KR820000102Y1 - Measuring device of revolution ring's external diameter ofring shape rolling machine - Google Patents
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Abstract
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Description
제1도는 본 고안 측정장치의 전체 사시도.1 is an overall perspective view of the measuring device of the present invention.
제2도는 제1도의 A-A선 단면도.2 is a sectional view taken along the line A-A of FIG.
제3도는 본 고안의 일부를 분해 표시한 사시도.3 is an exploded perspective view of a part of the present invention.
제4도는 링의 압연과정에서 외경을 측정하는 상태를 예시한 평면도.Figure 4 is a plan view illustrating a state of measuring the outer diameter in the rolling process of the ring.
제5도는 본 고안 측정장치의 일부 확대 정면도.5 is a partially enlarged front view of the measuring device of the present invention.
제6도는 과충격력에 의하여 디스크 지지간이 상향으로 요동될때 로울러보디의 후단이 하향으로 요동되는 상태를 표시한 일부 확대 정면도.6 is a partially enlarged front view showing a state in which the rear end of the roller body swings downward when the disc support shaft swings upward due to over-impact.
본 고안은 환상압연 공정중 링의 외경이 늘어남에 따라 외경을 연속적으로 측정하는 장치에 있어서 측정기의 기체를 스윙바(Swing Bar)에 의하여 시계의 반대방향으로 회동케 하여 링을 압연로울러에 장착시 공간점유율을 적게하므로서 작업을 편리하게 할수 있도록 하며 디스크(Disk) 지지간의 후단에 로울러 보디(Roller Body)를 형성하여 거기에 정밀 가공된 3개의 로울러를 3접점 안정의 원리를 이용하여 축설시켜 링의 직경 측정시 과충격 모멘트가 걸리더라도 안정을 유지하면서 제자리로 돌아올수 있게한 것으로 본고안의 목적은 종래의 전후 슬라이딩 형식의 측정기와는 달리 시편의 착탈시 스윙바를 측면으로 회전시켜 작업이 편리해지도록 하며 전체 환상압연기의 구조 설계에 있어 훨씬 단순화시킬수 있고 직경 측정시 디스크에 가해진 충격을 3개의 로울러에서 충격 모멘트를 완화시켜 기기를 보호함과 동시 마그네 스케일(Magnescale)에 감지된 측정거리신호를 디지탈 리드아웃(Digital Readout)에서 정확히 읽을수 있도록함에 목적이 있다.The present invention is a device that continuously measures the outer diameter as the outer diameter of the ring increases during the annular rolling process, by rotating the gas of the measuring instrument in the counterclockwise direction by a swing bar. It makes the work more convenient by reducing the space occupancy, and forms a roller body at the rear end between the disk supports, and three rollers precision-processed there are laid down using the principle of three-point stability. The objective of this paper is to make the work more convenient by rotating the swing bar to the side when attaching and detaching the specimen, unlike the conventional sliding type measuring instrument. It is much simpler in the structural design of the rolling mill and it is possible The purpose is to mitigate the impact moment at the rollers and to protect the device and to read the measured distance signal detected at the magnet scale at the digital readout accurately.
종래의 전후 슬라이딩 형식 측정기는 기체가 회전되지 않는 상태로 고정되어 있으며 디스크 지지간도 전후로만 이동토록 되어 있으므로 시편을 압연로울러에 장착시 압연기 상면의 공간이용에 제한을 받으므로 작업에 복잡성을 낳게되고 디스크에 충격이 가해질 경우 그 충격력이 마그네스케일에 직접 전달되어 기기의 수명을 단축시키는 요인이 되기도 하는 한편 디지탈리드아웃의 수치를 정확히 읽을수 없는 문제점이 있는 것이다.Conventional front and rear sliding type measuring device is fixed in the state that the aircraft is not rotated, and the disc support is also moved only before and after, so when the specimen is mounted on the rolling roller, it is limited in the space use of the upper surface of the rolling mill, which creates complexity in the work. When a shock is applied to the shock force, the impact force is directly transmitted to the magnet scale, which may shorten the life of the device, and there is a problem that the numerical value of the digital lead out cannot be read accurately.
이상과 같은 종래의 문제점을 해소하기 위한 본 고안을 첨부도면에 따라 설명하면 다음과 같다.Referring to the accompanying drawings, the present invention for solving the conventional problems as described above are as follows.
압연 로울러(1)(1a) 사이에 링형의 시편(2)을 장착하여 압연하는 압연기(3)에 있어서 시편(2)의 외경이 늘어나는 쪽의 압연기(3) 상면에 마그네스케일(4)이 장착된(5) 스윙바(5)를 베이스 브라켓(Base Brachet)(6)에 핀(6a)으로 축설하여 스윙바(5)가 시계의 반대방향으로 90°한도로 회전되게 하며 고정핀(6b)으로 스윙바의 회전을 제지할수 있도록하고, 스윙바(5) 하부에 2개의 환봉(7)(7b)을 평행으로 횡설하여 정밀가공된 6개의 로울러(8)(9)(10)(8a)(9a)(10a)를 디스크 지지간(11)의 후단에 형성된 로울러보디(12)에 축설하되 상부로울러(8)(9)(8a)(9a)는 환봉(7)(7a) 상면에 위치하게 하며 하부로울러(10)(10a)는 환봉(7)(7a) 하면에 위치하도록 하고 상부 후측로울러(8)(8a)는 로울러보디(12) 후측 상부의 요입부(12a)에서 유동되게 축설하며 상, 하 로울러측(13)(13a)의 양단을 코일스프링(14)(14a)으로 탄착하여서 상, 하 로울러간에 신축성을 부여하면서 전후진하도록 하였다.In the rolling mill 3 which mounts and rolls the ring-shaped specimen 2 between the rolling rollers 1 and 1a, the magnet scale 4 is mounted on the upper surface of the rolling mill 3 on the side where the outer diameter of the specimen 2 is increased. The swing bar 5 on the base bracket 6 with a pin 6a so that the swing bar 5 can be rotated by 90 ° counterclockwise and the fixing pin 6b. 6 rollers (8) (9) (10) (8a) which are precisely processed by horizontally stacking two round bars (7) (7b) under the swing bar (5). (9a) (10a) is arranged in the roller body 12 formed in the rear end of the disk support 11, the upper roller (8) (9) (8a) (9a) is located on the top of the round bar (7) (7a) Lower rollers (10) and (10a) are located on the lower surface of the round bar (7) (7a) and the upper rear rollers (8) and (8a) are arranged to flow in the recessed part (12a) of the upper rear part of the roller body The coil springs 14 and 14 are disposed at both ends of the upper and lower roller sides 13 and 13a. As a), it was pushed forward and backward while giving elasticity between up and down rollers.
그리고 로울러보디(12)의 전단에서 인장스프링(15)을 스프링 안내로울러(16)에 의하여 안내되게 스윙바(5)의 후측면에 고정하며 로울러보디(12)의 하부에서 전방으로 디스크지지간(11)을 연장하여 그의 단부에 디스크(17)를 디스크샤프트(18)로 하향되게 축설하여 디스크(17)가 시편(2)의 외주면에 닿아 시편(2)의 직경이 늘어나는 정도에 따라 로울러보디(12)를 전후진시켜 마그네스케일(4)의 측정치가 도시되지 않는 별도의 공지된 디지털리드아웃에 표시되게 하였다.In addition, the tension spring 15 is fixed to the rear side of the swing bar 5 so as to be guided by the spring guide roller 16 at the front end of the roller body 12, and the disk support portion is moved forward from the lower part of the roller body 12 to the front ( 11) extend the disk 17 at its end downward to the disk shaft 18 so that the disk 17 touches the outer circumferential surface of the specimen 2 so that the diameter of the specimen 2 increases. 12) was advanced back and forth so that the measurement of the magnet scale 4 was displayed on a separate known digital lead out, not shown.
이상과 같이 본 고안은 스윙바(5)를 시계의 반대방향으로 회전시킬수 있으므로 시편(2)을 압연로울러(1)(1a)에 장착하는 작업공간을 넓혀 편리한 작업을 할수 있으며, 디스크(17)를 시편(2)의 외면에 접리시키기 용이하고 시편(2)의 압연시 충격력이 생기면 제6도에서와 같이 디스크 지지간(11)의 선단이 돌림과 동시에 로울러보디(12)의 후단이 내려가면서 상부로울러(8)(8a)와 하부로울러(10)(10a)사이에 탄설된 코일스프링(14)(14a)에 의하여 하부로울러(10)(10a)가 환봉(7)(7a)의 하면에서 떨어졌다가 코일스프링(14)(14a)의 탄발력에 의하여 제자리로 복귀되기 때문에 마그네스케일(4)에는 과충격 모멘트가 걸리지 않으며 측정거리의 변동이 없는 신호를 감지할수 있는 것이다.As described above, the present invention can rotate the swing bar 5 in a counterclockwise direction, thereby widening the work space for mounting the specimen 2 to the rolling roller 1, 1a, and allowing for convenient operation, and the disk 17. If it is easy to fold the outer surface of the test piece 2 and an impact force is generated during rolling of the test piece 2, as shown in FIG. 6, the end of the disk support 11 is rotated and the rear end of the roller body 12 is lowered. The lower rollers 10, 10a are formed on the lower surface of the round bar 7, 7a by the coil springs 14, 14a coalesced between the upper rollers 8, 8a and the lower rollers 10, 10a. Since it is dropped and returned to its original position by the elastic force of the coil springs 14 and 14a, the magnet scale 4 is able to detect a signal that does not take an over-impact moment and does not change the measurement distance.
그리고 상부로울러(8)(9),(8a)(9a) 및 하부로울러(10)(10a)와 환봉(7)(7a)간에는 각기3접접 안정의 원리에 의하여 디스크지지간(11)의 선단이 하강하려는 힘은 상부로울러(9)(9a)와 하부로울러(10)(10a)의 접점으로 평행이 유지되고 디스크 지지간(11)에 전달되는 과충격은 상, 하부로울러(8)(8a),(10)(10a)의 측에 흡수되어 디스크(17)는 항시 안정된 위치에서 시편(2)의 늘어나는 직경거리에 따라 전후진하면서 마그네스케일(4)에 감지된 정확한 측정거리의 감지신호를 마그네스케일(4)과 배선 설치된 별도의 도시되지 않은 디지탈리드아웃에서 정확히 읽을수 있다. 따라서 본 고안은 환상압연공정중 링의 외경이 늘어남에 따라 외경을 연속적으로 측정함에 있어서 시편(2)의 착탈시 스윙바(5)를 측면으로 회전시킬수 있으므로서 공간점유율을 적게 하여 편리한 작업을 할수 있으며, 작업시 발생하는 진동 및 오차를 극소화시켜 안정성 있고 정밀한 측정을 할 수 있는 효과가있다.And between the upper roller (8) (9), (8a) (9a) and the lower roller (10) (10a) and the round bar (7) (7a), respectively, the tip of the disc support interval (11) according to the principle of three-contact stability. The force to be lowered is kept parallel to the contact of the upper roller (9) (9a) and the lower roller (10) (10a), and the excessive shock transmitted to the disc support section (11) is the upper, lower roller (8) (8a) Absorbed by the side of 10, 10a, the disk 17 always moves back and forth in accordance with the increased diameter distance of the specimen 2 at a stable position, and detects the detection signal of the correct measurement distance detected by the magnet scale 4. It can be read correctly in a separate digital lead out, not shown, installed with the magnet scale 4 and wiring. Therefore, the present invention, in the continuous measurement of the outer diameter as the outer diameter of the ring increases during the annular rolling process, the swing bar (5) can be rotated to the side when the specimen (2) attached and detached, so that the space occupancy can be reduced and convenient work is possible. In addition, it minimizes vibrations and errors that occur during operation and has the effect of making stable and precise measurements.
Claims (1)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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KR2019810008194U KR820000102Y1 (en) | 1981-12-04 | 1981-12-04 | Measuring device of revolution ring's external diameter ofring shape rolling machine |
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KR2019810008194U KR820000102Y1 (en) | 1981-12-04 | 1981-12-04 | Measuring device of revolution ring's external diameter ofring shape rolling machine |
Related Parent Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
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KR1019800002970 Division | 1980-07-26 |
Publications (1)
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KR820000102Y1 true KR820000102Y1 (en) | 1982-02-01 |
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ID=19223436
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KR2019810008194U KR820000102Y1 (en) | 1981-12-04 | 1981-12-04 | Measuring device of revolution ring's external diameter ofring shape rolling machine |
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Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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KR100873305B1 (en) * | 2008-05-21 | 2008-12-09 | 벤다선광공업 주식회사 | Ring parts manufacturing apparatus and method |
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1981
- 1981-12-04 KR KR2019810008194U patent/KR820000102Y1/en active
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KR100873305B1 (en) * | 2008-05-21 | 2008-12-09 | 벤다선광공업 주식회사 | Ring parts manufacturing apparatus and method |
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