KR810002048B1

KR810002048B1 - Non-erosion aluminium alloy for die-casting

Info

Publication number: KR810002048B1
Application number: KR7801075A
Authority: KR
Inventors: 요우 다께우치; 신이지 고모리; 가즈오 도다; 야스마사 미야시다
Original assignee: 이나이요시히로; 미쯔비시 긴조구 가부시기 카이샤; 미야시다 아스마사; 가부시기 카이샤 신꼬리고우
Priority date: 1978-04-14
Filing date: 1978-04-14
Publication date: 1981-12-21

Abstract

A bright aluminum alloy consists essentially of, in weight percentage; Zn 0.5-2.5, Fe 0.2-2.0, Mg 0.5-3.0, Si 0.2-1.2 and the balance aluminum and incidental impurities. The alloy for diecasting further additionally containing from 0.001 to 2.000 % in weight percentage in total of at least one element selected from the group consists of; Ti 0.05-0.3, Co 0.05-0.5, Cr 0.05-0.50, Sb 0.05-0.5, B 0.01-0.05, Ni, 0.05-2.0, Zr 0.05-0.3. Be 0.001-0.005, V 0.05-0.3.

Description

Corrosion Resistant Al Alloys for Die Casting

제1도는 본 발명의 합금의 T₅처리에 있어서 시효온도 160℃ 및 180℃에 관한 가열시간 과경도와의 관계를 표시하는 그래프.1 is a graph showing the relationship between the heating time and the hardness of the aging temperatures of 160 ° C and 180 ° C in the T ₅ treatment of the alloy of the present invention.

본 발명은 양호한 다이케스트성을 가짐과 동시에 강인성, 내식성 및 양극산화 처리성에도 우수한 Al 합금에 관한 것이다. 종래 다이케스트용 Al계 재료로서는 Al, Al-Mg계, Al-Si계 Al-Si-Mg계 및 Al-Si-Cu계등의 Al 및 Al 합금이 널리 사용되고 있다.The present invention relates to an Al alloy having good die casting properties and also excellent toughness, corrosion resistance and anodization treatment. As Al-based materials for die casting, Al and Al alloys such as Al, Al-Mg, Al-Si-based Al-Si-Mg, and Al-Si-Cu are widely used.

상기 종래 다이케스트용 Al계 재료에 있어서 상기 Al 특히 불순물의 함유가 적은 Al는 이것은 다이케스트제품으로 한 경우 우수한 양극산화 처리성을 가짐과 동시에 Al 자체의 특성을 구비하는 반면 강도가 낮고 또한 다이케스트 주조에 있어서는 금형에 용착하기 쉬운등의 문제점을 가지므로 비교 적 형상이 간단하고 특히 강도를 요구하지 않는 다이케스트 제품에만 사용되고 있는 실정이다.In the conventional die-cast Al-based material, Al, which contains little impurities, has excellent anodizing property when used as a die cast product, and has the characteristics of Al itself while having low strength and die casting. Since it has problems such as easy welding on a mold, it is used only for die-casting products that have a comparative shape that is simple and does not require strength in particular.

또 상기 Al-Mg 합금을 마찬가지 로다이케스트제품으로 한 경우는 양호한 내식성 및 양극산화 처리성을 가지나, 다이케스트성(다이케스트주조성)이 극히 불량하여 복잡한 형상을 가지는 다이케스트제품의 제조에는 적합하지 않다.In addition, when the Al-Mg alloy is used as a die casting product, it has good corrosion resistance and anodizing treatment, but is not suitable for producing a die casting product having a complicated shape due to extremely poor die casting properties (die casting moldability).

또 상기 Al-Si계, Al-Si-Mg계 및 Al-Si-Cu계의 합금으로 제조된 다이케스트제품에 있어서는 이에 양극산화 처리를 실시하여도 충분한 광휘성을 제품표면에 부여할 수 없으므로 표면색조에 균일성이 요구되는 다이케스트제품의 제조에는 이들 합급을 사용할 수는 없는 것이다.In addition, in die-cast products made of Al-Si, Al-Si-Mg, and Al-Si-Cu alloys, sufficient brightness cannot be imparted to the product surface even when anodized. These alloys cannot be used to produce die-cast products that require uniformity.

이와 같이 종래 다이케스트용 재료로서 사용되고 있는 상기 Al 및 Al 합금에는 강도, 주조성 및 양극산화 처리성의 어느것엔가는 문제점이 있고 이들의 특성을 모두 구비한 것은 아직까지 제안되어 있지 않음이 현실정이다.As described above, Al and Al alloys, which are conventionally used as die casting materials, have problems in strength, castability, and anodization, and none of them have been proposed until now.

본 발명자는 상술한 관점으로 부터 강도, 주조성 및 광휘성을 구비한 다이케스트용 Al 합금을 얻기 위하여 연구한 결과 합금성분 조성범위를 중량 %로.The present inventors have studied in order to obtain a die-cast Al alloy having strength, castability and brilliance from the above point of view, and the alloy composition composition range in weight%.

로 되는 군중에서 1종 또는 2종 이상, Al 및 불가피 불순물 … 나머지로 구성된 합금은 다이케스트성이 좋고, 열처리(T₅처리)에 의하여 고강도, 고인성 및 우수한 내식성을 가지며, 그리고 전기 합금으로 제조된 다이케스트 제품의 표면에는 양극산화처리에 의하여 균일한 색조의 광휘성을 부여될 수 있다는 것을 발견하게 되었다.One or two or more, Al and unavoidable impurities in the crowd. The alloy composed of the rest has good die casting property, has high strength, high toughness and excellent corrosion resistance by heat treatment (T ₅ treatment), and uniform color brightness by anodizing treatment on the surface of die cast products made of electric alloy. It can be found that can be given.

따라서 본 발명은 상기한 얻어진 발견을 기초로 하여 달성된 것이며, 이하 성분조성 범위를 상술한 바와 같이 한정한 이유에 대하여 설명한다.Therefore, the present invention has been accomplished based on the above-described findings, and the reason for limiting the component composition range as described above will be described.

a. Zna. Zn

아연성분은 합금강도를 향상시키고 용량의 유동성 및 주조파열성을 개선하고 복잡한 형상의 제품의 주조를 만족스럽게 행할 수 있고 그리고 제품을 양극산화한 경우에 전기 제품표면에 균일한 광휘성을 부여하는 작용이 있다.Zinc component improves alloy strength, improves fluidity and casting rupture ability, satisfactorily casts complex shaped products, and gives uniform brightness on the surface of electrical products when anodizing products. There is this.

그러나 그 함량이 0.5% 미만에서는 전기 작용에 있어 소망의 효과를 확보할 수가 없고, 또 2.5%를 초과 함유할시는 다이케스트제품에 주조파열이 일어나게 되어 그 함유량은 0.5-2.5%로 정한다.However, if the content is less than 0.5%, the desired effect on the electrical action cannot be secured. If the content is more than 2.5%, casting rupture occurs in the die cast product, and the content is set at 0.5-2.5%.

b. Mgb. Mg

Mg 성분은 합금강도를 향상시킴과 동시에 Si 성분과의 공존으로 합금강도를 일층 향상하는 작용이 있으나, 그 함유량이 0.5% 미만에서는 소망의 합금강도를 확보할 수 없고, 또한 3.0%를 초과 함유시에는 주조성을 저하시킴과 동시에 양극산화 처리후의 광휘성이 약화되는, 고로 그 함유량을 0.5-3.0%로 정한다.The Mg component improves the alloy strength and improves the alloy strength by coexistence with the Si component. However, if the content is less than 0.5%, the desired alloy strength cannot be secured. The content of the blast furnace is set at 0.5 to 3.0%, in which the castability is lowered and the brightness after the anodization treatment is weakened.

c. Sic. Si

Si 성분은 주조성을 개선함과 동시에 Mg성분과의 공존으로 합금을 시효경화시켜 강도를 향상시키는 작용이 있다. 그 함유량이 0.2%미만에서는 전기 작용의 소망효과를 얻을 수 없고, 또 1.2%를 초과 함유할시는 다이케스트제품을 양극산화 처리하여도 소망의 광휘성을 확보할 수 없으므로 함유량을 0.2-1.2%로 정한다.The Si component has the effect of improving the castability and at the same time aging hardening the alloy by coexistence with the Mg component. If the content is less than 0.2%, the desired effect of the electrical action cannot be obtained. If the content exceeds 1.2%, the desired brightness can not be obtained even by anodizing the die cast product, so the content is 0.2-1.2%. Decide

d. Fed. Fe

Fe성분은 다이케스트 주조시 주물이 주형에 용착함을 방지하는 작용, 즉 이 형성을 개선하는 작용이 있으며, 그 함량이 0.2% 미만인 경우는 소망의 이형성을 확보할 수 없고, 또 2.0%를 초과 함유시는 내식성과 기계가공성이 저하하게 되므로 그 함유량을 0.2-2.0%로 정한다.The Fe component has the effect of preventing the casting from being welded to the mold during die casting, that is, improving the formation. If the content is less than 0.2%, the desired release property cannot be secured and the content exceeds 2.0%. Since the corrosion resistance and machinability decrease, the content is set at 0.2-2.0%.

e. Cu, Ti, B, Zr, V, Co, Sb, Ni, Bee. Cu, Ti, B, Zr, V, Co, Sb, Ni, Be

이들 성분은 합금특성을 일층 개선하기 위하여 필요에 따라 함유되도록 하는 것이다.These components are to be contained as necessary in order to further improve the alloy properties.

(1) Cu(1) Cu

Cu 성분은 합금의 시효처리후의 강도를 향상시키는 작용이 있으며, 그 함량이 0.05% 미만일시는 소망의 강도향상 효과를 얻을 수 없고, 0.3%를 초과할시는 주조파열이 생기게 됨과 더불어 합금의 내식성을 저하시키는 고로 함유량은 0.05-0.3%로 정한다.The Cu component has the effect of improving the strength after the aging treatment of the alloy. If the content is less than 0.05%, the desired strength improvement effect cannot be obtained. If the Cu content exceeds 0.3%, the cast rupture is generated and the alloy has corrosion resistance. The blast furnace content for lowering the content is set at 0.05-0.3%.

(2) Ti, V, 및 Co(2) Ti, V, and Co

이들 성분은 결정입을 미세화하는 작용이 있으므로 합금강도를 더욱 향상시킬 필요가 있는 경우에 첨가되며, 그 함유량을 각각 Ti 0.03% 미만, V 0.05% 미만 및 Co 0.05% 미만에서는 소망의 강도를 얻을 수 없고, 한편 Ti 0.5%, V 0.3% 및 Co 0.5%를 초과 함유할시는 이들 성분은 조대한 금속간 화합물을 형성하여 합금용탕중에 침전하게 됨과 동시에 합금강도 의개선효과를 저하하게 되므로 그들의 함유량을 각기 Ti 0.03-0.5%, V 0.05-0.3% 및 Co 0.05-0.5%로 정한다.These components are added in the case where it is necessary to further improve the alloy strength because of the effect of making the grains finer, and when the content is less than 0.03% of Ti, less than 0.05% of V and less than 0.05% of Co, respectively, the desired strength cannot be obtained. On the other hand, when it contains more than 0.5% of Ti, 0.3% of V and 0.5% of Co, these components form coarse intermetallic compounds and precipitate in the molten alloy, and at the same time reduce the improvement effect of alloy strength. Ti 0.03-0.5%, V 0.05-0.3% and Co 0.05-0.5%.

(3) B(3) B

B 성분은 Ti 성분과 공존에 의하여 결정입을 미세화하는 작용이 있으므로 합금강도를 일층 향상시킬 필요가 있는 경우에 첨가하나 그 함유량이 0.01% 미만에서는 전기 작용의 소망효과를 얻을 수 없고, 한편 0.05%를 초과 함유케 하여도 더 이상의 강도향상을 얻을 수 없는 것에서 그 함유량을 0.01-0.05%로 정한다.Since component B has an effect of making crystal grains finer by coexistence with Ti component, it is added when alloy strength needs to be further improved. However, if the content is less than 0.01%, the desired effect of electrical action cannot be obtained. The content is set at 0.01-0.05% because no further increase in strength can be obtained even if it is contained in excess.

(4) Zr(4) Zr

Zr 성분은 결정입을 미세화하고 합급중의 기공을 감소시키는 작용이 있으므로 합금강도를 일층 향상시킬 필요가 있는 경우에 첨가되며, 그 함량이 0.05%미만에서는 소망의 강도향상을 기할 수 없고, 한편 0.3%를 초과하여 함유되면 조대한 금속간 화합물을 형성하여 합금용탕중에 침전하여 합금강도의 개선효과를 조해하도록 되므로 그 함유량을 0.05-0.3%로 정한다.The Zr component is added to the case where it is necessary to further improve the alloy strength because it has a function of miniaturizing grains and reducing pores in the alloy. If the content is less than 0.05%, the desired strength cannot be improved while 0.3% If the content is exceeded, coarse intermetallic compounds are formed and precipitated in the molten alloy to improve the alloying strength. Therefore, the content is set at 0.05-0.3%.

(5) Sb(5) Sb

Sb 성분은 합금의 연성을 향상시킬 필요가 있을시에 첨가되나 그 함유량이 0.05%미만에서는 합금연성의 계량효과가 나타나지 않으며, 한편 0.5%를 초과 함유시키면 합금에 완전 고용을 할수없게 되어 연성효과를 조해하게 되므로 그 함유량을 0.05-0.5%로 정한다.The Sb component is added when it is necessary to improve the ductility of the alloy. However, if the content is less than 0.05%, the alloying ductility does not appear. On the other hand, the Sb component exceeds 0.5%, so that the alloy cannot be completely dissolved. Since it is deliquescent, the content is set to 0.05-0.5%.

(6) Ni(6) Ni

Ni 성분은 합금강도를 일층 향상시키며 동시에 일반보다 우수한 광휘성을 다이케스트제품의 연마면에 부여할 필요가 있을시에 첨가되며, 그 함유량은 0.05% 미만에서는 소망의 개선효과를 얻을 수 없고, 한편 2.0% 초과 함유시는 양극산화 처리후의 표면광택을 열화하게 되므로 그 함유량을 0.05-2.0%로 정한다.The Ni component is added when the alloy strength is further improved and at the same time it is necessary to give the polished surface of the die cast product superior brightness, and the content is less than 0.05%, the desired improvement effect is not obtained, while 2.0 When it contains more than%, the surface gloss after anodization is deteriorated, so the content is set at 0.05-2.0%.

(7) Be(7) Be

Be 성분은 합금용탕의 유동성을 일층 개선함과 동시에 Fe 성분을 입상으로 하여 합금의 기계적 성질을 향상시키고 또한 Mg 성분의 산화소모를 방지하는 작용이 있으므로 특히 이들의 특성이 요구되는 경우에 첨가되며, 그 함유량은 0.001% 미만에서는 전기 작용의 소망개선 효과를 얻을 수 없고 한편 0.005%를 초과 함유토록 하여도 보다 낳은 개선효과가 나타나지 않으므로 그 함유량을 0.001-0.005%로 정한다.Be component is added to improve the fluidity of molten alloy at the same time and improve the mechanical properties of alloy by making Fe component into granules and to prevent oxidation of Mg component, especially when these characteristics are required. If the content is less than 0.001%, the desired improvement effect of the electrical action cannot be obtained. On the other hand, if the content is more than 0.005%, no improvement effect is obtained. Therefore, the content is set to 0.001-0.005%.

이하 본 발명의 합금을 실시예에 의하여 비교예와 대비하여 설명한다.Hereinafter, the alloy of the present invention will be described in comparison with Comparative Examples.

제1표에 표시된 성분조성을 가진 본발명 합금 1-10과 비교합금 1-10과를 각각 용해하고 이들 용탕을 주입온도 710℃에서 다이케스트 주조기로 주조하여 두께 3㎜×폭 30㎜×길이 100㎜의 판상시험편을 각각 제조하였다.The invention alloys 1-10 and comparative alloys 1-10, each having the composition shown in Table 1, were dissolved, and these molten metals were cast by a die casting casting machine at an injection temperature of 710 ° C. to a thickness of 3 mm x width 30 mm x length 100 mm. Each plate test piece was prepared.

그리고 상기 비교합금 1-10에 있어서 비교합금 1-8는 본 발명의 성분조성 범위에와 다른조성을 가지는 것이며, 비교합금 9는 JIS. ADC6에, 비교합금 10은 JIS. ADC 12에 각가 해당하는 조성을 가지는 것이다.In Comparative Alloy 1-10, Comparative Alloy 1-8 has a composition different from the composition range of the present invention, and Comparative Alloy 9 is JIS. ADC6, comparative alloy 10 is JIS. Each ADC 12 has a corresponding composition.

또 상기 본 발명합금 1-10에 있어서는 Zn, Mg, Si, 및 Fe의 함유량을 거의 일정히 하고 이에 Cu, Ti, B, Zr, V, Co, Sb, Ni, 및 Be중의 1종 또는 2종이상을 함유한 조성으로 되어 있다.In the alloy 1-10 of the present invention, the content of Zn, Mg, Si, and Fe is almost constant, and thus, one or two of Cu, Ti, B, Zr, V, Co, Sb, Ni, and Be. It is a composition containing the above.

[표 1]TABLE 1

다음으로 이 결과 얻어진 본 발명 합금 1-10의 다이케스트 시험편에 의하여 주조한 그대로의 상태 및 이것에 170℃에서 15시간 보지한 T5처리를 행한 상태에의 기계적 성질을 측정함과 동시에 동일하게 비교합금 9, 10의 다이케스트 시험편에 의하여 주조한 상태 그대로의 상태에서 기계적 성질을 측정하였다.Next, the mechanical properties in the state as it was cast by the die-cast test piece of the alloy 1-10 of the present invention obtained as a result and in the state in which the T5 treatment was held at 170 ° C. for 15 hours were measured, and the same comparison alloy 9 , The mechanical properties were measured in the state of being cast by the die cast test piece of 10.

이 결과가 2표에 표시되었으며, 수치는 5개의 시험편의 평균치이며, 충격치는 JIS. H 5302의 규정하는 충격시험에 의하여 측정한 결과이다.The results are shown in Table 2, the numerical values are the average values of the five test pieces, and the impact values are JIS. It is the result measured by the impact test prescribed by H 5302.

[표 2]TABLE 2

제2표에 표시한 결과에서 명백한 바와 같이 주조된 상태의 본 발명 합금 1-10에 있어서는 동 비교합금 9(ADC6)에 비하여 특히 인장강도, 내력 및 연심등이 우수한 수치를 표시하며, 경도만이 다소 낮은 수치를 표시할 뿐이다.As is clear from the results shown in Table 2, the alloy 1-10 of the present invention in a cast state exhibits excellent numerical values, particularly tensile strength, bearing strength, and ductility, in comparison with copper alloy 9 (ADC6). It just shows a rather low number.

또 T₅처리를 행한 본발명 합금 1-10은 주조 그대로의 상태의 합금 1-10에 비하여 연신과 충격치를 제외하고는 상대적으로 높은 기계적 성질을 표시하고 있으며, 비교합금10(ADC12)과 비교하여도 경도는 다소 떨어지나 특히 내력, 연신 및 충격치는 대단히 높은 수치를 표시하고 있다.In addition, alloy 1-10 of the present invention, which had undergone T ₅ treatment, exhibited relatively high mechanical properties except for elongation and impact value, compared to alloy 1-10 in the state of casting, and compared with comparative alloy 10 (ADC12). Although the hardness is somewhat lower, the strength, the elongation and the impact value are particularly high.

또한 Cu, Ti, B, Zr, V, CO, Sb, Ni 및 Be를 함유하는 본발명 합금 2-10이 이들성분을 함유하지 않는 본발명 합금 1보다도 이들 성분의 함유효과에 의하여 상대적으로 우수 한기계 적성질을 가지는 것이 명백하다.In addition, the present invention alloy 2-10 containing Cu, Ti, B, Zr, V, CO, Sb, Ni and Be is relatively superior to the present invention alloy 1 which does not contain these components by the effect of containing these components. It is evident to have system properties.

또 제1도에서는 상기 본 발명 합금 1에 대하여 T₅처리에 있어서의 160℃ 및 180℃에 관하여 가열시간과 경도(빅카스경도, 하중 5㎏와의 관계를 표시하며, 도시된 바와 같이 본발명 합금에 있어서는 다이케스트 주조후 160℃ 및 180℃의 온도(즉 시효온도)에 가열하였을 때, 즉 T₅처리를 행하므로서 경도(기계적 성질)가 주조된 그대로의 것보다 일층 향상됨을 명백히 알수있다(표2의 T₅처리 참조)In FIG. 1, the alloy 1 of the present invention shows the relationship between the heating time and hardness (Bikus hardness, load of 5 kg) with respect to 160 ° C. and 180 ° C. in the T ₅ treatment. It can be clearly seen that the hardness (mechanical properties) is significantly improved from that of the cast when heated to a temperature of 160 ° C. and 180 ° C. (ie, aging temperature) after die casting, that is, T ₅ treatment (Table 2 See T ₅ processing)

또 주조된 그대로의 상태 및 T₅처리를 행한 상태의 상기 본 발명 합금 1-10, 및 주조그대로의 상태의 상기 비교합금 9, 10,의 각 시험편에 ＂바렐＂ 연마 및 화학연마를 행한후 통상의 양극산화 처리를 행하였던바 전기 본발명 합금 1-10의 시험편에 있어서는 그 표면에 균일한 광택을 가지는 은색을 얻었음에 대하여 전기 비교합금 9에 있어서는 Mg 함유량이 많기 때문에, 또 전기 비교합금 10에 있어서는 Si 함유량이 많기 때문에 각기 광택있는 표면을 얻을 수 없었다.In addition, after performing grinding and chemical polishing on the specimens of the alloys 1-10 of the present invention in the state of being cast and the state of T ₅ and the comparative alloys 9 and 10 in the state of casting as is, The anodizing treatment was performed. As a result, in the test piece of the present invention alloy 1-10, a silver color having a uniform gloss was obtained on the surface thereof. Because of the high Si content, the glossy surfaces could not be obtained.

다음으로 주조된 그대로의 상태 및 T₅처리를 행한상태의 상기 본 발명 합금 1-10 및 주조된 그대로의 상태의 상기 본 발명 합금 9-10의 각 다이케스트 시험편에 바렐연마후 24시간의 염수분무시험을 행하여 그 부식량을 측정하였다.Next, a salt spray test for 24 hours after barrel polishing on each die cast specimen of the alloy 1-10 of the present invention and the alloy 9-10 of the present invention in a state of being cast and T ₅ treated. The corrosion amount was measured.

[표 3]TABLE 3

이 결과가 제5표에 표시되어 제3표 표시된 수치는 시험편 5개의 평균치를 표시하는 것이다.The results are shown in Table 5 and the numerical values in Table 3 represent the average of five specimens.

제3표에 표시된 결과로 보아 명백한 바와 같이 본발명 합금 1-10은 어느 상태의 것도 내식성이 우수하다고 알러진 비교합금 9(ADC6)이 가지는 내식성에 것의 필적하는 내식성을 표시하면, 비교합금10(ADC12)의 내식량의 약 1/13의 부식량 정도로서 내식성이 우수한 것이었다.As apparent from the results shown in Table 3, the alloys 1-10 of the present invention indicate that the alloys 1-10 of any state were excellent in corrosion resistance. Corrosion resistance of about 1/13 of the corrosion resistance of ADC12) was excellent.

또 양극산화 처리를 행한 상기 본발명 합금 1-10의 다이케스트 시험편에 각기 1주간의 염수분무시험 JIS. H 8601에 규정된 ＂기야스＂시험 및 여러가지 염색처리를 행하였던 바 전기 염수분무시험에서는 그 표면에 전혀 이상을 발견할 수 없었고 또 전기 기야스시험에서는 ＂레뎅그남버＂ 9-10의 치를 표시하고 또 전기염색처리에서는 균일한 광택있는 소망의 색소를 나타내는등 양극산화처리에 의하여 일층 우수한 내식성을 나타냄과 동시에 우수한 염색특성을 가지게 됨이 판명되었다.In addition, a salt spray test for one week was applied to die-cast test pieces of the present invention alloy 1-10 subjected to anodization. As a result of the dyeing test and various dyeing treatments specified in H 8601, no abnormality was found on the surface in the electric salt spray test, and in the electric kias test, the values of 9-10 are shown. In addition, in the electrostaining treatment, it was proved to exhibit excellent corrosion resistance and excellent dyeing characteristics by anodizing, such as showing a uniform glossy desired pigment.

또한 제1표에 있어서 Zn의 함유량이 본발명 합금의 성분조성범위보다 낮게 함유된 비교합금 1에 있어서는 다이케스트 주조에 있어서 그제품표면에 주조주름이 발생함과 동시에 이에 바렐연마 및 화학연마후 통상의 양극산화처리를 행하여도 그 제품표면에 균일한 광택을 가지는 은색을 얻을 수 없고 마찬가지로 Zn 함유량이 높은 비교합금2에 있어서도 다이케스트제품에 주조균열이 발생하였다.In Table 1, in the case of Comparative Alloy 1 containing a content of Zn lower than the composition range of the alloy of the present invention, casting wrinkles were generated on the surface of the product during die casting, and at the same time, after barrel polishing and chemical polishing, Even if anodization was carried out, a silver color having a uniform gloss was not obtained on the surface of the product. Similarly, in the case of Comparative Alloy 2 having a high Zn content, casting cracking occurred in the die cast product.

또 Mg함유량이 낮은 비교합금 3에서는 일부주조균열이 발생하고 한편 주조균열이 발생하지 않은 다이케스트제품에 있어서는 인장강도 및 내력에서도 상기 종래 ADC6 합금에 비하여 낮은 수치를 나타내지 않으며, 마찬가지로 높은 Mg함유량의 비교합금 4에 있어서는 다이케스트제품에 용탕주름 이 발생하였다.In comparison alloy 3 with low Mg content, some casting cracks occurred, while die casting products without casting crack did not show lower values than tensile strength and yield strength compared to the conventional ADC6 alloys. In 4, molten wrinkles were generated in the die cast product.

또 Si 함유량이 본발명 합금의 성분범위보다 낮은 비교합금 5에 있어서는 그 다이케스트제품에 T₅처리를 행하여도 인장강도 및 내력이 본발명 합금의 그것보다 현저히 낮은 수치를 나타내며 높은 Si 함유량의 비교합금 6에서는 그 다이케스트제품에 바렐연마 및 화학연마후 통상의 양극산화처리를 행하여도 충분한 광택을 갖이는 은색을 부여할 수 없을 뿐 아니라 여러가지 염색처리에 의하여도 균일한 광택을 갖이는 색소를 얻을 수 없었다.In Comparative Alloy 5 having a Si content lower than that of the present invention, the tensile strength and bearing strength of the alloy were significantly lower than that of the present invention, even if the die cast was subjected to T ₅ treatment. Can not give silver dies with sufficient gloss even after ordinary anodizing treatment after barrel and chemical polishing, and can obtain pigments with uniform gloss by various dyeing treatments. There was no.

마찬가지로 Fe 함유량이 낮은 비교합금 7에 있어서는 다이케스트 주조에 있어서 이 형성이 나쁘고 다이케스트제품과 주형과의 간에 일부 용착이 발생하며, 한편 높은 Fe 함유량의 비교합금 8에서는 그 다이케스트제품에 바렐연마 및 화학연마후 통상의 양극산화 처리를 행하여도 그 표면에 충분한 광택을 부여할 수 없고 또 기야스시험에 있어서도 본발명 합금보다 낮은 수치의 레뎅남버를 표시하였다.Similarly, comparative alloy 7 having a low Fe content is poor in die casting casting, and partial deposition occurs between the die cast product and the mold. On the other hand, a high Fe content alloy 8 is obtained after barrel polishing and chemical polishing. Even if normal anodization treatment was performed, sufficient gloss could not be imparted to the surface thereof, and in the Gyasu test, a reddenumber having a lower value than the alloy of the present invention was displayed.

이와 같이 본 발명 합금의 성분조성범위보다 성분조성을 달리하는 합금에 있어서는 어느것의 성분이 그조성범위와 달리하는 경우는 소망하는 우수한 특성을 겸비케 할수는 없고 본발명에서 정한 성분조성범위내의 조성을 가지는 합금에 한하여 우수한 주조성, 내식성, 광휘성, 강도 및 인성의 면든것을 구비한 것이 되는 것이다.As described above, in the case of an alloy having a component composition different from that of the alloy of the present invention, when any component differs from the composition range, the alloy having a composition within the component composition range defined in the present invention cannot be combined with desired excellent properties. It is to be provided with all aspects of excellent castability, corrosion resistance, brightness, strength and toughness only.

상술한 바와 같이 본발명 합금에 있어서 그 다이케스트제품 표면을 바렐연마-화학연마 또는 기계마감한 후 양극산화처리를 하면 광택있는 은색을 얻을 수 있고, 이에 염색처리를 행하면 그 제품표면에 광택있는 좋은 색조를 부여할 수 있고, 더하여 2차 전해발색법에 의하여 처리하면 우수한 내후성을 가지는 균일한 색조의 표면을 얻을수 있는 것이다.As described above, in the present invention alloy, the die cast product surface is barrel polished-chemically polished or mechanically finished, and then anodized to obtain a glossy silver color. In addition, when treated by the secondary electrochromic method, a uniform color tone surface having excellent weather resistance can be obtained.

또 본발명 합금에 의하여 제조된 다이케스트제품은 내식성이 우수하고 종래 ADC 6 합금보다 우수한 기계적 강도를 가짐과 동시에 인성에 있어서 종래 ADC 12 합금에 비하여 일층 우수한 것이다.In addition, the die cast product manufactured by the present invention alloy has excellent corrosion resistance, mechanical strength superior to that of the conventional ADC 6 alloy, and is superior to the conventional ADC 12 alloy in toughness.

따라서 본 발명 합금은 건설용 부품이나 기계부품의 제조에 적당하며, 특히 우수한 다이케스트성을 가지므로 복잡한 입체적 디자인의 다이케스트제품의 제조에 적합한 것이다.Therefore, the alloy of the present invention is suitable for the production of construction parts and mechanical parts, and particularly suitable for the production of die-cast products of complex three-dimensional design because it has excellent die castability.

Claims

As detailed in the text,

Brightness corrosion-resistant Al alloy for die casting, characterized in that it contains one or two or more components of the group.