KR790001025B1 - 커티너리형 소둔로 - Google Patents

Abstract

내용 없음.

Description

커터너리형 소둔로

제1도는 종래의 커터너리형 소둔로의 측단면 설명도.

제2도는 본 발명에 의한 커터너리형 소둔로의 측단면 설명도.

본 발명은 스테인레스 스트립(strip)의 열처리를 하나의 노내(爐內)에서 연속하여 처리할 수가 있는 커터너리형(catenary 형) 소둔로(燒鈍爐)에 관한 것으로, 특히 로의 길이가 긴 일체로형(一體爐形)을 갖는 로의 내부에, 일정간격을 두고 수개의 내열성 석면지지로울러를 배치한 것을 특징으로 하는 커터너리형 스테인레스 스트립 소둔로에 관한 것이다.

종래, 대강용(帶鋼用)의 열처리로로서는, 통상 커터너리형 소둔로가 널리 사용되고 있다.

커터너리형로는 대상(帶狀)의 재료를 로의 입구 및 출구에 있는 지지로울러에 의해서 지지하고, 로내에서 재료를 커터너리(曲線)상태로 주행(走行)하는 것을 특징으로 하고 있다.

일반적으로 스테인레스 스트립은 양호한 표면상태를 유지하는 것이 엄격히 요구되기 때문에 탄성계수가 큰 석면로울러를 지지로울러로 하여 사용하고 있다.

그러나 이 로에서 처리하는 SuS 300계 또는 SuS 400계의 스테인레스 스트립이 소둔온도는 약 800℃~약1,100℃로 매우 고온이다. 이에 대하여 석면로울러의 내열온도는 약 700℃이고, 노내에 설치할 수 없으므로 노외의 출입구 부근에 설치하도록 하고 있다. 이 때문에 스테인레스 스트립의 소둔에 있어서는 재료를 커티너리상태로 반송하는 형식의 소위 커티너리형로가 일반적으로 채용되고 있다. 그러나, 종래의 커티너리형로에 있어서는, 스트립을 받혀주는 지지로울로를 노외의 입구와 출구의 2개소에 설치하고, 이에 의해서 노내를 통과하는 스트립을 지지하고 있으나, 로의 길이가 길게되고 노내에서의 스트립의 수하(垂下)거리가 일정치 이상으로 되면, 효과적인 열처리를 하는 것이 불가능하게 된다.

그러므로 어느 일정 이상의 로의 길이를 가진 커티너리형로를 실용화 하기에는 불가능하고, 겨우 12~13m로 제한되어 있었다. 만약, 처리능력을 높히기 위해서 로의 길이를 길게하려면, 제1도와 같이 로를 수개의 독립된 로로 분할하고, 각 로의 사이를 로울러로 연락하여 재료를 이송(移送)하지 않으면 안된다.

즉, 종래에는 제1도에 표시한 바와같이, 복수의 로(a₁),(a₂),(a₃),…가 스트립(b)의 주행방향과 나란히 배치되어, 스트립(b)이 각각 로(a₁),(a₂),(a₃),…의 입구(c) 및 출구(d)에서, 석면로울로(e₁)(e₂)(e₃)(e₄)…에 의해서 노 외에서 지지되어서 노 내를 커티너리 상태로 주행하는 사이에 로의 측벽에 부착된 버어너(4)에 의해서 가열된다.

또한 (g₁)(g₂)(g₃)(g₄)…는 예비로울러로서 사용중의 로울러(e₁)(e₂)(e₃)… 의 근접위치하부에 상치(常置)되어 있다. 그리고 로울러 교체시에 예비로울러 (g₁)(g₂)(g₃)(g₄)…를 상승시키면 동시에 사용중의 로울러 (e₁)(e₂)(e₃)(e₄)…를 하강시키는 것에 의해서, 라인을 정지시키는 일없이 로울러의 교체를 할 수가 있다.

이와같이, 종래의 커티너리형 스테인레스 스트립 연속소둔라인은, 통상로의 길이가 12~13m의 커티너리형 소둔로를 재료주행방향으로 복수기배치한 구성으로 되어 있다.

그러나, 이러한 구성의 커티너리형로에 의하면, 각 로의 입구에서 주행하는 스트립의 흡인작용에 의해, 용이하게 외기를 흠입하고, 노내분위기가 교반되어, 버어너에 의해서 제어된 산소의 비율이 증대되어 산화성 분위기로 된다는 결점을 피할 수 없다. 측정한 결과에 의하면, 종래의 장치에 의하면 분위기중의 산소량이 8~10% 이상으로 상승한 것이 확인되고 있다.

따라서 스트립에의 스케일의 발생의 증대, 산출랑의 저하, 또한 각 로의 사이에 약 1m 외기에 적셔지는 간극이 있으므로, 스트립이 그 사이를 통과할 때, 표면이 직접 외기에 닿아서 냉각되는 등, 통털어 스트립의 열처리에 대하여 극히 나쁜 영향을 미치고 있던 것이 실정이다.

본 발명은 상기와 같은 종래의 제문제를 해결하는 것을 목적으로 하는 것이다.

즉, 본 발명은 노 내에 일정간격을 두고, 복수계의 내열석면로울러를 배설하고, 이 로울러에 의해 주행하는 재료에 복수의 커티너리를 형성시켜서 노내에서 연속적으로 열처리를 하는 것을 특징으로 하는 일체로형의 커티너리형 스테인레스 스트립 소둔로이며, 종래의 복수기의 커티너리형으로 되는 제1도와 같은 커티너리형 스테인레스 스트립 연속소둔라인을 일체(一體)구조로 하고 종래의 복수기의 커티너리형로의 전테의 길이와 대략 동일한 길이의 로의 길이를 갖는 일체형로를 형성하여 이 로의 길이가 긴 일체형로내에 최고 온도로 약 1,100℃의 고온에 견디는 내열석면로울러를 복수개 배치하도록 한 것이다.

다음 그 일실시예를 도면에 따라서 설명하면 다음과 같다.

제2도에 있어서, 로(1)에는 입구 로울러(2), 출구로울러(3)의 외에, 로내에 일정간격을 두어서 지지로울러(4a)(4b)가 설치된다. 이 지지로울러(4a)(4b)는 스트립의 소둔에 필요한 고온, 예를 들어 스테인레스강(鋼) SuS 300계의 경우는 1,100℃정도의 고온에 견딜 수 있는 내열석면으로 구성되고, 스트립(5)은 이 지지로울러(4a)(4b) 사이에서 현수되면서 이송된다.

이 경우, 실제조업중에서는, 각 지지로울러(4a)(4b) 사이의 거리를 약 12m 이하로 하는 것에 의해, 노내에 있어서 지지되는 스트립(5)의 수하거리는 40m 이하로 유지된다.

스트립(5)이 내열석면 지지로울러(4a)(4b)에 의해서 지지되어서 노내를 주행하는 사이, 로의 측벽(6)에 설치된 버어너(6)에 의해서 가열되어 노내의 배기가스는 천정벽(7)에 설치된 배기구(8)에서 노외로 배출된다. 또한, (9a)(9b)는 예비로울러로서, 각각 입구로울러(2) 및 출구 로울러(3)의 근접위치하부에 상설(常設)되어 있다. 그리고, 본 발명에서는 종래와 같이 라인을 정지시키는 일없이 로울러의 교체작업을 하기 때문에, 지지로울러(4a)(4b)…의 근접위치 하부에 예비로울러를 설치하는 것도 가능하다.

이상의 설명에서 명확한 바와 같이, 본 발명은 커티너리형 스트립 연속 소둔로에 있어서, 비교적 짧은 커티너리형로를 스트립라인의 진행방향에 수개 나란히 배치한 종래의 구성에 대신하여, 노내에 일정간격을 두고 내열성석면 지지로울러를 설치하고, 각 지지로울로 사이에서 재료를 현수시켜서 지지하는것에 의해, 로의 길이가 긴 일체(一體)의 노형(爐型)으로 한 것에 특징이 있고, 이러한 구성으로 하는 것에 의해, 스트립의 입구 및 출구가 각 1개소 뿐으로 되고, 외기가 노내에 침입하는 비율을 극히 낮게할 수가 있고 따라서, 노압(爐壓) 콘트롤 장치를 두는 것에 의해, 용이하게 O₂%의 제어가 가능하게 되었다.

예를들면 본 발명에 의한 소둔로를 사용하여 실행한 실제의 조업에서는, 노내 분위기중의 산소함유량이 약 3% 이하로 유지된 것이 확인되고 있다. 또 본 발명에 의하면, 스케일의 발생이 적게되고, 생산량을 향상시키는 것이 가능하며 그 위에 스트립의 열처리가 하나의 노내에서 연속되어 질 수 있으므로, 종래의 소둔로와 같이, 스트립의 표면이 열처리 공정중 직접 외기에 닿는 일없이, 열효율의 손실을 방지할 수 있고, 또한 노내 분위기의 안정화 및 유효하게 열효율의 유지가 될 수 있다.

또한 본 발명을 실시함에 있어서, 입구부근의 천정 또는 아래쪽에서 고온 고속의 가스버어너를 배치하여, 화염, 고온 가스등을 직접 스트립에 분사하는 것에 의해 열효율을 높히고, 급속가열을 하는 것도 용이하고 가능하다.

Claims (1)

1. 노내에 일정간격을 두어서, 복수개의 내열석면 로울러를 배설하고, 이 로울러에 의해 주행하는 재료에 복수의 커티너리를 형성하는 것을 특징으로 하는 일체로형의 커티너리형 스테인레스 스트립 연속소둔로.

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