KR800000092B1 - 제전성 폴리에스텔 섬유의 제법 - Google Patents

제전성 폴리에스텔 섬유의 제법 Download PDF

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KR800000092B1 KR780000103A KR780000103A KR800000092B1 KR 800000092 B1 KR800000092 B1 KR 800000092B1 KR 780000103 A KR780000103 A KR 780000103A KR 780000103 A KR780000103 A KR 780000103A KR 800000092 B1 KR800000092 B1 KR 800000092B1
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KR780000103A
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최삼권
이기동
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최종현
선경합섬주식회사
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Description

제전성 폴리에스텔 섬유의 제법
본 발명은 폴리에스텔섬유 본래의 물성에는 거의 변화를 주지 아니하고 우수한 제전성(制電性)을 갖는 제전성 폴리에스텔 섬유의 새로운 제법에 관한 것이다.
다시 말하자면 본 발명은 디올과 디카르본산 또는 디카르본산의 에스텔의 결합으로 이루어지는 보통의 폴리에스텔에 신규의 대전방지제를 중합 또는 방사과정에서 반응 또는 혼합시킴으로써 섬유의 제반물성이 거의 변하지 않으면서도 거의 영구적인 대전방지성을 유지할 수 있는 개질된 폴리에스텔섬유를 제공함을 목적으로 한 것이다.
일반적으로 폴리에스텔섬유는 합성섬유의 장점인 보온성, 내후성, 내약품성 등이 우수하여 많은 용도에 다량 애용되고 있으나 한편으로는 천연섬유와 같은 흡수성 및 대전방지성이 결여되고있어 그 용도에는 제한을 받고 있다.
이와 같은 문제점을 해결하기 위하여 종래 폴리에스텔 섬유에 제전성을 부여하는 방법으로서 토피칼 메소드(Topical method), 빌트인 메소드(Built-in method) 및 공중합방법 등이 알려져 있는데 이중 널리 알려진 방법에서 채용하고 있는 대전 방지성 화합물을 예시하면 다음과 같다.
Figure kpo00001
Figure kpo00002
그러나 상기의 방법으로 제전처리된 섬유는 내마모성, 내약품성, 내세탁성등이 약화되거나 섬유의 물성에 치명적인 결함을 주거나 개질방법이 복잡하여 실용화면에서 많은 애로점을 초래하는 문제점을 야기시키고 있다. 본 발명에서는 종래의 그와 같은 문제점을 해결하고 폴리에스텔섬유의 본래 물성에는 거의 변화를 주지 않으면서도 뛰어난 제전성을 발휘할 수 있는 새로운 방법을 제공하였는 바 이를 상술하면 다음과 같다.
본 발명은 디올과 디카르본산 또는 디카르본산의 에스텔반응 도중에 아래에 표시된 일반식(Ⅰ)의 제전성 화합물과 일반식(Ⅱ)의 제전성 화합물의 두가지 화합물을 적당한 비율로 혼합한것을 투입하여 얻은 제전성중합체를 그대로 또는 보통의 폴리에스텔에 배합한 것을 방사하여 소망하는 제전성 폴리에스텔섬유를 제조한다.
일반식(Ⅰ)……R3X"RX
일반식(Ⅱ )……XR1X'MX'R2X
위식에서 R3는 분자량 400-60,000의 폴리알키렌옥사이드 X', X"는 에스텔기, 아마이드기, R2, R1, R는 지방족 및 방향족의 포화내지 불포화 탄화수소 X는 하이드록실기, 카르복실기, 아마이드기, 술폰산기, 아실할라이드기, M는 원자번호 3-60의 천이금속 내지 비천이금속중에서 2가의 금속이다.
또한 위에서 지방족 및 방향족의 포화 내지 불포화 탄화수소로서는 마론산, 석신산, 글루타민산, 아디픽산, 말레인산, 피메린산, 슈베린산, 아제라인산, 세마신산, 푸말산, 프탈산, 이소프탈산, 테레프탈산등이다.
화합물(Ⅰ)(Ⅱ)의 투입량과 배합방법은 목적하는 용도에 따라서 적절하게 조절하나 일반적으로 폴리에스텔 폴리머중량에 대하여 화합물(Ⅰ)은 80% 이하, 화합물(Ⅱ)는 20% 이하의 범위가 적당하며, 에스텔화 반응증이나 중합반응과정에 이들을 투입한다. 즉 흡수성 증가가 더 요구되는 경우는 화합물(Ⅰ)의 첨가량을 증가시키고 전도성증가가 더 요구되는 경우에는 화합물(Ⅰ)의 첨가량을 증가시킨다.
이상과 같은 본 발명의 제전정 공중합체는 다음 실시예에서 확인할 수 있는 바와 같이 폴리에스텔 섬유자체의 본래의 제반물성에는 거의 변화를 주지 않으면서도 뛰어난 영구적 제전성을 나타나게 할수 있었다.
본 발명의 화합물(Ⅰ)은 주로 흡습성 증가역할을 하며 화합물(Ⅱ)는 전도성(電導性)증가와 중합반응 촉진역할을 하게 된다. 따라서 본 발명에서 (Ⅰ)(Ⅱ)를 분리하여 첨가하면 각각 투입량의 증감에 의하여 흡습성과 전도성을 용도에 따라 조절할 수 있으나 선특허(특허공고 제346호 제75-78면 참조)의 경우에는 용도에 따라 흡습성과 전도성을 동시에 조절할 수 없다.
[실시예 1]
디메틸 테레프탈레이트 100부(이하 중량부)와 에칠렌글리콜 80부와 화합물(Ⅰ) 10부, 화합물(Ⅱ) 3부를 혼합하고 150℃-300℃의 온도에서 감압하에 8시간 교반시켜서 얻은 제전성 증합체를 보통의 폴리에스텔에 대하여 10중량% 배합하고, 이것으로 방사한 섬유에 대한 정전기적 성질을 실험, 조사한 결과는 다음표 1과 같다.
[표 1]
Figure kpo00003
[실시예 2]
제전성화합물(Ⅰ) 15부 및 화합물(Ⅱ) 5부를 보통의 폴리에스텔 150부에 투입하고 230-300℃의 온도에서 감압하여 6시간 반응시켜 제전성 중합체를 얻고 이것을 보통의 폴리에스텔에 대하여 10중량% 배합한후 방사한 섬유의 정전기적 성질을 측정 조사한 결과는 다음표 2와 같다.
[표 2]
Figure kpo00004
[실시예 3]
제전성화합물(Ⅰ) 20부를 보통의 폴리에스텔 150부에 투입하고 150-240℃의 온도에서 3시간 반응시켜서 얻은 생성물에 제전성 화합물(Ⅱ)1부를 투입하여 다시 240-300℃의 온도에서 감압하에 3시간 반응시켜서 얻은 제전성 종합체를 보통의 폴리에스텔에 대하여 8중량% 배합한 것으로 방사한 섬유의 정전기적 성질읕 측정한 결과는 다음표 3과 같다.
[표 3]
Figure kpo00005
Figure kpo00006
[실시예 4]
테레프탈산 150부에 에틸렌 글리콜 120부를 혼합하여 150-240℃의 온도에서 4시간 반응시킨 후, 여기에 제전성화합물(Ⅰ) 20부 및 (Ⅱ) 2부를 투입하여 240-300℃의 온도, 감압하에서 다시 3시간 반응시켜서 얻은 제전성 중합체를 보통의 폴리에스텔에 10중량% 배합한 것으로 방사한 섬유에 대한 정전기적 성질을 측정한 결과는 다음표 4와 같다.
[표 4]
Figure kpo00007
본원 발명품과 통상품과의 일반물성 비교시험성적은 다음 참고표와 같다.
[참 고 표]
Figure kpo00008
이상 각종 실험결과 본 발명에 의하여 제조된 제전성폴리에스텔 섬유는 여러번의 세탁에도 제전성이 거의 변하지 않음을 확인할 수가 있다.

Claims (1)

  1. 디올과 디카르본산 또는 디카르본산의 에스텔 결합으로 이루어지는 보통의 폴리에스텔에 다음의 일반식(Ⅰ)의 화합물과 (Ⅱ)의 두가지 화합물을 적당한 비율로 혼합한 것을 보통의 폴리에스텔 제조공정중의 에스텔화 반응 또는 중합반응 중에 투입하여 얻은 제전성중합체를 그대로 또는 보통의 폴리에스텔과 배합한것을 방사함을 특징으로 하는 제전성 폴리에스텔 섬유의 제법.
    일반식(Ⅰ)……R3X"RX
    일반식(Ⅱ )……XR1X'MX'R2X
    위식에서
    R3는 분자량 400-60,000의 폴리알키렌옥사이드이며, X',X"는 에스텔기, 아마이드기이며,
    R2, R1, R는 지방족 및 방향족의 포화 내지 불포화탄화수소이며,
    X는 하이드록실기, 카르복실기, 아마이드기, 술폰산기, 아실할라이드기이며,
    M는 원자번호 3-60의 천이금속 내지 비천이금속 중에서 2가의 금속이다.
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