KR800001301B1

KR800001301B1 - Press control apparatus in furnace there of press type automatic casting hole

Info

Publication number: KR800001301B1
Application number: KR760003534A
Authority: KR
Inventors: 쓰구하루 오오모리; 쓰도무 고지마
Original assignee: 시시도 후 꾸시게; 후지덴기 세이소오 가부시기 가이샤
Priority date: 1976-12-20
Filing date: 1976-12-20
Publication date: 1980-10-27

Abstract

내용 없음.No content.

Description

Furnace internal pressure adjusting device at the time of tapping in the pressure type automatic pouring furnace

제1a,b,c도는 각각 다른 동작상태를 표시한 가압식주탕로의 구성단면도.Figure 1a, b, c is a cross-sectional view of the configuration of the pressure-type pouring furnace, each showing a different operating state.

제2도는 종래에 있어서의 주탕 제어계통도.2 is a pouring control system according to the related art.

제3도는 제2도에 외한 주탕동작설명을 위한 로 내부압력과 출탕량과의 관계도.3 is a relationship between the internal pressure of the furnace and the amount of tapping water for explaining the operation of pouring other than FIG.

제4도는 본 발명 실시예의 회로구성도.4 is a circuit diagram of an embodiment of the present invention.

본 발명은 가압식 자동주탕로(注湯爐)에 있어서의 수탕시(受湯時)의 로 내부압력 조정을 실시하기 위한 장치에 관한 것으로, 주탕로의 수탕중에 주탕을 행하게 할 경우에 급속한 수탕에도 불구하고 항상 로 내부 압력을 정상적인 주탕 동작수행을 위한 적정 압력으로 조정할 수 있게 한 것을 목적으로 한다.BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to an apparatus for adjusting furnace internal pressure during tapping in a pressurized automatic pouring furnace. Nevertheless, it is always intended to be able to adjust the internal pressure of the furnace to the appropriate pressure for normal pouring operation.

가압식 자동주탕로는 잘 알려져 있는 바와 같이 주조(鑄造)라인에 적용 사용되고 있으며, 그기본구조, 동작은 제1a,b,c도에 표시한 바와같다.Pressurized automatic pouring furnaces are used in casting lines as are well known, and their basic structure and operation are as shown in Figs. 1a, b, and c.

로체(1)는 용탕실(2), 용탕실()의 저부와 각각 사이폰식으로 연통하여 형성한 출탕(出湯)통로(3) 및 수탕통로(4), 용탕실(2)을 기밀하게 밀봉하는 뚜껑(5)을 구비하여서 되어 있다.The furnace body 1 hermetically seals the tapping passage 3, the tapping passage 4, and the molten metal chamber 2 formed by communicating with the bottom of the molten metal chamber 2 and the bottom of the molten metal chamber in a siphon manner, respectively. The lid 5 is provided.

(3a), (4a)는 각각 출탕구, 수탕구이다.(3a) and (4a) are tapping holes and tapping holes, respectively.

뚜껑(5)에는 용탕실(5) 내에 면하여 외부의 압력원과 연통된 가압관로(加壓管路)(6)가 개구되어 있다.The lid 5 is open with a pressure pipe 6 facing the inside of the molten metal chamber 5 and communicating with an external pressure source.

이러한 주탕로의 주탕동작은 다음과 같다.The pouring operation of the pouring furnace is as follows.

먼저 주탕 매기시에는 제1a도와 같이 용탕실(2) 내의 용탕상면에 베이스압력 P가 가압된다.First, at the time of pouring pouring, the base pressure P is pressurized to the upper surface of the molten metal in the molten metal chamber 2 as shown in FIG.

이 베이스압력 P에 의해 용탕실(2) 내의 탕면은 압하(押下)되어, 출탕통로(3) 내의 탕면이 출탕직전의 레벨에 도달하는 프리레벨로 유지된다.The hot water surface in the molten metal chamber 2 is pushed down by this base pressure P, and the hot water surface in the tapping flow path 3 is maintained at the free level which reaches the level just before tapping.

이 상태에서 제1b도와 같이 베이스압력 P에 가산하여 용탕을 출탕구(3a)의 둑을 넘게 하는 쇼트압력 △P가 가압된다.In this state, the shot pressure DELTA P is added to the base pressure P as shown in FIG.

이것에 의해 로 내부의 공급압력은 P+ΔP의 주탕압력으로 상승하고, 용탕은 출탕구(3a)에서 출탕되어 도시되어 있지 않은 주형(鑄型)에 주탕된다.As a result, the supply pressure inside the furnace rises to a pouring pressure of P + ΔP, and the molten metal is tapped out of the tapping port 3a to be poured into a mold (not shown).

소정량의 주탕이 종료하면, 제1c도와 같이 용탕실(2) 내는 베이스 압력 9이하까지 방압(放壓)된다.When a predetermined amount of pouring is finished, the inside of the molten metal chamber 2 is discharged to a base pressure of 9 or less as shown in FIG. 1C.

따라서 출탕통로(3) 내의 탕면높이는 하강하고, 출탕은 정지해서 1회의 주탕동작이 완료한다.Therefore, the height of the hot water in the tapping passage 3 decreases, the tapping stops, and one tapping operation is completed.

용탕의 보급은 수탕구(4a)를 개재하여 행하여진다.The supply of the molten metal is performed via the water supply port 4a.

상기와 같이 주탕동작의 각 공정에 있어서의 로 내부의 가압제어는 모두 자동적으로 행하여지는 것이며 종래 실시되고 있는 제어계통도는 제2도와 같았다.As described above, all the pressure control in the furnace in each step of pouring operation is automatically performed, and the control system diagram conventionally performed is the same as that in FIG.

즉, 주탕로(1)와 압축공기원(7)과의 사이를 연통접속한 가압관도(6) 내에는 로 내부의 공급압력제어용의 용적부우스터(8)가 삽입되어 설치되어 있다.That is, the volume booster 8 for supply pressure control in the furnace is inserted and installed in the pressure pipe diagram 6 in which the hot water supply furnace 1 and the compressed air source 7 are connected.

용적부우스터(8)는 잘 알려져 있는 바와같이 표시제어방식의 대용량감압밸브이고, 출력측압력이 표시압력과 일정비율의 관계로 제어되도록 구성되어 있다.The volume booster 8 is a large-capacity pressure reducing valve of a display control method, as is well known, and is configured such that the output side pressure is controlled in a relation between the display pressure and a constant ratio.

이 용적부우스터(8)의 제어회로(9)예 대하여 압력원(7)과의 사이에 각각 베이스압력 설정용의 부우스터립레이(10), 및 쇼트압력설정기(11)가 종속 접속되어서 연결되어 있다.For the control circuit 9 of the volume booster 8, the booster lip lay 10 for setting the base pressure and the short pressure setter 11 are cascaded with the pressure source 7, respectively. It is connected.

쇼트압력설정기(11)는 설정치가 주형의 용적 등에 따라서 주탕속도를 바꿀 수 있도록, 예를들면 수동으로 조정할 수 있는 감압밸브로 되어 있고, 전자밸브(12)를 개재하여 부우스터릴레이(10)와 접속되어 있다.The short pressure setter 11 is, for example, a pressure reducing valve which can be manually adjusted so that the set value can be changed according to the volume of the mold, etc., and the booster relay 10 is provided via the solenoid valve 12. Is connected to.

부우스터릴레이(10)는 후술하는 바와같이 설정되는 베이스압력 P에 다시 상기 쇼트압력설정기(11)로 설정된 쇼트압력 ΔP가 가산되어 가하여지고, 이 값을 제어신호압으로 하여 용적부우스터(8)에 가하는 것이며, 전자밸브(13)를 개재하여 용적부우스터(8)의 제어단 플러그에 접속되어 있다.The booster relay 10 adds the shot pressure ΔP set by the short pressure setter 11 to the base pressure P set as described later, and adds the volume booster 8 to the control signal pressure. Is connected to the control terminal plug of the volume booster (8) via the solenoid valve (13).

베이스압력 P의 설정을 위해서는 로(1)내의 용탕중량을 검출하는 로우드셀(14), 부우스터릴레이(10)의 가변링(wring)부와 결합된 서어보모우터(15), 서어보모우터(15)와 연동하여 가변되는 전위차계(16) 및 조절기(17)가 설치되어 있다.To set the base pressure P, the lower cell 14 for detecting the weight of the molten metal in the furnace 1, the servo motor 15 combined with the variable ring portion of the booster relay 10, and the servo motor ( A potentiometer 16 and a regulator 17 which are variable in conjunction with 15 are provided.

즉, 로 내의 용탕량의 변동에 수반하여 용탕을 프리레벨로 유지하기 위한 베이스압력은 시간의 흐름에 따라 변화되지 않으면, 안되고, 이 베이스압력 P의 목표치는 로우드셀(14)의 출력신호에 따라서 결정된다.That is, the base pressure for maintaining the molten metal at the pre-level must be changed with time as the fluctuation of the molten metal in the furnace changes, and the target value of the base pressure P depends on the output signal of the low cell 14. Is determined.

한편 서어보모우터(15)에 의한 부우스트릴레이(10)의 베이스압력 설정치는 전위차계(16)를 개재하여 피이드백 되어, 상기와 목표치와 비교되어서 조절기(17)로부터 출력된 편차치가 서어보모우터(15)를 조작하고, 자동적으로 부우스터릴레이(10)는 새로운 소정 베이스압력으로 향하여 설정된다.On the other hand, the base pressure set value of the boost relay 10 by the servo motor 15 is fed back via the potentiometer 16, and the deviation value output from the controller 17 is compared with the target value above and the servo motor ( 15), the booster relay 10 is automatically set to a new predetermined base pressure.

한편 출탕정지할 때의 방압(放壓)에 대하여는 가압관로(6)에 배기밸브(18)가 접속되어 있으며, 배기밸브(10)는 전자밸브(19)을 개재하여 압축공기에 의해 개폐제어된다.On the other hand, the exhaust valve 18 is connected to the pressurizing line 6 for the discharge pressure when stopping tapping, and the exhaust valve 10 is opened and closed controlled by compressed air via the solenoid valve 19. .

(20)은 릴리이드 밸브이다.20 is a relief valve.

상기의 제어계통에 있어서, 출탕전의 프리레벨 유지상태에서는 전자밸브(12)는 닫히고, 전자밸브(13)은 열리며, 전자변(19)은 닫히며, 로 체(1) 내의 압력은 부우스터릴레이(10)에 의한 베이스압력의 신호압으로 제어되고 있는 용적부우스터(8)를 개재하여 베이스압력 P가 가압된다.In the above control system, the solenoid valve 12 is closed, the solenoid valve 13 is opened, the solenoid valve 19 is closed, and the pressure in the furnace 1 is booster in the pre-level holding state before tapping. The base pressure P is pressurized via the volume booster 8 which is controlled by the signal pressure of the base pressure by the relay 10.

출탕시에는 밸브(12) (13)가 열리고, 밸브(19)가 닫히며 전술의 베이스압력 P에 쇼트압력설정기(11)로 설정된 쇼트압력 ΔP가 가산된 신호압으로 용적부우스터(8)를 제어하고, 로 내부의 압력을 주탕압력 P+ΔP로 높힌다.At the time of tapping, the valves 12 and 13 are opened, the valve 19 is closed and the volume booster 8 is a signal pressure obtained by adding the short pressure ΔP set by the short pressure setter 11 to the base pressure P described above. The pressure inside the furnace is increased to the pouring pressure P + ΔP.

출탕정지시에는 밸브(19)만이 열리고, 밸브(12) (13)은 닫힌다. 따라서 로 내부의 압력은 배기밸브(18)를 통하여 바깥 쪽으로 방압된다.At the time of tapping stop, only the valve 19 is opened, and the valves 12 and 13 are closed. Therefore, the pressure inside the furnace is discharged to the outside through the exhaust valve (18).

그 후 바로 다음의 주탕공정 까지의 사이에 프리레벨 유지상태까지 로의 내부가 승압(昇壓)된다.Thereafter, the inside of the furnace is boosted up to the pre-level holding state during the subsequent pouring process.

이상의 각 전자밸브(12)(13)(19)의 제어는 주조라인과 연동하여 타이머에 의해 프로그램 제어된다.The control of each of the above solenoid valves 12, 13, 19 is program controlled by a timer in conjunction with the casting line.

상기의 로의 내부가압제어와 주탕과의 관계를 표시하면 제3도와 같다. 첫번째의 주탕 대기시에는 베이스압력은 P₁이고, 이것에 쇼트압력 ΔP가 가해져서 주탕된다.The relationship between the internal pressure control of the furnace and the pouring is shown in FIG. 3. At the time of the first pouring, the base pressure is P _1, and the shot pressure ΔP is applied to the pouring.

다음의 주탕시에는 출탕된 용탕감소분만 보상해서 베이스압력은 P₂〉P₁로 자동적으로 높게 설정되어서 대기한다.During the next pouring, only the molten metal is reduced and the base pressure is automatically set to P ₂ > P ₁ to stand by.

이 베이스압력 설정동작은 전술한 바와같이 로우드셀(14)을 개재하여 로 채 내의 저탕량이 검출되어, ·전위차계(16)를 개재하여 피이드백된 량과 비교하여 서어보모우터(15)를 조작하는 것에 의해 부우스터릴레이(10)로 베이스 압력을 설정하도록 행하여진다.As described above, the base pressure setting operation detects the amount of water remaining in the furnace via the low cell 14, and operates the servomotor 15 in comparison with the amount fed back via the potentiometer 16. The base pressure is set by the booster relay 10 by this.

이 베이스압력 설정동작에 의해, 용적부우스터(8)의 제어신호압, 즉 로의 내부에의 공급압력은 항상 로 내부의 저탕량에 상용하여 적정한 값으로 제어되게 되는 것이다.By this base pressure setting operation, the control signal pressure of the volume booster 8, that is, the supply pressure into the inside of the furnace is always used for the low water volume inside the furnace and controlled to an appropriate value.

한편 주탕동작의 반복에 의해, 로 체 내의 저탕량은 감소되므로, 어느 시점에서는 수탕구(4a)에서 용탕의 보급을 행할 필요가 있다. 더우기 이 수탕중에는 주탕로의 조업을 중단하는 일 없이 주조라인에 대하여 주탕을 행하는 것이 바람직하다.On the other hand, the repetition of the pouring operation reduces the amount of water storage in the furnace, and at some point, it is necessary to replenish the molten metal at the pouring hole 4a. Furthermore, during this tapping, it is preferable to perform pouring on the casting line without interrupting operation of the pouring furnace.

그러나 제2도에 의한 종래의 회로구성으로는, 수탕중에 주탕을 행하면 다음에 설명하는 바와같은 문제가 생긴다.However, in the conventional circuit configuration shown in Fig. 2, when pouring is performed during tapping, the following problems arise.

즉, 지금 로내 용탕실(2) 내에 베이스압력 P 혹은 베이스압력 P와 쇼트압력 ΔP가 가압되어 있는 상태에서 수탕구(4a)에서 수탕이 행하여 졌다고 하면, 이 경우에는 로 체 내의 저탕량이 증가되므로, 그 증가분은 로우드셀(14)로 검지되고, 서어보모우터(15)를 개재하여 부우스터릴레이(10)에서의 베이스압력 설정치가 하강보정되도록 가변설정되게 되는 것이다.That is, if the water tapping is performed at the tap opening 4a while the base pressure P or the base pressure P and the short pressure ΔP are pressurized in the in-mold furnace 2, in this case, the amount of water storage in the furnace is increased. The increase is detected by the low cell 14, and the base pressure set value in the booster relay 10 is variably set via the servo motor 15 to be lowered and corrected.

또한 베이스압력 설정치의 변경은 계어신호압을 변화시켜, 로 내압력을 저탕량 증가분에 상용하여 하강시키도록 용적부우스터(3)를 제어한다.In addition, the change of the base pressure set value changes the gate signal pressure, thereby controlling the volume booster 3 so that the furnace internal pressure is used to lower and lower the amount of increase in the boiling water.

한편 이 시점에서는 로 내 압력은 수탕전의 압력에 가해서, 수탕에 의해 로 내에 용탕이 들어가기 때문에, 또한 로 내압은 상승한다. 따라서 로 내 압력의 일부를 방압하여 새로운 신호압에 따른 소정압력까지 저감되지 않으면 안된다.On the other hand, at this time, the pressure inside the furnace is added to the pressure before the tapping, and since the molten metal enters the furnace by the tapping, the furnace internal pressure increases. Therefore, a part of the pressure inside the furnace must be discharged to a predetermined pressure corresponding to the new signal pressure.

이 방압은 종래에는 표시제어 신호압이 2차측 압력보다 낮게 제어된 경우에 2차측에 약간이지만 배기되는 것과 같은 배기기능을 갖는 통상의 용적부우스터(8)를 개재하여 행하여지고 있었다. 그러나 용적부우스터(8)의 배기능력은 근소한 것으로서, 주탕로 내에서 배기시켜서 소정의 로 내 압력까지 하강시키려면 상당한 시간을 요한다.This pressure discharge has conventionally been performed via a normal volume booster 8 having an exhausting function such as exhausting slightly on the secondary side when the display control signal pressure is controlled lower than the secondary side pressure. However, the capacity of the volume booster 8 is small, and it takes a considerable time to exhaust the gas in the pouring furnace and lower it to a predetermined in-house pressure.

더우기 통상의 수탕속도는 빠르고, 수탕에 요하는 시간은 주탕동작을 위탁 가압시간에 비교하여 극히 짧다.Moreover, the usual tapping speed is fast, and the time required for tapping is extremely short compared to the charging pressurization time.

이와 같은 급속한 수탕을 할 때에는, 저탕량의 증가에 따라서 베이스압력 설정치가 즉시 변경되어서 용적부우스터(8)에의 신호압도 상승해서 제어되지만, 용적부우스터(8)외 배기능력이 극히 적고, 또한 수탕에 따라서 로 내 압력은 상승하기 때문에, 수탕중의 기간중에서는 실제상의 로 내 압력은 용적부우스터(8)에 주어지는 제어신호압에 의한 소정의 압력에 비교하여 높아저 버린다.In the case of such rapid water tapping, the base pressure set value is immediately changed in accordance with the increase in the amount of low water, and the signal pressure to the volume booster 8 is also increased and controlled. As the pressure inside the furnace increases, the pressure in the furnace actually increases during the period of water tapping as compared with the predetermined pressure due to the control signal pressure applied to the volume booster 8.

이 결과 주탕에 있어서 설정된 소정량의 주탕량 보다도 많은 용탕이 출탕되게 되어, 수탕중에 있어서의 주탕을 할 때에는 주탕량에 커다란 오차가 생기는 불편이 있었다.As a result, more molten metal than the predetermined amount set in the pouring water is brought out, and a large error occurs in pouring amount when pouring in the pouring water.

본 발명은 상기한 바와 같이, 종래 수탕중에 행하는 주탕동작을 할 때에 생기는 불합리한 점을 해소하고, 급속한 수탕중임에도 불구하고 바르게 주탕동작을 수행할 수 있도록 로 내 압력을 적정치로 조정시키는 것을 목적으로 한다.As described above, the present invention aims to solve the unreasonable occurrence of the pouring operation performed during the conventional tapping and to adjust the pressure in the furnace to an appropriate value so that the pouring operation can be performed correctly despite the rapid tapping. do.

이 목적달성을 위해서 본 발명에서는, 로 체 내부압력과 용적부우스터에의 제어신호압과를 비교시켜, 로 내 압력이 신호압에 따른 소정압력보다 높아졌을 때에 상기 양 압력의 차압에 따라서 로 내압이 신호압에 따른 소정압력으로 될 때까지 배기능력이 충분히 큰배기밸브를 개재하여 방압한다.In order to achieve this object, in the present invention, the furnace internal pressure is compared with the control signal pressure to the volume booster, and when the furnace pressure is higher than the predetermined pressure according to the signal pressure, the furnace internal pressure is determined according to the differential pressure of the two pressures. The pressure is released through the exhaust valve having a sufficiently large exhaust capacity until it reaches a predetermined pressure corresponding to the signal pressure.

또 상기 방법을 실시하기 위한 장치로서 본 발명에 의하면, 로 체의 용탕실 내와 용적부우스터의 제어단과의 사이에 걸쳐서 차압발신기를 설치함과 동시에, 이 차압발신기의 차압검출신호에 의해서 동작하는 배기밸브를 로 체의 용탕실에 연통 설치하여서 된다.In addition, according to the present invention as an apparatus for carrying out the above method, the differential pressure generator is provided between the furnace chamber of the furnace and the control stage of the volume booster, and is operated by the differential pressure detection signal of the differential pressure transmitter. Exhaust valves may be installed in the furnace chamber of the furnace.

다음에 본 발명을 도시된 실시예에 따라서 상세히 설명한다. 제4도에 있어서 본 발명에 의해 제2도에 표시한 회로구성에 덧붙여서 차압발신기(21), 충분한 배기능력을 갖는 배기밸브(22)가 설치되어 있다.Next, the present invention will be described in detail according to the illustrated embodiment. In FIG. 4, in addition to the circuit configuration shown in FIG. 2 according to the present invention, a differential pressure generator 21 and an exhaust valve 22 having sufficient exhaust capacity are provided.

차압발신기(21)로서는, 예를들면 다이아프램을 내강하고, 미차압(微差壓)을 전류치로 변환하여 출력시키는 것이 사용되고, 다이아프램의 한 쪽실 측은 로 체(1)의 용탕실(2) 내에 연통 접속되고, 다른 쪽실 측이 용적부우스터(8)의 제어단 측에서 제어회로(9)에 접속되어 있다.As the differential pressure generator 21, for example, a diaphragm is lowered, and an undifferential pressure is converted into a current value and output. The one side of the diaphragm is the molten metal chamber 2 of the furnace body 1. The inner chamber side is connected to the control circuit 9 from the control end side of the volume booster 8.

한편 배기밸브(22)는 전자밸브로서 되어 있으며, 용탕실(2)과 배기관(23)을 개재하여 연통 접속되어 있다.On the other hand, the exhaust valve 22 is a solenoid valve, and is connected in communication with the molten metal chamber 2 through the exhaust pipe 23.

또한 배기밸브(22)는 전기적인 분배기(24)를 개재하여 차압발신기(21)와 연결 접속되어 있다.In addition, the exhaust valve 22 is connected to the differential pressure generator 21 via an electrical distributor 24.

분배기(24)는 차압발신기(21)외 출력신호전류를 전압치로 변환하고, 동작 압력설정치와 비교하여 배기밸브(22)를 개(開) 동작시키는 제어신호를 출력하는 것이다.The distributor 24 converts the output signal current other than the differential pressure generator 21 into a voltage value, and outputs a control signal for opening the exhaust valve 22 in comparison with the operating pressure set value.

또한 배기밸브(29)의 동작설정은 로 내 압력이 용적부우스터(8)의 제어신호압에 따른 압력보다, 약간 높아지면 개(開) 동작되도록 설정되어 있다.In addition, the operation setting of the exhaust valve 29 is set to open when the furnace pressure is slightly higher than the pressure according to the control signal pressure of the volume booster 8.

또 용적부우스터(8)에 있어서의 2차측 압력과 신호압이 정비(定比), 혹은 정차(定差)의 관계에 있는 경우에는, 차압발신기(21)에 있어서의 로 체측, 또는 용적부우스터측의 어느 쪽인가에 바이어스를 가해서 비교되는 압력 레벨을 정합하고 있다.In the case where the secondary pressure and the signal pressure in the volume booster 8 are in the relation of maintenance or settling, the furnace side or the volume of the differential pressure generator 21 is determined. The pressure level to be compared is matched by biasing either side of the woster.

상기의 구성에 의해 항상, 특히 수탕시에는 로 체 용탕실(2) 내의 실제의 압력과, 수탕에 수반하는, 로 체내 저탕량에 따라 로우드셀(14)를 개재하여 부우스터릴레이도 가변 설정되며 또한 용적부우스터(8)의 제어단에 가해지는 제어신호압이 차압발신기(21)로 비교된다. 따라서 수탕에 의해 로 내 압력이 전술과 같이 제어신호압 보다도 약간 높아지면 바로 차압발신기(21)로 검지되어, 분배기(24)를 개재하여 배기밸브(22)가 개(開) 동작한다.According to the above-described configuration, the booster relay is also variably set via the low cell 14 according to the actual pressure in the furnace molten metal 2 at all times, particularly at the time of water tapping, and the amount of low water in the furnace body. In addition, the control signal pressure applied to the control stage of the volume booster 8 is compared with the differential pressure generator 21. Therefore, when the pressure inside the furnace is slightly higher than the control signal pressure as described above, the differential pressure generator 21 is immediately detected and the exhaust valve 22 is opened through the distributor 24.

이 동작에 의해 로 내 압력의 일부는 급속히 방압되어서 하강한다. 방압은 로 내 검출압력이 신호압에 따른 소정압력으로 될 때까지 행하여지며, 이 시점에서 배기밸브(22)는 재차 폐(閉)동작한다. 따라서 수탕에 수반하여 증가되는 저탕량에 따라서 설정 변경되는 제어신호압의 압력강하에 대하여, 주탕도에 있어서의 용탕실(2) 내의 실제압력치를 속응성(速應性)을 갖게 해서 주종강하시켜, 로 내압력을 적정한 압력치로 조정할 수 있다.By this operation, part of the furnace pressure is rapidly discharged and lowered. The pressure release is performed until the detection pressure in the furnace reaches a predetermined pressure corresponding to the signal pressure, and at this point, the exhaust valve 22 is closed again. Therefore, in response to the pressure drop of the control signal pressure that is set and changed according to the amount of low water that increases with the water bath, the actual pressure value in the molten metal room 2 in the molten metal is rapidly responded to the main pressure drop. With this, the internal pressure can be adjusted to an appropriate pressure value.

이상의 결과 급속히 수탕중에 주탕을 행하여도, 충분한 주탕정밀도로 정상적인 주탕조업을 행할 수 있고, 또한 실험에 의해서도 수탕중임에도 불구하고 정밀도가 높을 주탕을 행할 수 있는 것이 확인되고 있다. 이상 설명한 바와 같이 본 발명에 의하면, 급속한 수탕중임에도 불구하고, 정상적인 주탕동작을 수행할 수 있도록, 로 내 압력을 항상 설정된 적정압력으로 조정할 수가 잇는 유리한 수탕시의 로 내 압력조정장치를 제공할 수 있는 것이다.As a result, even if the pouring is rapidly carried out during the tapping, it is confirmed that the normal pouring operation can be performed with sufficient pouring precision, and that the pouring can be performed with high precision despite being in the tapping by experiments. As described above, according to the present invention, it is possible to provide an in-house pressure regulating device at the time of tapping which can adjust the furnace pressure to a predetermined proper pressure so that a normal pouring operation can be performed even during rapid tapping. It is.

Claims

The volume booster for controlling the supply pressure in a display control system is installed in the pressure pipe connecting the melt chamber and the pressure source other than the pressure pouring furnace, and the control circuit of the volume booster is determined according to the amount of low water in the furnace. The control circuit side of the volumetric booster in the furnace chamber and the pressure booster for connecting the base pressure setter and the short pressure setter to supply the control signal pressure to the volume booster to perform pouring control. And the differential pressure detection signal provided by the differential pressure transmitter when the actual pressure in the furnace is higher than a predetermined pressure according to the control signal pressure. V) Furnace internal pressure adjusting device for tapping in a pressurized automatic cooking furnace characterized by including an exhaust valve for operation.