KR820001115B1 - 받침자리에 의한 신발밑창의 제조법 - Google Patents

Abstract

내용 없음.

Description

받침자리에 의한 신발밑창의 제조법

제1도는 받침자리와 밑창을 나타내는 본 발명의 분해 투시도.

제2도는 제1도에 예시한 받침자리와 밑창의 결합관계를 나타내는 투시도.

제3도는 제1도에 예시한 받침자리와 밑창의 단면도.

제4도는 제3도와 유사한 도면으로서 제2도에 예시한 절단칼날로 밑창에 요철면을 형성시키는 도면.

제5도는 밑창에 요철면이 형성된 후의 밑창과 절단칼날을 나타내는 상부투시도.

제6도는 제4도에 예시한 선(6-6)으로 수직절단된 면에 대한 단면도.

제7도는 요철면이 형성된 밑창의 투시도.

본 발명은 탄성체로 된 밑창을 가진 신발에 있어서, 특히 받침자리를 구성시켜 줌으로서 뒤꿈치부분과 앞발 바닥부분에 요철면을 복합적으로 형성시켜 준 밑창을 지지하게 함을 특징으로 하는 받침자리에 의한 신발밑창에 관한 것이다.

특히 표면이 습윤상태에 있는 계단이나 마루바닥, 돌 또는 기타 보도(步道)는 물론이거니와 배의 갑판 등의 평활(平滑)한 표면위를 사람이 걸어갈 때 신발밑창이 평활면을 가진 고무 같은 것으로 된 신발을 신었을 경우는 자칫하면 미끄러지기 쉽다. 이러한 경향은 보행을 할때 신발 밑창과 보행면간에 형성되는 액상(주로 물)의 박막에 기인하는 것이므로 고무 같은 것으로된 평활면을 가진 밑창에 가로방향으로 요철면을 복합적으로 형성시켜 준 것이다. 밑창에 폭이 좁은 복잡한 요철을 파형선(波形線)으로 하여 형성시켜 줌으로서 밑창의 가요성(可撓性)이 증가되며, 특히 밑바닥이 압력을 받아 신발이 미끄러질 경우에 있어서 요철부분의 돌기가 위로 향하게 되어 보행표면에 있는 물기를 닦아주게 되므로 신발은 물기가 없는 표면에 있게 되어 안전하고 확고한 위치에서 있게 된다. 따라서 보행압(步行壓)으로 인해 미끄러질 경우를 고려할 때 운동은 신발과 보행면간의 상대적으로 없게 된다.

종래에는 요철면을 형성시킬 때는 밑창을 평편한 받침자리위에 꺼꾸로 놓아 절단하였는데, 이때 절단칼날을 높이가 각각 상이한 뒤꿈치 부분과 앞바닥 부분에 일정한 절단깊이를 유지하게끔 고정시킨 후 받침대 위에 있는 밑창을 전진시킴에 다라 절단칼날이 왕복운동을 하면서 예정된 깊이로 밑창에 요철면이 형성되게 한 것이다. 또한 요철면 형성방법은 대체로 두 가지 기계를 사용하여 각기 두가지의 공정을 거치기 때문에 각기 독립된 두가지 공정에서 2회의 요철형성을 거처 밑창을 만들었던 것이다.

본 발명에 있어서는 탄성체로 된 밑창을 지지하는 받침자리를 구성시키고 뒷꿈치 부분을 앞바닥부분보다 두께를 두껍게 하여 1회의 공정으로 밑창의 뒤꿈치 부분과 앞바닥 부분에 복합적으로 된 요철면을 형성시키게 한 것이다. 또한 받침자리에 뒤꿈치 부분과 앞바닥 부분을 가지도록 형성시킴에 있어서 앞바닥 부분의 높이를 뒤꿈치보다 높게 하여 종래부터 사용하고 있는 바와 같은 받침자리에서 밑창을 떼어내든가, 또는 받침자리 위에서 밑창의 위치를 바꾸든가 하는 번잡스러움이 없이 단 일회의 연속공정으로 왕복운동을 하는 한 개의 절단칼날을 사용하여 뒤꿈치와 앞바닥 부분에 요철을 형성시킬 수 있다.

또한 본 발명은 탄성체로 구성된 밑창의 두께가 두꺼운 발꿈치와 앞바닥 부분의 표면에도 다양성이 있는 요철을 형성할 수 있는 방법을 가지고 있다. 즉 본 발명에 의한 방법으로서는 뒤꿈치보다 높이가 높은 앞바닥 부분을 가진 받침자리위에 밑창의 바닥이 위를 보게 하여 설치하고 예정된 깊이로 고정시킨 한개의 절단칼날을 밑창에 대하여 왕복운동을 시키면서 받침자리를 상대적으로 세로방향으로 전진시켜 밑창의 뒤꿈치와 앞바닥부분을 일회의 절단고정깊이에서 일회의 연속공정으로 절단하여 요철을 형성시킴을 특징으로 하고 있다.

본 발명에서 목적상 기술되고 있는 용어인 탄성체란 것은 제한된 것은 아니고 천연고무와 합성고무로 제조한 화합물을 말하는 것이다.

본 발명을 첨부된 도면에 따라 상세히 설명하기로 한다.

받침자리(10)를 수평으로 위치한 왕복받침대(제2도)(12)에 고정시키고 받침자리(10)위에 밑바닥이 위를 보게 하여 탄성체로 된 밑창(14)을 지지시킨다. 밑창 (14)위에는 절단칼날(16)을 설치하여 받침자리(10)를 이용하여 밑창(14)을 세로방향으로 전진시키면서 밑창(14)에 대하여 예정된 깊이에서 수직으로 이 칼날(16)을 왕복운동시켜 밑창(14)의 표면(17)에 다양한 요철(15)을 형성시킨다.

제3도에서 잘 알 수 있는 바와 같이 밑창(14)는 앞바닥부분(18), 뒤꿈치부분 (20) 및 중앙부분(22)으로 되어 있고 뒤꿈치부분(20)은 밑창(14) 중에서 가장 두꺼운 부분이며 중앙부분(22)은 가장 얇은 부분이다.

이러한 밑창(14)에서 두께의 차가 나는 것을 보완하기 위하여 받침자리(10)에 뒤꿈치부분(24), 중앙부분(26) 및 앞바닥부분(28)을 형성시킴에 있어서 앞바닥 부분(28)을 뒤꿈치(24)보다 높이를 높여준다. 칼날(16)이 밑창(14)의 중앙부분(22)을 절단하지 않도록 받침자리(10)의 중앙부분(26)을 요면형(凹面形)으로 형성시킨다. 밑창(14)은 전형적으로 고형질고무, 팽창고무(셀로크레이프 : cellocrepe) 또는 열가소성고무로 제조한 것이다. 제2도와 제6도를 보면 잘 알 수 있겠지만 받침자리의 주연부(周緣部)는 밑창(14)의 주연부보다 크기가 약간 작으며 유사한 형상을 하고 있다. 받침자리(10)의 한쪽 끝에는 발끝종착부(30)를 형성시키고 다른 한쪽 끝에는 뒤꿈치 종착부(32)를 형성시켜 절단공정중에 밑창(14)을 수용하도록 한다.

받침자리(10)는 목질(木質), 경질플라스틱 또는 금속으로 된 재질로 만들 수 있다. 밑창의 크기에 따라 받침자리가 각각 달라지는데 이것은 예정깊이로 고정시킴에 있어서 크기에 따라 앞바닥, 뒤꿈치 및 중간 부분의 길이가 변하기 때문이다.

다음에 나오는 표는 해당두께를 가지는 밑창에 대한 받침자리 부분의 높이를 나타낸 것인데 모든 치수는 인치단위이다.

[표 1]

받침자리(10)의 앞바닥 부분과 뒤꿈치 부분 사이의 높이차가 있어야만 뒤꿈치와 앞바닥의 두께가 다른 밑창(14)이 한개의 절단칼날의 고정된 절단 깊이에서 소요의 깊이로 연속적으로 절단이 되는 것이다.

상기 표에 의할 것 같으면 뒤꿈치 부분(20)이 약간 깊게 절단될지는 모르겠으나 칼날(16)이 균일한 깊이에서 앞바닥부분(18)과 뒤꿈치부분(20)을 절단하게 되며, 이것은 탄성체로 된 밑창의 탄성여하에 따라 달라진다. 그 이유로서는 받침자리 두께가 밑창의 뒤꿈치부분의 두께의 합이 받침자리 두께와 밑창의 앞바닥 부분의 두께의 합보다 크기 때문이다.

받침자리(10)의 중간부분(26)을 요면형으로 형성하기 때문에 칼날이 밑창의 중간부분(22)을 통과할때에 밑창(14)의 중간부분(22)이 절단되지는 않고 단순히 받침자리의 중간부분(26)에 형성된 요면형중으로 휘어들어가게 된다. 이런 이유로 해서 발끝 종착부(30)와 뒤꿈치 종착부(32) 사이에 있는 받침자리(10)의 길이보다 밑창(14)의 길이를 약간 길게 해준다.

분명한 것은 받침자리 부분의 높이를 여러가지로 달리하여 밑창두께와 관련하여 나타나는 밑창구성물의 여러가지 경도에 접합하도록 할 수 있다는 것이며, 또한 칼날 (16)에 대한 받침자리(10)의 세로방향의 상대적인 운동도 받침자리(10)에 대한 칼날 (16)의 운동으로 조절할 수 있는 것이다.

Claims (1)

1. 본문에서 상술하고 도면에 예시한 바와 같이 뒤꿈치 부분(24)보다 앞바닥 부분(28)을 높게 한 받침자리(10)위에 밑창(14)을 뒤집어 표면이 위로 가게 하여 설치하고, 한개의 절단칼날(16) 밑에서 받침자리(10)를 세로방향으로 전진시킴과 동시에 절단칼날(16)을 밑창(14)에 대하여 소정의 길이에 고정하여 왕복운동시켜 앞바닥 부분(18)보다 뒤꿈치 부분(20)을 두께가 두껍도록 한 탄성체로 된 밑창(14)의 뒤꿈치 (20)와 앞바닥(18) 부분에 일회의 연속공정으로 다양성 있는 요철을 형성시키는 방법을 특징으로 하는 받침자리에 의한 신발밑창의 제조법.

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