탄화수소 등을 들 수 있다.

수지용액에 대한 적부는 미국특허 제4,019,890호 실시예 1을 참조할 수 있다.

이와같이 제조된 수지액은 그 점도를 40C.P 또는 그 이하에서 사용해야 한다. 활석과 같은 분산된 미분체를 함유한 수지액을 사용시에는 슬러리상태로 공급해야 한다.

더욱 수지층의 표면이 용해 접착하는 것을 피하고 균일한 캅셀을 얻기 위해서는 피복조작중 입상비료의 온도를 40-100 바람직하게는 50°-70℃로 유지할 필요가 있다.

본 발명의 방법에서의 미분체를 분산시키는 경우와 수지용에다 분산시킨 경우를 비교하면 거의 동일한 결과를 얻는다.

본 피막층의 미분체의 양은 40-80중량%이다. 만일 이 양이 80중량%를 초과하면 피복효과가 떨어질 경향이 있으므로 75중량% 또는 그 이하에서 사용하는 편이 좋다. 만일 40중량%이하인 경우는 온도 의존성이 수지단독의 경우와 같다. 즉 본 발명의 목적을 달성할 수 없다.

본 발명품은 흡습성을 개선하고 좋은 유동성 및 비료의 기계적 적용에 대해 가장 적합한 것으로 개선하였다. 더욱 특별한 예는 도면으로 설명이 되고 있으며 그중 제1도는 실시예 1에서 채택된 분류 피복장치이다. 제2도는 실시예 2에서 채택된 피복장치이고 제3도는 실시예 No.1 샘플의 온도별 용출속도 곡선이다. 또한 제4도는 각 온도에 있어서의 80% 용출까지에 요한 일수와 온도의 관계를 표시한 것이다.

[실시예 1]

본 발명의 피복입상비료의 제조예와 본 발명들의 효과를 증명하기 위해서의 시공품의 제조예를 설명한다. 본 실시예에서는 분체를 용액에 분산시키며 제조하는 예이다.

제1도는 본 실시예에서 채택한 분류피복장치이다. 1은 분류탑으로 탑경 250㎜, 높이 200㎜, 공기분출공경 50㎜, 원추각 50°이다. 분류용 공기는 송풍기 9로부터 송풍되어, 오리피스 유량계 8, 열교환기 7를 통하여 분류기에 달하는데, 유량은 오리피스 유량계에서, 온도는 열교환기에서 각각 관리되며 배기는 배기구 4로부터 탑외로 유도된다. 피복처리에 제공되는 입상비료는 비료투입구로부터 소정의 열풍을 통하면서 투입하고 분류를 형성시킨다. 탑내의 입자 10의 온도가 70℃로 되면서 피복용액을 유체노즐 2를 통하여 분무상으로 분류에 향해서 불어 넣는다. 수지용액은 교반기 12로서 혼합되어 있는 용액탱크 11로부터 펌프 5에 의해서 보내지는데 노즐에 달할때까지 소정의 온도이하로 내려가지 않도록 보온되어 있다. 소정의 피복율에 달하면 브로워를 정지하고 방출구 6으로부터 꺼낸다. 또한 열풍온도는 온도계, 피복입자온도는 T₁온도계, 배기온도는 T₂온도계로서 측정한다.

이 실시예의 기본조건을 다음과 같이 설정한다.

또한, 본 실시예에 있어서의 용액조제 및 관리는 다음과 같이 행하였다. 용매(테트라클로로에틸렌, b.p.121℃)수지, 분체등을 소정량 용해조에 투입하고 110℃로 온도를 올리고 교반하에 용해하여, 피복용이 용액을 만든다. 본 공급조작은 분체가 균일하게 분산되도록 항상 교반하면서 행한다. 공급시 균일하게 분산되어 있는지의 확인은 공급액중의 분체농도가 경시적으로 일정하고 또한 설정한대로 인가를 예비시험을 행하여 확인해 둔다.

제1표는 본 실시예에서 시작한 샘플의 시작조건과 24시간후의 수중용출을 (25℃)의 측정결과를 표시한 것이다. 어느 시공품이든 서서히 방출하는 성질을 유지하고 있다.

모든 시공품을 나이프로서 반으로 절단하고 내부의 뇨소를 완전히 용해한 것을 건조하고 원통 여과지에 포장하여 테트라클로로에틸렌을 용매로 하여 속스렐 추출기로서 수지를 추출하고 여과지중에 남은 탈크량과 추출액을 견고한 수지량을 구하여 조제한 바와 같은 캅셀인 것을 확인했다.

[표 1]

수지 : 저밀도 폴리에틸렌 60%, 에틸렌-비닐아세테이트 공중합체 40%의 혼합물

활석 : 입도 1-20μ, 90% 비중 2.8g/cc

계면활성제 : 옥타옥시에틸렌 n-노닐페닐에텔

[실시예 2]

본 실시예는 건조용 공기에 분체를 분산하며 피복하는 방법이다.

제2도는 본 실시예에 있어서 채택된 피복장치이다. 실시예 1과의 차이점은 열교환기의 앞에 분체공급장치가 있을 뿐이며 이 장치를 통하여 피복용액의 공급시간과 맞추어 일정량의 분체를 공급한다. 분체공급장치(13)을 열교환기 앞에 설치한 이유는 공기중에서 분산을 양호하게 하기 위함이며 양호한 분산이 확보되면 그 위치는 문제가 아니다.

제2도는 본 실시예에서 시작한 조건과 24시간후의 수중용출을 (25℃)의 측정결과를 표시한 것이다. 피복율에 약간의 차이가 있으나 어느 샘플이든 서서히 방출하는 완효성(緩效性) 비료로서의 기능을 유지하고 있다. 또한 실시예 1의 방법에 준하여 시작 캅셀중의 수지와 분체의 비율을 측정하여 조제에서의 비율과 같다는 것이 확인되었다.

[표 2]

수지, 계면활성제는 제1표와 동일한 것임.

활석 A-탄산칼슘까지는 제1표의 활석과 동일 입도를 갖는다.

활석 B 및 실리카 B는 1-40μ, 90%의 입도를 갖는다. 활석 B와 실리카 B의 공급시간은 제2도의 다른 재료의 경우에 있어서 20분 대신에 30분이다. 이 경우에 있어서 도달한 두께는 약 1.5배이다. 왜냐하면 용액의 공급량은 실시예 1에서와 같은 양 즉 0.5㎏/min이기 때문이다.

[실시예 3]

(미분체 첨가에 의한 공격 생성의 확인)

본 실시예에서는 본 발명의 캅셀이 내부에 공격을 형성했다는 사실을 증명한다.

실시예 1의 시공품을 나이프로서 절단하고 수중에 투입하여 내부의 뇨소를 완전히 용해하여 풍건했다. 5℃로 냉각한 테트라 클로로에틸렌과 에틸 알콜을 여러 비율로 혼합하고 0.9-1.6g/cc의 일련의 비중액을 조제하고 각각의 캅셀 절편을 투입하여 캅셀비중을 전술한 방법으로 측정하였다.

제3표는 본 측정결과를 기초로 해서 정리한 표인데 측정결에는 ρ₂란에 표시되어 있다. 활석율(x)가 0.4이상에서는 ρ₂와 ρ₁의 차가 점차 커져서 공극율이 증가하는 것을 알 수 있다.

또한 캅셀의 용량비는 다음과 같이 계산하여 구하였다. 수지와 활석의 함량의 1g당 용량은 (1/ρ₁)cc이고 그 배분은 y와 1-y이다. 또한 공극비는 1/ρ₁-1/ρ₂로서 산출되었다.

[표 3]

x : 원료 활석 사용비(대 캅셀)

g :

식에 의한 산출치

ρ₁:

식에 의한 산출치

[실시예 4]

본 실시예 4에서는 시작 시공품의 수중용출시험을 행하여 본 발명품의 온도의존성에 대한 효과의 개선을 증명한다.

각 시공품 10g을 200㎖의 수중에 넣고 소정의 온도로 유지하면서 일정기간마다 수중에 용출한 성분을 상법에 의해서 분석하고 용출율을 구한다. 용출액은 분석할때 마다 매번 갱신하면서 계속하고 경시적인 용출율을 누계하여 용출속도 곡선을 구한다.

제3도는 실시예의 No.1시공품의 온도별 용출속도 곡선이고 제4도는 각 온도에 있어서의 80%용출에 요한 일수와 온도의 관계를 표시한 것이다. 온도가 10℃상승하면 용출 속도가 거의 2.5배로 되있는 것을 알 수 있다. 이러한 관계를 Q₁₀=2.5로 약칭한다. 이와같이 각 시공품의 Q₁₀을 구한것을 제4표에 표시했다. 제4표에 의해서 분명히 알 수 있는 바와 같이 활석의 첨가율이 높아짐에 따라 온도의 영향이 감소되어 본 발명의 효과를 인정할 수 있다.

실시예 2에서 조제한 시공품에 대해서도 동일한 시험을 실시한 결과 어떠한 미분체를 사용하든지 간에 실시예 1의 경우와 같이, 온도의 영향이 조절될 수 있다는 사실을 확인했다.

[표 4]

[실시예 5]

(본 발명의 비료에 대한 응용도)

실시예 1의 방법에 있어서 수지를 폴리에틸렌 40중량% 및 활석 60중량%로서 이루어진 피복제로서 피복된 요소를 시작하고 실시예4의 방법을 사용하여 수중용출을 측정한 결과 25℃에서 80%용출일수는 188일이고 Q₁₀=2.09이었다. 이것은 No. 시공품과 25에서는 동등한 용출을 나타내나 온도 의존성이 제5표에 표시된 바와같이 개선되어 있다.

[표 5]

본 발명의 제조에 사용된 피복방법에서는 여러 투습성을 갖인 수지 자체의 선택뿐만 아니라 미분체 첨가의 다양성에 따라서도 여러 종류의 용출율을 갖인 피복입상 비료를 얻을 수 있다.

이들의 선택 및 조합에 따라 희망하는 지속성과 온도 의존성의 피복입상 비료를 얻을 수 있다.

Claims (1)

1. 비료 성분의 용해율이 온도에 의해 조정될 수 있으며, 균일하게 분산된 미세분말을 함유하는 층으로 피복된 입상비료를 제조하는 방법에 있어서, 고온건조 공기를 40℃내지 110℃로 유지되는 입상비료의 분출상(床)으로 사출하고, 탄화수소 또는 염소화된 탄화수소 또는 그의 혼합물에 용해되고 40CP 이하의 점도를 갖는 수지의 고온용액을 비료입자에 분무하고, 상기 고온 건조 공기와 함께 일시에 상기 용액으로 분무되는 즉시 상기 비료입자를 건조하는 것으로 구성되고 있으며, 상기 수지가 폴리에틸렌, 폴리프로필렌, 에틸렌-프로필렌 공중합체, 에틸렌-비닐아세테이트 공중합체, 폴리비닐리덴염화물, 비닐리덴염화물-비닐염화물 공중합체 또는 그들의 혼합물로 부터 선정되는 화합물 50%중량과 폴리스티렌 또는 왁스 50중량%로 구성되고; 상기 수지용액이 용액을 형성할 수 있는 성질을 갖는 반면, 고온에서 냉각될때 젤리형태의 겔로 전환되고; 상기 균일하게 분산된 미세분말은 40μ이하의 입자크기를 갖고, 활석, 실리카, 탄산칼슘 규조토, 점토, Al₂O₃, MgO, CaO, Fe₂O₃또는 그의 혼합물로부터 선정되며, 상기 피복층이 미세 분말의 최대함량인 40∼80중량%를 얻을 수 있도록 상기 분출상에 공급하기 위해 상기 수지용액 또는 상기 고온 건조 공기에 미리 균일하게 분산되는 것을 특징으로하는 입상비료의 제조방법.

Images