KR810002593Y1

KR810002593Y1 - Electrode of condenser

Info

Publication number: KR810002593Y1
Application number: KR7706112U
Authority: KR
Inventors: 쇼오지로 이시이
Original assignee: 쇼오지로 이시이; 고후꾸 고오교 가부시기 가이샤
Priority date: 1977-10-18
Filing date: 1977-10-18
Publication date: 1981-12-29

Abstract

내용 없음.No content.

Description

Electrode Terminals in Electrolytic Capacitors

제1도는 본 고안의 실시예의 종단 정면도.1 is a longitudinal front view of an embodiment of the present invention.

제2도 (가)는 제1도는 리이드선의 단부를 나타내는 확대 사면도이고, (나),(다),(라)는 각각 리이드선 단부의 다른 실시예를 나타내는 정면도.FIG. 2 (a) is an enlarged slope view showing an end portion of the lead line, and (b), (c) and (d) are front views showing another embodiment of the lead line end, respectively.

제3도는 종래품의 종단 정면도.3 is a longitudinal front view of a conventional product.

전해 콘덴서에 사용하는 단자는 알루미늄제 환봉(丸棒)의 두부(A)에 철선의 리이드선(B)의 일단을 전기 용접한다.The terminal used for an electrolytic capacitor electrically welds the one end of the lead wire B of an iron wire to the head A of the aluminum round bar.

이 경우의 환봉의 직경은 철선의 약 2.5배이다. 다음에 이 두부(A)를 프레스에 의하여 압편(壓扁)하고 불필요한 부분을 절단하여 형태를 갖추어 단자로 한다.In this case, the diameter of the round bar is about 2.5 times that of the iron wire. Next, the head A is squeezed by a press, and unnecessary portions are cut to form a terminal to form a terminal.

그리고 이와 같은 한쌍의 단자의 편평한 두부에 플라스 또는 마이너스의 극성을 구비한 띠 모양의 알루미늄 박(箔)의 일단을 각각 코오킹하여 절연지를 개재시켜서 감아서 원통형의 케이스내에 밀봉하여 전해 콘덴서로 하는 것이다.Then, one end of a strip-shaped aluminum foil having a plastic or negative polarity is coked on a flat head of the pair of terminals, and then wound through an insulating paper to be sealed in a cylindrical case to form an electrolytic capacitor. .

그리고 종래는 제3도에 나타내듯이 스파아크 방전하기 쉽도록 리이드선의 선단을 첨예(尖銳)하게 형성하여 스파아크 방전시킴과 동시에 급격히 리이드선을 두부내에 돌입시켜 용접한다.In the prior art, as shown in FIG. 3, the tip of the lead wire is sharply formed to facilitate spark arc discharge, and the spark wire is discharged at the same time, and the lead wire is rapidly entered into the head and welded.

이때, 철선의 구리도금을 하여 도전률을 높이고 더우기 그 외측에 주석을 입혀서 납땜하기 쉽게 한 것을 리이드선으로 사용하는 경우도 있다.At this time, a copper wire of the iron wire is used to increase the electrical conductivity, and in addition, tin can be applied to the outside to facilitate soldering.

그러나 그 어느 경우에도 리이드선(B)가 알루미늄 두부(A)와의 용접부로부터 분리되는 결점이 있는데, 이것은 알루미늄의 융점은 650℃이고 철은 1500℃이다.In either case, however, there is a drawback that the lead wire B is separated from the weld with the aluminum head A, which has a melting point of 650 ° C. and iron of 1500 ° C.

따라서 알루미늄의 두부와 철선의 리이드선을 스파아크 방전으로 용접하면, 알루미늄만이 용융되어 접촉될 뿐으로 알루미늄과 철의 합금에 의한 용접이 아니기 때문에 리이드선이 분리되기 쉽게 되는 것이다.Therefore, when the head of aluminum and the lead wire of the iron wire are welded by spark discharge, the lead wire is easily separated because only aluminum is melted and contacted and not welding by the alloy of aluminum and iron.

또한 철선을 구리 도금하고 다시 주석을 입힌 리이드선의 경우는 스파아크 방전에 의하여 철선의 외주에 도금한 미소량의 융점 1000℃의 구리와 융점 230℃의 주석이 알루미늄과 합금되어 용접됨으로 철선만이 리이드선의 경우에 비하면 보다 강고하게 용접되는 편이나, 그것도 역시 철선이 용융되는 것이 아니므로 리이드선이 두부에서 분리될 염려를 해소하기에는 이르지 못하는 것이다.In addition, in the case of a lead wire that is copper-plated and re-tinned, only the lead wire is welded by welding a small amount of copper having a melting point of 1000 ° C and tin having a melting point of 230 ° C alloyed with aluminum by the spark arc discharge. Compared to the case of the wire is welded more firmly, but it also does not melt the iron wire is not enough to eliminate the fear that the lead wire is separated from the head.

또한 스파아크 방전의 온도를 철의 융점 1500℃로 하면, 과도하게 가열된 알루미늄이 비산되어 철선을 용접할 수가 없다.When the temperature of the spark discharge is set to 1500 ° C of the melting point of iron, excessively heated aluminum is scattered and iron wire cannot be welded.

본 고안은 이와 같은 사실에 입각하여 리이드선의 스파아크 방전시킬 일단을 개량하여 알루미늄 두부로부터 절대로 분리되는 일이 없도록 하는 것을 목적으로 한다.The object of the present invention is to improve the end of spark lead discharge of the lead wire so that it is never separated from the aluminum head.

첨부 도면 제1도 및 제2도 (가)에 나타내는 실시예에 관해 설명하면, 철선 또는 구리 도금하고 다시 주석 입힘을 한 철선 등을 주제로 하는 리이드선(1)의 일단을 압압하여 편평확대부(扁平擴大部)(2)를 형성하고 이것을 알루미늄제 환봉의 두부(A)의 단부에 스파아크 방전시켜 가면서 돌입시키면 알루미늄의 용융부(3)이 생겨서 접속된다.Referring to the embodiments shown in FIGS. 1 and 2 (a) of the accompanying drawings, the flat enlarged portion is formed by pressing one end of the lead wire 1 including a steel wire or an iron wire which has been copper-plated and tinned again. (2) The molten part 3 of aluminum is formed and connected when it intrudes, forming a spark discharge at the edge part of the head A of the round rod made from aluminum.

이리하여 본 고안에 있어서는 리이드선이 알루미늄제 두부(A)에 돌입한 부분의 외주에는 알루미늄재가 용융하여 이것이 뻗쳐나온 편평 확대부(2)의 외주에 매몰고결(埋沒固結)됨으로 리이드선은 두부(A)에 계지되어서 이를 잡아당겨도 이탈 분리되는 일이 없다.Thus, in the present invention, the lead wire is fixed to the outer circumference of the flat enlarged portion 2 in which the aluminum material is melted and the outer wire of the lead wire enters the aluminum head A. It is held in (A), and it is not separated by pulling it.

그리고 본 고안에 있어서는 제2도 (나)에 나타내는 바와 같이 편평확대부를 이등변 삼각형(2a)로 하고 리이드선의 양측에 저변을 뻗쳐내어도 좋고 또(다)에 나타내는 바와 같이 각각 삼각형(2c)로 하여 리이드선의 편측에 저변을 뻗쳐내어도 좋다.In the present invention, as shown in Fig. 2 (b), the flat enlarged portion may be an isosceles triangle 2a, and the base may be extended on both sides of the lead line, and as shown in (c), respectively, the triangle 2c may be used. The base may extend on one side of the lead wire.

예컨대 본 고안에 있어서는 철선을 주재로 하는 리이드선의 일단에 편평 확대부(2)를 프레스에 의하여 용이하게 형성할 수 있으며 더우기 이 편평확대부에는 두부(A)의 알루미늄재가 용융되어 고결함으로 리이드선은 두부(A)에 계지되어 이탈 분리되는 일이 없다는 효과를 가져오는 것이다.For example, in the present invention, the flat enlarged portion 2 may be easily formed by pressing at one end of the lead wire mainly composed of iron wire, and furthermore, the flat wire may be formed by melting and solidifying the aluminum material of the head A. It is brought to the head (A) is to bring the effect that no separation is separated.

Claims

An electrode terminal in an electrolytic capacitor in which a flat enlarged portion is formed at one end of a lead wire mainly composed of an iron wire, and it is indented while spark-discharged to the head of aluminum while being buried and welded.