KR790001120B1

KR790001120B1 - Ball bearing lapping machine

Info

Publication number: KR790001120B1
Application number: KR7101486A
Authority: KR
Inventors: 스타인멧스 프로이드
Original assignee: 원본미기재; 스타인멧스 프로이드
Priority date: 1971-10-15
Filing date: 1971-10-15
Publication date: 1979-09-03

Abstract

A ball bearing lapping machine was comprised of members with relatively rotatable concentric conical portions, one of the conical portions provided with a spiral groove(33), and a ball feed device for depositing the ball bearings to be lapped at the top of the mambers. An outer ring mamber(18) having an inner conical surface(19) of the same cone angle as that of conical member(10), surrounded the latter and was held against rotation but was movable axially, thus providing for approach of the inner conical surface(19).

Description

Ball Bearing Lapping Machine

제1도는 일부를 절개한 본 발명 래핑 머시인의 사시도.1 is a perspective view of the present invention lapping machine cut in part.

제2도는 본 발명 일부의 단면 확대도.2 is an enlarged cross-sectional view of a portion of the present invention.

제3도는 본 발명 일부의 단면 확대도.3 is an enlarged cross-sectional view of a portion of the present invention.

제4도는 제3도에 표시한 부분을 일부 변경한 축단면도.4 is a cross-sectional view of a part of the part shown in FIG.

제5도는 제1도에 표시한 2개의 원추체를 일부 변경한 측단면도이다.FIG. 5 is a side sectional view of a part of the two cones shown in FIG.

본 발명은 보올 베어링 래핑 머시인(ball bearing lapping machine)에 관한 것으로 특히 서로 상대적으로 회전하는 2개의 원추체 사이에서 보올 베어링을 회전시켜 이들을 연마(硏磨)하되 이들 원추체중의 하나에는 직경 및 길이가 서로 동일한 일종의 안내구(案內構)나 또는 트랙(track)인 나사선형 요구(凹溝)를 1개 또는 그 이상 형성시켜 이들 보올 베어링이 이곳을 통과하면서 회전연마케한 보올 베어링 래핑 머시인에 관한 것이다.The present invention relates to a ball bearing lapping machine (particularly to a ball bearing lapping machine), in which a ball bearing is rotated between two cones that rotate relative to each other to polish them, but one of these cones has a diameter and length. One or more of the same kind of guides or tracks, or threaded demands, are formed on the ball bearing lapping machine where these ball bearings are rotated and polished as they pass through it. It is about.

2개의 면(面)과 면(面)사이에서 보올 베어링을 회전시켜 연마하는 장치(lapping machne)는 이미 잘 알려져 있으며 또한 서로 대향(對向) 면접하고 있는 2개의 회전원반중 1개에 나사선형 요구를 형성시켜 보올 베어링이 이 요구를 따라 회전하면서 통과케하여 연마하는 장치도 이미 알려져 있는 것이다. 그러나 종래의 이와같은 장치 특히 평원반형(平円盤形)에 있어서는 그 제작에 있어 특기할만한 결점이 있는 것으로, 예를들면 모든 선반(旋盤)의 구조는 나사선형 요구(spiral groove), 특히 내면보다는 외면에 본 발명에서 요구하는 바의 리이드(lead)가 큰 나사선형 요구를 절삭형성시키기에 편리하게 되어 있으므로, 이와같은 선반으로 평원반에 나사선형 요구를 절삭형성시킨다는 것은 매우 어려운 것이다. 또한 직경이 큰 원반상에 나사선형 요구를 절삭형성시키는 것도 매우 어려운 것으로 그 이유는 절삭되는 지점에 있어서의 표면속도(절삭속도)는 나사선의 내경(內徑)을 외경(外徑)으로 급속히 바꾸어 놓기 때문이며 또한 이 사실은 기계의 충격소음의 원인이 되기도 한다. 요구를 형성시키기 위하여는 이 평원반형 연마장치는 매우 큰원반을 필요로 하게 되고 또한 이 결과 장치자체가 대형화 하여야 하는 것이며 이는 결국 운전에 많은 동력을 소모케 하는 원인이 되는 것이다.Lapping machines for rotating and rotating ball bearings between two faces are well known and also screwed to one of two rotating discs facing each other. Apparatuses are also known which form a demand and allow a bore bearing to pass and polish while rotating in accordance with this demand. However, in such a conventional device, especially in a flat disk, there is a drawback that is remarkable in its fabrication. For example, all shelf structures have a spiral groove, in particular an outer surface rather than an inner surface. Since the lead of the present invention is convenient for cutting large threaded demands, it is very difficult to cut the threaded demands on a flat disc with such a lathe. It is also very difficult to cut and form a threaded wire on a large-diameter disk because the surface speed (cutting speed) at the point of cutting is rapidly changed from the inner diameter of the thread to the outer diameter. This is also a cause of impact noise of the machine. In order to form a demand, this flat disc polishing machine requires a very large disc, and as a result, the device itself needs to be enlarged, which causes a lot of power to operate.

또한 모든 연마장치에는 연마 작업중에 보올이 연마면에서 일탈되었을때 발생하는 사고를 방지하기 위하여 연마 회전면을 보호하는 안전장치를 가지고 있어야 하나 이 평원반형 연마장치 특히 이 장치로서 작은 보올을 연마할때에는 연마면과 면사이의 간격이 좁으므로 이와같은 안전장치의 설치에는 문제점이 있게 되는 것이다.In addition, all grinding machines must have a safety device that protects the grinding surface in order to prevent accidents when the bowl deviates from the grinding surface during the grinding operation. There is a problem in the installation of such a safety device because the distance between the surface is narrow.

본 발명은 상대적으로 회전하는 원추상의 연마 회전체를 안출함으로써 평원반 연마장치가 가지고 있는 위에 지적한 바의 모든 결점을 제거한 매우 우수한 연마장치를 제공하는 것이다.The present invention provides a very good polishing apparatus which eliminates all the drawbacks of the above pointed disc polishing apparatus by creating a relatively rotating conical polishing rotor.

보울 베어링이 통과하면서 연마되는 나사선형 요구를 갖고 있는 평원반의 직경은 이와 동일한 길이의 나사선형 요구를 갖고 있는 원추체의 직경보다 훨씬 커야됨을 쉽게 알 수 있다.It can be readily seen that the diameter of a plain disc with threaded needs to be polished as the bowl bearings pass must be much larger than the diameter of a cone with threaded needs of the same length.

또한 이 원추 회전체는 평원반형의 기계가 연마작용을 할때 필요되는 조임력보다 훨씬 적은 조임력을 필요로 하게 되는 것으로 예를들면, 표면 경사도가 5°45'인 원추체는 평원반형 연마장치가 필요로 하는 조임력의 10분의 1정도의 적은 조임력을 필요로 하게 된다. 이와같은 사실 즉 원추형 회전체를 고정시키기 위한 조임력이 적다는 것은 결국 기계의 축받이(bearing)이 주는 부하를 적게하며 또한 이것은 기계의 수명이 연장될 수 있는 장점이 되기도 한다.In addition, this cone revolver requires much less tightening force than that required when grinding a disc-shaped machine. For example, a cone with a surface slope of 5 ° 45 'requires a disc-shaped grinding machine. It requires less than one tenth of the tightening force. This fact, ie, the low clamping force for holding the conical rotating body, results in a lesser load on the bearing of the machine, which also extends the life of the machine.

본 발명은 위에 지적한 종래의 연마장치가 가지고 있는 결점을 제거한 새로운 보올 베어링 연마장치(lapping machine)를 제공하는 것으로 첨부된 도면에 의하여 그 구성 및 효과를 상술하면 다음과 같다.The present invention provides a novel bowl bearing lapping machine which eliminates the drawbacks of the conventional polishing apparatus as pointed out above.

원뿔대 형으로 형성시킨 원추체(10)의 하단부를, 회전축(12)에 고정된 저면판(14)의 구면(15)에 지지시킨 상태로 환형프렌지(16)과 핀(17)로 고정시키되 회전축(12)는 기어박스(gear box)(13)을 통하여 모우(11)과 연결시켰으며, 회전체(10)과 동일한 경사도의 원추형 내면(19)를 형성시킨 링(ring)(18)을 회전할수 없게 고정시켜 그 내부에 원추체(10)을 삽입시켰다. 링(18)의 외주면에는 "ㄱ"자형 지지대(21)의 고정부(22)를 고정시키되 안내구(滿)(24)를 링(18)의 세로 방향으로 형성시켰으며 "ㄱ"자형 앵글(25)의 지각(26)을 기계의 지지프레임(27)에 고정시키는 일편 그 상부 지각(28)은 링(18)를 향한 상태로 지지대(21)의 지지부(23)과 평행을 이루도록 하였으며 블록(block)(29)를 상부지각(28)의 상면에 고정시키고 안내돌기(30)을 돌설시켜 안내구(24)에 유삽시켰으며 피스톤을 가지고 있는 액체 시린더(31)을 블록(29)의 상면과 지지부(23)의 저면에 지지 고정시켜서 필요시에는 링(18)을 원추체(10)의 세로 방향으로 움직일 수 있게 하였다. 대개의 경우에는 링(18)의 자중(自重)에 의하여 나사선형 요구를 통과하고 있는 보올 베어링에 필요한 압력을 주게되나 필요에 따라서는 보다 높은 압력을 보올 베어링에 주어야 할때를 감안하여 가압링(32)를 지지부(23)의 상면에 위치케 하여 링(18)을 하측으로 눌러주는 추(錘)의 역활을 하게 하였다. 회전 원추체(10)의 외주면에는 상단에서부터 하단에까지 피치(pitch)가 비교적 큰 나사선형의 요구(33)을 형성시키되 그 단면은 반구형(半球形)을 이루도록 하였다. 이는 필요에 따라 1개 이상의 나사선형 요구를 형성시켜 여러줄나사(multiple thread)와 같은 형을 이루도록 할 수 있다. 회전체(10)과 링(18)의 하측에는 지지프레임의 일부를 이루고 있는 나사선형의 통로(34)를 형성시키되 경사를 이루도록 하여 보올 베어링이 하단부로 용이하게 굴러가게 하였으며, 회전체(10)과 링(18)의 상부에는 유출구(36)을 가지고 있는 보올 베어링 공급관(35)을 장설하여 이것으로부터 보올 베어링을 연마면이 공급하도록 하였고 에리베이터(elevator)(37)의 하단을 통로(34)의 하단부와 연결하고 상단부는 공급관(35)와 연결시키는 일편 연마제공급관(38)을 원추 회전체(10)의 상부에 위치시켜 연마제로 연마면에 공급토록 하였다.The lower end portion of the cone 10 formed in the shape of a truncated cone is fixed to the spherical surface 15 of the bottom plate 14 fixed to the rotation shaft 12 by the annular flange 16 and the pin 17, and the rotation shaft ( 12 is connected to the moor 11 through a gear box 13, it is possible to rotate the ring 18 to form a conical inner surface 19 of the same slope as the rotor 10. It fixed so that the cone 10 was inserted therein. On the outer circumferential surface of the ring 18, the fixing portion 22 of the "a" shaped support 21 is fixed, but a guide 24 is formed in the longitudinal direction of the ring 18, and the "a" shaped angle ( The upper crust 28, which secures the crust 26 of 25 to the support frame 27 of the machine, is parallel to the support 23 of the support 21 with the ring 18 facing the ring 18. The block 29 is fixed to the upper surface of the upper crust 28, and the guide protrusion 30 is protruded to be inserted into the guide 24, and the liquid cylinder 31 having the piston is disposed on the upper surface of the block 29. And the support 18 is fixed to the bottom of the support 23 so that the ring 18 can be moved in the longitudinal direction of the cone 10 when necessary. In most cases, the self-weighting of the ring 18 gives the required bearing to the ball bearing passing through the threaded demand. 32 was positioned on the upper surface of the support 23 to serve as a weight to press the ring 18 downward. On the outer circumferential surface of the rotary cone 10 was formed a screw-shaped request 33, the pitch of which is relatively large from the upper end to the lower end, but its cross section was made to be hemispherical. This can be done to form one or more threaded requirements as needed to form multiple threads. On the lower side of the rotating body 10 and the ring 18, a threaded passage 34 forming a part of the support frame was formed, and the ball bearing was easily rolled to the lower end so as to be inclined, and the rotating body 10 was formed. In the upper part of the ring 18, a bowl bearing supply pipe 35 having an outlet 36 is provided so that the bearing surface can be supplied from the bowl bearing, and the lower end of the elevator 37 passes through the passage 34. One end of the abrasive supply pipe 38, which is connected to the lower end and the upper end and the supply pipe 35, is placed on the top of the conical rotor 10 so as to be supplied to the polishing surface with the abrasive.

이와같이 된 장치에 있어서 연마될 보올 베어링은 회전원추체(10)의 상부에 공급되어지며 이때 원추체(10)이 회전하고 있으므로 보올 베어링은 원심력에 의하여 요구(33)으로 유입케 된다. 이와같이 유입된 보올 베어링은 나사선형 요구(33)의 상단에서부터 하단에 이르기까지 회전하면서 연마케되며 이때의 보올 베어링에는 링(18)의 내부연마면(19)와 나사선형 요구(33)의 요면에 의하여 압력을 받게 된다. 이때의 보올 베어링의 주어지는 압력은 연마제 공급관(38)에서 공급되는 연마제와 함께 이들 보올 베어링을 연마케 된다. 이와같이 연마된 후 나사선형의 요구(33)의 하단에 이른 보올들은 통로(34)로 낙하케되고 자중에 의하여 굴러서 이 통로(34)의 하단에 이르게 된다. 이때 에리베이터(37)은 이들을 공급관(35)에 운반하여 다시 연마작용을 반복하여 받게한다.In this arrangement, the ball bearing to be polished is supplied to the upper portion of the rotary cone 10. At this time, since the cone 10 is rotating, the ball bearing is introduced into the demand 33 by centrifugal force. The ball bearing thus introduced is polished while rotating from the upper end to the lower end of the threaded demand 33, and the bowl bearing at this time is formed on the inner abrasive surface 19 of the ring 18 and the concave surface of the threaded demand 33. Is pressured. The pressure given to the bowl bearing at this time is to polish these bowl bearings together with the abrasive supplied from the abrasive feed pipe 38. After this grinding, the balls reaching the lower end of the threaded demand 33 fall into the passage 34 and roll by their own weight to reach the lower end of the passage 34. At this time, the elevator 37 carries them to the supply pipe 35 so as to repeatedly receive the polishing action.

외부 원추체를 이루고 있는 링(18)과 가압링(32)는 보올 베어링이 연마될 때에 적당한 압력을 유지하게 하며 이 가압링(32)는 필요에 따라 적당한 무게로 조절할 수 있다. 또한 이 가압링이 링(18)에 작용하는 가압작용은 액체 시린더(31)를 통하여 전달되기 때문에 완만히 이루어질 수있다.The ring 18 and the pressure ring 32 constituting the outer cone maintain a proper pressure when the ball bearing is polished, and the pressure ring 32 can be adjusted to an appropriate weight as necessary. In addition, the pressurization action acting on the ring 18 by the pressurization ring can be made smoothly because it is transmitted through the liquid cylinder 31.

제4도에 표시된 바와같은 약간 변경된 장치에서는 가압링(32)와 같은 별도의 가압체는 필요치 않게 되며 이대신에 액체 이중 시린더(31')를 장치하였다. 즉 시린더(31')의 상단부에 고정시킨 안내구(40)에 링(18)의 상부에서 돌설시킨 핀(39)를 삽입하여 직접 연결한 것으로서 이 이중 시린더는 보올 베어링이 연마될때에 압력을 주기위하여 하측으로 링(18)을 눌러주는 작용을 하게 된다.In a slightly modified device as shown in FIG. 4, a separate press body, such as the press ring 32, is not required and instead a liquid double cylinder 31 'is installed. That is, directly connected by inserting the pin 39 protruding from the upper portion of the ring 18 into the guide 40 fixed to the upper end of the cylinder 31 ', the double cylinder is pressurized when the bowl bearing is polished. Pressing the ring 18 to the lower side in order to act to.

제5도에 표시된 바의 변경된 장치에 있어서는 링(18')의 내면에 나사선형의 요구(33')를 형성시키는 반면에 내부원추체(10')에는 평면을 갖게한 것으로 이는 위에 기술된 장치와 동일한 방법으로 연마작용을 하게 된다.In the modified device as shown in FIG. 5, a threaded demand 33 'is formed on the inner surface of the ring 18' while the inner cone 10 'has a plane, which is the same as the device described above. Polishing works in the same way.

Claims

As shown in the text and described above, a cone is formed on a coaxial line so that the cone rotates inside a ring in which the inner surface of the cone is formed. A ball bearing wrapping machine in which the outer surface of the conical is provided with at least one threaded requirement so that the abrasive bowl bearings supplied to the demand from these upper sides can be subjected to compression while applying a compressive force.