KR800000599B1 - 탄성이 큰 재료의 스트립 성형기 - Google Patents

Abstract

내용 없음.

Description

탄성이 큰 재료의 스트립 성형기

제1도는 본 발명에 의한 성형기 제1형을 보여주고 있는 일부를 단면으로 표시한 부분 평면도.

제2도는 제1형의 주요부를 제1도의 절단선 2-2를 따라 절단한 확대 부분 측면도.

제3도는 제2도의 절단선 3-3을 따라 절단한 축소부분 정면도.

제4도는 제2도의 절단선 4-4를 따라 절단한 축소부분 단면도.

제5도는 제2도의 절단선 5-5를 따라 절단한 축소부분 단면도.

제6도는 제4도의 절단선 6-6을 따라 절단한 부분 단면도.

제7도부터 제15도까지는 각각 제2도 및 제6도의 절단선 7-7부터 15-15까지를 따라 절단한 확대 부분 단면도로서 제1형에서 채용한 천이 압력실의 형상이 하류로 내려감에 따라 변화하는 모습을 보여주고 있다.

제16도는 본 발명에 의한 성형기 제1형에 성형된 탄성이 큰 재료의 스트립 단면을 보여주고 있다.

제17도는 제2도와 비슷한 도면으로서 본 발명에 의한 성형기 제2형을 보여주고 있다.

제18도는 제2도와 비슷한 도면으로서 본 발명에 의한 성형기 제3형을 보여주고 있다.

제19도는 제2도와 비슷한 도면으로서 본 발명에 의한 성형기 제4형을 보여주고 있다.

본 발명은 타이어 답면 슬래브와 같이 탄성이 큰 재료의 스트립 성형장치, 특히 주요부가 피동로울러와 이에 면하고 있어서 축소 노즐형의 압력실을 형성하여 주는 고정 다이블 레이드로 구성되어 있는 스트립 성형장치에 관한 것이다.

상술한 압력실은 탄성이 큰 재료 덩어리를 매우 얇은 횡 방향으로 뻗어 있는 모서리를 가진 스트립으로 변환시키는 작용을 한다.

본 발명은 탄성 재료에 가해지는 압력을 높여주고, 또 이 높은 압력이 가해지는 시간을 연장하여 공기 타이이용 답면 슬래브와 같이 양쪽에 매우 얇은 모서리가 일체로 엉켜 붙어 있는 탄성이 큰 재료로 된 스트립을 형성할 수 있도록 하여 주는 새로운 형의 압출 다이 캘런더링 장치를 마련하여 준다.

본 발명에서는 종전까지 사용하여 온 두 개의 로울에 의한 캘린더링 원리를 개량하여 한 개의 로울은 그데로 두고 스트립의 형상이 파져 있는 제2의 로울을 보다 작고, 쉽게 교환할 수 있는 고정된 다이블레이드로 바꾸어 로울에 의한 것보다 보다 정확하게 날카로운 윤곽을 가지고 있는 스트립을 성형할 수 있도록 하여 준다.

본 발명은 탄성이 큰 재료를 압출 성형기로 성형할 경우 일반적으로 나타나는 불어나기(swelling) 현상의 정도를 감소시켜 준다. 즉, 본 발명에 의하면 탄성이 큰 재료를 성형할 때 나타나는 내부 응력을 보다 정확히 제어할 수 있어서, 횡방향으로 단면의 두께가 변하는 스트립(예를 들면 단면이 얇은 웨브로 연결된 두터운 양단을 가지고 있는 스트립 따위)도 성형할 수 있도록 하여 준다.

본 발명에 의하면 또 제품의 양쪽에 붙어 있는 매우 얇은 모서리의 형성을 악화시키지 않고서도 압출다이 캘린더링기의 압출 속도를 증가시킬 수 있도록 하여 준다.

본 발명에 의해 탄성이 큰 재료를 성형할 경우 그 공차를 수천분의 일 인치정도로 줄일 수 있다.

제1도에서 16도까지는 본 발명에 의한 성형기 제1형에 관한 것이다. 제1도는 본 발명에 의한 성형기의 평면도이다.

본 성형기에는 참조번호(100)으로 표시된 압출기구가 있다. 압출기구(100)은 압출관(102)와 일반적으로 그 안에서 회전하도록 되어 있는 나선면(106)을 가진 압출 스크류(104)로 되어 있다.

압출 스크류(104)는 회전하면서 화살표 A방향으로 탄성이 큰 재료(108)을 압출하여 압출다이헤드(110)을 가지고 있는 다이 로울러 캘린더링 기구(109)로 공급하여 준다. 탄성이 큰 재료(108)은 자연고무나 합성고무, 자연 및 합성고무의 혼합물, 탄성이 큰 합성수지, 자연고무와 합성수지의 혼합물, 또는 기타 공기타이용 타이어 답면과 같이 탄성이 큰 제품을 생산하는데 사용되는 여러 가지 혼합원료 등이다.

압출 스크류(104)는 탄성이 큰 재료(108)을 제1도에 도시된 데로 수평방향으로 넓어지고, 연직 방향으로는 제2도에서와 같이 좁아지고 있는 천이 압력실(112)로 공급하여 준다. 천이 압력실(112)에는 로울러(116)의 원호부분과 연결되는 길다란 몸통부(114)가 있다. 로울러(116)의 원호부분은 일반적으로 제2도에 표시된 가상 변경선 X와 Y 사이를 말한다. 로울러(116)에는 윤곽이 새겨져 있지 않고 그데로 밋밋한 원주면이 있고, 로울러(116)은 압출 다이헤드(110)에 인접하여 적당한 방법으로 지지되고 있다.

압출 다이헤드(110)에는 천이 압력실(112)의 길다란 몸통부분(114)으로 바로 하부에 인접하여 고정되어 있는, 스트립 윤곽이 새겨져 있으며 활 모양으로 굽어진 보조 다이안내면(118)이 있어서 제2도에 도시된 가상반경선 Y와 Z 사이의 로울러(116)의 원주면과 맞보고 있다. 보조다이 안내면(118)의 바로 하부에는 로울러(116)에 경사져서 접근하고 있는, 고정되어 있고 스트립 단면이 새겨져 있으며 활 모양으로 굽어진 주 다이 안내면(120)이 있어서 제2도에 도시된 가상반경선 X와 Z사이의 로울러 원주면과 맞보고 있다. 주 다이 안내면(120)은 다이블레이드(122)의 하단부에 만들어져 있으며 다이블레이드(122)는 적당한 방법(도면에 도시되어 있지 않음)으로 연직방향 위치를 조정할 수 있도록 되어 있어서 로울러(116)과 주 다이안내면(120)사이의 간격을 조정하도록 되어 있다.

다이 블레이드(122)에는 제3도에 도시된데로 마찰이 적은 한쌍의 베어링 요소(123)이 고정되어 있어서, 베이링 요소(123)과 로울러(116)이 직접 접촉하게 되어 로울러의 회전이 원활하도록 하여 준다. 주 다이안내면(120)은 로울러(116)의 가상선 X와 Z 사이의 원호부분과 함께 노즐형의 쐐기모양인 압력실(125)를 이루고, 탄성이 큰 재료(108)은 압력이 점점 증가하면서 압력실(125)를 통과하여 압착된 상태에서 나오게 된다.

위에서 설명하고 제3도에서 일반적으로 도시된 바와 같이 다이 블레이드(122)의 주 다이 안내면(120)은 파져 있어서 로울러(116)과 함께 좁은 오리피스(126)을 이루고, 주 다이 안내면(120)은 로울러(116)의 축방향으로 가로방향의 윤곽이 새겨져 있고, 이것은 중간부분(128)과 중간 부분(128)의 중간을 지나서 서로 갈라져 있는 한쌍의 양측부분(130)으로 이루어져 있다.

좁은 오리피스(126)의 나머지 부분은 로울러(116)의 외측 환형부분(132)의 외주면으로 이루어진다. 외측 환형 부분(132)는 로울러(116)의 내측 부분(134)에 고정되어 함께 회전하도록 되어 있다. 내측 부분(134)는 나선형으로 파져 있다. 나선형으로 파져 있는 내측 부분(134)의 외주면과 환형 부분(132)의 내면은 함께 냉각수라던가 기타 냉각액이 흘러가는 냉각액 관로(136)을 이루게 된다.

냉각액은 냉각액 공급실(142)에서 반경 방향 관로(138)을 통해 냉각액 관로(136)으로 공급되어 가지고 냉각액 관로(136)의 타단에 연결된 제2의 반경 방향관로(144)를 통해 냉각액 공급실(140)이 안으로 뚤려 있는 냉각액 귀환실(142)로 들어 와서는 외부로 나가게 된다.

로울러(116)은 (145)로 표시된 구동기구에 의해 화살표 B(제2도)의 방향 즉 탄성이 큰 재료(108)의 공급 방향으로 회전하도록 구동된다(제1도참조). 구동기구(145)는 변속 모타(146)을 가지고 있으며, 변속모타(146)은 구동 풀리(152)와 피동 풀리(154) 사이에 설치된 벨트(150)에 의해 감속기아장치(148)에 연결된다. 로울러(116)은 지지 베어링(158)로 지지되어 있는 축(156)을 가지고 있고 축(156)의 일단은 감속기아장치(148)로 구동된다. 구동기구(145)는 로울러(116)의 원주속도 즉 회전 속도를 조정할 수 있도록 되어 있다.

구동 로울러(116)은 다이 블레이드(122)와 함께 쐐기형상을 한 압력실(125)와 쐐기형상을 한 압력실(125)가 끝나는 부분에 있는 좁은 오리피스(126)을 이루어 준다. 탄성이 큰 재료(108)이 좁은 오리피스(126)을 나오게 되면 제16도에 도시된 형상의 스트립 즉 타이어 답면 슬리브(160)으로 된다. 타이어 슬래브(160)은 매우 얇은 모서리(162)를 가지고 있다. 모서리(162)는 칼날 같이 되어 가지고 다이 블레이드(122)의 양측 부분(130)과 똑같은 형상으로 표면에 흠이 거의 없을 정도로 표면 가공이 된 상태가 된다.

다이 블레이드(122)는 통상 사용되는 로울러에 비하여 그 부피가 작기 때문에 세척 및 기타 목적으로 교환하여야 할 경우 용이하게 떼어내서 다른 다이를 부착할 수 있다. 다이 블레이드(122)의 교환 및 세척은 스트립(160)이 좁은 오리피스(126)에서 나올 때 스트립(160)의 얇은 모서리(162)가 정확히 성형되는 것을 촉진하여 준다.

제5도에 도시된 데로 압출관(102)의 출구(168)의 단면은 원형이다. 따라서 압출 스크류(104)의 나선면(106)은 탄성이 큰 재료(108)의 압출관(102)로부터 원통형으로 사출되도록 밀어준다. 압출 스크류(104)와 압출관(102)는 탄성이 큰 재료(108)이 압출관(102)와 출구(168)을 지나 천이 압력실(112)로 들어가는 동안 이들에 높은 압력을 가하게 된다. 위에서 설명한 데로 천이 압력실(112)를 따라서 천이 압력실(112)의 길다란 몸통부(114)도 동시에 수평방향으로 넓어지고, 이들은 제7도에서 15도에 도시된데로 그 형상이 점차적으로 변하게 된다. 즉 제2도에 도시된데로 천이 압력실(112)의 연직폭이 줄어 들고 있는 부분에서는 그 형상이 제7도에서 9도까지에 도시된데로 연속적으로 변하여 탄성이 큰 재료(108)은 원통형 단면에서 이중 노의 단명으로 변형한다.

여기서 제10도에 나타나 있는데로 천이 압력실(112)의 길다란 몸통 부분(114)가 나타자기 시작한다. 몸통 부분(114)는 제10도에 도시된 형상에서 시작하여 제11도에서 14도까지의 그려진 데로 점차 변형하여 제15도에 도시된 형상으로 단면이 길다랗게 된다. 제10도에서 14도까지는 또 제9도에서와 같이 이중 노형상의 탄성이 큰 재료가 점차 변형하여 제14도에서와 같이 긴 아령 모양으로 되는 것을 보여주고 있다. 탄성이 큰 재료(108)은 최종적으로 제15도에 도시된 데로 편편한 슬래브로 되어 가지고는 로울러(116)으로 공급된다.

제7도에서 15도까지는 각각 제2도 및 6도의 절단선 7-7부터 15-15까지를 절단한 것이며, 제2도는 천이 압력실(112)의 경계의 연직방향변화를 제6도는 천이 압력실(112)의 경계의 수평방향 변화를 보여주고 있다. 따라서 탄성이 큰 재료(108)은 제7도에 도시된 바와 같이 압출관(102)의 바로 하부에서는 원형 단면을 하고 있다가 긴 몸통부분(114)의 끝에서는 제15에서와 같이 납짝한 단면으로 되어 가지고, 피동로울러(116)으로 공급된다.

보조 다이 안내면(118)(제2도)은 로울러(116)의 원주방향으로 굽어져 있으며, 횡 방향으로는 제4도에 도시된 데로 윤곽이 파져 있다. 보조 다이 안내면(118)은 낮은 중간부분(118A)와 높은 양단 부분(118B)로 되어 있다.

중간 부분(118A)가 양단 부분(118B)보다 로울러(116)에 가까이 있어서, 제15도에 도시된 형상을 한 탄성이 큰 재료(108)을 중간 부분(118A)에서 눌러서 양단 부분(118B)쪽으로 밀려나게 하는 것이다. 이렇게 함으로서 탄성이 큰 재료(108)은 주 다이 안내면(120)과 로울러(106)의 원주면이 이루는 쐐기형상의 압력실(125)에 균일하게 분포된다.

구동기구(145)에 의해 구동되는 로울러(116)은 탄성이 큰 재료(108)에 에너지를 가하여 압출 스크류(106) 및 압출관(102)에 의해 탄성이 큰 재료(108)에 가해진 압력에 추가하여 높은 압력을 가하게 된다.

따라서 로울러(116)과 주 다이 안내면(120)은 통상의 캘런더링 기에서 로울러들이 하는 역활을 하면서 탄성이 큰 재료(108)이 쐐기형상을 한 압력실(125)를 통과하는 동안 압력을 매우 높여 준다. 이와 같이 압출기구(100)과 다이 로울러 캘런더링 기구(109)에 의해 가해진 높은 압력은 탄성이 큰 재료(108)이 좁은 오리피스를 통해서 적당히 그리고 높은 압력하에서 흘러나오도록 하여 준다. 따라서 나오는 제품들의 양단에는 매우 얇은 모서리(162)가 엉겨 붙어 있게 되고 표면에는 흠이라던가 톱니같은 것이 거의 생기지 않아 답면 슬래브의 타이어 카카스와의 부착력을 높여 준다.

이러한 면이서 볼 때, 주 다이 안내면(120)이 제2도에서 알 수 있는 바와 같이 로울러(116)의 원주를 따라 굽어 있어서 로울러(116)을 향하여 접근하는 요면을 이루고 있는 것이 바로 본 발명의 특징이라 할 수 있다. 요면(120)은 가상 반경선 X와 Z 사이의 로울러(116)의 볼록한 면과 함께 길고, 작은 각도의 쐐기형상의 압력실(125)를 이루고 탄성이 큰 재료(108)은 높은 압력을 받으면서 이 곳을 통과한다. 탄성이 큰 재료들은 가상 반경선 Z에서 시작하여 점차 높아지는 압력으로 주 다이 안내면(120)과 접촉하면서 압력실(125)를 통과한다. 안내면(120)이 제2도에서와 같이 로울러(116)을 따라 우묵하게 되어 있음으로 이 면과 로울러(116)과의 사이가 통상의 두 개의 로울을 가진 캘런더링 기에서 로울러(116)과 대응 로울러의 불룩한 면과의 사이보다 훨씬 가까와진다. 따라서 압력실(125)는 탄성이 큰 재료가 통과하는 길고 점점 좁아지는 니프가 되고 그 유효작용면적은 통상적인 두 개의 로울을 가진 캘린더링기에서 두 로울러 사이의 니프가 가지는 유효작용면적보다 넓어지게 된다.

본 발명의 기본 개념에 의하면 안내면(120)이 꼭 굽어져 있을 필요는 없다. 안내면(120)이 굽어져 있지 않고 똑바르더라도 다이 블레이드(122)의 안내면(120)의 오리피스(126) 부분이 안내면(120)의 다른 부분보다 로울러(116)에 훨씬 접근하고 있고, 통상적인 캘런더링 기보다 훨씬 큰 유효작용 면적을 가진 긴 쐐기 형상의 압력실을 만들 수 있다. 어느 경우에나 탄성이 큰 재료(108)은 통상적인 두 개의 로울러를 가진 캘런더링 기보다 훨씬 긴 시간 동안 그리고 보다 긴 유효작용 니프에서 성형이 되어지고 따라서 잘 엉켜 붙어 있고 전혀 흠이 없는 얇은 모서리가 성형되게 된다. 또 다이 블레이드(122)가 연직 방향으로 조정되므로 제품의 두께를 조정할 수 있다.

따라서 본 발명은 탄성이 큰 재료를 함께 합쳐져서 하나의 긴 압력실을 이루게 되는 서로 마주보고 있는 정지면과 가동면 사이로 높은 압력으로 압출하여 스트립을 성형하는 것에 관한것이기도 한다. 여기서 정지면은 주 및 보조 다이 안내면(120) 및 (118)을 말하고, 가동면은 회전 로울러(116)을 긴 압력실은 쐐기 형상의 압력실(125)를 지칭한다. 압력실을 지나면서 탄성이 큰 재료의 두께는 점점 고압을 받으면서 얇어져서 좁은 오리피스 즉 쐐기형상의 압력실(125)의 끝에 있는 오리피스(126)을 지나 나오게 된다.

본 발명에서는 로울러(116)을 구동하여 최초에 압출스크류(104) 및 압출관(102)에 의해 탄성이 큰 재료에 가해진 압력을 더 높여 준다. 즉 로울러(116)을 탄성이 큰 재료(108)을 압출시키는 속도보다 훨씬 큰 속도로 회전시켜 마찰에 의해 탄성이 큰 재료(108)을 쐐기형상을 한 압력실(125)에 밀어 넣음으로서 탄성이 큰 재료(108)에 가해지는 압력을 높이는 것이다.

제17도부터 19도까지는 각각 위에 설명한 본 발명에 따르는 성형기의 제2,3,4형을 도시한 것이다.

제17도에는 참조 번호(200)으로 표시한 성형기 제2형이 도시되어 있다. 성형기 제2형에는 압출관(202)와 압출 스크류(도시되어 있지 않음)에 의해 압출되는 탄성이 큰 재료(201)이 나오는 압출헤드가 있다. 탄성이 큰 재료(201)은 화살표 A′ 방향으로 압출되어 천이 압력실(204)로 들어간다. 천이 압력실(204)는 제1도부터 15도까지에 도시된 제1형 성형기의 천이 압력실(112)와 같은 모양으로 제17도의 면을 따라서는 좁아지고, 제17도의 면에 수직인 면에 따라서는 넓어진다. 천이 압력실(204)에는 서로 경사져 있는 한쌍의 긴 몸통부(206) 및 (208)이 있어서 피동 로울러(210)과 연결된다. 로울러(210)은 화살표 B′방향으로 회전하며, 로울러(210)의 가상 반경선 X′과 Y′사이 부분이 긴 몸통부(208)과 연결되고 있다.

로울러(210)의 바로 위에는 로울러(210)과 마주보는 예비 성형 다이 블레이드(214)와 최종 성형 다이 블레이드(216)을 가지고 있는 성형 다이 블레이드 어셈블리(212)가 있다.

예비 성형 다이 블레이드(214)에는 로울러(210)의 원주 방향으로는 반듯하며, 로울러(210)의 축 방향으로는 윤곽이 새겨진 고정된 보조 다이 안내면(218)이 있다. 보조 다이 안내면(218)은 로울러(210)의 가상 반경선 Y′과 Z′사이 부분과 마주보고 있다. 한편 최종 성형 다이 블레이드(216)에는 로울러(210)의 원주 방향으로 휘어져서 로울러(210)의 가상 반경선 X′ 및 Z′ 사이 부분과 마주보고 있는 고정된 주 다이 안내면(220)이 있다. 최종 성형 다이블레이드(216)과 예비 성형 다이 블레이드(214)는 둘 다 로울러(210)과 인접해 있어서, 보조 다이 안내면(218)은 로울러(210)과 함께 보조 쐐기형 압력실(222)를 이루고 있고, 주 다이 안내면(220)은 로울러(210)과 함께 주 쐐기형 압력실(224)를 이루고 있다.

주 쐐기형 압력실(224)는 제3도에 도시된 전술한 제1형의 오리피스(126)과 비슷한 형상의 좁은 오리피스(226)에서 끝나고 있다. 탄성이 큰 재료(201)은 제16도에 도시된 제1형에서의 스트립(160)과 비슷한 형상의 스트립으로 되어 오리피스(226)에서 사출된다.

따라서 운전 중 탄성이 큰 재료(201)은 압출관(202)에서 나와 천이 압력실(204)로 들어가 긴 몸통부(206) 및 (208)을 지나게 된다. 높은 압력으로 압출관(202)에서 나와 천이 압력실(204) 및 긴 몸통부(206)과 (208)을 지나면서 탄성이 큰 재료(201)의 단면은 제7도부터 15도까지에 도시된 데로 본 발명의 제1형에서 탄성이 큰 재료(108)의 단면이 변하는 것과 같이 그 형상이 변화한다.

그 후 탄성이 큰 재료(201)은 로울러(210)으로 공급되어 예비 성형 단계를 거친 후 주 쐐기형 압력실(224)를 지나 스트립(227)로 되어 좁은 오리피스(226)에서 나오게 된다.

로울러(210)도 제1도에서 15도까지의 제1형의 로울러(116)과 비슷한 방법으로 구동되어 탄성이 큰 재료(201)에 에너지를 가하여 주고 그 압력을 높여 준다. 탄성이 큰 재료(201)이 받는 압력은 처음 압출관(202)가 가하는 압력과 탄성이 큰 재료(201)이 공급되는 속도보다 빠른 속도로 회전하는 로울러(210)이 가하는 압력의 합이다.

로울러(210)을 세척하기 위해 피보트 핀(230)에 받쳐져 있는 로울러 세척 블레이드(228)과 칼날(234)를 기울여 로울러(210)의 원주면과 접촉시키는 조정 나사(232)가 있다.

칼날(234)는 로울러(210)의 주면에 부착되는 탄성이 큰 재료(201)의 찌끼를 제거한다. 이것은 탄성이 큰 재료(201)이, 적어도 아래쪽에는, 표면에 흠이 생기지 않고 오리피스(226)의 형상에 일치하는 모양으로 성형하도록 하여 준다.

성형 다이 블레이드 어셈블리(212)는 연직으로 조정할 수 있어서 주 및 보조 다이 안내면(220) 및 (218)과 로울러(210)의 원주면 사이의 간격을 조정하도록 하여 준다. 연직거리 조정은 성형 다이 블레이드 어셈블리(212)에 다이 지지 볼트 어셈블리(235)를 포위하는 긴 슬로트 따위를 파서 할 수 있다. 또한 성형 다이어셈블리(212)는 세척을 위해 쉽게 대치 어셈블리와 교환할 수 있다. 이것은 최종 제품 즉 성형된 스트립(227)이 표면에 흠이 없고, 양쪽에 매우 얇은 모서리가 잘 엉켜 붙여 있는 것이 되도록 하여 준다.

본 발명에 의한 성형기 제3형은 제18도에 참조번호(300)으로 표시되어 있다. 이 경우에는 탄성이 큰 재료(301)는 이제까지의 “인-라인”형에 대해 “크로스-헤드”형의 압출관(302)를 통해 화살표 A″방향으로 압출되어 긴 몸통부(306)을 가진 천이 압력실로 공급된다. 여기서 탄성이 큰 재료(301)은 제18도의 면에 따라서는 좁아지고 제18도의 면에 수직인 면에 따라서는 넓어져서, 제1형 성형기에서 탄성이 큰 재료(108)의 단면이 제7도에서 15도까지에 도시된 데로 변형하는 것처럼, 원형 단면에서 납작하게 변한다. 그러면 탄성이 큰 재료(301)은 화살표 B″ 방향으로 회전하고 있는 로울러(310)으로 공급되어, 여기서 보조 다이 안내면(318)과 주 다이 안내면(320)으로 만들어진 성형 다이 블레이드(316)을 가지고 있는 성형 다이 어셈블리(312)의 영향을 받게 된다. 보조 및 주 다이 안내면(318) 및 (320)은 로울러(310)의 원주 방향을 따라 오목하게 굽어져 가지고 로울러(310)과 마주보고 있다. 보조 다이안내면(318)의 곡율은 매우 크고 로울러(310)의 가상 반경선 Y″과 Z″ 사이 부분과 마주 보고 있으며, 주 다이 안내면(320)의 곡율은 비교적 작고 로울러(310)의 가상 반경선 X″과 Z″사이 부분과 마주 보고 있다.

안내면(318) 및 (320)은 로울러(310)과 함께 각각 보조 쐐기형 압력실(322)와 주 쐐기형 압력실(324)를 이루고 있고, 주 쐐기형 압력실(324)는 오리피스(326)에서 끝나고 있다.

탄성이 큰 재료(301)은 압력실(322) 및 (324)를 차례로 지나 오리피스(326)에서 제16도에 도시된 스트립의 단면과 비슷한 단면을 가진 스트립(327)로 되어서 나오게 된다.

이 경우에도 마찬가지로 성형 다이 블레이드 어셈블리(312)와 로울러(310)은 압출관(302)의 하부에 위치하고 있는 캘런더링 기구가 된다. 이 캘런더링 기구도 탄형이 큰 재료(301)에 가해지는 압력을 높여 주어서 제품(327)이 엉켜 붙어 있는 매우 얇은 모서리와 일체로 도되록 하여 준다. 제19도에서는 본 발명에 의한 성형기 제4형이 그려져 있다.

여기서는 성형기는 참조번호(400)으로 표시되어 있다. 성형기(400)에는 압출관(402)와 압출 스크류(403)이 있어서 탄성이 큰 재료(401)을 화살표 A″′ 방향으로 압출하여 천이 압력실(404) 및 화살표 B″′방향으로 회전하고 있는 로울러(410)쪽으로 밀어 넣는다. 탄성이 큰 재료(401)의 일부(411)은 로울러(410)과 접촉하면서 옆으로 삐져 나오게 되지만 로울러(410)이 화살표 B″′방향으로 회전하고 있는 관계로 그 양이 제어할 수 없을 정도로 많아지지는 않는다. 이 경우에는 천이 압력실(404)는 압출관(402)와 동심인 원통형이며 직접 로울러(410)의 가상 반경선 Y″′과 Z″′ 사이의 부분과 접촉하고 있다.

이 형도 로울러(410)의 가상 반경선 Z″′과 X″′사이의 부분과 마주 보고 있는 활처럼 굽어 있는 고정된 다이 안내면(420)을 가진 성형 다이 블레이드(412)를 가지고 있다. 이 형에서도 위에 설명한 제1형, 2형 및 3형에서와 마찬가지로 다이 안내면(420)은 로울러에 점점 접근하여, 오리피스(426)에서 끝나는 쐐기형 압력실(424)를 이루고 있다. 탄성이 큰 재료(401)은 압력실(424)를 통과하여 제16도에 도시된 스트립의 단면과 비슷한 단면을 가진 제품(427)이 되어 좁은 오리피스(426)에서 압출된다.

이 형에서도 쐐기형 압력실(424)는 고정 다이 안내면(420)과 로울러(410)으로 형성되어 탄성이 큰 재료(401)이 받는 압력을 높여 준다. 따라서 탄성이 큰 재료(401)이 받는 전체 압력은 압출 기구가 가해주는 압력과 로울러(410)이 탄성이 큰 재료(401)의 공급 속도보다 빠른 속도로 회전하면서 재료에 가해주는 압력의 합이 된다. 따라서 탄성이 큰 재료(401)에 가해지는 전체 에너지가 증가하고 탄성이 큰 재료(401)은 표면에 흠이 거의 없고 잘 엉켜 붙어 있는 얇은 모서리를 가진 최종 제품(427)이 되어 가지고 오리피스(426)에서 나오게 된다.

따라서 각 형에 있어서 그 구조는 조금씩 다르지만, 본 발명에 따르는 각 형의 성형기들은 위에 설명한 바와 같이 탄성이 큰 재료를 길고 점점 접근하는 쐐기형 압력실을 이루어 유효작용 니프를 증가시켜 주는 서로 마주보고 있는 고정면과 가동면 사이를 통과시켜서 성형할 수 있도록 하여 준다. 탄성이 큰 재료는 점점 단면이 얇아져서 마지막에는 압력실의 끝에 있는 좁은 오리피스를 통과하여 압출되게 된다. 압력실은 재료에 가해지는 압력을 높여줄 뿐 아니라 재료에 높은 압력이 작용하는 시간도 길게 하여 준다. 이렇게 함으로서 표면에 흠이 거의 생기지 않고 양쪽에 매우 얇은 모서리가 엉켜 붙어 있는 스트립을 성형할 수 있게 된다.

Claims (1)

1. 로울러(116)과 전술한 로울러의 원주 부분과 마주 보고 있으며, 전술한 로울러에 점점 접근하고 있는 고정 안내면(118,120)을 가지고 있고, 전술한 고정 안내면과 로울러는 오리피스(126)에서 끝나고 있는 압력실(125)를 이루고 있으며, 전술한 압력실과 전술한 로울러로 탄성이 큰 재료를 압출하는 기구(100)과 전술한 로울러가 마찰에 의해 전술한 탄성이 큰 재료가 전술한 압력실과 오리피스를 지나는 동안 그에 가해지는 압력을 높여 주면서 전술한 탄성이 큰 재료의 단면이 점점 얇아지도록 전술한 로울러를 충분히 빠른 속도로 회전시켜 주는 기구(145)를 가지고 있는 탄성이 큰 재료의 스트립 성형기.

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