KR810001337B1 - Remote nuclear green pellet processing apparatus - Google Patents
Remote nuclear green pellet processing apparatus Download PDFInfo
- Publication number
- KR810001337B1 KR810001337B1 KR7800292A KR780000292A KR810001337B1 KR 810001337 B1 KR810001337 B1 KR 810001337B1 KR 7800292 A KR7800292 A KR 7800292A KR 780000292 A KR780000292 A KR 780000292A KR 810001337 B1 KR810001337 B1 KR 810001337B1
- Authority
- KR
- South Korea
- Prior art keywords
- feed hopper
- stearate
- pellet
- granules
- compactor
- Prior art date
Links
Images
Classifications
-
- G—PHYSICS
- G21—NUCLEAR PHYSICS; NUCLEAR ENGINEERING
- G21C—NUCLEAR REACTORS
- G21C3/00—Reactor fuel elements and their assemblies; Selection of substances for use as reactor fuel elements
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E30/00—Energy generation of nuclear origin
- Y02E30/30—Nuclear fission reactors
Landscapes
- Physics & Mathematics (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Plasma & Fusion (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- High Energy & Nuclear Physics (AREA)
- Solid Fuels And Fuel-Associated Substances (AREA)
Abstract
Description
제1도는 밀폐체의 정면도로서 본 부분적인 단면도.1 is a partial cross-sectional view as viewed from the front of the enclosure.
제2도는 제1도의 평면도.2 is a plan view of FIG.
제3도는 장치를 포함하는 밀폐체의 정면에서 본 부분적인 단면도.3 is a partial cross sectional view from the front of the enclosure including the device.
제4도는 제3도를 IV-IV선에서 본 도면.4 is a view of FIG. 3 viewed from line IV-IV.
본 발명은 핵연료 그린 펠리트(green pellet)를 제조하기 위한 시스템, 특히 그 과정이 자동화된 시스템에 관한 것이다.The present invention relates to a system for producing nuclear fuel green pellets, in particular a system in which the process is automated.
원자로의 많은 설계에서, 원자로용기는 그 안에 포함되어 열을 발생하는 노심과 열 전달 관계에 있는 냉각재의 순환을 위한 입구와 출구를 갖고 있다. 노심은 연료 요소를 포함하는 연료집합체의 배치를 포함한다. 연료요소는 일반적으로 핵 연료를 포함하는 양끝이 밀봉된 원통형 금속외피다. 예를 들어 우라늄 복합체의 세라믹 연료 펠리트인 핵 연료는 금속 외피내에 싸여 있다. 원자로 운전동안에, 핵 연료 펠리트는 본 기술에 잘 알려진 방법으로 열을 발생시키면서 핵분열 가스같은 핵분열 생산물을 방출시키면서 분열한다.In many designs of nuclear reactors, the reactor vessel has an inlet and an outlet for the circulation of coolant in heat transfer relation with the cores that are contained therein to generate heat. The core includes an arrangement of fuel assemblies containing fuel elements. The fuel element is generally a cylindrical metal shell sealed at both ends containing nuclear fuel. For example, nuclear fuel, a ceramic fuel pellet of uranium composite, is encased in a metal shell. During reactor operation, nuclear fuel pellets generate heat in a manner well known in the art, splitting while releasing fission products such as fission gases.
원자로에 사용되는 핵 연료 펠리트를 제조하기 위한 여러가지 방법이 알려져 있다. 이들 대부분의 방법들은 밀도가 높은 콤팩트(dense compact)를 형성하기 위해 이산화우라늄과 같은 핵분열성물질의 산화물 가루를 냉압하는 것으로 구성되어 있다. 이들 밀도가 높은 콤팩트가 일반적으로 그린 펠리트라고 불린다. 그린 펠리트는 그 표면에 약간의 불균일성을 갖고 있는 소결된 펠리트를 생산하기 위해 비산화성 대기속에서 소결된다. 소결된 펠리트는 정확한 원통형 펠리트를 형성함에 의해서 이들 불균일성을 제거하기 위해 연마된다. 이것이 끝난 펠리트는 원자로에서 사용될 수 있는 연료요소를 형성하기 위해 금속 외피내에 포장된다.Various methods are known for producing nuclear fuel pellets for use in nuclear reactors. Most of these methods consist of cold pressing an oxide powder of fissile material such as uranium dioxide to form a dense compact. These dense compacts are generally called green pellets. Green pellets are sintered in a non-oxidizing atmosphere to produce sintered pellets with some non-uniformity on their surface. The sintered pellets are ground to remove these nonuniformities by forming accurate cylindrical pellets. When the pellets are finished, they are packed in a metal shell to form a fuel element that can be used in the reactor.
핵연료 펠리트를 만들기 위한 일반적으로 잘 알려진 방법은 제이. 글래터(J.Glatter) 등이 1961년 7월 11일 출원한 미합중국 특허 제2,991,601호에 설명되어 있다. 이 과정에서 삼산화우라늄의 수소감소가 이산화우라늄가루를 만들기 위해 사용된다. 상업용 제조자들로부터 얻은 바와 같이, 산화우라늄은 자유롭게 흐르지 못하고, 그러므로 그린 펠리트를 만들기 위해 자동기계에 사용될 수 없다. 자유롭게 흐를 수 있는 가루를 만들기 위해서, 이산화우라늄가루는 습식제릴법을 형성하기 위해 알루미늄 스테아린산염과 물과 같은 적절한 결합제와 혼합된다. 그 습식제립은 스크린을 통해서 힘을 받고 건조된다. 그후에 굵은 입자를 더 작은 입자로 분리하기 위해 건조된 스크린을 통과한다. 물은 실제적으로 알루미늄 스테아린산염이 남아서 굳히는 과정에서 윤활제로 작용하는 동안에 그후의 소결과정에서 제거된다. 그래서 일단 이산화우라늄가루가 자유롭게 흐르는 제립로 변화되고 그 제립이 냉압과정에서 그린 펠리트로 굳혀진다. 굳히는 과정은 알갱이를 거푸집 안으로 흘려 보내는 것과 거푸집 안에서 알갱이를 실질적으로 원통형 그린펠리트로 냉압하는 것을 포함한다. 그린 펠리트는 핵연료 요소에 사용하기 위한 완성된 펠리트를 만들기 위해 열처리되고, 소결되고 그리고 가루로 만든다.A generally well known method for making fuel pellets is Jay. J. Glatter et al. Are described in US Pat. No. 2,991,601, filed July 11, 1961. In this process, hydrogen reduction of uranium trioxide is used to make uranium dioxide powder. As obtained from commercial manufacturers, uranium oxide does not flow freely and therefore cannot be used in automatic machines to make green pellets. To make the powder freely flowable, uranium dioxide powder is mixed with a suitable binder such as aluminum stearate and water to form a wet geril process. The wet granulation is forced through the screen and dried. It is then passed through a dried screen to separate the coarse particles into smaller ones. The water is practically removed during subsequent sintering while the aluminum stearate remains as a lubricant in the solidification process. Thus, once uranium dioxide powder is changed into free flowing granules, the granules are hardened into green pellets during the cold pressing process. The hardening process involves flowing the granules into the form and cold pressing the granules into a substantially cylindrical green pellet within the form. Green pellets are heat treated, sintered and ground to make finished pellets for use in fuel elements.
글래터의 특허와 다른 알려진 방법들은 그린 펠리트를 제조하기 위한 일반적으로 이해되고 있는 방법들을 예시해주고 이 방법들은 비교적 작은 부피의 생산을 포함한다. 종래의 기술방법이 작은부피 생산을 포함하기 때문에, 이들 과정은 글러브 박스 환경에서 수행된다. 각 과정은 별개의 글러브 박스 환경에서 수행된다. 각 과정은 별개의 글러브 박스형의 봉입하에서 수행되고 그리고 안정한 상태로 다음 과정이 수행되는 다음 글러브 박스로 이동된다. 이 글러브박스 배치는 글러브 박스들 사이에서 박으로 꺼내서 전달하는 동안에 긴 시간간격을 필요로할 뿐만 아니라 글러브 박스를 조정하기 위해서 많은 마루공간을 필요로 한다. 더구나 글러브 박스 봉입은 전형적인 글러브박스 배치의 제한된 능력때문에 그안에 있는 장치에 적당한 접근방법을 제공하지 못한다. 핵연료 필요성의 증가 때문에 그린펠리트의 대량 생산을 해야할 상업적인 필요성이 생겼다. 그러한 대량 생산은 대규모장치를 필요로하고 더 빠른 생산을 필요로 한다. 그들은 종래의 글러브 박스의 배치와 양립할 수 없다. 또 혼합된 산화 펠리트에서 이산화플로토늄의 최근이용은 플로토늄의 책임을 보증하기 위해서 사용되어야할 안전장치를 증가시킨다. 대규모 과정에서 한 글러브 박스로부터 다음으로 플로토늄을 이동시켜야 할 필요성을 글러브 박스사이에 전달하는 동안에 실질적인 시간 지연으로 생기는 중대한 책임문제를 야기시킨다. 이런 모든 문제는 종래의 글러브 배치에서 혼합된 산화 그린 펠리트의 대규모 생산을 비현실적으로 만든다.Glater's patents and other known methods exemplify generally understood methods for producing green pellets, which include the production of relatively small volumes. Since the prior art methods involve small volume production, these processes are performed in a glove box environment. Each procedure is performed in a separate glove box environment. Each procedure is carried out under the enclosed glove box type and is transferred to the next glove box where the next procedure is carried out in a stable state. This glovebox arrangement not only requires a long time interval to take out and transfer foil between gloveboxes, but also requires a lot of floor space to adjust the glovebox. Moreover, glove box encapsulation does not provide a suitable approach to the devices therein due to the limited capabilities of typical glovebox placement. The increasing need for nuclear fuel has created a commercial need for mass production of green pellets. Such mass production requires large scale equipment and faster production. They are not compatible with the placement of conventional glove boxes. The recent use of plutonium dioxide in mixed pellets also increases the safety measures that must be used to ensure plutonium liability. In large-scale processes, the need to move the plutonium from one glove box to the next raises significant accountability problems resulting from substantial time delays between the glove boxes. All these problems make the large scale production of mixed green oxide pellets in conventional glove batches impractical.
기계부품이 봉입안에 배치되어 공정의 생산물이 한 부품으로부터 다음으로 중력에 의해서 흐르고 그렇지만 각 부품에 수직적인 접근이 가능한 핵연료 그린 펠리트를 제조하기 위한 배치를 제공하는 것이 본 발명의 기본적인 목적이다.It is a primary object of the present invention to provide a batch for producing nuclear fuel green pellets in which mechanical parts are placed in an enclosure so that the product of the process flows from one part to the next by gravity but is vertically accessible to each part.
이런 목적으로 보면, 본 발명은 여러개의 방사선 보호 수직벽과 수평바닥에 의해서 규정된 제한 접근영역안에 배치된 여러개의 기계부품에서 핵연료 펠리트를 제조하고, 상기 부품을 동작시키고 유지하기 위한 작업자를 포함시키기 위한 상기 보호벽과 바닥에 의해서 상기 제한 접근영역으로 부터 분리되고 거기에 인접한 접근영역을 갖기 위한 배치에 있으며 상기 부품들은 다음과 같은것 즉, 핵연료 물질을 받아들여 핵연료 펠리트를 제조하기 위한 컴펙터 피드 홉퍼(compactor feed hopper)와, 상기 컴펙터 피드 홉퍼로부터의 흐름을 제어하기 위한 스타 피더 밸브(star feeder valve)와, 상기 연료물질을 여러가지 길이의 리본 모양의 띠안으로 굴리기 위해서 상기 스타 피더 밸브에 연결된 롤 컴팩터(roll compactor)와, 상기 리본같은 띠를 알갱이로 만들기 위해서 상기 롤 컴팩터에 연결로 입화기(granulator)와 상기 알갱이를 크기에 따라 분류하고 적당한 크기의 알갱이를 공정속에 남도록 하기위해 입화기에 연결된 분류기(classifier)와 상기 알갱이의 밀도를 체크하기 위해서 분류기에 연결된 부피 밀도 체크장소와 스테아린산염 물질을 모으기 위한 스테아린산염 물질을 모으기 위한 스테아린산염 피드 홉퍼(stearate feed hopper)와 상기 알갱이를 상기 스테아린산염과 혼합하기 위해 상기 스테아린산 피드 홉퍼와 상기 부피밀도 체크장소에 연결된 롤링 드럼(rolling drum)과, 상기 알갱이와 상기 스테아린산염의 상기 혼합물을 모으기 위해 상기 롤링드럼에 연결된 펠리트 프레스 피드 홉퍼(pellet press feed hopper)와, 상기 혼합물을 핵연료 펠리트로 만들기 위해 상기 펠리트 프레스 피드 홉퍼에 연결된 펠리트 프레스를 포함하고, 상기 부품이 서로 밑에 놓여있어 중력의 영향으로 부품으로부터 부품으로 상기 핵 물질을 흐르도록 하고 그리고 상기 부품들이 서로 서로에 대해서 다른 부품의 어떤것과도 간섭없이 상기 부품의 어떤것에도 위로 접근할 수 있도록 옆으로 마음대로 놓여있다는 점으로 특징되어 있다.To this end, the present invention includes an operator for manufacturing fuel pellets and operating and maintaining the fuel pellets in a number of mechanical parts arranged within a restricted access area defined by a plurality of radiation-protected vertical walls and horizontal floors. Which is separated from the restricted access area by the protective wall and the floor for the purpose of access to the adjacent access area and the components are as follows: a compactor for receiving fuel material to produce fuel pellets. A feed feeder, a star feeder valve for controlling the flow from the compactor feed hopper, and a star feeder valve for rolling the fuel material into ribbon ribbons of various lengths. To granulate the connected roll compactor and the ribbon-like strip The granulator and granules are sorted by size in conjunction with a roll compactor and a classifier connected to the granulator to check the density of the granules to ensure that the appropriate sized grains remain in the process. A connected stearate feed hopper for collecting stearate material for collecting stearate material and a stearic acid feed hopper for mixing the granules with the stearate for connecting a volume density check site and a stearate material A rolling drum, a pellet press feed hopper connected to the rolling drum to collect the mixture of the granules and the stearate, and the pellet press feed to make the mixture into nuclear fuel pellets. A pellet press connected to the hopper, The parts are placed underneath each other, causing gravity to flow the nuclear material from the parts to the parts and laterally allowing the parts to approach each other upwards without interfering with any of the other parts. It is characterized by its position at will.
제1도를 보면, 수평 제1마루 10은 수직 제1벽 12에 의해서 지지된다. 제1벽 12는 제1격실 16을 규정하는 제2마루 14의 한 부분과 제1벽 12, 제1마루 10을 가진 제2마루 14로부터 지지된다. 제2벽 18은 제2마루 14아래로부터 제3마루 20까지 연장된다. 제2벽 18과 제2마루 14를 가진 제1부품 22, 제2부품 24, 제3부품 26, 제4부품 28, 제5부품 30은 함께 제5격실 32와 제3격실 34를 규정한다.Referring to FIG. 1, the horizontal
제3벽 36은 제3마루 20으로부터 아래쪽으로 연장되고 제4격실 38을 둘러쌓는다. 제2벽 18과 제3벽 36과 평행한 제4벽 40은 제2마루 14로부터 제4마루 42까지 연장된다. 위에서 정의한 전 구조는 제1벽 12와 제2마루 14를 갖고 제1영역 44를 정의하는 그 내부벽이 단하나의 건축물안에 포함된다. 제2영역 36은 제2벽 18, 제3마루 20, 제4벽 40에 의해서 제1영역 44 아래에 정의된다. 또 제3영역 48은 제4벽 40과 제3벽 36에 의해서 제2영역 46아래 정의된다. 보수 접근을 위해서 사용되는 터널 50은 제2영역 46과 제3영역 48을 통해서 지지되고 또 제6부분 52는 그 아래에 제5격실 54를 규정한다.The
이제 제4도를 보면, 제1영역 44는 제1벽 12에 수직인 제5벽 56에 의하여 정의된다. 비슷하게, 제2영역 46은 제2벽 18에 수직인 제7벽 60과 제6벽 58에 의해서 두면에 제한된다. 똑같이 제8벽 62와 제9벽 64는 제3영역 48을 더 정의한다. 제1영역 44, 제2영역 46, 그리고 그들의 외부의 구조를 가진 제3영역 48은 연료공정장치가 그안에 수직으로 배열된 그러한 영역을 확립한다. 수직 배치는 한 부공정으로부터 다른 공정으로 물질이 중력에 의해 흐르도록 한다. 이 배치는 뒤의 방사능 보호 벽으로부터 측면의 접근을 가진 장치에 수직적인 접근을 허락한다.Referring now to FIG. 4, the
이제 제3도와 제4도를 보면, 컴팩터 피드 홉퍼 66은 제1벽 12에 가까운 제1영역 44에 놓여있다. 혼합된 산화 연료 가루로 알려진 이산화우라늄(UO2)과 이산화플로토늄(PUO2)의 선택된 혼합물 공기라인 68을 통해서 컴팩터 피드 홉퍼 66에 도입된다. 혼합된 산화물 가루를 저장하기 위해 사용되는 컴팩터 피드 홉퍼 66은 홉퍼안에 있는 혼합된 산화물 가루의 레벨을 지적하는 도시되어 있지않은 레벨 감지기를 갖고 있다. 스타 피터 70은 컴팩터 피드 홉퍼 66과 롤 컴팩터 72사이에 연결되어 컴팩터 피드 홉퍼 66으로부터 롤 컴팩터 72로 혼합된 산화물 가루의 흐름율을 조절한다. 롤 컴팩터 72는 혼합된 산화물 가루가 중력의 영향으로 롤 컴팩터 72안으로 흘러들어가게하는 스타피더 70보다 더 낮은 정면에서 제2바닥 14 위에 놓여있다. 스타피더 70은 제1구동장치 74를 갖고 롤 컴팩터 72는 제1벽 12뒤에 제1격실 16에 놓여 있는 제2구동장치 76을 갖는다. 두 구동장치의 구동암은 제1벽 12에 있는 봉합장치를 통해서 그들 각각의 기계에 연장되어 있다. 컴팩터 피드 홉퍼 66과 롤 컴팩터 72와 같은 장치에 있는 혼합된 산화물 가루는 장시간 작업환경에 대해서 받아들일 수 없는 수준의 방사능을 발생하기 때문에, 제1벽 12는 일반적인 방법으로 구성되어 제1격실 16안에서의 그러한 방사능을 제한한다. 그러므로 제1벽 12는 작업자를 과도한 방사능에 노출시키지 않고, 작업자가 제1격실 16 안에 있는 구동장치 74와 76같은 장치를 운전하고 수리하도록 한다. 또 차폐벽뒤에 그러한 장치가 위치하고 있는 것은 그러한 장치가 오염되지 않기 때문에 수리시간을 감소시킨다. 또 봉인안에 있는 장치에 접근할 수 있도록 벽을 따라서 여러점에 글러브 구멍이 제공되어 있다. 예를 들면 일반적으로 78로 표시된 위치에 글러브 구멍이 제공되어 있다. 그 장치는 필요할때 접근할 수 있도록 12와 56과 같은 벽 가까이에 놓여 있다.Referring now to FIGS. 3 and 4, the
제4도에서 보인 바와 같이, 제2마루 14에서 있는 사람은 글러브 구멍 78을 통해서 스타피더 70이나 롤 컴팩터 72에 도달할 수 있다. 만약 이 장치가 잘못동작을 하면, 이런 방법으로 간단한 수리를 하거나 오동작하는 장치는 손으로 분리시켜 크레인 80과 같은 기계적인 장치에 의해서 제거될 것이다.As shown in FIG. 4, the person at
롤 컴팩터 72는 가루를 여러가지 길이의 리본같은 띠안으로 굴리는 두개의 반대도는 드럼을 포함한다. 이 리본같은 띠는 중력에 의해서 띠를 고운 입자로 만드는 입화기 82안으로 떨어진다. 입화기 82는 제2영역 46안에 그리고 롤 컴팩터 72아래 놓여있어 중력이 리본같은 띠를 움직이기 위해 사용된다. 그러나 입화기 82는 직접 롤 컴팩터 72아래 위치하고 있다기 보다는 오히려 그것은 제3도에 보인 바와 같이 롤 컴팩터 72부터 옆에 위치하고 있다. 입화기 82는 롤 컴팩터 바로 밑에 위치하고 있지 않으므로 만약 그것이 대치될 필요가 있다면 그것은 글러브 구멍 78을 통해서 손으로 분리되어 롤 컴팩터 72를 제거하지 않고 제1마루 10위로 위쪽으로 들어 올려진다. 이 배치는 특별한 부품을 삽입하거나 제거하는 동안 여러가지 부품이 서로서로 간섭하지 않고 자동화된 중력 흐름을 제공한다. 롤 컴팩터 72와 같이, 입화기 82는 제2벽 18뒤의 제2격실 18안에 입화기 구동장치 84를 가지고 있다.The roll compactor 72 includes two opposite drums that roll the flour into ribbon-like strips of various lengths. This ribbon-like strip falls into the granulator 82, which, by gravity, turns the strip into fine particles. The granulator 82 lies in the
분류기 86은 제2영역 46에 있는 입화기 82아래 위치하고 있다. 분류기 86은 세개의 격실을 분리시키는 두개의 진동 스크린을 가진 하나의 틀안에 수직으로 배치된 3개의 격실로 구성되어 있다. 입화기 82로부터 은 알갱이는 중력에 의해서 제1격실안으로 그리고 분류기 86의 제1 스크린위로 흐른다. 너무 큰 알갱이는 제1진동 스크린위에 잡히고 진동 운동에 의해서 제거되어 남은 것을 이동시키는 캠 88로 들어간다. 나머지 입자는 제1 스크린을 통해서 제2진동 스크린으로 떨어진다.
적당한 크기의 입자는 제2진동 스크린에 의하여 입자의 밀도를 조정하는 부피 밀도 체크 장소 89로 운반된다. 적당한 밀도를 가진 입자는 롤링드럼 90으로 흐르도록 한다. 더 작은 입자는 제1, 제2스크린을 통해서 분류기 86의 바닥으로 떨어지고, 거기서 그들은 압축공기에 의해 순환선 92를 통해서 다시 컴팩터 피드 홉퍼 66으로 이동된다.Appropriately sized particles are conveyed to a bulk
롤링 드럼 90은 제3마루 20위에 놓여있고 분류기 86의 옆에 있어서 적당한 크기의 알갱이가, 다른 부품과 간섭없이 크레인 80에 의해서 수직으로 들어올릴 수 있는 동안에도 중력의 영향으로 제2진동 스크린으로부터 롤링 드럼 90까지 흐르도록 한다. 본 기술에 잘 알려진 바와 같이, 전술한것 같이 형성된 알갱이는 쉽게 응축되지 않는다.The rolling
알갱이가 펠리트로 되는 것을 증진시키기 위해 윤활제가 첨가된다. 그렇게 사용되는 전형적인 윤활제가 알루미늄 스테아린산염이다. 스테아린산염 피드 홉퍼 94는 그 아래쪽에 부착된 스테아린산염 라인 96을 갖고 제5벽 56위에 놓여 있다. 스테아린산염 라인 96은 스테아린산염라인 99의 꼭대기 부분에 부착되어 스테아린산염의 중력의 영향으로 스테아린산염 피드 홉퍼 94로부터 스테아린산염 라인 96을 통해 스테아린산염 피더 98로 흐른다. 스테아린산염 피더 98은 롤링드럼 90으로 일정한 흐름을 확인하기 위해 그안에 스테아린산염을 집적시키는 역활을 한다. 시스템에 있는 다른 부품과 같이, 스테아린산염피더 98은 제7벽 60과 같은 차폐벽 가까이 위치할 의도여서 보수나 운전을 위한 접근이 글러브 구멍 78을 통해서 이루어진다. 더욱이 스테아린산염 피더 98은, 부품을 조작하기 위해 크레인 80이 사용되는 동안에도 중력 흐름이 이용될 수 있도록 위치하고 있다.Lubricant is added to promote pellets from pelleting. A typical lubricant so used is aluminum stearate.
롤링 드럼 90으로부터 스테아린산염과 알갱이의 혼합물은 중력에 의해서 펠리트 프레스 피드 홉퍼 100으로 흐른다. 펠리트 프레스 피드홉퍼 100은 중력 흐름을 쉽게하기 위해서 롤링 드럼 90밑에 놓여있고 그러나 크레인 80에 의한 제거를 쉽게 하기 위해서 직접 그 밑에 놓여 있지 않다. 펠리트 프레스 피드 홉퍼 100으로부터 그 혼합물은 2중의 가루선 102를 통해서 펠리트 프레스 104안으로 흐른다. 펠리트 프레스 104는 상측 펀치 106, 하측 펀치 108 그리고 일반적으로 이 방면에 잘 알려진 거푸집 110으로 구성되어 있다. 펠리트 프레스 104는 중력이 혼합물을 펠리트 프레스 피드 홉퍼 100으로부터 펠리트 프레스 104까지 흐르는 것을 돕기 위해서 제3영역 48안에 놓여있다.From the rolling drum 90 a mixture of stearate and granules flows into the pellet
상측 펀치 106은 터널 50안에 장치되어 있고 밀폐장치를 통해서 제3영역 48안으로 아랫쪽으로 연장되어 있다. 비슷하게, 하측펀치 108은 제6격실 54안에 장치되어 있고 상측 펀치 106과 반대로 윗쪽으로 연장되어 있다. 터널 50안에 있는 상측 펀치 106과 제6격실 54안에 있는 하측 펀치 108의 배치는 방사능에 노즐되지 않고 밀폐차로부터 기계에 접근할 수 있도록하며 자동화된 운전을 제공한다. 예를 들면, 작업자를 방사능에 노출시키지 않고 터널 50안으로 부터 상측펀치 106을 수리할 수 있을 것이다. 더구나 터널 50은 제2영역 46과 제3영역 48을 통해서 연장되어 있기 때문에 터널 50에 있는 작업자는 글러브 구멍 78을 통해서 다른 장치에 접근할 수 있다.The
2중의 가루선 102중의 하나가 거푸집 110위에 놓여있을때 펠리트 프레스 피드 홉퍼 100안에 있는 미리 지정된 양의 혼합물이 거푸집 110안으로 흐르도록 한다. 상측 펀치 106과 하측 펀치 108은 혼합물을 가압하여 거푸집 110의 모양과 같은 핵연료 펠리트를 만드는 거푸집 110의 반대편 끝 안으로 진행한다. 그러한 펠리트가 그린펠리트라고 불린다. 그리고 펀치는 제거되고, 펠리트 로우더 112 또는 이중 가루선 102는 그린 펠리트를 컨베이어 114안으로 밀어서 그린 펠리트를 소결공정인 다음 과정으로 이동한다.When one of the
앞의 설명으로부터 볼 수 있는 바와 같이 제1영역 44, 제2영역 46, 제3영역 48은 방사능이나 다른 오염물질에 노출되는 제한된 접근영역을 규정한다. 제한된 접근 영역에서 주로 플루토늄 때문에 생기는 방사능과 오염물질 등의 성질때문에 작업자가 장시간 동안 그안에 있는 것은 좋지 않다. 그러므로 작업자는 제1벽 12, 제2벽 18 제3벽 36, 제4벽 40과 같은 방사능 보호뒤에 있는 것이 좋다. 제1격실 16, 제2격실 32, 제3격실 34를 포함하는 그러나 제한되지 않는 그러한 보호위의 영역은 잡업자가 제한된 시간 기간 동안 존재하는 제한된 접근영역을 규정한다. 위에서 설명한 바와 같이 장치의 각 부분들은 보호벽을 통해서 제한된 접근영역으로 연장되어 있어서 직원들이 불필요하게 방사능에 노출되지 않고 그들에 접근할 수 있다. 글러브 구멍 78은 제한된 접근영역으로부터 금지된 접근 영역까지의 접근을 제공하고 한편 제한된 접근영역에 더 높은 압력을 유지하고 그래서 공기와 입자의 흐름이 외부로 흐름을 방지하여 금지된 접근영역에 있도록 한다. 그러므로 금지된 접근 영역에 있는 장치는 적어도 세개의 보호벽중의 하나에 가까이 배치되어 있어 이들의 접근을 증가시킨다. 또 이 3면의 접근 가능성에 장치는 수직으로 배치되어 있어도 직접 다른 장치밑은 아니어서 장치의 제거와 대치가 나머지 장치와 간섭이 없이 크레인 80과 같은 장치에 의해서 쉽게 된다. 더구나, 수직적인 배치는 필요한 마루공간을 최소화하는 동안 생산물을 중력에 의하여 흐르게 한다. 중력 흐름의 모양은 특별히 그것이 보통 턴-아우트로 더 잘알려진, 효율적인 재료의 정화를 하고 최소의 보유 시간으로 급속한 생산고를 제공하기 때문에 중요하다. 효과적인 재료의 턴-아우트는 한 과정이 완성된 후에 부품안에 아무물질도 남지 않는다는 것을 확인해준다. 이러한것의 중요성은 플루토늄의 엄격한 책임이 정부와 산업표준에 의해 필요하고 앞의 한 과정이 다른 재료 복합체를 가진 연속되는 과정을 오염시키지 않는다는 사실에 있다.As can be seen from the foregoing description, the
Claims (1)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
KR7800292A KR810001337B1 (en) | 1978-02-03 | 1978-02-03 | Remote nuclear green pellet processing apparatus |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
KR7800292A KR810001337B1 (en) | 1978-02-03 | 1978-02-03 | Remote nuclear green pellet processing apparatus |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
KR810001337B1 true KR810001337B1 (en) | 1981-10-14 |
Family
ID=19206827
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
KR7800292A KR810001337B1 (en) | 1978-02-03 | 1978-02-03 | Remote nuclear green pellet processing apparatus |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
KR (1) | KR810001337B1 (en) |
-
1978
- 1978-02-03 KR KR7800292A patent/KR810001337B1/en active
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US4193502A (en) | Pellet dimension checker | |
EP2833367B1 (en) | Installation and method for processing residual materials | |
EP0192137A2 (en) | Manufacturing automation system for nuclear fuel rod production | |
US4174938A (en) | Remote nuclear green pellet processing apparatus | |
DE3149691C2 (en) | ||
KR810001337B1 (en) | Remote nuclear green pellet processing apparatus | |
CA1081436A (en) | Remote nuclear green pellet processing system | |
EP1681681B1 (en) | Method for producing ceramic nuclear fuel tablets, device and container for carrying out said method | |
US6783706B1 (en) | Method for dry process recycling of mixed (U,Pu)O2 oxide nuclear fuel waste | |
RU2262756C2 (en) | Method for fabrication of the pellets of ceramic nuclear fuel, device for its realization and container | |
JP2003004883A (en) | Production method for nuclear fuel pellet | |
Crawford et al. | Fuel fabrication facility study for FCF HALEU | |
KR102286820B1 (en) | An In-house disposal method for temporary stored powder-particle form wastes in the nuclear power plant less than disposal limit | |
US20120063964A1 (en) | Apparatus for producing u3o8 powder | |
Suzuki et al. | Experiences in MOX fuel fabrication at the PFPF for the fast reactor | |
CN218774936U (en) | Material circulating, crushing and screening system | |
Sease et al. | Remote fabrication of thorium fuels | |
KR810001515B1 (en) | Pellet dimension checker | |
Shuck et al. | The Remote Fabrication of Reactor Fuels | |
Nichols et al. | Radiation exposures in fabricating 233U-Th fuels | |
EP0566960A2 (en) | Chopping ans wrapping of fuel assembly ducts or similar nuclear reactor structure elements | |
Asakura et al. | Current developments of fuel fabrication technologies at the plutonium fuel production facility, PFPF | |
DD274295A1 (en) | METHOD AND DEVICE FOR PRODUCING RADIATION SOURCES | |
Wymer et al. | Status and progress report for thorium fuel cycle development for period ending December 31, 1964 | |
MacLeod et al. | A versatile facility at Windscale, United Kingdom, for the fabrication of experimental mixed uranium-plutonium-oxide nuclear fuel |