KR790002152Y1

KR790002152Y1 - Link-pin forming machine for cage

Info

Publication number: KR790002152Y1
Application number: KR780005404U
Authority: KR
Inventors: 권봉규
Original assignee: 권봉규
Priority date: 1978-10-24
Filing date: 1978-10-24
Publication date: 1979-12-26

Abstract

내용 없음.No content.

Description

Fastening pin forming device for gauge

제1도는 본 고안의 분리한 전체 사시도.1 is a separated overall perspective view of the present invention.

제2도는 본 고안의 요부 사시도.2 is a perspective view of main parts of the present invention.

제3a, b도는 본 고안의 성형상태의 측면도.3a, b is a side view of the molding state of the present invention.

제4a, b도는 본 고안의 성형상태의 정면도.4a, b is a front view of the molding state of the present invention.

제5a, b도는 본 고안의 제품사용 설명도.5a, b is a diagram illustrating the use of the product of the present invention.

본 고안은 철선으로 된 닭장이나 새장 등의 각종 게이지를 조립할 때 사용하는 체결핀의 중앙부에 절곡부를 형성시켜 사용할 때 잘 오므려지게 하여 능률적으로 작업을 할 수 있게된 게이지용 체결핀 성형장치에 관한 것이다.The present invention relates to a fastening pin forming apparatus for gauges that can be efficiently worked by forming a bent portion at the center of the fastening pin used when assembling various gauges such as a chicken cage or a cage made of iron wire. will be.

종래에도 실용공고 번호 제73-954호가 있었으나 이는 체결핀의 양단부를 내측으로 약간 오므려지게 제작할 수 있게된 장치로서 제품 역시 원하는 상태로 잘 오므려지지 않고 양측 절곡부가 직선으로 접혀져서 못쓰게 되는 불량품이 많이 생기는 등의 결점이 있었다.Conventional publication No. 73-954, but this is a device that can be produced to close the both ends of the fastening pin slightly inwards, the product also does not close well in the desired state, and the two bent parts are folded in a straight line can not be used There were many defects such as many.

본 고안은 이와같은 제결점을 해결하기 위하여 성형 펀치와 성형구 및 철선 공급로울러로 구성된 체결핀 성형장치에 있어서 성형구의 상면을 양측으로 경사지게 형성하고 양측면을 상광하협되게하여 대판상에 고정시키고 펀치의 압부를 하협 상광되고 상측면이자형으로 요입되게 형성하여 체결핀의 중앙부를자형으로 절곡과 동시에 양단부를 내측으로 오므려지게 성형하여 제5b도와 같이 안전하게 잘 오므려지도록 하여 편리하게 사용할 수 있게된 것으로 이를 첨부도면에 의하여 상세히 설명하면 다음과 같다.In order to solve this problem, the present invention is a fastening pin forming apparatus consisting of a molding punch, a molding tool, and a wire feed roller. The upper part of the lower part It is formed to be recessed in the shape of the center of the fastening pin At the same time bent in the shape of a child and both ends are molded inwardly so that it can be conveniently used as shown in Figure 5b to be conveniently used as described in detail by the accompanying drawings as follows.

기대(1)의 대판(2)에 형성압부(8)와 성형구(3) 및 철선 공급 로울러로 구성된 체결핀 성형장치에 있어서 양측면이 상광 하협되고 상면이 양측으로 경사진 성형구(3)을 대판(2)에 돌설하여 일단에 작동 경사면(4')이 형성된 핀 이동구(4)를 스프링(5)(5')으로 탄설하고 작동회전축(6)에 형성된 크랭크(6')에 연설되어 상하운동되는 펀치(7)의 성형압부(8)에 하협상광되고 상면이 양측으로 경사진 요입부(8')를 굴설하고 압부(8)의 후면에 작동부(9')가 형성된 작동간(9)을 연설시키고 기대(1)의 전면에 철선(S)의 공급로울러(10)(10')와 안내절단구(11)을 형성하여서 된 것이다.In the fastening pin forming apparatus composed of the forming pressure section 8, the forming tool 3, and the wire feed roller on the base plate 2 of the base 1, the molding tool 3 in which both sides are vertically lowered and the upper surface is inclined to both sides is formed. The pin moving hole 4 which protrudes on the base plate 2 and has an operation inclined surface 4 'at one end is springed with springs 5 and 5', and is addressed to the crank 6 'formed on the operation rotating shaft 6, Between the operation in which the concave recessed part 8 'is lowered to the forming pressure part 8 of the punch 7 which is moved up and down, and the upper surface is inclined to both sides, and the operation part 9' is formed on the rear side of the pressure part 8. (9) and the supply roller (10) (10 ') and the guide cutting opening (11) of the wire (S) in front of the base (1).

도면중 미 설명부호 12는 핀이며, 13은 핀 배출공이다.In the figure, reference numeral 12 denotes a pin, and 13 denotes a pin outlet hole.

이와 같이 된 본 고안의 작영효과를 상세히 설명하면 도시하지 않은 크랭크의 작동과 안내로울러(10)(10')에 의하여 철선(S)이 간헐적으로 안내절단구(11)를 거쳐 성형구(3)의 상측면상에 공급되어 순간적으로 고정되면 상단부의 작동회전축(6)에 연설된 크랭크(6')에 의하여 상하로 연속 반복작동되는 펀치(7)의 성형압부(8)가 하강되면 후면에 연설된 작동간(9)의 작동부(9')가 성형구(3)의 후면에 스프링(5)(5')으로 탄설된 핀이동구(4)의 경사면을 밀어 핀이동구(4)을 후진시키고 성형압부(8)의 일측면이 안내절단구(11)상의 철선(S)을 제4도의 (가)도에서와 같이 성형압부(8)의 폭 길이와 같게 절단시켜 압압하면 성형압부(8)의 요입부(8')와 성형구(3)에 의하여 제4도의 (나)도에서와 같이 중앙부에 절곡부가 형성되고 양단부가 내측으로 절곡된 ""자형의 체결핀(12)이 형성되며 이때 성형압부(8)의 후면에 연설된 작동간(9)의 작동부(9')가 하강되면서 성형구(3)의 후면에 스프링(5)(5')으로 탄설된 핀 이동구(4)의 작동 사면(4')을 밀어 후진시켜 성형압부(8)가 체결핀(12)을 형성한 후 크랭크(6')에 의하여 성형압부(8)가 상승되면 후진되었면 핀 이동구(4)가 스프링(5)(5')의 탄발력에 의하여 원위치로 복귀되면서 성형된 체결핀(12)을 밀어 핀 배출공(13)으로 배출되어 낙하되므로서 이와 같은 작동의 연속 반복으로 체결핀을 전자동으로 제작할 수 있으며 이와 같이 제작된 체결핀은 제5a, b도에서와 같이 상측의 절곡부가 용이하게 절곡되어 용이하게 체결하 수 있으며 이렇게 하여서 된 본 고안품은 종래 일자형으로 되어 양단부만이 내측으로 절곡된 체결핀에 의하여 사용중 중앙부가 잘 절곡되지 않아 사용중 많은 불량품이 발생되는등의 결점이 없으며 또 일공정으로 제조할 수 있어 보다 빠르고 용이하게 제조할 수 있고 사용이 간편 용이하여 작업능률을 향상시킬 수 있는 등의 효과를 가진다.When the operation effect of the present invention described in detail described in detail, the operation of the crank (not shown) and the guide roller (10) by the guide wire (S) intermittently through the guide cutting hole 11, the molding sphere (3) When it is instantaneously fixed and supplied on the upper side of the upper and lower sides of the punch 7 of the punch 7 which is continuously repeatedly operated up and down by the crank 6 ', which is spoken to the operating shaft 6 of the upper end, The operating part 9 'of the operating section 9 pushes the inclined surface of the pin moving hole 4 which is installed with the springs 5 and 5' on the rear surface of the forming hole 3 to move the pin moving hole 4 backward. If one side of the shaping | molding press part 8 cut | disconnects and presses the wire S on the guide cutting opening 11 to be equal to the width length of the shaping | molding press part 8, as shown in FIG. 4A, FIG. Of the bent portion 8 'and the forming tool 3, the bent portion is formed at the center and the both ends are bent inward as shown in (b) of FIG. "A shaped fastening pin 12 is formed, and at this time, the operating part 9 'of the operation section 9 spoken to the back of the forming pressure part 8 is lowered, and the spring 5 ( 5 ') pushes back the operation slope 4' of the pin moving hole 4 which is coalesced with the molding press 8 to form the fastening pin 12, and then the molding press 8 by the crank 6 '. When it is raised, if it is reversed, the pin moving hole 4 is returned to its original position by the elastic force of the springs 5 and 5 'and is pushed into the formed pin 12 to be discharged and dropped into the pin discharge hole 13. The fastening pins can be manufactured automatically by the continuous repetition of such operation. The fastening pins thus manufactured can be easily bent and easily bent as shown in FIGS. 5a and b. Has a conventional straight shape, the center part is not bent well in use by fastening pins that both ends are bent inward. There are no defects such as many defective products are generated, and can be manufactured in one process, so that it can be manufactured more quickly and easily, and it is easy to use and can improve work efficiency.

Claims

As shown in the drawing, in the fastening pin molding body composed of the molding pressure part 8 formed on the base plate 2 of the base 1, the molding tool 3, and the wire feed roller, both sides are vertically narrowed and the upper surface is tilted to both sides. The crank formed on the working shaft 6 by arranging the pin moving tool 4 with the photographing tool 3 on the base plate 2 and having a working inclined surface 4 'at one end with springs 5 and 5'. The indentation part 8 'is lowered to the forming pressure part 8 of the punch 7 which is addressed to 6' and is moved up and down, and the upper surface is inclined to both sides. 9 ') is formed between the operation (9) is formed and the supply roller of the wire (S) (10) (10') and the guide pin forming device for forming the guide cutting hole (11).