KR800000262Y1 - Single forming casting stopper - Google Patents

Single forming casting stopper Download PDF

Info

Publication number
KR800000262Y1
KR800000262Y1 KR7506424U KR750006424U KR800000262Y1 KR 800000262 Y1 KR800000262 Y1 KR 800000262Y1 KR 7506424 U KR7506424 U KR 7506424U KR 750006424 U KR750006424 U KR 750006424U KR 800000262 Y1 KR800000262 Y1 KR 800000262Y1
Authority
KR
South Korea
Prior art keywords
stopper
gas
molten metal
tip
tundish
Prior art date
Application number
KR7506424U
Other languages
Korean (ko)
Inventor
가즈오 오끼
가즈나리 고이데
쓰구가즈 다까하시
고오지 구리하라
유우고 이또
후미오 호시
Original Assignee
가네고 노부오
닛신 세이꼬 가부시끼가이샤
시마노 슌
도오시바 세라믹스 가부시끼가이샤
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 가네고 노부오, 닛신 세이꼬 가부시끼가이샤, 시마노 슌, 도오시바 세라믹스 가부시끼가이샤 filed Critical 가네고 노부오
Priority to KR7506424U priority Critical patent/KR800000262Y1/en
Application granted granted Critical
Publication of KR800000262Y1 publication Critical patent/KR800000262Y1/en

Links

Landscapes

  • Treatment Of Steel In Its Molten State (AREA)

Abstract

내용 없음.No content.

Description

일체성형한 주조용 스톱퍼Integral cast stopper

제1도는 턴디슈(tundish)로 부터 용융금속을 주형(鑄型) 속에 주입(鑄入)하는 상태를 나타낸 설명도.1 is an explanatory diagram showing a state in which molten metal is injected into a mold from a tundish.

제2도는 본 고안의 노즐 측면도.2 is a side view of the nozzle of the present invention.

본 고안은 용융금속(molten metal)을 턴디슈(tundish)로 부터 주형(mold) 내로 유출시키는 경우등에 사용되는 주조용 스톱퍼(鑄造用 stopper)에 관한 것이며, 특히 용강용기(溶鋼容器)에 담긴 용융금속속에다 작은 기포의 가스를 불어 넣을 수 있게 한 주조용스톱퍼에 관한 것이다.The present invention relates to a stopper for casting used in the case of flowing molten metal from a tundish into a mold, and particularly, a molten metal contained in a molten steel container. The present invention relates to a casting stopper that allows a small bubble of gas to be blown into a metal.

종전부터 예를 들면 턴디슈용 스톱퍼로는 여러 종류의 것이 사용되어 왔으며, 그 중에는 선단부에 다공질 내화물을 장착하여 스톱ㅍ의 스피니들에 형성한 구멍을 통해서 다공질 내화물로부터 불활성(不活性) 가스를 불어넣고, 용량(溶湯) 속에 있는 비금속 혼입물을 제거할 수 있도록 한것도 공지되어 있다. 이것을 턴디슈우의 스톱퍼를 예를 들어 설명하면, 용융금속 중에 들어 있는 비금속 혼입물을 제거하거나 또는 가스를 제거하기 위하여 턴디슈의 스톱퍼 선단에 다공질 내화물을 장착하고, 스톱퍼의 스핀들에 형성될 구멍을 통해서 다공질 내화물로부터 하주조괴용주형(下注造塊用鑄型) 안에 불활성가스를 불어넣는 것이 공지되어 있다.In the past, for example, various kinds of stoppers for tundish shoes have been used. Among them, porous refractories are mounted at the tip, and inert gas is blown from the porous refractory through holes formed in the stopper's spinner. It is also known to allow removal of nonmetallic incorporation in a volume. This is illustrated by using a stopper of a tundish, for example, by installing a porous refractory at the tip of the stopper of the tundish to remove non-metallic contaminants in molten metal or to remove gas, and through a hole to be formed in the spindle of the stopper It is known to blow an inert gas from a porous refractory into a casting die casting mold.

그러나, 이와 가타은 스톱퍼로는 비금속 혼입물을 제거하는데 언제나 만족할만한 효과를 얻지는 못하고 있는 실정이었다. 그것은, 용융금속중에 불어넣는 가스를 스톱퍼의 스핀들을 거쳐서 실온상태로 부터 단번에, 천수백도의 용탕 속으로 불어넣기 때문에 불어넣는 가스가 급격하게 열 팽창해서 용탕속에서 큰 기포(氣泡)가 되어, 작은 기포로서 용탕속으로 보낼 수가 없으며, 용융금속 중의 아주 작은 비금속혼입물을 모두 떠오르게 해서 제거하려는 소기의 목적을 달성할 수가 없었다. 이때문에 지금까지로 스톱퍼의 선단으로부터 나오는 기포를 작게하기 위해서, 가스압력을 저하시콘 하였는데, 그렇게 되면 이후로는 스톱퍼 선단의 내화물로서 한층 더 다공질인 것을 사용하지 않으면 안되게 되어, 오히려 기포가 크게 되거나 또는 가스량이 부족하게 되어 비금속혼입물을 효과적으로 제거할 수 없는 등의 문제가 있었다.However, these and other stoppers have not always had a satisfactory effect of removing non-metallic inclusions. The gas blown into the molten metal is blown into the molten metal by a few hundred degrees at a time from the room temperature state through the spindle of the stopper, so that the blowing gas rapidly expands and becomes a large bubble in the melt. It could not be sent into the melt as a bubble, and it was not possible to achieve its intended purpose of removing and removing all of the tiny nonmetallic mixtures in the molten metal. For this reason, gas pressure was reduced in order to reduce the bubble which comes out of the stopper tip until now, but after that, it becomes necessary to use the porous material more as refractory material of the stopper tip, Or the amount of gas is insufficient to effectively remove the non-metallic mixture.

본 고안은, 종전의 이와 같은 결점이 없는 주조용스톱퍼를 얻기 위한 것이며, 열전도율이 높은 내화제를 사용하여 가스 도입용 중공부(中空部)가 있도록 일체로 성형하고, 선단의 1부를 다공질내화물로 만든것을 특징으로 한다.The present invention aims to obtain a casting stopper without such defects in the past, and is integrally formed to have a hollow portion for gas introduction using a refractory agent having high thermal conductivity, and one part of the tip is made of porous refractory material. Characterized by the making.

이하, 본 고안은 도면의 실시예에 따라 설명한다.Hereinafter, the present invention will be described according to the embodiment of the drawings.

제1도는 턴디슈(1) 안의 용탕이 침지(浸漬) 노즐(2)을 거쳐서 모울드(mold)(3)로 흘러내리는 상태를 나타낸 것으로, 이때 턴디슈(1) 내의 용탕은 스톱퍼(4)를 상하로 작동시킴으로써 노즐(2)의 개폐, 유량(流量)의 조절 등을 한다. 스톱퍼(4) 내에는 중공부(5)를 만들어서, 상단에서 가스공급관(6)과 연결되게 하고 여기로 부터 질수, 알곤 등의 불활성가스가 스톱퍼(4)의 중공부(5)로 들어오게 된다. 스톱퍼(4)에 대한 상세한 것은 제2도에 표시한 바와 같이 선단에 다공질 내화물(7)이 있고 이것은 예를 들면 러버프레스로써 일체로 성형된 것을 사용한다. 그리고 다공질 내화물은 선단부 이외에도 필요에 따라 스톱퍼선단의 양측부(8)에다 장착해도 좋다.FIG. 1 shows the molten metal in the tundish 1 flowing down to the mold 3 through the immersion nozzle 2, wherein the molten metal in the tundish 1 stops the stopper 4. As shown in FIG. By operating up and down, opening and closing of the nozzle 2, adjustment of a flow volume, etc. are performed. The hollow portion 5 is formed in the stopper 4 so as to be connected to the gas supply pipe 6 at an upper end thereof, and inert gas such as water and argon may enter the hollow portion 5 of the stopper 4 therefrom. . Details of the stopper 4, as shown in FIG. 2, have a porous refractory 7 at the tip, which uses an integrally molded one, for example, a rubber press. The porous refractory may be attached to both side portions 8 of the stopper tip as necessary in addition to the tip portion.

스톱퍼 본체의 재질로는, 열전도율이 높은것, 예를 들면 알루미나-흑연계, 흑연-탄화규소계등을 사용한다. 그리고 선단의 다공질내화물의 통기도(通氣度)는 이것이 너무 작으면 공급가스의 압력을 높여야 되며 가스압력을 높이면, 다공질내화물의 표면에서 나오는 가스기포가 크게 되어 소기의 목적을 달성할 수가 없고, 반대로 이것이 너무 커지면 알맞는 크기의 지름을 가진 기포만을 얻을 수가 없게 될뿐 아니라, 내화물의 기계적강도도 저하되어 실지로 사용할 수 없는 것이 된다. 이런 이유로 바람직한 통기도는 0.01~10㎤, ㎝/㎠, sec H2O ㎝의 범위가 되지만, 강철의 종류, 기타 사용조건에 따라 반드시 이범위에 국한해야 되는 것은 아니다.As a material of a stopper main body, the thing with high thermal conductivity, for example, alumina-graphite, graphite-silicon carbide type, is used. In addition, if the air permeability of the porous refractory at the tip is too small, the pressure of the supply gas must be increased, and if the gas pressure is increased, the gas bubbles from the surface of the porous refractory become large and the desired purpose cannot be achieved. If it becomes too large, it will not only be able to obtain a bubble having a diameter of a suitable size, but also the mechanical strength of the refractory will be lowered, making it practically impossible to use. For this reason, the preferred air permeability is in the range of 0.01 to 10 cm 3, cm / cm 2, sec H 2 O cm, but is not necessarily limited to this range depending on the type of steel and other usage conditions.

본 고안은 이상 설명한 바와 같은 것인데 이것을 사용하여 가스공급관(6)으로부터 스톱퍼(4)의 중공부(5)에다 알곤가스 등의 불활성가스를 공급하면서 주조작업을 하면, 공급가스는 스톱퍼(4)의 중공부(5)를 통과하는 동안에 용탕으로 부터 오는 열 때문에 미리 가열되므로, 이것이 선단의 용융금속 속에서 급격히 가열팽창되는 일은 없다. 따라서 스톱퍼선단의 다공질 내화물로 부터 분출되는 미세한 가스의 기포는 그대로 용융금속내로 공급되고, 이리하여 비금속혼입물과 함께 위호 떠오르게 된다.The present invention is as described above. When the casting operation is performed while supplying an inert gas such as argon gas from the gas supply pipe 6 to the hollow portion 5 of the stopper 4, the supply gas is applied to the stopper 4. Since it is preheated due to the heat from the molten metal while passing through the hollow part 5, it does not rapidly heat-expand in the molten metal at the tip. Therefore, the bubbles of fine gas ejected from the porous refractory at the stopper end are supplied into the molten metal as they are, and thus rise together with the nonmetallic mixture.

그러므로 종전과 같이 용탕속에서 기포가 팽창하는 것을 회피하기 위하여 가스 압력을 저하시키거나, 그로 인한 가스량의 부족 등의 문제는 전혀 싱기지 않게 되었다. 또한 본 고안의 스톱퍼는 일체로 성형되고 종전과 같이 슬리이브 벽돌을 지지하기 위한 스핀들을 사요하지 않으므로 스톱퍼 본체의 재질로서, 지금까지 사용하든 단열성내화제 대신에 열전도율이 높은 것을 사용할 수 있게 되었고, 그때문에 스톱퍼의 중공부를 통해서 공급되는 가스를 고온화할 수가 있게 되었다. 또한, 본 고안의 스텁퍼에 있어서는 스핀들의 용단(溶斷) 및 슬리이브 벽돌의 연결부로 부터 가스가 새는 등의 문제는 완전히 해소되었다.Therefore, in order to avoid the expansion of bubbles in the molten metal as in the past, problems such as lowering the gas pressure or lack of the amount of gas caused by this have not been reduced at all. In addition, the stopper of the present invention is integrally molded and does not require a spindle for supporting the sleeve brick as in the past. As a material of the stopper body, it is possible to use a high thermal conductivity instead of the thermal insulation refractory material. Therefore, the gas supplied through the hollow portion of the stopper can be made high in temperature. In addition, in the stubper of the present invention, problems such as gas leakage from the spindle melt and the connecting portion of the sleeve brick have been completely solved.

그리고, 상기 설명에서는 턴디슈의 스톱퍼에 관해서만 설명하였지만, 그밖에도 레이들(ladle)용 스톱퍼에도 동일하게 적용할 수가 있음은 물론이다.Incidentally, in the above description, only the stopper of the tundish has been described, but of course, the same can also be applied to the stopper for ladle.

Claims (1)

열전도율이 높은 내화재를 사용하여 가스도이비용 중공부(中空部)(5)가 있도록 일체로 성형하고, 또한 선단의 일부를 다공질(多孔質) 내화물(7)로 마나든 것을 특징으로 하는 일체로 성형한 주조용 스톱퍼.Integrally molded using a refractory material having a high thermal conductivity so as to have a gas-free cost hollow part 5, and integrally molding a part of the tip with a porous refractory 7 One stop for casting.
KR7506424U 1975-11-24 1975-11-24 Single forming casting stopper KR800000262Y1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR7506424U KR800000262Y1 (en) 1975-11-24 1975-11-24 Single forming casting stopper

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR7506424U KR800000262Y1 (en) 1975-11-24 1975-11-24 Single forming casting stopper

Publications (1)

Publication Number Publication Date
KR800000262Y1 true KR800000262Y1 (en) 1980-03-10

Family

ID=19201832

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
KR7506424U KR800000262Y1 (en) 1975-11-24 1975-11-24 Single forming casting stopper

Country Status (1)

Country Link
KR (1) KR800000262Y1 (en)

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US3253307A (en) Method and apparatus for regulating molten metal teeming rates
JPH0142787B2 (en)
US3802683A (en) Containers for molten metal
KR800000262Y1 (en) Single forming casting stopper
US4243210A (en) Tundish for the continuous casting of steel
US4479594A (en) Pouring nozzle and intermediate container of strang casting device
GB2110971A (en) Immersion nozzle for continuous casting
JPS5924902B2 (en) Continuous casting nozzle
US4188010A (en) Casting risers
KR20100034070A (en) Well block for molten metal molding
JPH02104454A (en) Nozzle for continuous casting
US5016788A (en) Pouring spout for servo-assisted opening, device incorporating it and implementation process
JPS645992B2 (en)
JPS5823481Y2 (en) sliding nozzle device
JPS6316856A (en) Molten metal container provided with molten metal outflow port
JPH0119995B2 (en)
KR200384696Y1 (en) Instantaneously floated impurity preventer for casting equipments
JP4490947B2 (en) Metal melt discharge structure.
JPS63303666A (en) Submerged nozzle for continuous casting
JPH0230122Y2 (en)
JP2936082B2 (en) How to open the tundish injection nozzle
KR19990012109A (en) Argon gas odorless tundish nozzle for continuous casting machine
CA1195473A (en) Lengthened discharge nozzle for tundishes
JPH09314294A (en) Immersion nozzle for continuous casting
JPH01107951A (en) Tundish for horizontal continuous casting