KR810000645B1

KR810000645B1 - Apparatus for producing a soft fibrous sheet

Info

Publication number: KR810000645B1
Application number: KR7901933A
Authority: KR
Inventors: 사부로오 오기다리; 지로오 히라노
Original assignee: 대도리 사다오; 가부시기가이샤 또오모꾸
Priority date: 1974-05-16
Filing date: 1979-05-16
Publication date: 1981-06-10

Abstract

Crushed fibres are dispersed to form a sheet layer which is wide and of uniform thickness, and this is impregnated with an adhesive. The faces of the layer are then laminated with thin sheets of paper, and the laminate heated, compressed and shock-absorbing projections embossed on the surface. The laminating and subsequent steps are carried out simultaneously. The resulting soft fibrous sheet material is used for packing, building, etc. The fibrous material includes wood pulp, waste paper, etc.

Description

Manufacturing apparatus of elastic bath sheet

제1도는 본 발명 실시예의 탄욕성 시이트의 제조장치의 선도.1 is a diagram of an apparatus for producing an elastic sheet according to an embodiment of the present invention.

제2도는 제1도의 공정중의 흡인장치부의 사면도.2 is a perspective view of the suction unit during the process of FIG.

제3도a 및 제3도b는 성형 드럼의 사면도.3a and 3b are a perspective view of the forming drum.

제4도는 제1도의 제조장치에 있어서의 성형공정부의 일보확대 단면도.4 is an enlarged cross-sectional view of a forming step in the manufacturing apparatus of FIG.

제5도는 제품 탄욕성 시이트의 일부의 사면도.5 is a perspective view of a portion of the product elasticity sheet.

제6도는 제5도의 일부의 확대 단면도를 나타냄.6 shows an enlarged cross sectional view of a portion of FIG.

본 발명은 목재펄프, 파지등의 식물섬유 혹은 무기질 섬유의 섬유질 재료를 원료로서 사용하고, 포장 및 건축용재료 등의 완충재로서 사용하는데 알맞는 탄욕성 시이트의 제조장치에 관한 것이다.BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to an apparatus for producing a ballistic sheet suitable for use as a raw material of fibrous materials of plant fibers or inorganic fibers such as wood pulp, phage, and the like as a cushioning material for packaging and building materials.

종래 이런 종류의 탄욕성펄프 시이트의 제조장치는, 제품의 완충성을 유지하고 성형 및 그 제품의 건조에 있어서 대규모의 장치를 필요로 하기 때문에 설치비용이 많이드는 결점을 갖는다.Background Art [0002] Conventionally, an apparatus for producing a bath of elasticity pulp sheet has a drawback that the installation cost is high because it requires a large-scale apparatus for maintaining the buffering properties of the product and forming and drying the product.

또 종래의 장치에 있어서는, 섬유매트의 제조시, 섬유와 접착제를 우선혼합하고 이를 균일한 두께의 시이트상으로 가열 가압하는 장치였으나, 이 접착제때문에 섬유가 서로 얽혀서 덩어리 뭉치 모양으로 되기 쉽고 섬유가 완전히 풀린 균질인 양질의 시이트가 얻어지지 않는 결점이 있었다.In the conventional apparatus, in the manufacture of the fiber mat, the apparatus was first mixed with fibers and an adhesive and heated and pressurized onto a sheet having a uniform thickness. However, due to the adhesive, the fibers are entangled with each other to form a lump and easily form the fibers. There was a defect that a loose, homogeneous sheet was not obtained.

본 발명의 목적은, 전기한 결점을 해소하고 연속적으로 또는 능률적으로 행할 수 있는 장치를 제공하려는 것으로서, 분쇄섬유를 미세하게 해섬(解纖)하고, 또한 분산하는 해섬기와, 실질상 균일한 두께와 큰폭을 가지고 형성된 분쇄섬유 시이트층을 반송하는 콘베이어장치와, 이 분쇄섬유시이트층에 접착제를 균일하게 살포 함침시키는 접착제 살포장치와, 이 접착제가 함침된 분쇄 섬유시이트층의 한쪽면에 다수의 완충돌기를 부조(浮彫)형성하기 위한 둘레면에 다수의 요부(凹部)를 가진 엠보스 성형용 가열가압 드럼장치와, 이 접착제 함침 분쇄 섬유시이트층을 바깥쪽에서 압압하는 압체(壓諦)로울로서 된 가열압체장치와, 이 엠보스 성형용 가열가압드럼면과 이 드럼에 연속적으로 공급되는 접착제 함침 시이트층과의 사이에 살이 엷은 시이트 부재를 연속적으로 공급 개입시키기 위한 살이 엷은 시이트 공급장치로서 이뤄진 것을 특징으로 한다.SUMMARY OF THE INVENTION An object of the present invention is to provide an apparatus capable of eliminating the above-mentioned drawbacks and continuously or efficiently, which is a finely divided fiber and finely divided fiber, and substantially uniform thickness. And a conveyor device for conveying the pulverized fiber sheet layer formed with a large width, an adhesive spraying device for uniformly spraying and impregnating an adhesive onto the pulverized fiber sheet layer, and a plurality of buffers on one side of the pulverized fiber sheet layer impregnated with the adhesive. An embossing heating press drum device having a plurality of recesses on the circumferential surface for embossing the projections, and a pressure roller to press the adhesive impregnated pulverized fiber sheet layer from the outside. A thin sheet portion between the heating press device and the heated pressurizing drum surface for embossing and the adhesive impregnated sheet layer continuously supplied to the drum. Years for continuously supplying to intervene is characterized in that, as a pale yirwojin sheet feeder.

다음에 본 발명의 실시예를 첨부 도면과 관련해서 상세히 설명하겠다.Embodiments of the present invention will now be described in detail with reference to the accompanying drawings.

제1도는 본 발명을 구체화시킨 탄욕성 시이트의 제조장치와 공정에 관한 실시예를 나타내며, (1)은 목재펄프, 파지등의 섬유원료를 나타내며, 이 섬유원료(1)를 승강테이블(2)에 실어서 상승시켜 위쪽에 설치한 스크랫치 큰베이어(3)의 다수의 칼날에 의하여 긁어내어 벨트콘베이어를 거쳐 조쇄기(4)에 공급한다. 조쇄된 섬유는, 블로워(5)에 의하여 사일로(6)내에 압송 저장된다.FIG. 1 shows an embodiment of an apparatus and a process for producing an elastic bath sheet incorporating the present invention. (1) shows a fiber raw material such as wood pulp and gripping, and the fiber raw material 1 is placed on an elevating table 2. It is scraped up by a plurality of blades of the scratch large conveyor 3 which is mounted on the upper side and raised, and is supplied to the crusher 4 via a belt conveyor. The crushed fibers are stored by pressure in the silo 6 by the blower 5.

사일로(6)내의 조쇄섬유는 계량기(7)를 거쳐 계량된 후 분쇄기(8)에 들어가 보다 가늘고 미세한 분쇄섬유로 된다. 이 분쇄섬유는 공기와 함께 사이클론(9)으로 이송되며 이 사이클론(9)하단에 마련한 로우터리밸브를 거쳐서 공기와 분리되어 흡퍼(11)내에 이 밸브(10)를 거쳐서 낙하되어 오는 분쇄섬유를 확산시켜서 콘베이어(13)위에 일정한 너비와 폭으로 분산 낙하하도록 한다. 이리하여 이 벨트 콘베이어(13)위에 알맞는 두께까지 분쇄섬유를 퇴적 저장한다. 또 흡퍼(11)에는 퇴적 분쇄 섬유가 그 저장량의 증대로 인하여 굳어지는 것을 방지하기 위한 브리지방지장치(14)를 갖춘다. 이 벨트 콘베이어(13)와 그 일단의 피이드로울(15)과에 의하여 이 분쇄섬유를 전방으로 송급하고 다음의 벨트콘베이어(16)위에 싣는다. 이 벨트콘베이어(16)에 의해 분쇄섬유는(16) 전방으로 운반되며 이어서 이 콘베이어(16)의 전단(前湍)에 설치한 제1해섬기 A₁에 도달하고 이에 의해 해섬 확산 작용이 반복된다. 이 제1해섬기 A₁은, 둘레면에침포(17)를 갖춘 메인드럼(18)과 이 메인드럼(18)의 둘레면에 따라 배설된 제각기의 둘레면에 침포(侵暴)(19)(19)(19)를 갖춘 3개의 팬시로울(20)(20)(20)과 둘레면에 침포(21)를 갖춘 1개의 크리어로울(22)로서 이뤄지면, 이메인 드럼(18)과 팬시로울(20)(20)(20)과를 제각기의 화살표시 방향으로 회전시켜 이들의 바늘의 상호작용에 의하여 분쇄섬유의 해섬과 확산과를 행하고 최종적으로 크리어로울(22)의 바늘(21)에 의해 메인드럼(18)에 부착되는 분쇄섬유를 분산시키면서 털어뜨리고, 이리하여 다음의 벨트콘베이어(23)위에, 분쇄섬유가 집괴상(集塊狀)으로 굳어지지 않고 흩어져 잘풀린 상태의 분산퇴적층을 얻도록 한다.The pulverized fibers in the silo 6 are weighed through the meter 7 and then enter the grinder 8 to become thinner and finer pulverized fibers. The pulverized fiber is transported to the cyclone 9 together with the air, and is separated from the air through the rotary valve provided at the bottom of the cyclone 9 to diffuse the pulverized fiber falling through the valve 10 in the absorber 11. To make it fall on the conveyor (13) in a certain width and width. Thus, the ground fibers are deposited and stored to a thickness suitable for the belt conveyor 13. In addition, the absorber 11 is provided with a bridge preventing device 14 for preventing the deposited pulverized fiber from hardening due to an increase in its storage amount. The pulverized fiber is fed forward by the belt conveyor 13 and the feed roller 15 at one end thereof and placed on the next belt conveyor 16. By the belt conveyor 16, the pulverized fiber is transported forward 16, and then reaches the first sea island A ₁ installed at the front end of the conveyor 16, whereby the sea island diffusion action is repeated. . The first seams A ₁ have a main drum 18 having a needle 17 on its periphery and a needle 19 on the periphery of each of the main drums 18 disposed along the periphery of the main drum 18. (19) (19) consists of three fancy rolls (20), (20) and (20) and one claw roller (22) with needles (21) on the circumference, the maine drum (18) and the fancy The rolls 20, 20, and 20 are rotated in the direction of the respective arrows, and the needles are interwoven with the fibers and diffused by the interaction of the needles. By dispersing the pulverized fiber adhering to the main drum 18 by dispersing, and thus dispersed on the next belt conveyor 23, the pulverized fibers are not dispersed in agglomerates but are dispersed and loosely dispersed. Get it.

이어서 콘베이어(23)위에 분산퇴적된 분쇄섬유 시이트층은 전방으로 이행케되며, 제2해섬기 A₂에 도달하고, 이에따라 전술한 제1해섬기 A₁과 같이 재차 해섬과 확산작용을 받아서 다음의 콘베이어(24)위에 분쇄섬유가 잘 풀린 상태로 분산 낙하하여 퇴적된다. 이 사이에, 일정한 소망속도로서 콘베이어(24)는 한쪽으로 이행토록 하고 이 콘베이어(24)위에 연속된 대상(帶狀)의 균일한 두께의 보다 정도(精度)가 높은 균질의 분쇄섬유 퇴적 a층을 얻는다. 이 제2해섬기 A₂는 제 1해섬기 A₁와 구성 및 작동이 완전히 동일하며, 동일구조의 메인드럼(18)', 팬시로울(20)'(20)'(20)' 및 크리어로울(22)로서 이뤄진다. 벨트콘베이어(24)위에 이 해섬분쇄퇴적을 일정량 공급퇴적하자면, 콘베이어(23)로서 보내지는 섬유량을 콘베이어(24)위에 퇴적되는 섬유량보다 과잉으로 하고, 팬시로울(18)'부에 과잉의 섬유량이 항상 공급되도록하고, 한편 이 과잉의 섬유를 그 위쪽에 설치한 흡인장치(25)에 의해 흡인하고, 일정량을 이 해섬기 A₂에 부착시키도록 함에 따라 성취된다.Subsequently, the pulverized fiber sheet layer dispersed and deposited on the conveyor 23 is moved forward, and reaches the second sea island A _2. Accordingly, as in the above-described first sea island A ₁ , it is subjected to sea islands and diffused again. On the conveyor 24, the pulverized fibers are dispersed and dropped in a well-dissolved state. In the meantime, the conveyor 24 moves to one side at a constant desired speed, and the homogeneous pulverized fiber deposition a layer having a higher precision of the uniform thickness of the continuous object on the conveyor 24. Get The second seams A ₂ are completely identical in configuration and operation to the first seams A ₁ , and have the same structure as the main drums 18 ′, the fancy rollers 20 ′ 20, 20 s and the Crawler ouls. It is made as (22). In order to supply and deposit a certain amount of sea island crushing deposits on the belt conveyor 24, the amount of fibers sent as the conveyors 23 is made larger than the amount of fibers deposited on the conveyors 24, and the excess of the fancy rolls 18 'is excessive. This is achieved by ensuring that the fiber amount is always supplied, while aspirating this excess fiber by the suction device 25 provided thereon, and attaching a certain amount to this seam A ₂ .

예를들면 콘베이어(23)로서 보내지는 섬유퇴적대의 단위 면적량을 콘베이어(24)위에 형성되는 섬유퇴적대의 단위 면적의 량의 약 5~10%과잉으로 하고, 제2도에 명시한 바와 같이 콘베이어(23)위에 대상섬유가 이 해섬기 A₂에 도달하는 개소의 위쪽에 소정높이의 위치에 흡인장치(25)의 흡인구(26)를, 그 섬유대를 가로질러 이 대폭(帶幅)과 같거나 이보다 넓은 폭으로 개구시키는 것에 의해, 이 해섬기 A₂에 도달한 과잉의 섬유는 그 대폭전역에 걸쳐 균일하게 이 흡인구(26)를 통하여 흡인되며, 따라서 일정량의 섬유가 해섬기 A₂에 부착 처리되어 다음의 콘베이어(24)위에 일정량 공급된다. 이리하여 일정한 속도로서 이동하는 콘베이어(24)위에 균일한 소정두께의 대상의 분쇄섬유 사이트 층 a가 연속해서 형성된다. 이어서 이 사이트층 a를 예비 압채로울 (27)에 의하여 예를들면 5mm의 두께로 가볍게 압체한 후 접착제도포장치(28)에 의하여 이 시이트층 a면에 접착제를 전면에 균일하게 소정량 분무한다. 접착제가 함침된 시이트층 a를 이어서 전이로울(29)(29)에 의하여 성형드럼(30)에 압압 전이시킨다. 이 성형드럽(30)은 그 내부에 공급되는 시팀에 의하여 가열되어 이에 압접한 이 시이트층 a를 건조 고정시키도록 한다. 이 성형드럼(30)은 그 둘레면에 실리콘수지, 파라핀 등의 접착방지제의 피막을 구비한다. 이 성형드럼(30)은 가압 둘레면이 평탄면 혹은 요철면의 어느 것이라도 좋다. 요철면을 가진 성형드럼의 형성은 제a도로서 나타낸 바와 같이, 그 평탄한 둘레의 벽면(31)에 직접 다수의 요부(凹部)(32)를 마련하여도 좋지만, 제3b도로서 나타낸 바와 같이, 그 평탄한 둘레의 벽면(31)의 둘레면에, 다수의 천공을 뚫은 펀팅메탈보오드를 용접등에 의하여 결착하고, 그런다음 드럼의 둘레면에, 펀칭메탈의 이 천공에 의한 요부(32)를 갖는 요철면을 만들때에는, 원형이나 그밖의 소망의 형상인 천공을 가진 각종 펀칭메탈보오드를 준비하고, 필요에 따라 소망의 것으로 교환하고 요부(32)형상이 다른 요철 성형드럼을 경제적으로 얻을 수 있으며, 또 살의 두께가 다른 펀칭보오드를 준비하고, 요부(32)의 깊이를 여러가지로 선택하여 형성할 수 있는 편리함을 가져온다. 도시한 성형드럼(30)의 펀칭메탈판의 두께는 예를들면 1.2mm와 같은 살이 엷은 판이다.For example, the unit area amount of the fiber deposits sent as the conveyor 23 is about 5-10% excess of the amount of the unit area of the fiber deposits formed on the conveyor 24, and as shown in FIG. 23) The suction port 26 of the suction device 25 is positioned at a predetermined height above the point where the target fiber reaches this seams A ₂ , and is equal to this width across the fiber zone. Or by opening it to a wider width, the excess fiber reaching this island A ₂ is uniformly drawn through this suction port 26 over its entire area, so that a certain amount of fiber is drawn to the island A ₂ . It is attached and supplied in a fixed amount on the next conveyor 24. Thus, on the conveyor 24 moving at a constant speed, a target crushed fiber site layer a of uniform predetermined thickness is continuously formed. Subsequently, the site layer a is lightly pressed into a thickness of, for example, 5 mm by a preliminary pressure roller 27, and then a predetermined amount of adhesive is sprayed uniformly on the entire surface of the sheet layer a by the adhesive coating device 28. . The sheet layer a impregnated with the adhesive is then subjected to pressure transfer to the forming drum 30 by means of transition rolls 29 and 29. This forming drum 30 is heated by a sieve supplied therein so as to dry fix the sheet layer a pressed on it. This forming drum 30 is provided with the film | membrane of anti-sticking agents, such as a silicone resin and paraffin, on the peripheral surface. The molding drum 30 may have either a flat surface or an uneven surface with a pressing circumferential surface. The formation of the forming drum having the uneven surface may be provided with a plurality of recesses 32 directly on the flat circumferential wall surface 31 as shown in FIG. A, but as shown in FIG. 3b, On the circumferential surface of the wall surface 31 of the flat circumference, a punching metal board having a plurality of punched holes is bound by welding or the like, and then on the circumferential surface of the drum, the unevenness having the recess 32 by the punching metal is punched. When making cotton, you can prepare various punching metal boards with perforations, circular or other desired shapes, exchange them as desired, and economically obtain uneven forming drums with different shapes of recesses 32. A punching board having different thicknesses of the flesh is prepared, and the depth of the recess portion 32 is variously selected to bring convenience. The thickness of the punching metal plate of the molding drum 30 shown is a thin plate, for example 1.2 mm.

이리하여 두께 5mm를 갖는 접착제 함침시이트 층a는 가열성형드럼(30)과 압체로올(33)로서된 가열압체장치 B로 보내지지만, 그 앞의 전이로올(29)(29)에 의하여 성형드럼(30)으로 압전전이할 때, 제 4도에 명시한 바와 같이, 이 시이트층 a는 이 성형드럼(30)의 1.2mm깊이의 이 요부 (32)내에 충분히 들어가며, 이어서 이런 상태에서 성형드럼(30)의 화살표방향의 회전으로 해서 한쪽으로 보내진다. 다시 접착제 도포장치(34)에 의하여 이 시이트층 a의 전술한 바와는 반대쪽의 면에서부터 접착제를 전면에 분무 함침시킨다.Thus, the adhesive impregnated sheet layer a having a thickness of 5 mm is sent to the heating compaction device B made of the heating molding drum 30 and the compaction roll 33, but formed by the transition furnaces 29 and 29 before it. When piezoelectrically transferred to the drum 30, as indicated in FIG. 4, the sheet layer a sufficiently enters the recess 32 of the 1.2 mm depth of the forming drum 30, and then in this state, the forming drum ( It is sent to one side by rotation of the arrow direction of (30). The adhesive application device 34 is again spray impregnated with the adhesive from the surface on the opposite side to the sheet layer a described above.

이어서 다시 그 전방에서 고무로울등으로서 된 적당한 탄성을 가진 압체로울(33)(33)(33)에 의하여 순차적으로 압체된다. 이 사이에 가열에 의하여 접착제는 건조되고 일정한 형상의 요철을 갖는 탄옥성 시이트가 형성된다. 압체로울(33)(33)(33)은 그 둘레면을 접착방지제의 코오팅을 갖는 것이 바람직하다. 이렇게 하여 얻어진 시이트는 가이드 로울(35), 슬릿터(36)을 통과하여 권취기(37)에 감겨진다.Subsequently, the pressing bodies 33, 33, 33 having a suitable elasticity, such as rubber rolls, are sequentially pressed in front of them. During the heating, the adhesive is dried to form a jadeite sheet having irregularities of a certain shape. It is preferable that the compacting rolls 33, 33, 33 have a coating on the circumferential surface of the adhesive. The sheet thus obtained is wound around the winder 37 by passing through the guide roll 35 and the slit 36.

이렇게하여 얻어진 탄욕성시이트 S₁섬유의 덩어리가 전혀없는 섬유가루가 균일하게 분산 고착된 양질의 섬유시이트임과 함께, 성형드럽(30)의 요부(32)와 대응하는 형상의 다수의 부조돌기(浮雕突起)(38)와 이들 들기(38)사이의 압체평탄부(39)로서 되며, 각돌기(38)부는 압체평탄부(39)에 비하여 섬유밀도가 작고 큐션이 풍부하므로, 완충재로서 매우 뛰어난 제품이다. 이리하여 예를들면 각 돌기(38)은 약2mm의 평탄부(39)는 0.5mm의 살두께로서 얻어진다. 돌기(38)의 살두께는, 분쇄섬유로서 되며 압체하기 전의 살두께의 선정, 요부(32)의 깊이, 요부(32)의 저면에 압접시킬것인가의 여부에 따라서 알맞는 것이 얻어지며, 이리하여 단순히 종이를 엠보스한 것에 비하여 요철이 크고 유연성도 크며 또한 완충효과도 큰 탄욕시이트로 된다.In this way, a large number of relief protrusions of a shape corresponding to the recesses 32 of the forming drum 30 are formed, while the fiber powder having no agglomerates of the elastic bath sheet S ₁ fibers is uniformly dispersed and fixed. I) 38 and the flattened portion 39 between these lifting portions 38, and the projections 38 have a smaller fiber density and abundant cushion than the flattened portion 39, and thus are excellent as a cushioning material. Product. Thus, for example, each projection 38 is obtained with a flat thickness 39 of about 2 mm as a flesh thickness of 0.5 mm. The flesh thickness of the projection 38 is a pulverized fiber and a suitable one is obtained depending on the selection of the flesh thickness before pressing, the depth of the recess portion 32, and whether or not to be pressed against the bottom of the recess portion 32. Compared to simply embossing paper, it is a tan bath sheet with large unevenness, large flexibility, and a large buffering effect.

전술한 바 장치에 있어서, 제1접착제도포장치(28)에 의한 접착제를 층 a내에 균일하게 함침되도록 충분히 도포를 행하면 제2접착제 도포장치(34)는 생략할 수 있다.In the above-described apparatus, the second adhesive applying device 34 can be omitted if the application by the first adhesive coating device 28 is sufficiently applied to uniformly impregnate the layer a.

본 장치에 의하면, 상술한 제조공정에 있어서 특히 이 엠보스성형에 즈음하여, 성형드럼 등의 성형면과 이에 압압하여 엠보스 성형되어야 할 시이트층 a와의 사이에 살이 엷은 시이트부재를 개입시키도록 해서 원활하고도 또한 안정되게 엠보스 시이트를 제조할 수 있도록 하고 더우기 완층성이 한층 큰 탄욕성 시이트를 얻도록 한 것이다.According to this apparatus, in the above-described manufacturing process, in particular, during the embossing, a thin sheet member is made to intervene between a molding surface such as a molding drum and the sheet layer a to be pressed and embossed. The embossed sheet can be produced smoothly and stably, and moreover, the elastic sheet can be obtained with even greater stiffness.

즉 제1도에 있어서, 이 제 1의 살이 엷은 시이트부재 공급장치를 설치하고, 이것에 감아붙여 준비한 강인한 박지(薄紙), 꺼어스 등과 같은 엷은 시이트부재를 감아서 성형드럼(30)과 시이트층 a와의 사이에 공급하고, 이 살이 엷은 시이트부재의 개재 및 중합상태로서 즉시 가열압체함에 따라 살이 엷은 시이트부재와 시이트층 a와의 중첩척찹과 동시에 이에 부조성형을 행하도록 한 것이다.That is, in Fig. 1, the first sheet of thin sheet member supplying device is provided, and a thin sheet member such as a strong foil prepared by winding the thin sheet member is removed and the sheet layer is formed. It is supplied between a and a thin sheet member so as to be immediately heated and pressurized as a polymerized state so that the thin sheet member and the sheet layer a overlap with each other, and simultaneously co-molding is performed.

즉, 해섬기 A₂와 가열 요철성형드럼(30)과 압체로울(33)로서 된 가열압체장치 B와의 사이에 제1의 살이 엷은 시이트부재 공급장치 C₁을 설치한다. 이런 경우의 성형드럼(30) 및 압체로울(33)은 점착방수제의 도막이 베풀어져 있지않다. 이 제 1의 살이 엷은 시이트부재 공급장치 C₁은 박지, 예를들면 강인한 티슈페이퍼 b를 감은 박지공급로울 (40)과 한쌍의 보내기로울(41)(41)과 가이들로울(42)로서 되며, 이 박지 공급로울(40)에서 박지 b는 보내기로울(41)(41)에 의하여 가이드로울(42)를 거쳐서 전술한 실시예와 같이 형성된 콘베이어 (24)위의 접착제 함침 분쇄섬유 시이트층 a의 표면에 공급하도록하고, 그런 다음 이 시이트층 a는 제4도에 명시한 바와 같이 전이로울(29)에 의하여 성형드럼(30)에 압압전이될 때 이 성형드럼(30)면과 이 시이트층 a면과의 사이에 이 박지 b가 개재된 상태를 가져오게 하며, 이 접착제 함침의 시이트층 a면이 직접 성형드럼(30)면에 접하는 것이 방지되므로 성형드럼(30)에 분쇄섬유가 부착되는 것을 확실히 방지할 수 있고, 이어서 이후의 압체로울(33)(33)(33)에 의하여 이박지 b는 함침 접착제를 개재시켜 가압첩합되어 박지 b가 첩작된 탄옥성 시이트가 얻어지게 된다. 다시 이 시이트층 a를 이 압체로울(33)에 의하여 가압되는 직전에 있어서 이 사이트층 a의 이면에 중합하여 가압시 이압체로울(33)과의 사이에 개입시키도록 제2의 살이 엷은 시이트부재 공급장치 C₂를 설치한다. 이 장치 C₂는 박지 b를 감은 박지 공급로울(40') 및 보내개로울(41')(41')로서 이뤄진다.In other words, a first thin sheet member supply device C ₁ is provided between the islander A ₂ , the heating concave-convex forming drum 30, and the heating press device B serving as the press roller 33. In this case, the forming drum 30 and the compacting roll 33 are not coated with the adhesive waterproofing agent. The first thin sheet member supply device C ₁ is made of a paper roll, for example, a paper roll feeding roll 40 wound around a tough tissue paper b, a pair of feeding rolls 41, 41 and a guided roll 42. In the foil supply roll 40, the foil b is formed of the adhesive-impregnated crushed fiber sheet layer a on the conveyor 24 formed in the same manner as in the above-described embodiment via the guide roller 42 by the sending rollers 41 and 41. The sheet layer a is then piezoelectrically formed to the forming drum 30 by a transition roll 29 as specified in FIG. This foil b is brought between the surface and the sheet layer a of the adhesive impregnation is prevented from contacting the surface of the forming drum 30 directly, so that the pulverized fiber is attached to the forming drum 30. Can be reliably prevented, followed by subsequent compacting rolls 33, 33, 33 B cheophap foil is pressed by interposing the adhesive-impregnated carbon okseong sheet of foil is cheopjak b is obtained. The second thin sheet is polymerized on the back surface of the site layer a immediately before the sheet layer a is pressurized by the press roller 33 to intervene with the pressurized roller 33 when pressurized. Install the member feeder C ₂ . This apparatus C ₂ consists of a paper feeding roll 40 'wound around a paper b and a sending roll 41' and 41 '.

이 박지 b의 중합첩착은, 제2도포장치(34)에 의해 도포된 접착제를 개재시켜 행하든가, 제2도포장치(34)를 생략하고, 제1도포장치(28)에 의하여 미리 이 시이트 a층의 이면까지, 압체로울(33)에 이르기까지 접착제가 침투하는데 충분한 량을 도로하도록 하여도 좋다. 이리하여 이 시이트층 a의 이면에 중합된 박지 b는 압체로울(33)(33)(33)에 의하여 이 접착제를 개재시켜 그 층의 이면에 첩착된다.The polymerization adhesion of the foil b is carried out via an adhesive applied by the second coating device 34, or the second coating device 34 is omitted, and the sheet a is applied in advance by the first coating device 28. An amount sufficient to penetrate the adhesive up to the back surface of the layer up to the compacting roll 33 may be provided. Thus, the foil b polymerized on the back surface of the sheet layer a is adhered to the back surface of the layer via the adhesive rolls 33, 33, 33 via the adhesive.

이리하여 이 성형드럼(30)과 이 압체로울(33)(33)(33)과 가열압체에 의하여 이 시이트층 a는 건조 고화됨과 함께 양면의 박지 b, b가 그 층에 완전히 접착된 더우기 표면에 첩합 박지 b가 피복된 완충돌기(38)가 다수 부조형성된 제5도 및 제6도에 나타낸 바와 같은 탄욕성시이트 제품 S₂가 얻어진다. 이탄욕성 시이트는, 이 첩합박지 b, b로 인하여 파열, 절곡 등에 대하여 강한 시이트로 된다.Thus, the sheet layer a is dried and solidified by the forming drum 30, the press roller 33, 33, 33, and the heating press, and the foils b and b on both sides are completely adhered to the layer. An elastic bath sheet product S ₂ as shown in FIGS. 5 and 6, in which a plurality of buffer protrusions 38 coated with bonding foil b on the surface is co-formed, is obtained. The peat-bath sheet becomes a strong sheet against rupture, bending and the like due to the bonding sheets b and b.

그리고 원료섬유 혹은 살이 엷은 시이트부재의 재질, 제품의 용도 등에따라, 전술한 압체공정을 거친살이 엷은 시이트부재 b를 첩합한 탄욕성 시이트는 , 즉시 권취로울(37)에 감겨지지 않고, 가이드로울(43)에 의하여 접착제, 혹은 왁스, 발수제등의 도포장치(44)(44)에 안내하고 그 한쪽 또는 양쪽에 의하여 이시이트의 한쪽면 혹은 양면에서 살포처리를 베푼 후 건조드럼(45)면에 압압벨트(46)에 의해 압압시켜서 건조하고, 시이트 전체를 강화를 위해 가공처리하고, 이어서 권취로울(37)에 감겨지도록 하고, 소망의 가공처리된 탄욕성시이트를 얻도록하여도 좋다.According to the material of the raw material fiber or the thin sheet member, the use of the product, and the like, the elastic sheet obtained by joining the thin sheet member b, which has undergone the above-mentioned pressing process, is not immediately wound on the winding roll 37, and the guide roll ( 43) to guide the coating device (44) (44) such as adhesive, wax, water repellent, etc., and by one or both of them is sprayed on one side or both sides of the sheet and pressed on the surface of the drying drum (45) The belt 46 may be pressed to dry, the whole sheet may be processed for reinforcement, then wound around the winding roll 37, and the desired processed ballistic sheet may be obtained.

그리고, 전술한 엠보스 성형드럼(30)과 압체로울(33)의 대신에, 평면으로된 엠보스 성형 가압가열판과 이와 대항하는 압체판으로서 가열 가압체장치를 형성하여도 좋으나, 제품의 연속, 신속화를 위해서는 전자가 바람직하다.Instead of the above-described embossing drum 30 and the press roller 33, a heated press body device may be formed as a flat embossing pressurizing heating plate and a pressing plate opposed thereto. For the sake of speed, the former is preferable.

이와같이 본 발명의 장치에 의할때에는, 접착제가 함침된 미세한 분쇄섬유 시이트 층을 가열 압체장치로서 가열 가압할때, 이 시이트층과 엠보스 성형용 가열가압면과의 사이에 살이 엷은 시이트부재를 개입시킨 상태에서 가열 가압하여 살이 엷은 시이트부재와 이 시이트층과 중합 첩착과 부조성형과를 동시에 행하도록 했으므로, 이 살이 엷은 시이트의 개재로서 가열가압면에 시이트층의 접착제, 섬유의 부착오염 없이 원활하게 가열압체 작업을 행할 수 있음과 함께 살이 엷은 시이트부재는 시이트층의 접착제의 침투에 의한 인장강도의 열화를 받는 일없이 높은 강도를 유지한 상태에서 혹은 시이트층에 고착후 엠보스 가공을 받으므로 파손없이 시이트층에 굴곡 첩착할 수 있으며, 제품의 로스도 없는 탄욕성 엠보스 시이트를 얻을 수 있는 등의 효과를 갖는다.As described above, in the apparatus of the present invention, when the pressurized fine crushed fiber sheet layer impregnated with an adhesive is heated and pressurized, a thin sheet member is interposed between the sheet layer and the heating pressing surface for embossing. In this state, the thin sheet member, the sheet layer, the polymerization adhesion and the coarse molding were simultaneously performed in the same state. Therefore, the thin sheet member was smoothly interposed between the adhesive layer and the fiber of the sheet layer on the heating and pressing surface. In addition to being able to perform hot press work, the thin sheet member is damaged because it is embossed after maintaining a high strength without being deteriorated in tensile strength due to penetration of the adhesive of the sheet layer or after being adhered to the sheet layer. It can be attached to the sheet layer without bending, and the elasticity embossed sheet without loss of product can be obtained. And it has a.

Claims

A seam that finely decomposes and disperses the pulverized fiber, a conveyor for conveying the pulverized fiber sheet layer formed having a substantially uniform thickness and a large width, and spraying and impregnating an adhesive uniformly on the pulverized fiber sheet layer. And a pressurized drum for embossing having a plurality of recesses on the peripheral surface for embossing the back buffering protrusion on one side of the crushed fiber sheet impregnated with the adhesive; Intermittent supply of thin sheet members between the opposing press rollers, the heating press drum surface for forming the embossing, and the adhesive impregnated sheet layer continuously supplied to the drums. An apparatus for producing a ball bath sheet, comprising: a thin sheet feeder for thinning.