KR820001838Y1

KR820001838Y1 - A device of deodorant case

Info

Publication number: KR820001838Y1
Application number: KR2019820003996U
Authority: KR
Inventors: 마사또 고이께
Original assignee: 다이닛뽕 인사쓰 가부시기 가이샤; 키다시마 오리에
Priority date: 1978-02-15
Filing date: 1982-05-21
Publication date: 1982-09-01

Abstract

내용 없음.No content.

Description

Aromatic deodorant container

제1도는 종래의 방향성소취제용기의 사용상태를 나타낸 사면도.1 is a perspective view showing a state of use of the conventional aromatic deodorant container.

제2도는 블랭크의 전개도.2 is a development of the blank.

제3도는 블랭크의 절삭(切削)부분의 부분절결평면도.3 is a partially cutaway plan view of the cut portion of the blank.

제4도는 제3도에 있어서의 A-A선 단면도.4 is a cross-sectional view taken along the line A-A in FIG.

제5도는 다른 실시예의 제4도에 있어서와 같은 단면도.FIG. 5 is a sectional view as in FIG. 4 of another embodiment. FIG.

제6도는 본 고안의 용기 본체의 사면도.6 is a perspective view of the container body of the present invention.

제7도는 밑뚜껑(底蓋)의 사면도.7 is a perspective view of the lower lid.

제8도는 용기전체의 사면도.8 is a perspective view of the entire container.

제9도는 제8도와 다른 실시예에 관한 용기전체의 사면도.9 is a perspective view of the whole container according to FIG. 8 and another embodiment.

제10도는 제9도에 있어서의 B-B선 부분절단면도.FIG. 10 is a fragmentary sectional view taken along line B-B in FIG.

제11도는 용기본체의 제조장치의 평면도.11 is a plan view of an apparatus for manufacturing a container body.

제12도는 일부 절결한 장치의 정면도.12 is a front view of some notch devices.

제13도는 제12도에 있어서의 C-C선 단면도.13 is a cross-sectional view taken along the line C-C in FIG.

제14도는 블랭크와 함께 수금형(雄金型)을 나타낸 그수직단면도.Fig. 14 is a vertical cross-sectional view showing a collection mold together with a blank.

제15도는 위와 같은 평면도.Figure 15 is a plan view as above.

제16도는 제12도에 있어서의 D-D선 단면도.FIG. 16 is a cross-sectional view taken along the line D-D in FIG. 12. FIG.

제17도는 일부절결한 예비성형장치의 평면도.17 is a plan view of a partially cut preforming device.

제18도는 위와 같은 측면도.18 is a side view as above.

제19도는 일부 절결한 위와 같은 평면도.FIG. 19 is a plan view of the above with some cutouts.

제20도는 다른 실시예에 관계되는 예비성형장치의 절단평면도.20 is a cutaway plan view of a preforming apparatus according to another embodiment.

제21도는 위와 같은 측면도.21 is a side view as above.

* 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명* Explanation of symbols for main parts of the drawings

20 : 벽판 18 : 저판20: wall plate 18: base plate

24 : 절삭(列削) 22 : 블랭크24: cutting 22: blank

42 : 용기본체 44 : 저개(底蓋)42: container body 44: hawk

66, 68 : 스토커 70,72 : 수금형66, 68: stocker 70,72: collection

74 : 앙금형 114 : 사커74: sediment 114: soccer

130 : 날개130: wings

본 고안은 방향성소취제용기(芳香性消臭劑容器)에 관한 것이다.The present invention relates to a fragrance deodorant container (芳香性消臭劑容器).

방향성소취제의 용기는 그 내용물의 성질에서 유통단계의 용기와 사용시의 용기와는 그 요구되는 성질이 다르다.The container of an aromatic deodorant differs in the properties of its contents from the container in the distribution stage and the container in use.

즉, 유통단계에서는 방향이 외부로 새는 것을 방지하고, 사용등에는 용기내와 외기(外氣)와의 공기의 유통이 필요하다. 따라서, 유통시의 용기가 사용시의 용기를 겸하기 위해서는 어떠한 개구수단이 필요하다.That is, in the distribution step, the direction is prevented from leaking to the outside, and the use of the air is required to flow between the container and the outside air. Therefore, some opening means is required for the container at the time of distribution to serve as the container at the time of use.

종래, 이런 종류의 용기의 대부분은 제1도에 나타낸 것처럼 용기본체(10)와 밑뚜껑(底蓋)(12)으로 구성되어 있으며, 사용시 방향제(14)에서 방향(芳香)이 발산하기 쉽도록 용기본체와 밑뚜껑과의 사이에 극간(隙間)(a)을 마련해서 행하는 형태로 되어 있다.Conventionally, most of this kind of container is composed of the container body 10 and the bottom lid 12, as shown in Figure 1, so that the fragrance in the fragrance 14 is easy to diverge when in use The clearance gap a is provided between a container main body and a lid, and it is a form to perform.

본 고안은 방향성소취제의 용기로서 종이와 합성수지로 된 복합용기를 사용하고, 그 지부(紙部)의 특징을 살리도록 한 것이다.The present invention uses a composite container made of paper and a synthetic resin as a container for an aromatic deodorant, and makes use of the characteristics of the branch.

종이와 합성수지와의 조합으로 이루어진 이런 종류의 복합용기는 종래 종이 용기로서는 곤란한 것으로 되어 있던 가열충전도 재료구성에 따라서는 가능하다.This type of composite container made of a combination of paper and synthetic resin is possible depending on the heat-chargeable material structure which is conventionally difficult for paper containers.

그리고, 용기의 내면에 종이의 단면(端面)이 노출되지 않는 구조이므로 내용품 침투방지를 위한 특별한 단면처리가 필요하지 않고, 더구나 그 시일면은 사출성형되므로 형상이 안전되어 있으며 견고(堅固)한 시일이 얻어진다고 하는 특징이 있다.In addition, since the end face of the paper is not exposed to the inner surface of the container, no special cross-sectional treatment is required to prevent the penetration of the contents. Moreover, since the seal face is injection molded, the shape is safe and robust. There is a feature that a seal is obtained.

따라서, 이상과 같은 복합용기는 방향성소취제용기로서 가장 접합하지만, 방향성소취제용기로 사용할 경우에, 사용시 방향을 발산시키기 위한 개구수단으로서, 본 고안에 있어서는 종이재료에 절삭(切削)을 넣고, 다시 그 절삭에서 유통시에 내용물이 발산하는 것을 방지할 목적으로 시일재로 절삭을 밀봉한 것이다.Therefore, the above-mentioned composite container is most bonded as an aromatic deodorant container, but when used as an aromatic deodorant container, it is an opening means for releasing a direction during use. The cutting is sealed with a sealing material for the purpose of preventing the contents from diverging during cutting and distribution.

다음에 도면에 나타낸 실시예에 대해서 설명한다.Next, the embodiment shown in the drawings will be described.

복합용기의 제조는 먼저 원지에 인쇄를 한다음 그 표면에 라미네이트를 실시하고, 용기형상에 맞춰서 블랭크를 꿰뚫어 구멍을 내고(打拔) 이것을 사출성형금형에 공급해서 수형(雄型)과 암형(雖型)으로 끼고 블랭크와 금형으로 구성되는 형의 구멍내에 플라스틱을 사출해서 성형하고, 이어서 형(型)을 열어서 제품을 끄집어 내는 것에 의해서 행하여지고 있다.The composite container is first printed on original paper, then laminated on its surface, perforated with blanks in accordance with the shape of the container, and then supplied to the injection molding mold to supply water and female molds. It is performed by injecting and molding a plastic into a hole of a mold composed of a blank and a mold, and then opening a mold to take out a product.

본 고안에 있어서는 이상과 같은 제조에 있어서 미리 제2도에 나타낸 것처럼 충전구(充塡口)(16)가 있는 저판(底板)과(18)벽 판으(20)로된 블랭크(22)의 벽판(20)에 복수개에 창형상(窓形狀)의 절삭(24)을 넣어두고, 이 블랭크(22)를 사용해서 성형한다. 그리고, (26)은 절곡용의 괘선(罫線)이다.In the present invention, the wall plate of the blank 22 made of the bottom plate 18 and the wall plate 20 having the filling opening 16 as shown in FIG. A plurality of window-shaped cuttings 24 are placed in a plurality of pieces of 20, and the blanks 22 are used for molding. Reference numeral 26 denotes a ruled line for bending.

블랭크(22)의 층구성(層構成)은 겔 형상 방향소취제에 내성이 있는 것으로 할 필요가 있다. 층구성의 예를 다음에 들겠다.The layer structure of the blank 22 needs to be resistant to the gel fragrance deodorant. An example of stratification is given next.

(1) 컵원지(270g/㎡) 접착층/Al₇μ/접착층/EVA(에틸렌-초산비닐 공중합체)층/폴리염화비니리덴층/연신(延伸) 폴리프로필렌층.(1) Cup base paper (270 g / m 2) adhesive layer / Al ₇ μ / adhesive layer / EVA (ethylene-vinyl acetate copolymer) layer / polyvinylidene chloride layer / stretched polypropylene layer.

(2) 컵원지/접착층/Al층/접착층/EVA/연산폴리프로필렌층.(2) Cup base / adhesive layer / Al layer / adhesive layer / EVA / calculated polypropylene layer.

(3) 컵원지/접착층/Al층/접착층/폴리염화비니리덴층/연신폴리프로필렌층(3) Cup Base / Adhesive Layer / Al Layer / Adhesive Layer / Polyvinylidene Chloride Layer / Stretched Polypropylene Layer

또, 여기서 Al층은 주로 가스배리어성을 얻기 위해서, 폴리염화비닐리 덴층 또는 EVA층은 내약품성을 얻기 위해서, 연신폴리프로필렌층은 사출성형수지와의 접착성을 양호하기 위하여 마련되어 있다.In this case, the Al layer is provided mainly for obtaining gas barrier properties, the polyvinylidene chloride layer or EVA layer for obtaining chemical resistance, and the stretched polypropylene layer is provided for good adhesion to the injection molding resin.

상기 절삭(24)은 내용물의 누설을 방지하기 위해, 시일재로 밀봉된다. 시일재로서 예를 들어 왁스가 사용된다. 왁스는 블랭크의 상태에서 스프레이해도 되지만, 왁스는 상온에서는 비교적 무르고 더구나 내열성도 양호하지 못하므로 성형시에 절삭(24)부에 도포한 왁스가 벗겨진다거나 터서 갈라진다던지 해버릴 가능성이 있다.The cutting 24 is sealed with a sealing material to prevent leakage of the contents. As the sealing material, for example, wax is used. Although the wax may be sprayed in the state of a blank, the wax is relatively soft at room temperature, and also has poor heat resistance. Thus, the wax applied to the cutting part 24 at the time of molding may peel off or crack.

따라서, 성형후에 왁스를 도포하는 것이 상책이다. 도포방법의 일례는 도우넛형상의 패터언으로 도포하는 스푸레이건을 사용해서 도포한다. 또, 시일재로서 니스를 사용할 수도 있다.Therefore, it is best to apply wax after molding. An example of the coating method is applied by using a sprue gun applied with a donut patterned pattern. Moreover, varnish can also be used as a sealing material.

즉, 두꺼운 종이(厚紙)에 인쇄를 한다음, 그 표면에 라미네이트를 실시하고, 이어서 개구해당 부분에 절삭을 미싱칼날로 넣는다. 다음에 미싱칼날부분에 예를 들어 투명니스를 사용해서 제4도와 같이 실크인쇄를 한다. 이와 같이 실크인쇄를 하면 미싱칼날에 의해서 뚫린 구멍이 막힌다.In other words, after printing on thick paper, the surface is laminated, and then the cutting is put into the corresponding part by a sewing blade. Next, silk printing is performed on the sewing blade portion using, for example, transparent varnish as shown in FIG. Silk printing in this way blocks the holes drilled by the sewing blade.

일반적으로, 실크인쇄는 다른 인쇄법에 비해서 두껍게 잉크를 위해 언저 붙일 수 있지만, 미싱칼날에 의해서 뚫린 구멍을 1회의 인쇄로 완전히 막을 수가 곤란할 경우에 2회 이상 겹쳐서 인쇄를 한다. 이와 같이 실크인쇄를 하면 절삭에서 유통시에 방향제가 발산하는 것을 방지할 수가 있는 것이며, 사용시에는 손가락 등으로 간단히 개구(開口)할 수가 있는 것이다.In general, silk printing can be thicker than ink for other printing methods, but when it is difficult to completely close the hole punched by the sewing blade with one printing, two or more printing is performed. In this way, silk printing can prevent the release of fragrance during cutting and distribution, and can be easily opened with a finger or the like during use.

여하튼간에 실크인쇄를 하고나서 용기형상으로 맞추어서 블랭크를 꿰뚫어 구멍을 내는 것이다. 블랭크를 꿰뚫기 전에 인쇄를 하는 편이 인쇄기에서의 인쇄를 하기 쉽기 때문이다.In any case, after silk printing, it is made into a container shape and drilled through the blank. This is because it is easier to print before printing the blanks.

제3도는 개구부분에 있어서의 평면도를 나타내면, 제4도는 절단면도를 나타낸 것으로서, 원지는 종이(28), 접착제층(30), Al층(32), 접착제층(34), 층(36)을 순차적으로 적층한 것으로 되어 있으며, 이들의 적층체를 미싱칼날로 절삭(24)을 넣어 그 구멍입구를 폴리프로필렌층 쪽에 있어서 실크인쇄(38)로 막은 것을 나타내고 있다.FIG. 3 shows a plan view of the opening, while FIG. 4 shows a cutaway view, and the base paper is a paper 28, an adhesive layer 30, an Al layer 32, an adhesive layer 34, a layer 36. It is shown that these laminated bodies were sequentially laminated, and these laminated bodies were cut | disconnected with the sewing machine blade 24, and the hole entrance was closed by the silk printing 38 in the polypropylene layer side.

또한, 상기 절삭(24)은 블랭크층의 중도까지 넣어둠으로써 밀폐해 둘 수도 있다.In addition, the said cutting 24 can also be sealed by putting it to the halfway of a blank layer.

즉, 블랭크의 구성으로서는 제5도에 나타낸 것처럼 절삭(24)은 종이층(28)까지 넣어둔다. 그리고, 종이층(紙層)(28)의 뒷쪽에 접착층(30)을 통해서 Al박층(箔層)(32)을 형성하고, Al박층(32)에 다시 히이트시일제(40)가 부분적 또는 전면에 형성되어 있다.That is, as the structure of the blank, the cutting 24 is put up to the paper layer 28 as shown in FIG. Then, an Al foil layer 32 is formed on the back side of the paper layer 28 through the adhesive layer 30, and the heat sealant 40 is partially or partially added to the Al foil layer 32 again. It is formed on the front.

제조에 즈음해서는 먼저 원지에 인쇄를 하고나서 미싱칼날로 절삭(24)을 넣고, 이어서 의 라미네이트 및 히이트시일재의 코오팅을 한다. Al은 7μ정도이면 절목(切目)을 넣어두지 않더라도 간단히 찢을수가 있다. 또 히이트시일제는 완전히 눌러찢을 때의 장에로는 되지 않는다.In manufacturing, the paper is first printed on a sheet of paper, and then the cutting 24 is put into a sewing blade, followed by coating of the laminate and the heat seal material. If Al is about 7μ, it can be easily torn even without cutting wood. In addition, a hit sealant does not become an entertaining at the time of completely pressing.

그리고 최종적으로 블랭크 외형(外形)의 타발을한다.Finally, the punch of the outer shape of the blank is made.

이 경우, 가장 안쪽층에 인젝션수지와의 접착을 위해서, 예를 들어 폴리프로필렌필름 20μ이상의 필름을 사용하면, 거의 눌려찢는 것이 불가능 하므로 바람직하지 못하다. 그래서 Al박층의 인젝션수지와의 접착부분에 히이트시일재(예컨대 EVA의 병성체)를 코오팅해 둔다. 그러나, 폴리프로필렌필름을 사용한 경우에 비해 인젝션 수지와 블랭크와의 접착이 약해지기 때문에, 필요에 응해서 복합용기의 블랭크에 있어서 그 단연부(端緣部)에 미리 인젝션 수지가 깊이 파고 들어가는 절삭을 블랭크의 타발과 동시에 천설해두고, 사출성형 금형으로 용기를 성형할 때 합성수지가 그 절삭에 단단하게 깊이 파고들도록 하면 된다. 또, Al박이 내용물에 의해서 부식될 가능성이 있을 경우는 Al박(箔)에 염화비닐리덴등의 Al박 보호층을 코오팅해 둔다.In this case, for the purpose of adhering the injection resin to the innermost layer, for example, a film having a polypropylene film of 20 mu or more is not preferable because it is almost impossible to be crushed. Thus, a heat sealant (eg, a pathogen of EVA) is coated on the adhesive portion of the Al thin layer to the injection resin. However, since the adhesion between the injection resin and the blank is weaker than that of the case where the polypropylene film is used, the blank where the injection resin is dug into the edge part of the blank of the composite container as needed is blanked. At the same time, it is to be laid at the same time, and when the container is molded with the injection molding die, the synthetic resin penetrates deeply into the cutting. When Al foil may be corroded by the contents, an Al foil protective layer such as vinylidene chloride is coated on Al foil.

이상과 같이 해서 완성한 용기본체(42)는 제6도와 같으며, 그 저부(低部)개방부에 제7도에서 나타낸 뚜껑(44)을 끼워 맞추기 또는 접착시켜 용기 상부의 충전구(16)에서 방향제(14)를 충전한다.The container body 42 completed as described above is the same as that in FIG. 6, and the lid 44 shown in FIG. 7 is fitted or glued to the bottom opening of the container port 42 at the top of the container. The perfume 14 is filled.

완성품인 용기본체(42)는 용기상부에 파형(波型)인 장식물(46)을, 저부에 플랜지판(48)을 합성수지로 일체적으로 형성하고, 있으며, 밑뚜껑(底蓋)(44)의 환상홈(環狀溝)(50)에 상기 플랜지판(48)을 제8도에 나타낸 것처럼 끼워 넣어서 결합한 것을 나타내고 있다.The container body 42, which is a finished product, has a corrugated ornament 46 on the upper part of the container, and a flange plate 48 on the bottom of the container body. The flange plate 48 is inserted into the annular groove 50 of the flange as shown in FIG.

밑뚜껑(44)에는 또 합상수지로 미리 겔스토퍼(52)를 일체적으로 성형해놓고 있으며, 방향제의 겔과 밑뚜껑과의 결합이 충분히 행하여 지도록 하고 있다.In the lower lid 44, the gel stopper 52 is integrally molded with a synthetic resin in advance, and the gel of the perfume and the lower lid are sufficiently combined.

겔의 충전량은 창 형상의 절삭(24)에서 부터 아래까지로 하고, 그렇게한 후 충전구(16)를 뚜껑재료로 밀봉한다.The filling amount of the gel is from the window-shaped cut 24 to the bottom, and then the filling port 16 is sealed with the lid material.

이상과 같이 해서 만들어진 용기는 밀봉되어 있고, 유통단계에서 방향이 외부로 새는 것을 방지할수 있다. 그리고 사용에 즈음해서 절삭부(24)를 손가락 등으로 눌려찢어서 방향을 풍기게 할 수 있다.The container made as described above is sealed, and the direction can be prevented from leaking to the outside at the distribution stage. Then, in use, the cutting portion 24 can be squeezed with a finger or the like to blow out the direction.

그리고, 절삭부(24)는 폐곡선 형상으로 설치함으로써, 사용에 즈음에서는 창 형상으로 후벼서 뚫도록 하여도 된다. 그 때에 왁스, 니스 또는 알루미늄박은 눌려찢는 방해로는 되지 않는다.And the cutting part 24 may be provided in a closed curve shape, and it may be made to perforate in a window shape at the time of use. At that time, wax, varnish or aluminum foil does not interfere with the tearing.

제9,10도에 나타낸 것은 다른 변형된 실시예를 나타낸 것으로서, 용기본체(42)내에 겔 스토퍼(54)를 마련하는 동시에 절삭(24)은 벽판(20)의 아래쪽에 설치한다. 그리고 상기 방법과 같은 방법으로 성형한 뒤, 상술한 바와는 반대로 도립(倒立) 상태에서 용기 저부에 해당한 부분에서 절삭(24)의 가까이 까지 충전하고, 겔을 냉각고화(固化)시킨 후 저부를 적절한 수단으로 밀봉한다.9 and 10 show another modified embodiment, in which the gel stopper 54 is provided in the container body 42 and the cutting 24 is provided below the wall plate 20. After molding in the same manner as described above, in the inverted state in the inverted state, the bottom portion is filled in the portion corresponding to the bottom of the container to the near cutting 24, and the gel is cooled and solidified. Seal by appropriate means.

사용시에는 마찬가지로 손가락으로 절삭(24)부를 눌려찢어서 사용하는 것이다.At the time of use, it cuts and uses the cutting part 24 with a finger similarly.

이 실시예에서는 저판(18)에 겔 스토퍼(54)를 마련하는 관계로 충전구(16)에 해당한 것을 구비하고 있지 않다.In this embodiment, since the gel stopper 54 is provided in the bottom plate 18, the thing corresponding to the filling opening 16 is not provided.

이상 여하튼간에 본 고안에 의한 용기는 종이와 합성수지와의 조합으로 된 복합용기의 벽판에 장형상의 절목(切目)을 넣고, 다시 그 절목에서 유통시에 방향제가 발산하는 것을 방지하는 목적으로 절목을 시일한 것이기 때문에 사용시에는 손가락 등으로 눌러 찢어서 개구할 수가 있으며 유통시에는 방향 이외부로 새는 일이 없는 특징을 갖는 것이다. 그리고 실시예로서 용기본체를 원추대형(圓錐臺形)의 것으로 했지만, 그밖에, 예를 들면, 각주형의 것도 본 고안의 범위내에서 실시할 수 있다.Anyway, the container according to the present invention puts a long cut into a wall plate of a composite container made of a combination of paper and a synthetic resin, and seals the cut for the purpose of preventing the fragrance from releasing during distribution. In this case, it can be opened by pressing with a finger or the like at the time of use, and does not leak out of the direction at the time of distribution. In addition, although the container main body was made into the cone shape as an Example, besides, for example, a square shape can also be implemented within the scope of the present invention.

상기 복합용기의 본체의 제조장치의 일례에 대해서 설명하면 다음과 같다.An example of the manufacturing apparatus of the main body of the said composite container is demonstrated as follows.

제2도에 있어서, 저판(18)의 두개의 대향연(對向緣)에는 합성수지를 사출하기 위한 노즐이 대향해야 할 절제부(切除部)(56)가 형성되어 있다.In FIG. 2, the two opposing edges of the bottom plate 18 are provided with an ablation section 56 to which the nozzles for injecting the synthetic resin should face each other.

이 블랭크(22)는 연결편 부분(58)에서 벽판(20)을 절곡(折曲)한 다음 금형내에 협착해서 합성수지를 사출함으로써, 블랭크의 단연(端緣)사이가 접합되며, 제6도에서 나타낸 바와 같은 복합용기(42)로 만들어진다.The blank 22 is bent between the edges of the blank by bending the wall plate 20 at the connecting piece portion 58 and then squeezing it in a mold to inject a synthetic resin, as shown in FIG. It is made of a composite container 42 as shown.

제2도에 있어서(60)은 상부 수지환(樹脂環)(62)는 하부 수지환, (64)는 수지기둥이고, 이들은 금형에 설치된 수지유로(流路)에 대응하는 것으로 모두가 서로 연속하고 있다.In FIG. 2, 60 is the upper resin ring 62, the lower resin ring 64 is the resin column, and these correspond to the resin flow paths installed in the mold, all of which are continuous with each other. Doing.

본 고안에 의한 장치는 상기 블랭크(22)의 공급에서부터 복합용기(42)의 성형 및 배출까지의 효율적으로 행하게끔 창작된 것이다.The device according to the present invention is designed to perform efficiently from the supply of the blank 22 to the molding and discharging of the composite container 42.

제11,12도에서 나타내고 있는 것처럼 장치의 좌우에는 블랭크(22)의 스토커(66),(68)가 각기 설치되어 있다. 그리고 장치의 중심선 위에는 수금형(雄金型)(70),(72) 암금형(雖金城)(74), 배출기(76)가 순차적으로 설치되어 있다. 수금형(70),(72), 암금형(74)은 상기 중심선에 직각의 수평선 상을 왕복등하게끔 기판(76),(78)위에 설치되고, 다시 그 기판(76)이 암금형(74)의 기판(78)에서 수금형 뒤쪽의 프레임(80)사이에 연통하는 가이드봉(棒)(82)에 삽통된 지지판(84)에 유지되어 있기 때문에 암금형(74) 방향(중심선방향)에 이동할 수 있도록 되어 있다.As shown in Figs. 11 and 12, the stockers 66 and 68 of the blank 22 are provided on the left and right sides of the apparatus, respectively. And on the center line of the apparatus, the collection mold 70, 72, the female mold 74, and the ejector 76 are provided in this order. The male molds 70, 72 and the female mold 74 are mounted on the substrates 76 and 78 so as to reciprocate on a horizontal line perpendicular to the center line, and the substrate 76 is a female mold 74. In the direction of the female die 74 (center line direction) because it is held by the support plate 84 inserted into the guide rod 82 communicating between the frame 80 at the rear of the collection die from the substrate 78 It is designed to move.

수금형(70),(72)의 중심방향의 움직임은 프레임(80)에 고정된 유압실린더(86)로 이루어지며, 한편 수평선방향에서의 왕복동은 제11,12,13도에서 명백한 것처럼 기판(76)과 지지판(84)과의 계합을 개미홈(蟻溝)(88)에서 행하며 또한 개미홈 방향으로 뻗는 유압실린더(90)의 로드를 기판(76)에 연결함으로써 이루어진다. 유압실린더(90)의 본체는 브래키트(92)를 통해서 지지판(84)에 고정되어 있다. 수금형은 바람직하게는 수평방향으로 기판(76)위에 2개소를 분산(70),(72)해서 설치되며 각 장소에서는 다시 수직방향으로 복수개 설치되어 있다.The movement in the center of the molds 70, 72 consists of a hydraulic cylinder 86 fixed to the frame 80, while the reciprocating motion in the horizontal direction is the substrate (as is evident in FIGS. 11, 12, 13). The engagement between the support plate 84 and the support plate 84 is performed in the ant groove 88 and is connected to the substrate 76 by the load of the hydraulic cylinder 90 extending in the ant groove direction. The main body of the hydraulic cylinder 90 is fixed to the support plate 84 via the bracket 92. The water mold is preferably provided by dispersing 70 and 72 in two places on the substrate 76 in the horizontal direction, and a plurality of molds are provided in the vertical direction again in each place.

각 수금형의 구조를 이것에 흡착한 블랭크(22)와 함께 나타내면 제14도, 15와 같으며 상부에는 블랭크(22)의 광판(廣板)을 흡착하기 위한 환상홈(20)이 설치되고, 측부(側部)에는 벽판(94)을 각기 흡착하는 새로홈(縱溝)(96)이 설치되어 있다. 이들 환상홈(94) 및 세로홈(96)은 각기 진공원(眞空源)에 연락하는 금형내의 진공 도공(導孔)(98)에 연결되어 있다.The structure of each mold together with the blank 22 adsorbed thereon is the same as FIG. 14 and FIG. 15, and an annular groove 20 for adsorbing the light plate of the blank 22 is provided on the upper side thereof. In the side part, a new groove 96 for adsorbing the wall plate 94 is provided. These annular grooves 94 and the vertical grooves 96 are connected to vacuum coating 98 in a mold which communicates with a vacuum source, respectively.

다음에 블랭크(220의 스토커(66), (68) 및 공급장치(100),(102)는 제11도에서 명백한 바와 같이 암금형(74)의 양 겨드랑이에 설치되어 있지만, 그 스토커(66),(68)는 블랭크(22)를 중심선 방향으로 다수 적층해서 유지하는 상자체(箱子體)(104)를 갖추고 있으며, 그 상자체의 전부(前部)에는 판스프링형상의 앞대음(前當)(106)이 설치되며, 후부(後部)에는 블랭크(22)의 압판(押板)(108)이 설치되어 있다. 압판(108)은 스프링(110)과 압봉(押棒)(112)과의 작용으로 항상 블랭크쪽에 힘이 가해져 있다.The stockers 66, 68 and feeders 100, 102 of the blank 220 are then mounted on both sides of the female die 74, as is apparent in FIG. (68) has a box (104) for stacking and holding a large number of blanks (22) in the centerline direction, and the front spring of the leaf spring shape is formed in the front of the box. ) 106 is provided, and the platen 108 of the blank 22 is provided in the rear part of the platen 108. The platen 108 is formed of the spring 110 and the push rod 112. The force is always applied to the blank side.

상자체(104)의 개구부의 바로 앞에는 스토커로부터의 블랭크를 빨아내는 사커(114)가 위치하고, 당해 사커는 블랭크의 저판(18), 벽판(20)에 각기 대응해서 세로방향으로 3개 배치되며, 또한 가로방향으로 수금형의 수직방향에 있어서의 개수와 동수로 배치되며, 그것들이 일체로 되어서 아암(116)을 통해서 기어드모우터(감속기부착 모우터)(118)에 연결되며, 당해 기어드모우터는 장치의 중심선 방향으로 구동하는 실린더(120)의 로드에 연결되어 있다. 실린더(120)는 기틀(機)뻗는 브래키트(122)에 고정되어 있다. 이 기어드모우터(118)대신에 래크와 피니온의 회전기구로 해도 된다.Immediately in front of the opening of the box 104 is a soccer 114 which sucks the blanks from the stocker, and three such soccers are arranged in the longitudinal direction corresponding to the bottom plate 18 and the wall plate 20 of the blank, respectively. In addition, the number in the vertical direction of the collection mold in the transverse direction is arranged in the same number, they are integrally connected to the geared motor (motor with reducer) 118 through the arm 116, the geared motor is It is connected to the rod of the cylinder 120 which drives in the direction of the center line of the device. Cylinder 120 is based on It is fixed to the extending bracket (122). Instead of this geared motor 118, it is good also as a rotating mechanism of a rack and pinion.

사커는 세로방향에 있어서의 양단의 것이 각기 레버(124)의 일단에 고정되며, 한쪽 레버의 타단은 미니 실린더(126)의 로드에 연결되어 있어서, 사커(114)로 흡착된 블랭크(22)는 수금형에 대향할때 미니실린더(126)의 작동으로 벽판(20)이 수금형의 세로홈(96)에 흡인되기 쉽도록 양단의 사커가 수금형의 측면방향으로 회동하도록 되어 있다. 그리고 중앙의 사커, 레버(124), 미니실린더(126)는 함께 틀체(體)(128)에 일체적으로 유지되어 있다.The sacks of the two ends in the longitudinal direction are fixed to one end of the lever 124, respectively, and the other end of one lever is connected to the rod of the mini cylinder 126, so that the blank 22 adsorbed by the sacks 114 is The opposite side of the collection mold is to be rotated in the side of the collection mold so that the wall plate 20 is easily attracted to the vertical groove 96 of the collection mold by the operation of the mini cylinder 126 when facing the collection mold. And the central soccer, lever 124, mini-cylinder 126 together the frame ( It is held integrally with the body 128.

여기서 예비성형장치에 대해서 설명한다.Here, the preforming apparatus will be described.

이 장치는 제16도 내지 제21도에 나타낸 것과 같은 것으로서 개폐자체인 두 개의 날개(130)로 되어 있으며, 이것이 암금형(74)의 양 겨드랑이에 갖추어져 있다.The device is as shown in Figs. 16 to 21, and is composed of two wings 130 which are themselves open and closed, which are provided on both sides of the female die 74.

먼저 제17,18,19도에 나타낸 실시예의 것은 브래키트(122)에 지지된 유압실린더(132)로 전후동하는 이동틀(134)이 레일(136)에 따라서 접동할 수 있도록 되어 있으며, 이동틀(134)내의 지지간(支持稈)(138)에 날개(130)의 로드가 추지(樞支)되며 그 로드가 미니실린더(140)의 각 피스턴로드에 추지되어 있다.First, in the embodiment shown in FIGS. 17, 18, and 19, the movable frame 134, which is moved back and forth by the hydraulic cylinder 132 supported by the bracket 122, can slide along the rail 136. The rod 130 is held by the support rod 138 in the mold 134, and the rod is held by each piston rod of the mini cylinder 140.

(142)는 그 각 추지간이다.142 is each of these points.

날개(130)는 상하로 4열 배설되며 이들이 공통의 미니실린더(140)로 개폐할 수 있도록 되어 있다. 또(144)는 수금형의 선단이 당접하는 이동간(134)에 설치된 대는 쇄붙이 이다.The wings 130 are arranged in four rows up and down, and they can be opened and closed by a common mini cylinder 140. In addition, 144 is a stand attached to the moving rod 134 to which the tip of the collection mold abuts.

제20,21도에 나타낸 것은 날개(130)가 좌우로 평행이동해서 개폐하도록 되어 있는 것으로서, 이동틀(134)내에 장치된 미니실린더(146)로 로드(148)가 전후동하며, 이 로드(148)에 기부(基部)가 추착(樞着)된 링크(150)의 전단에서 실린더(152)의 피스턴로드를 이동시켜 이것에 기부(154)가 추착된 날개(130)를 좌우동시키도록 되어 있다. 따라서 이 실시예의 것에 의하면 날개(130)가 좌우동해서 개폐하는 것으로서, 앞의 제17도 내지 제19도에 나타낸 실시예의 것처럼 회동해서 날개가 개폐하는 것과는 다르다.20 and 21, the blade 130 is moved in parallel to the left and right to open and close, the rod 148 is moved back and forth to the mini-cylinder 146 installed in the moving frame 134, The piston rod of the cylinder 152 is moved at the front end of the link 150 in which the base is extracted to 148, thereby moving the wing 130 in which the base 154 is extracted. have. Therefore, according to this embodiment, the wing 130 moves left and right by opening and closing, which is different from rotating and opening and closing the wing as in the embodiment shown in FIGS. 17 to 19.

본 고안에 의한 장치에 의해서 복합용기(42)를 제조할 때에 있어서는 먼저 공급장치의 한쪽(100)의 실린더(120)의 작동으로 사커(114)가 스토커(66)방향으로 이동해서 제13도에서 나타낸 것처럼 블랭크(22)를 흡인한후 후퇴하고, 다음은 기어도모우터(118)의 작용으로 아래쪽으로 회전되어 수금형(70)에 대향된다. 이때 수금형(70)은 실린더(90)의 작용으로 지지판(84) 위를 미끄러져서 장치의 측면에서 돌출하고 있고, 다른쪽의 수금형(72)은 암금형(74)에 대향하고 있다.In manufacturing the composite container 42 by the apparatus according to the present invention, first, the sacks 114 are moved in the direction of the stocker 66 by the operation of the cylinder 120 of one side 100 of the feeder. As shown, the blank 22 is sucked and then retracted, and then rotated downward by the action of the gear motor 118 to face the mold 70. At this time, the collection mold 70 slides on the support plate 84 by the action of the cylinder 90 to protrude from the side of the apparatus, and the other collection mold 72 faces the female mold 74.

그리고 당해(當該) 다른쪽 열(列)의 수금형(72)은 이미 다른 공급장치(102)에 의해서 블랭크(22)가 공급되어 있으며, 후술하는 바와 같이 예비성형장치로 벽판(20)이 절곡되어 수금형 (72)의 면에 압착하고 있으므로 유압실린더(86)의(작동으로 수금형(70),(72)은 기판(76), 지지판(84)과 함께 가이드봉(82)에 따라서 암금형(74)의 방향으로 이동하고, 한쪽의 수금형(70)은 대기 자세에 있는 사커(114)에 흡착되어 있는 블랭크에 대향하고, 다른쪽의 수금형(72)은 암금형(74)내에 끼워 넣어진다.And the blank 22 is already supplied by the other supply apparatus 102 in the said other row | mold collection mold 72, The wall plate 20 is pre-formed by the preforming apparatus so that it may mention later. Since it is bent and pressed onto the surface of the collection mold 72, the hydraulic cylinder 86 (in operation, the collection molds 70 and 72 operate along the guide rod 82 together with the substrate 76 and the support plate 84). It moves in the direction of the female mold 74, and one of the molds 70 faces the blank adsorbed by the soccer 114 in the standby position, and the other of the molds 72 is the female mold 74. It is fitted in.

사커(114)에 대향한 수금형(70)은, 진공도공(98)을 통과해서 그 환상홈(94), 세로홈(96)이 진공으로 되어 있으므로 블랭크(22)는 수금형(70)에 흡착된다. 그때 사커(114)는 미니실린더(126)의 작용으로서 회동되어지며, 이 결과 블랭크의 벽판(20)은 제15도와 같이 연결부(58)에서 절곡된다.Since the water collecting mold 70 facing the soccer 114 passes through the vacuum coating 98 and the annular groove 94 and the vertical groove 96 are vacuum, the blank 22 is formed on the water collecting mold 70. Is adsorbed. The sacks 114 are then rotated as a function of the minicylinder 126, so that the wall plate 20 of the blank is bent at the connecting portion 58 as shown in FIG.

이와 같이 블랭크(22)가 수금형(70)에 흡착되면, 사커(114)는 미니실린더(126), 기어드모우터(188), 실린더(120)의 역동작으로 원래의 위치로 복귀하여, 다음의 신호를 기다린다.When the blank 22 is adsorbed to the mold 70 in this way, the sacks 114 are returned to their original positions by reverse operation of the mini cylinder 126, the geared motor 188, and the cylinder 120. Wait for the signal.

다음에 실린더(132)가 작동해서 예비성형장치의 이동틀(134)은 전진하고, 대는쇠붙이(144)가 수금형(70)에 당접하기에 이르러 정지하고, 다음의 미니실린더(140) 또는 (146)의 작동으로 날개(130)는 서로 접근해서 수금형(70)면에 압착된다.Next, the cylinder 132 is operated to move the frame 134 of the preforming apparatus forward, and the stop rod 144 reaches the collection mold 70 and stops, and the next minicylinder 140 or ( With the operation of 146, the wings 130 are pressed against the receiving mold 70 surface approaching each other.

그때 사커(114)에서 절곡되어 수금형(70)에 흡착되어 있던 블랭크(22)의 벽판(20)은 원통상으로 절곡되어서 암금형(74)에 삽입하기 쉽도록 형성된다. 압착이 끝나면 미니실린더(140) 또는 (146)의 작동으로 날개(130)는 열리며, 여는 것이 끝나면 실린더(132)로 이동틀(134)은 후퇴해서 다음의 신호를 기다린다.At that time, the wall plate 20 of the blank 22, which is bent by the sacks 114 and adsorbed to the collection mold 70, is formed to be easily bent into the female mold 74 by being bent in a cylindrical shape. After the end of the compression, the wing 130 is opened by the operation of the mini-cylinder 140 or 146, and when the opening is finished, the moving frame 134 retreats to the cylinder 132 to wait for the next signal.

이 사이에 암금형(74)과 합체한 다른쪽의 수금형(72)에서의 성형이 완료하고, 이어서 실린더(86)의 작용으로 암금형(74)에서 수금형(72)이 후퇴하는 동시에 수금형(70)도 동시에 후퇴한다.In the meantime, the molding in the other mold 72 combined with the female mold 74 is completed, and the water mold 72 is retracted from the female mold 74 by the action of the cylinder 86. The mold 70 also retreats at the same time.

후퇴가 끝나면 이번에는 상기와 같이 블랭크를 장착한 수금형(70)이 암금형(74)에 대향되게 된다. 그리고, 이미 성형이 끝난 복합용기(42)는 수금형(72)에서의 진공흡인이 풀려서 반대로 진공도공(98)에서 압착공기가 분출하거나 또는 수금형(70),(72)의 하연(下緣)에 통상적으로 설치되는 스트리퍼의 작동에 의해 금형으로부터 해방된다.When the retreat ends, this time the blank-mounted collection mold 70 as described above is opposed to the female mold 74. In the composite container 42 which has already been molded, the suction of vacuum in the collection mold 72 is released, and the compressed air is ejected from the vacuum coating 98, or the lower edge of the collection molds 70 and 72 is discharged. Release from the mold by the operation of the stripper, which is usually installed in

이 성형된 복합용기를 해방시킨 수금형(72)에는 다른쪽의 공급장치(102)에서 상기한 바와 같은 과정을 거쳐서 블랭크를 공급하도록 블랭크를 스토커(68)에서 빨아낸 사커가 대향해 있다.In the metal mold | die 72 which released this molded composite container, the sacks which sucked the blank from the stocker 68 so that a blank may be supplied through the process as mentioned above by the other supply apparatus 102 oppose.

이리하여 상기와 같은 동작이 반복되어서 사출성형이 자동적으로 행하여 지게된다.Thus, the above operation is repeated so that injection molding is automatically performed.

본 고안에 의한 장치는 이상과 같이 수금형을 스토커와 암금형과의 사이에서 이동가능하게 하고 또한 수금형에 스토커내의 블랭크를 옮겨 대처하는 공정을 자동화했기 때문에 복합용기를 대량생산할 수 있다는 특징이 있다.The device according to the present invention is characterized in that the container can be mass-produced because the collection mold can be moved between the stocker and the female mold and the process of transferring the blank in the stocker to the collection mold is automated. .

또 수금형을 암금형에 삽입하기 전에 예비성형장치로 블랭크를 수금형에 압착하도록 했기 때문에 암금형을 할형(割型)으로 할 필요가 없이 제조장치가 크게 간이화 된다고 하는 특징이 있다.In addition, since the blank is pressed to the collection mold by the preforming apparatus before inserting the collection mold into the female mold, the manufacturing apparatus is greatly simplified without the need to make the female mold into the mold.

Claims

A wall plate 20 having a plurality of window-shaped cuts 24 and a bottom plate 18 having a filling port 16 are provided. Heat-bond the synthetic resin layer between the edges of the blank 22 consisting of at least three layers of paper, aluminum foil, and synthetic resin layers connected at the top of the Thereby forming in a container shape, and (composite) the container body 42 formed by applying a sealing material such as varnish or wax on the surface of the synthetic resin layer having the window-shaped cuts 24 again, and a gel previously formed. A fragrance deodorant container made by combining a stopper (44) made of a synthetic resin having a stopper, filling the fragrance deodorant in the upper filling opening (16), and then turning the filling opening (16) with a sealing material.