KR810000949B1

KR810000949B1 - Method for producing a slide fastener stringer

Info

Publication number: KR810000949B1
Application number: KR7700366A
Authority: KR
Inventors: 기이치 요시카와
Original assignee: 요시다 다다오; 요시다 고오교오 가부시키 가이샤
Priority date: 1977-02-18
Filing date: 1977-02-18
Publication date: 1981-08-24

Abstract

The endless upper and lower mold block(1)(1') is close to one or two sides of the manifold with inner hot runners. The slide fastener stringer is produced by installing the element forming cavity on the connecting face of the upper and lower mold blocks and inserting molten material through the hot runner into the mold block under pressure. Fastener stringer(S) is endlessly shifted by cooling the molten material of the former mold block and eliminating the polymeric mold block in turn.

Description

How to Make a Long Slide Fastener Stringer

제1도는 본 발명 방법을 실시하는 장치의 일례를 나타내는 개략적인 정면도.1 is a schematic front view showing an example of an apparatus for implementing the method of the present invention.

제2도는 제1도 A-A선의 단면도.2 is a cross-sectional view taken along the line A-A of FIG.

제3도는 제2도 B-B선의 단면도.3 is a cross-sectional view taken along the line B-B of FIG.

제4도 및 제5도는 본 발명 방법에 의해 성형된 파스너 스트링거의 일례를 나타내는 평면도 및 사시도.4 and 5 are a plan view and a perspective view showing an example of a fastener stringer molded by the method of the present invention.

제6도는 스페이스부분을 마련한 길이가 긴 슬라이드 파스너 스트링거를 나타내는 평면도.6 is a plan view showing a long slide fastener stringer having a space portion.

제7도는 전길이에 걸쳐 파스너 엘레멘트가 있는 길이가 긴 슬라이드 파스너 스트링거의 평면도이다.7 is a plan view of an elongated slide fastener stringer with fastener elements over its entire length.

본 발명은 테이프측단에 그 전길이에 걸쳐, 파스너 엘레먼트를 일정한 피치로 연속하여 설치하던가. 또는 간헐적으로 엘레멘트를 제거한 스페이스부분을 형성하는 각각의 길이가 긴 슬라이드 파스너 스트링거를 고능률로 제조하는 것을 목적으로 하는 것으로서, 파스너 엘레멘트의 성형에는, 용융수지 또는 용융금속을 사용한다.According to the present invention, fastener elements are continuously installed at a constant pitch over the entire length of the tape side end. Or it aims at manufacturing each long slide fastener stringer which forms the space part which removed the element intermittently with high efficiency, A molten resin or a molten metal is used for shaping a fastener element.

또한, 파스너 엘레멘트의 형상 및 구조는, 보통으로 사용되고 있음은 물론 교합부의 감합요부(凹部)대신에, 양측에 관통공을 설치함도, 본 발명방법에 있어서는 용이하고 간단하게 행할 수가 있다.In addition, the shape and structure of the fastener element are not only commonly used, but also through holes are provided on both sides instead of fitting portions of the occlusal portion.

우선 상술한 어느 제품에도 공통인 본 발명방법은 무단상(endless)으로 연속하는 상하 한쌍의 주형틀(fixed die 또는 mould block)을 회동함과 동시에 상하의 주형틀 사이에 파스너용 테이프를 도입하며 주형틀이 허트런너(hot runner)를 형성하는 매니홀드(manifoid)에 대해 소정의 위치에 도달한때 주형트의 구멍(cavity)속으로 용융된 물질을 압력하에 넣고, 계속하여 상하 주형틀을 그 속에 있는 물질이 새어 나가지 않을 정도로 압접(壓接)한 채 이동시키며, 그 동안에 적극적 또는 자연적인 냉각을 통해 주입된 용융물질의 고화를 도모하면서 점차 상하 주형틀을 떼어 내서 길이가 긴 슬라이드 파스너 스트링거를 연속적으로 제조하는 것이다.First, the present invention common to any of the above products rotates a pair of endless molds (fixed dies or mold blocks) continuously and endlessly, and introduces a fastener tape between the molds of the upper and lower sides. When the predetermined position is reached with respect to the manifold forming the hot runner, the molten material is put under pressure into the cavity of the mold, and then the upper and lower molds are placed in the material. The slide fastener stringer is moved in such a way that it does not leak out, while the upper and lower molds are gradually removed to continuously solidify the injected molten material through active or natural cooling. It is.

이하 본 발명방법을 실시예의 도면에 따라 상술하면 다음과 같다. 다수의 주형틀(1)을 세로로 열지어 고착시킨 한쌍의무 단끈(endless chain)(2)(2')를, 상하로 대설한 스프로켓(sprocket)(3)에 걸고, 각 끈(2)(2')를 동일방향으로 이행 시킴과 동시에, 상하 마주보는 주형틀(1)(1')의 접합면 사이에 길이가 긴 테이프(4)의 일단을 도입하여, 주형틀과 함께 따라 움직이도록 하고, 상하 주형틀(1)(1')가 중합밀접하는 곳에, 주형틀(1)(1')의 측면에 닿아 허트런너(8)를 형성하는 베니홀드(6)를 배설하고 있다. 또 상하 각단위의 주형틀은 중합위치에 도달한다면 항상 합치하여 과부족의 변형이 발생하지 않도록 규정하여 둔다. 매니홀드(6)에는 용융물질을 주입하는 노즐(7)를 연속하여 설치하며, 노즐(7)의 주출구는 매니홀드(6)의 허트 런너(8)에 연통한다. 또한 노즐(7)에는 예를 들면 도시하는 바와 같이 니틀(20)등에 의한 셔터수단을 부가하여도 좋다. 허트 런너(8)에는, 주형틀(1)(1)의 내측에 동일한 피치로 늘어서 있는 복수개의 구멍(9)에 각각 연락되는 주도(주도, branch)(f)를 설치한다. 또 매니홀드(6)의 내부에는 히타(10)을 배설하여 용융물질의 보온을 도모한다. 또 허트런너(8)의 기간부(基幹部)(a)의 폭을 구멍으로 통하는 게이트 근처까지 도달하는 넓은 폭으로 하여 용융물질의 유동 보온을 양호하게 하여도 좋다.Hereinafter, the method of the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings. A pair of endless chains (2) (2 '), in which a plurality of molds (1) are vertically opened and fastened, is fastened to a sprocket (3) laid up and down, and each string (2) ( 2 ') is moved in the same direction, and one end of the long tape 4 is introduced between the joining surfaces of the mold frame 1, 1' facing up and down to move along with the mold frame. Where the upper and lower molds 1 and 1 'are polymerized in close contact, the veneer 6 which contacts the side surface of the mold 1 and 1' and forms the heart runner 8 is arrange | positioned. The upper and lower molds of the upper and lower units are always matched with each other when the polymerization position is reached, so that deformation of excessive and insufficient is not generated. The manifold 6 is continuously provided with a nozzle 7 for injecting molten material, and an outlet of the nozzle 7 communicates with the heart runner 8 of the manifold 6. In addition, for example, as shown, the nozzle 7 may be provided with a shutter means by the nipple 20 or the like. The heart runner 8 is provided with a main line (a branch) f which is connected to a plurality of holes 9 arranged at the same pitch inside the mold frame 1, 1, respectively. In addition, the heater 10 is disposed inside the manifold 6 to keep the molten material warm. In addition, the thermal insulation of the molten material may be made good by making the width of the period portion a of the heart runner 8 reach to the vicinity of the gate through the hole.

상하의 주형틀(1)(1')가 서로 맞닿는 면에는, 파스너 엘레멘트(E)를 성형하는 구멍(9)외에 테이프(4)의 협지홈(11)을 설치하여 양주형틀(1)(1')의 맞닿음을 긴밀하게 한다.On the surface where the upper and lower mold molds 1, 1 'contact each other, the clamping groove 11 of the tape 4 is provided in addition to the hole 9 for forming the fastener element E, thereby forming the mold mold 1 (1'). Close contact with).

또 매니홀드(6)의 가열온도 손실을 적게하기 위하여 주형틀(1)(1')과의 접촉면적을 적게하는 요홈(14)를 주형틀의 내측면에 설치하는 경우도 있다. 또 주형틀(1)(1')는 허트런너(8)을 형성하고 있는 매니홀드(6)에 섭접(摺接)하는 전단계에서 적당하게 예비가열을 가해 매니홀드(6)의 냉각됨을 방지하여도 좋다. 또 도면중(15)는 지지수단(15)상으로 옮겨간 상하 주형틀의 안내를 겸한 형태고정로울러(16)은 측방으로부터의 형태고정 로울러(17) 및 (18)은 안내로울러이며, 그속의 로울러(18)은 사출후의 용융물질이 새어 나가지 않을 정도의 형태고정작업도 겸한다.Moreover, in order to reduce the heating temperature loss of the manifold 6, the groove 14 which reduces the contact area with the mold 1, 1 'may be provided in the inner side of the mold. In addition, the mold frame (1) (1 ') is appropriately preheated at the previous stage of receiving the manifold (6) forming the heart runner (8) to prevent cooling of the manifold (6) Also good. In addition, in the figure (15), the shape fixing roller 16 serving as the guide of the upper and lower molds moved onto the supporting means (15) is the shape fixing rollers (17) and (18) from the side. The roller 18 also serves as a form fixing operation such that the molten material does not leak after injection.

제4도에 나타내는 파스너 엘레멘트(E)는 교합부에 관통공(e)을 가진 종류의 것으로서 그 성형방법은 지지수단(5)상에 도달한 상하주형틀(1)(1')의 각 구멍(9)내로 연통하는 코아로드(Core rod)(12)를 미리삽입하여 두고, 주형틀(1)(1')가 옮겨 가는데 따라 붙지 않도록, 타단을 고정대(19)에 지지하여 둔다면 용융물질의 주입 성형 및 냉각을 거쳐 코아로드(12)로부터 탈출한 파스너 엘레멘트(E)에는 교합부의 위치에 관통공(3)을 간단하게 형성시킬 수가 있다. 또 이 경우에는 구멍(9)내로 압력하에 들어가는 용융물질이 직접 파스너 테이프의 용기 단부에 닿는 일이 없이 코아로드(12)에서 용융물질 압력의 충격을 완화시킨 상태에서 구멍 속을 충만시키는 것으로서 테이프 단부의 변형이 발생하지 않는다.The fastener element E shown in FIG. 4 is of a type having a through hole e in the occlusal part, and the molding method thereof is a hole in each of the upper and lower molds 1 and 1 'which has reached the supporting means 5. (9) If the core rod (12) communicating in advance is inserted and the other end is supported on the holder (19) so that the mold (1) (1 ') does not stick as the mold is moved, The through-hole 3 can be easily formed in the position of the occlusal part in the fastener element E which escaped from the core rod 12 through injection molding and cooling. In this case, the end of the tape is filled in the hole in the state in which the impact of the melt material pressure is reduced in the core rod 12 without the molten material entering the pressure into the hole 9 directly contacting the container end of the fastener tape. The deformation of does not occur.

더우기 길이가 긴 슬라이드 파스너 스트링거(S)(S')에 간헐적으로 스페이스 부분(12)을 형성시킬 경우에는 스프로켓(3)의 회전에 따라 차례로 옮겨져오는 주형틀이, 용융물질을 공급하는 매니홀드(6)의 측면에 도달할 때에, 간헐적으로 잠시용융물질의 공급을 중지한채 그대로 통과시키므로서 해당 주형틀과 함께 옮겨진 테이프에는, 엘레멘트(E)가 제거된 부분(13)이 생긴다. 이 스페이스부분(13)의 길이는 단위 주형틀에 대해 용융물질의 공급율 1회 또는 수회 연속하여 중지시키거나 또는 단위 주형틀의 길이를 바꾸는 등의 수단을 취하므로서 스페이스 부분의 길이를 적당히 정할 수 있음은 물론 임의로 이들을 변경하는 것도 자유 자재하다.Furthermore, in the case where the space portion 12 is intermittently formed in the slide fastener stringer S (S ') having a long length, the mold which is sequentially transferred in accordance with the rotation of the sprocket 3 has a manifold for supplying molten material ( When the side surface of 6) is reached, the portion 13 from which the element E has been removed is formed on the tape moved together with the casting mold while intermittently passing the molten material in the intermittent state. The length of the space portion 13 can be appropriately determined by taking measures such as stopping the supply rate of molten material once or several times in succession with the unit mold or changing the length of the unit mold. Of course, it is also free to change them arbitrarily.

이상과 같이 본 발명방법에 의한다면 파스너 엘레멘트는 길이가 긴 슬라이드 파스너 스트링거의 전길이에 걸쳐 일정한 핏치로서 연속하는 것, 또는 간헐적으로 스페이스부분이 있는 길이가 긴것등 어느것도 고능률로 제조할 수가 있다. 또 한 파스너 엘레멘트의 교합부에 관통공을 구비한 엘레멘트가 있는 슬라이드 파스너 스트링거도 능률이 높으면서도 간단하게 제조할 수가 있다. 또 본 발명방법에 의한다면 송출되는 파스너 스트링거에는 런너가 달라 붙지 않으므로, 런너의 제거가공이 필요하지 않은 동시에 재료의 낭비가 없어 제조원가를 낮출 수 있는 등의 효과도 있다.According to the method of the present invention as described above, the fastener element can be produced at high efficiency, either continuously or as a constant pitch over the entire length of the long slide fastener stringer, or a long one with an intermittent space portion. . Moreover, the slide fastener stringer with the element provided with the through-hole at the occlusal part of the fastener element can also be manufactured easily and with high efficiency. In addition, according to the method of the present invention, since the runner does not stick to the fastener stringer that is sent out, it is possible to reduce the manufacturing cost by eliminating the runner and eliminating waste of materials.

Claims

A pair of upper and lower molds are continuously rotated in contact with one or both of the manifolds with a heart runner inside the injection nozzle continuously, and a hole for forming fastener elements is formed in each joint surface of the upper and lower molds. The molten material extruded from the nozzle by introducing the fastener tape under pressure into a plurality of parallel holes in the mold through the heart runner, and then the unit mold is transferred to the next mold to insert the molten material into the next mold. A method for producing a long slide fastener stringer characterized in that the fastener stringer is continuously sent while cooling the molten material of the mold in succession while removing the polymerization mold.