KR820001902Y1 - 나비형 밸브 - Google Patents

Abstract

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Description

나비형 밸브

제1도는 본 고안에 의한 시이트링(seatring)을 구비한 나비형 밸브의 일부의 사시도.

제2도, 3도 및 4도는 본 고안에 의한 시이트링의 요부를 도시한 평면도.

제5도는 본 고안의 한 실시예를 도시한 요부의 개략설명도.

제6도는 본 고안을 사용한 나비형 밸브의 실시상태도.

본 고안은 나비형 밸브, 특히 중심형 나비형 밸브에 관한 것이다.

밸브체내의 주면을 전부 혹은 대부분을, 고무등의 탄성 재료로서 된 시이트 링을 피복하여 구성한 나비형 밸브는 종전에도 보통 흔히 사용되어 왔다. 이와 같은 종류의 밸브는, 예를들면 제1도에서 그 요부를 간단하게 도시한 바와 같이, 환상(環狀)의 밸브체(2)의 안쪽에 탄성 시이트링(1)을 배치하고, 내부에 장착된 밸브판(3)에 고정 설치한 밸브축(4)를 시이트링(11)에 직경방향에 마주보는 위치에 형성한 관통공(貫通孔)(12)(도면에는 그 한쪽면 만이 도시되어 있다)을 통해서 밸브체에 축지(軸支)함이 보통의 것이다.

상기와 같은 구성을 한 나비형 밸브에 있어서는, 밸브판 외주연(外周緣)의 대부분은 밸브의 완전폐쇄시만이 상기한 시이트링 내면으로 압접하지만, 밸브축 주위 근처에 있어서는 밸브판측에는 평면부(31)가 형성되어, 이것에 대응하는 시이트링 내면에도 관통공(12)의 주위에 평면부(11)가 형성되어 있어서, 밸브를 조립했을 경우 밸브판측 평면부(31)와 시이트링측 평면부(11)가 밸브측 주위에 있어서 반경방향으로 소망의 폭인 환상압접부(環狀壓接部)를 형성하여, 밸브축, 밸브판의 회전시에 있어서의 시일(seal)작용을 담당하도록 되어 있다.

그러나, 밸브판 주연의, 밸브축에서 비교적 가까운 부분에 있어서는, 강성(剛性)재료로서 된 밸브판과 탄성재료로서 된 시이트링과의 사이에서 발생하는 시이트링을 압압(押壓) 또는 비틀어 돌리는 작용은 밸브 개폐시에서만 발생하지만, 밸브축 근처의 상기한 양쪽 평면부는 항상 상호간에 압착되어 있기 때문에 밸브판의 재료에 대해서 강도적으로 약한 시이트링측 평면부(11)는, 다른 부분에 비하여 빨리 마모되어 시일작용이 불완전하기 쉽고, 이 부분의 내구성이 시이트링 교환의 시기를 결정한다 하여도 과언은 아닐 것이다.

이들 양 평면부간의 시일상태를 가급적 장기적으로 양호하게 유지하기 위해서는, 예를들면 이 부분에 실리콘 오일을 칠하여 두는 방법 등이 제안되고 있지만, 시이트링의 당해 부분은 강성 재료로서 된 밸브판과 밸브체와의 사이에 압착 협지되어 있기 때문에, 밸브판을 회동할 때 꼬이는 경향이 있기 때문에 오일이 소정의 부분에서 배제되는 경향이 되고, 이곳에 유체에 의한 오일 제거작용도 가하여져서 급속도로 소모되는 경향이 있어서, 특히 조건이 좋은 경우 이외는 내구성 증대의 효과는 그다지 기대되지 않는다.

더우기 시이트링의 상기한 평면부에, "데푸론"(상표명)과 같은 윤활성도 있고 강도도 큰 재료로서 된 링을 접착하여 된 것도 본 출원인에 의해서 이미 제안되어 왔다. 그러나 이와 같은 것들은, 성능 자체에 있어서는 극히 우수하지만 데푸론 첨부의 실패에 따른 불량율의 상승도 포함하여 가격이 높아지는 결점을 피할 수가 없었다.

본 고안은 이와 같은 공지된 중심형 나비형 밸브의 결점에 비추어서 고안된 것으로, 주지의 시이트링의 형태를 기본적으로는 변형 개조하지 않고 염가로 되는 것은 물론, 그 내구성은 공지된 것보다 훨씬 증대된 시이트링을 얻고자 하는데 그 목적이 있는 것이다.

첨부된 도면에 의해서, 이하 본 고안의 양호한 실시예에 관하여 설명한다.

제2도 내지 제4도는 제1도에 도시한 시이트링의 밸브축이 삽동되는 곳에 형성된 환상의 평면부(11)를 도시한 평면도이다.

제2도에 관해서 설명하면, 이 환상의 평면부(11)의 특히 윤활작용에 기여되어야 할 환상의 구역(반경방향으로 화살표 Z로서 표시한 부분) Z를, 3개의 환상 구분지역 Z₁, Z₂및 Z₃의 부분 등으로 분할되어 있고, 이것들의 각 구분지역에, 도시하는 경우 각기 2개의 작은 구멍(13), (14), (15) 등이 거의 직경방향 대향 위치에 설치되어 있다. 각기 구멍의 형태는 사용중 시이트링 재료에 구열이 발생하기 힘들도록 거의 반구형태(半球形態)로 구성함이 바람직하다.

위와 같이 구성한 시이트링을 밸브에 장입(裝入)할 경우, 실리콘 오일등 적의한 윤활제를, 평면부에 도포함과 동시 각 구멍(13), (14), (15)에 충만하여 두는 것이다.

상기와 같이 윤활제를 충전한 시이트링을 사용한 밸브는, 사용중 구멍속의 윤활제가 점차로 평면상 접동면에 스며나오기 때문에 장기간에 걸쳐 소정의 유막(油膜)이 유지되어, 시이트링과 강성 밸브판 등이 직접 접촉되지 않기 때문에 장기적인 사용에도 견딜수가 있는 것이다. 더우기 밸브판측 평면부(11)와 시이트링측면 평면부(12)와의 사이의 마찰이 많아지고, 강성제인 밸브판에 의해서 시이트링측 평면부에 비틀어짐이 발생하면, 이로 인해서 윤활제를 충전한 각기의 구멍도 변형이 되어서 용적이 적어지게 됨으로 강제적으로 양쪽 평면간 접동면에 압출되어 유막을 형성하는 작용이 있기 때문에 극히 편리한 것이다. 또 시이트링제용 금형도 종래의 것을 약간 가공한 것만으로도 사용 가능하기 때문에 가격의 상승은 실제적으로 전무라 하여도 과언이 아니다.

윤활제로서 실리콘오일 외에도, 그리스 혹은 카본, 2류화 몰리브덴 등의 고체 윤활제를 사용할 수 있다는 것도 가능하다.

제3도는 본 고안의 다른 실시예를 도시한 것으로서, 이와 같이 시이트링 평면부(11)상에 반경방향 내지 여기에 대하여 약간 경사된 방향으로 복수개의 긴구멍(16)을 설치하여도 좋다.

제4도에 도시한 것은, 평면부(11)상에 두줄의 환상 가는 홈(17), (18)을 형성한 것으로서, 제3도의 경우는 이 긴홈(16)에, 제4도의 경우에는 환상 가는 홈(17), (18)에 각기 윤활제를 충전하여 두는 것으로 되어 있다.

제2도를 포함해서, 어느쪽의 경우에 있어서도 주된 윤활구역, 제2도에서 Z로서 도시한 범위, 전체에 같은 상태로 유막이 형성되도록, 이 구역전체에 걸쳐서 윤활제 충전 개소를 설비하는 것이 가장 중요한 일이다.

이상 설명한 바와 같이 본 고안에 있어서는 시이트링의, 밸브판에 상시 압접하는 평면역에 윤활제의 충전부위를 형성하여 두었기 때문에, 밸브의 내구성을 크게 증대하고, 실험에 의하면 통상의 평면부간에 실리콘 오일을 도포한 것의 경우, 완전 건조상태에서 밸브판의 개폐를 2만회 이상 원활하게 작동케하는 것은 곤란했었지만, 본 고안에 의할시는 5만회 개폐 테스트 이후에도 더욱 시이트링 측면에는 하등의 손모도 발생하지 않는다는 것이 확인되었다.

이상은 시이트링측에 凹형 구멍을 형성한 것을 도시했지만, 전연 같은 끌로 밸브판측의 평면부(31)에 윤활제 충전용 凹형 구멍을 형성하여도 좋다.

제5a 및 제5b도에 도시한 것은 본 고안의 또다른 실시상태를 도시한 것으로, 밸브판의 밸브측 주연부 근처의 평탄부(11)에 미소한 격자상의 凸 조(條)를 배치한 것으로서, 이 격자상 凸부에 포위된 凹부에 윤활제를 사전에 봉입하여 두는 것으로 한다.

이와 같은 시이트링을 사용하면 상기 凸조는 밸브판의 압압작용에 의해서 약간 압편(壓偏) 당해서 누설저지작용이 유효롭게 됨과 동시에, 凹내의 윤활제가 점차 침출하여 상기한 실시예의 경우와 같은 작용효과를 얻게 되는 것이다.

더욱 격자상의 凸조 부분은, 시이트링과 일체로 형성하여도 좋지만, 시판되고 있는 망상 캐스케이드를 소정의 형상으로 재단한 것을 접착하여도 가능하다.

제6도는 시이트링(또는 밸브판)의 평면부에 형성시킨 凸 구멍에 필요에 응해서 밸브 밖에서 윤활제를 공급할 수 있도록 한 것을 도시하였다.

도면에 있어서 시이트링(1)의 평면부에 형성한 凹 구멍(19)은 역지밸브(41)를 구비하여, 밸브측에 형성된 도공(導孔)(42)에 의해서 밸브 외부와도 연통되어 있다. 밸브 외부의 개구부에서 화살표 A와 같이 주입된 윤할제는 역지 밸브(41)를 통해서, 밸브축(4)에 형성된 소경부(小徑部)와 밸브체의 밸브측 구멍 내면등에 의해서 구성되는 환상실로 진입하고, 또한 도공을 통해서 시이트링과 밸브판과의 접동면 근처에서, 또 위와같이 밸브측 소경부(44)와 시이트링 관통공 내면과에 의해서 형성된 환상실로 도달하여, 다시 도공을 통해서 凹형 구멍(19)에 도달하고, 이후 상기한 실시예에 있어서와 같이 접동면에 유막을 형성하는 것으로 된다.

이상 설명한 바와 같이, 본 고안은 종래에 주지된 밸브의 구조에 특히 대단한 변조를 가하지 않고 낮은 값으로 제조할 수 있으며, 이와 같은 간단한 구도에도 불구하고 이와 같은 종류의 나비형 밸브의 수명을 획기적으로 연장할 수도 있는등 유익한 고안이라 할 수 있다.

Claims (1)

1. 밸브체(2) 내면에 부착한 탄성 시이트링(1)에 설비한 관통공을 통해서 밸브측(4)이 밸브체에 추착(樞着)되어 있고, 밸브측 주위근처에 있어서 밸브판(3)과 시이트링 내면과가 접동 접촉하도록 한 공지의 나비형 밸브에 있어서, 상기 접동접촉면에 있어서, 시이트링면(11) 또는 밸브판 측면(31)의 적어도 한쪽면에, 적어도 한개의 윤활제 충전용 凹부를 형성하여 된 것을 특징으로 하는 나비형 밸브.