KR810001747B1 - Carding machines - Google Patents
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Abstract
Description
제1도는 소면기의 전체 사시도.1 is an overall perspective view of a carding machine.
제2도는 소면기의 기대(機台)만의 사시도.2 is a perspective view of only the base of the carding machine.
제3도는 소면기 중앙부의 세부(細部)도.3 is a detailed view of the carding machine center part.
제4도는 소면기 중앙부의 다른 부분의 세부도.4 is a detailed view of another part of the carding machine center part.
제5도는 소면기 기대에 설치된 카아드 시린더의 측면도.5 is a side view of a card cylinder installed on the carding machine base.
제6도는 언더스크린의 설치상태를 나타낸 세부도.6 is a detailed view showing the installation state of the underscreen.
본 발명은 소면기(梳綿機), 특히 이중 소면기(duocard)에 관한 것이다. 이중 소면기에는 소면할 섬유뭉치를 테이커인(takerin)에 의해서 침포판(card-clothed flats)과 협동하는 첫 번째 카아드 실린더로 통과시켜 깨끗이 하고 바르게 펴서 돕핑후에 그 소면기의 중앙에 있는 롤러에 의해서 다시 침포판과 협동하는 두 번째 카아드 실린더의 테이커인으로 보내서 한층 더 깨끗이 하고 바르게 펴서 도핑후에 그 최종의 섬유막(web of fibres)을 한쌍의 칼렌더 롤러로 보내서 슬라이더(sliver)로 뽑아내도록 되어 있다.The present invention relates to a carding machine, in particular a duocard. In the carding machine, the fiber to be carded is passed by the takerin to the first carded cylinder, which cooperates with the card-clothed flats, to be cleaned, straightened, and helped, followed by a roller in the center of the carding machine. And then to the take-in of the second card cylinder, which cooperates with the needle plate, to further clean and straighten it, and after doping, the final web of fibers to be sent to a pair of calendar rollers for extraction by a slider. .
섬유막이 두 카아드 실린더 사이를 통과할 때 그 섬유막에 있는 불순물을 분쇄하여 두 번째 카아드 실린더의 정면(淨綿) 효과를 증진시키기 위하여 이송 소면기의 중앙에 한쌍의 분쇄 롤러를 설치할 수 도 있다.As the fiber membrane passes between two cardiac cylinders, a pair of grinding rollers may be installed in the center of the conveying carding machine to crush the impurities in the fiber membrane to enhance the frontal effect of the second cardiac cylinder. .
본 발명은 이중 소면기의 장치와 효율을 개선시키는 것에 관한 것이다.The present invention relates to improving the apparatus and efficiency of a double carding machine.
본 발명에서는 첫 번째 카아드 실린더와 그 테이커인 및 돕퍼는 첫 번째 기대(機台)위에 베아링으로 설치하고 , 두 번째 카아드 실린더와 그 테이커인 및 돕퍼는 두 번째 기대위에 베아링으로 설치하고 , 각 기대는 두 개의 빔으로 구성하여 각 빔을 그 양단에서 지지수단에 의하여 그 지지수단에 대한 수평횡단축을 중심으로 선회운동할 수 있도록 지지하여 기계의 양측에 그 기계의 종방향으로 평행하게 배치하는 한편 , 한 기대의 빔은 다른 기대의 빔과 종방향으로 정렬시키기는 하나 서로 연결시키지는 않는다.In the present invention, the first cardiac cylinder and its take-in and helper are installed as bearings on the first base, and the second carded cylinder and its take-in and helper are installed as bearings on the second base. The base consists of two beams, each of which is supported by the support means at both ends so as to pivot about the horizontal transverse axis with respect to the support means, arranged on both sides of the machine in parallel in the longitudinal direction of the machine. For example, the beam of one base is aligned longitudinally with the beam of the other but not connected to each other.
따라서 , 마루나 땅 위에서 소면기를 지지하는 지지수단이 약간 움직일지라도 그 평행한 빔은 비틀리지 않을 뿐더러, 카아드 실린더와 그 테이커인 및 돕퍼 사이의 정해진 간격에는 변화가 없다. 각 카아드 실린더의 평행한 빔들은 다른쪽 카아드 실린더의 빔들과는 별도로 움직일 수 있기 때문에 한 조의 빔들로부터 다른 조의 빔들로 응력이 전달되지 않는다.Thus, even if the support means for supporting the carding machine moves slightly on the floor or on the ground, the parallel beams are not twisted, and there is no change in the defined spacing between the carded cylinder and its take-in and doppler. Since the parallel beams of each card cylinder can move separately from the beams of the other card cylinder, no stress is transmitted from the beams of one pair to the beams of the other pair.
각 빔은 그 빔에 있는 컵과 지지수단위에 있는 볼헤드(ball head)가 맞물리도록 지지하여 만능선회 운동을 하게끔 하는 것이 바람직하다. 그러면, 지지수단의 약간의 움직임으로 인한 수직면내에서의 굽힘 모멘트의 변화가 어떤 빔에서도 일어나지 않는다.Each beam is preferably supported to engage the cup in the beam and the ball head in the support unit for universal pivoting motion. Then, no change in bending moment in the vertical plane due to slight movement of the support means occurs in any beam.
첫 번째 카아드 실린더의 돕퍼로부터 두 번째 카아드 실린더의 테이커인까지 섬유막의 이동은 소면기의 중앙에 있는 일련의 롤러 군(群)에 의해 이루어진다. 첫 번째 기대의 마지막 롤러의 축과 두 번째 기대의 첫 번째 롤러의 축은 수평면에 대하여 45°이하의 각도를 이루는 평면에 두는 것이 바람직하다. 특히 약 20°의 각도가 바람직하다. 이들 두 롤러는 그 두 개의 기대가 서로에 대하여 자유로이 이동될 수 있기 때문에 서로 상대적으로 이동될 수 있으며, 상술한 바 그 평면의 각도를 그 정해진 범위로 유지시키려면 그러한 이동에도 불구하고 섬유막의 롤러 사이에서의 이동에는 해가 가지 않는다.The movement of the fibrous membrane from the helper of the first carded cylinder to the taker of the second carded cylinder is achieved by a series of rollers in the center of the carding machine. The axis of the last roller of the first base and the axis of the first roller of the second base are preferably placed in a plane at an angle of 45 ° or less with respect to the horizontal plane. Particularly preferred is an angle of about 20 degrees. These two rollers can be moved relative to each other because the two bases can be freely moved relative to each other, and as described above, in order to keep the angle of the plane within the defined range, in spite of such movement, There is no harm in moving from.
각 지지수단은 종방향과 횡방향으로 뻗어있는 빔으로 연결된 네개의 직립주(直立柱)로 수성하는 것이 편리하다. 두지지 수단 사이에는 위치 고정판(Jig Plate)을 고정시켜 그 둘 사이의 상대적인 위치를 고정시킨다. 위치 고정판에는 두 기대간의 전선을 삽입하여 안내할 수 있도록 종방향 통로를 형성시킨다.It is convenient for each supporting means to be aqueous in four uprights connected by beams extending in the longitudinal and transverse directions. A positioning plate (Jig Plate) is fixed between the two supporting means to fix the relative position between the two. The positioning plate is formed with a longitudinal passageway to guide and insert the wires between the two bases.
소면기의 중앙에 분쇄롤러를 둘 경우에는 첫 번째 기대상에 설치하는 것이 바람직하다.When the grinding roller is placed in the center of the carding machine, it is preferable to install it on the first base.
두 번째 카아드 실린더의 테이커인을 쉽사리 들어낼 수 있게끔 하기 위해서는 두번째 기대의 빔중 첫번째 기대에 인접하는 부분의 상부는 그 나머지 부분으로부터 분리시킬 수 있게끔 하는 것이 바람직하다. 그렇게 하면, 테이커인을 정비할 때에도 그전처럼 소면기의 대부분을 분해할 필요가 없어진다.In order to be able to easily lift the take-in of the second card cylinder, it is desirable to allow the top of the part of the beam of the second base adjacent to the first base to be separated from the rest. This eliminates the need to disassemble most of the carding machines, as before, when maintaining the take-in.
두 개의 이동 롤러를 두 번째 기대 위에 설치할 경우에는 이들 이동롤러 위쪽에 있는 부분을 떼어낼 수 있도록 하는 것이 편리하다.When two moving rollers are installed on the second base, it is convenient to be able to remove the upper part of these moving rollers.
두 번째 기대의 한쪽 빔 중에서 첫 번째 기대에 인접한 부분의 하부는 잘라버림으로써 소면기 중앙부의 밑으로 통하는 통로로 개선시키는 것이 바람직하다.The lower part of one of the beams of the second base adjacent to the first base is preferably cut off to improve the passage down the center of the carding machine.
첫 번째 기대에는 첫 번째 카아드 실린더의 돕퍼 다음에 박면 롤러(stripper roller)와 이것을 소제하기 위하여 이것 위에서 접촉하는 고속 롤러를 지지시키는 한편, 고속 롤러 위에서부터 박면 롤러의 돕퍼에 대한 반대쪽 근처에 이르기까지 조정판을 지지시킨다.The first expectation is to support the squeegee roller and the high speed roller that contacts on it to clean it, followed by the hopper of the first card cylinder, from above the high speed roller to near the opposite side of the hopper of the hopper roller. Support the adjuster plate.
각 카아드 실린더의 축의 단부는 그 기대에 대하여 종축선 및 횡축선을 중심으로 선회할 수 있는 베아링대(bearing block)속에 설치하는 것이 편리하며, 소면기의 벤드(benb)는 카아드 실린더의 언더스크린(underscreen) 지지대와 함께 베아링대에 단단히 고정시킨다. 이와같이 해서, 실린더, 침포판, 및 언더스크린은 한덩어리로서 설치됨과 동시에 그들간의 상대적인 위치를 보존할 수 있다. 언더스크린은 그 지지대에 대하여 조절할 수 있다.It is convenient to install the end of the shaft of each card cylinder in a bearing block that can pivot about its longitudinal axis and its horizontal axis, and the bend of the carding machine should be under the card cylinder. Fasten to the bearing with the underscreen support. In this way, the cylinder, the needle plate, and the underscreen can be installed as a mass while preserving the relative positions between them. The underscreen can be adjusted for its support.
본 발명에 의한 소면기에 대해서 첨부한 도면을 참조하여 더욱 상세히 설명하면 다음과 같다.Referring to the carding machine according to the present invention in more detail with reference to the accompanying drawings as follows.
제1도는 일부를 절제(切除)하고 나타낸 소면기기로서, 첫 번째 기대(1)와 두 번째 기대(2)로 되어 있는데 기대(1)는 공급부이고 , 기대(2)는 송출부이다. 기대(1)는 종방향으로 평행한 두 개의 빔(3 및 4)으로 구성하여 판(7)밑에 위치한 첫 번째 카아드 실린더(6)용 베아링(5)을 지지토록 한다. 공급 롤러(도시 안했음)에 의해서 소면기로 공급된 섬유뭉치는 빔(3 및 4) 사이에서 축(8)상에 회전할 수 있도록 설치된 테이커인(143)에 의해 눌려진 다음에 실린더(6)로 공급된다.FIG. 1 is a carding machine shown by cutting off a part, the first expectation (1) and the second expectation (2), where the expectation (1) is the supply and the expectation (2) is the delivery. The
빔(3 및 4) 사이에는 또한 , 돕퍼(10), 박면롤러(11) 및 축(12 및 13)에 의해 회전하는 분쇄 롤러를 설치한다. 박면롤러(11)를 소제하기 위해서 그 박면롤러위에 고속롤러(14)를 설치한다.Between the
두 번째 기대(2)는 종방향으로 평행한 두 개의 빔(15 및 16)으로 구성하여 판(19) 밑에 위치한 두 번째 카아드 실린더(18)용 베아링(17)을 지지토록 한다. 카아드 실린더(18)의 앞에는 축(20,21)에 의해서 회전하는 이동 롤러와 축(22)에 의해서 회전하는 테이커인(94)을 모두 빔(15 및 16)사이에 설치한다. 카아드 실린더(18)뒤에는 돕퍼(23), 박면롤러(24) 및 또 한쌍의 분쇄롤러(25 및 26)를 모두 빔(15 및 16)사이에 회전토록 설치한다. 또한 , 소면기에는 자동균제기(autoleveller) 및/또는 칼렌더기구(27)를 포함시킨다.The second base 2 consists of two longitudinally
소면기의 기대를 제2도에 더욱 상세히 도시하였다. 첫 번째 기대(1)는 빔(3 및 4)과 아울러, 세로 빔(32 및 33)과 가로 빔(34 및 35)으로 연결된 네 개의 직립주(28-31)로 구성된 보조기대를 포함한다. 각 직립주에는 볼헤드(36-39)를 달아서 각 빔(3 및 4)상의 컵과 맞물리게끔 하여 각 직립주와 빔간에 만능선회 운동이 이루어지도록 한다.The expectations of the carding machine are shown in more detail in FIG. The
마찬가지로, 두번주 기대(2)에도 세로 빔(44,45)과 가로 빔(45,47)으로 연결된 네 개의 직립주(40-43)로 구성된 보조기대가 포함되어 있다. 각 직립주에는 볼헤드(48-51)를 달아서 각 빔(15 및 16)상의 컵과 맞물리게끔 하여 각 직립주와 빔간에 만능 선회운동이 이루어지도록 한다.Similarly, the second column base 2 also includes an auxiliary base consisting of four uprights 40-43 connected by
그 두 보조기대는 가로 빔(35 및 46)에 용접된 꼬리(52a)위에 달린 핀 위에 들어맞는 구멍이 뚫린 위치 고정판(52)에 의해서 서로 상대적인 위치가 고정된다. 이 위치 고정판(52)에는 종방으로 홈(53)을 형성시켜 소면기의 양쪽을 서로 연결하는데 필요한 건성을 그 속에 배치시킨다. 이 위치 고정판에 의해서 빔(3 및 15와 4 및 16)이 각각 종방향으로 서로 정확한 간격을 두고 정렬되도록 보조기대의 위치가 고정된다.The two subsidiary bases are fixed relative to each other by means of a
제3 및 4도에는 소면기의 중앙부를 더욱 상세하게 도시하였으며, 축(12 및 13)으로 회전되는 분쇄롤러가 그 소면기의 첫 번째 기대상의 마지막 롤러를 형성한다는 것을 알 수 있다. 두 번째 기대상의 첫 번째 롤러는 축(20)에 의해서 회전하는 이동롤러이며 , 축(12 및 20)의 축선을 포함하는 평면은 약 20°되는 각(α)으로 놓여있다(제4도). 그 두 기대가 서로 상대적으로 움직일 경우에는 축(12 및 13)에 의해 회전하는 분쇄 롤러와 축(20)에 의해 회전하는 이동 롤러도 서로 상대적으로 움직이게 되며 , 상기한 바 두 축선을 포함하는 평면의 특정각은 분쇄롤러로부터 이동롤러에로의 섬유막의 원활한 이동을 보장한다.3 and 4 show the central part of the carding machine in more detail, and it can be seen that the grinding roller rotated about the
두 번째 기대의 양측선단의 구조가 제3도에 잘 도시되어 있는데, 이것은 주부(主部)(60), 볼트(62,63)로 주부이 연결된 단부(端部)(61)와 두 개의 분리될 수 있는 상부(64),(65)로 되어 있다. 상부(64)는 단부(61)에 볼트(66)로 연결되어 있고 , 상부(65)는 볼트(67)에 의해 단부(61)와 볼트(68)에 의해 주부(60)에 연결되어 있다. 이러한 기대 구조는 청소를 목적으로 이동롤러 밑의 공간으로 통하는 통로를 개선하기 위하여 제2도와 제3도에 부호(69)로 도시한 바와 같이 단부(61)의 저부를 절제(切除)한 빔(16)의 경우를 제외하고는 기대의 양측에서 사실상 동일하다.The structure of the two ends of the second base is well shown in FIG. 3, which is separated from the
축(20 및 21)에 의해서 회전하는 이동롤러는 기대의 양측에서 똑같은 방식으로 설치하기 때문에 그중 한쪽에 대해서만 제3도를 참조하여 설명하면 다음과 같다. 축(20)에 의해 회전하는 이동롤러는 축(71)을 중심으로 선회 운동할 수 있도록 기대에 설치한 베아링판(70)에 지지된 베아링에 의해 설치한다. 베아링판(70)에 만곡형홈(72)이 있는데 , 이 홈을 통하여 볼트(73)를 기대의 나사구멍속에 나삽시키며, 베아링판(70)에 형성된 연장부(74)에 갖추어진 내면에 나사가 형성된 테(75)는 조절봉(76)과 맞물려 놓는다. 조절봉(76)은 상부(64)에 고정한 판(78)위에 축(77)은 중심으로 선회할 수 있도록 설치한다. 이와같이 해서, 볼트(73)를 풀고 조정봉(76)를 회전시켜 베아링판(70)의 위치를 조절할 수 있는 동시에 축(20)에 의해 회전하는 롤러의 위치를 조정할 수 있다. 일단 올바른 위치가 결정되면 볼트(73)를 조임과 동시에 고정너트(79)를 테(75)에 대하여 조인다.Since the moving rollers rotating by the
축(21)에 의해서 회전하는 이동롤러는 홈(81)을 갖춘 베아링판(80)에 지지된 베아링에 의해서 설치되며 , 그 홈(81)을 통해서는 볼트(82)를 통과시켜 단부(61)의 나사구멍속에 삽입시킨다. 베아링판(80)의 부분(83)에는 나사구멍이 있어서 그 속에 조절부(84)의 나사봉의 일단이 삽입되며 , 그 조절봉의 타단은 각각 구멍(88 및 89)을 통과하는 볼트(86 및 87)에 의해서 베아링판(70)에 고정된 판(85)의 나사구멍속에 삽입된다. 베아링판(80)의 일부는 기대에 고정된 판(91)에 고정너트(92)에 의해 조절된 위치로 지지된 조절나사(90)의 꼭지에 받쳐진다. 이와 같이 해서 , 일단 베아링판(70)이 올바른 위치에 고정되면 볼트(82, 86 및 87)를 풀어서 축(21)에 의해서 회전하는 이동 롤러를 축(20)에 의해서 회전하는 이동 롤러에 대하여 올바른 위치에 고정시킨다.The moving roller which rotates by the
그 기대에는 또한 , 두 번째 카아드 실린더의 테이커인(94)를 위한 언더스크린(93)를 지지시킨다. 두 번째 카아드 실린더용 테이커인(94)(축(22)에 의해서 회전하는)에 이르는 통로를 얻기 위해서는 조절봉(76)을 베아링판(70)의 연장부(74)로부터 분리시킴과 아울러 볼트(66, 67 및 68)를 풀고서 상부(64 및 65)를 들어내야 한다. 일단 이것이 이루어진 다음에 볼트(82)를 배내면 축(21)에 의해서 회전하는 이동롤러를 그 기대로부터 자유스럽게 들어올려서 정비 또는 교체를 위하여 테이커인(94)에 이르는 완전한 통로를 얻을 수 있다. 이는 종래의 소면기의 경우에 두 번째 카아드 실린더용 테이커인의 정비작업을 하기 위해서는 소면기의 대부분을 분해해야만 되던 것과는 대조적이다.The expectation also supports an underscreen 93 for the take-in 94 of the second card cylinder. In order to obtain a passage leading to the second carder cylinder taker 94 (rotated by the shaft 22), the adjusting
이미 언급한 바와 같이 , 첫 번째 기대(1)는 첫 번째 카아드 실린더로부터의 돕퍼(10)와 박면 롤러(11)와 축(12 및 13)에 의해서 회전하는 분쇄롤러를 지지한다. 또한, 박면롤러용 언더스크린(95)도 지지한다. 물론, 돕퍼와 박면롤러에는 침포(針布)가 입혀져 있으며, 분쇄롤러의 표면에는 아무것도 없다. 고속롤러(14)의 표면에는 박면롤러(11)의 표면에서 분쇄롤러(12 및 13)로 이동되지 못하고 남아있는 면섬유를 벗겨내기 위한 강모(bistles)를 입힌다. 고속롤러(14)의 바로 뒤에서부터 분쇄롤러가 있는 아래쪽으로는 기류(화살표 97)를 상부분쇄롤러(12)의 표면을 지나 박면롤러(11)와 고속롤러(14)의 표면을 통과하도록 유도되는 조정판(96)를 배치한다. 소제판(cleaning blade)(98)은 봉(99)에 의해서 기대상에 지지하여 분쇄 롤러 (12 및 13)의 표면과 접촉시켜 놓고, 또 다른 소제판(100)은 고속롤러(14)의 표면에 바로대어 놓는다. 소제판(100)은 소제판(96)과 같이 , 소면기의 기대를 둘러싸는 덮개의 부분(102) 사이에 지지된 지지대(101)상에 설치한다. 이 덮개의 내부는 공지의 방식으로 진공장치에 연결시킴으로써 소면기로부터 먼지, 불순물 및 버려진 면섬유를 진공에 의해서 제거시킨다. 이와같은 방식으로 조정판과 소제판을 장치하면 소면기의 중앙부를 소제하는데 대단히 유리하다.As already mentioned, the
두 카아드 실린더 각각은 제5도에 도시한 바와 같은 방식으로 기대에 설치한다. 그 설치하는 방식은 소면기의 양측에서 동일하다. 설치구는 실린더 지지축(111)용 베아링이 설치된 단부판(110)을 포함한다. 단부판(110)의 기부(112)는 그 자체에 형성된 막힌구멍(114)과 기대(1)의 빔(3)에 설치한 대(台)(116)의 상부면에 형성된 막힌구멍(115)를 통해 설치한 짧은 축(113)을 중심으로 선회할 수 있도록 되어 있다. 벤드(bend)(120)는 단부판(110)에 단단히 고정시킨다.Each of the two cardard cylinders is mounted on the base in the manner shown in FIG. The installation method is the same on both sides of the carding machine. The installation tool includes an
따라서, 벤드와 카아드 실린더는 함께 움직이게끔 되어 있기 때문에 기대의 움직임이 벤드(120)의 카아드 실린더에 대한 위치를 흐트러뜨리지 않는다. 축(113)과 축(111)은 중심으로한 상대적인 운동으로 인해서 실린더가 기대에 대하여 움직일수 있으므로 그 조립체의 어떤 부분도 응력을 받지 않게 된다.Thus, the bend and cardiac cylinders are intended to move together so that the movement of the base does not disturb the position of the
각 단부판(110)에는 각 언더스크린(122 및 123) 지지용 지지대(110a 및 110b)를 볼트로 결합시켜 놓는다. 지지대(110a)에는 두 개의 짧은 축(125 및 126)이 달린 지지구(124)를 갖추어 놓고 그 축들을 중심으로 각각 선회할 수 있도록 팔(127 및 128)를 설치한다. 팔(127 및 128)은 볼트(129 및 130)에 의해서 각각 언더스크린(122)에 고정시킨다. 각 팔은 편심너트(131 및 132)에 의해서 축(125 및 126)을 중심으로 조절할 수 있기 때문에 언더스크린(122)의 각 단부는 독립적으로 카아드 실린더의 표면에 더욱 접근 시키거나 또는 그 표면으로부터 멀리 떨어뜨릴 수 있다.Each
마찬가지로 언더스크린 (123) 지지대(110b)에도 축(134 및 135)이 달린 지지구(133)를 갖추어 놓고 그 축을 중심으로 선회할 수 있도록 팔(136 및 137)을 언더스크린(123)에 볼트(138 및 139)로 고정시킨다.Similarly, the
카아드 실린더의 표면에 대한 그 언더스크린의 양단부의 조절은 편심너트(140 및 141)를 회전시켜서 할 수 있음과 아울러 편심너트(142)에 의해서는 언더스크린(123)을 테이커인 롤러(143)에 대하여 움직일 수 있다.Both ends of the underscreen with respect to the surface of the card cylinder can be adjusted by rotating the
이러한 방식으로 언더스크린을 설치하면 스크린이 실린더 및 벤드와 함께 움직이기 때문에 기대가 움직일지라도 실린더에 대한 스크린의 위치는 변치 않는다. 실린더와 테이커인에 대하여 스크린을 조절하는데는 다른 형태의 조절구를 사용해서도 할 수 있음은 물론이다.If the underscreen is installed in this way, the screen moves with the cylinder and bend so that the position of the screen relative to the cylinder does not change even when the expectations are moved. It is of course possible to use other types of controls to adjust the screen for the cylinder and the take-in.
이중 소면기의 두 카아드 실린더에 대하여 각각 개별적인 기대를 마련하여 그 실린더와 기타의 롤러를 기대상에 상술한 바와 같이 설치하면 그 기대의 움직임에도 불구하고 소면기는 원활한 운행을 지속할 수 있음과 아울러 정비하고자 하는 그 소면기의 부품에 쉽사리 접근할 수 있도록 해준다.By setting up individual expectations for the two cardinal cylinders of the carding machine, and installing the cylinder and other rollers as described above on the table, the carding machine can continue to run smoothly despite the movement of the card. It gives you easy access to the parts of the carding machine you want to service.
Claims (1)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
KR7602626A KR810001747B1 (en) | 1976-10-21 | 1976-10-21 | Carding machines |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
KR7602626A KR810001747B1 (en) | 1976-10-21 | 1976-10-21 | Carding machines |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
KR810001747B1 true KR810001747B1 (en) | 1981-11-11 |
Family
ID=19202839
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
KR7602626A KR810001747B1 (en) | 1976-10-21 | 1976-10-21 | Carding machines |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
KR (1) | KR810001747B1 (en) |
-
1976
- 1976-10-21 KR KR7602626A patent/KR810001747B1/en active
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