KR790001810Y1

KR790001810Y1 - Motor reactor for starting

Info

Publication number: KR790001810Y1
Application number: KR7805324U
Authority: KR
Inventors: 이하영
Original assignee: 이하영
Priority date: 1978-10-19
Filing date: 1978-10-19
Publication date: 1979-10-29

Abstract

내용 없음.No content.

Description

Reactor for starting motor

제1도는 재래식 전동기 기동용 리액터의 사시도.1 is a perspective view of a conventional motor starting reactor.

제2도는 근래개발된 무개(無蓋)원통 철심형 리액터의 사시도.2 is a perspective view of a flat cylindrical iron core reactor recently developed.

제2a도는 제2도에 표시한 무개원통 철심형 리액터의 철심 단면도.Figure 2a is a cross-sectional view of the iron core of the flat cylindrical iron core reactor shown in FIG.

제3도는 본 고안 리액터의 사시도.3 is a perspective view of a reactor of the present invention.

제3a도는 제3도에 표시한 본고안 리액터의 철심단면도.FIG. 3a is a cross-sectional view of the core of the reactor shown in FIG.

본 고안은 전동기의 기동용으로 사용되는 리액터 시동기에 관한 것으로, 특히 부채꼴 단면으로된 세개의 규소주철제 철심들을 그 편평측면이 상호 대면지게 원주사으로 배열 조립한 것을 특징으로 하는 전동기 기동요 리액터에 관한 것이다.The present invention relates to a reactor starter used for starting a motor, and more particularly, to a motor starting reactor, wherein three silicon cast iron cores having a flat cross section are assembled in a circumferential manner with their flat sides facing each other. will be.

종래의 이러한 리액터는 제1도에 표시한 바와같이 다수매의 규소 강판들을 중첩 적층시켜서된 구형철심들을 사용한 구조로서 이는 그 사용 재료가 고가인 것이고 외국으로부터 수입되는 원자재이므로 재료의 구득이 어렵고 또한 제작공정이 목잡하고 소요강재량이 많으며 소요공작기기의 시설비가 과중하여 제품의 생산원가가 높으며 또 코일의 권선수가 많아서 제품자체가 대형으로 되어 점유 면적을 불필요하게 많이 차지하게 되는 등의 결함이 있다.The conventional reactor has a structure using spherical iron cores obtained by overlapping and stacking a plurality of silicon steel sheets as shown in FIG. 1, which is difficult to obtain because the materials used are expensive and raw materials imported from foreign countries. There are defects such as high process cost, high production cost, high production cost of the machine tool, and high production cost of the product, and the large number of windings of the coil, which makes the product itself large and occupies an unnecessarily large occupied area.

그와같은 결함을 보완하기 위하여 제2도에 표시한 바와같은 무개원통 철심형 리액터가 근래에 개발 이용되고 있다. 그러나 이 무개원통철심형 리액터는 제2a도에 도시된 바와같이 세개의 원통형 철심(1)을 삼각의 위치에 배열하여 구성된 것이므로 각 철심(1)의 상간대면(相間對面)이 곡면으로 되어 누설자속이 많은 결점이 있다.In order to compensate for such defects, a flat cylindrical iron core reactor as shown in FIG. 2 has recently been developed and used. However, this flat cylindrical iron core reactor is constructed by arranging three cylindrical iron cores 1 in a triangular position as shown in FIG. 2A, so that the phase-to-interface of each iron core 1 becomes a curved surface and leaks magnetic flux. There are many drawbacks to this.

본 고안은 상술한 바와같은 결점을 모두 해소할 수 있도록 안출한 것으로 부채꼴 단면으로된 규소주철제 철심 3개를 그 편평측면이 상호 대면지게 원주상으로 배열 조립하고 각 철심에 공지한 방법으로 코일을 권선하여서 되는 것으로 그 구성과 작용효과를 첨부된 도면에 의하여 상세히 설명하면 다음과 같다.The present invention devised to solve all the above-mentioned defects. The three silicon-iron iron cores with fan-shaped cross-sections were arranged in a columnar shape with their flat sides facing each other, and the coils were wound by a known method for each iron core. It will be described in detail by the accompanying drawings the configuration and effect as follows.

제3도에 표시한 바와같이 부채꼴단면으로서 세개의 규소주철제 철심(2)들을 그 각 철심(2)들의 편평측면(2')이 상호 일정의 간격(t)을 두고 대면지게 원주상으로 배열 조립하고 그 각 철심(2)들에는 각기 공지한 방법으로 코일(3)을 권선하여서 된 것이다.As shown in FIG. 3, the three silicon cast iron cores 2 as a fan-shaped cross-section are arranged in a circumferential manner so that the flat side surfaces 2 'of each of the iron cores 2 face each other at a constant interval t. Each of the iron cores (2) by winding the coil (3) in a known manner, respectively.

이와같은 구성으로된 본고안에 있어서는 각 부채꼴 철심(2)들의 상간대면(相間對面_이 평면을 이루고 있으므로 같은 철심단면에 대하여 누설자속이 크게 감소되어 권선수가 절약되고 이에 따라 제품이 소형화 된다. 또한 재질에 있어서도 저렴한 규소주철을 사용하였으며 그 제작공정이 지극히 간단하여 생산원가의 저렴화를 도모할 수 있다. 뿐만 아니라 종래의 무개원통 철심형 리액터에 대하여 그 점유면적이 크게 감소되어 기기의 소형화를 도모할 수 있다.In this paper, the phase-to-interface of each fan-shaped iron cores (2) forms a flat surface, so the leakage flux is greatly reduced for the same iron core cross-section, which saves the number of windings and consequently reduces the size of the product. In addition, inexpensive silicon cast iron was used, and its manufacturing process is extremely simple, which can reduce the production cost, as well as greatly reduce the occupied area of the conventional flat cylindrical iron core reactor, thereby miniaturizing the device. have.

제2a도에 표시한 종래의 무개 원통 철심형 리액터에 있어서 세개의 원통 철심(1)이 차지하는 점유면적 Q₁과 제3a도에 표시한 본 고안의 리액터에 있어서 세개의 부채꼴 철심(2)이 차지하는 점유면적 Q₂의 크기를 비교하여 보면 철심(1)과 철심(2)의 단면적이 동일한 조건하에서 Q₂가 Q₁보다 약 25%정도 감소 되었음이 수학적으로 입증될 수 있다.In the conventional flat cylindrical iron core reactor shown in FIG. 2A, the three cylindrical iron cores 1 occupy an occupying area Q ₁ and the three fan-shaped iron cores 2 in the reactor of the present invention shown in FIG. 3A. Comparing the size of the occupied area Q ₂ , it can be mathematically proved that Q ₂ is reduced by about 25% from Q ₁ under the same cross-sectional area of iron core 1 and iron core 2.

이제 원통 철심(1)의 반경 R₁을 1cm라 가정하고 점유면적 Q₁의 양변의 길이를 각각 A₁, B₁이라고 하면Now suppose the radius R ₁ of the cylindrical iron core 1 is ₁ cm, and the lengths of both sides of the occupied area Q ₁ are A ₁ and B ₁ , respectively.

한편 본고안의 부채골철심(2)의 단면적을 원통 철심(1)의 단면적과 동일하게 하였을때 부채꼴 철심(2)의 반경 R₂는 원통철심(1)의 반경 R₁보다배 즉 1.732배 크게될 것이므로1.732cm로 된다. 따라서,On the other hand, when the cross-sectional area of the fan core (2) in this paper is the same as that of the cylindrical core (1), the radius R ₂ of the fan core (2) is larger than the radius R ₁ of the cylindrical core (1). It will be 1.732 times larger. It becomes 1.732 cm. therefore,

A₂=B₂=2×R₂=2×1.732cm=3.464cm로 되고 ∴Q₂=A₂×B₂=3.464cm×3.464cm≒11.999㎠A ₂ = B ₂ = 2 × R ₂ = 2 × 1.732 cm = 3.464 cm, where Q ₂ = A ₂ × B ₂ = 3.464 cm × 3.464 cm ≒ 11.999㎠

그러므로 본 고안의 리액터의 점유면적이 동일 조건하의 종래의 무개원통 철심형 리액터에 비하여 약 24.4% 감소됨을 알수있다. 이에 따라 제반 소요자재가 동일한 비율로 감소되고 제작이 간편하게 되어 기계화로 양산체제를 갖출수 있으며 또한 모든 소요자재를 국산화 할수 있으므로 실수요자에게 우수한 제품을 저렴한 가격으로 신속 원활히 공급할수 있는 등의 효과가 있다.Therefore, it can be seen that the area of the reactor of the present invention is reduced by about 24.4% compared to the conventional flat cylindrical iron core reactor under the same conditions. Accordingly, all the necessary materials are reduced at the same rate, and the production is simple, so that the mass production system can be equipped with mechanization. Also, all the necessary materials can be localized, so it is possible to supply excellent products to real users quickly and at low price.

Claims

Three iron cores (2) having a fan-shaped cross-section are arranged in a columnar shape so that both flat side surfaces (2 ') of each iron core (2) form a parallel phase face to each other with a constant interval (t). A reactor for starting a motor by winding a coil (3) by a method known in the art.