KR790001271B1 - 판 유리의 만곡방법 - Google Patents

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Description

판 유리의 만곡방법

제 1 도는 평탄한 판유리용 하중장소, 가열로, 만곡장치 및 액 급냉장치를 포함하는 본 발명 장치를 일부 단면에서 도시하는 정면도.

제 2 도는 직립지지 로울러와 관련하는 저부단 로울러를 표시하기 위해 일부를 단면으로 한 제 1 도의 하중장소 및 로의 입구단의 정면도.

제 3 도는 로내의 가열기의 배치를 도시하는 제 2 도의 선 Ⅲ-Ⅲ에 있어서의 단면도.

제 4 도는 로내의 주행 중의 판유리를 지지하는 왕복대의 정면도.

제 5 도는 로의 직립로울러 및 저부단 로울러에 대한 왕복대 및 판유리의 배치를 도시하는 제 4 도의 선 Ⅴ-Ⅴ에 있어서의 단면도.

제 6 도는 로의 한쪽 측벽에 있어서의 전열기의 배열을 도시하는 선도.

제 7 도는 제 6 도와 가열기의 일군으로의 전류 공급을 제어하기 위한 사이리스터(Thristor) 제어회로의 블록도.

제 8 도는 로의 반대측벽에 있어서 가열기의 배열을 도시하는 선도.

제 9 도는 만곡된 판유리가 통과되어 내려 가는 열처리 장치 위에서 암수 만곡다이를 둘러 싸고서 로내의 직립 로울러의 각도와 같은 각도로 부터 수평 위치로 기울어 질수 있게끔 장치된 가경 상자를 일반적으로 도시하는 제 1 도의 부분 상세도.

제 10 도는 로 및 가경상자 간의 가뇨성 판의 단면도.

제 11a 및 11b 도는 제 9 도의 선(ⅩⅧ-ⅩⅧ)에 따른 가경 상자의 일부 단면도.

제 12 도는 가경 상자를 설치하는 요동태의 단면도.

제 13 도는 가경 상자 내에 조정 저부단 로울러가 설치되어 있는 것을 도시하는 상세도.

제 14 도는 지지 대들보 및 암만곡 다이용 작동 유니트의 전체를 도시하는 사시도(斜視圖).

제 15 도는 제 14 도의 장치의 부분 단면도.

제 16 도는 제 14 도의 선(ⅩⅩⅢ-ⅩⅩⅢ)에 의한 단면도.

제 17 도는 제 15 도의 장치의 단부를 도시하는 평면도.

제 18 도는 암만곡 다이의 정면도.

제 19 도는 제 18 도의 다이의 선도적(線圖的) 평면도.

제 20 도는 제 18 및 제 19 도의 암만곡 다이용 조정 부착물을 도시하는 상기 다이용 지지구체의 종단면도.

제 21 도는 제 20 도의 지지구체의 계체현수부(繫體懸垂部)의 정면도.

제 22 도는 제 20 도의 선(XXIX-XXIX)에 의한 단면도.

제 23 도는 가경 상자의 출구끝에서 본 가경 상자내의 암수만곡 다이의 선도.

제 24 도는 숫다이의 수평단면도.

제 25 도는 암만곡 다이의 밑귀퉁이에 설치한 승강휭거(finger) 조립체의 정면도.

제 26 도는 제 25 도의 승강휭거 조립체의 측면도.

제 27 도는 제 25 및 26 도의 승강휭거 조립체의 평면도.

제 28 도는 제 25 및 26 도의 승강휭거 조립체용 작동 기구의 단면도.

제 29 도는 제 28 도의 작동 기구의 정면도.

제 30a , 30b 및 30c 도는 판유리의 상방 모서리를 암수만곡 다이간에서 파지하기 위한 집게를 현수하는 집게붕과, 이것을 현수하는 호이스트 기구의 전체를 함께 표시하는 정면도.

제 31a, 31b 및 31c 도는 호이스트 기구와 집게봉 현수 부재의 일부를 함께 표시하는 단면도.

제 32 도는 제 30 도의 집게봉의 상세 정면도.

제 33 도는 제 32 도의 집게봉의 평면도.

제 34 도는 제 32 도의 집게봉의 단면도.

제 35 도는 집게봉에 고정시킨 집게의 출입구에 현수되어 집게의 턱간에 파지된 판유리와 함께 도시한 판유리 현수 집게의 정면도.

제 36 도는 제 35 도의 집게의 측면도.

제 37 도는 제 35 도의 선(XLIV-XLIV)에 따른 단면도.

제 38 도는 제 35 도의 선(XLV-XLV)에 따른 단면도.

제 39 도는 가경상자 아래에서 강하하는 판유리를 강인화 전에 가열하기 위한 부우스트(Boost) 가열기의 파넬을 통한 종단면도.

제 40 도는 가경 상자의 아래에서 예비냉각 단계 및 냉각액의 탱크를 포함하는 핏트(Pit)의 하방부를 통한 일반적인 단면도.

제 41 도는 제 40 도의 급냉탱크의 상세도.

제 42 도는 제 48 도의 급냉냉크를 지지하는 교차 승강 테이블의 구성을 도시하는 측면도.

제 43 도는 가경상자, 만곡다이 및 집게봉 현수 장치에 대한 수압제어 회로의 선도.

제 44 도는 집게 개방기구, 승강기(Hoist) 기구의 브레이크 및 승강기 모우터의 속도 제어를 조작하기 위한 공기압 회로의 선도.

제 45, 46 및 47 도는 제 43 및 44 도의 수압 및 공기압 회로를 조작하기 위한 스위치 회로의 회로도.

제 48 도는 강인화판과 소둔판을 차례로 제조하기 위한 장치를 도시하는 핏트의 하방부의 선도.

제 49 도는 제 48 도의 선(LVI-LVI)에 따른 단면도.

제 50 도는 제 48 도의 장치의 일부를 화살표(LVII)의 방향에서 본 단면도.

제 51 도는 제 25-27 도의 승강 휭거 조립체의 변형된 한예를 일부 단면으로 도시하는 측면도.

제 52 도는 제 51 도의 선(LIX-LIX)에 따른 단면도.

제 53 도는 제 51 도의 선(LX-LX)에 따른 부분 단면도이다.

본 발명은 판유리의 만곡가공 특히 만곡후에 강인화 또는 소둔(燒鈍)처리를 행하여 탈 것의 창유리 예컨대 자동차의 방풍유리 및 항공기의 방풍 유리의 제조에 사용할 판유리의 만곡 가공에 관한 것이다.

본 발명의 방법 및 장치에 의해 만곡한 판유리는 강인화한 다음에 단독으로 탈것의 방풍 유리로서 사용할수가 있으며, 또는 강인화 시키거나 소둔하여 복합적충 방풍 유리를 만들 때 하나의 적충체로서 사용할수가 있다.

방풍 유리를 만드는 방법으로서 투명한 플라스틱재료, 예컨대 폴리비닐 부티랄을 중간 층으로 사용하여 두장의 엷은 판유리를 적층하는 것이 관례이다. 이와 같은 방풍 유리에 있어서는 두장의 판을 모두 소둔한 유리로 하거나, 또는 강인화한 유리로 할수가 있으며, 최근에 제안된 것에서는, 외측판으로서 소둔한 판유리를 쓰고, 내측판으로서 강인화 한 판유리를 써서 이중 파쇄 특성을 지닌 적층 방풍 유리를 제조한다.

이와 같은 방풍 유리의 경우는, 외측 소둔판이 날으는 예리한 돌에 의해 깨어져서 부서지는 경우에도 시감(視感)이 유지되는 반면에 내부의 강인화판은 탑승자의 머리가 부디친 경우에 곧 바로 개어져서 산산조각이 난다.

보통 방풍 유리용 강인화 판유리를 제조하는데에 있어서는, 먼저 방풍 유리를 장치할 탈것의 형태에 알맞는 형으로 평탄한 판유리를 절단하고, 이어서 판의 절단 모서리를 연마하여 절단 처리로 생긴 결함을 제거한 다음, 이 유리를 집게에 의해 천정 콘베이어에 매달아서 가열로를 통과시키면서 만곡하기에 적당한 온도로 가열하여 이동시켜 수직의 만곡 다이 사이에 끼워 원하는 곡율로 만곡시킨다.

이렇게 한후 만곡 다이를 열어 유리를 블로윙 프레임(blowing frame) 사이로 보내어 강인화 시키거나, 또는 소둔판 유리를 필요로 하는 경우에는 만곡 다이로부터 소둔로를 통해 반송한다. 이 처리 공정 전체를 통해서, 유리판은 그 윗 모서리가 집게에 파지되어 매달리게 된다.

두장의 판유리를 적층 시키기 위해 그들의 곡률이 서로 정확하게 일치하도록 만곡시키는 공정에 있어서는 두장의 판유리를 서로 겹쳐서 휨-만곡틀(sag bending mould) 위에 수평으로 놓아 로를 통과시킴으로써 그 두장의 판유리가 가열되어 함께 휘어져 필요한 바의 서로 똑같은 접합 곡률을 갖게끔 하는 것이 보통이었다.

더욱 최근에 개발된 유리의 강인화법에서는 평탄한 판유리를 필요한 형태로 절단하여 밑바닥에 개구부가 설비된 가열로 속에서 집게에 매달아 만곡시킬 온도로 가열한 다음 낮추어 만곡 다이 사이에 밀접시켜 필요한 곡률로 만곡시키고, 이어서 상술한 판유리를 더욱 낮추어 예비 냉각 단계로 보내어 냉각 공기로 표면을 냉각시킨 다음 바로 급냉액 속에 넣어 급냉시킨다. 상술한 급냉액으로는 예컨대 광유 또는 저 비등점의 첨가제를 소량 함유하는 광유를 들수 있으며, 톨루엔이나 사염화탄소가 첨가제로서 적합하다. 이러한 처리 방법은 항공기의 방풍 유리용 고 강도 유리 및 자동차의 적층 방풍 유리의 제조에 쓰이는 두께 1.5-3㎜의 만곡 강인화 된 유리를 제조하는데 특히 유효하다.

판유리를 가열 및 만곡중에 집게로 매다는 것은 판유리를 일그러 뜨린다는 필연적인 문제를 발생시켰다.

판유리를 일시의 기계적인 지지체, 예컨데 수직에 대해 약간 경사진 다수의 이간 로울러에 기대어 직립상태로 지지함과 동시에 유리가 의지하는 지지체를 판유리와 같은 전진 속도로 전진 시킴으로써 상술한 기계적인 지지체와 유리가 서로 미끄러지지 않게끔 하는 한, 상술한 판유리를 가열하여 만곡 시킬수 있는 것을 발견하였다. 유리판의 표면은 단지 적은 부위에 걸쳐서만 로울러의 표면과 접촉할 뿐이며, 또한 유리판이 직립이기 때문에 유리 표면과 로울러 표면 사이의 중력 하중이 최소가 됨으로써 수평 로울러 지지체를 사용하는 종래의 것보다 판에 반문이 생길 위험이 현저히 줄어든다.

또한, 판의 임의 부분에 대한 중력하중, 특히 판이 연화점에 이르렀을 때의 중력하중이 최소로 유지되기 때문에 판이 늘어질 위험성이 줄어 들며 동시에 인접 로울러 사이에서 판이 늘어지는 것은 다음의 로울러에 의해 고정된다.

본 발명의 목적은 판유리의 가열 만곡중 집게를 사용하지 않고서도 판유리를 직립 위치로 지지하여 판유리를 만곡시키는 방법 및 장치를 제공하는데 있다.

본 발명의 다른 목적은 처음부터 끝까지 집게를 사용하지 않고서도 판유리를 직립상태로 유지하여 만곡시킨 후 수직으로 내려 냉각액 탱크속에 넣어 급냉하여 강인화 시키는 판유리의 연속 만곡 및 액체 급냉 방법 및 장치를 제공하는데 있다.

본 발명의 더한 목적은 유리를 유리가 가열되는 도중에 취하고 있는 거의 수직한 상태로부터 수직 상태로 변화시킴으로써 유리를 수직으로 내려 다음의 열처리, 즉 냉각 액체 속에서의 급냉이나 소둔을 할수 있게끔 하는 방법 및 장치를 제공하는데 있다.

본 발명은 판유리가 자체의 하부 모서리로 지탱함과 동시에 수직에 대해 약간 경사지도록 상술한 판유리의 한쪽면을 지지하는 거의 수직의 지지체를 설치하고, 상술한 바와같이 지지된 판유리를 가열로를 통과시켜 성형 장소로 전진시키고, 성형 장소에서 판유리를 성형 다이에 끼워 성형 시킨후 상술한 판유리가 수직의 상태로 위치 될수 있는 각도로 상술한 다이를 기울인 다음, 상술한 다이를 열어 성형된 판유리를 열처리로 보내는 것으로 구성된 고온 판유리 처리 방법을 제공한다.

보통 본 발명의 실시 과정에서 성형 표면은 만곡다이로서 암다이에 판유리를 지지시키고 다시 그 위로 볼록한 표면의 숫다이를 만곡 위치로 이동시켜 닫아서 상술한 판유리를 만곡시키는 것이다. 판을 강인화시키기 위한 열처리로서 액체 급냉이나 소둔을 하기 위해서는 상술한 다이를 기울여 유리판을 수직으로 위치시키는 한편 다이를 열어도 만곡된 판유리가 매달릴수 있도록 상술한 판유리의 상부 모서리를 집은 다음 다이를 열음으로써 만곡된 판유리를 수직으로 내릴수 있게 한다.

일련의 판유리를 연속 만곡하여 다이를 열어 만곡판을 내리기 시작한 후, 다이를 원 상태로 경사 시킴으로써 다음의 만곡용의 거의 수직인 판이 다이 사이로 들어갈 수 있게 된다.

또, 본 발명을 이용하여 한쌍의 똑같은 곡률의 판유리를 제조한 다음 함께 적층하여 적층 창 유니트를 만들수도 있다. 각 판은 가열로를 통과할때 동일한 열상태로 가열되며, 소망의 동일 곡률로 만곡된다. 일정한 조건을 양판의 가열 만곡중에 유지하고, 만곡후 한쪽 판은 급냉 시킴으로써 하며 그러는 가운데 소정의 인성 응력이 생기게끔 하고, 다른판은 소둔한다.

판유리는 계속적으로 가열로를 통과하여 만곡된 다음 만곡 장소를 떠나면서 차례로 강인화 및 소둔된다.

이와같이 연속해서 제조한 다음, 강인화 판과 소둔판을 적층시킨다.

또한 본 발명은 고온 판유리를 받아서 수직으로 옮기는 통로 장치가 만들어져 있는 동시에 상술한 고온 판유리를 그 판유리 자체의 하부 모서리에 거의 수직인 각도로 지지시키는 장치가 들어 있는 가경구체(構體), 판유리가 상술한 지지장치에 상술한 각도로 의지하는 상태 및 상술한 판유리가 가경구체로 부터 수직으로 이동될 수 있도록 위치되는 상태의 범위에서 상술한 가경구체를 기울이기 위한 장치, 상술한 가경구체 내에 장치되어 있는 한편 상술한 판유리로 접근함에 따라 다이 한개가 상술한 지지장치 뒤에서 앞으로 통과하여 나올수 있게끔 설치된 유리계합용 합동다이 및 판유리가 상술한 다이 사이에 잠겨 있을 때 그 다이를 열어서 상술한 판유리를 가경구체로부터 수직으로 옮길 수 있도록 그 판유리를 파지하는 결합장치로 구성된 판유리 가공 장치를 포함하고 있다.

상술한 구체는 판유리가 직립으로 운반되어 통과되는 로의 바로 끝에 장치되어 있으며, 기울여 졌을때 상술한 로에서 들어오는 고은 유리판을 비스듬히 지지하는 지지체를 이루는 거의 수직한 다수의 이간 로울러를 지닌 가경상자 일수도 있다.

더욱 나아가서 본 발명은 본 발명의 방법으로 성형하여 일 처리한 판유리, 특히 만곡하여 강인화한 판유리 또는 만곡하여 소둔한 판유리를 내포하고 있다.

다음에 본 발명을 도면으로 설명한다.

제 1 도는 판유리를 가열하고, 만곡하여 강인화 하기 위한 본 발명 장치의 일반적 배치를 나타내며, 조작중 이들 판유리를 상기 장치내에 직립위치, 즉 가열 기간중 거의 수직 위치에서, 그리고 만곡후 냉각액내에서 급냉할 때 수직 위치로 반송한다.

로실은 부호(1)로 표시하고, 이것은 후술하는 바와 같이 특정 형상의 마루를 구비한 구형(矩形) 단면을 갖어, 기초 도리의 테두리(basic girder framawark)내에 수직에 대해 약 5°의 각도로 지지된다. 이 테두리는 양단을 횡 도리(Cross girders)(3)에 의해 결합한 기초 도리(basic girders)(2)를 포함한다. 이러한 기초 도리의 끝으로 부터 직립도리(upright girders)(4)가 제 3 도에 한층 명확하게 표시하는 바와 같이 수직에 대해서 예컨대 5°의 각도로 뻗는다. 이들 직립도리(4)의 위쪽 끝을 함께 약 5°의 각도로 수평 아래로 경사한 횡 도리(5)에 의해 연결한다.

로의 마루를 직립도리(4)의 하방끝 아래로 뻗어 있어 소정 형상의 로상을 지지하는데에 적합한 횡도리(6)에 의해 지지한다. 로실의 한쪽 측벽의 저부 방향에 경사한 로상의 하방 구배단에 의해 모든 유리 부스러기를 로상에 낙하시켜, 이 측벽의 밑바닥 가까이의 여닫이 창에 의해 폐쇄한 출구에 포집할 수가 있다.

로(1)는 마루로부터 윗쪽으로 뻗은 측벽과, 상방 도리(5)로서 현수된 일체의 지붕 구체를 갖는 내화로 내장을 한 급속체다. 로의 정부를 따라서 고정한 종방향 도리(7)는 복수개의 직립으로 이간한 거의 수직인 로울러(8)의 상단을 수납하는 톱니바퀴 상자용 지지체를 구성하며, 상기 로울러는 유리(9) 판을 만곡한 후에 액체 급냉에 의한 강인화 또는 소둔하기 위해 로(1) 내를 반송할 상기판의 경사 지지체를 이룬다.

로울러(8)는 석면 피복물이거나 또는 내열 스텐레스강으로, 각각 수직에 대해 2-10°, 예컨대 5°의 각도로 설치되어져, 로(1)을 거쳐 부호(10)로 일반적으로 나타낸 적재 장소로부터 만곡장소(11)까지 똑바로 뻗은 판(9)용의 콘베이어의 일부를 형성한다. 이들 로울러는 지름이 6.5㎝로, 로내에서 19㎝의 이간 거리에 있다.

로울러의 이간 간격은 유리가 최종 온도에 이르는 로의 출구끝 영역에서 30㎝까지로 할수가 있다. 유리가 저온도에 있는 로의 입구 끝에서는 판유리의 전장을 안정된 상태에서 지지하는데에 충분한 경우, 이간 간격은 크며, 예컨대 38㎝ 또는 그 이상으로 할수가 있다.

콘베이어는 판유리(9)의 아래쪽 모서리를 지지하는 왕복대(12)의 형으로서 가동 지지체와, 적재장소(10) 및 로(1)에 있어서 직립 로울러(8)간의 공간을 거쳐 이 로울러의 밑부분 가까이에 돌출하는 밑의 단 로울러(13)와, 왕복대(12)를 직립 로울러(8)에 기댄, 판유리(9)와 함께 로내를 전진시키기 위한 구동장치를 갖춘다.

저부단 로울러(13)는 내열 스텐레스강 또는 석면 피복물로서, 도시하는 바 예에 있어서는 직립 로울러(8)에 50°의 예각으로 설치되어 있다.

왕복대(12)를 제 4 도 및 제 5 도에 상세히 표시하고, 직립 로울러(8)의 축과 단 로울러(13)의 축으로서 이루는 예각에 서로 적합한 각도로 있는 면을 가지는 V자 단면이다. 이들 왕복대의 면은 로울러(8 및 13)와 마찰 계합하여, 후술하는 바와 여히 동일 속도로 구동되므로, 판을 반송하는 왕복대가 로내를 저부 로울러(13)와 직립 로울러(8)와의 마찰 계합에 의해 전진한다. 먼저, 판의 상방 모서리 만이 직립 로울러(8)의 표면상에 멈추나, 핀을 로내 전진중에 가열하면, 판은 로울러(8)의 회전면에서 얻어진 판용의 일시적 지지체에 의지하기 쉽다. 판의 밑모서리를 왕복대의 특정 형상 지지체에 두고, 이 왕복대(12) 위에서 로울러의 표면으로 부터 약간의 층을 지움으로서 변형을 수반하는 어떤 완화가 소정제한 이하 만으로 생기는 한편, 판은 직립위치 그대로, 판의 하방 모서리가 왕복대로 부터 변위되지 아니함을 확실하게 한다.

조작시에, 로내의 열 조건을 설정하고, 동시에 판유리를 반송하는 왕복대가 가열권을 가로지르는데 요하는 시간을 유리의 두께, 판유리의 높이, 지지 로울러의 수직에 대한 각도 및 판유리의 하방 모서리의 지지 로울러로부터의 층계의 양에 따라서 설정하여서 유리의 소정 온도조건을 달성하고, 이러한 열 및 시간 설정 조건에 따라 판유리를 가열할 때 만곡전에 허용할 수 있는 판유리의 최대변형 보다 적은 양만큼 상기 판을 지지 로울러에 의지하게 할수가 있다. 판유리의 가열권 통과중의 가열은 영국 특허원 제34,701/73호 명세서에 기술되어 있다.

보통 층계를 이루는 거리는 약 2-4㎜로 최대변형 허용량은 품질, 특히 최종 제품에 필요한 광학 특성에 좌우된다. 광학 요건에 엄격한 탈것용 방품 유리로서 맞추어 넣을 판유리의 경우, 판유리의 변형을 팽창의 출현전에 초기 완화점까지 허용할 수 있는 경우가 있다. 0.5㎜ 까지의 팽창을 허용할 수가 있다.

품질 조건의 임계가 적을 경우, 0.5㎜이상, 예컨대 4.0㎜ 까지의 팽창을 허용할 수가 있다.

판을 먼저 로울러(8)에 기대어 지지하는 거의 수직한 각도는 1.5-15㎜ 두께의 소오다 석회 실리카 유리의 판을 580-680℃ 또는 꼭 700℃의 온도로 가열할 경우 2-10°의 범위로 할수 있는 것을 확인했다. 상기 온도 범위는 소오다 석회 실리카 유리를 만곡 또는 강인화 전에 가열하기 위한 통상 온도를 포함한다.

직립의 거의 수직한 로울러(8)를 그 하방 끝에서 조심(調心) 베어링 블록에 의해 지지하고, 이 블록(Block)을 로상 아래에 뻗어 특정 형상의 횡도리(6)에 의해 보지된 평형 도리에 의해 지지한다.

복수개의 직립 로울러 가운데 최초의 10개의 직립 로울러(8)는 적재장소(10)를 구성하며, 다섯개의 저부단 로울러(13)를 각각 직립 로울러(8) 간의 하나씩 건너 뛴 공간 사이에 둔다.

만곡 장소에 있어서는, 제 9 도, 제 11a 도 및 제 11b 도에 상세히 도시한 만곡다이(15 및 16)를 수평으로 배치한다. 암 다이(15)는 연속 만곡 표면을 갖는 숫다이(16)와 공동하는 링태다이(ring frame die)로 제 24 도에 상세히 도시되어 있다. 도시하는 다이는 강성다이이나, 공지의 구착기구를 구비한 관절결합형 윙다이를 복합 방풍유리 형태로 만곡시키기 위해 사용할 수가 있다. 이들 다이를 가경상자(17) 내에 두며, 상기 가경 상자는 만곡 다이를 감싸는 가열실을 이루는 내화를 내장한 금속구체로, 이 상자를 거쳐 로내와 유사한 직립 로울러(8)와 저부단 로울러(13)로 이루어 지는 콘베이어가 뻗어 있어, 콘베이어의 연장부를 형성한다. 가경상자(17) 내에서 만곡 다이로 점유된 영역에 있어서의 직립 로울러(18)는 짧은 지지 표면을 갖이므로, 암다이의 링봉(ring frame)은 상기 로울러를 거치고 동시에 이 로울러를 넘어서 이동할 수가 있다.

가경상자(17)로부터 출구를 넘어서 다시 직립 로울러(8) 및 저부단 로울러 (13)가 존재하며, 이들 로울러는 지지된 판을 만곡 다이사이에서 만곡시키기 때문에 왕복대로부터 집어 올린후 각 왕복대(12)를 받기 위한 콘베이어의 연장부를 형성한다.

적재장소, 로 및 가경 상자에 있어서의 모든 로울러를 동일 모우터로 구동한다. 가경상자의 출구를 넘어선 로울러는 별도의 구동(驅動) 장치를 가져, 이들 로울러 전부의 구동을 후술하는 방법으로 제어하여서 판유리(9)를 적재장소로 부터 로(1)의 입구 방향으로 서서히 송급하며, 이어서 로 방향으로 촉진하여, 유리를 가열함에 따라서 로내를 적당히 낮은 로 서행 속도로 전진시킬 수가 있다. 설정한 로내 가열 시간의 종료시에 있어서, 유리를 로부터 만곡 다이 사이의 짧은 직립 로울러(18)상에 촉진하여, 여기에서 왕복대를 정지시켜서 열 판유리를 다이 사이에 정확하게 위치시킨다.

가경상자를 제 11a 도 및 제 11b 도에 표시한 가스버어너에 의해 유리가 로내를 통과중에 달성된 것과 같은 온도로 가열하여서 만곡 다이를 이 다이 사이에 존재하는 만곡하려는 유리와 동일 온도로 한다.

가경상자(17)를 중심 피벗(Pivot)(2)에 장치한 저부대들보(bottom beam)(20)를 포함하는 큰 요동 도리태에 설치한다. 수압 충각(ram)을 상기 요동테의 일단 도리의 중심에다 고정시켜, 상기 테를 수평에 대해 약 5°의 각도로 경사지도록 작동시켜 이 위치에서 로울러(18)을 수직에 대해 로내의 로울러(8)와 같은 각도로 상기한 로울러(18)가 수직으로 있는 봉의 수평 위치에 대해 정열한다.

먼저, 가경상자는 그 경사 위치에 있으며, 숫만곡 다이를 판유리의 반송용 왕복대가 가경 상자에 들어갈때 소정 위치로 움직여, 열 유리를 다이사이에 두며는 즉시 암다이(15)가 로울러(18)를 거쳐 이동하여 판을 숫다이쪽으로 압착하여, 요동테를 그 수평위치로 경사시켜서 판의 만곡처리를 시작한다. 암 다이의 이동중에 판유리를 왕복대로부터 휭거에 의해 암 다이상에 집어올린다. 상기하는 휭거는 판유리의 하방 모서리 밑을 통과하여, 이 판을 집어 올린다. 요동테가 수평인 경우는, 유리 파지 집게(22)를 보지하는 집게봉(23)을 (25)로 표시하는 호이스트(hoist)기구로부터 내린다. 상기한 기구는 그 자체가 상하로 움직일 수 있는 것이다.

집계(22)를 설치하여 다이(15 및 16)의 상방 모서리 내의 빈곳에서 계합시키므로, 이들 집게는 판유리를 만곡 다이사이에서 보지할 때 이 판의 상방 모서리를 파지할 수가 있다.

판유리를 왕복대(12)로부터 집어 올렸을 경우, 이 왕복대를 가경상자 밖의 출구 콘베이어(18)로 보내고, 이어서 다이를 열어, 집게로 수직으로 현수한 유리를 다시금 처리하기 위해 상기 한상자의 저부 입구를 거쳐 내릴 때에 요동테를 수평 위치까지 요동한다.

로(1) 내를 횡단하는 사이, 유리를 610℃와 같은 만곡 온도로 가열한다. 이 온도로 유리를 충분히 만곡시켜서 만곡 조작중 유리 표면이 마무리를 위태롭게 하도록 연하게 하는일 없이 집계(22)에 의해 계합 파지할 수가 있다.

만곡 유리를 강인화 하려는 경우, 특히 고강도의 유리를 소요하는 경우, 유리를 한층 높은 유리온도, 예컨대 680℃로 부터 급냉하는 것이 바람직하며, 제 1 도에 표시하는 예에 있어서는 만곡 유리를 재가열하여, 가경상자(17)의 아래의 빗트에 둔 급냉 탱크(26)내에 함유되는 냉각액 중에서 급냉한다.

가경상자의 저부 입구의 바로 아래에서 유리는 도시하는 바와 같은 원형 (pattern)으로 유리의 양면에 면하도록 설치한 두열의 전열기(27) 사이를 통과한다. 유리가 이들 가열기 사이를 아래로 통과하는 사이, 610℃와 같은 만곡 온도의 유리를 그 두께 전체에 걸쳐 680℃의 유리 연화점 근처의 예비급냉 온도까지 가열한다. 만곡 유리를 균일한 속도로 내려서 되도록 실용에 가까운 균일 온도를 판유리 전체에 걸쳐서 유지할 수가 있다. 혹은 또 유리가 가열기 사이를 하강함에 따라서 상기한 유리를 촉진시켜서 유리 중에 판 저부에 있어서의 고온도로부터 판의 정부에 이르는 저온도 까지의 균일한 온도 구배를 이루게 할수가 있다.

이와 같은 온도구배를 만곡전에 로벽 내의 가열기의 하방부를 상방부 보다 뜨겁게 하거나 또는 가열기의 하방부를 제 3 도에 관해서 기재하는 것과 같이 유리에 근접 시킴으로서 판유리로 도입할 수가 있다. 예컨대, 로의 저부는 800℃이며, 로벽의 중간 영역은 750℃이고, 로의 상방부는 700℃이다. 다음에 제 24 도에 도시하는 숫만곡 다이(16)를 이 같은 로에 의해 판유리에 도입한 온도 분포와 조화하도록 내부에 설치한 내부 가열기(511)에 의해 가열한다.

중간 가열기(booster heater)(27)의 아래에 두개의 송풍상자(28)가 있어, 이들은 대기온도, 예컨대 약 30℃의 냉각용 공기를 공급하여, 송풍상자 내의 노즐 (nozzle)(29)을 거쳐 판유리의 양면에 균일하게 분사한다. 이와 같은 중간 가열후의 유리표면의 예비냉각은 유리의 중심으로 부터 표면으로의 중간 온도 구배를 형성한다. 유리의 심은 거의 중간 가열기 사이에서 달성된 온도 그대로 이고, 유리 표면의 예비냉각은 유리 온도가 유리의 부점(歪點) 이상이기는 하나 이 온도 구배를 쇠퇴시키기 전에 판유리를 냉각액으로 재빠르게 급냉하는 그러한 것이다.

유리를 만곡 다이로부터 내리는 경우, 냉각액의 탱크(26)를 빗트의 저부에 설치한 교차 승강대(30) 상에서 상승시킨다. 탱크(26)의 정부가 송풍상자(28)의 저부 바로 밑에 위치할 때까지 이 탱크를 상승시켜, 탱크 중의 냉각 액체의 표면을 송풍상자의 저부노즐(29)로부터 소정의 짧은 거리에 둔다. 심의 표면온도 구배가 상술한 바와 같이 존재하는 만곡 판유리를 냉각용 공기의 분위기로부터 냉각액의 표면을 통해서 냉각액으로 재빠르게 급냉시킨다.

냉각액은 보통 광유, 예컨대 사이렉스 에프ㆍ엠(Cylrex FM)으로, 이것에 소량의 저 비등점 첨가제, 예컨데 1중량% 까지의 톨루엔 또는 사염화탄소를 첨가할 수가 있다.

유리를 탱크(26)내의 액체에 담그는 경우, 유리는 송풍상자의 한쪽 저부에 부착되어 탱크내에 잠긴 테위에 멈춘다. 집게를 개방하여 유리를 상기 한 테위로 풀어 놓아, 유리를 액체 속에서 냉각한 후 탱크를 내려, 유리를 테로부터 집어낸 다음 탈지하여 강인화한 유리를 선반(Rack)에 쌓아서 대기 온도까지 냉각시킨다.

또 다른 조작 방법에 있어서는, 탱크(26)를 상승시키지 않고 만곡 판유리를 테에다 두고, 테에 머무르게 한채로 대기 공기로서 냉각하여 소둔 판유리를 형성한다. 소둔 봉입체(enclosure)를 수평 궤도상에서 소정 위치로 이동시켜서 열만곡 판유리를 받을 수 있도록 할 수가 있다.

판을 만곡 다이로부터 내려서 이 판을 연속하여 차례로 소둔 급냉할 수가 있으므로, 짝을 이루는 연속판을 각각 소둔시키고, 강인화 한다. 이들 판을 동일조건하에서 가열 만곡하여, 정합 칫수를 갖게끔 하여 적층 방풍 유리를 제조할 때 함께 적층시킨다.

제 2 도 및 제 3 도는 적재 장소 및 로의 구조와 조작을 상세히 도시한다.

콘베이어의 최초의 10개의 직립 로울러(8)는 제 2 도의 우측에 도시된 것과 같이 적재 장소를 구성한다. 이들 로울러는 내열 스텐레스강으로 되어 있으며, 상방 수평 도리(35) 및 하방 수평 도리(36)간에 20㎝의 간격으로 설치한다. 이들 도리는 로(1)를 지지하는 도리 구조의 연장부를 구성한다. 적재 장소에 있어서 도리 (35) 및 (36)를 기초도리(2) 및 직립도리(4)로 되는 끝 테에 접속한다. 상기 직립도리(4)를 수직에 대해 로울러(8)와 동일한 약 5°의 각도로 경사시켜, 지주에 의해 지지한다. 하중장소에 있어서 로의 단벽을 (39)로 표시하여, 로의 입구(40)를 단벽(39)을 거쳐 직립 로울러(8)와 정열시켜 형성하고, 이것은 입구(40)의 저부에 확대부를 포함, 단(短) 로울러(13)와 정열하여 콘베이어상의 왕복대(12)를 로에 통할 수가 있다. 도시하지 않은 가뇨성 석면포의 밀봉용 세조를 로구(爐口)(40)의 상방 모서리에 끼운다.

로(1)의 측벽(42 및 43)은 제 3 도에 도시된 복수열의 전열기(44 및 45)를 지니고 있으며, 이를 가열기 열을 제 6 도 및 제 8 도에 상세히 도시한다. 이들 가열기는 각 판유리(9)가 로내를 주행하는 통로의 대향측에 위치하고 있으며, 후술하는 바와 같이 따로따로 제어되는 다수의 군에 접속된다.

제 2 도의 적재 장소에서는 왕복대(12)를 소정 위치에 왕복대(12)의 선단을 보지하는 신축 자재의 왕복대(47)에 의해 배치하므로, 왕복대를 완서(緩徐)한 초기 속도로 구동되는 로울러와 습동 계합하여 보지하고, 스톱(47)을 수축할 때, 왕복대가 적재 장소로부터 로내로 이동하기 시작한다. 왕복대(12) 상에 둔 차거운 평탄한 판유리(9)를 적재 장소에서 직립 로울러(8) 쪽으로 기댄다. 차거운 판은 변형하지 않으므로, 적재 장소에 있어서 로울러(8 및 13)의 정확한 정열의 필요성은 로 및 가경상자 내의 정확한 정열의 필요성에서와 같이 임계가 없다. 따라서, 적재 장소에 있어서 도리(35 및 36)간에 설치한 로울러(8)를 각 상으로 조절할 수가 없으나, 고정 베어링 블록내에 콘베이어의 각도, 본 예에 있어서는 수직에 대해 5°의 각도로 설치한다.

적재 장소에 있어서 직립 로울러(8)의 하방 끝에 도리(36) 사이에서 판(50)내의 구멍을 거쳐 하방으로 뻗어 있는 단축(48)을 형성시켜, 상기 판(50)을 도리 (36)의 저부에 볼트로 잠근다. 판(50) 아래에 로울러(8)의 각각에 대응하는 조심 베어링 블록(51)을 설치한다. 이 베어링블록(51)은 판(50)에 볼트로 잠글수 있는 돌출부(lug)를 가지고 있어, 단축(48)은 베어링 블록(51)내를 하방으로 뻗는다.

적재 장소에 있어서 직립 로울러(8)는 그 상방 끝에 가늘게 긴 단축(53)을 일체로 형성하고, 이 축(53)은 도리(35) 사이에서 상방으로 뻗어, 각각 조심 베어링 블록(54)내에 수납된다.

이 베어링 블록(54)을 돌출부에 의해 도리(35)의 꼭지에 고정한 지지판(55)에 볼트로 잠근다. 로의 입구에 가장 가까운 로울러(8)의 축 이외의 축(53)은 각각 베어링 블록(54)에서 상방으로 뻗어 2개의 사슬 톱니바퀴(56 및 57)로 형성하는 스프로키트 블록을 지지한다. 인접 로울러 간의 사슬 톱니바퀴를 함께 구동사슬(59)에 의해 연결한다.

로의 입구벽(39)에 가장 가까운 로울러(8)의 가늘고 긴 단축(53)은 적재 장소에 있어서 다른 로울러의 단축(53) 보다 길고, 단일 사슬 톱니바퀴(56) 및 그 상방 끝에 주구동 스프로키트(sprocket)(60)를 지지하고, 이 스프로키트(60)를 구동사슬(61)에 의해 로내의 최초의 직립 로울러(8) 상방 끝상의 스프로키트(62)로 연결한다. 따라서, 적재 장소에 있어서 로울러(8)을 로내의 콘베이어의 스톱을 구성하는 로울러(8)와 동일한 구동 장치에 의해 구동한다.

로내에서는, 로울러(8)의 표면을 서로 정확하게 정열하여서 판유리용의 일시적 지지체를 구성하는 로울러의 표면 전체가 수직에 대해 소정의 각도, 예컨대 5°로 경사진 동일면내에 있는 것이 중요하다. 이것을 달성하기 위해서는, 영국 특허원 제34,701/73호 명세서에 소개된 바와 같이 로내의 로울러(8)을 각각 4개의 로울러 및 3개의 로울러의 군으로 서로 약 20㎝의 이간 간격으로 설치하여, 각군의 인접 로울러의 하방 베어링의 정확한 위치를 콘베이어의 방향과 직각이며 수평하게 조절할 수 있도록 한다. 각군의 로울러의 상방끝을 톱니바퀴 상자내에 설치하여 이 톱니바퀴 상자의 위치를 판유리의 콘베이어에 연해서 전진방향과 직각이며 수평하게 조절할 수 있도록 한다. 베어링 블록 및 톱니바퀴 상자의 상대 위치의 조정은 로내의 직립 로울러(8) 모두를 수직에 대해 소요의 각도에서 정열시킬 수가 있다.

로내의 각 로울러(8)의 하방 끝에 단축(63)을 형성하고, 이 단축을 조심 베어링 블록(64)으로 지지한다. 이 블록(64)을 더브테일 슬라이드(dovetail slide)로 지지한 판(65)에 고정한다. 상기 슬라이드는 슬라이드상(67)내를 탑동(褶動)하고, 이 슬라이드상(67)을 로상의 아래에서 잠수 방향으로 주행하는 평행도리(68)의 아래에서 고정하고 로상을 지지하는 특정 형상의 횡도리(6) 위에 지지한다. 이 같은 배치를 제 3 도에 도시한다.

각 더브테일 슬라이드 블록(66)은 끝 돌출부(72)를 포함하고, 이 돌출부를 천공하여, 나사마루를 내어서 조절축(74)의 나사의 끝을, 감착하도록 하여, 상기 한 조절축(74)의 다른 끝은 유공위치 결정 블록을 사이에 하고 뻗어서 직립도리(4)의 하방끈 사이에서 로의 한쪽에 따라 뻗어 있는 횡도리(76)에 볼트로 잠겨진다. 이 축의 외방끝에 나사 마루를 설치하여, 하중 블록의 어느 한 쪽에서 스톱 낫트를 감착한다. 로울러군의 베어링블록(64)을 지지하는 각판(65)은 2개의 Ⅴ-슬라이드를 갖어, 2개의 축(74)의 조절에 의해 해당하는 군의 로울러의 하방 끝의 위치를 조절할 수가 있다.

각군의 로울러(8)의 상방끝은 직경이 감소하고, 제 3 도에 도시하는 가늘고 긴 단축(78)은 장수 방향의 연장 도리(7)의 정부에 설치한 슬라이드상(82) 내에 위치하는 더브테일 슬라이드상에 방진 부착물에 의해 설치한 톱니바퀴 상자(79)내로 뻗는다. 로울러의 하방 베어링용 슬러이드와 같이, 각 더브테일 슬러이드(81)는 끝 돌출부(83)를 포함하고, 돌출부를 천공하여, 나사 마루를 내어 조절축(85)의 나사 마루의 끝을 감착하도록 한다. 축(85)의 다른 끝은 유공 위치판(86)으로부터 뻗는다. 이 판(86)을 횡도리(5) 아래에서 로의 장수방향으로 주행하는 도리(87)에 설치한다. 축(85)의 외방끝에 나사 마루를 내어 위치 결정판(86)의 어느 한쪽에서 스톱낫트(88)를 감착한다.

각 톱니바퀴(79)를 상기하는 2개의 슬러이드 상에 얹어 놓고, 톱니바퀴 상자의 축(85)의 회전에 의해 더브테일 슬라이드(81)를 그 슬라이드 상(82)내에서 움직이므로, 톱니바퀴 상자(79)의 위치를 필요에 따라서 로울러의 하방 끝에 관한 베어링블록(64)의 조절에 관련하여서 조절할 수가 있어, 이 톱니바퀴 상자에 의해 구동되는 로울러(8)가 수직에 대해서 소요하는 소정 각도로 위치하는 것을 확실하게 한다.

각군의 로울러에 관한 톱니바퀴 상자(79)의 위치는 로울러의 하방 끝용의 베어링블록을 지지하는 판(65)의 조절과 관련하여서 조절할 수 있으므로, 로를 구축할 때 이 로내를 따라 뻗어 있는 콘베이어의 로울러(8)의 모두를 정확하게 정열시켜서 각 로울러(8)의 유리 지지면을 수직에 대해 동일각도, 예컨대 5°의 각도로 할 수가 있다.

저부단 로울러(13)는 로내에서 판유리(9)를 반송하는 가동왕복대(12)용의 궤도를 이루어, 이들 저부끝 로울러는 직립 로울러(8) 사이의 공간을 거쳐 콘베이어의 전장에 연해서 돌출하고, 직립로울러(8)에 대해 에각, 본예에서는 50°의 각도로 설치되어져 있다.

적재 장소에서 왕복대(12)를 지지하는 5개의 저부단 로울러(13)는 로내에서 안쪽으로 돌출하는 것보다 짧고, 직립 로울러(8) 사이의 하나씩 띠운 공간내에 위치한다.

[유리지지 왕복대]

유리(9)의 판용 가동 지지체를 구성하는 왕복대(12)를 직립 제 4 도 및 제 5 도에 상세히 표시한다. 이 왕복대는 직립 로울러(8) 및 단 로울러(13)간의 에각과 조화하는 2개의 면을 갖는 것과 같은 각도로 만곡한 판상의 강철로 이루어진다. 왕복대의 직립면(148)은 한층 긴 면으로, 2매의 지지판(149)을 지지하고, 이들 지지판의 각 상방 모서리를 넓혀서 지지 견부(150)를 형성하며, 이견부의 상방면(151)에 미끄럼 스톱 내화 피복물을 설치한다.

각 견부(150)의 상방면(151)의 뒷 모서리에 직립 육부(陸部)(152)를 설치하고, 이 육부의 폭은 판유리(9)의 하방 모서리(153)의 직립 로울러(8)의 지지표면으로부터 한쪽으로 치우친 최소거리를 왕복대가 소정의 위치에서 판을 로내로 로울러(8)의 지지면을 지지하는 왕복대의 면(148)과, 저부단 로울러(13)로 지지되어진 왕복대의 하방 단면(154)등으로 반송하도록 하는 경우에 결정한다. 제 5 도는 유리를 적재 장소에서 적재할 때 판유리의 상방 모서리(155)가 로울러(8)에 지지되는 상태를 도시하며, 제 4 도는 지지 견부가 만곡하려는 유리의 판의 특징 형상에 적합한 상태를 표시한다. 판유리의 형성은 이판을 합체하려는 탈 것의 형태에 합치한다.

로울러(8 및 13)를 수압 모우터에 의해 공통적으로 구동하기 위해서 또 한편 왕복대의 면(148 및 154)과 직립 로울러 및 단 로울러와 서로의 유사 마찰 계합에 의한 적당한 전동장치(gearing)의 선택에 의해 가동 왕복대는 유리의 판을 받쳐 이 판유리의 상방 모서리용의 일시적 지지체를 구성하는 직립로울러(8)의 표면선 속도와 같은 선속도로 늘 전진한다.

왕복대는 제 2 도에서 표시하는 것과 같은 적재장소의 선단에서 신축 자재의 왕복대 스톱(47)과 접촉하며 또한 때에 따라서는 판유리를 만곡 다이사이에 정확하게 위치시킬 때의 가경상자내의 제 2 의 왕복대 스톱과 접촉하기 위한 스톱 부재(156)를 갖는다. 또, 이 왕복대의 선단 가까이에 헤머(157)를 설치하여 적재장소에서 로의 바로 외측에 설치한 리미트 스위치(S₁)와 계합시키도록 한다. 다른 헤머(158)를 왕복대상의 거의 중간 위치에 설치하여 로내에서 도시하지 않는 다른 리미트 스위치용의 작동부재와 계합시키도록 한다. 이와 같은 부재는 판유리 전체가 로내의 존재하는 경우에 왕복대의 로내 주행속도를 조절하기 위한 제어계의 일부를 구성한다.

[로 가열기]

제 6 도는 제 3 도에(44)로 표시한 전열기를 직립 로울러(8)의 배후에 면하는 로측벽(42)에 설치하는 방법을 도시했다. 각 가열기는 전기 저항선 가열기(159)로, 이 선을 로의 측벽(42)으로부터 뻗은 2개의 연결봉(160)으로 지지된 세라믹 봉에다 감아 붙인다. 전류를 이들 연결봉(160)을 매개로 하여 공급한다. 가열기(159)를 산형으로 배열하고, 제 6 도의 쇠선에 의해 이루어진 군으로 묶어 직열로 접속한다. 예컨대, 로내에서 화살표(161)의 방향으로 전진하는 유리와 최초로 조우하는 가열기의 상방군을(162)로 표시하고, 이것은 10개의 가열기(159)로 이루어지며, 제 7 도에 표시하는 바와 같이 함께 직열로 접속된다. 이들 가열기의 직열 접속의 일단(163)을 하나의 급전용 도선(164)에 접속한다. 다른 급전용 도선(165)을 종래 설계의 사이리스터 제어 회로(166)에 접속한다. 이 회로는 가열기(159)의 직열 접속한 군내의 전류의 흐름을 도선(164 및 165)으로 급전되는 점호 펄스 발생회로(168)에 접속한 점호 펄스 도선(167)에 의해 표시되는 선으로 사이리스터의 트리거(Trigger) 전극에 공급되는 점호 펄스에 응답하여서 제어한다.

제어 열전대(169)를 한정된 가열기군(162)내에서 로에다 설치한다. 이 열전대를 종래 설계의 온도 제어회로(170)에 접속하여 2로(二路) 스위치(171)로 표시되는 간단한 온, 오프 스위치를 제어하면서 2개의 전위차계(172 및 173)의 어느 한쪽에 의한 제어를 점호 펄스 발생회로(168)의 블로킹 발진기에 연결토록 한다.

전위차계(172 및 173)는 각각 기지 방법으로 가열기군(162)의 전력손실의 고레벨 및 저레벨을 부여하도록 정정되므로, 열전대(169)로 감지되는 바와 같이 제한된 가열기군(162)내의 로부분의 온도에 응답하여서 감지온도를 기지방법으로 얻어지는 설정치 조절로 정정된 소망의 치로 유지하기 위해서 전력 손실의 레벨을 제어회로(170) 내의 전위차계의 조절에 의해 고레벨 및 저레벨 사이에서 바꿀수가 있다.

상기한 군(162)의 아래에 8개의 직열 접속한 가열기를 로의 입구끝에다 산형으로 제 2 의 군(174)으로서 배열한다. 그렇게 한 후, 복수개의 가열기를 2조의 세군으로 배열한다. 각군은 함께 직열로 접속한 9개의 가열기로 형성되고, 각각 대응하는 제어 열전대(169)를 갖어, 제 7 도에 표시하는 것과 같이 적당한 열전대(169) 및 온도제어 회로의 작용하에서 사이리스터 제어 회로에 의해 급전된다.

각군의 가열기의 조작을 관련하는 온도 제어 회로의 설정치 조절에 의해 하나씩으로 정정(整定)할 수가 있다. 예컨대, 2㎜ 두께의 판유리를 전체에 거의 균일하게 달성되는 590℃의 만곡 온도로 가열할 경우, 온도 제어 회로의 설정치는 가열기군(162) 내의 열전대(169)의 온도가 700℃로, 군(174)내의 열전대(169)의 온도는 750℃로 되도록 할 수가 있다. 다음 군의 가열기에서는 열전대(169)의 온도는 상방군에서 700℃로, 중간군에서는 725℃, 또 하방군에서는 750℃이다.

제 8 도는 로울러(8)에 기댄 판유리와 면하는 로의 측벽(43)에 설치한 전열기(45)를 표시한다. 이 도면에서는, 유리 이동의 방향(161)을 이 도면의 좌측에서부터 표시한다. 가열기(159)는 제 6 도에 표시한 것과 같은 세라믹관에 감아 붙인 선권 가열기(線卷加熱器)로, 이것을 로의 측벽(43)에서 뻗은 연결봉(160)에 부착시킨다. 이들 가열기를 쇠선으로 표시하여 제 6 도에 있어서의 가열기군과 유사한 군(群) 및 재차 추가한 가열기군(177)으로 분할하여, 각군에 제어 열전대(178)를 설치한다. 이 추가한 가열기군은 로의 긴 측벽(43)의 저부를 따라서 유리 부스러기 유격 출구 통로(Cullet Clearance exit passages)의 직상(直上)으로 뻗은 일열의 여섯개의 가열기로 이루어진다. 각 가열기군을 제 7 도에 표시하는 종류의 사이리스터 제어 회로에 의해 간단한 온, 오프 스위치 배치로서 제어한다. 2㎜의 판유리를 상술한 바와같이 만곡시키기 위해 590℃까지로 가열할 경우, 로 입구 끝에 있어서 2군의 상방군중의 열전대(178)의 온도를 700℃에서, 또 하방군에서는 750℃로 유지한다. 가열기(177)의 저부 열(底部列)에 있어서 제어 열전대(178)의 저부 온도는 750℃에서 도시하는 바와 같이 다시금 가열기군 배열의 상방, 중간 및 하방 가열기군에 있어서는 제어 열전대(178)의 온도를 각각 700℃ 및 750℃로 제어한다.

가열기의 중간 및 하방군의 다른 배치를 제 3 도에(44a, 44b, 45a 및 45b)로 표시한다. 하방군(44b 및 45b)의 유리로의 근접 및 중간군(44a 및 45a)의 중앙 위치는 각 판에 판의 하방 모서리가 상방 모서리보다 높은 온도로 되는 정부-저부 온도 구배를 이룬다.

판유리를 로내에서 반송하는 왕복대의 주행속도의 제어는 전술하는 영국 특허원 제 34,701/73 호 명세서에 상세히 소개되어 있다.

제 5 도는 차거운 판유리(9)를 지지 왕복대(12) 상에 하중장소에서 유리의 최초 부분의 가열중애 재치(載置)하는 경우 상기 판의 상방 모서리(155)가 거의 수직인 지지 로울러(8)에 의지되는 상태를 표시한다. 유리를 로내 주행중 가열하여, 580°-660℃의 범위내의 온도에 이를 경우, 유리는 지지 로울러(8)에 의지하기에 충분히 경화하고, 이 온도에서 장기간 유지할 경우 허용할 수 없을 정도까지 변형한다.

먼저, 판의 상방부가 로울러(8)에 의지되므로, 판유리의 상방 모서리 아래에서 하방으로 뻗은 로울러(8)의 유효지지면의 길이는 늘 허용할 수 있는 완화를 조절하기에 충분한 것으로 할 필요가 있다.

로울러 구동용 제어 회로에 있어서의 타이머를 유리가 소망온도에 달하도록 설정한다. 한 조작예에 있어서, 상기한 온도는 두께 전체에 거의 균일하게 판 전체에 미치고, 시간과 함께 판의 상방부의 로울러(8)로의 초기 완화와 하방부의 외방 팽창에 의한 변형량이 소요에 따라 판의 허용한도를 넘기전에 이 열판을 로에서부터 가경상자내로 촉진한다.

로 온도의 설정치를 다음 표 1에 표시하는 바와 여히 사용할 수가 있다.

[표 1]

임의 특정의 평균로 온도에서, 판이 소요 최종 온도에 달하는데 필요한 시간은 판의 두께에 좌우되고, 2.2-15㎜의 유리 두께로 580-700℃의 최종 유리 온도에 달하는데에 필요한 가열시간에 관한 조작예가 전술한 영국 특허원 제34,701/73호 명세서에 소개되어 있다.

[로 출구 시일]

제 9 도에 부호(246)로 표시한 가뇨성 시일을 로의 출구끝(247)과 가경상자 (17)의 입구단벽(248)과의 사이에 설치한다. 시일의 형상을 제 10 도에 상세히 도시하고, 이것은 로벽(247)에 고정한 플랜지 부재(249)와, 가경상자의 단벽(248)에 고정하고 외방으로 뻗어서 전술한 플랜지 부재(249)와 겹치는 유사 플랜지 부재(250)를 구비한다. 요동테가 수평의 경우, 이들 플랜지는 평행하며, 시일부재 (251)를 이 플랜지 사이에 보지한다. 이 시일 부재(251)는 숭고한 열절연 세라믹 섬유를 충신한 직물 스텐레스강 환상스토킹으로 구성한다.

섞어짠(inter-woven) 스텐레스강 메시를 포함하는 세라믹 섬유로 직제한 모포(blanket)(252)를 플랜지부재(250 및 249) 사이에 끼워 넣어, 양벽에 고정한다. 이 모포는 가경상자가 그 경사 위치에 있을 경우 벽(247)에 대한 벽(248)의 경사 이동을 조절하여 시일을 보지하는데에 충분한 가뇨성을 갖는다.

[가경상자]

제 9 도, 제 11a 도 및 제 11b 도에 도시한 가경상자(17)는 만곡 다이를 수납하는 실(室)을 이루어, 입구 단벽(248)과, 출구단벽(253)과, 입구단벽(248)의 정부쪽으로 내려진 스텝(255) 및 출구단벽(253)의 정부쪽으로 내려진 스텝(256)을 갖는 지붕(254)을 구비한다. 각 스텝의 깊이는 제 30 도 및 제 31 도에 관해서 후술하는 바와 여히 여러가지 높이의 판유리에 대한 호이스트 기구의 조절을 행하도록 조절할 수가 있다.

또 다시 가경상자는 후벽(257)과, 전벽(258)과 이 전벽(258)의 저부로부터 후방으로 뻗은 상부(床部)(259)와, 후벽(257)의 저부로부터 전방으로 뻗은 상부 (260)을 구비한다.

실(室)에로 가늘고 긴 수직입구를 입구단벽(248)에 형성하여, 만곡하려는 판유리를 왕복대(12)로 부터 집어 올려 만곡 다이사이에서 만곡시킨 후 이 왕복대를 집어내는 출구(262)를 출구단벽(253)에 형성한다. 이 출구(262)는 제 1 도의 좌측에 도시한 콘베이어의 연장부(8)로 통한다.

지붕(254)을 걸이(264)에 의해 수직지주(266) 사이에 뻗은 횡도리(265)를 포함하는 지지구체에 현수한다.

상부(床部)(259 및 260)를 상지지 도리(床支持

)(267 및 268)상에서 지지하여, 이들 상부사이(床部間)에 로상(爐床)의 저 출구(269)를 이루어, 이 출구를 매개로 하여 만곡 판유리를 내릴 수가 있다. 가경상자의 벽, 지붕 및 상부를 내화물로 내장한 외측강동(鋼胴)으로 제조한다.

가경상자(17)내에 이루어진 실(室)을 로로부터 이 가경상자에 들어가는 유리의 온도까지 가열하므로, 가경상자내에 수납되어진 만곡 다이는 그 분위기 온도, 따라서 가경상자에 들어가는 때의 판유리의 온도와 거의 같은 온도로 된다. 가경상자 내의 온도를 가경상자의 전벽(258) 및 후벽(257)에 형성한 입구구공(271)에 도관에 의해 접속한 부호(270)로 표시한 가스버어너에 의해 유지한다. 4개의 가스버어너(270)를 4개의 입구 구공(271)을 통해, 전벽 및 후벽에 각각 두개씩 배치하고, 각 버어너를 그 만곡 표면에 대해 되도록 가까이 숫다이에 고정시킨 열전대에 의해 제어하여서 580-650℃, 예컨대 610℃의 균일한 만곡 온도를 가경상자내에서 유지하도록 한다.

버어너(270)를 가뇨도관에 의해 숫다이의 열전대로 제어하여서 버어너로의 공기 : 가스의 공급비를 바꾸기 위한 장치를 포함하는 가스 및 연소 공기 공급원으로 연결한다.

가스버어너는 가경상자내에 열 가스류의 정(正)의 압력을 유지하며, 이들 열 가스는 상기 상자 아래의 출구를 하방으로 흘러서 상승 가스류와 마주친다. 보통, 압력 평형이 중간 가열기(27)의 바로 아래에 존재한다.

가경 상자를 설치하여, 제 1 도에 부호(20)로 표시한 큰 요동태는 축 도리(272)와, 이 축 도리(272)의 끝에 용접한 끝도리(273)를 구비한다. 각 축도리 (272)를 피보트 블록(274)에 착좌 용접한다. 이 블록은 트러니온 (275)(trunnions)을 가지며, 이 트러니온을 베어링 블록(276)에 설치한다. 후자의 블록(276)을 빗트의 측벽의 형성한 시렁(278)의 상방 표면을 갖는 대 지지판(277) 위에 착좌시킨다. 요동테를 트러니온(275)상에서 가경상자 구조의 전체 및 그 관련한 요동테로 지지되는 장치로서 어울리게 하므로, 도리(272, 273)를 수평위치에서 경사위치로 제 11a 도 및 제 11b 도에 표시하는 수평에 대해서 약 5°로 용이하게 경사시킬 수가 있다.

횡도리(279 및 280)는 축 조리(272) 사이에서 요동테를 가로질러 이 체의 상방에 뻗어있고, 상기한 축도리에 끝 브래킷(281)에 의해 설치한다.

횡도리(282)를 요동테의 측도리(272) 상에 직접 착좌시켜서, 상지지 도리(267)를 횡도리(282) 상에 착좌시킨다.

제 11a 도에서 보아서 요동테의 좌측 끝에 있어서, 판(283)을 끝도리(273) 상의 스페이서 블록(spacer-blocks)(284)에 의해 지지한다. 판(283)은 끝도리(273)의 중심에 설치한 짧은 판으로, 보강도리(285)가 판(283)으로부터 횡도리(279)에 뻗는다.

판(283) 및 횡도리(279)의 상방에 한쌍의 평행지지 대들보(286)를 설치하고, 이 대들보를 각각 지지 블록(287 및 288)에 의해 판(283) 및 횡도리(279)에 설치한다. 평행 지지 대들보(286)는 다이스 부착물(291)에 설치한 숫다이(16)용의 작동 유니트(289)를 지지한다.

이와 같이, 요동테의 우측끝에 있어서 중심판(292)을 지지 블록(293)에 의해 끝도리(273)의 상방면에 설치한다. 이 판(292)을 판(292) 및 횡도리(280) 사이를 뻗어있는 보강 대들보(294)에 고정하여 암다이(15)의 작동 유니트(297)용의 한쌍의 평행 지지 대들보(296)를 지지 블록(298 및 299)에 의해 횡도리(280) 및 판(292)상에서 지지한다.

이와 같이, 요동테의 우측끝에 있어서 중심판(292)을 지지 블록(293)에 의해 끝도리(273)의 상방면에 설치한다. 이 판(292)을 판(292) 및 횡도리(280) 사이를 뻗어있는 보강 대들보(294)에 고정하여 암다이(15)의 작동 유니트(297)용의 한쌍의 평행 지지 대들보(296)를 지지 블록(298 및 299)에 의해 횡도리(280) 및 판(292)상에서 지지한다.

암다이(15)를 다이스 동작 유니트(297)에 설치한 다이 부착물(300)에다 설치한다.

요동테(272, 273)를 제 11a 도 및 제 12 도에 표시하는 단일수압 실린더 (301)에 의해 요동하여, 이 실린더를 트러니온(302)에 의해 빗트의 일단면 사이에 뻗은 대들보(304)에 고정시킨 브래킷(303) 사이에 설치한다. 실린더(301)는 상방으로 뻗은 충각(305)과, 헤드(306)를 가지며 헤드는 끝도리(273)의 중심 아래에 고정한 베어링 지지 브래킷(309)의 베어링내에서 회동하는 트러니온(307)을 갖는다.

요동테의 수평위치 및 이 테의 경사각을 제 12 도에 표시하는 정지장치에 의해 설정할 수가 있다. 충각(305)을 설치하는 끝도리(273)의 어느 한쪽의 끝 가까이에 대들보의 하방으로 뻗은 U자형 등자(Stirrups)(310)가 있다. 각 등자(310)를 대들보에 용접하여, 브래킷에 의해 강화한다. 각 등자내에서 구형 단면의 정지 블록 (311)을 빗트의 끝벽에 고정한 대들보(304) 위에 설치하고, 제 2 의 정지 블록 (311)을 등자 아래에서 대들보(304)에 설치한다. 조정정지 볼트(312 및 313)를 등자의 저부에 고착시키고, 이들 볼트는 각각 이 저부로부터 상방 및 하방으로 뻗어서 블록(311)과 계합하도록 한다. 볼트(312)의 헤드는 테를 경사위치로 요동할 때 상방 블록(311)과 접촉하고, 볼트(313)의 헤드는 요동테를 수평 위치로 되돌릴 때 하방 블록(311)과 접촉한다. 정지 볼트(313)의 조절은 요동테를 수평위치로 복귀하는 일을 확실히 하고, 볼트(312)의 조절에 의해 가경상자(17)내의 직립 로울러(8)를 로내의 직립 로울러와 정확하게 정열시켜서 만곡하려는 유리의 열판을 받도록 하는 요동테의 경사각도를 설정 조절한다.

요동테의 다른 끝도리(273)의 어느것의 일단에 빗트의 축부에 따라서 뻗은 시렁(278)과 접하는 층각을 갖는 수압완형기(314)가 있다. 이러한 완형기는 요동테가 경사운동의 종점에 가까워짐에 따라 이 테를 고정한다.

또 요동테상에 가스버어너(270)를 지지하기 위한(315)로 표시하는 지지구체를 설치한다. 요동테 및 가경상자의 위치표시를 스위치(S₇및 S₈)에 의해 얻는다. 이들 스위치를 등자(310)의 한쪽에 따라서 설치, 이 등자상의 헤머(316)에 의해 작동한다. 테가 경사위치에 있을때 스위치(S₇)를 닫아서, 테가 수평의 경우 스위치 (S₈)를 닫는다. 양 스위치(S₇및 S₈)를 후술하는 바와 같이 장치용의 전기 제어회로에 접속한다.

가경상자(17) 내의 로울러(8, 13, 18)를 로의 로울러와 같은 구동장치에 의해 구동한다. 직립 로울러(8, 18)를 그 상방끝에서 로내의 직립 로울러(8)를 구동하는 톱니바퀴 상자(79)와 유사한 구조의 제 9 도 및 제 11 도에 표시하는 톱니바퀴 상자(317)에 의해 구동한다. 톱니바퀴 상자(317)를 횡 대들보(265) 사이에 고정한 횡도리(318) 위에 설치, 이 횡도리(318) 상에서 Ⅴ-슬라이드에 의해 제 3 도에 표시하는 바와 같이 로의 톱니바퀴 상자(79)를 슬라이드(81, 82)에 의해 설치하는 것과 같은 방법으로 조절자재로 설치한다.

톱니바퀴 상자(317)를 가뇨계수(flexible coupling)(320)에 의해 중간축 (321)에 연결한 축(319)에 의해 구동하여, 상기 축(321)을 다른 가뇨계수 (322)에 의해 직립도리(266)의 하나에 설치한 직각 구동유니트(324)의 출력축(323)에 연결한다. 직각 구동 유니트(324)는 가뇨계수(可橈繼手)(325)를 매개로 하여 전동축 (326)(傳動軸)에 의해 구동된다. 상기 축(326)은 직립도리(266)상의 베어링(327)내에 보지되어, 그 하방끝을 가뇨계수(328)에 의해 횡도리(280)에 설치한 다른 직각 구동 유니트에 연결한다.

가경상자 내의 직립 로울러(8 및 18)의 각 하방끝에 단축(330)을 형성하여, 판(332)에 고정한 동심 베어링 블록(self-aligning bearing block)(331)내에서 지지한다. 상기한 판(332)을 부호(333)로 표시하는 브래킷에 의해 도리(334)의 끝에 설치, 상기한 도리(334)를 횡도리(280)의 중심 웨브로부터 외방으로 한쪽만 받쳐진다(Cautilever). 판(332)은 브래킷(333)에 대해 횡방향으로 조절할 수가 있다. 각 외팔도리(334)의 자유단을 도시하지 않은 지지 도리에 의해 지지한다. 후자의 도리는 횡도리로부터 상방으로 뻗어, 명확하게 하기 위해 도면에서 생략하고, 요동테의 2개의 축도리(272) 사이에 이른다. 또, 가경상자의 상부(260)의 상지지 도리(268)용 지지체가 이 횡도리로부터 얻어진다.

도리(334)로부터 횡방으로 뻗은 상자 도리(336)를 상기하는 도리(334)의 상방면상에 설치한다. 상자 도리(336)는 저부단 로울러(13) 및 그 구동장치용 설치 지지체를 구성한다.

직립 로울러(8 및 18)에 대한 단 로울러(13)의 경사각 및 로울러(8 및 18) 사이의 로울러(13)의 돌출범위를 로내의 저부단 로울러(13)에 관한 것과 동일 방법으로 조절할 수가 있다. 저부단 로울러(13)를 상자 도리(336)와 평행하게 뻗어 도리(336)에 고정된 브래킷에 의해 지지되는 베어링내에 설치한 축(338)에 의해 구동한다. 축(338)으로부터 저부단 로울러(13)에의 구동은 상자 도리(336) 위에 브래킷에 의해 설치한 직각 구동 유니트(339)에 의해 행하여 진다. 각 직각 구동 유니트 (339)는 대응하는 단 로울러(13)를 중간축(340)을 매개하여서 구동한다. 상기한 중간축(340)은 다른 가뇨계수(341)를 매개하여서 직각 구동 유니트(342)를 구동하고, 상기한 유니트는 로울러(13)의 페루울(ferrule)을 설치한 축(343)을 구동한다. 축 (343)은 통상 베어링 부재(344)로부터 뻗어있고 상기한 부재의 조정 가설물에 볼트 멈춤하는 합체 슬리브(sleeve)(345)를 갖는다.

축(338)을 가경상자(17)에 인접하는 로의 출구끝에서 저부단 로울러(13)를 구동하는 저부 기어상자(119)에 의해 구동한다. 도시않은 종래의 관절 결합계부는 저부 기어상자(119)에서의 출력구동축과 로의 출구단에 인접하는 축(338)의 끝을 연결한다. 축(338)의 타단을 직각 구동장치 및 가뇨계수를 거쳐서 구동 유니트 (329)의 입력축에 연결하고, 그런후 로울러(18)를 기어상자(317)에 의해 구동한다.

제 13 도는 저부단 로울러(13)의 설치물을 상세히 표시한다. 통상 베어링 조립물(344)을 경사 지지판(346)의 하방면으로 슬리브(345)를 거쳐서 뻗어있고 상시한 베어링 조립물(344)의 본체와 일체가 되는 볼트에 의해 볼트 멈춤한다. 피벗 (347)은 판(346)상의 트러니온(348) 사이에 뻗어있고, 수평 배치한 정판(350)의 확대 헤드(349)를 상기한 트러니온(348) 사이의 피벗(347) 상에 설치, 상기한 판 (350)을 웨브(351)에 의해 면판(352)에 결합한다. 스톱나사(353)를 하방 경사판 (352) 내의 구멍에 비틀어 넣고, 이 나사(353)의 끝을 지지판(346)의 하방끝상에 형성한 보스(boss)(354)내에서 지지한다. 나사(353)의 조절은 단 로울러(13)의 경사각을 조절하고, 요소경사각을 달성할 때 스톱 너트(355)가 상기 나사를 소정 위치에 고정한다.

슬라이드판(356)을 상자 도리(336)의 하방면으로 볼트로 스톱시키고, 베어링 (344)을 지지하는 기본 유니트를 지지하기 위한 판(357)을 슬라이드판(356) 아래의 단부상에 적합한 후렌지(359)를 갖는 2개의 계체부재(358)에 의해 설치해서, 판 (357)에 볼트(360)로 고정한다. 중간 스페이서판(361)을 판 부재(357) 아래에 용접한다. 기본 유니트의 주판(350)을 스페이서판(361)에 정판(350) 내에 형성한(363)으로 표시하는 장수구공(長手溝孔)에서 뻗은 볼트(362)에 의해 고정한다. 볼트 (362)를 스페이서판(361) 내에 비틀어 넣는다.

맞춤못(Dowels)(364)은 판(361)의 하방면으로부터 정판(350)의 상방면으로 형성한 장수구(365)에 뻗는다. 조정나사(366)를 설치 블록(367)에 비틀어 넣고, 이 블록(367)을 상방판부재(357)의 배면 아래에 볼트로 멈추게 한다. 조정나사(366)의 내부끝은 정판(350)의 후부 가까이에 볼트로 멈춘판(368)과 결합한다.

저부단 로울러(13)의 돌출범위를 직립 로울러(8 및 18) 사이에서 조절하기 위해서, 상방판(350)을 스페이서판(361)에 고정하는 볼트(362)를 늦추어서, 모든 기본 유니트의 위치를 조정나사(366)의 회전에 의해 조절한다. 단 로울러(13)를 정확하게 위치지울 경우, 기본 유니트를 스페이서판에 스톱 볼트(362)의 설치에 의해 계체한다. 가경상자내의 단로울러(13)의 경사각 및 이 로울러의 돌출범위의 조절에 의해 가경상자내에 단 로울러(13)를 정확히 정열시켜서 로내의 단로울러(13)에서 일부 이루어진 궤도의 연장부인 왕복대(12)용 직선 궤도를 형성할 필요가 있다. 소요위치를 달성할 때, 단로울러를 소정의 위치에서 계체한다.

가경상자내의 직립 로울러(8 및 18)를 소정위치에 기어상자(317) 및 로울러 (8, 18)의 하방끝을 지지하는 판(332)의 위치 조절에 의해 조절하고, 계체하므로, 가경상자(17)내의 직립 로울러(8)는 경사했을때 로내의 로울러 표면에서 이루어진 콘베이어 표면의 정렬 연장부를 형성한다.

[압 다이 작동 유니트]

압 다이 작동 유니트(297) 및 이 유니트용 평행 지지 대들보(296)를 제 14 - 17 도면에 상세히 표시한다.

2개의 평행 대들보(296)를 함께 4개의 횡도리(380)에 의해 결합하여, 이들 도리의 끝을 대들보(296)에 용접한다. 횡도리(380)는 대들보(296)와 평행하여 중간에 뻗어있는 기판(381)을 지지한다. 큰 니자 단면의 안내 궤도(382)를 기판(381)의 정부에 착좌시켜서, 안내궤도(382) 내에 형성한 중심 안내구(383)가 후술하는 바와 같이 로울러를 다이 작동 조립물(286)상에서 안내하는데에 소용된다.

횡도리(380)상의 기판(381) 및 안내궤도(382)의 위치는 조절할 수가 있고, 정확하게 위치 결정을 할 때 안내궤도(382)를 횡도리(380)에 계체구로 계체한다. 각 계체구는 지주(385)의 일단에 계체판(384)을 구비하고, 지주의 하방끝을 적당한 횡도리(380)의 상방면에 비벼 넣는다. 각 계체판(384)을 소정 위치에 나사 마루의 붙은 봉(386) 위에 보지한다. 이러한 봉을 횡도리(380) 내의 나사 마루가 붙은 구멍에 비벼넣고, 그 상단에서 계체 너트(387)를 지지한다. 이 너트는 나사를 조일때 판(384)을 안내궤도(382)의 상방면에 견고히 계체한다.

안내궤도의 각도 조절에 관해서는, 2개의 평행 돌출부(lugs)(388)가 안내궤도(382)의 후단으로부터 뻗어서, 조정 볼트(389)에 감착되고, 상기 볼트의 내방끝 (內方端)은 평행 돌출부(388)사이에서 기판(381)의 후단면에 볼트로 죄인 고정 돌출부(390)의 대향면과 계합한다. 원형 피벗 블록(pivot block)(391)은 기판(381)의 상방면에 있어서의 원형 하우징(392)에 감합한다. 안내궤도(382)의 각도 조절을 볼트(389)의 조절에 의해 행한다. 주 대들보(296) 쪽에 외방으로 뻗어있는 가로로 연장한 블록(393)을 하우징(392)의 측면에 용접한다. 대들보(296)의 외측에 용접한 부시(bushes)(396)에 비벼넣은 조정볼트(395)를 블록(393)의 외면(397)에서 저지한다. 안내궤도(382)의 위치의 횡방향 조절 및 거칠은 각도조절을 볼트(395)의 조정에 의해 행해, 안내궤도(382)를 볼트(389)의 섬세한 각도 조절에 의해 정확하게 정열시키는 경우, 계체너트(387)를 죄여 안내궤도 및 기판(381)을 횡도리(380)상에 계체한다.

다이스 작동 유니트(297)는 2개의 평행상자형 도리(平行霜形

)(400)를 구비, 이를 도리를 그 단부 근처에서 도리(400)의 하방으로 고정한 횡부재(401)에 의해 연결한다. 각 횡부재(401)는 가늘고 긴 판으로서, 그 양단(402)은 상방으로 경사지고, 상자도리(400) 상의 브래킷(404)에 볼트로 죄여진 답판(踏板)(403)에서 종단(終端)한다. 각 지지 대들보(296)의 상방면에 2개의 상판(405)을 설치, 이판(405)은 양 대들보의 상방면으로 연해서 이 대들보의 양단 영역에 있는 거리에서 뻗는다. 이들 상판(405) 상에서 상자 도리(400)의 측면에 브래킷(407)에 의해 고정한 재순환 구 베어링 받침판(pads)(406)이 주행한다. 이 베어링 받침판(406)은 주 대들보(296)상의 상자 조리(400) 및 암 다이 작동기구(300)를 지지한다.

각 횡부재(401)는 하방 연장 주축(408)을 가져, 이 주축의 하방끝에서 안내로울러(409)를 지지하며, 안내 로울러가 안내 궤도(382)의 구(383)내를 주행하고, 이것에 의해 다이 작동 부재의 운동을 지지 대들보(296)에 연해서 내방 및 외방으로 안내한다.

안내궤도(382)의 정부에 고정한판(410)은 정치수압 실린더 조립물(411) 용기 판으로, 상기 조리물을 기판(410)에 볼트로 죄어붙인 브래킷(413) 내에서 회동하는 단축(413)을 가지는 중심 칼라(412)내에 보지한다. 이 실린더(411)를 실린더 헤드 사이에 뻗어있는 보지기내에서 보지하고, 칼라(412)에 접속한다.

충각(414)을 실린더(411)내에서 작동하는 피스톤에 연결하여, 이 충각의 외방끝을(415)로 표시하는 구계수(球繼手)의 구에 감착시켜, 이 계수를 상자도리(400) 사이에 뻗쳐 이 상자 도리의 외방끝에 용접한 끝판(416)에 고정한다.

충각(414)의 어떤 방향으로의 이동은 상자 도리(400)를 전동하고, 안내궤도구(383) 내를 주행하는 로울러(409)의 안내에 의해 상자도리(400)는 주지지 대들보 (296)의 정부상을 실린더내의 피스톤의 운동 방향과 같은 방향으로 주행하여 암다이(15)를 만곡 위치로 움직이고, 또 상기한 다이를 제자리에서 후퇴시킨다.

브래킷(417)을 돌출부(388) 위에서 안내궤도(382)의 후단에 볼트로 고정시키고, 이것은 두개의 고정용 볼트(418 및 419)를 지지한다. 다이를 개방하는 동안의 다이 작동 부재의 후진 운동의 범위는 단판(416)의 고정 볼트(418)의 접촉에 의해 제한된다.

고정볼트(419)는 볼트(418)보다 길고, 판(416)의 구공(420)을 지나서 뻗는다. 볼트(419)의 내방끝에 확대헤드(412)를 설치, 다이(15)가 전진운동의 한도에 달하고, 판유리와 밀접하여 이 판을 숫다이의 표면으로 만곡시킬때 판(416)의 내부 표면이 상기 헤드와 접촉한다.

지지 대들보(296)의 한쪽에 고정시킨 판(422)상에 4개의 리미트 스위치(S₉, S₁₀, S₁₁, S₁₂)를 설치한다. 이들 스위치를 판(422)과 직각이면서 엇갈리게 하여서 상자도리(400)의 상기하는 한쪽에서 한쪽만 받침판(424) 아래에 고정한 해머(423)에 의해 적당하게 작동시키도록 한다.

이들 스위치 및 해머를 하기하는 지시를 부여하도록 배치한다.

S_{9,,,,,,,,,,,,}일부 암다이 외

S_{10............}암다이 내

S_{11.............}일부 암다이 내

S_{12.............}암다이 외

[암다이 및 지지체]

암다이(15)의 구조 및 설치를 제 18 도 및 제 19 도에 상세히 표시한다.

암다이(15)는 제 9 도에 표시하는 것과 같이 가경상자 내에서 직립 로울러 (18) 사이를 이동할 수 있는 형재로 구성한 개방테 구조이다. 만곡시킬 때의 판유리의 끝구조에 적합한 두개의 단형재(425)와, 2개의 외방 정부형재(頂部形

) (426)와, 로울러(18)의 축사이를 통과하는 3개의 내방 정부형재(427)가 있다. 이 개방테 구조는 로울러(18) 사이를 통과하는 3개의 하방형재(428)에 의해서 완성된다. 이들 각링테 형재를 종래와 같이 열판유리의 모서리와 접촉하는 내화물면을 구비한 내열강으로 형성한다.

모든 테형재(425, 426, 427 및 428)를 링테 다이와 합치한 형태의 기초테(基

)에 설치한다. 이 기초테는 상방부재(429), 하방부재(430) 및 끝부재(431)로 형성되는 강구체(鋼構體)다. 이들 부재는 L자 단면의 강고한 구조로서, 함께 용접된다.

각테 형제(425, 426, 427 및 428)는 조정 조립물에 의해 기테에 고정한다. 각 조립물은 나사 마루가 붙은 봉(433)에 감삽하는 내부 나사 마루가 붙은 슬리브 (432)를 구비하고 기초테의 적당한 부재의 외방면에 L자형 브래킷(434)에 의해 고정되며, 이 브래킷을 기초테의 외방면에 용접하고, 슬리브(432)를 상기한 브래킷에 용접한다. 너트(435)를 슬리브(432)의 어느 한쪽 끝으로 봉(433)에 너트로 끼워 넣는다. 나사 붙은 봉의 일단은 블록(436)의 구공에 감합하고, 이 블록을 적당한 암다이 테 형재의 이면에 용접한다. 즉, 봉(433)의 상기한 끝을 구공부(溝孔付) 블록 (436) 내에 피벗 핀(437)에 의해 보지된다.

암다이 테의 각형재를 이와 같이 하여 조립하므로, 각형재(426)에 3개의 슬리브(432)와 봉(433)과의 조립물이, 각 단형재(425)에 9개의 상이한 조립물이, 각각 긴형재(427 및 428)에 4개의 상기한 조립물이, 또 각각 짧은 중심형재(427 및 428)에 3개의 상기한 조립물이 있다.

나사 마루 붙은 봉(433) 위의 고정용 너트(435)를 조절하여 다이테 구조의 모든 형재를 정확하게 설정하여, 이 정확한 위치가 달성되었을때 블록(436)을 나사 마루의 붙은 봉(433)의 끝에 용접하므로서 상기한 위치를 고정한다.

강철 기초테(429, 430, 431)를 지지구체에 용접 보지한다. 이와 같은 지지구체는 기초테의 상방부재(429)와 하방부재(410)와의 사이에서 용접한 2개의 종지주 (438)와 횡지주(439, 440 및 441)로서 형성한다. 기초테를 다이 지지체(300)에 암다이 지지 유니트(300)의 종단면을 표시하는 제 20 도에 관해서 기술하는 거와 같이 조정 부착물에 의해 고정한다. 이 조정 부착물은 두개의 평행 상자형 대들보를 구비한 보통 구형단면의 구체(445)로 구성되며, 이 구체를 다이스 작동 유니트에 인접하는 단부에서 상자형 대들보의 끝에 용접한 판(446)에 의해 폐쇄한다.

다이 용기테에 인접하는 다이 지지 유니트의 끝에 위치 설정판(447)을 고정하고, 이 판(447)내의 종구콩(448)이 위치 설정핀(444)의 자유단을 감착하여, 상기한 핀의 타단을 기초테의 횡지주(440)의 중심에 고정한다.

암 다이용 기초테를 다이 지지 유니트에서 조정 설치물에 의해 현수하고, 이렇게 하여 기초테의 평면과 평행한 수평축의 주위에서의 암다이의 각도 조절이 가능하게 된다. 돌출부(450)를 상방테 부재(429) 및 횡지주(439)에 직각으로 용접한다. 제 19 도에 표시하는 바와 같이 2쌍의 상기하는 돌출부(450)가 있어, 각쌍사이에 위치 설정봉(451)을 설치하고, 이 봉(451)을 다이 지지 유니트상에서 계체 갈고리 후크장치와 계합시킨다.

각 위치 설정봉(451)을 돌출부(452) 내의 요부(凹部)에 착좌시키고, 상기한 돌출부(452)를 쌍으로 하여 제 2 도에 표시하는 바와 같이 다이 지지 유니트의 끝에 고정한다. 이렇게 하여 기초테 및 다이가 돌출부(452)에서 현수한다. 축(453)은 다이 지지 유니트로부터 뻗어, 돌출부(452) 사이에서 감합하고 위치 설정봉(451)의 이면과 계합하는 계체 갈고리 후크(454)를 지지한다. 축(453)의 감소 직경의 나사 붙은 끝(456)이 다이 지지 유니트의 후단판(446)으로부터 돌출하고, 일조의 용수철 와샤(457)를 판(446)의 이면과 계체 너트(458)의 면과의 사이에서 축(453)의 끝에 감합하고, 이 너트를 축의 끝(456)에 비벼 넣는다.

축(453)의 계체 너트(458)를 빡빡하게 죄일경우, 위치 설정봉(451)이 계체 갈고리 후크(454) 및 돌출부(452) 사이에서 견고히 계체된다. 계체 압력을 계체 너트(458)로 압축 보지된 용수철와샤(457)의 강성에 따라서 공급한다.

위치 설정봉(460)을 기초테의 하방 횡지주(441)상에 돌출부(461)에 의해 중심에 설치하고 돌출부를 횡지주(441)에 용접한다. 위치 설정봉(460)을 관상축(462)의 외방끝에 설치한 계체 조립물과 계합시키고, 조립물은 직립 끝 돌출부(464)를 갖는 발톱 부재(463)를 구비한다. 부착판(465)을 발톱 부재(463)에 용접하고, 관상축(462)의 끝을 부착판(465) 내의 구멍에 용접한다. 계체축(466)이 관상축(462)으로 부터 뻗고 부착판(465)에 고정한 판(468)내의 나사구멍(467)에 들어갈 나사 마루의 끝을 갖는다. 관상축(462)은 상기한 계체 조립물과 인접하여 베어링 슬리브 (469) 내로 통한다. 이 슬리브(469)를 다이 지지 유니트의 중심판 사이에서 횡방향으로 뻗는 지지판(470)에 끼운다. 계체축(466)의 일단을 계체 발톱의 끝 돌출부 (464)쪽으로 뻗게 할수가 있으므로 기초테상의 중심 위치 설정봉(460)을 계체 돌출부(466)의 끝에 의해 끝 돌출부(464)에 계체한다.

관상축(462)의 타단은 다이 지지 유니트의 후단판(466) 내의 베어링슬리브 (471)로부터 뻗는다. 평행 플랜지(parallel flanges)(473 및 474)를 가진 U자형 브래킷(472)을 후단판(466)에 볼트(475)에 의해 고정한다. 브래킷의 양 플랜지(473 및 474)를 천공하여 관상축(462)을 통하도록 한다.

관상축(462)의 외방끝에 나사 마루를 설치, 고정 너트(476)를 감합한다. 이 너트의 하나는 브래킷의 플랜지(474)의 양쪽에 있다.

기계축(466)의 외방끝은 관상축(462)의 끝을 넘어서 뻗고, 이것을 (477)에서 표시하는 거와 같이 방형으로 하여서 계체축(466)을 회전하여서 위치 설정봉(460)을 끝 플랜지(464)에 계체시키기 위한 도구와 계합시키도록 한다.

이 조정 부착물에 의해, 고정 너트(476)를 늦추어, 관상축(462)의 연장부를 조절하여서 끝 플랜지(464)의 위치를 바꾸는 것에 의해 암다이스의 수직에 대한 경사각도를 조절할 수가 있다. 이 조절은 상방 계체축(453) 및 하방 계체축(466)을 늦추어서 실시하므로서, 암다이는 회동할 수가 있고, 소망 경사 각도를 달성하는 경우 고정 너트(476)를 조여서 관상축(462)을 소정위치에서 계체하고, 계체축(453)을 조여서 발톱 부재(454)를 위치 설정봉(460)에 계체하고, 위치 설정봉(460)을 끝 플랜지(464)에 계체한다.

또, 다이 지지 유니트를 이 다이 표면과 보통 직각인 중심축의 주위에서 각도 조절할 수가 있다.

제 20 도에 표시하는 원형 보스(480)를 다이 작동 유니트의 전단판(481) 면에 설치한다. 이 보스(480)는 다이 지지 유니트의 후단판(446)의 부착면에 형성한 원형 요부(482)와 긴밀히 계합시켜, 상기한 판(446)을 제 22 도에 표시하는 볼트(483)에 의해 전단판(481)에 고정하고, 상기 판(481)을 다이 작동 부재의 2개의 상자 도리(400)의 전단에 약간 이간시켜서 용접한다. 볼트(483)는 판(446)내에 형성한 종구공(484) 및 판(481)내의 수평구공(485)에서 부터 뻗는다. 이들 수평구공 (485)는 구공(484)과 직각이다.

판(446)의 각축 모서리의 중심에 돌출부(486)를 고정시키는 이 돌출부(486)는 판(446)에 볼트로 고정시킨 판(487)으로부터 외쪽으로 뻗는다. 두쌍의 돌출부 (488)를 판(481)의 대행면(對向面)에 용접한다. 각 돌출부(486)가 한쌍의 돌출부 (488) 사이에 있다. 각 돌출부(488)는 돌출부(486)를 밀어주는 조정 볼트(489)를 지지한다. 볼트(489)를 조립물의 양쪽에서 조절함으로써, 다이 고정 상자 및 다이를 요부(482)내의 원형 보스(480)로 형성된 중심 피보트의 주위에서 회전시킨다. 암 다이를 이 축의 주위에서 소요의 각도로 정열한 경우, 볼트(483)를 조여서 다이 고정 상자 및 다이를 소정 위치에 고정한다.

[숫다이 및 숫다이 작동 유니트]

숫다이(16)를 숫다이 지지 유니트(291)에 설치하고, 이 유니트를 작동 유니트(289)에 설치한다. 이들 지지 유니트 및 작동 유니트는 제 14-17 도 및 제 20-22 도에 관해서 기재한 암다이용의 것과 구조가 유사하다. 숫다이와 암다이와의 상대위치를 제 23 도에 표시한다. 제 23 도는 가경상자의 외방에서부터 숫다이(16)를 도면의 우수측으로 하여서 본 다이의 선도이다.

숫다이 구조를 제 24 도에 상세히 표시하고, 이것은 (491)로 표시하는 바와 같이 공을 갖는 강철판의 연속 다이면(490)을 구비하고, 이것에 암다이 구조의 개방테에 의해 만곡되어지는 열판유리의 일면을 접합하기 위한 내화재료의 피복물을 설치한다. 소정 형상의 테(492)는 다이면(490)용의 부착물을 구성하고, 이것을 뒷테(493)와 제 19 도에 표시하는 암다이 형재의 지주(432 및 435)와 같은 형의 조정 지주(494)에 의해 연결한다.

내벽(495)을 뒷테(493)내의 지주 위에 설치하고 이 벽(495)의 상방 모서리를 소정 형상테(492)와 가뇨성 밀봉(497)에 의해 연결한다. 뒷테(493)는 이 테를 밀봉하는 뒷판(498)을 가져, 상기 판(498)을 움푹 들어가게 하여서 다기관(manifold)(500)으로부터 다이면(490), 내벽(495) 및 뒷판(498)으로 이루어진 방으로 통하는 공기도관(499)을 감착하도록 한다. 상기한 다기관(500)을 밸브(501)를 거쳐서 압력 배관(502)과, 또 밸브(503)를 거쳐서 진공배관(504)과 연결한다. 가뇨성 밀봉(497)에 의해 숫다이면(490)의 위치를 뒷테(493)에 관련시켜서 조절할 수가 있다.

밸브(503)을 열면 다이내의 방이 진공 배관과 연통하므로, 이러한 밸브의 개방은 다이면의 공(491)을 매개하여 만곡중의 판을 다이의 표면으로 끌어 당기는데에 유효하다.

만곡 처리를 후술하는 바와 같이 하여 완료하면, 밸브(503)를 닫치고, 밸브 (501)를 열어, 공기를 공(491)으로부터 불어넣고, 다이를 개방할때 만곡 판유리를 숫다이의 표면으로부터 석방하도록 한다.

숫다이의 뒷판(498)을 주다이 지지체로부터 암다이에 관해서 제 20-22 도에 기재한 것과 같은 형의 조정 위치 설정 계체 장치를 써서 현수한다. 또, 다이의 뒷판(498)과 보통 직각의 수평측의 주위의 각 회전이 가능하다. 그 이유로는, 숫다이 지지 유니트(291)를 숫다이 작동 유니트(289)에 제 22 도에 암다이에 관해서 설명한 바와 같은 방법으로 조절 자재로 연결하기 때문이다.

2개의 리미트 스위치(S₁₃및 S₁₄)를 제 11a 도에 표시하는 판(506)에 설치한다. 이 판(506)을 숫다이 작동 유니트의 지지용의 지지 대들보(286)의 한쪽에 고정한다. 이들 스위치를 숫다이 지지 유니트의 상자도리(400)의 한쪽으로부터 지탱한 판(507) 아래에 고정하는 해머에 의해 작동한다.

이들 스위치 및 해머를 하기의 지시를 부여하도록 배치한다.

S_{13............}일부 숫다이 외

S_{14.............}숫다이 내

[유리 승강 휭거]

방풍 형태로 절단한 판 유리의 밑 모서리는 보통 암수 다이의 정합형을 투영하는 약간 요상(凹狀)의 형태를 갖는다. 왕복대(12) 및 판유리(9)가 가경상자로 이동하며는, 암다이의 내방운동이 후술하는 바와 같은 시간의 제어하에 시작한다. 가경상자내의 로울러를 열판 유리가 만곡 다이간을 이동함에 따라서 완서로 하고, 왕복대(12)가 왕복대 고정(242)에 접하기 직전에 상기한 유리를 왕복대의 견부(150)로부터 집어 올려서, 암다이의 저부에 설치한 승강휭거 상에서 다이사이에다 만곡처리중 지지한다. 암다이(15)의 각 끝에 하나씩 2개의 승강휭거(510)가 있어서, 제 4 도에 표시하는 바와 같이 이들 승강휭거(510)를 판유리의 하방 모서리 아래에서 이 하방 모서리의 만곡 각도에 접근시켜 위치시킨다.

먼저, 암다이(15)를 수축하는 경우, 양 승강 휭거가 수평에 대해 약간 하방으로 경사한 각도, 예컨대 2°의 각도로 있으므로, 이들 휭거를 판유리의 하방 모서리의 아래 위치로 쉽게 움직일 수가 있다. 휭거(510)를 후술하는 방법으로 상승시키는 경우, 이 휭거는 판유리를 왕복대상의 견부(150)로부터 상방으로 집어 올리므로, 이어서 왕복대를 가경상자내의 로울러의 가속에 의해 출구(262)를 거쳐 상기한 가경상자로부터 제 1 도에 표시하는 바와 같은 장치의 좌측에 있어서의 콘베이어의 연장부로 재빠르게 진행시킬 수가 있다. 암다이의 한쪽에 있어서 승강휭거 (510)의 위치설정 및 작동을 보통 제 23 도에, 또 제 25-29 도에 상세히 표시한다.

동일한 승강휭거 및 조작기구를 암다이의 다른 저부 구석에서 공동시킨다.

제 25 도에 표시하는 바와 같이, 각 승강휭거(510)를 암다이로부터 설치물에 의해 고정한다. 이 설치물은 L자형 브래킷(512)을 구비, 이 브래킷을 암다이의 축형재(425)용의 2개의 조정 조립물의 일부를 구성하는 2개의 나사 마루가 붙은 봉 (433)의 외측상에 위치시킨다. 브래킷(512)을 웨브(513)에 의해 강화하고, 볼트 (514)에 의해 2개의 나사 마루가 붙은 봉(433)의 다른쪽에 위치한 계체판(515)에 고정한다.

베어링 블록(516)을 브래킷(512)의 하부에 고정하고, 이것은 축(518)을 지지한다. 축(518)의 일단에 승강휭거(510)와 일체로 한 슬리브(519)를 고정한다. 축(518)의 다른 끝은 베어링 블록(516)으로부터 돌출하여, 스페이서 슬리브(520)를 지지하고, 이 끝에 상방 연장 크랭크 암(521)을 고정하여, 굴출나사에 의해 승강휭거(510)에 대해서 90° 보다 약간 큰 각도로 소정의 위치에 두면 크랭크 암(521)이 수직의 경우, 승강휭거(510)는 수평하 2°와 같은 적은 각도에 있다. 상방 연장 스파이크(522(extending spike)를 크랭크 암 (521)의 꼭지끝에 감합시켜, 제 23 도에 표시하는 작동봉(524)의 종단을 구성하는 링 부재(523)를 스파이크(522)상에 감착한다. 작동봉(524)은 가경상자의 후벽(527)내에서 도시하지 않은 밀봉된 곳을 통과하여, 이것을 암다이 작동 유니트의 대들보 (400)의 한쪽 측면에 설치한 작동기구에 연결한다.

제 28 도 및 제 29 도는 작동봉(524)의 작동기구를 상세히 표시한다. 기판 (524a)을 암다이 작동 유니트의 상자도리(400)의 하나의 외방측면에 볼트로 고정한다. 이 기판(524a)에 고정시킨 관상 보스(525)는 설치판(526)을 지지한다. 축(527)을 관상 보스(525)내에 고정하고, 이것은 외방으로 뻗고, 그 외방 끝에서 작동암 (528)을 지지하고, 이 암(528)에 작동봉(524)의 다른 끝을 고정시킨다.

캠 종절 레버(529)를 축(527)위에 구착하고, 이 캠 종절 레버의 외방끝에 조정 고정 볼트(531)사이에서 이동하는 돌출부(530)를 형성한다. 볼트(531)를 설치판 (526)에 고정시킨 돌출부(531a) 내에 나사로 비벼넣는다. 고정볼트(531)의 위치는 캠 종절 레버(529)의 회전 범위를 제한한다.

캠 종절 레버(529)의 다른끝은 캠 종절 로울러(532)를 가지며, 이 로울러(532)는 캠 판(533) 위를 이동한다. 이 캠판(533)을 지지 도리(296)의 하나의 수직 웨브에 볼트 고정한 보조 브래킷(535)으로 보지 되어진 설치 브래킷(534)에 의해 지지한다. 설치 브래킷(534)은 보조 브래킷(535)의 끝 플랜지와 협동하는 수직 플랜지를 가지며, 이것을 브래킷(535)의 끝 플랜지에 볼트(536)에 의해 고정한다. 볼트(536)는 브래킷(534)의 수직 플랜지내의 수직구공(577)에서부터 뻗는다. 브래킷(534)의 수직 플랜지의 하방 끝에서 돌출부(538)를 용접하고, 이 돌출부(538)를 천공하여서 나사 마루가 붙은 봉(539)을 감합하도록 한다. 봉(539)은 그 상방끝에 단볼트(541)와 감합하는 링 부재(540)를 갖는다. 이 단볼트(541)는 보조 브래킷(535)의 끝 플랜지에 고정되어, 브래킷(534)의 수직 플랜지내에 형성한 수직 구공에서부터 뻗는다. 조정 너트(542)를 나사 마루가 붙은 봉(539)에 돌출부(538)의 양쪽에서 하나씩 감착한다. 볼트(536)를 늦출 경우, 설치 브래킷(534), 따라서 캠판 (583)의 높이를 나사 마루가 붙은 봉(541)위의 조정 너트(542)의 회전에 의해 조절할 수가 있다.

설치 브래킷(534)은 상방 수평 설치 플랜지(543)를 가지고, 그 위에 캠판(533)의 하방면에 감합하여 설치 플랜지(543)에 형성한 수평구공에서 부터 하방으로 뻗는 식입볼트(Studs)(544)에 의해 캠판(533)을 고정한다. 한쪽의 식입볼트(544)상의 너트가 캠판(533)과 판(543)을 계체한다. 다른 식입 볼트(544)는 스페이서 슬립(545), 나사 마루가 붙은 봉(547)의 한쪽 끝상의 링 부재(546) 및 고정너트(548)에서 하방으로 뻗는다. 나사 마루가 붙은 봉(547)의 다른끝은 설치 플랜지(543)에 용접한 돌출부(549)를 관통한다.

봉(547)의 돌출부(549)에서의 연장부를 고정 너트로 고정한다. 이와 같은 배치에 의해 캠판(533)의 위치를 수평으로 조절할 수가 있다.

직립 공기압 실린더(550)를 판(526)에 피벗 포오크(551)에 의해 설치, 이 포오크의 기저를 판(526)상의 플랜지(552)에 고착시킨다. 포오크(551)에 고정한 스킨들은 실린더(550)의 헤드상에서 돌출부(553)를 회동 자재롭게 지지한다. 실린더의 충각(554)은 그 하방끝에 고정한 축(555)을 가지며, 이 축(555)은 판(526)상에 설치한 리미트 스위치(S₁₅)의 작동 로울러와 계합되도록 수평으로 돌출한 해머판(556)을 지지한다. 축(555)의 하방끝은 2단 계수(557)를 지지하고, 이 계수의 팔 사이에 캠 종절 레버(529)를 감착한다. 레버(529)를 계수(557)에 피벗 핀에 의해 연결한다.

작동암(528)은 도시하는 바와 같이 축(527)을 가로지르는 중심공을 갖는 판부재로, 이것에 계체 구공(558)을 설치한다. 계체 볼트(559)는 판(528)의 상방 분리부를 통과하여 이판을 선(527)상에서 계체하도록 한다. 봉(560)을 판(528)의 하방 끝에 고정하고, 이것은 하방으로 뻗어, 그 하방끝에 작동암(524)의 외방끝 상에서 감합하는 링 부재(561)를 설치, 축(524)의 외방 나사 마루의 끝에 비벼 넣는 고정 너트(562)에 의해 고정한다.

다이를 열어서 암다이를 충분히 분리시킬 경우, 로울러(532)는 캠판(533)의 최고부(565)상에서 휴지하여, 실린더(550)에 가압 공기를 공급하여서 하방압을 캠 종절 레버(529)에 건다. 작동암(524)을 가경상자내로 뻗치므로, 승강휭거(510)가 하방 위치에 있어 판유리의 하방끝의 아래를 이동하도록 된다.

만곡 조작중, 암다이 작동 유니트는 전방으로 이동하고, 암만곡 다이의 조립테가 가경상자 내에서 직립 로울러(18) 사이를 통과할 때 주행점에서 상기하는 다이의 각 측면에 하나씩 하방으로 뻗어있는 승강휭거(510)는 판의 하방 끝의 아래를 지난다. 암다이의 전진을 계속해서, 다이테의 형재가 로울러(18)에 의지하는 판유리와 접촉하여, 판유리를 로울러와의 접촉으로부터 분리하도록 밀어붙일 경우, 캠 종절로울러(532)는 캠판(533)의 최고점(565)으로부터 이탈하고, 장하(裝荷) 공기압 실린더(550)의 작용 아래 캠판의 경사 도면(566)을 내려간다. 캠 종절 레버(529)는 상방 고정 볼트(531)로 부과된 제한 범위까지 시침방향으로 회전하며, 작동판(528)의 회전은 작동봉(524)을 시침 방향으로 분리하고, 이것은 크랑크암(521)상의 스파이크(Spike)(522)를 후방으로 밀어 승강휭거(510)를 판유리(9)의 밑모서리 방향으로 올려 판유리(9)를 왕복대(12)에서 집어 올리도록 한다.

숫다이는 이미 전방 만곡위치에 있으므로, 연속 전방 이동중 암다이는 승강휭거(510) 위에 착좌한 열판유리(9)를 정치 숫다이와 계합하도록 반송한다. 암다이의 전방이동을 계속해서 만곡 조작을 완료한다. 암다이의 전방이동 종료 직전에 요동테를 수평 위치쪽으로 경사시켜서 다이를 수직위치로 하고, 파지 집게가 후술하는 바와 같이 만곡 판유리의 상방 모서리를 계합 파지한다.

만곡후 만곡 다이를 분리할 경우, 실린더(550)에로의 공기 공급을 정지하여 캠 조절 레버(529)의 반시침 회전을 일으키고, 이것에 의해 작동봉(524)을 진행시켜 승강휭거(510)을 그 하방부 활성 위치로 회전시킴으로서 승강휭거(510)를 하방 위치로 복귀시킨다.

예를 들면 3㎜ 두께까지의 엷은 판유리를 만곡시킬 경우, 암다이의 밑 모퉁이에 있는 두개의 승강휭거(510)는 만곡 다이가 접근함에 따라서 판유리를 이 휭거로 반송하는 동안 상기한 판유리의 중량을 받치는데 충분한 것이다. 한층 두꺼운 판유리를 만곡시키기 위해서는, 추가의 승강 휭거를 판유리의 중심에서 상술한 바와 같이 기구에 의해 작동하는 암다이상에 설치할 수가 있으며, 또 상기한 숫다이를 수압 실린더에 의해 직접 조작할 수가 있다.

이와같은 추가 휭거의 위치를 제 4 도에(510a)로 표시한다.

[집게봉 및 호이스트(Hoist)]

6개의 집게(22)를 현수한 집게봉(23) 및 이 집게봉을 현수한 호이스트 기구를 제 30 도 및 제 32-34 도에 상세히 표시한다. 각 집게(22)는 만곡 다이간의 만곡 판유리의 상방 모서리에 걸쳐 정확하게 놓여진 위치에 이들 지게가 판의 상방 모서리에 접근하기 전에 이동할 수가 있으며, 또 각 집게를 제 35 도 및 제 36 도에 표시하는 집게 게이트 구체에 느슨하게 설치한다. 집게 게이트 구체는 집게봉에 고정시킨 수직 피벗의 위에 설치하거나 또는 집게봉으로부터 한쪽만 지지시킨다.

집게봉(23)은 진선봉으로, 그것들을 2개의 호이스트에 현수하고, 이들 호이스트를 두부 대들보 구체(570)에 설치하고, 이 구체(570)는 지주(571)상에 지지되며, 제 30 도에 표시하는 바와 같이 가경상자 사이에 이른다. 호이스트를 각 집게봉(23)의 끝에 설치하고, 상기한 각 호이스트는 개방 입방형 구조의 고정 헤드테 (572)를 구비하고, 이 테는 수직 지지체와, 가로 지지체와, 크로스 헤드(573)와를 구비하며, 이 크로스 헤드의 상방면에 트러니온 브래킷(574)을 고정하며, 이 브래킷내에 수압 실린더(575a 및 575b)의 각각의 헤드를 피벗(576)에 의해 설치한다.

실린더(575)내에서 습동 자재의 피스톤봉(577)은 이 실린더의 헤드에서 하방으로 뻗고, 부호(578)로 큰 돌출부(579)와 회동이 자재(自在)롭게 연결된다. 이들 돌출부(579)를 개방 입방형의 가동테 구체(581)의 크로스 헤드 부재(580)에 고정한다.

상기 구체(581)는 실린더(575)의 작동에 의해 고정 헤드 구체(572)내에서 수직 방향으로 이동할수가 있다. 이 가동테 구체를 헤드테(572)상의 돌출부(572a)내에 있는 베어링내에서 미끄럼운동하는 수직 축(581a)에 고정한다.

피스톤봉(577)은 부호(582)에서 표시하는 바와 같이 실린더의 상방 끝에서 뻗고, 그 상방끝에 스위치 작동 부재(583)를 지지한다. 이 스위치 작동 부재(583)는 두개의 리미트 스위치(S₁₆및 S₁₇)와 협동하며, 이들 스위치를 실린더(575)내의 피스톤이 테(581)를 고정 헤드테(572)내에서 상하로 움직이는 상하 운동의 한계에 이르는 때에 작동시킨다.

테(581)는 수평 기초 구체(586)을 구비하고, 이 구체에 베어링 브래킷(587)용 설치물을 설치하고, 이 브래킷은 축(88)을 지지한다. 이 축(588)상에 두개의 권등(589 및 590)를 설치하고, 이들을 슬리핑그러치에 의해 연결한다.

브레이크판(591)을 축(588)에 저어널 축받침하여, 브레이크 캘리퍼스 암(592)을 기초구체(586)상의 지지체에 고정한다. 캘리퍼스(592)는 브레이크판(591)과 협동하여서 후술하는 바와 같이 권동을 정지시키도록 한다.

가동테(581) 아래에 부호(593)으로 보통 표시하는 하방테를 고정한다. 이 하방테는 가동 헤드(581)의 테(595)에서 하방으로 뻗는 4개의 현수도리(594)를 구비한다. 각 현수도리(594)의 하단을 하방판(596)에 고정한다. 4개의 도리(594)를 각각 상방테(595) 및 하방판(596)의 귀퉁이에 고정한다.

두개의 축(597)은 부호(598)로 표시하는 바와 같이 하방부에 나사 마루를 가지고, 상방테(595) 및 하방판(596) 사이에 뻗고, 이들 테 및 판에 고정되어져 있다. 축(597)은 두개의 수직 부재(599)로 형성되는 중심테를 지지하고, 이들 부재를 상방끝에서 건널판(600)과, 또 하방 끝에서 횡부재(601)와 연결한다. 이 중심체를 축(597)상에 건널판(600)의 양단에 위치하며 베어링 슬리브에 감착하는 돌출부 (602)에 의해 설치한다. 돌출부(602)는 중심테를 축(597)상에서 지지하고, 이 중심테를 축(597)에 대해 수직이동 시킬수가 있다. 다시, 돌출부(603)를 수직 부재(599)의 하방끝에 고정하고, 봉(597)의 나사부(598)상에 너트(604)에 의해 고정시킨다.

너트(604)의 조절은 가동테 구체(581)의 아래에 현수한 테(598)에 대한 중심테의 수직위치를 조절한다.

중심테는 권동(589 및 590)에 각각 감는 승강 케이블(607 및 608)을 안내하는데에 쓰이는 두개의 안내관(606)을 지지한다. 케이블(607 및 608)은 자키 안내 활차(609)상을 통과한다. 이들 활차를 가동테(581)아래의 지주(612)에 의해 현수한 설치봉(611) 위에 지지하는 스핀들(610)에 설치한다.

2개의 쟈키 활차(609)를 제 31b 도에 표시하는 바와 같이 서로 상치되게 배치한다. 2개의 관(606)을 꼭 같이 서로 상치되게 하여서 관의 하방끝이 각각의 집게봉(23)의 상방면과 이 집게봉의 상방면의 후단 및 앞끝 가까이에서 계합할 수 있도록 한다. 케이블(607)을 집게봉(23)의 앞끝에, 또 케이블(608)을 집게봉의 뒷끝에 연결한다.

제 31b 도는 안내관(606)의 상단을 중심테의 횡부재(601)에 고정하는 방법을 표시한다. 안내관(606)의 상단은 횡부재(601)내의 공을 토과하며, 이 횡부재(601)에 계류(係留)너트에 의해 고정되어 진다. 안내관(606)은 가동테의 하방판(596)에 고정한 도시하지 않은 베어링 푸슈를 통과하여 봉(597)상의 돌출부(603)의 위치를 조절할때 안내관의 가동테(593)내에서의 수직조절을 가능하게 한다.

이와같이 하여서 중심테와 안내관(606)과의 수직위치를 조절하여서 집게봉 (23)의 최고위치 및 최저 위치를 가공중의 판유리의 다른 높이에 적응시킬 수가 있다. 또 가경상자의 지붕의 스태프(255, 256)깊이의 적당한 조절이 제 9 도에 관해서 기재한 바와 같이 이들 호이스트 기구의 조절을 한다.

제 30a 도에 표시하는 권동(589 및 590)의 축(588)을 가뇨성 구동 계수(615)에 의해 수압 구동 모우터(616)에 접속하여, 이 모우터를 두부 지지구체의 횡 가로 대들보(570)에 설치한다.

축(588)을 대들보(570)의 꼭지에 연해서 우측 호이스트 유니트에 곧게 뻗쳐서, 여기에서 이 축을 다른 베어링 푸슈(587)내에서 지지하고, 이것에 좌측 호이스트 유니트와 구조가 전혀 같은 집게봉(23)용의 우측 호이스트 유니트의 케이블 권동(589 및 590)을 고정한다.

내열 스텐레스강으로 된 안내관(606)은 가경상자의 지붕(254)내의 패킹 누르는 것(617)(glands)으로 부터 하방으로 뻗으며 가경상자 내에서 케이블(607 및 608)에 의해 현수되는 집게봉(23)의 상방면에 위치한다.

도시하는 위치에 있어서, 피스톤을 실린더(573)내에서 수축시키므로, 가동테(581)가 고정테(572)내에서 상방으로 수축하여 최고위치에 달해, 케이블(607 및 608)을 권동(589 및 590)에 감아서, 집게봉(23)의 상방면을 최고위치에 있는 관(606)의 하방끝 쪽으로 자리잡는다.

승강케이블(607 및 608)의 하방부를 안내관(606)의 상방 및 하방단에 감합한 푸슈내에 위치하는 슬리브(620)에 감착한다. 집게봉(23)을 슬리브(620)의 하방단에 고정하므로, 도시하는 바와 같이 상방 수축 위치에서는 슬리브(620)의 상방단이 안내관(606)의 상방단에서 상방으로 돌출한다.

도시하는 바와 같이 상승 위치에 있어서 집게봉(23)의 위치는 집게봉(23)의 이면에 설치한 로울러(621)에 의해 보지되며, 이 로울러(621)는 두부 대들보(570)에서 가경상자의 지붕에 이르며 안내 통로(622) 내에서 계합한다.

도시하는 집게봉의 상방 수축 위치에 있어서, 집게(22)의 죠오(jaws)를 만곡 다이의 상방 모서리의 위치상에서 이간시킨다. 판유리를 만곡 다이간에 보지하는 경우, 집게 죠오를 만곡 판유리의 상방단에 기대기 위한 집게봉의 강하를 두개의 실린더(573)의 동시 작동에 의해 행해서 가동테(581 및 593)를 호이스트 케이블 (607 및 608)에 의해 안내관(606)의 하방단에 고정한 집게봉과 함께 하방으로 밀어내도록 한다. 가동 호이스트 장치의 전체가 하방으로 이동하여 집게봉을 집게의 개방 죠오가 만곡 다이 사이에 보지된 만곡 판유리의 상방 모서리를 넘는 곳에 다시 위치시키도록 한다.

집게를 제 18 도에 표시하는 암다이의 형재(425, 426 및 427) 사이의 공간에서 또한 숫만곡 다이의 상방 모서리에 형성한 대응하는 요부에 강하시켜서 집게의 죠오를 수용하도록 상기 집게를 집게봉 위에 위치시킨다. 집게봉이 강하하며는, 집게를 판유리의 상방 모서리상의 정확한 위치에 안내한다.

케이블(607 및 608)이 지나는 안내관(606)을 제 31b 도 및 제 31c 도에 상세히 표시한다. 케이블(607)의 끝에 감합하는 슬리브(620)는 안내관(606)의 꼭지에 용접한 부시(623) 및 안내관의 저단에 감착하는 특별한 형상의 부시(624)을 관통한다.

케이블 슬리브(620)의 하방단을 상방 설치판(626)에 용접하고, 이 판(626)은 집게봉의 판(628)의 상방면에 멈추며, 그 상방면에 반통형 보스(626a)를 갖는다. 케이블 슬리브(620)의 하방단에서 돌출하는 케이블(607)의 끝은 판(628) 및 이 판(628) 아래의 하방 설치판(627)을 관통한다. 페루울을 설치판 아래 케이블의 하방단에 용접한다. 부시(624)의 하방면에 역 V자형의 표먼(629)을 설치, 이 표면은 케이블(607)이 집게봉 판(628)을 안내관의 저부에 계체할때 상방 설치 판(626)의 반 원통 보스(626a)를 감합한다.

밀대(push rod)(630)는 안내관(606)내에 수납되며, 부시(624)내에 천공한 수직공 내에서 뻗는다. 밀대의 하방첨단(631)은 집게봉을 안내관 쪽으로 당길때 설치판(626)의 상방면에 멈춘다. 밀대(630)의 상방단을 돌출부(632)에 의해 안내관(606)의 내측에서 안내하고, 상방단 가까이에서 핀에 고정한다. 이 핀은 안내관의 벽에 형성한 구공(634)을 지나는 지름 방향으로 뻗음 해머암(633)이다.

이 암(633)상의 조정 나사(635)는 안내관(606) 외측에 브래킷(637)에 의해 설치한 압력 응등 스위치(S₁₈)와 계합한다. 집게봉이 도시하는 바와 같이 상승 위치에 있을 경우, 핀(633)을 상방으로 밀므로, 나사(635)가 스위치(S₁₈)에서 벗어나게 된다. 집게봉을 안내관(606)에 대해 강하시키는 경우, 봉(630)의 첨단(631)용 하방 지지체가 이탈하여, 해머암(633)을 브래킷(637)에 연결하며는 장치(638)의 작용에 의해 핀을 하방으로 끌어서 넘어뜨려, 스위치(S₁₈)를 작동시켜서 케이블(607 및 608)의 풀림에 따르는 집게봉의 강하를 표시하도록 한다.

케이블(608)이 지나는 다른 안내관(606)은 안내관(606)의 하방단에 고정하고 원추형 내면을 갖는 일 없이 하방 평단 접촉면(640)을 가지고 관단하(管端下)에 뻗는 다른 형상의 부시(639)를 갖는다. 상기면(640)은 집게봉 판(628)을 안내관의 하방단 쪽의 상방으로 끌어 올릴때 설치판(626)의 평단 상방면과 접촉한다.

케이블(608)의 하방단을 집게봉판(628)의 전방 모서리에 고정하기 위한 설치판(627)은 집게봉 아래에서 케이블(608)의 끝에 계체하는 케이블 계체 부재를 구비한다. 이 계체 부재를 케이블상에서 조절하여 설치판(626)의 반동형 보스(626a)의 둘레에서의 회동에 의해 집게봉의 경사 각도를 조절할 수가 있다. 이것은 호이스트 기구를 설치할때의 집게봉의 정확한 조절을 가능하게 한다.

집게봉(23)은 제 32-34 도에 표시하는 바와 같이 구형 단면의 봉으로, 판(628)을 상기 봉의 양단에 고정한다. 각판(628)은 2매의 축판(641)을 포함한 브래킷의 일부로, 이들 판을 정판(628)에 용접하여, 강화 지느러미(strengthing fins) (642)에 의해 설치한다. 축판(641)은 집게봉(23)의 아래에 충분하게 뻗치고, 상기 브래킷을 집게봉에 볼트(643)에 의해 설치한다. 이 볼트(643)는 집게봉의 끝 및 정판(628)에서 수직으로 연재한다.

제 33 도 및 제 34 도는 각 정판(628)이 호이스트 케이블(607 및 608)의 끝을 판(628)에 설치하는 설치판(626, 627)을 고정하기 위한 축 연장부를 갖는 것을 도시한다.

집게봉을 상하운동중 2개의 안내선(645)에 의해 안정하게 하여 안내한다. 각 안내선(645)의 상방단을 제 31b 도에 표시하는 고정두부테의 하방부재(647)에 설치한 계체구(646)로 보지한다.

안내선(645)은 가경상자내에서 이 가경상자 아래의 비트축 아래에 수직으로 쪽 곧게 연재한다. 비트의 저부에서 각 안내선(645)의 하방단이 도시하지 않은 안내 도르레(pulley)의 아래를 통하며, 이 도르레는 수압 실린더의 축에 설치한 섀클 (shackle)로 종단하고, 상기 실린더에 의해 선(645)을 소요 장력으로 유지한다.

집게봉과 평행으로 연재하는 한쌍의 로울러(649)를 각정판(628)에 집게봉의 끝에서 설치한다. 안내선(645)은 이들 로울러(649) 사이를 통한다. 안내선 상을 주행하는 유사쌍의 로울러(650)를 횡판(651)에 설치, 이 판(651)을 브래킷의 2매의 축판(641)의 저단사이에 용접한다.

집게봉의 양단에서 축연장판(652)을 축판(641)에 그 하방단 가까이에서 용접한다. 상기 축 연장판을 집게봉에서 안쪽으로 연재하고, 피벗 핀(653)을 지지하고, 이 핀 위에 2개의 축암(654)으로 되는 테를 구착한다. 이들 축암을 연장판(652) 끝의 외측면에서 돌출하는 핀(653)의 끝에 구착한다. 축암(654)의 하나는 테 요동용 밀대와 계합한 해머판(655)과 맞춘후 후방 연장부를 갖는다. 암(654)을 외방단에서 함께 볼트(656)에 의해 연결하여, 각 암에 피보트 핀(653)의 영역에서 상기 암과 직각으로 연재하는 직립판(657)을 고정하고, 이 판(657)의 상방단을 봉(659)에 의해 연결한다. 봉(659)은 집게 셋을 개폐하는 3개의 작동 케이블(661)의 끝을 계책하는 나사 계체구(660)와 계합한다. 이들 셋의 집게를 집게봉이 각 끝에서 작동한다.

각 집게는 제 35-38 도에서 기재한 바와 같이 구성하는 것이 바람직하며, 집게 죠오는 암(654)을 제 32 도에 표시하는 위치로 끄는 작동 케이블(661)과 집게 구체의 일부를 형성하는 슬라이드 중추의 중력 아래에서 닫는다.

각 해머판(655)는 밀대(662)와 계합시키고, 이 봉(662)은 제 30 도에 표시하는 바와 같이 공기 실린더(644) 아래에 있는 한쪽의 수직 부재(594)에 고정한 브래킷(633)내에서 습등할 수가 있다. 또 상기 공기 실린더(664)를 상기 부재(594)에 고정한다.

상기 실린더의 하방 연장 충각(665)은 연장할때 밀대(662)를 하방으로 프레스하여서 헤머판(665)과 계합시켜, 암(654)을 회전시켜서 케이블(661)을 붙여, 집게 죠오를 개방시키도록 한다.

해머판(666)은 충각(665)을 실린더 내에 끌어 넣어, 집게 죠오를 닫을 경우에 리미트 스위치(S₁₉)와 계합한다. 동일한 밀대 장치를 대응하는 집게봉의 두개의 끝에 설치하고, 각 장치는 공기 실린더(664)와 리미트 스위치(S₁₉)를 구비한다.

집게봉(23)에 그 각끝 가까이에 정방형 금속판(668)을 지지하는 하방 종속 브래킷 암(667)을 설치, 상기 금속판을 써서 집게봉이 가경상자 아래에서 하방으로 주행하는 사이의 상기 집게봉의 위치를 광전적으로 감지하도록 한다.

[집게 및 집게 현수 부재]

6쌍의 집게(22)를 집게봉(23)으로 현수하고, 집게봉 현수부재는 만곡 판유리를 다이사이에서 보지할때 집게봉을 강하시켜서 집게를 죠오의 개방상태에서 만곡 판유리의 상방 모서리를 정확하게 건너 지르도록 위치시키는 것이다.

각 가장 밖의 집게(22)를 집게 게이트로 현수하고, 이 집게게이트를 집게봉 (23)에서 숫다이 쪽으로 피벗을 받쳐주는 상기 집게봉에 직각으로 설치한 암(670)상에 구착한다. 다음의 중간쌍의 집게(22)를 집게게이트로 현수하고, 이 게이트의 피벗을 집게봉에 수직 연결한다. 가장 안쪽 집게(22)를 게이트로 현수하여, 이들 게이트를 한쪽 받침 암(672)의 끝에 구착한다. 이들 암을 집게봉(23)과 직각으로 암다이 쪽 후방으로 한쪽만 받친다.

제 35-38 도에 있어서, 각 집게 게이트는 수직 피벗 봉(673)을 구비하고, 이 봉을 집게봉(23)의 저부에 직접 볼트로 고정하거나 또는 상술한 바와 같이 한쪽 받침 암에 볼트 고정한다. 이와 같이 하여 지게 게이트를 집게 죠오가 만곡 판유리의 상방 모서리에 겹쳐지는 위치에 가장 가깝게 되도록 한다. 예컨대, 이러한 만곡율을 갖는 자동차 방풍유리의 바라는 형상에 합치하도록 만곡한 판의 양쪽 가까이에서 상기 판의 상방 모서리를 파지하기 위한 집게를 집게봉(23)에서 충분히 외방으로 치우쳐 받칠수가 있다.

피벗 봉(673)에 그 상방단에서 나사 마루를 내어, 제 36 도에 표시하는 바와 같이 그 직경을 감한다. 이와같은 직경 감소부를 집게봉(23)의 상방 및 하방면에 용접한 직립 조심 부시(bushes)(674)에 감착한다.

수직 피봇 봉(673)에 경첩(hinge)한 집게 게이트는 수직 판부재(675)를 가지고, 이 판부재(675)는 그 이면에서 경첩판(676 및 677)을 각각 이 판부재의 꼭지 및 저부 가까이에 지지한다.

경첩판내의 베어링 슬리브(678 및 679)는 판부재(675)를 피벗봉(673)위에 구착한다. 하방 경첩판(677)에 감착한 베어링 슬리브(679)는 하방 환상 플랜지(680)를 가지고, 이 플랜지는 베어링(679) 아래에서 피벗 봉(673)에 감착한 칼러(Collar)(681)를 지지하고, 이렇게 하여 집게 게이트의 판부재(675)를 봉(673)위에 수직으로 위치시킨다. 칼러(681)를 봉(673)에 도웰 핀(682)에 의해 고정한다. 제이의 칼러(683)를 봉(673)의 하방 끝에서 소정 위치에 피벗 봉(673)의 하방끝의 주위에서 환상구(685)와 계합하는 나사(684)에 의해 고정한다.

집게 게이트의 판부재(675)의 하방끝의 이면에서 횡방향으로 연재하는 핀 (686)은 칼러(683)의 구공(687)과 계합하며, 이 구공(687)을 핀(686)의 직경보다 큰 아아치형 길이로 하고, 그렇게 하여서 집게 게이트를 피벗 봉(673) 위에 구공 (687)의 아아치형 길이로 이루어진 범위내에서 경첩시킨다.

집게의 상방끝용 지지봉(688)을 판부재(675)의 전면의 상방끝에 용접하고, 이것에서 횡방향으로 연재시킨다. 집게의 하방끝용 지지봉(689)을 집게 게이트의 판부재(675)의 전면에 볼트(691)에 의해 고정한 판(690)을 포함하는 지지구체에 의해 지지한다. 상기 볼트(691)는 판부재(675)내의 종구공(692)에서 연재하고, 판부재(675)의 배후에 있는 뒷판(693)내에 비벼넣는다.

브래킷(694)을 판(690)의 하방 전면에 용접하고, 하방 연장 돌출부(695)를 지지시켜, 이 돌출부의 하방끝에 집게용 하방 지지봉(689)을 용접한다.

집게는 현수 기구를 구비, 이 기구(697)로 표시하는 바와같이 상방 끝에 나사 마루를 내어 집게 게이트의 상방 지지봉(688) 내의 구멍에 고정 너트(698)에 의해 고착한 관상 상방부(696)를 갖는다. 칼러(699)를 하방 고정 너트(698)에 용접하고, 관상부(696)가 상기 칼러 내의 공(700)에서 연재한다. 공(700)은 하방 광폭부 (701)를 가지고, 칼러(699)는 하방 평탄 접촉면(702)을 갖는다.

칼러(699)의 직하에 있어서, 관상부(696)는 짧은 링크(link)(705)의 상방 끝에서 포오크(704)에 감착한 설부(703)에서 종단한다. 설부(703)를 포오크(704)에 피벗 핀(706)에 의해 연결한다.

링크(705)의 하방끝에 설부(703)와 직각으로 현수부재의 하방부를 구성하는 봉(709)의 상방 끝에서 포오크(708)와 계합하는 설부(707)를 형성한다. 이 설부 (707)를 핀(706)과 직각으로 있는 피벗 핀(710)에 의해 포오크(708)에 연결한다.

이렇게 하여 봉(709)을 현수부재의 상방부(696)에 봉 및 이 봉으로 지지한 설부를 직각이며 두방향으로 요동할 수 있는 계수에 의해 연결한다. 봉(709)은 하방끝 가까이에서 지지봉(689)의 구형공(689a)내를 자유로히 통한다.

집게는 피벗 핀에 의해 함께 구착한 한쌍의 직선 집게암(711 및 712)을 갖는다. 집게암(711)을 제 37 도에 표시하는 2개의 평행암(714)을 갖는 내방연장 2고 (股)힌지 브래킷(715)의 구공에 용접 또는 땜을 한다.

꼭같이, 집게암(712)을 2개의 평행암(716)을 갖는 2 고힌지 브래킷(715)의 구공에 용접 또는 땜을 한다. 암(714)의 끝은 암(716)의 끝의 외측에서 연재하고, 그 위에 겹친다. 암(711 및 712)을 함께 회동 자재로 연결하는 피벗 핀(717)은 봉(709)의 하방 끝 가까이의 공 및 암(714 및 716)의 공을 통과하여, 소정 위치에서 스테인레스강 와샤 및 협동 활핀에 의해 보지된다. 즉, 집게암(711 및 712)용 피벗 핀(717)을 집게봉(23)에 대해 수직으로 고정하므로, 집게 죠오의 개폐에 수반하여 피벗 핀(717)은 수직 운동하는 일이 없다.

집게암(711 및 712)은 브래킷(713 및 715) 아래에 연재하여서 집게의 죠오를 형성한다. 이들 죠오는 내열강의 조정 집게핀(711a 및 712a)을 지지한다. 이들 집게핀을 죠오의 하방 끝에 형성한 나사 마루 붙은 부시(718)에 비벼넣고, 이들 핀을 고정 너트로 소정 위치에 보지한다.

집게핀(711a 및 712a)의 선단 판유리(9) 표면에의 침입점 깊이를 집게 죠오의 한공에 비벼넣은 조정 고정 볼트(719)에 의해 정한다. 고정 볼트(719)의 한쪽의 집게 죠오에서 다른쪽으로의 연재하는 길이는 집게가 판유리(9)를 파지하는 경우의 집게핀(711a 및 712a)의 선단 사이의 간격을 설정한다.

본예에 있어서, 추달린 슬라이더는 봉(709) 위에서 습동자재의 슬리브(720)를 구비한다. 판상중추(721)를 슬리브(720)에 계체한다. 즉, 중추의 일부를 볼트 (722)에 의해 연결하고, 다우얼(723)에 의해 설정한다. 볼트(722)는 중추(重錐)의 두개의 부분을 슬리브에 계체한다. 슬리브(720)내의 공은 상방 광폭부(724)를 가져, 이 부분(724)은 슬리브 및 중추를 최저 위치로하여 계수를 피벗핀(706 및 710)의 주위에서 운동시킬때 아아치형 링크(705)를 포위한다.

역 U자형 동자(strap)(725)를 하방 끝에서 관상중추(721)의 외방표면에 용접하고, 집게 개방용의 다연 케이블(661)을 상기 등자의 꼭지에 설치한다. 이 케이블을 집게봉(23)의 저부에 설치한 안내관(727) 내에 비벼 넣는다.

케이블을 붙여 집게 죠오를 열 경우, 중추(721)을 올려서 슬리브(720)의 상방 단상의 플랜지(729)의 상방면(728) 약간을 고정 칼라(699)의 하방면(702)과 접촉시킨다. 이 위치에 있어서, 슬리브(720)는 아아치형 링크(705)의 둘레에서 긴밀히 적합하므로서, 현수봉(709)을 현수 부재의 고정 상방 관상부(696)에 효과적으로 고정한다.

즉, 현수 부재는 집게 죠오를 열고, 집게를 판유리의 상방 모서리상에 위치시키는 경우에 고정되어지나 집게 죠오를 판상에 접근시키는 경우에 그 고정 현수에 대해 자유로히 이동하고, 한쪽 집게의 피벗(717)의 고정 현수로부터의 이간격 (離間隔)은 변화하지 않는다.

집게암(711)의 상방 끝을 안쪽으로 연재하는 2개의 평행암(731)을 구비한 2고(股) 집게 링크(730)에 대해 자유로히 구착한다. 피벗핀(732)은 집게 링크(730)에서 연재하고, 집게암(711)의 상방끝을 스테인레스강 와샤 및 협동 활핀에 의해 소정 위치에 보지한 핀(732)상에 자유로히 구착한다.

집게 암(712)을 상방 끝에서 2개의 스페이서 와샤(734) 사이의 피벗 핀(733)상에 자유로히 구착한다. 또, 와샤(734) 양쪽의 피벗 핀(733) 양끝에 두개의 집게 링크(735)를 자유로히 구착한다. 집게암(712) 스페이서 와샤(734) 및 집게 링크(735)의 조립물을 함께 피벗 핀(733)의 양끝에서 스테인레스강 와샤와 협동 활핀에 의해 보지하고, 상기 활핀은 피벗 핀(733)의 끝에 있는 공을 지난다. 집게 링크 (735)를 외방으로 만곡, 집게 링크(730)의 평행암(731)의 끝위에서 감합한다. 피벗 핀(736)을 등자(737)의 하방끝에 고정하고, 이 등자를 중추(721)의 외방 표면에 용접한다. 상기 핀(736)은 암(731)끝의 공 및 집게 링크(735) 끝의 약간의 구멍에 감착한다. 피벗 핀(736)의 내부끝은 슬리브(720)의 하방끝에 형성한 수직 구공내로 연재한다.

집게봉(23)을 상승 위치로 하고, 판유리(9)를 만곡 판유리와 근접 위치에 있는 암수 만곡 다이사이에 보지하는 경우, 각 케이블(661)을 붙쳐서 중추(721) 및 슬리브(720)를 현수 부재의 봉(709)상에서 상승시켜서, 이것에 의해 집게 링크의 피벗 핀(736)을 상승시켜서 집게 죠오를 열고, 봉(709)을 부재(696)에 고정시키므로서 집게를 연다.

다음에, 집게봉을 내려서 집게를 판유리(9)의 상방 모서리에 미쳐서 개방 죠오와 소정의 위치로 하고, 케이블(661)을 늦추어서 중추를 낙하시킨다. 이것은 집게 링크의 피벗 핀(736)을 하방으로 밀어주므로 집게 죠오가 닫혀서 집게 핀(711a 및 712a)의 선단을 판유리의 표면쪽으로 민다. 만곡 다이를 후퇴시키는 경우, 열 만곡 판유리를 집게에서 수직으로 현수하고, 만곡 다이를 열수가 있고, 현수 판유리를 호이스트 모우터(616)의 작동에 의해 내린다.

링크(705) 및 그 직각에서의 2개의 피벗으로 구성되어진 아아치형 계수는 집게의 적은 요동 운동을 구공(689a)의 칫수로 규정된 직교하는 2방향으로 행할 수가 있으므로, 집게 선단은 집게 현수 부재의 고정 상방부에 대해 다소 요동하여 현수 판유리의 팽창수축을 다음의 재가열 및 냉각액에의 침지와 급냉에 의한 처리중 조절을 할 수가 있다.

[집게 안내장치]

집게봉을 내릴때 집게를 판유리의 상방 모서리에 미쳐서 집게 죠오와 함께 정확한 위치로 안내하기 위한 장치를 제 23 도 및 제 35 도에 표시한다. 집게봉을 내리며는, 집게는 먼저 암다이형재를 지지하는 기초테의 상방 부재(429)에 설치한 (750)으로 표시하는 집게 안내장치와 계합한다. 이와같은 6개의 집게 안내장치를 암다이의 기초테 상에 부재(429)에 따라서 이간하여서 설치한다. 집게봉을 내릴경우, 각 집게 게이트가 먼저 집게 안내장치(750)와 계합하여서 집게 게이트를 피벗 봉(673)의 주위에서 회동시켜, 집게 죠오를 소요의 정확한 위치로 근접시키도록 한다. 집게의 강하를 계속하면, 집게 게이트는 다시 숫 다이의 상방끝에 설치한(751)로 표시하는 집게 안내장치와 계합한다. 집게 안내장치(751)는 암다이상의 안내장치(750)보다 다소 낮고, 집게 게이트 위치의 최종적 조절을 행해서 집게의 강하를 완료하여서 집게 죠오가 암다이의 상방 형제사이에서 숫다이의 상방끝에 연해서 형성한 요소(凹所)내에 하방으로 진행하는 경우에 모두의 집게 죠오를 만곡 판유리의 상방 모서리에 미쳐서 정확하게 위치시키도록 한다.

앞 다이상에 설치한 각 집게 안내장치(750)는 암다이의 기초테의 상방 부재(429)에서 다리(753)에 의해 설치한 봉(752)을 가지고, 상기 다리(753)를 기초테의 부재(429) 상방 모서리 및 봉(752)에 용접한다. 브래킷(754)을 봉(752)의 상방면에 용접하고, 중간 지지 브래킷(755)을 브래킷(754)에 용접한다. 브래킷(735)은 축(757)을 감착하는 통상 하우징 그(756)를 지지한다.

중간 지지 브래킷(755)은 축 플랜지를 가지며, 이것을 천공하여서 통상 하우징그(756)를 수용하도록 하고, 이 하우징 그는 축 플랜지(758)에 볼트(760)에 의해 고정한 끝 플랜지(759)를 갖는다.

브래킷(755)의 축 플랜지(758)에서 직각으로 연재하는 지주(767)가 판부재 (769)의 수직 배치한 구공(768)내에서 계합하고, 상기 판부재(769)는 축 (757)의 끝과 감합하는 이면에 보스(770)를 갖는다.

판(769)은 하방부에서 집게 안내부재를 지지하고, 이 안내부재는 지지 브로크(772)를 구비, 이 브록크는 안내 브로크(773)를 지지하여, 후자 블록의 외방면을 집게 축과 평행하게 하방 수직부(775)내로 통하는 집게 축으로 안쪽으로 경사진 하방 경사부(774)에 적합시킨다.

집게 게이트를 푸시 부재(push member)(776및 777)에 의해 소정 위치에 요동한다. 이들 푸시 부재를 집게 게이트의 저부 지지봉(689)의 연장봉(778)내의 공에 비벼 넣는다.

푸시 부재(776)는 집게를 내릴때 집게 안내 블록(773)의 경사 표면(774)과 계합하는 도오므상헤드(779)를 갖는다.

꼭같이, 숫다이상의 집게 안내를 제 23 도의 우측에 표시하는 바와 같이 설치하고, 각 집게 안내는 집게의 축쪽으로 하방 안쪽으로 경사한 상방부(781)와 집게 측에 수직이며 평행한 하방부(782)로 형성하는 소정 형상의 면을 안내 갖는 블록(780)을 구비한다. 집게 게이트상의 푸시 부재(777)는 집게봉을 내릴 때(781 및 782)의 표면과 접하는 도오므상 헤드(783)를 갖는다.

숫 다이상에 설치한 집게 안내용 설치 브래킷(784)로 표시하고 이것은 숫다이의 구조와 합치는데에는 다소 다른 구조로, 숫다이의 뒷테(493)에 용접된다.

암다이에 설치한 안내 블록(773)은 숫다이에 설치한 안내 블록(780)보다 높이 설치하고, 양 블록의 상대 위치는 푸시 부재(776)의 도오므상 헤드(779)가 암다이 안내 블록(773)의 수직 표면(775)을 벗어날 때까지 푸시 부재(777)의 도오므상 헤드(783)가 숫다이 안내블록의 수직 표면(782)과 계합하지 않토록 한다. 이것은 집게 안내장치 사이에서 밀대 및 집게 게이트가 마주 밀어줄 가능성을 회피한다.

제 30 도에 표시하는 실린더(664)에서의 충각(665)의 연장부에서 아래쪽으로 보지된 밀대(662)를 써서 조직할 때에, 케이블(661)은 전장(展張)되고, 집게봉의 강하중 집게의 죠오를 열어서 유지하며, 6개의 집게 게이트상의 모든 푸시 부재 (776)의 헤드(779)를 암다이로 지지된 대응하는 안내 블록의 경사 안내면(774)과 계합하게 한다.

집게봉(23)의 강하를 실린더(575)의 조작에 의해 계속하며는, 푸시 부재 (776)의 헤드(779)가 상방 경사 안내면(774)을 하방으로 주행해서 집게 게이트를 요동하며, 집게 죠오를 판유리의 상방 모서리상에 접근하여 정열시킨다.

부정열이 다소 남을 경우, 푸시 부재(77)의 헤드(783)가 집게봉의 하방 운동 중에 숫다이 안내 블록(780)의 경사 표면(781)과 계합하고, 이어서 헤드(783)가 수직면(782)상을 주행하여 집게를 만곡 판유리의 상방 모서리에 정확하게 건너지르는 개방 집게핀(711a 및 712a)과 최종적으로 정확하게 정열시킨다.

집게봉(23)의 하방위치, 즉 실린더(576)내의 피스톤의 하방위치가 달성되는 경우, 케이블(661)을 늦추어, 죠오를 판유리상에서 닫는다.

로에서 나온 판유리에 되도록 가까운 온도로 유지된 가경상자 내의 분위기하에 있는 암수 만곡 다이를 예를 들면 5초간 판위에서 닫은 채로 하고, 이 사이에 만곡 조작에 의해 유리에 생긴 만곡 응력을 완화하고, 유리 내의 열 불균질을 유리와 열 만곡 다이와의 접촉에 의해 줄인다. 집게가 판유리의 상방 모서리를 파지할 때, 승강 휭거를 내려, 암다이의 수축을 개시하고, 집게에 의해 현수한 만곡 판유리는 숫다이의 연속 표면과 접촉시킨 채로 있다.

제 24 도에 표시하는 밸브(501)을 열어, 공기를 공(491)을 거쳐서 숫다이 내에 공급하여 만곡판을 숫다이 표면에서 석방하고, 숫다이의 수축을 개시한다.

만곡 판유리를 집게에서 수직으로 자유로이 현수하고, 판유리를 내려서 다음 처리를 개시하도록 한다. 상자를 당초의 경사 위치까지 요동하기 시작해서 다음의 만곡하려는 판을 수취하도록 하고, 암수 다이의 최초의 위치로의 수축을 완료한다.

[부우스트 가열]

판유리를 로내 진행 중 가열하는 온도는 유리가 로의 직립 로울러에 의지되는 경우 허용할 수 없는 변형을 일으키는 일 없이 유리를 가열하기 위한 로에 있어서의 유리의 가열시간에 관계하며, 또 유리를 만곡하는 온도이기도 하다. 이 온도는 580-650℃의 범위, 예를 들면 610℃이며, 만곡 다이에서 석방되어 집게에 의해 가경상자 내에 현수된 만곡 판유리의 온도다.

특히, 고강도 판유리를 제조할 경우에는 강인화 전의 판유리의 초기온도를 690℃와 같은 만곡 온도보다 크게 하는 일이 필요하며, 판을 냉각액의 탱크(26) 내에서 급냉하기 전에 강하하는 상기 판이 중간 가열기 사이를 통해서, 여기에서 냉각액에 침지하기 전에 예비 표면 냉각을 받는 판을 한층 높은 초기온도로까지 가열하는 일이 왕왕 기대되고 있다.

유리의 만곡후, 호이스트의 실린더(575)의 충각(577)을 하방으로 연재시키므로, 가동테(593)는 고정 헤드테에 대해 최하방 위치에 있다. 더우기 유리를 계속 처리하는 사이에, 집게봉을 호우스트 모우터(616)의 작동에 의해 내린다. 이 모우터는 가뇨성 구동부재(615)를 개재하여 축(588) 및 케이블등(589, 590)을 구동하여 집게봉의 양단을 현수하는 케이블(607 및 608)을 푼다. 집게봉의 안내선(645)에 연한 수직 강하가 시작되고, 유리는 제 39 도에 상세히 도시하는 제 1 도 2열의 중간 가열기(27) 사이를 통한다. 이와 같은 중간 가열기(27)의 꼭지는 다이의 밑모서리에서 약 60㎝ 아래에 있고, 중간 가열기 파넬은 100㎝의 깊이이다.

각 열의 중간 가열기는 가열 소자(27)의 원형(pattern)을 지지하는 내화 파넬(790)을 구비한다. 이 내화 파넬(790)은 가경상자의 출구(269) 아래에 있는 입구 개구(791)를 갖는 가늘게 긴방의 벽을 구성한다. 밀봉용 석면 커어텐(792)은 출구 (269)의 축부에서 내화 중간 가열 조립물으로의 입구(791)를 획성하는 부재를 하방으로 현수한다. 내화 파넬을 수직으로 고정하므로, 가뇨성 석면 커어텐(792)은 가경상자의 출구(269)와 고정 입구 개구(791)와의 사이에서 가뇨성 밀봉을 구성한다.

각 내화 파넬의 금속 지지 이구체(793)를 갖는다. 가열 소자(27)는 세라믹크관에 감은 선 소자로, 상기 관을 강연결봉(794)에 설치, 상기 봉을 내화 파넬(790)을 거쳐 고정하고, 금속 이구체(793)에 의해 보지된 절연체(795)에 설치한다.

중간 가열 소자(27)에의 급전은 가열 소자를 750-1,600℃의 범위, 예컨대 1,000-1,200℃의 온도로 유지하는 것과 같은 것이다. 만곡 판유리가 가열기 사이를 하방으로 지나는 사이에, 유리를 만곡 다이에서 나올 때의 온도보다 60℃ 또는 그 이상의 높은 온도까지 가열할 수가 있다. 예컨대 620℃의 유리를 680℃의 예비 급냉온도로까지 가열할 수가 있다.

유리가 가열 소자 사이를 균일한 속도로 하방으로 지나는 경우, 유리를 그의 두께 전체에 걸쳐 거의 균일하게 가열한다. 유리의 표면온도는 유리 심지의 온도보다 약간 높게 상승하는 경우가 있으나, 나쁘더라도 약 12℃의 온도차가 유리의 표면과 심지와의 사이에 생길 뿐이다.

혹은 또, 판유리의 하방 모서리를 상기 판의 상방 모서리보다 높은 온도로 가열하기 위해, 판유리의 하방 모서리가 가열기 파넬의 저부 레베르에 있는 경우, 유리를 예컨대 150㎜/초의 강화 호이스트 속도에서 300㎜/초의 강하 속도로까지 가속한다.

따라서, 중간 가열기 파넬 사이에 있어서 판유리의 상방부에 대한 가열시간은 짧아지므로, 각 부분의 판유리를 두께 전체에 걸치는 온도 구배가 거의 없거나 또는 상술한 바와 같이 많아서 약 12℃로 되도록 가열하는 사이에, 판유리가 기름 탱크(26) 내에서의 급냉전의 예비 냉각단계에 중간 가열기(27)의 저부를 거쳐 통과하는 경우 선상 온도 구배를 만곡 판유리의 하방 모서리에 있어서 700℃와 같은 높은 온도에서 판유리의 상방 모서리에 있어서의 680℃와 같은 낮은 온도로 설정한다.

후술하는 제어장치에 의해 호이스트 모우터(616)에 대한 소정속도 윤곽을 그 조작의 초기단계에서 만곡 판유리를 급냉 탱크 내에 두는 시간까지 설정할 수가 있다.

100㎝/초의 최고 강하 속도를 달성할 수가 있으며, 다른 몇 개의 예를 후술한다.

몇 개의 상세한 조작예를 다음의 제 2 표에 표시한다. 제 2 표는 유리를 만곡시키는 온도, 유리를 소망의 예비 급냉 온도까지 가열하기 위한 중간 가열기 사이에 있어서의 시간 및 소망 온도를 달성하는 데에 필요한 호이스트 속도의 치를 표시한다.

[표 2]

다른조작 예를 다음 표 3, 표 4 및 표 5에 표시한다. 이들의 표는 판유리의 하방 모서리의 높은 온도에서 이 판의 상방 모서리의 낮은 온도에 이르는 10-30℃의 직선상 온도 구배의 형성을 표시한다. 이들의 표는 높이 25㎝의 판유리를 기준으로 하며, 판유리의 하방 모서리가 로의 저부에 이르렀을 때에 상기 판을 초기 속도에서 최종 속도로 가속한다. 호이스트 속도는 중간 가열기 사이의 판유리의 상방 모서리 및 하방 모서리의 적당한 통과 시간을 표시한다.

[표 3]

[표 4]

[표 5]

[예비 냉각 단계]

두 개의 송풍상자(28)는 각각 가늘고 긴 상자로, 중간 가열기 아래에서 비트의 한쪽에서 다른 쪽으로 연재한다. 각 송풍상자(28)와 이 상자의 전면에서 연재하는 노즐(29)을 제 40 도에 표시하는 측차(側車)(800)상에 설치한다. 측차(800)는 비트의 측벽에 따라 종방향으로 연재하는 궤도(801)상을 주행한다.

각 송풍 상자(28)를 도관(802)에 의해 비트 단벽의 하나에 접근하여 설치한 원심 송풍기(803)에 연결하고, 각 송풍 상자(28)는 대응하는 원심 송풍기(803)에서 38㎝ 수위계의 압력으로 각각에 공기가 공급된다. 차(800)은 송풍상자 및 그 연결관을 설치한 왕복대의 차륜으로, 송풍상자를 궤도(801)상에서 이동시켜서 판유리가 중간 가열 소자의 저부에서 강하할 때 노즐(29)의 끝과 열 만곡 판유리의 통로와의 이간거리를 조절할 수가 있다. 보통, 노즐의 끝 간격은 10.5㎝이다. 송풍 상자(28)의 전면은 도시하는 바와 같이 평탄하게 할 수가 있고, 또 송풍상자에서 지향하는 냉각용 공기로 예비 냉각하려는 만곡 판유리의 형상에 거의 합치하도록 만곡해도 좋다.

송풍상자의 면은 한 예로서 22㎝이다. 노즐구(nozzle orifices)는 직경이 3㎜로, 도미노 5(Domino 5, 상품명)를 18㎜의 피치로 배치한다. 이들 노즐을 서로 다르게 하여 유리를 내리는 공간에서 서로 대향(對向)하지 않토록 한다.

제 40 도에 표시하는 바와 같이 우측 송풍 상자(28)용 왕복대에 하방 종속테 (806)를 설치한다. 이 테(806)는 하방 끝에서 열판 유리를 내리는 지지 슈우(807)를 지지한다. 슈우(807)는 유리의 강하 통로 사이에서 똑바로 연재하고, 송풍상자가 소망 위치에 있는 경우 궤도(801)에 계체한 지주(808)에 의해 고정된다. 테 (806) 및 지주(808)는 유리의 하방 모서리를 슈우(807) 내에 두는 경우 유리의 상방 모서리가 송풍상자의 저부 노즐의 직하에 위치하는 것을 확실하게 하는데 충분한 길이이다.

송풍 상자(28)로의 냉각용 공기의 공급은 재가열한 유리의 표면을 예컨대 50℃만큼 냉각하거나, 유리 두께의 심지가 중간 가열기에 의한 재가열로 달성된 예비 급냉 온도 이하로 냉각되지 않토록 조정된다. 이와같이 하여서, 유리가 노즐 (29)을 거쳐 공급된 냉각용 공기의 분위기에서 제거하고, 급냉탱크(26) 내에서 재빠르게 급냉되는 경우에 약 50℃의 온도 구배가 유리의 심지에서 표면에 걸쳐 출현한다.

[급냉 탱크]

급냉 탱크(26)를 제 40 도에 선도적으로, 또 제 41 도에 상세히 도시한다. 이 탱크는 예를 들면 240℃에서 유지된 냉각액을 함유하며, 열 절연체(809)로 감싸여 있다. 탱크(26)를 테이블(810)상에 두어, 이 테이블은 교차 승강 테이블의 상방 플랫 포옴인 승강 플랫 포옴(30)상에 있다. 상기 교차 승강 테이블은 제 42 도에 표시하는 바와 같이 하방 플랫포옴(811)과, 이들 2개의 플랫 포옴간의 교차 링크를 구비한다. 상기 테이블을 수력학적으로 조작하여서 급냉 탱크(26)를 만곡 다이의 조작에 관한 시간으로 상승시켜, 판유리가 송풍 상자(28)를 거쳐 급냉 탱크 내의 냉각액 중에 강하하기 전에 급냉 탱크를 상기 송풍상자 직하의 위치까지 상승시키는 것을 확실하게 한다. 테(806)에 슈우(807)를 설치하여 유리가 탱크 내에 들어가기 전에 냉각액에 충분히 침지되도록 한다.

제 41 도에 표시하는 바와 같이 급냉탱크는 만곡하여 강인화하는 최장 판유리를 수용하는 데에 충분한 길이의 가늘고 긴 탱크다. 이 가늘고 긴 구형 급냉 탱크(26)를 도리 테두리 그루우프(812)상에 재치하고, 이 테두리 그루우프는 상기 지지 테이블(810)의 상방부를 구성한다. 탱크(26)의 상방 모서리 주위의 플런지(813)를 직립 도리(815)를 포함하는 지지구체의 상방 도리(814)에 고정한다. 또, 열 절연체(809)를 상기 지지구체에 고정한다. 폐쇄 공간(816)을 지지 테이블(810)의 상방부에 열 절연체(817)의 판에 의해 획성하고, 절연기(818)를 이 폐쇄 공간 내에서 급냉 탱크(26)의 마루 아래에 설치한다. 이 전열기는 탱크내의 냉각액을 가열하도록 작용한다.

유리를 급냉하는 액 표면의 송풍 상자(28)의 저부 노즐에 대한 정확한 위치가 유리 표면을 냉각액과의 접촉에 의해 현저하게 급냉하기 전에 예비 냉각 단계에 의해 유리 두께 전체에 생기는 중심-표면 온도 구배의 최소 쇠퇴를 확실하게 하기 위해 중요하다. 이것은 유리를 상온까지 냉각하는 시간으로 유리 중에 새기는 소망의 표면 압축 응력 및 중심 인장 응력에 영향을 미치는 유리의 외점(歪點)에 의해 유리의 심지를 냉각하는 경우에 유리 두께 전체에 미쳐서 존재하는 온도 구배다.

냉각액 표면의 송풍 상자(28)의 저부 아래의 정확한 위치, 예컨대 2.5㎝의 정확한 규정이 냉각액을 급냉 탱크(26)의 상방부에 있는 봇둑에서 연속적으로 일류(溢流) 시키므로서 얻어진다. 이 봇둑을 제 41 도에 표시하고, 이것은 송풍 상자(28) 간의 공간쪽 상방으로 개구한 가늘고 긴 구형 구공을 획성한다. (820)에서 표시한는 봇둑을 수직 측벽(821)과, 또 하나는 (822)로 표시하는 단벽과의 상방 모서리에 의해 구성한다. 측벽(821) 및 단벽(822)의 하방부를 (823)으로 표시하는 바와 같이 외방으로 플레어에 용접하고, 봇둑 지지테(825)에 볼트로 고정한 저부 플렌지(824)에서 종단 시킨다. 상기 봇둑 지지체(825)를 탱크(26)내벽의 꼭지 가까이에서 용접한다. 받침판(826)을 봇둑 측벽(821)의 외방 플레어(823)에 용접한다. 이와 같은 받침판을 봇둑 4 모퉁이에 설치한다. 브래킷(827)을 각 받침판의 하방면에 용접하고, 이 브래킷(827)에 설치한 섀클(Shackles)(828)은 카레트 바스켓(829)을 탱크 내에서 봇둑을 거쳐 입구 개구 아래에 현수한다. 카레트 바스켓은 탱크의 마루 위에 재치한 구형 테두리 그루프를 구비하고 이 테두리 그루우프의 측면에 전신 (展伸) 금망을 설치한다. 이 바스켓을 설치해서 액에 의한 급냉으로 일어나는 유리의 분쇄에 따른 여러가지 파손 유리를 포집하도록 한다. 승강아이(830)를 받침판 (826)에 그 상방에서 볼트로 고정하고 플랜지(824)를 지지테(825)에서 풀때에 봇둑 구체 및 카레트 바스켓 전체를 급냉 탱크에서 집어 올릴 수 있도록 한다.

급냉 탱크(26)의 밑 가까이에 입구관(831)을 설치해서 냉각액을 탱크에 공급하도록 한다. 탭(833)과 감착한 드레인 파이프(832)를 탱크(26)의 마루에서 이끈다.

봇둑 구체의 측벽(821) 및 단벽(822)은 급냉 탱크 상방부에 부호(834)로 표시된 호를 이루고 있다. 이 호는 봇둑의 측벽(821) 및 단벽(822)과 탱크(26) 벽과의 사이에 획성된다. 출구관(835)을 호의 저부에서 내고, 도시하지 않은 펌프에 연결한다. 이 펌프의 출구를 입구관(831)에 되돌려서 연결하므로, 냉각액이 탱크 속을 상방으로 흘러 봇둑의 모서리(820) 위를 넘쳐서, 재 순환용호(834)에 낙하하는 냉각액의 연속 순환이 얻어진다.

이와 같은 재순환 과정에 있어서, 냉각액, 예컨대 사이렉스 에프엠(Cylrex FM, 상표명)와 같은 광유를 소용에 따라서 신선한 기름의 첨가에 의해 보충한다. 저 비등점 첨가제, 예를 들면 사염화탄소 또는 톨루엔을 냉각액에 첨가할 수가 있고, 광유에 대해 4중량% 까지의 적은 비율로 사용한다.

(836')에서 표시하는 증기 추출구는 급냉 탱크의 상방 모서리의 주위에서 곧게 연재하고, 수직 발차관(拔差管)(827')에 연결된다. 상기 관(837')을 추출 팬 (860) 및 응축 추출유니트에 통하는 다기관(manifold)에 연결한다.

봇둑을 획성하는 벽(821 및 822)의 상방 모서리(820)를 급냉 탱크의 정부 상방에 두어서 유리를 송풍 상자(28)를 거쳐 강하시키는 경우 유리에 대해 냉각액의 정확하게 규정한 표면이 존재하도록 한다. 급냉 탱크를 승강 테이블로서 올리는 경우, 이때 표면을 상자에 대해 정확하게 위치시키므로, 유리가 냉각용 공기의 분위기를 떠나면 이 유리를 냉각액 중에 재빨리 침지한다. 봇둑(820)에 있어서 액면의 위치를 정확하게 정하기 위해, 교차 승강 테이블의 조작 기구에 정지 장치를 설치하여 급냉 탱크를 지지하는 승강 플랫포옴(30)의 상방 위치를 정확하게 정한다.

제 42 도는 교차 승강 테이블에 상세히 표시한다. 급냉탱크(26)용 지지 테이블(810)에 얹어둔 승강 플랫포옴(30)을 구형 기초테(811)로 부터 상기 테이블 양쪽에서 각각 2쌍의 교차 링크(836 및 837)에 의해 지지한다. 각 쌍의 링크를 피벗 핀(835)에 의해 중심에 구착한다. 링크(836)의 상방 끝을 플랫 포옴(30)의 한끝 가까이에서 이 플랫 포옴의 양쪽에 지지된 고정 트러니온(839)에 구착한다. 링크 (837)의 상방 끝을 플랫 포옴(30)으로 지지된 장수 방향 궤도(841) 내를 주행하는 로울러(840)를 지지한다. 링크(837)를 하방 끝에서 기초테(811)에 고정한 트러니온 (842)에 구착한다. 링크(836)는 하방 끝에서 기초테(811)의 측면에 따라 연재하는 궤도(844) 내를 주행하는 로울(843)을 지지한다.

횡부재(843)를 2개의 링크(837) 하방끝에 고정하고, 이 하방끝 사이에 연재시킨다. 횡부재(845)에 용접한 돌출부(846)는 피벗핀(847)을 지지하고, 이 핀에 수압 실린더(849)의 작동축(848)의 외방끝을 연결한다. 실린더(849)의 다른 끝은 설치봉(850)을 가지고, 이 봉을 기초테(811)에 용접한 트러니온(851)에 구착한다.

실린더(849)에서의 작동축(848)의 연장은 링크(837)를 그 하방 트러니온 (842)의 주위에서 회동시켜, 플랫 포옴(30)을 집어 올린다. 링크(836)의 저로울러 (843)는 궤도(844)에 따라 주행하여서 고정 볼트에 접촉한다. 상기 고정 볼트의 하나를(852)로 표시하고, 기초테(811)에 고정한 고정판(853)에 감착한다. 볼트(852)의 조절은 플랫 포옴(30)을 상승시킬 수 있는 높이를 정하고, 따라서 송풍상자(28)의 하방 노즐(29)에 관해서 봇둑(820)을 넘치는 냉각액의 표면 위치를 정확하게 정한다.

기초테(811)에 고정한 제한 스위치(S₂₀)를 해머판(655)에 의해 작동한다. 상기 판(855)을 도시하는 바와 같이 링크(836)의 한 하방끝에 고정한다. 이 제한 스위치(S₂₀)를 후술하는 바와 같이 수압 실린더(849)의 제어조작용 전기 제어 회로에 접속한다.

이 장치의 조작에 있어서 적당한 시간으로, 실린더(849)는 플랫 포옴(30)을 상승시켜서 급냉 탱크(26)를 그 상승 급냉 위치까지 반송하여 열 판유리를 수취하도록 한다. 급냉 탱크는 소정 위치에서 슈우(807)에 둔 열 유리와 함께 예컨대 20초간 보지 하여서 유리 전체를 외점 이하의 온도까지 냉각하는 것을 확실히 하고, 이어서 축(848)을 실린더(849) 내에 수축시켜서 플랫 포옴(30)을 내려서, 이것에 의해 제 40 도에 (856)으로 표시된 슈우(807) 상에 얹은채로 만곡 판유리의 주위에서 급냉 탱크를 내린다.

급냉하는 동안, 유리 전체를 냉각액에 침지하고, 유리의 하방 모서리(856)를 슈우(807)에 두면 즉시, 집게를 제 32 도에 표시하는 해머판(655)과 계합한 비트내 작동 장치에 의해 열고, 이것에 의해 집게 작동케이블을 붙여서, 이어서 집게봉(23)을 집게(22)와 함께 호이스트 기구의 조작에 의해 올라가므로, 다이를 만곡하려는 다음의 판유리상에 접근시키기 전에 집게봉을 상기 다이상에서 소정 위치에 둔다.

급냉탱크를 내린 후, 만곡 유리를 탈지 탱크에 손으로 집어 내고, 탈지후 유리를 상온까지 냉각한다.

일연의 만곡 소둔 판유리를 제조할 경우에는, 급냉 탱크(26)를 강하 위치로 한 그대로, 중간 가열부를 스위치 오프하고, 예비 냉각부로의 공기 공급을 정지한다.

일예에 있어서, 테(806)를 소둔 구체내에 설치한다.

이 구체를 소정 위치에 수평으로 움직여서 판이 부작동의 중간 가열 및 예비 냉각부를 거쳐 강하할 때 상기 판을 차츰 받도록 한다. 이 테는 유리의 냉각액 내에의 침지에 의해서 감쇠되지 않는 상기 유리의 최고 속도를 조절하도록 부하된 용수철이다. 테의 슈우(807)는 한층 더 큰 열 절연체를 구비한다.

각 판을 차츰 소둔 조건하의 구체내의 슈우(807)에 얹으므로, 유리를 냉각할 경우 70MN/㎡의 중심 인장 응력과 같은 비교적 적은 응력만이 존재한다. 판을 냉각한 후, 소둔 구체를 수평으로 분리하고, 소둔판을 테에서 집어내고, 소둔 구체를 재차 테의 주위의 소정 위치로 되돌려서 다음 판을 수취하도록 한다.

어떤 조건하에서, 소둔판을 예컨대, 2매의 판을 함께 적층하여서 적층 방풍유리를 형성하려고 하는 경우에 강인화 판과 연속하여 제조한다. 이와 같은 목적에 대한 장치의 변형을 후술하는 제 48-50 도에 관해서 표시한다.

[가경상자 수압 제어 회로]

제 43 도는 암수 다이 작동 실린더(411 및 411a), 요동테 작동 실린더(301), 집게봉 현수 장치를 지지하는 가동테의 상하용 실린더(575a 및 575b) 및 교차 승강 테이블을 작동하는 실린더(849)의 조작용 수압회로를 선도적으로 표시한다. 또 집게봉의 끝을 현수한 호이스트를 작동하는 모우터(616)의 제어를 표시한다.

가압 유체의 주공급관(183)은 이들 각 실린더에 대해 수압 유체를 공급한다. 암 다이스 작동 실린더(411)의 양끝을 관(870 및 871)에 의해 소레노이드 작동 스푸울 밸브(872)에 연결하고, 이 밸브는 한정 중심형의 것으로 동작 소레노이드(873 및 874)를 갖는다. 양 소레노이드(873 및 874)를 감세하는 경우, 밸브의 스푸울(Spool)을 중심 위치에 고정하여서 유체의 흐름을 차단하고, 실린더를 이 실린더에 생긴 상태 그대로 유지한다. 밸브(872)의 입구를 압력 배관(183) 및 복귀 배관 (193)에 연결한다.

숫다이스 작동 실린더(411a)의 양끝을 관(875 및 876)에 의해 동작 소레노이드(878 및 879)를 갖는 한정 중심 지향 스푸울 밸브(877)에 연결한다. 밸브(877)의 입구를 압력 배관(183) 및 복귀배관(193)에 연결한다.

요동 실린더(301)의 양끝을 관(880 및 881)에 의해 다른 한정 중심 지향 스푸울 밸브(882)의 출구에 연결하고, 이 밸브는 동작 소레노이드(883 및 884)를 갖어, 압력 배관(183) 및 복귀 배관(193)에 연결된다.

동작 소레노이드(888 및 889)를 갖는 다른 한정 중심 지향 스푸울 밸브(887)는 입구관을 압력 배관(183)에, 또 출구관을 복귀배관(193)에 연결하고, 또 제 30 도의 호이스트 기구의 좌측 수직 실린더(575a)의 상방단에 연결한 관(890)을 갖는다. 실린더(575a)의 하방 끝을 관(891)에 의해 동작 소레노이드(893 및 894))를 갖는 보상 스푸울 밸브(892)에 연결하고, 이 밸브의 압력관을 압력 배관(183)에, 또 출구관(896)을 복귀 배관(193)에 연결한다.

(575b)에서 표시하는 호이스트 기구의 우측 실린더의 상방끝을 관(897)에 의해 스푸울 밸브(892)의 한쪽 입구에 연결하고, 집게봉의 양끝을 함께 내리는 것을 확실하게 하기 위해 기재한 조건으로 관(891 및 897)을 직열로 접속하여서 상기 밸브를 조작하도록 한다. 실린더(575b)의 하방끝을 관(898)에 의해 밸브(887)에 연결한다.

교차 승강 테이블 실린더(849)의 양끝을 각각 관(899 및 900)에 의해 동작 소레노이드(902 및 903)를 갖는 다른 유사한 스푸울 밸브(901)에 연결하고, 또 상기 밸브를 압력 배관(183) 및 복귀 배관(193)에 연결한다.

제 30a 도에 표시하는 호이스트 모우터(616)를 압력 배관(183) 및 복귀 배관 (193)에 동작 소레노이드(905 및 906)를 갖는 지향 스푸울 밸브(904)에 의해 연결한다. 밸브(904)의 한쪽의 출력을 관(907)에 의해 가압하여서 모우터(616)를 집게봉의 강하 방향으로 구동한다. 밸브(904)의 다른 출력을 관(908)에 의해 모우터의 다른쪽에 연결하고, 가압하여서 호이스트 모우터(616)를 집게봉의 상승 방향으로 구동한다. 모우터의 속도를 밸브(904)와 복귀 배관(193)을 연결하고 모우터의 크리프 속도를 조절하도록 작동할 수 있는 바이파스 밸브(910)와 평행하게 연결한 타페트 작동 유량 제어 밸브(909)를 구비하는 분로(分路)에 의해 제어한다.

모우터(616)의 속도를 제어하기 위한 밸브(909)의 정정 변화가 제 44 도에 관해서 기재하는 바와 같이, 공기 역학적으로 달성된다.

[가경상자 공기압 회로]

가경상자에 관련하는 공기압 제어 회로를 제 44 도에 선도적으로 표시한다.

밀대(662)를 내려서 집게를 열기 위한 제 30 도에 표시하는 두개의 실린더 (664)의 상방 및 하방단을 병열로 소레노이드 작동 스푸울 밸브(911)에 연결한다. 이 밸브(911)는 관(912)에 의해 공기압 관(913)에 연결한 입력을 갖는다.

밸브(911)는 동작 소레노이드(914 및 915)를 갖는다. 가압 공기를 양 실린더 (664)의 정부에 공급하는 경우, 밀대(662)를 내려, 집게 죠오를 열고, 역으로 가압 공기를 실린더의 저부에 공급하는 경우, 하방 향력을 밀대에서 제하고, 집게를 닫는다.

또, 제 44 도는 브레이크판(591)은 제 30 도에 표시하는 호이스트 동(590)에 관련하여 조작하기 위한 공기압 회로를 표시한다. 브레이크판(591)과 계합하기 위한 공기압 작동 캘리퍼스 암(595)을 관(916)에 의해 공기 저장기(917)에 연결하고, 상기 공기 저장기를 조정기(918)를 끼고 압력 배관(913)에 연결한 입력을 갖는 평행고압 및 저압회로에 연통한다.

고압 회로는 파지된 유리를 만곡 다이스에서 내릴 때까지 브레이크와 계합시켜, 호이스트를 감은 상태로 보지할 수 있는 기능을 갖이며, 압력 조정기(919)와, 동작 소레노이드(921)를 갖는 스푸울 밸브(920)로 구성되며, 상기 소레노이드의 부착된 상태에 의해 브레이크를 석방한다.

꼭같이, 저압 회로는 저압 조정기(922)와, 저압 상태로 에너지화는 소레노이드(924) 및 후술하는 바와 같이 분압력 상태로 에너지화 된 소레노이드(925)를 갖는 소레노이드 작동 스푸울 밸브(923)와를 구비한다. 저압회로의 기능은 만곡 판유리를 내릴때의 호이스트를 감아올리는 기어의 단속을 방지하는 일이다.

제 43 도에 표시하는 호이스트 모우터(616)용의 속도 제어 수압 밸브(909)를 제 44 도의 기호 A, B 및 C로 표시한 세 위치를 취하는 레버어암(926)에 의해 조작하며, 각 위치는 고정 하우징(929) 내에서 전체로서 끝-끝을 접합하고 습동할 수 있는 두 실린더(927 및 928)를 구비한 복동 실린더 조립물의 제어하에서 모우터 속도를 결정한다.

실린더(927)는 피스톤 봉(931)에 설치한 피스톤(930)을 가지며, 이 피스톤의 외방끝은 도오므상 헤드(932)를 지지하고, 이 헤드는 속도 제어 밸브(909)의 레버어 암(926)과 계합한다.

실린더(928)는 피스톤 봉(934)상에 피스톤(33)을 가지며, 이 피스톤의 외방끝을 고정 브래킷(935)에 고정한다.

실린더(927)의 안쪽 및 외방끝을 각각 유량 제어 밸브(936 및 937)를 거쳐 단일 동작 소레노이드(940)를 가지고 공기압관(913)에 연결한 소레노이드 작동 스푸울 밸브(939)에 연결한다.

소레노이드(940)의 에너지화는 제 1 의 모우터 속도를 결정하기 위한 공기압 회로를 설정한다. 꼭같이, 실린더(928)의 안쪽 및 외방끝을 유량 제어 밸브(941 및 942)에 의해 단일 동작 소레노이드(944)를 갖는 다른 스푸울 밸브(943)에 연결한다. 또, 밸브(943)를 압력 배관(913)에 연결하고, 소레노이드(944)의 에너지화가 후술하는 바와 같이 호이스트 모우터(616)의 제 2 의 속도를 설정한다.

[만곡 및 강인화 조작]

상술한 다이 만곡 조작을 완료한 후, 다이를 충분히 분리하고, 가경상자를 다음의 열 판유리를 수취하기 위해 그 경사 위치로 하며, 유리를 강화하기 시작하여, 제 47 도에 표시하는 호이스트 강하 릴레(R12)의 접점(R122 및 R123)을 닫는다. 모우터 및 로울러를 빠른 속도로 가속하여, 릴레(R12)의 에너지화에 의해 제 9 도에 표시한 왕복대 스톱(242)을 늦추는 소레노이드를 구비한 회로를 작동하고, 왕복대를 가경상자에서 촉진한다.

왕복대의 선단이 콘베이어의 출구부의 끝에 이를 경우, 영국 특허원 제 34,701/73 호 명세서에 기재한 바와 같이 로울러 구동 로울러를 크리프 속도로 환원하는데 유효한 스위치를 연다.

다음에, 로 및 가경상자 내의 로울러(8 및 13) 전부를 크리프 속도로 구동함과 동시에, 접점을 열어서 출구 콘베이어의 로울러를 구동하는 크럿치를 해제하며, 다음에 상기 로울러를 정기시켜 왕복대를 콘베이어의 출구부에 정치하여 이것을 집어 내고, 하중용의 입구단으로 다시 복귀시킬 수가 있다. 다음에, 리셋트 푸쉬 스위치를 닫아서 다음의 판가공에 관한 전조작을 개시한다.

이와 같은 장치의 초기 상태는 숫다이 및 암다이를 분리하고, 집게봉을 올려, 가경상자를 예컨대 5°의 각도로 기울이는 일이다.

제 43 도에 표시하는 숫다이 작동 실린더(411a)를 작동시켜서, 보지 접점 (R71) 및 밸브(877)의 소레노이드(879)와 직렬의 상개 접점(R72)을 갖는 숫다이 리레(R7)의 상폐 접점(R73)을 거쳐 제 43 도 및 제 45 도에 표시하는 밸브(877)의 소레노이드(878)을 에너지화 함에 따라 숫다이를 수축시킨다. 소레노이드(878)의 에너지화는 보통 숫다이를 보지하지 않는다.

꼭같이, 암다이 작동 실린더(411)를 보지 접점(R81)과, 밸브(872)의 소레노이드(874)와 직렬의 상개 접점(R 82)과, 밸브(82)이 소레노이드(873)와 직렬의 상폐 접점(R 85)을 갖는 암다이리레(R 8)에 의해 조작한다. 소레노이드(873)의 에너지화는 보통 암다이를 보지하지 않는다.

가경상자의 경사를 보지 접점(R 91)과, 실린더(301)의 소레노이드(883)와 직렬의 상폐 접점(R 93)과, 밸브(882)의 소레노이드(884)와 직렬의 상개 접점(R 92)을 갖는 로울러 수직 리레(R 9)에 의해 제어한다. 보통, 소레노이드(883)를 에너지화 하므로, 실린더(301)는 테를 경사 위치로 유지한다.

집게봉 리레(R 10)를 제 30 도에 표시하는 호이스트 상승 스위치(S 16)와, 제 12 도에 표시하는 로울러 수직 스위치(S 8)와 암다이 내 스위치(S 10)와 직렬로 접속한다. 리레(R 10)는 보지 접점(R 101)과, 제 43 도에 표시하는 밸브(887)의 소레노이드(889)와 직렬의 상폐 접점(R 102)을 갖는다. 소레노이드(889)와 병렬로 보상 밸브(892)의 소레노이드(893)가 있고, 이 소레노이드(893)를 제 30 도의 좌측 및 우측 호이스트 기구에 각각 있는 둘의 평행 호이스트 상승 스위치(S 16)와 직렬로 접속한다.

또, 리레(R 10)는 밸브(887)의 소레노이드(888)와 직렬의 상개 접점(R 103)을 갖는다. 소레노이드(888)와 병렬로 보상밸브(892)의 소레노이드(894)가 있고, 이 소레노이드(894)를 둘의 평행 호이스트 강하 스위치(S 17)와 직렬로 접속한다.

집게봉을 중간 위치로 올릴 경우, 소레노이드(889)를 에너지화 하고, 두 실린더(575)의 수압 회로를 밸브(887)의 관(898)으로 실린더(575b) 저부에 공급하는 가압 유체와 직렬로 접속한다. 실린더(575b) 꼭지로부터의 가압 유체는 관(897)을 통해, 보상 밸브(892)를 거쳐 실린더(575a)의 저부에 연결한 관(891)에 이른다.

실린더(575a 및 575b) 내의 두 피스톤은 함께 상승하나, 그 스트로오크의 꼭지 끝을 함께 달성하는 일이 없다. 어느쪽의 호이스트 상승 스위치(S 16)가 닫혀도, 보상 밸브(892)의 소레노이드(893)를 먼저 에너지화 하여 가압 유체가 실린더 (575a)의 저부에 직접 연통하도록 바꾸어, 이것에 의해 양 호이스트테를 동시에 되도록 가깝게 상승위치로 하는 것을 확실하게 한다.

집게봉을 내리는 경우, 집게봉 리레(R 10)을 에너지화 하여서 접점(R 102)을 열고, 접점(103)을 닫아서 소레노이드(888)를 에너지화 한다. 보상 밸브(892)를 소정 위치로 하여 2개의 실린더(575)를 직렬로 접속한다. 가압 유체를 관(890)으로 실린더(575a)의 꼭지에 공급하고, 이 실린더의 저부에서 관(891)으로 밸브(892)을 끼고서 실린더(575b)의 꼭지에 공급한다. 한쪽의 실린더가 그 스트로크의 저부에 달할때, 한쪽의 호이스트 강하 스위치(S 17)를 닫아 소레노이드(894)를 에너지화 하고, 보상 밸브(892)를 바꾸므로서 가압 유체를 관(895)에서 관(897)을 거쳐 실린더(575b)의 꼭지에 공급하며, 양 실린더(575)를 함께 내려서 집게봉을 폐쇄 만곡 다이의 상방의 소정 위치에 수평으로 둔다.

판을 로에 넣었을 때에 작동하는 숫다이는 숫다이의 작동을 개시하며, 얼마쯤 지나 제 45 도에 표시하는 접점(T 3)을 닫는다. 이 접점(T 3)을 일부 암 다이의 스위치(S 9) 및 숫다이 리레(R 7)의 코일과 직렬로 접속하고, 이 리레의 보지 접점(R 71)을 접점(T 3)과 병렬로 한다. 리레(R 7)의 작동에 의해 접점(R 73)을 열고, 접점(R 72)을 닫으므로, 제 43 도에 표시하는 밸브(877)의 소레노이드(878)를 감세하며, 소레노이드(879)를 에너지화 하고, 가압 유체를 관(876)으로 실린더 (411a)에 공급하여서 숫다이의 내쪽 운동을 일으킨다.

숫다이가 충분히 가운데에 있을 경우, 숫다이내 스위치(S 14)가 닫힌다. 숫다이가 안쪽으로 이동하는 사이, 판유리(9)를 반송하는 왕복대(12)가 이동하고, 왕복대 스톱(242)에 접하기 전에 스위치(S 4)를 작동한다. 스위치(S 4)의 작동은 암다이의 내방 운동을 개시하므로, 왕복대(12)가 왕복대 고정과 접촉하기 전에 승강 휭거는 열 판유리(9)를 왕복대(12)에서 집어 올려서 왕복대와 왕복대 스톱과의 충돌을 열 판유리에 전달하지 않도록 한다.

왕복대(12)가 왕복대 스톱(242)에 달하는 경우 숫다이내에서 스위치(S 4)를 닫으면, 암다이 리레(R8)를 승강 휭거 기구상의 제 29 도에 표시하는 폐쇄 레셋 스위치(S 15)에 의해 에너지화 하고, 이 스위치는 실린더(550) 내에서 습동 자재의 작동봉(555)이 상승 위치에 있는 경우에 열린다. 실린더(550)를 두 동작 소레노이드(951 및 952)와, 제 44 도에 표시하는 관(913)에서의 가압 공기용의 관(953)과, 출구관(954)을 갖는 소레노이드 작동 스푸울 밸브(950)에 의해 공기 역학적으로 작동시킨다. 상기 밸브는 보통 작동봉(555)을 상승시킬 수 있는 위치에 있다.

리미트 스위치(S 4)의 제 45 도에 표시하는 접점(S 41)이 닫히는 경우, 공기압 밸브(950)의 소레노이드(951)를 에너지화 하여서 가압 공기를 실린더(550)의 꼭지에 공급하고, 봉(555)을 아래쪽으로 밀어 붙이므로, 캠 로울러(532)를 캠 표면 (565)과 접촉 유지하며, 스위치(S 15)를 닫는다. 공기압 밸브(950)는 압력을 실린더(550)의 꼭지에 공급하는 상태에 있으며, 캠 로울러(532)를 캠 표면에 하방으로 밀어 붙이는 용수철로서 작용한다.

이것에 의해, 숫다이를 만곡 위치에 움직여서, 숫다이내 스위치(S 14)를 닫으므로, 스위치(S 4)를 닫아서 왕복대를 가경상자 내에 반송하는 경우, 암다이 리레(R 8)를 에너지화 하고, 그 보지 접점(R 81)에 의해 걸려진다. 상폐 접점(R 83)을 열고, 상개 접점(R 82)을 닫으므로, 제 43 도에 표시하는 암다이 작동 밸브 (872)의 소레노이드(874)를 에너지화 하고, 소레노이드(873)를 감세하여, 암다이의 내방 운동이 시작된다. 또, 암다이 리레(R 8)의 접점(R 84)을 닫고, 타이머(T4)를 작동하기 시작하고, 얼마쯤 지나 접점(T 41)을 닫는다. 접점(T 41)은 제 24 도에 표시하는 밸브(503)의 소레노이드(503a)를 작동시켜서 숫다이에 진공을 부여하여서 열 판유리를 숫다이 표면(480) 쪽으로 흡인하므로서 상기 판을 만곡시키도록 한다.

접점(T 41)을 닫아서 만곡 조작이 거의 완료할 때까지의 기간 진공을 부여하며, 암다이를 내방 운동의 끝에 이르도록 한다. 만곡 후기에 있어서, 암다이를 수축하고, 판의 상방 모서리가 이미 집게에 의해 파지 되어져 있는 경우, 접점(T 41)을 열고, 타이머(T 4)의 접점(T 42)을 닫아서 압력 밸브(501)의 동작 소레노이드 (501a)를 에너지화 하고, 가압 공기를 숫다이에 공급하여서 만곡 판유리를 숫다이 표면에서 석방하도록 한다.

암다이가 내방으로 이동하는 경우, 승강 휭거는 열 판유리를 왕복대에서 들어 올리므로, 암다이 형재가 로울러(8)에 의해 가경상자 내에서 이동할 때 상기 판을 상기 형재와 계합한다. 다음에, 열 판유리를 로울러(8)에서 숫다이쪽 내방으로 반송한다.

일부 암다이내 스위치(S 11)가 닫힌다. 이 스위치는 상폐 암다이외 스위치 (S12) 및 로울러 수직 리레(R 9)의 코일과 직렬로 있고, 상기 리레(R 9)를 에너지화 하여, 보지 접점(R 91)을 닫아서 이 리레를 상폐 일부 숫다이외 스위치(S 13)에 의해 걸려진다. 상폐 점점(R93)을 열고, 상개 접점(R92)을 닫으므로, 제 43 도에 표시하는 밸브(882)의 소레노이드(883)를 감세하고, 소레노이드(884)를 에너지화하고, 실린더(301)를 작동시켜서 가경상자내의 로울러(8)를 수직으로 하는 수평위치에 테를 기울이도록 한다. 이와같은 가경상자의 경사운동중에, 암다이의 내방운동을 완료하여서 다이사이의 유리의 만곡을 종료하여, 다음에 이 만곡 유리를 승강휭거상에 밀폐 다이스 사이에서 보지한다.

암다이가 충분히 내방에 있는 경우, 제 46 도에 표시하는 암다이내 스위치(S 10)를 닫는다. 이 스위치(S 10)는 로울러의 수직 스위치(S8)와, 호이스트 테(581)를 상승시킨 상태에서 닫치는 호이스트 상승 스위치(S 16)와, 집게봉 리레(R10)의 코일과 직렬이다. 암다이내 스위치(S 10) 및 로울러 수직 스위치(S8)와 병렬로 리레(R10)의 보지 접점(R101)이 있고, 제 47 도에 표시하는 호이스트 상승 리레(R11)의 상폐 접점(R111)이 호이스트 스위치(S 16)와 병렬로 있다. 암다이내 스위치(S 10)를 닫는 경우, 리레(R10)가 작동하여서 접점(R102)을 열고, 접점(R103)을 닫아, 제 43 도에 표시하는 밸브(887 및 892)가 가압 유체를 실린더(575a 및 575b)에 공급하며, 집게봉(23)을 다이 사이에 보지한 만곡 판유리의 상방모서리 쪽으로 제 30 도에 표시하는 호이스트 테(581)가 강하하기 시작한다.

집게봉(23)을 올리는 사이에, 집게봉 상승 스위치(S21)에 대한 접점(S211 및 S212)을 닫고, 제 44 도에 표시하는 공기압 스푸울 밸브(911)의 소레노이드(914)를 에너지화 하여서 가압 공기를 제 30 도에 표시하는 실린더(664)의 꼭지에 공급하여서 강하시키므로, 집게 죠오가 열린다. 집게봉을 내리면 개방 집게 죠오는 만곡 다이간에 보지되어진 판유리의 상방 모서리 위에 정확하게 위치하도록 된다. 상기 집게 죠오는 숫다이의 상방 모서리내에서 암다이의 형재간에 형성된 요소(凹所)에 하방으로 이동한다.

집게봉을 내리는 경우, 스위치(S22)에 대한 접점(S221 및 S222)이 닫치고, 밸브(911)의 소레노이드(915)를 에너지화 하여서 밸브를 바꾸므로, 밀대(662)를 수축하고, 집게 죠오가 그 슬라이더의 중량 아래에서 판유리의 상방 모서리에 접근하게 된다.

밀대(662)를 수축할 경우, 두개의 스위치(S19)를 닫아서 5초까지의 되도록 짧은 지연 시간에 설정한 타이머(T5)를 작동시켜, 집게 선단이 판유리의 위쪽 모서리를 파지하도록 하므로, 다이를 열 경우, 상기 판을 집게로 견고하게 현수한다. 다음에 타이머(T5)의 접점(T51)을 닫아서 제 29 도에 표시하는 공기압 밸브(920)의 소레노이드(952)을 에너지화 하므로, 작동봉(555)을 수축하여서 캠 로울러(532)를 캠 표면에서 받쳐 올려, 승강 휭거를 강하시킨다. 해머판(556)은 스위치(S15)와 계합시켜서 상폐 접점을 열고, 암다이리레(R8)를 감세한다. 접점(R82)을 열고, 접점 (R83)을 닫고, 밸브(872)의 소레노이드(874)를 감세하고, 소레노이드(873)를 에너지화 하므로, 암다이의 수축이 시작된다. 판유리를 만곡하기 위한 다이의 폐쇄시간은 예컨대 8초로 할 수가 있다.

암다이가 일부분이 밖에 있는 경우, 일부부분의 암다이외 스위치(S9)를 열어서 숫다이 리레(R7)를 감세하므로, 접점(R72)을 열고, 접점(R73)을 닫아서, 밸브 (877)의 소레노이드(878)을 에너지화하고, 소레노이드(879)를 열세하므로, 숫다이의 수축이 시작된다.

암다이가 충분히 외방에 있는 경우, 암다이외 스위치(S 12)를 열면, 동시에 숫다이가 일부 외방에 있으므로, 일부 숫다이외 스위치(S 13)를 연다. 양 스위치를 열 경우, 로울러 수직 리레(R9)를 감세하여, 접점(R92)을 열고, 접점(R93)을 닫고, 밸브(882)의 소레노이드(884)를 감쇄하여, 소레노이드(883)를 에너지화한다. 따라서 가압 유체를 실린더(301)의 저부에 공급하여서 요동테를 수직에 대해 5°와 같이 미리 설정한 각도로 가경상자내의 직립 로울러와 함께 경사 위치까지 되돌려, 다음 판유리를 로에서 수취하도록 한다. 숫다이의 수축을 충분히 외방으로 위치할 때까지 계속한다. 만곡 판유리를 개방 만곡 다이간에서 집게로부터 자유로히 현수하고, 상기 판을 중간 가열부 및 예비 냉각부를 거켜 냉각액 중에 내리도록 한다.

요동테를 경사위치로 기울릴 경우, 제 47 도에 표시하는 로울러 경사 스위치 (S7)를 닫는다. 이 스위치(S7)은 집게봉 리레(R10)의 폐 접점(R104)과, 후술하는 바와 같이 호이스트상의 판(668)에 의해 작동하는 광전 작동 스위치의 상폐 접점 (PEI)과, 호이스트 상승 리레(R11)의 상폐 접점(R112)과, 호이스트 강하 리레(R12)의 코일과, 호이스트 강하 타이머(T6)와 직렬이다. 리레 코일(R12)과 타이머 (T6)와를 병렬로 접촉한다.

호이스트 강하 리레(R12)의 보지 접점(R122)을 닫아서 이 리레를 접속한다. 접점(R123)을 닫아서 소레노이드(955)를 에너지화하고, 출구 스톱(242)을 내려서 왕복대(12)를 가경상자 밖으로 반송할 수가 있다.

호이스트 강하 타이머(T6)는 접점(T61)을 재빠르게 닫아서 가압 유체를 호이스트 모우터(616)에 공급하는 것을 제어하는 밸브(904)의 소레노이드(906)를 에너지화한다. 동시에, 호이스트 강하 리레(R12)의 접점(R124)을 닫아서 제 44 도에 표시하는 밸브(939)의 소레노이드(940)을 에너지화하고, 가압 공기를 밸브(937)를 거쳐 실린더(927)에 공급하므로, 피스톤(930)을 신장하고, 밸브(909)와 레버암(926)이 모우터(616)의 영속도에 해당하는 위치 A에서 호이스트 모우터(616)의 제일의 속도를 정하는 위치 B로 이동한다. 동시에 호이스트의 동을 브래킷 판과의 계합에 의해 정치상태로 보지하고, 각 드람의 슬립 크럿치를 상기 모우터에 의해 구동시키도록 한다.

소정시간, 예컨대 2초 후, 호이스트 강하 타이머(T6)의 접점(T62)을 닫아서 브래킷 작동 회로내의 밸브(920)의 브래킷 석방 소레노이드(921)를 에너지화하여, 브래킷 캘리퍼스 암으로의 고압을 해제하고, 동시에 밸브(923)의 저압 소레노이드 (924)를 호이스트 강하 리레(R12)의 접점(R125)에 의해 에너지화한다. 다시 20초까지의 시간 경과후, 타이머(T6)의 접점(T63)을 닫아서 공기압 밸브(943)의 소레노이드(944)를 에너지화하여, 이것에 의해 가압 공기를 유량 제어 밸브(941)를 거쳐서 실린더(928)의 내방단에 공급하여 이 실린더를 제 44 도에 표시하는 것과 같이 하우징(929)내에서 우방향으로 움직여서, 레버암의 위치(C)로의 운동을 일으켜서 호이스트 모우터(616)의 제 2 의 빠른 속도를 정한다.

이와 같은 호이스트 모우터(616)의 제 2 속도로의 가속은 판유리를 중간 가열부내에 촉진시켜서 제 39 도에 관해서 기재한 바와 같이 유리의 온도 구배를 달성하는 일이 요구되는 경우 적당한 시간으로 일어난다. 이와같은 가속은, 예컨대 판유리의 하방 모서리가 중간 가열 파넬을 통과할 때 발생한다.

집게봉(23)의 판(668)은 도시하지 않은 광전지 로의 광선빔을 차단한다. 이 광전지를 스위치 회로에 접속하여, 접점(PEI)을 열어서 호이스트 강하 리레(R12) 및 호이스트 강하 타이머(T6)를 감세하고, 동시에 접점(R124 및 T63)을 석방하여서 소레노이드(940 및 944)를 열세하고, 이것에 의해 복동 실린더계(927, 928)를 수축하며, 밸브(909)의 레버암(926)을 위치 A에 되돌려서 호이스트 모우터의 속도를 영으로 복귀시키도록 한다.

호이스트제의 감속을 행한후, 스위치(T62)을 열어, 브래킷 석방 소레노이드 (921)를 감세한다. 이것을 브래킷 회로내에서 행하고, 판유리의 하방 모서리가 꼭 제 40 도에 표시하는 수유(807)에 이르러, 여기에서 유리를 보지할 때 높은 압력을 브래킷 캘리퍼스암에 다시 걸어서 호이스트 모우터를 정지한다. 접점(T61)을 열어서 호이스트 강하 소레노이드(906)를 감세하고, 이어서 모우터(616)를 정지한다.

유리를 가경상자에 넣어서 만곡하기 전에 로내에서 가열할 경우, 푸시 스위치(S24)를 통해, 교차 승강테이블을 작동하는 제 43 도에 표시한 밸브(901)의 소레노이드(902)를 제 42 도에 표시한 스위치(S20)의 상폐 접점(S201)에 의해 작동시켜서 압력을 실린더(849)의 저부에 공급하며, 급냉 탱크(26)를 지지하는 테이블(30)을 상승위치까지 올려서 열 만곡 유리를 수취하도록 한다. 탱크(26)가 상승 위치에 달할 경우 스위치(S20)의 접점(S201)을 열어, 밸브(901)가 상기 실린더에 대한 압력을 유지해서 탱크(26)를 그 상승 위치에 유지하도록 한다.

호이스트 모우터(616)를 정지하고, 유리를 탱크내에서 급냉해서 수초후, 푸시 스위치(S25)를 작동시켜서 밸브(901)의 소레노이드(903)를 스위치(S20)의 폐접점(S202)에 의해 에너지화하여, 이것에 의해 가압 유체를 실린더(849)의 꼭지에 공급하여 교차 승강 테이블을 내리고, 급냉 탱크(26)가 하방으로 이동하는 경우 급냉유리(856)를 돌출부(807, 808)에 남기도록 한다. 탱크가 최하위 위치에 달하는 경우, 접점(202)을 열어, 소레노이드(903)를 감세한다.

유리는 돌출부(807, 808)로서 지지되며, 집게에 의해 파지된다. 집게를 열기 위해, 집게 석방 푸시 스위치(S26)를 작동하여서 소레노이드(957)를 에너지화하고, 비트내의 도시하지 않은 푸시부재를 암(654)상의 헤머판(655)과 계합시켜서 케이블 (661)을 연재하고, 모든 집게를 연다. 다음에, 유리판은 돌출부상에 멈추고, 집게 선단이 꼭 판의 상방 모서리에서 이탈하고, 집게를 호이스트에 의해 올리기 전에 재차 닫을 수가 있다.

다음에, 다른 누름 스위치(S27)를 눌러, 집게봉 리레(R10)의 폐접점(R105)에 의해 호이스트 상승 리레(R11) 및 호이스트 상승 타이머(T7)를 에너지화 한다.

리레(R11)를 보지 접점(R113)에 의해 접속하고, 동시에 타이머(T7)가 접점 (T71)을 닫아서 밸브(904)의 소레노이드(905) 및 호이스트 모우터 공급 회로내의 바이파스 밸브(910)의 소레노이드(958)를 에너지화한다.

동시에, 호이스트 상승 리레(R11)의 접점(R114)을 닫아서 왕복대 스톱(242)을 올리는 소레노이드(959)를 에너지화한다. 접점(R115 및 R116)을 닫고 타이머 (T7)의 상폐 접점(T73)에 의해 속도 제어 소레노이드(940 및 944)를 에너지화하므로서, 레버암(926)을 위치 C까지 움직여, 호이스트 모우터(616)를 전 개방 밸브 (909) 및 이와 병렬의 개방 바이파스 밸브(910)내의 유체류에 의해 정한 최고 속도까지 가속한다.

따라서, 다음의 판유리가 다이사이로 이동하기 전에 집게봉을 재빠르게 되돌려, 그 상방 주행의 꼭지 가까이에 달할때, 호이스트 상승 타이머(T7)의 접점(T73)을 열어서 속도 제어 소레노이드(940 및 944)을 감세한다. 모우터(616)을 바이파스 밸브(910)에 의해 정한 그래프 속도로까지 감속하고, 집게봉을 그래프 속도로 계속 상승시킨다.

호이스트 상승 타이머(T7)는 다시 접점(T72)을 포함하고, 이 접점을 얼마후에 닫고서 브레이크 석방 소레노이드(921)를 에너지화하고, 이것에 의해 브레이크 캘리퍼스로부터 높은 압력을 밸브(920)로 제거하고, 동시에 브레이크 회로의 영압력 소레노이드(925)를 폐 접점(R127)에 의해 에너지화한다. 이 단계에서 브레이크가 호이스트 모우터(616)에서 이탈한다.

호이스트 상승 리레(R11)를 에너지화할 때 이 리레의 상폐 접점(R111)을 열고, 호이스트 상승 스위치(S16)를 모두 개방할 경우, 집게봉 리레(R10)를 감세하고, 접점(R102)을 닫고, 접점(R103)을 열어서 호이스트 테(581)를 밸브(887 및 892)의 작동에 의해 올리는 피스톤을 실린더(575)내에 올린다. 또, 접점(R105)을 열어서 호이스트 상승 리레(R11) 및 호이스트 상승 타이머(T7)를 감세한다. 모우터 (616)에 의해 여러가지 느슨함을 감아 올려서, 모든 선을 함께 상승시키는 것을 확실하게 하고, 이들 선을 함께 상방으로 올리는데 충분한 장력을 각동의 스립 크러치에 존재시키는 것을 확실하게 한 후, 스위치(S71)를 열어서 모우터 회로내의 밸브의 소레노이드(905 및 955)를 감세하고, 호이스트 모우터(616)를 정지한다. 동시에 접점(T72)을 열어서 충분한 압력을 브레이크 캘리퍼스 암에 재차 건다.

집게봉을 충분히 상승시킨 경우, 스위치(S211 및 S212)를 닫아서 소레노이드 (914)를 에너지화하여, 집게를 연다.

다음에, 이와 같은 처리 순서를 만곡하여 강인화하려는 다음의 판에 대해 재차 되풀이한다.

소둔판과 강인화판을 연속해서 제조하고, 이들 판을 함께 적층하여서 적층 방풍 유리를 제조하는 경우에, 제 48-50 도에 표시하는 바와 같이 변형한 장치를 사용할 수가 있다.

주 기준은 소둔판의 전 변형 지수를 강인한 판의 변형 지수보다 크게 하지 아니할 것이다. 보통, 변형지수의 조화치가 달성되고, 또 만족한 생산이 강인화 판보다 적은 변형지수를 갖는 소둔판으로 달성된다. 만곡 다이를 개방하는 시점까지는, 양판을 동일의 열이력을 가지고, 이 단계에서 적층용으로 조화하는 판의 형태를 다음의 열 가공 중 보지한다.

제 48 도에 있어서, 가경상자용 요동테(20) 아래의 비트를 표시한다. 제 39 도의 중간 가열기를 (27)로 표시하며, 두 송풍상자(28)의 위치도 표시한다.

두개의 바스켓을 설치하여서 열 만곡 판유리를 내릴 경우 이 판을 수취하도록 하며, 제 48 도에 있어서 소둔하려는 만곡 판유리를 수취하기 위한 바스켓(970)을 송풍 상자(28) 아래의 소정 위치에 표시한다. 바스켓(970)은 도리 테두리(971)를 가지며, 그 측부 및 저부를 신장 금망(972)에 의해 피복하고, 브래킷을 차륜이 붙은 왕복대(973)에 설치한다.

왕복대(973)는 U자형 도리의 장방형 테이다. 플랜지(974)는 왕복대의 뒷귀퉁이에서 후방으로 연재하고, 단축(975)을 지지하며 각 단축(975)는 제 49 도에 표시하는 바와 같이 한쌍의 플랜지(974)간에 연재한다. 각 단축(975)상에 수레(976)를 지지한다. 수레(976)는 하방 한쌍의 평행 도리(977)의 상방면 상을 주행하며, 상기 도리(977)는 비트간에서 중간 가열기(27) 및 송풍 상자(28) 아래의 위치에서 이 비트의 한쪽끝에 설치한 유리 엘리베이터(978)에까지 연재한다.

왕복대(973)의 일부를 구성하는 횡도리(979)는 양끝에서 단축(980)을 지지하며, 이 단축(980)상에 수레(981)를 설치한다. 수레(981)는 상방 한쌍의 도리(983)의 수평 플랜지(982)상을 주행하며, 상기 도리(983)는 송풍 상자(28)의 하방에서 엘리베이터(978)에 가까운 위치까지 연재한다. 따라서 바스켓(970)을 지지하는 왕복대(973)는 평행한 두쌍의 도리(977 및 983)에 의해 이루어진 궤도상을 주행한다.

제 50 도에 상세히 표시하는 바와 같이, 축(984)이 유리 엘리베이터(978)와 인접한 도리(977)의 끝사이에 연재한다. 축(984)을 도리(977)로 지지된 베어링 블록(985)내에 설치해, 스프로킷(986)을 축(984)의 각각의 끝에 설치한다. 축(984)을 전동기(987)에 의해 구동한다.

2개의 스프로킷(989)을 가지는 유사한 축(988)을 송풍 상자(28) 아래에서 도리(977)의 가장 내측단 사이에 설치한다. 구동 사슬(990)은 스프로킷(986 및 989)간에 연재하여 있고, 왕복대(973)의 후부의 플랜지(974)상의 돌출부(991)를 구동 사슬(990)과 연결한다.

만곡 판유리를 소둔할 경우, 바스켓(970)을 중간 가열기(27) 및 송풍 상자 (28) 아래에 두고, 만곡 열판유리를 바스켓(970)내에 내려, 바스켓내의 용수철 하중 지지체(992)상에 재치한다. 추가 용수철 하중 지지체(993)는 판과 그 꼭지 모서리 가까이에서 서로 계합하여서 판을 상기한 바스켓내에 고정한다. 다음에, 집게를 석방하고, 전동기(987)를 작동시켜서 왕복대를 움직이고, 바스켓(970)를 유리 엘리베이터(978)에 인접하는 도리(977 및 983)에 의해 획성한 궤도의 외방끝에 끌어 넣는다.

상기 엘리베이터는 승강후크(994)를 가지며, 이 후크를 바스켓(970)내에 내려서 유리를 상기 바스켓에서 그 하방 모서리에 의해 끌어 올려, 유리를 엘리베이터(978)에서 손으로 들어낼 수 있는 마루 레벨까지 상기한 유리를 상승시킨다. 유리가 비트사이와 엘리베이터내를 이동하는 사이에, 상기한 유리를 소둔 상태로 냉각한다. 소둔할 판유리를 수취하기 위한 바스켓(970)을 송풍 상자(28) 밑에서 퇴출시킨 경우, 제 2 의 바스켓(995)을 송풍 상자(28) 아래에서 소정의 위치로 움직여 급냉할 열 만곡 판유리를 수취하도록 한다.

바스켓(995)는 바스켓(970)와 유사한 구조로 도리 테두리(996)에 의해 형성하고, 이 테두리의 측부 및 저부를 신장 금망(997)에 의해 덮는다. 급냉 탱크(26)을 올려서 급냉하려는 만곡 판유리를 수취하도록 하는 경우, 상기 바스켓(995)을 이 탱크의 냉각위에 침지할 수 있도록 성형한다. 바스켓(995)을 차륜 부착 왕복대 (999)에서 현수하고, 그 수레(999)를 한 쌍의 평행 도리(1000)상에서 주행시켜, 이들 도리는 송풍 상자(28) 직하의 위치에서 도리(977 및 983)로 획성된 궤도와 평행하며 또한 반대방향으로 제 2 의 유리 엘리베이터(1001)가 있는 비트의 다른끝까지 연재한다. 바스켓(970)을 지지한 왕복대(973)를 이동시키기 위한 구동사슬과 유사한 사슬 구동계를 사용하여서 바스켓(995)을 현수한 왕복대(998)를 이동시키도록 하나, 이와같은 구동계를 설명의 편의상 생략한다.

바스켓(995)이 송풍 상자(28) 바로 아래에서 소정위치에 있는 경우, 급냉 탱크(26)를 교차 승강 테이블(30)에 의해 올리므로, 급냉 탱크의 꼭지가 전술한 바와 같이 송풍 상자의 바로 아래에 있고, 바스켓(995)을 완전히 침지한다.

연속 가공에 있어서 다음의 열 만곡 판유리를 중간 가열기(27) 및 송풍 상자 (28)를 거쳐 급냉 탱크내의 냉각액 중에 내려, 유리를 바스켓(970)으로 이미 말한 바와 유사한 바스켓(995)내의 용수철 하중 지지체(992 및 993)상에서 지지하도록 한다. 급냉 판유리를 이와같이 지지하는 경우, 집게를 석방한다. 급냉 탱크(26)를 바스켓(995)에서 하방으로 분리하고, 상기한 바스켓을 왕복대(998)상에서 비트에 따라 승강 후크(1002)를 가진 유리 엘리베이터(1001)에 인접하는 위치까지 움직이고, 상기한 후크를 바스켓(955)내에 내려서 강인화한 판유리를 집어 올리도록 한다. 승강 후크(1002)를 올려서 판을 바스켓(995)에서 집어 올리고, 이어서 바스켓을 도리에 따라 짧은 거리만큼 전방으로 움직여서 판유리를 분리하여 비트의 마루에 설치한 탈지 탱크(1003)에 내리도록 한다.

엘리베이터(1001)는 탈지 유리를 탱크(1003)에서 마루 레벨까지 올려서 이 유리를 승강 후크(1002)에서 손으로 집어내도록 한다.

이와 같은 조작을 급냉 판유리에 실시하고 있는 동안 다음의 소둔용 판유리를 수취하기 위한 바스켓(970)을 송풍 상자(28) 아래에서 소정의 위치로 움직인다.

중간 가열기(27) 및 예비냉각부의 송풍 상자(28)는 소둔 및 강인화 만곡 판유리의 교호 연속 제조중 작동한 대로이다.

판의 조화 형태의 유지가 중요하며, 소둔 판유리의 전 변형지수가 강인화 판의 것보다 적거나 또는 거의 같은 것을 확실하게 하는 공정을 취할 경우 조화 상태를 유지하는 것은 생각할바다.

만곡 다이가 열릴때까지, 각 연속 판은 같은 열이력을 가져, 동일 변형 지수를 달성한다. 적층 조화용판의 만곡 형태 및 이들 조화 만곡 형태를 다음의 가공처리중 보존하는 일이 필요하다.

예를 들면, 자동차 방풍용 적층체로서 사용하려는 2.2㎜두께의 유리의 판을 예컨대 603℃의 만곡 온도로 만곡시킬 경우, 각 판의 변형지수는 만곡 다이를 열때 약 2×10^-11이다. 이 치는 판이 중간 가열기(27) 및 송풍 상자(28) 사이를 통과하는 동안에 생기는 변형지수의 증가와 비교하여 적다.

각 판이 만곡 다이에서 중간 가열기에 통하는 경우, 상기한 판의 변형 지수의 증가가 있으나, 이 값은 극히 적어, 무시할 수가 있다. 따라서, 판이 중간 가열기(27) 및 송풍 상자(28) 사이를 통과하는 경우 상기 판의 변형 지수의 증가가 중요하며, 주의를 할 필요가 있다. 따라서, 소둔판과 급냉판과의 전 변형 지수를 조화시키기 위해, 소둔할 판을 중간 가열기(27) 및 송풍 상자(28)를 통과시킬때 상기 판의 변형 지수의 증분이 급냉하려는 판의 변형지수의 증분보다 소둔판의 완서한 최종 냉각중에 생기는 판의 추가 변형지수의 증분과 같은 량 만큼 적게 하도록 한다. 이것을 다음의 표 6에 표시한다. 이 표는 자동차 방풍 유리 제조에 쓰이는 적층체로서 2.2㎜두께의 소오다 석회 실리카 유리로 이루어지는 강인화판 및 소둔판의 온도/시간 이력을 비교한 것이다. 유리 만곡 온도는 603℃로 중간 가열기의 온도는 950℃이다.

[표 6]

표 6은 중간 가열기(27) 사이의 판의 입구점에서 최종적인 유리의 외점(歪點)에 해당하는 온도로 냉각할 때까지의 소둔한 판의 변형지수의 합계 증분이 3.45×10^-10+1.13×10^-10=4.58×10^-10임을 표시함.

조작 오차 범위내에서, 이 치는 중간 가열기(27) 사이의 판의 입구점에서 판을 냉각액에 넣어서 급냉하는 순간까지의 강인화한 판의 변형지수의 증분, 즉 4.6×10^-10과 같다.

이와같이 하여서 판을 연속하여 제조한 강인화판과 소둔판과의 변형지수치의 동등화는 그 조화 형태의 보지를 확실하게 한다.

꼭같이, 판이 꼭지-저부 온도 구배를 가지도록 처리할때, 강인화 및 소둔판의 전 변형지수는 각 판의 꼭지끝에서의 변형지수를 고료하는 것에 의해 조화된다. 이것은 적층법으로 가장 임계적 영역인 판의 꼭지끝의 물리적 조화를 확실하게 한다.

전술한 바와 같이, 소둔판을 강인화 판보다 크지 않은 전 변형지수로 하는 한 강인화 및 소둔판의 조화형태가 유지되는 것을 확인했다. 표 6의 제 3 란은 중간 가열기(27) 사이의 판의 입구점에서 최종 소둔 상태까지의 변형지수의 합계 증분이 3.42×10^-10인 소둔판의 제조를 표시한다. 이것은 표 6의 제 1 란에 표시한 강인화판의 4.6×10^-10의 변형지수의 증분보다 적고, 이와같은 적은 변형지수의 증분을 갖는 소둔판은 강인화판과의 조화 형태를 유지하고, 다음의 적층 처리에서 정확하게 조화하는 강인화 및 소둔판을 연속적으로 제조한다.

암다이(15)의 밑귀퉁이에 설치하기 위한 제 25-27 도의 승강휭거의 변형예를 제 51-53 도에 표시한다.

이와같은 변형예에 있어서, 각 승강 휭거는 통상형으로, (1570)로 표시하는 내화물, 예컨대 질화 붕소와 같은 세라믹의 통상(筒狀) 슬리브로 구성되며, 이것을 봉(1571)위에 설치하여 원형리프(1572)로 소정 위치에 보지한 상기 봉위에서 자유로히 회전할 수 있도록 한다.

봉(1571)을 L자형 암(1573)내에 고정하고, 이 암을 수평 스핀들(1574)에 회전이 자유롭게 설치하고, 이 스핀들을 피벗 블록(1575)내에 고정하고, 이 블록을 암다이의 뒷테(431)에 설치한 브래킷(512)에 고정한다.

L자형 암(1573)의 하방끝은 피벗핀(1576)을 지지하고, 이 핀에 봉(1578)이 한쪽끝상의 포오크(1577)를 연결하며, 상기 봉(1578)의 다른끝은 포오크(1579)를 지지하여, 이 포오크(1579)를 레버암(1581)의 하방끝에서 지지된 피벗(1580)에 연결하고, 상기 암(1581)의 상방끝은 베어링 블록(1583)내의 구공에서 연재하며 이 블록 (1583)을 브래킷(512)의 후단(1584)에 설치하고, 이 브래킷을 암다이의 뒷테(431)에 고정한다.

베어링 블록(1583)에 횡방향 연장관(1585)을 감착하고, 그 가운데에 축 (1586)을 설치하며, 이 축에 레버암(1581)의 상방끝을 다우얼 핀(1587)에 의해 고정한다. 축(1586)은 베어링 블록(1583)에 고정한 베어링(1588)내 및 베어링 블록 (1583)에서 분리된 관(1585)의 끝에 있는 베어링(1589)내에서 회전한다. 상방 연장 클랭크 암(521)을 베어링(1589)을 넘어서 관(1585)의 외방으로 연재하는 축(1586)의 자유단에 고정하다. 전술한 바와 같이, 클랭크 암(521)은 상방 연장 스파이키 (522)를 가지며, 이 스파이키는 제 25 도에 표시한 것과 같은 방법으로 작동암 (524)상의 링크 부재(523)와 감합한다.

제 28 도 및 제 29 도에 표시한 기구에 의한 작동봉(524)의 운동은 크랭크암 (521)을 요동하고, L자형 암(1573)을 그 수평 스핀들(1574)의 주위에서 회동시켜서 통상 승강 휭거를 하방향 강하 위치에서 세라믹 슬립(1570)을 판유리의 하방 모서리와 계합시켜 이 판을 왕복대로부터 받쳐 올리기에 충분한 양만큼 상승시킨다.

통상 슬리브(1570)가 봉(1571)에서 회전이 자재임으로, 열 판유리를 집어 올려 만곡시킬때 상기 ```` `판이 옆으로 움직이는 경향을 조절한다. 암다이의 뒷테(431)의 각 밑귀퉁이에 있어서 승강 휭거를 제 51-53 도로 표시하는 바와 같이 구성하므로, 유사한 구조 및 작동을 통상 승강 휭거를 암다이의 하방 모서리의 중심에 설치할 수가 있다. 혹은 또 통상의 중심에 위치하는 승강 휭거를 상술한 바와 같이 기구에 의해 작동하거나 또는 수압 실린더에 의해 직접 작동하는 숫다이상에 설치할 수가 있다.

Claims (1)

1. 본문에 상술하고 도면에 도시한 바와 같이, 판유리가 자체의 하부 모서리로 지탱함과 동시에 수직에 대해 약간 경사지도록 상술한 판유리의 한쪽면을 지지하는 거의 수직의 지지체를 설치하고, 상술한 바와 같이 지지된 판유리를 가열로를 통과시켜 성형장소로 전진시키고, 성형장소에서 수직에 대해 약간 경사지게 위치되어 있는 판유리와 보각을 이루면서 위치되어 있는 성형 다이에 판유리를 끼워 성형시킨후 상술한 판유리가 수직의 상태로 위치할 수 있는 각도로 상술한 다이를 기울인 다음, 상술한 다이를 열어 성형된 판유리를 열처리로 보내는 것으로 구성된 고온 판유리 가공 방법.

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