KR800001467B1 - 철도레일 고착 클맆의 제조장치 - Google Patents

Abstract

내용 없음.

Description

철도레일 고착 클립의 제조장치

제1도는 제2도의 화살표 Ⅰ방향에서 본 철도레일 고착 클립(clip)의 측면도.

제2도는 제1도의 화살표 Ⅱ쪽에서 본 클립의 정면도.

제3도는 클립의 평면도.

제4도는 본 발명에 따른 제1굽힘 장치의 개략도.

제5도 및 제6도는 제1단계 굽힘장치에 의해 구부려진 봉의 평면도 및 정면도.

제7도는 제5도 및 제6도에 의해 구부려진 봉으로 제1-3도의 클립을 제조하그 위한 제2단계 굽힘장치의 부분 평면도. (굽혀진 봉은 점선으로 표시됐음)

제8도는 제7도의 제2단계 굽힘장치 및 완성된 클립의 부분 횡단면도.

제9도는 제11도의 선 Ⅸ에 따른 제2굽힘 장치의 제2부분 횡단면도.

제10도는 제9도의 평면도.

제11도는 제9도의 선 XI에 따른 종단면도.

제12도 및 제13도는 제2단게 굽힘장치의 또다른 부분의 정면도 및 측면도.

본 발명은 금속봉을 사용하여 철도레일 고착 클립(clip)을 제조하는 장치에 관한 것이다.

본 발명의 특징은 제1단계 굽힘 공정에 의하여 한쪽끝에서 부터 시작하여 대체로 직선인 다리 모양의 제1부분과 반대쪽으로 굽혀지는 제2부분 및 제1부분의 옆에 놓이게 되는 제3부분과 제4부분 및 제5부분을 포함하도록 굽혀진 직경이 최소한 0.8㎝인 탄성 금속봉을 뒤이은 제2단계 굽힘 공정에 도입시킴으로써 상기와 같이 굽혀진 봉의 반대쪽 끝을 위로 굽혀 주도록 되어 있는 점이다. 이에 따라 본 발명의 장치는 제1성형구와, 제2성형구, 그리고 완성된 클립의 제1부분의 양끝의 최저점이 한 수평면상에 놓이는 한편 제3 및 제5부분의 최저점은 또 다른 수평면상에 놓이고 제4부분은 제1부분의 축을 가로질러 그 위에 놓이게 되는 특수한 배치 상태에서 봉의 제5부분과 상기 반대쪽 끝 사이의 길이부분 전체가 상기 제1성형구에 의해서 상기 제2성형구쪽으로 밀려서 집촉되도록 상기 성형구들중의하나를 또 하나의 성형구쪽으로 밀어주는 수단, 그리고 제1, 제2, 제3, 제4지지면을 가져서 상기 제2단계 굽힘 공정이 수행되는 동안 각각 굽혀진 봉의 제1, 제2, 제3, 제4부분을 지지해 주는 수단으로 구성되어 있다.

본 발명의 클립제조장치는 완성된 클립의 상기 제5부분의 최저점과 제3부분사이의 길이부분의 일부가 제1성형구에 의하여 제2성형구쪽으로 밀려서 접촉되도록 되어 있다. 따라서 봉의 제4부분을 포함하기도 하여 최소한 2㎝ 길이의 연속 부분이 제2성형구에 압착되고, 완성된 클립에서 그 양끝사이에 제5부분의 최저점이 형성되게 된다. 바람직하게는 제1성형구로 봉의 적절한 부분을 제2성형구의 홈속으로 밀어 넣고 그 저면에 접촉시킨다. 상기홈은 가장 깊은 중간부분에서 그 길이를 따라 양쪽으로 점점 얕아지는 기다란 구조로 할 수 있다. 한편 홈 바낙은 평평하고 길이가 최소한 1㎝, 바람직하게는 최소한 2㎝ 정도 되도록 하여 클립의 제5부분의 바낙의 평탄면을 제공하도록 하는 것이 좋다.

본 발명의 장치는 제1 및 제2형성구를 사용하기 전에 봉의 평면이 완성된 클립의 평면과 유사하게 미리 굽히도록 할 수도 있다. 예를들어 제1굽힘 공정이 끝난 봉은 어느 한 방향에서 보면 “e”자나 “거꾸로 된 e”자 모양으로 보이고, 또 다른 방향에서 보면 “v”자 모양으로 보이는 것이 보통인데, 완성된 클립의 평면에서 제4부분의 일부 및 제5부분의 대체로 직선이고 제1부분에 대하여 직각인 채로 제1단계 굽힘공정후 제2단계 굽힘공정에서 제1 및 제2성형구가 사용되기 전까지 대체로 동일한 평면형태일 수 있는 것이다.

본 발명의 장치는 제1단계 굽힘 공정후 제3의 성형구를 사용하여 완성된 클립에서 제3부분의 최저부분의 제4의 성형구에 압착시킬 수도 있다. 제1 및 제3성형구는 서로 고정되거나 일체로 성형될 수 있고 필요하다면 클립의 제1부분에 해당하는 봉의 일부를 결속하는 지지부분에 고정시키거나 일체로 성형할 수도 있다. 제4성형구에는 평탄면이 있어서 여기에 봉이 압착됨으로써 클립의 제3부분의 바닥의 평탄면을 제공하게 된다. 제2 및 제4성형구가 있을 경우, 이 성형구들은 성형구가 고정된 상태에서 수평에 대해 약간 기울어진 경사면을 따라 이동하는 쐐기 부재위에 설치됨으로써, 고정 및 사용되기 전에 수직 위치의 조정을 위하여 이동되로록 할 수 있다.

이하 본 발명의 실시예를 첨부도면을 참조하여 설명하면 다음과 같다.

제1-3도에 도시된 레일고착 클립은 직경이 최소0.8㎝이고 단면이 원형이 탄성 강철봉을 굽혀서 만든것으로서 한쪽끝(A)에서 다른쪽끝(B)으로 감에 따라 곧은 다리 모양의 제1부분(1)(예를들어 궁형 등으로 약간 굽을수도 있음), 반대방향으로 구부러지는 제2부분(2), 제2부분으로 부터 대체로 처음의 끝부분(A)쪽으로 뻗어서 제1부분(1) 옆에 놓이는 제3부분(3), 그리고 제4부분(4) 및 제5부분(5)으로 구성된다. 이들 부분들이 서로 만나는 위치는 도면에서 선 1-2, 2-3, 3-4 및 4-5로 표시되어 있으나 이 선들이 정확히 어디에 있는가 하는 것은 견해 문제이다. 클립은 제3 및 제5부분(3,5)의 최저점(10,11)을 포함하는 한 수평면(D)과 제1부분의 양끝쪽의 최저점들(이 경우 제1부분(1)이 곧기 때문에 제1부분(1) 전체의 최저점)을 포함하는 좀더 낮은 수평면(C)을 갖게되고 이때 제4부분(4)은 제1부분(1)의 축의 일부를 가로질러 그 위에 놓이게 된다.

본 실시예에서 제4부분(4)은 제2부분보다 큰 또 하나의 역굴곡부분으로 되어 있다. 이 클립을 위에서 보면 제3 및 제5부분(3,5)은 제1부분(1)의 축의 양쪽 맞은편에 있는 것으로 보인다. 제5부분의 끝부분(5A)은 최저점(5B)에서 부터 윗쪽으로 구부러져 있으며, 반대쪽부분(5C)은 제4 및 5부분간의 접합부(선4-5)에서 최저점(5B)을 향해 아랫쪽으로 구부러져 있다. 제3부분은 그 저면이 평탄면(3A)으로 되어 있으며, 그 중간 부분의 양쪽(3B, 3C)이 윗쪽으로 구부러져 있어서 이 중간부분이 최저면을 이룬다.

제4도는 한쌍의 역굴곡부분(2,4)을 만들어내는 제1단계 굽힘장치의 일부를 보여준다. 강철봉(6)은 달구어진채로 두개의 로울러(7) 내의 홈에 놓여지고, 벨트바퀴(11)로 구동되는 크랭크(10)에 결합된 봉(9)에 의해 홈이 파인 성형기(8)가 이들 로울러 사이로 하강됨에 따라 제1평면에 U자형 굴곡이 일어난다. 그리고나서 동일한 혹은 비슷한 굽힘장치를 사용하면 동일한 방식으로 제1평면에 대해 약 65° 경사진 또 다른 평면내에 제2의 역굴곡이 생긴다. (제조될 클립에 따라 이 두 평면사이의 각도는 25°, 95° 또는 어느 각도일 수도 있다) 이렇게 굽혀진 봉은 한쪽으로 보면 제5도에 도시된 바와같이 “거꾸로 된 e”자(또는 “e”자)모양으로 보일 것이고 다른쪽에서 보면 제6도에 도시된 바와 같이 “v”자 모양으로 보일 것이다.

제5도 및 제6도에 도시된 모양의 봉은 계속 빨갛게 달은채로 제7-13도의 제2단계 굽힘 장치로 보내어진다. 이 장치는 봉의 한쪽끝(A)이 블록(42)의 구멍(41)내로 삽입되면서 봉의 제4부분이 L형 단면의 부재(44)의 표면(43)에 접촉하여 봉의 이동이 제한될 때까지, 봉의 제1부분(1)이 따라 미끄러지도록 된 홈(40)이 형성된 매립 부재(39)를 포함하는데, 접촉면(43)의 위치는 별도의 장치에 의해 조정된다.

제7도에 도시된 단계에서 봉의 제1부분은 홈(40)의 밑바낙에 지지되며, 제2부분은 또 하나의 홈(45)의 밑바낙에 지지되고(혹은 수평의 스피곳(spigot) 위에 눕혀진다) 제3부분은 또 하나의 블록(47)상의 경사진 평탄면(46) 위에 거리를 두고 있게되며, 제4부분은 또다른 블록(42)의 표면(48) 위에 거리를 두고 있고, 제5부분은 제9-11도에 도시된 장치 위에 있게 된다. 제8도는 완성된 클립을 보여주고 있다.

제9-11도는 상부 표면에 함몰부(61)가 형성되고 대체로 장방형인 또 하나의 블록(60)을 보여주고 있는바 함몰부의 입은 제10도에 도시한 바와 같이 대체로 타원형이어서 그 깊이가 중앙에서 장축(홈(40)에 평행) 및 단축의 양방향으로 점차 감소한다. 굽혀진 봉의 제5부분은 이 함몰부(61)의 길이를 때라 뻗어 그 속으로 압착되어 완성된 클립에서 최저점(5B)이 되는 부분이 함몰부 저면의 중앙에 압착되며, 이어서 최저점(5B)이 되는 부분이 함몰부 저면의 중앙에 압착되며, 이어서 최저점(5B) 부근의 최소한 0.5㎝, 바람직하게는 최소한 1㎝정도, 다시말해서 굽혀진 봉의 제3부분쪽 및 그 반대쪽에 있는 최저점(5B) 부근의 측부가 함몰부 저면에 압착된다. 블록(60)은 나사(62)에 의해 또 하나의 하부 블록(63)에 고착되며, 나사(62)에는 6각형 단면의 개구가 형성되어 있고 블록(60)의 함몰부(60)내에 있게되는 머리(64)를 가지고 있는데, 제9도에서는 나사머리의 도시가 생략되었고 제10도에서는 나사 자체의 도시가 생략되었다. 나사(62)는 쐐기부재(68)를 통해 곧게 뻗은 기다란 구멍(67)을 지나 쐐기부재로 부터 아랫쪽으로 뻗은 두개의 기다란 돌출부(69) 사이를 통과한다. 이들 돌출부(69)는 하부블록(63)내의 기다란 함몰부(70)내에 있게 된다. 때라서 나사(62)를 풀고 이 나사를 다시 조이기 전에 쐐기부재(68)를 좌우로 이동시킴으로써(제9도 및 제10도), 블록(60)의 높이를 조절할 수 있다. 블록(60)은 함몰부(61)의 형상 및/또는 배치가 서로 다른 여러개의 한 셋트(set)로 갖추고 있는 게 좋다. 이 블록(60)에 부가해서 또는 대신에, 전기한 블록(47)밑에도 역시 조정 가능한 쐐기부재를 배치해서 이를 높이거나 낮출수 있도록 할 수도 있다.

제12 및 13도는 대체가능한 별도의 성형구 3개(80,81,82)로 구성되어, 각 성형구의 하면에는 홈이 형성되어 있고 서로 고정되어 크랭크(83)에 의해 번갈아 가며 상방 및 하방으로 움직일 수 있는 상부 성형장치를 보여준다. 성형구중 하나(80)에는 제12도에서 오른쪽으로, 도시는 안되었지만 그 밑에 지지되어 함께 반대쪽 성형구(82)쪽으로 이동하여 굽혀진 봉의 제5부분이 제1부분으로부터 오른쪽으로 너무 빨리 움직이는 것을 막는 핑거(fingen)가 마련될 수 있다. 이 성형구(80)의 다른 실시예에서는 홈이 없어서, 제13도에 상응하는 도면은 불변이나 제12도에 상응하는 도면에서는 그 밑바낙이 곧은 수평선으로 보일 수도 있다.

제5 및 6도에 도시된 형태의 보이 제7-11도의 굽힘장치상에 놓여지고 상부 성형장치가 하강하면, 양쪽 성형구(80,82)가 각각 봉의 제3부분 및 제5부분에 닿아 제5부분을 함몰부(61)내로 압입시키는 한편 제3부분을 평탄면(46)상에 압착시커서 평탄면(3A)을 형성시키고 나서, 나머지성형구(81)가 클쐐의 제1부분과 계합함으로써 제5부분의 최저점(5B)의 양측 0.5㎝ 이상이 함몰부(61)의 저면과 접촉하여 제5부분이 소기의 정확한 형태를 갖추게 한다.

Claims (1)

1. 제1단계 굽힘 공정에 의하여 한쪽끝에서부터 반대쪽 끝까지 대체로 직선인 제1부분과 반대쪽으로 굽혀지는 제2부분 및 제1부분의 옆에 놓이게 되는 제3부분과 제4부분 및 제5부분을 포함하고 상기 제1부분이 수평인 상태로 위에서 불때 상기 제3부분과 제5부분이 제1부분의 축의 양쪽 맞은편에 위치하도록 굽혀진 직경이 최소한 0.8㎝인 탄성 금속봉에 제2단계 굽힘공정을 가하여 봉의 상기 반대쪽 끝을 위로 굽혀주도록, 제1성형구 및 제2성형구와, 완성된 클쐐의 제1부분 양끝의 최저점이 한 수평면상에 놓이는 한편 제3 및 제5부분의 최저점은 다른 수평면상에 놓이고 제4부분은 상기 제1부분의 축을 가로질러 그 위에 위치하게 되는 특수한 배치 상태에서 봉의 상기 반대쪽끝과 제5부분 사이의 전체 길이 부분이 상기 제1성형구에 의해서 상기 제2성형구 쪽으로 압착되도록 상기 성형구들 중의 하나를 나머지 성형구쪽으로 밀어주는 수단, 그리고 제1, 제2, 제3, 제4지지면을 가져서 상기 제2단계 굽힘 공정이 진행되는 동안 각각 상기 굽혀진 봉의 제1, 제2, 제3, 제4부분을 지지해 주는 수단으로 구성된 철도 레일 고착 클립의 제조장치.

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