KR810000151B1 - 골프 클럽 샤아프트(Golf club Shaft)의 제조법 - Google Patents

Abstract

내용 없음.

Description

골프 클럽 샤아프트(Golf club Shaft)의 제조법

제1도는 본 발명에 사용하는 중합 시이트(Sheet) 및 심지봉의 분해사신도

제2도는 본 발명의 중합 시이트를 감아붙일 때에 있어서 각 시이트의 섬유결 방향을 나타내는 일부 절결평면도

제3도는 본 발명의 중합 시이트를 감아놓은 상태를 나타내는 사시도

본 발명은 골프클럽 샤아프트에 관한 것으로서 골프클럽 샤아프트에는 특히 비꼬임 응력과 굽힘 응력이 작용하므로 이에 대응하도록 적당한 평형을 이룬 비꼬임강도와 굽힘강도를 구비시킨 골프클럽 샤아프트의 제조방법에 관한 것이다.

종전에는 탄소섬유속(炭素纖維束)의 섬유결을 일정방향으로 정렬하고 이것에 수지를 함침시킨 시이트(Sheet) 3매를 그 섬유결 방향이 서로 교차하도록 중합하고 직경이 점점 작아지는 테이퍼(Taper) 모양의 금속 심지봉에 권착하여 골프클접 샤아프트를 제조하는 것이 알려졌고 여기에서 클럽 샤아프트의 굽힘응력에 대응하기 위한 시이트(이의 섬유결 방향은 클럴 샤아프트와 평행함)는 중합 시이트의 외층 또는 내층에 위치되게 하여 금속 심지봉에 권착되도록 되어 있다. 이같은 종래의 클럽 샤아프트를 제조할 경우, 금속 심지봉 자체의 직경에 차이가 생기는 것으로 인하여 중합 시이트를 심지봉에 감아 붙일 때 그 시이트 사이에서 서로 어긋나 꾸겨지는 현상이 발생함은 물론이며 또 그 중합시이트의 내측 또는 외측에, 외부의 굽힘응력에 대응하여 작용하는 시이트를 배치할 경우 이들 시이트가 직접 권착대(捲着臺)나 심지봉에 접촉하면서 감겨지므로 상기와 같이 시이트가 꾸겨지는 일이 생기므로 감겨진 시이트와 두께가 불균일하게 되거나 섬유와 일부가 구부러져 굽힘강도를 저하시키는 폐단이 있어 왔다.

본 발명은 상기와 같은 폐단을 일소하기 위하여, 상기 중합시이트를 심지봉에 권착하여 클럴 샤아프트를 제조하는 경우에 클럽 샤아프트의 외부 굽힘응력에 대응하여 작용하는 시이트의 중합 위치를 어느 위치에 배치할 때가 가장 효과적이냐에 대해서 여러가지도 실험 연구한 결과 클럽 샤아프트의 굽힘응력에 대응하여 작용하는 시이트를 중합시이트의 가운데 층에 배치하고 그 양측에 비꼬임 응력에 대응하여 작용하는 시이트를 배치하게 되면 클럽 샤아프트의 굽힘강도를 현저하게 향상시킬 수 있음을 발견하였다.

즉 굴힘응력에 대응하여 작용하는 시이트를 중층(中層)에 배치하고 또 내측 및 외측에는 비교임 응력이 대응하여 작용하는 시이트를 배치할 경우, 중층의 시이트는 심지봉에 감겨질 때에 권착대나 심지봉에 직접 접촉되지 않기 때문에 시이트가 서로 어긋나 꾸겨지는 현상이 발생되지 않으며 그러므로 해서 굽힘강도가 저하하는 결과도 일어나지 않게 되고 또 비꼬임 응력에 대응하여 작용하는 시이트의 섬유결 방향은 심지통에 대하여 경사지어 있기 때문에 역시 그들 시이트의 배열 섬유 사이에서 서로 어긋나 꾸겨지는 현상도 일체 발생하지 않게 된다.

본 발명은 위와 같은 새로운 방법에 따라서 골프클럽 샤아프트의 굽힘강도를 증강하게끔 한 것이며 유리섬유속(束) 또는 탄소섬유속을 일정방향으로 배열하는 동시들 여기에 합성수지를 함침시켜서 형성한 시이트를 3층으로 중합하여 테이퍼상 심지봉에 권착함에 있어 각층 시이트의 섬유속의 배열방향을 내층과 외층에서는 심지봉에 대하여 서로 반대방향으로 경사지도록 하고 중층에 있어서는 심지봉과 평행이 되도록 각각 증합하여 권착하고 이하 상법에 의하여 열경화 처리를 한 후 심지봉을 제거하는 것을 요지로 하는 것이다.

본 발명 방법에 의할 때는 중합시이트의 심지봉 권착공정에 있어서 각 시이트 사이에서 서로 어긋나 꾸겨지는 일이 생겨도 내외층 시이트에서의 각 배열섬유속은 심지봉에 대하며 경사져 있으므로 섬유속간에서 어긋나 꾸겨지는 일이 없으며 또한 중층의 시이트(섬유결의 배열방향이 심지봉과 평행함)도 이 시이트가 내외층 시이트 사이에 협착되어 있으므로 내층 또는 외층에 있는 경우에 비하여 저장이 극히 적고 섬유속간의 어긋나 꾸겨지는 현상이 방지되고 또 감겨진 시이트의 두께가 균등히 되므로 굽힘강도의 저하를 방지하게 되는 것이다.

본 발명 방법에 있어서의 중합시이트를 구성하는 각 시이트는 유리섬유 또는 탄소섬유로서 이루어진 섬유속을 일정방향으로 다수 배열하고 여기에 에폭시수지, 페놀수지, 폴리에스테르수지 등의 합성수지를 함침하는 동시에 높이를 한변으로 하는 사다리꼴 모양으로 형성된다.

본 발명을 첨부된 도면에 따라 상세히 설명하면 아래와 같다. 제1, 2 및 3도에 도시된 바와 같이, 심지봉(A)에 접촉하는 내층 시이트(1)와 외층 시이트(2)는 그 섬유속의 배열방향이 테이퍼상 심지봉(A)이 대하여 서로 반대방향으로 15-25도 경사지도록 위치시키고 또한 중층 시이트(3)는 그 섬유속의 배열방향이 심지봉과 평행이 되도록 중합시키므로써 중합시이트(4)를 형성하는 것이며 이 경우 제2도와 같이 특히 내층시이트(1)의 섬유속 배열방향은 심지봉에 대하여 왼쪽 아래로 경사지게 하면 특히 효과적이다.

이와같이 하여 형성한 중합시이트(4)의 한쪽 변을 접착제 등으로 테이퍼상 심지통(A)에 임시 고정시키고 심지봉(A)을 로울링(Rolling) 기계로 회전시켜 중합시이트(4)를 심지통(A)에 권착하고 이어서 이하 상법에 의해서 다시 그 표면에 셀로판테이프를 권착하여 고정한 후 열경화처리를 시행하고 심지봉을 제거한 후에 셀로판테이프를 연마하여 벗긴다.

[실시예]

직경 5.8미크론의 탄소섬유 6,000개를 에폭시수지 접착제로 다발상으로 접착한 섬유속을 일정방향의 시이트상으로 다수 배열하는 동시에 여기에 다시 에폭시수지를 전중량 45% 한침시켜서 수지함침 시이트를 형성한다. 이 수지함침 시이트 3매를 각 시이트의 섬유속 배열방향이 각각 다음과 같은 관계가 되도록 3층으로 중합하는 동시에 일련을 높이고 한 상변 64mm, 하변 154mm 및 높이 1,190mm의 사다리꼴로 재단하고 다시 각 시이트간을 다리미로 가열하여 임시 중착시켜서 중합시이트를 제조한다.

상기 각 시이트의 섬유속 배열방향은 사다리꼴의 중합시이트의 높이에 해당하는 일변을 수정방향에 일치시킨 경우, 내층시이트(1)는 수평방향에 대하여 18도 경사지어 왼쪽 아래로 내려가도록 하고 외층시이트(2)는 18도 경사지어 오른쪽 아래로 내려가도록 하며 또 중층시이트는 수평방향이 되도록 하여 각 시이트를 중합한다. 이어서 선단의 직경 4.6mm, 길이 1,500mm 및 테이퍼 1,000분와 7.3인 예열된 심지봉을 상기 중합시이트의 내층시이트 높이에 해당하는 한쪽변에 접착제로 임시 고정시키고 로울링 기계로 7kg/㎠ 정도의 압력을 주면서 심지봉에 중합시이트를 감아붙인 후 다시 그 상부에 셀로판 테이프를 여러번 감아서 고정시킨다.

다음에 이와같은 중합시이트를 권착한 심지봉을 가열로에서 5-7시간 동안 서서히 온도를 상승시키면서 180℃ 전후의 열경화처리를 한 후 심지봉을 제거하고 그 남은 소재(素材)를 3시간 정도 물에 담그고 다시 셀로판테이프를 연마하며 벗겨서 테이퍼상의 골프클럽 샤아프트를 제조하게 된다.

Claims (1)

1. 유리섬유속(束) 또는 탄소섬유속의 섬유결을 일정방향으로 배열하는 동시에 여기에 합성수지를 함침시켜서 형성한 시이트(Sheet)를 3층으로 중합하여 테이퍼(Taper) 모양의 금속 심지봉(A)에 권착함에 있어 각층 시이트의 섬유속 배열방향을 내층(1)과 외층(2)에 있어서는 심지봉(A)에 대하여 서로 반대방향으로 경사지도록 하고 중층(3)에 있어서는 심지봉(A)과 평행이 되도록 각각 중합하여 권착한 후 이하 상법에 의해서 열경화처리하고 심지봉(A)을 제거하는 것을 특징으로 하는 골프클럴 샤아프트의 제조법.

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