KR820000076Y1 - 후 크 장 치 - Google Patents

Abstract

내용 없음.

Description

후 크 장 치

제1도는 본 고안의 관한 후크장치의 단면도.

제2도는 제1도 후크장치의 편심축 사시도.

제3도는 제1도의 Ⅲ-Ⅲ선 단면도.

제4도는 제1도 후크장치의 리이드스위치 판의 평면도.

본 고안은 인상중량의 개략적(槪略的) 확인장치와 초과하중(超過荷重) 기록장치 및 초과하중 경보장치를 구비한 후크장치에 관한 것이다.

통상적으로 호이스트(hoist), 크레인(crane)을 과중하게 과하중(過荷重)으로 사용하던 그 기구의 파손과 사용자의 인명에 중대사고를 발생케 하는 일이 있는 외에 각 부분이나, 와이어로우프 등에 불균형적으로 무리가 생겨서 그 사용수명을 현저하게 단축케 한다.

따라서, 개략적인 인상중량(引上重量)을 간단하게 예를 들면, 눈으로 보아 확인할 수 있으면 매우 편리하고 또 초과하중의 부하계량(負荷計量)을 기록하며, 또 과중하게 과하중시에는 그 작업자나 부근의 사람들에게 경보를 발하도록 하는 것은 위험방지상 매우 바람직한 일이며, 법정안전기준도 만족스럽게 된다.

본 고안은 상술한 요망을 총족시키는 것으로서 그 실시예를 첨부 도면에 의하여 상세히 설명하면 다음과 같다.

전체의 개략구조를 후크장치의 단면을 표시한 제1도에 대하여 설명한다면, 요상(凹狀) 지지판(1)의 하단에 베어링(2)으로 후크(3)를 회등이 자유롭게 착설하며 상단에 편심축(4)을 니이들베어링(5)(5')을 사이에 끼워서 회전이 자유롭도록 부착되어 있다.

편심축(4)은 제2도에 표시하는 바와같이 니이들베어링(5)(5')에 의하여 지지되는 지지부(4a)의 축심(O₁)과 중앙부((4b)의 축심(O₂)이 다르게 형성되어 있다. 편심축(4)의 중앙부(4b)에는 호이스트, 크레인의 권상용(卷上用) 드럼에 감겨진 와이어(6)를 주연홈에 감아 놓은 도르레(7)가 베어링(8) 사이에 끼워져서 회전이 자유롭도륵 축지(軸支)되어 있다.

또한 편심축(4)의 일단에는 적당한 길이의 레버(9)가 설치되어 있으며(제3도 참조), 그 레버(9)의 선단부에는 일단을 지지판(1)과 일체로 조립된 사이드플레이트(10)의 돌출부(10a)에 고정된 스프링(11)의 타단이 연결지지되어 있다. 편심축(4)의 타단에는 일단에 인상중량의 개략적 확인장치 작동부인 기어판(12)이(제3도 참조) 타단에 초과하중 기록장치 및 초과하중 경보장치의 작동부인 초과하중 검출기구(13)가 부착되어 있다(제1도 참조).

인산중량의 개략적 확인장치를 제1도 및 제3도에 의하여 설명하면 편심축(4)에 부착된 기어판(12)은 키이(14)에 의하여 편심축(4)과 일체로 회동하도록 되어 있으며, 기어판(12) 단부의 외주에는 랙 기어(rack gear)(12a)가 형성되어 있다. 한편 지지판(1)에는 핀(15)이 설치되어 있으며, 차폐판(遮蔽板)(16)의 보스부(16a)의 구멍으로 핀(15)이 관통하여 차폐판(16)의 회동이 자유롭도록 지지하며, 보스부(16a)의 외주에 설치한 피니언(16b)을 전술한 랙기어(12a)와 맞물리게 설치되어 있다.

차폐판(16)은 제3도에 표시하는 바와 같이, 그 모양이 부채꼴로 된 판이며, 외주부 근방부분(16c)은 커버(17)에 평행하며, 또한 커버(17)에 근접하여 회동될 수 있도록 도중에 굴곡부(16d)를 형성하고 있다.

커버(17)(17') 양측 사이드플레이트(10)(10')에 고정되어 내부가 노출되지 않도록 피복하고 있으며, 차폐판(16)을 수장한 커버(17)에는 관구(18)가 설치되어 있으며 관구(18)에는 투명한 바탕에 착색된 눈금을 그은 눈금판(19)을 장착하고 있다.

관구(18)와 차폐판(16)의 위치관계는 차폐판(16)이 관구(18)에 접하고 있으며 차폐판(16)이 회동하였을 때에 커버(17)에 평행적으로 대향하는 외주부 근방부분(16c)이 눈금판(19)의 눈금을 커버(17) 내측에서 소제(掃除)하도록 그 위치를 설정하였다.

또한 편심축(4)의 회전변위량은 기어판(12)의 랙기어(12a)와 차폐판(16)의 피니언(16b)이 맞물리므로서 확대적으로 검출되게 된다. 그리고 하중의 중량에 의하여 변화되는 차폐판(16)의 주연선부(16e)의 위치에 의하여 외부에서 하중의 중량을 알 수 있도록 되어 있다.

다음에는 초과하중 기록장치 및 초과하중 경보장치에 관하여 설명하면, 편심축(4)의 타단에는 초과하중 검출기구(13)로서 자기(磁氣)를 차폐하는 재료, 예를 들면 규조강판으로 된 리이드스위치 판(13a)이 편심축(4)과 일체적으로 회전하도록 부착되어 있다. 리이드스위치 판(13a)은, 제4도에 표시하는 바와 같이 흡사 부채꼴을 하고 있으며, 외주부에 노치(notch)(13b)가 형성되어 있다.

리이드스위치 판(13a)의 양측에는 영구자석(20)과 접점장치(21)를 리이드스위치(13a)로부터 분리되게 대향으로 설치되어 있으며, 리이드스위치 판(13a)의 회전에 따라서 노치(13b)이외의 부분이 영구자석(20)과 접점장치(21) 사이를 차단하므로서 차단 및 차단이 해제되는 자력선(磁力線)에 의하여 접점장치(21)를 개폐하도록 되어 있다.

접점장치(21)에는 기록장치(회수계, 시간계 등) 및 경보장치(벨, 버어저 등)가 접속되어 있어서(도시생략) 초과하중의 계량을 기록하는 동시에 경보를 발하도록 되어 있다.

상술한 구성을 가진 후크장치에 있어서 호이스트, 또는 크레인의 권상용 드럼을 가동 회전시키게 되면 와이어(6)를 통하여 후크장치가 상방으로 인상되어 후크(3)에 걸려있는 중량물이 감겨서 인상된다. 이것에 수반되어 편심축(4)에는 중앙부(4b)의 축심(O₂)에 위로 향하는 힘이 그 양측 지지부(4a)의 축심(O₁)에 후크(3)로부터 하중이 지지판(1), 니이들베어링(5)('5)을 사이에 두고 하로 향하는 힘이 부하되어 편심축(4)에 후크(3)로부터 부하되는 하중(W), 축심(O₁)(O₂)의 어느 것의 길이 l와의 곱(Wl)에 상당하는 회전모우멘트, 즉 후크(3)에 부하되는 하중(W)에 비례하는 모우멘트가 발생한다.

이 결과 편심축(4)은 모우멘트(4)가 부하되는 방향으로 회동하나, 편심축(4)에 입설된 레버(9)에 연결지지된 스프링(11)에 의하여 역방향의 회전 모우멘트가 편심축(4)에는 부하되며 하중(W)에 의한 모우멘트와 스프링(11)에 의한 모우멘트가 평형된 곳에서 편심축(4)의 회동은 정지된다.

편심축(4)의 회동에 의하여 인상중량의 개략적 확인장치의 길이판(12)은 회동하나, 랙 기어(12a)와 피니언(16b)의 맞물림에 의한 차폐판(16)의 회동으로 확대되어 전달된다.

이것으로 인하여 차폐판(16)의 커버(17)와 외주부 근방부분(16c)은 눈금판(19)의 내측을 커버(17)에 평행적으로 이동하며, 눈금판(19)을 후크장치의 외측에서 보면 눈금판에 조각된 눈금은 차폐판(16)에 의하여 소제된다.

이제 눈금판(19)의 눈금을 적색으로 조각하여 차폐판(16)의 주연부 근방부분(16c)을 백색으로 착색하면 눈금판(19)의 바탕은 투명하므로 차폐판(16)의 주연부 근방부분(16c)의 이동은 후크장치의 외측으로 부터 잘 보이는 동시에 소제된 부분의 눈금은 백색 바탕에 빨간색으로 돋보이게 되어 눈금의 판득이 용이하게 된다.

한편, 편심축(4)의 회동은 초과하중 기록장치 및 초과하중 경보장치를 작동시키는 초과하중 검출기구(13)의 리이드스위치판(13a)까지도 회동시킨다. 초과하중이 부하되어서 리이드스위치판(13a)의 외주에 설치된 노치(13b)가 영구자석(20)과 접점장치(21) 사이를 이동하게 되면 영구자석(20)의 자력선은 노치(13b)를 통하여 접점장치(21)에 도달되어, 접점장치(21)를 작동시킨다.

이것으로 인하여 초과하중이 1회 부하된 것을 초과하중 기록장치에 기록하는 동시에 경보장치가 작동하여 작업자에게 위험을 알린다.

본 고안에 관한 후크장치는 상술한 구성 및 작용을 가진 것이므로 본 후크장치를 사용할 때에는 다음과 같은 여러가지의 효과가 있다.

가. 조하개략중량을 눈으로 확인할 수 있다. 이 경우 눈금판의 눈금을 적색, 차폐판을 백색바탕으로 하면 눈금표시의 판독이 용이하게 된다.

나. 이것으로 인하여 큰 하중 또는 초과하중이 부하되어 있을 경우는 매우 신속하게 그것을 알 수 있게 되며 작업원은 위험상태를 알고서 작업할 수 있으므로 불의의 사고를 방지할 수 있다.

다. 또한, 편심축(4)의 회전변위량을 확대적으로 검지하여 중량검출을 수행하므로, 안정된 하중 표시기구의 제공을 얻을 수 있는 동시에 검출정밀도가 향상된다.

라. 초과하중 기록장치를 구비하고 있으므로 후크장치의 수명까지도 알 수 있어서 수명이 가까울 경우는 조기교환의 필요성을 알게 될 뿐만 아니라 예를 들면, 그리 큰 하중이 아니더라도 주의하여 작업하므로 불의의 사고를 방지할 수 있다.

마. 또한, 초과하중의 계량을 정량적으로 파악할 수 있으므로, 보수관리의 지표, 설비의 증설이나 갱신시기의 결정 및 작업자에게 안전교육 등의 안전관리에 도움이 된다.

바. 초과하중 경보장치를 구비하고 있으므로 작업자나 근방의 사람들에게 위험을 음향으로 알려서 중대사고, 인사사고를 미연에 방지할 수 있다.

Claims (1)

1. 후크장치의 커버(17)(17')에 관구(18)를 설치하여 그 관구(18)에 투명 바탕의 눈금판(19)을 설치하며, 편심축(4)의 일단에 기어판(12)을 고정하여 지지판(1)에 핀(15)으로 관구(18) 내측에 차폐판(16)이 접하도록 그의 보스부(16a)를 유착시킨 그 보스부(16a) 외주에 형성한 피니언(16b)이 기어판(12)의 랙 기어(12a)와 맞물리게 설치하며 편심축(4)의 타단에는 초과하중 검출기구(13)를 설치하여 초과하중 기록장치 및 초과하중 경보장치와 접속케 된 후크장치.