KR20240095218A - Manufacturing method of sublimation transfer device and belt - Google Patents

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sublimation
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마사유키 오츠카
미노루 노무라
나오야 아사노
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하시마 컴퍼니, 리미티드
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Abstract

승화 전사 장치(10)에 이용되는 벨트(50)는 서로 인접한 2개의 경사(54)와 서로 인접한 2개의 위사(55)에 둘러싸인 부위인 복수의 틈새(57)가 규칙적으로 나타나도록 형성된 직물(56)이다. 상기 벨트(50)의 표면에는 코팅막(53)이 형성된다. 상기 벨트(50)는 복수의 투과 공(58)을 가진다. 상기 투과 공(58)은 상기 복수의 틈새(57)에 대응하는 부분에서 벨트(50)를 관통하는, 상기 코팅막(57)이 존재하지 않는 부위이다.The belt 50 used in the sublimation transfer device 10 is a fabric 56 formed so that a plurality of gaps 57, which are areas surrounded by two adjacent warp yarns 54 and two adjacent weft yarns 55, appear regularly. )am. A coating film 53 is formed on the surface of the belt 50. The belt 50 has a plurality of penetration holes 58. The penetration hole 58 is a region where the coating film 57 does not exist and penetrates the belt 50 in a region corresponding to the plurality of gaps 57 .

Description

승화 전사 장치 및 벨트의 제조 방법Manufacturing method of sublimation transfer device and belt

본 개시는 승화 전사 장치 및 벨트의 제조 방법에 관한 것이다.The present disclosure relates to a sublimation transfer device and a method of manufacturing a belt.

예를 들어, 전사지에 인쇄된 승화 염료를 천에 전사하는 경우, 특허문헌 1에 기재된 승화 전사 장치(昇華轉寫裝置)가 이용된다. 특허문헌 1에 기재된 승화 전사 장치는 발열 구동 롤러, 종동 롤러 및 무단 벨트를 포함하고 있다. 발열 구동 롤러는 전사지에 인쇄된 승화 염료를 승화시키기 위한 열원을 포함하며, 모터에 의해 회전 가능하다. 무단 벨트는 발열 구동 롤러와 복수의 종동 롤러에 걸쳐져 있다. 무단 벨트는 전사지와 천을 겹쳐서 반송하는 반송 면, 그리고 해당 반송 면과 반대쪽의 이면(裏面)을 가진다. 반송 면은 발열 구동 롤러의 롤러 면에 대향한다. 이면은 종동 롤러의 롤러 면에 대향한다. 종동 롤러는 발열 구동 롤러의 롤러 면에 대해 무단 벨트의 반송 면이 압력을 가할 수 있도록 배치되어 있다.For example, when transferring the sublimation dye printed on transfer paper to cloth, the sublimation transfer device described in Patent Document 1 is used. The sublimation transfer device described in Patent Document 1 includes a heating drive roller, a driven roller, and an endless belt. The heating drive roller includes a heat source for sublimating the sublimation dye printed on the transfer paper, and can be rotated by a motor. The endless belt spans a heating drive roller and a plurality of driven rollers. The endless belt has a conveyance surface on which transfer paper and cloth are overlapped and conveyed, and a back surface opposite to the conveyance surface. The conveying surface faces the roller surface of the heating drive roller. The back surface faces the roller face of the driven roller. The driven roller is arranged so that the conveying surface of the endless belt can apply pressure against the roller surface of the heating drive roller.

상기 승화 전사 장치에서, 천은 무단 벨트의 반송 면에 대해 비인쇄 면이 대향하도록 포개진다. 전사지는 원단의 비인쇄 면과 반대쪽의 인쇄 면에 대해 승화 염료가 인쇄되어 있는 인쇄 면이 대향하도록 포개진다. 무단 벨트는 종동 롤러의 회전을 통해 발열 구동 롤러와의 일체 회전이 허용된다. 이것에 의해, 무단 벨트의 반송 면에 포개진 천과 전사지는 해당 반송 면과 발열 구동 롤러의 롤러 면 사이에 반입된다. 이 경우, 원단과 전사지는 발열 구동 롤러에 대해 무단 벨트에 의해 가압 됨과 동시에, 발열 구동 롤러에 의해 가열된다. 가압 및 가열로 승화된 승화 염료는 천으로 이동함으로써, 승화된 염료 성분이 천으로 전사되어 정착된다.In the sublimation transfer device, the fabric is overlapped with the non-printing side facing the conveying side of the endless belt. The transfer paper is stacked so that the printed side on which the sublimation dye is printed is opposed to the printed side opposite the non-printed side of the fabric. The endless belt is allowed to rotate integrally with the heating drive roller through the rotation of the driven roller. As a result, the cloth and transfer paper overlapped on the conveyance surface of the endless belt are brought in between the conveyance surface and the roller surface of the heat-generating drive roller. In this case, the fabric and transfer paper are pressed by an endless belt against the heat-generating drive roller and simultaneously heated by the heat-generating drive roller. The sublimated dye sublimated by pressure and heating moves to the cloth, and the sublimated dye component is transferred to the cloth and fixed thereon.

상기 특허문헌 1에 기재된 무단 벨트의 경우, 내열성을 확보할 수 있도록 실리콘 고무 기재를 채용하여 형성되어 있다. 또한, 실리콘 고무의 기재 중에는 실이나 텍스 등으로 이루어지는 비신축 부재를 매립하고 있다. 비신축 부재는 무단 벨트의 회전 방향으로 평행하게 연장되도록 배열되어 있다. 천과 전사지를 반송할 때, 비신축 부재는 회전하는 무단 벨트에 작용하는 힘 때문에 해당 무단 벨트가 변형되는 것을 억제한다.In the case of the endless belt described in Patent Document 1, it is formed using a silicone rubber base material to ensure heat resistance. Additionally, a non-stretchable member made of thread, tex, etc. is embedded in the silicone rubber base. The non-stretchable member is arranged to extend parallel to the direction of rotation of the endless belt. When conveying the cloth and transfer paper, the non-stretchable member prevents the endless belt from being deformed due to the force acting on the rotating endless belt.

일본 특개 2006-321056호 공보Japanese Patent Application Publication No. 2006-321056

상기 가열을 통해 승화된 승화 염료 중에서 전사된 염료 성분 이외의 기화 성분에 대해서는 천에 잔류시키지 않도록 무단 벨트의 반송 면으로부터 이면으로 투과시킬 필요가 있다. 이는 상기 기화 성분이 천에 잔류 되어 염료 성분의 천으로의 정착을 완료시킬 수 없게 됨으로써, 전사가 불충분해지거나 윤곽이 선명하지 않게 되는 것을 억제하기 위한 것이다. 즉, 승화 전사 장치에 채용되는 무단 벨트에는 내열성을 확보하는 것과 회전 중에 생기는 변형을 억제하는 것이 요구되고 있다. 더욱이 무단 벨트에는 기화 성분을 반송 면으로부터 이면으로 투과시키는 것이 요구되고 있다.Among the sublimated dye sublimated through the above heating, vaporized components other than the transferred dye component need to be transmitted from the conveying side of the endless belt to the back side so as not to remain on the cloth. This is to prevent the vaporized component from remaining on the fabric, making it impossible to complete the fixation of the dye component to the fabric, resulting in insufficient transfer or unclear outlines. In other words, endless belts used in sublimation transfer devices are required to secure heat resistance and suppress deformation that occurs during rotation. Furthermore, endless belts are required to transmit vaporized components from the conveying surface to the back surface.

본 개시의 하나의 태양은, 전사지에 인쇄된 승화 염료를 천에 전사하도록 구성된 승화 전사 장치를 제공한다. 상기 승화 전사 장치는 상기 승화 염료를 승화시키기 위한 열원을 포함하여 구성된 적어도 하나의 구동 롤러, 적어도 하나의 종동 롤러, 그리고 상기 구동 롤러와 상기 종동 롤러에 걸쳐짐으로써 상기 종동 롤러의 회전을 통해 상기 구동 롤러와의 일체 회전이 허용되는 벨트를 구비하며, 상기 벨트는 서로 인접한 2개의 경사(經絲)와 서로 인접한 2개의 위사(緯絲)로 둘러싸인 부위인 복수의 틈새가 규칙적으로 나타나도록 상기 경사와 상기 위사를 엮어 형성된 직물이고, 상기 벨트는 상기 전사지와 상기 천을 겹친 상태로 반송함과 동시에, 상기 구동 롤러의 롤러 면에 대해 대향하는 반송 면을 가지며, 상기 종동 롤러는 상기 롤러 면에 대해 상기 반송 면이 압력을 가할 수 있도록 배치되고, 상기 반송 면을 포함하는 상기 벨트의 표면에는 내열성을 확보하기 위한 수지제 코팅막이 형성되어 있으며, 상기 벨트는 복수의 투과 공(透過孔)을 가지고 있고, 상기 투과 공은 상기 복수의 틈새에 대응하는 부분에서 상기 벨트를 관통하며 상기 코팅막이 존재하지 않는 부위이다.One aspect of the present disclosure provides a sublimation transfer device configured to transfer sublimation dye printed on transfer paper to fabric. The sublimation transfer device includes at least one driving roller configured to include a heat source for sublimating the sublimation dye, at least one driven roller, and the driving roller and the driven roller are driven through rotation of the driven roller. It is provided with a belt that allows integral rotation with the rollers, and the belt has the warp yarns so that a plurality of gaps, which are areas surrounded by two warp yarns adjacent to each other and two weft yarns adjacent to each other, appear regularly. It is a fabric formed by weaving the weft, and the belt conveys the transfer paper and the fabric in an overlapped state and has a conveyance surface opposing the roller surface of the drive roller, and the driven roller conveys the fabric with respect to the roller surface. A surface is arranged so that pressure can be applied, a resin coating film is formed on the surface of the belt including the conveyance surface to ensure heat resistance, and the belt has a plurality of penetration holes, The penetration hole penetrates the belt in a portion corresponding to the plurality of gaps and is a portion where the coating film does not exist.

본 개시의 다른 태양에서는, 전사지에 인쇄된 승화 염료를 천에 전사하도록 구성된 승화 전사 장치에 사용되는 벨트의 제조 방법을 제공한다. 열에 의해 승화된 상기 승화 염료는 상기 천에 전사되는 염료 성분과 상기 염료 성분 이외의 기화 성분을 포함하며, 상기 제조 방법은 서로 인접한 2개의 경사와 서로 인접한 2개의 위사로 둘러싸인 부위인 복수의 틈새가 규칙적으로 나타나도록 상기 경사와 상기 위사를 엮음으로써 직물제 벨트를 형성하는 것, 상기 벨트의 표면에 내열성을 확보하기 위한 수지제 코팅막을 형성하는 것, 그리고 상기 코팅막의 막 두께를 제1 지표와 제2 지표에 기초하여 조정하는 것을 포함하고, 상기 제1 지표는 상기 벨트에 작용하는 힘에 대한 해당 벨트의 변형의 어려운 정도를 나타내며, 상기 제2 지표는 상기 기화 성분이 상기 벨트를 투과하는 정도를 나타내고, 상기 복수의 틈새에 대응하는 부분에서 상기 벨트를 관통하며 상기 코팅막이 존재하지 않는 부위인 복수의 투과 공이 형성되도록 상기 막 두께가 조정된다.In another aspect of the present disclosure, a method of manufacturing a belt for use in a sublimation transfer device configured to transfer sublimation dye printed on transfer paper to fabric is provided. The sublimated dye sublimated by heat includes a dye component that is transferred to the fabric and vaporized components other than the dye component, and the manufacturing method includes a plurality of gaps, which are areas surrounded by two warp yarns adjacent to each other and two weft yarns adjacent to each other. Forming a fabric belt by weaving the warp and weft yarns so as to appear regularly, forming a resin coating film to ensure heat resistance on the surface of the belt, and measuring the film thickness of the coating film by comparing the first index and the first index. Adjusting based on two indicators, wherein the first indicator indicates the difficult degree of deformation of the belt in response to the force acting on the belt, and the second indicator indicates the degree to which the vaporized component penetrates the belt. Indicated, the film thickness is adjusted so that a plurality of penetration holes, which penetrate the belt in portions corresponding to the plurality of gaps and are portions where the coating film does not exist, are formed.

도 1은 승화 전사 장치의 모식도이다.
도 2는, 도 1의 승화 전사 장치의 반송 벨트의 사시도이다.
도 3은, 도 2의 반송 벨트 표면의 확대도이다.
도 4는, 도 3의 반송 벨트 표면의 모식도이다.
도 5는, 도 4의 5-5선에 따른 단면도이다.
도 6은, 도 2의 반송 벨트에 실시되는 수지 코팅에서 막 두께와 강성(剛性)의 관계를 설명하는 그래프이다.
도 7은, 도 2의 반송 벨트에 실시되는 수지 코팅에서 막 두께와 투과도의 관계를 설명하는 그래프이다.
도 8은, 도 2의 반송 벨트에 실시되는 수지 코팅에서 강성과 투과도의 관계를 설명하는 그래프이다.1 is a schematic diagram of a sublimation transfer device.
FIG. 2 is a perspective view of the conveyance belt of the sublimation transfer device of FIG. 1.
FIG. 3 is an enlarged view of the surface of the conveyance belt in FIG. 2.
FIG. 4 is a schematic diagram of the surface of the conveyance belt in FIG. 3.
FIG. 5 is a cross-sectional view taken along line 5-5 in FIG. 4.
FIG. 6 is a graph explaining the relationship between film thickness and rigidity in the resin coating applied to the conveyance belt of FIG. 2.
FIG. 7 is a graph explaining the relationship between film thickness and permeability in the resin coating applied to the conveyance belt of FIG. 2.
FIG. 8 is a graph explaining the relationship between rigidity and permeability in the resin coating applied to the conveyance belt of FIG. 2.

하나의 실시 형태에 관한 승화 전사 장치(10)를 설명한다.A sublimation transfer device 10 according to one embodiment will be described.

도 1에 도시한 바와 같이, 승화 전사 장치(10)는 연속식 또는 윤전식의 승화 전사 장치이며, 연속식 승화 전사 프레스 장치로 불리기도 한다. 승화 전사 장치(10)는 전사지(11)에 인쇄된 승화 염료(N)를 원단(12)인 천 표면에 전사하는 것이다. 전사지(11)는, 예를 들어 승화 염료(N)를 인쇄할 수 있는 다른 인쇄 장치의 기능을 통해 준비된 장척(長尺)의 종이 또는 필름이다. 승화 염료(N)는, 예를 들어 200℃ 등의 고온의 환경 아래에서 승화하는 특성이 있는 염료이다. 원단(12)은, 예를 들어 폴리에스테르 등의 화학 섬유를 포함하는 장척의 천이다.As shown in FIG. 1, the sublimation transfer device 10 is a continuous or rotary sublimation transfer device, and is also called a continuous sublimation transfer press device. The sublimation transfer device 10 transfers the sublimation dye (N) printed on the transfer paper 11 to the surface of the fabric, which is the fabric 12. The transfer sheet 11 is, for example, a long piece of paper or film prepared through the function of another printing device capable of printing sublimation dye N. Sublimation dye (N) is a dye that has the characteristic of sublimating under a high temperature environment, for example, 200°C. The fabric 12 is a long piece of cloth containing chemical fibers such as polyester, for example.

<승화 전사 장치(10)><Sublimation transfer device (10)>

승화 전사 장치(10)는 장치 프레임(20), 구동 롤러(30), 복수의 종동 롤러(40) 및 반송 벨트(50)를 구비하고 있다. 장치 프레임(20)은 도 1의 지면(紙面)의 표리 방향으로 깊이를 갖는 직육면체 모양이다. 장치 프레임(20)은 도 1의 지면 아래쪽의 바닥 면(13)에 대해 바퀴(21)를 개재하여 이동할 수 있게 구성되어 있다. 이하의 설명에서 「위」, 「아래」 등의 용어로 표현되는 방향은 중력 방향을 기준으로 정의된다. 「상하 방향」에 직교하는 방향으로서, 도 1의 지면의 표리 방향은 장치 프레임(20)의 「폭 방향」을 의미한다. 장치 프레임(20)은 승화 전사 장치(10)의 각종 기능을 실현하기 위한 구성, 예를 들어 구동 롤러(30), 종동 롤러(40) 및 반송 벨트(50)를 포함하는 각종 구성을 조립하기 위한 베이스이다.The sublimation transfer device 10 includes an device frame 20, a drive roller 30, a plurality of driven rollers 40, and a conveyance belt 50. The device frame 20 is shaped like a rectangular parallelepiped with depth in the front and back directions of the page of FIG. 1 . The device frame 20 is configured to be movable via wheels 21 with respect to the floor surface 13 below the drawing in FIG. 1 . In the following description, directions expressed in terms such as “up” and “down” are defined based on the direction of gravity. As a direction perpendicular to the “up and down direction,” the front and back directions of the paper in FIG. 1 mean the “width direction” of the device frame 20. The device frame 20 is a configuration for realizing various functions of the sublimation transfer device 10, for example, for assembling various configurations including the driving roller 30, the driven roller 40, and the conveying belt 50. It's a base.

구동 롤러(30)는 장치 프레임(20)의 상부에 장착되어 있다. 구동 롤러(30)는 장치 프레임(20)의 폭 방향을 따라 연장되어 있다. 구동 롤러(30)의 양단은 장치 프레임(20)에 대해 회전이 가능하게 지지되어 있다. 구동 롤러(30)에는 도시하지 않은 모터 등의 구동 원이 접속되어 있다. 구동 롤러(30)는 상기 구동 원이 발생시킨 구동력에 의해 회전할 수 있다. 구동 롤러(30)는 그 내부에 히터부(31)를 포함하고 있다. 히터부(31)는 구동 롤러(30)의 내부, 즉 롤러 면(32)의 안쪽에 마련되어 있다. 롤러 면(32)은 히터부(31)가 발생시키는 열에 의해 고온으로 가열된다. 히터부(31)는 승화 염료(N)를 승화시키기 위한 열을 발생시키는 열원의 한 예이다.The drive roller 30 is mounted on the top of the device frame 20. The drive roller 30 extends along the width direction of the device frame 20. Both ends of the drive roller 30 are rotatably supported with respect to the device frame 20. A drive source such as a motor (not shown) is connected to the drive roller 30. The driving roller 30 can rotate by the driving force generated by the driving source. The driving roller 30 includes a heater unit 31 therein. The heater unit 31 is provided inside the drive roller 30, that is, inside the roller surface 32. The roller surface 32 is heated to a high temperature by the heat generated by the heater unit 31. The heater unit 31 is an example of a heat source that generates heat for sublimating the sublimation dye (N).

예를 들어, 종동 롤러(40)의 수는 4개이다. 종동 롤러(40)는 장치 프레임(20)에서 구동 롤러(30)를 둘러싸는 위치에 장착되어 있다. 종동 롤러(40)는 장치 프레임(20)의 폭 방향을 따라 연장되어 있다. 종동 롤러(40)의 양단은 장치 프레임(20)에 대해 회전할 수 있게 지지되어 있다. 종동 롤러(40)는 구동 롤러(30)에서 전달되는 회전력에 의해 회전할 수 있다. 종동 롤러(40)의 직경은 구동 롤러(30)의 직경에 비해 작다.For example, the number of driven rollers 40 is four. The driven roller 40 is mounted in a position surrounding the drive roller 30 in the device frame 20. The driven roller 40 extends along the width direction of the device frame 20. Both ends of the driven roller 40 are rotatably supported with respect to the device frame 20. The driven roller 40 can rotate by the rotational force transmitted from the driving roller 30. The diameter of the driven roller 40 is smaller than the diameter of the driving roller 30.

종동 롤러(40)는 구동 롤러(30)를 둘러싸도록 배치되어 있다. 4개의 종동 롤러(40) 중에서 종동 롤러 40a가 가장 위쪽에 배치되어 있다. 종동 롤러 40a, 종동 롤러 40b, 종동 롤러 40c 및 종동 롤러 40d의 순서로 구동 롤러(30)의 주위에 시계 방향으로 나란하게 배치되어 있다. 2개의 종동 롤러 40a, 40b는 구동 롤러(30)의 회전 중심과 비교해서 위쪽에 배치되어 있다. 종동 롤러 40c는 4개의 종동 롤러(40) 중에서 가장 아래쪽에 배치되어 있다. 종동 롤러 40d는 회전 중심이 구동 롤러(30)의 회전 중심과 상하 방향에서 거의 일치하도록 배치되어 있다. 종동 롤러(40)는 이웃하는 종동 롤러를 연결하는 가상선 L로 둘러싸이는 영역 내에 구동 롤러(30)가 위치하도록 배치되어 있다. 종동 롤러 40c의 제1 단은 인장 스프링(41)에 접속되어 있다. 종동 롤러 40c는 그 끝단의 상하 방향의 위치가 인장 스프링(41)의 장력 또는 위치의 변화에 따라 가변하도록 구성되어 있다.The driven roller 40 is arranged to surround the driving roller 30. Among the four driven rollers 40, driven roller 40a is disposed at the top. The driven roller 40a, the driven roller 40b, the driven roller 40c, and the driven roller 40d are arranged clockwise around the driving roller 30 in that order. The two driven rollers 40a and 40b are disposed above the rotation center of the drive roller 30. The driven roller 40c is disposed at the bottom among the four driven rollers 40. The driven roller 40d is arranged so that its rotation center substantially coincides with the rotation center of the drive roller 30 in the vertical direction. The driven roller 40 is arranged so that the driving roller 30 is located within an area surrounded by an imaginary line L connecting neighboring driven rollers. The first end of the driven roller 40c is connected to the tension spring 41. The driven roller 40c is configured so that the vertical position of its end is variable according to changes in the tension or position of the tension spring 41.

반송 벨트(50)는 구동 롤러(30)와 종동 롤러(40)에 걸쳐져 있다. 예를 들어, 반송 벨트(50)의 폭은 각 롤러(30, 40)의 외주 면인 롤러 면(32, 42)의 대부분을 덮을 수 있는 크기이다. 즉, 반송 벨트(50)의 폭은 각 롤러(30, 40)가 장치 프레임(20)의 폭 방향을 따라 연장되는 길이보다 작다. 반송 벨트(50)의 표면은 제1 면인 반송 면(51), 그리고 해당 반송 면(51) 반대쪽의 제2 면인 이면(52)을 포함한다. 반송 면(51)이 구동 롤러(30)의 롤러 면(32)에 대향함과 동시에, 이면(52)이 종동 롤러(40)의 롤러 면(42)에 대향한다. 즉, 반송 벨트(50)의 2개 면(51, 52)은 각각 다른 롤러 면(32, 42)에 대해 대향한다.The conveyance belt 50 spans the drive roller 30 and the driven roller 40. For example, the width of the conveyance belt 50 is large enough to cover most of the roller surfaces 32 and 42, which are the outer peripheral surfaces of each roller 30 and 40. That is, the width of the conveyance belt 50 is smaller than the length of each roller 30 and 40 extending along the width direction of the device frame 20. The surface of the conveyance belt 50 includes a conveyance surface 51, which is the first side, and a back surface 52, which is a second side opposite the conveyance surface 51. The conveying surface 51 faces the roller face 32 of the driving roller 30, and the back surface 52 faces the roller face 42 of the driven roller 40. That is, the two surfaces 51 and 52 of the conveyance belt 50 face the other roller surfaces 32 and 42, respectively.

반송 벨트(50)는 종동 롤러 40a로부터 2개의 종동 롤러 40b, 40c를 거쳐 종동 롤러 40d까지 연장되어 있다. 반송 벨트(50)는 더 나가 종동 롤러 40d에서 구동 롤러(30)까지 연장됨과 동시에, 구동 롤러(30)의 롤러 면(32)을 따라 종동 롤러 40a까지 연장되어 있다. 이에 따라, 반송 벨트(50) 중에서 구동 롤러(30)에 걸쳐진 종동 롤러 40a, 40d 사이의 부위가 상기 가상선(L)으로 둘러싸이는 영역 내로 진입한다. 이에 따라, 반송 벨트(50)는 구동 롤러(30), 즉 롤러 면(32)에 대하여 반송 면(51)이 압력을 가할 수 있도록 구성되어 있다. 종동 롤러(40)는 반송 면(51)을 롤러 면(32)에 밀어붙일 수 있도록 배치된다.The conveyance belt 50 extends from driven roller 40a through two driven rollers 40b and 40c to driven roller 40d. The conveyance belt 50 further extends from the driven roller 40d to the driving roller 30 and extends along the roller face 32 of the driving roller 30 to the driven roller 40a. Accordingly, the portion of the conveyance belt 50 between the driven rollers 40a and 40d spanning the drive roller 30 enters the area surrounded by the virtual line L. Accordingly, the conveyance belt 50 is configured so that the conveyance surface 51 can apply pressure to the drive roller 30, that is, the roller surface 32. The driven roller 40 is arranged to push the conveying surface 51 against the roller surface 32.

장치 프레임(20)은 테이블(22)을 가지고 있다. 테이블(22)은 구동 롤러(30)와 종동 롤러 40a 사이의 부위인 반입구(20a)로부터 종동 롤러 40a에 대해 이격하도록 수평 방향으로 연장되는 평판이다. 테이블(22)은 반입구(20a)로부터 종동 롤러 40d를 넘는 위치까지 연장되어 있다. 예를 들면, 테이블(22)의 폭은 각 롤러(30, 40)가 장치 프레임(20)의 폭 방향을 따라 연장되는 길이와 동등하다.The device frame 20 has a table 22. The table 22 is a flat plate that extends in the horizontal direction so as to be spaced apart from the driven roller 40a from the entrance 20a, which is a portion between the drive roller 30 and the driven roller 40a. The table 22 extends from the loading port 20a to a position exceeding driven roller 40d. For example, the width of the table 22 is equal to the length of each roller 30 and 40 extending along the width direction of the device frame 20.

도 1에서 확대하여 도시한 바와 같이, 테이블(22)의 상면인 설치 면(22a)에는 전사지(11)와 원단(12)이 겹쳐서 배치된다. 전사지(11)는 승화 염료(N)가 인쇄되어 있는 인쇄 면(11a), 그리고 인쇄 면(11a) 반대쪽의 비인쇄 면(11b)을 가진다. 원단(12)은 승화 염료(N)의 전사 대상인 인쇄 면(12a), 그리고 인쇄 면(12a) 반대쪽의 비인쇄 면(12b)을 가진다. 설치 면(22a)에는 비인쇄 면(11b)이 대향하도록 전사지(11)가 포개진다. 전사지(11)의 인쇄 면(11a)에는, 인쇄 면 12a가 대향하도록 원단(12)이 포개진다. 원단(12)의 비인쇄 면(12b)에는 이형지(14)가 포개진다.As shown enlarged in FIG. 1, the transfer paper 11 and the fabric 12 are arranged to overlap on the installation surface 22a, which is the upper surface of the table 22. The transfer paper 11 has a printing surface 11a on which the sublimation dye N is printed, and a non-printing surface 11b opposite the printing surface 11a. The fabric 12 has a printing surface 12a to which the sublimation dye N is transferred, and a non-printing surface 12b opposite the printing surface 12a. The transfer sheets 11 are stacked on the installation surface 22a so that the non-printing surfaces 11b face each other. The fabric 12 is overlapped on the printing surface 11a of the transfer paper 11 so that the printing surface 12a faces each other. The release paper 14 is overlapped on the non-printing side 12b of the fabric 12.

전사지(11)는 장치 프레임(20)에 장착된 전사지 롤러(23a)에 롤 형태로 감겨 있다. 전사지 롤러(23a)는 장치 프레임(20)의 폭 방향을 따라 연장되어 있다. 전사지 롤러(23a)는 반입구(20a)와 반대쪽의 테이블(22) 끝 부분에 대향하는 위치에 배치되어 있다. 원단(12)은 장치 프레임(20)에 장착된 원단 롤러(24a)에 롤 형태로 감겨 있다. 원단 롤러(24a)는 장치 프레임(20)의 폭 방향을 따라 연장되어 있다. 원단 롤러(24a)는 반입구(20a)와 반대쪽의 테이블(22) 끝 부분의 위쪽에 배치되어 있다. 이형지(14)는 장치 프레임(20)에 장착된 이형지 롤러(25a)에 롤 형태로 감겨 있다. 이형지 롤러(25a)는 장치 프레임(20)의 폭 방향을 따라 연장되어 있다. 이형지 롤러(25a)는 장치 프레임(20)에서 종동 롤러 40b의 위쪽에 배치되어 있다.The transfer paper 11 is wound in the form of a roll around the transfer paper roller 23a mounted on the device frame 20. The transfer paper roller 23a extends along the width direction of the device frame 20. The transfer paper roller 23a is disposed at a position opposing the end of the table 22 opposite the loading port 20a. The fabric 12 is wound in a roll shape on the fabric roller 24a mounted on the device frame 20. The fabric roller 24a extends along the width direction of the device frame 20. The fabric roller 24a is disposed above the end of the table 22 opposite the loading port 20a. The release paper 14 is wound in the form of a roll on the release paper roller 25a mounted on the device frame 20. The release paper roller 25a extends along the width direction of the device frame 20. The release paper roller 25a is disposed above the driven roller 40b in the device frame 20.

<승화 전사의 흐름><Flow of sublimation warrior>

도 1에서, 전사지 롤러(23a)는 테이블(22)의 설치 면(22a)에 대해 전사지(11)가 포개지도록 전사지(11)를 내보낼 수 있게, 예를 들면, 반시계 방향으로 회전한다. 원단 롤러(24a)는 테이블(22)의 설치 면(22a)에 포개진 전사지(11)에 대해 원단(12)이 포개지도록 원단(12)을 내보낼 수 있게, 예를 들면, 반시계 방향으로 회전한다. 이형지 롤러(25a)는 전사지(11)에 포개진 원단(12)에 대해 이형지(14)가 포개지도록 이형지(14)를 내보낼 수 있게, 예를 들면, 시계 방향으로 회전한다. 이에 따라, 전사지(11), 원단(12) 및 이형지(14)는 이 순서대로 설치 면(22a)에 대해 포개져 일체로 된 반송물(18)로서 반입구(20a)에 반입된다. 반송물(18)은 반입구(20a)를 통해서 장치 프레임(20)의 내부로 반입됨과 동시에, 구동 롤러(30)와 반송 벨트(50) 사이로 반입된다. 이 경우, 원단(12)의 비인쇄 면(12b)이 이형지(14)를 개재하여 반송 벨트(50), 즉 반송 면(51)에 대향한다. 전사지(11)의 비인쇄 면(11b)이 구동 롤러(30), 즉 롤러 면(32)에 대향한다.In Fig. 1, the transfer paper roller 23a rotates, for example, counterclockwise to send out the transfer paper 11 so that the transfer paper 11 is overlapped with respect to the installation surface 22a of the table 22. The fabric roller 24a rotates, for example, counterclockwise to send out the fabric 12 so that the fabric 12 is overlapped with the transfer paper 11 overlapped on the installation surface 22a of the table 22. do. The release paper roller 25a rotates, for example, clockwise to send out the release paper 14 so that the release paper 14 is overlapped with the fabric 12 overlaid on the transfer paper 11. Accordingly, the transfer paper 11, the fabric 12, and the release paper 14 are stacked on the installation surface 22a in this order and loaded into the loading port 20a as an integrated conveyed object 18. The conveyed object 18 is carried into the inside of the apparatus frame 20 through the inlet 20a and simultaneously carried between the drive roller 30 and the conveyance belt 50. In this case, the non-printing side 12b of the fabric 12 faces the conveyance belt 50, that is, the conveyance surface 51, through the release paper 14. The non-printing side 11b of the transfer paper 11 faces the driving roller 30, that is, the roller side 32.

도 1에 도시한 바와 같이, 구동 롤러(30)는, 예를 들어 시계 방향으로 회전한다. 이 경우, 반송 벨트(50)는 종동 롤러(40)의 회전을 통해 구동 롤러(30)와의 일체 회전이 허용된다. 즉, 종동 롤러(40)는 반송 벨트(50)를 통해 전달되는 구동 롤러(30)의 회전력에 의해 반시계 방향으로 회전한다. 반송 벨트(50)의 회전에 수반하여, 반송물(18)은 롤러 면(32)과 반송 면(51) 사이에서 시계 방향으로 반송된다. 반송물(18)은 반송 면(51)을 통해 롤러 면(32)으로 가압 됨과 동시에, 롤러 면(32)을 통해 가열된다. 이 경우, 반송물(18)에서는 상기 가열을 통해 승화 염료(N)의 승화가 일어남과 동시에, 상기 가열 및 가압을 통해 생기는 압력에 의해 승화된 승화 염료(N)의 원단(12)으로의 이동, 즉 전사가 일어난다. 승화된 승화 염료(N)는 원단(12)으로 이동하고, 승화 염료(N) 속의 염료 성분이 해당 원단(12)으로 전사되어 정착한다. 승화 염료(N)의 원단(12)으로의 전사 및 정착은 승화된 승화 염료(N) 중에서 전사된 염료 성분 이외의 기화 성분을 반송 벨트(50)의 반송 면(51)으로부터 이면(52)으로 투과시킴으로써 완료된다.As shown in FIG. 1, the drive roller 30 rotates clockwise, for example. In this case, the conveyance belt 50 is allowed to rotate integrally with the drive roller 30 through rotation of the driven roller 40. That is, the driven roller 40 rotates counterclockwise by the rotational force of the driving roller 30 transmitted through the conveyance belt 50. As the conveyance belt 50 rotates, the conveyed object 18 is conveyed clockwise between the roller surface 32 and the conveyance surface 51. The conveyed object 18 is pressed onto the roller face 32 through the conveyance surface 51 and is heated through the roller face 32 at the same time. In this case, in the conveyed material 18, sublimation of the sublimation dye (N) occurs through the heating, and at the same time, the sublimated dye (N) moves to the fabric 12 due to the pressure generated through the heating and pressurization, In other words, transcription takes place. The sublimated dye (N) moves to the fabric (12), and the dye component in the sublimation dye (N) is transferred to the fabric (12) and settles there. The transfer and fixation of the sublimated dye (N) to the fabric 12 involves transferring vaporized components other than the transferred dye component from the sublimated dye (N) from the conveying surface 51 of the conveying belt 50 to the back surface 52. It is completed by permeating.

승화 전사가 완료된 반송물(18)은 구동 롤러(30)의 회전에 의해 구동 롤러(30)와 반송 벨트(50) 사이로부터 반출되어 간다. 즉, 반송물(18)의 전사지(11)가 롤러 면(32)에서 이격되어 간다. 그 후, 반송물(18)은 반송 면(51)에 의해 종동 롤러 40d에 대응하는 부위인 반출구(20b)로부터 장치 프레임(20)의 밖으로 반출되고, 그에 따라 이형지(14)가 반송 면(51)으로부터 이격되어 간다. 전사지(11)가 장치 프레임(20)에 장착된 전사지 권취 롤러(23b)에 의해 롤 형태로 권취되어 가는 가운데, 해당 전사지(11)가 반송물(18)로부터 박리되어 간다. 전사지(11)가 박리된 반송물(18)은 장치 프레임(20)에 장착된 이형지 권취 롤러(25b)를 향해 반송된다. 이형지(14)가 이형지 권취 롤러(25b)에 의해 롤 형태로 권취되어 가는 가운데, 해당 이형지(14)가 반송물(18)로부터 박리되어 간다. 전사지(11) 및 이형지(14)가 박리된 반송물(18)은 승화 염료(N)가 전사된, 승화 전사 후의 원단(12)이다. 승화 전사 후의 원단(12)은 장치 프레임(20)에 장착된 원단 권취 롤러(24b)에 의해 롤 형태로 권취되어 간다. 상기 동작을 연속적으로 실행함으로써 승화 전사가 원단(12)에 대해 연속적으로 실행된다.The conveyed object 18 on which sublimation transfer has been completed is carried out between the drive roller 30 and the conveyance belt 50 by the rotation of the drive roller 30. That is, the transfer paper 11 of the conveyed object 18 is separated from the roller surface 32. After that, the conveyed object 18 is carried out of the apparatus frame 20 from the discharge port 20b, which is the portion corresponding to the driven roller 40d, by the conveyance surface 51, and the release paper 14 is thereby conveyed to the conveyance surface 51. ) is separated from the While the transfer paper 11 is taken up in a roll shape by the transfer paper winding roller 23b mounted on the device frame 20, the transfer paper 11 is peeled off from the conveyed object 18. The conveyed object 18 from which the transfer paper 11 has been peeled is conveyed toward the release paper winding roller 25b mounted on the device frame 20. While the release paper 14 is wound into a roll shape by the release paper winding roller 25b, the release paper 14 is peeled off from the conveyed object 18. The conveyed material 18 from which the transfer paper 11 and the release paper 14 have been peeled off is the fabric 12 after sublimation transfer to which the sublimation dye (N) has been transferred. The fabric 12 after sublimation transfer is wound into a roll by the fabric winding roller 24b mounted on the device frame 20. By continuously performing the above operations, sublimation transfer is continuously performed on the fabric 12.

<사행(蛇行) 수정 기능><Meander correction function>

도 1에 도시한 바와 같이, 장치 프레임(20)에는 회전 중에 반송 벨트(50)의 사행(蛇行)을 검출하는 검출 센서(26)가 장착되어 있다. 검출 센서(26)는 장치 프레임(20) 내부에서 반송 벨트(50)의 주변 위치에 장착되어 있다. 검출 센서(26)는 반송 벨트(50)의 폭 방향의 끝 위치를 검출한다. 검출 센서(26)의 검출 결과는 승화 전사 장치(10)의 제어 컨트롤러(60)로 송신된다.As shown in Fig. 1, the device frame 20 is equipped with a detection sensor 26 that detects the meandering of the conveyance belt 50 during rotation. The detection sensor 26 is mounted inside the device frame 20 at a peripheral position of the conveyance belt 50. The detection sensor 26 detects the end position of the conveyance belt 50 in the width direction. The detection result of the detection sensor 26 is transmitted to the control controller 60 of the sublimation transfer device 10.

제어 컨트롤러(60)는, 예를 들면, 장치 프레임(20)의 외부에 배치되어 있다. 제어 컨트롤러(60)는, 예를 들어 도시하지 않은 전선을 개재하여 검출 센서(26)의 검출 결과를 수신할 수 있게 해당 검출 센서(26)와 전기적으로 접속되어 있다. 제어 컨트롤러(60)는 검출 센서(26)의 검출 결과를 수신하고, 해당 검출 결과에 기초하여 반송 벨트(50)의 사행 방향을 판단한다. 예를 들면, 제어 컨트롤러(60)는 반송 벨트(50)의 폭 방향 끝의 위치가 미리 정한 기준 위치에 대해 어긋나는 방향에 기초하여 사행 방향을 판단한다. 그리고 제어 컨트롤러(60)는 판단한 사행 방향에 기초하여 인장 스프링(41)의 장력 또는 위치를 조정하기 위한 조정 기구(27)의 동작을 제어한다. 조정 기구(27)는 장치 프레임(20) 내부에서 인장 스프링(41)의 주변 위치에 장착되어 있다. 제어 컨트롤러(60)는, 예를 들어 도시하지 않은 전선을 개재하여 조정 기구(27)의 동작을 제어할 수 있게 해당 조정 기구(27)와 전기적으로 접속되어 있다. 제어 컨트롤러(60)는 조정 기구(27)를 제어함으로써, 종동 롤러 40c의 제1 단을 상하 방향으로 변위 시키는 사행 수정 처리를 실행한다. 예를 들면, 종동 롤러 40c의 제1 단이 위쪽으로 변위할 때, 반송 벨트(50)의 사행은 종동 롤러 40c의 제2 단을 향해 수정된다. 또한, 종동 롤러 40c의 제1 단이 아래쪽으로 변위할 때, 반송 벨트(50)의 사행은 종동 롤러 40c의 제1 단을 향해 수정된다. 즉, 승화 전사 장치(10)는 회전 중에 반송 벨트(50)의 사행을 수정하는 사행 수정 기능이 있다.The control controller 60 is disposed outside the device frame 20, for example. The control controller 60 is electrically connected to the detection sensor 26 so as to be able to receive the detection results of the detection sensor 26 via, for example, an electric wire (not shown). The control controller 60 receives the detection result of the detection sensor 26 and determines the meandering direction of the conveyance belt 50 based on the detection result. For example, the control controller 60 determines the meandering direction based on the direction in which the position of the end in the width direction of the conveyance belt 50 deviates from a predetermined reference position. And the control controller 60 controls the operation of the adjustment mechanism 27 for adjusting the tension or position of the tension spring 41 based on the determined meandering direction. The adjustment mechanism 27 is mounted inside the device frame 20 at a position peripheral to the tension spring 41 . The control controller 60 is electrically connected to the adjustment mechanism 27 so as to be able to control the operation of the adjustment mechanism 27 via, for example, a wire (not shown). The control controller 60 controls the adjustment mechanism 27 to perform meander correction processing to displace the first end of the driven roller 40c in the vertical direction. For example, when the first end of the driven roller 40c is displaced upward, the meandering of the conveying belt 50 is corrected toward the second end of the driven roller 40c. Additionally, when the first end of the driven roller 40c is displaced downward, the meandering of the conveying belt 50 is corrected toward the first end of the driven roller 40c. That is, the sublimation transfer device 10 has a meandering correction function that corrects the meandering of the conveyance belt 50 during rotation.

제어 컨트롤러(60)는 처리 회로인 마이크로컴퓨터(60a)를 가지고 있다. 승화 전사 장치(10)의 동작과 관련한 각종 처리는 마이크로컴퓨터(60a)의 CPU(중앙 처리 장치)가 제어 프로그램을 실행함으로써 실현되는 기능 부분이다. 각종 처리는, 예를 들면, 사행 수정 처리, 승화 전사 장치(10)의 전원 온·오프와 관련한 처리, 구동 롤러(30)의 히터부(31) 동작과 관련한 처리 및 구동 롤러(30)를 회전시키기 위한 구동 원의 구동과 관련한 처리를 포함하고 있다. 마이크로컴퓨터(60a)는 제어 프로그램을 기억하는 메모리를 포함한다. 메모리는 RAM(Random Access Memory) 및 ROM(Read Only Memory)과 같은 컴퓨터 가독 매체를 포함한다. 단, 각종 처리가 소프트웨어에 의해 실현되는 것은 하나의 예일 뿐이며, 적어도 일부의 처리를 로직 회로 등의 하드웨어 회로에 의해 실현해도 무방하다.The control controller 60 has a microcomputer 60a as a processing circuit. Various processes related to the operation of the sublimation transfer device 10 are functional parts realized by the CPU (central processing unit) of the microcomputer 60a executing a control program. Various processes include, for example, meander correction processing, processing related to turning on/off the power of the sublimation transfer device 10, processing related to the operation of the heater unit 31 of the driving roller 30, and rotating the driving roller 30. It includes processing related to the driving of the driving source for operation. The microcomputer 60a includes a memory that stores a control program. Memory includes computer-readable media such as random access memory (RAM) and read only memory (ROM). However, it is only an example that various processes are realized by software, and at least some of the processes may be realized by hardware circuits such as logic circuits.

<반송 벨트(50)><Conveyance belt (50)>

도 2 및 도 3에 도시한 바와 같이, 반송 벨트(50)는 소정의 두께를 갖는 무단의 밴드 형상 부재이다. 반송 벨트(50)의 표면, 즉 반송 면(51) 및 이면(52)은 광택을 띤 매끄러운 면이다. 이는 양면(51, 52)이 수지 코팅으로 형성되는 수지제 코팅막(53)으로 코팅되어 있기 때문이다. 코팅막(53)에 의해 반송 벨트(50)의 내열성이 확보됨과 동시에, 반송 벨트(50)의 강성(Rg)과 투과도(Br)가 최적 값으로 조정되어 있다. 강성(Rg)은 회전 중에 반송 벨트(50)에 작용하는 힘에 대한 해당 반송 벨트(50)의 변형의 어려운 정도의 지표가 되는 제1 지표의 일례이다. 투과도(Br)는 승화된 승화 염료(N) 중에서 전사된 염료 성분 이외의 기화 성분이 반송 벨트(50)의 양면(51, 52) 사이를 투과하는 정도의 지표가 되는 제2 지표의 일례이다.As shown in FIGS. 2 and 3, the conveyance belt 50 is an endless band-shaped member with a predetermined thickness. The surface of the conveyance belt 50, that is, the conveyance surface 51 and the back surface 52, are glossy and smooth. This is because both sides 51 and 52 are coated with a resin coating film 53 formed by a resin coating. The heat resistance of the conveyance belt 50 is ensured by the coating film 53, and the rigidity (Rg) and permeability (Br) of the conveyance belt 50 are adjusted to optimal values. Rigidity (Rg) is an example of a first index that is an indicator of the degree of deformation of the conveyance belt 50 in response to the force acting on the conveyance belt 50 during rotation. The permeability (Br) is an example of a second index that is an index of the degree to which vaporized components other than the transferred dye component among the sublimated dye N permeate between the two sides 51 and 52 of the conveyance belt 50.

구체적으로, 도 4에 도시한 바와 같이, 반송 벨트(50)는 직물(56)이 코팅막(53)에 의해 코팅된 직물 제이다. 직물(56)은 경사(54)와 위사(55)를 엮어 형성된다. 직물(56)은, 예를 들어 경사(54)와 위사(55)가 1개씩 번갈아 교차하도록 엮는 평직으로 직조된 범포(帆布)이다. 경사(54)와 위사(55)는, 예를 들어 아라미드 등의 합성 섬유, 카본 등의 탄소 섬유 또는 글라스 화이버 등의 유리 섬유이다. 이 경우, 직물(56)은 경사(54)와 위사(55)가 각각 연장하는 방향으로 신축하기 어려운 특성이 있다. 또한, 직물(56)은 서로 인접한 2개의 경사(54)와 서로 인접한 2개의 위사(55)에 둘러싸인 복수의 틈새(57)를 가진다. 틈새(57)는 직물(56)을 관통하는 부위이다. 예를 들면, 경사(54)가 연장하는 방향은 반송 벨트(50)가 연장하는 방향, 즉 반송 면(51)이 연장하는 방향과 일치한다. 즉, 경사(54)가 연장하는 방향은 전사지(11) 및 원단(12) 등을 반송하는 방향과 일치한다. 이 경우, 위사(55)가 연장하는 방향은 반송 벨트(50)가 연장하는 방향, 즉 반송 면(51)이 연장하는 방향에 직교하는 방향과 일치한다. 즉, 위사(55)가 연장하는 방향은 전사지(11) 및 원단(12) 등을 반송하는 방향에 직교하는 방향과 일치한다.Specifically, as shown in FIG. 4, the conveyance belt 50 is made of fabric in which the fabric 56 is coated with a coating film 53. The fabric 56 is formed by weaving the warp yarn 54 and the weft yarn 55. The fabric 56 is, for example, a sailcloth woven in a plain weave in which the warp yarns 54 and weft yarns 55 are alternately woven one at a time. The warp yarns 54 and weft yarns 55 are, for example, synthetic fibers such as aramid, carbon fibers such as carbon, or glass fibers such as glass fiber. In this case, the fabric 56 has characteristics that make it difficult to stretch and contract in the direction in which the warp yarn 54 and the weft yarn 55 each extend. Additionally, the fabric 56 has a plurality of gaps 57 surrounded by two warp yarns 54 adjacent to each other and two weft yarns 55 adjacent to each other. The gap 57 is a portion that penetrates the fabric 56. For example, the direction in which the warp 54 extends coincides with the direction in which the conveyance belt 50 extends, that is, the direction in which the conveyance surface 51 extends. That is, the direction in which the warp yarn 54 extends coincides with the direction in which the transfer paper 11 and the fabric 12 are conveyed. In this case, the direction in which the weft 55 extends coincides with the direction in which the conveyance belt 50 extends, that is, the direction perpendicular to the direction in which the conveyance surface 51 extends. That is, the direction in which the weft 55 extends coincides with the direction perpendicular to the direction in which the transfer paper 11 and the fabric 12 are transported.

코팅막(53)은 불소 수지를 주성분으로 하는 원액에 대하여 직물(56)의 전체 둘레를 통과시키거나 담그는 주지(周知)의 코팅 작업으로 형성된다. 코팅막(53)을 형성하기 위한 작업의 횟수는, 예를 들어 원액에 대하여 직물(56)의 전체 둘레를 통과시키는 작업 또는 담그는 작업을 1회로서 정의한다. 원액은, 예를 들어 불소 수지를 주성분으로 한다. 직물(56)에는 내열성을 가지는 코팅막(53)이 형성된다.The coating film 53 is formed by a well-known coating operation of passing or dipping the entire circumference of the fabric 56 in an undiluted solution containing fluororesin as a main ingredient. The number of operations for forming the coating film 53 is defined as, for example, one operation of passing the raw solution around the entire circumference of the fabric 56 or the operation of dipping it. The stock solution contains, for example, fluororesin as its main component. A coating film 53 having heat resistance is formed on the fabric 56.

도 5에 도시한 바와 같이, 반송 벨트(50)에는 경사(54)와 위사(55)가 각각 연장하는 방향으로 변형하기 어렵게 강성을 높이는 코팅막(53)이 형성된다. 경사(54) 및 위사(55) 자체가 코팅막(53)에 의해 코팅된다. 한편, 코팅막(53)이 형성된 상태의 반송 벨트(50)에는 복수의 틈새(57)에 대응하는 부분에서 코팅막(53)이 존재하지 않는 부위인 복수의 투과 공(58)이 형성된다. 즉, 반송 벨트(50)에 코팅막(53)이 형성된다 하더라도, 틈새(57)가 막히지 않도록 수지 코팅을 할 때 원액의 성분과 작업의 횟수가 조정된다. 투과 공(58)은 롤러 면(32)에 대하여 반송 면(51)이 압력을 가하는 상태에서도 틈새(57)가 막히지 않도록 조정된다. 즉, 투과 공(58)은 롤러 면(32)에 대하여 반송 면(51)이 압력을 가하고 있는 상태에서 코팅막(53)이 존재하지 않는 부위이다.As shown in FIG. 5, a coating film 53 is formed on the transport belt 50 to increase rigidity so that the warp yarn 54 and the weft yarn 55 are difficult to deform in the extending direction. The warp yarn 54 and weft yarn 55 themselves are coated with a coating film 53. Meanwhile, in the conveyance belt 50 in which the coating film 53 is formed, a plurality of penetration holes 58 are formed in portions corresponding to the plurality of gaps 57 where the coating film 53 is not present. That is, even if the coating film 53 is formed on the conveyance belt 50, the ingredients of the raw solution and the number of operations are adjusted when performing the resin coating so that the gap 57 is not clogged. The penetration hole 58 is adjusted so that the gap 57 is not blocked even when the conveying surface 51 is pressed against the roller surface 32. That is, the penetration hole 58 is an area where the coating film 53 does not exist while the conveying surface 51 is applying pressure to the roller surface 32.

<벨트의 제조 방법><Belt manufacturing method>

도 5에 도시한 바와 같이, 수지 코팅에서는 원액의 성분과 작업의 횟수를 조정함으로써, 반송 벨트(50)에 형성되는 코팅막(53)의 두께인 막 두께(D)의 값을 크게 하거나 작게 하도록 조정할 수 있다.As shown in Figure 5, in resin coating, the value of the film thickness D, which is the thickness of the coating film 53 formed on the conveyance belt 50, is adjusted to increase or decrease by adjusting the components of the raw solution and the number of operations. You can.

예를 들면, 수지 코팅에서 원액에 대하여 코팅막(53)이 형성되기 쉬운 성분을 섞거나 하면, 작업의 횟수가 같더라도 막 두께(D)의 값을 크게 할 수 있다. 즉, 코팅막(53)을 두껍게 할 수 있다. 또한, 수지 코팅에서 작업의 횟수를 줄이거나 하면, 원액의 성분이 같더라도 막 두께(D)의 값을 작게 할 수 있다. 즉, 코팅막(53)을 얇게 만들 수 있다.For example, in resin coating, if a component that tends to form a coating film 53 is mixed with the raw solution, the value of the film thickness D can be increased even if the number of operations is the same. That is, the coating film 53 can be thickened. Additionally, by reducing the number of operations in resin coating, the value of the film thickness (D) can be reduced even if the components of the raw solution are the same. That is, the coating film 53 can be made thin.

<수지 코팅에서 막 두께(D)와 강성(Rg)의 관계><Relationship between film thickness (D) and rigidity (Rg) in resin coating>

예를 들면, 도 6에 도시한 바와 같이, 막 두께(D)와 반송 벨트(50)의 강성(Rg)의 관계는 모식적으로 나타내면 비례 관계를 가진다. 막 두께(D)의 값이 커질수록 강성(Rg)의 값이 커진다. 이는 막 두께(D)의 값이 커질수록 코팅막(53)이 두꺼워져 경사(54)와 위사(55)의 결합이 강화되기 때문으로 볼 수 있다. 도 6에서는 막 두께(D)가 제로일 때, 반송 벨트(50)의 강성(Rg)은 직물(56) 자체가 원래 가지는 강성에 따른 값이 됨을 나타낸다. 또한, 도 6에서는 막 두께(D)와 강성(Rg)의 관계에 대한 일례를 모식적으로 나타내고 있는 것에 불과하며, 반드시 선형적으로 변화하지 않고 비선형적으로 변화할 때도 있다. 또한, 막 두께(D)와 강성(Rg)의 관계는 직물(56)의 직조 방법, 즉 형성되는 틈새(57)의 크기 또는 수에 따라 달라지며, 원액의 성분에 따라서도 달라진다.For example, as shown in FIG. 6, the relationship between the film thickness D and the rigidity Rg of the conveyance belt 50 has a proportional relationship when expressed schematically. As the value of the film thickness (D) increases, the value of the stiffness (Rg) increases. This can be seen because as the value of the film thickness (D) increases, the coating film 53 becomes thicker and the bond between the warp yarn 54 and the weft yarn 55 is strengthened. FIG. 6 shows that when the film thickness D is zero, the rigidity Rg of the conveyance belt 50 is a value based on the original rigidity of the fabric 56 itself. Additionally, Figure 6 merely schematically shows an example of the relationship between film thickness (D) and stiffness (Rg), and does not necessarily change linearly, but sometimes changes non-linearly. Additionally, the relationship between film thickness (D) and rigidity (Rg) varies depending on the weaving method of the fabric 56, that is, the size or number of gaps 57 formed, and also varies depending on the components of the raw solution.

<수지 코팅에서 막 두께(D)와 투과도(Br)의 관계><Relationship between film thickness (D) and permeability (Br) in resin coating>

예를 들면, 도 7에 도시한 바와 같이, 막 두께(D)와 반송 벨트(50)의 투과도(Br)의 관계를 모식적으로 나타내면, 막 두께(D)가 제로에서부터 규정 값(dth)을 가질 때까지의 사이에서 비례 관계를 가진다. 막 두께(D)의 값이 커질수록 투과도(Br)의 값이 작아진다. 이는 막 두께(D)의 값이 커질수록 코팅막(53)의 두께가 증가하여 틈새(57)가 작아지기 때문으로 생각된다. 또한, 막 두께(D)의 값이 규정 값(dth) 이상이면 투과도(Br)는 제로가 된다. 이는 막 두께(D)의 값이 커지는 결과, 코팅막(53)이 틈새(57)를 막기 때문으로 볼 수 있다. 즉, 막 두께(D)가 규정 값(dth) 이상인 경우, 승화된 승화 염료(N) 중에서 전사된 염료 성분 이외의 기화 성분이 반송 벨트(50)를 투과할 수 없게 된다. 또한, 규정 값(dth)은 코팅막(53)에 의해 틈새(57)가 막히게 하여 실험적으로 얻어지는 범위의 값이다. 도 7에서는 막 두께(D)가 제로일 때, 반송 벨트(50)의 투과도(Br)는 직물(56) 자체가 원래 가지는 투과도에 따른 값이 되는 것을 나타낸다. 또한, 도 7에서는 막 두께(D)와 투과도(Br)의 관계의 일례를 모식적으로 나타내고 있는 것에 불과하며, 반드시 선형적으로 변화하지 않고 비선형적으로 변화할 때도 있다. 또한, 막 두께(D)와 투과도(Br)의 관계는 직물(56)의 직조 방법, 즉 형성되는 틈새(57)의 크기 또는 수에 따라 달라지며, 원액의 성분에 따라서도 달라진다.For example, as shown in FIG. 7, if the relationship between the film thickness D and the permeability Br of the conveyance belt 50 is schematically shown, the film thickness D increases from zero to a specified value dth. There is a proportional relationship between until you have it. As the value of the film thickness (D) increases, the value of the transmittance (Br) decreases. This is thought to be because as the value of the film thickness (D) increases, the thickness of the coating film 53 increases and the gap 57 becomes smaller. Additionally, if the value of the film thickness (D) is greater than or equal to the specified value (dth), the transmittance (Br) becomes zero. This can be seen as because the coating film 53 blocks the gap 57 as a result of the increase in the value of the film thickness D. That is, when the film thickness D is more than the specified value dth, vaporized components other than the transferred dye component among the sublimated dye N cannot pass through the conveyance belt 50. In addition, the specified value (dth) is a value within a range obtained experimentally by blocking the gap 57 with the coating film 53. FIG. 7 shows that when the film thickness D is zero, the permeability Br of the conveyance belt 50 is a value depending on the original permeability of the fabric 56 itself. In addition, Figure 7 only schematically shows an example of the relationship between the film thickness (D) and the transmittance (Br), and does not necessarily change linearly, but sometimes changes non-linearly. Additionally, the relationship between film thickness (D) and permeability (Br) varies depending on the weaving method of the fabric 56, that is, the size or number of gaps 57 formed, and also varies depending on the components of the raw solution.

<수지 코팅에서 강성(Rg)과 투과도(Br)의 관계><Relationship between stiffness (Rg) and permeability (Br) in resin coating>

도 8에 도시한 바와 같이, 상기 강성(Rg)과 상기 투과도(Br)의 관계는 막 두께(D)의 값 변화에 따라 좌표 A와 좌표 B 사이에서 연속적으로 변화한다. 도 8에서 좌표 A에서는 막 두께(D)가 제로, 즉 막 두께(D)가 최솟값(m)이다. 좌표 B에서는 막 두께(D)가 상정 가능한 최댓값(M)이다. 좌표 S에서는 막 두께(D)가 규정 값(dth)이다. 좌표 A와 좌표 S 사이에서는 강성(Rg)의 값이 커질수록 투과도(Br)의 값이 작아지는, 즉 강성(Rg)의 값이 작아질수록 투과도(Br)의 값이 커지는 트레이드오프(trade off) 관계가 성립한다. 막 두께(D)는 좌표 A와 좌표 S 사이에서, 예를 들어 좌표 C에 대응하는 값으로서 규정 값(dth)보다 작은 값으로 조정된다. 이렇게 막 두께(D)를 조정함으로써 강성(Rg)과 투과도(Br)를 조정할 수 있다. 본 실시 형태에서 좌표 C는 강성(Rg)과 투과도(Br) 중에서 투과도(Br)를 중시하면서, 어느 정도의 강성(Rg) 값을 확보하도록 좌표 S와 비교하여 좌표 A에 가까운 좌표로 조정되어 있다. 어느 정도의 강성(Rg) 값은 사행 수정 기능을 반영시킬 수 있는 관점에서 조정되는 값이다. 즉, 본 실시 형태의 막 두께(D)는 규정 값(dth)과 비교하여 제로에 가까운 값으로 조정되어 있다.As shown in FIG. 8, the relationship between the stiffness (Rg) and the transmittance (Br) continuously changes between coordinates A and B according to changes in the value of the film thickness (D). In Fig. 8, at coordinate A, the film thickness D is zero, that is, the film thickness D is the minimum value (m). At coordinate B, the film thickness (D) is the maximum value (M) that can be assumed. At coordinate S, the film thickness (D) is the specified value (dth). Between coordinate A and coordinate S, as the value of stiffness (Rg) increases, the value of permeability (Br) decreases. That is, as the value of stiffness (Rg) decreases, the value of permeability (Br) increases. This is a trade-off. ) relationship is established. The film thickness D is adjusted to a value smaller than the specified value dth between coordinates A and coordinate S, for example, as a value corresponding to coordinate C. By adjusting the film thickness (D) in this way, the rigidity (Rg) and transmittance (Br) can be adjusted. In this embodiment, the coordinate C is adjusted to a coordinate closer to the coordinate A compared to the coordinate S to secure a certain degree of stiffness (Rg) value, while emphasizing the transmittance (Br) among the stiffness (Rg) and the transmittance (Br). . A certain degree of stiffness (Rg) value is a value that is adjusted from the perspective of being able to reflect the meander correction function. That is, the film thickness D in this embodiment is adjusted to a value close to zero compared to the specified value dth.

<본 실시 형태의 작용><Operation of this embodiment>

본 실시 형태의 반송 벨트(50)에서는 코팅막(53)이 형성됨으로써 내열성을 확보할 수 있다. 또한, 반송 벨트(50)에서는 코팅막(53)이 형성됨으로써 경사(54)와 위사(55)가 각각 연장하는 방향으로의 변형을 억제하는 성능을 높일 수 있다. 더욱이, 반송 벨트(50)에서는 복수의 투과 공(58)을 가짐으로써 승화된 승화 염료(N) 중에서 전사된 염료 성분 이외의 기화 성분을 반송 면(51)으로부터 이면(52)으로 투과시킬 수 있다.In the conveyance belt 50 of this embodiment, heat resistance can be secured by forming the coating film 53. In addition, by forming the coating film 53 on the transport belt 50, the performance of suppressing deformation in the direction in which the warp yarn 54 and the weft yarn 55 extend, respectively, can be improved. Furthermore, the conveyance belt 50 has a plurality of penetration holes 58, so that vaporized components other than the transferred dye component among the sublimated dye N can be transmitted from the conveyance surface 51 to the back surface 52. .

<본 실시 형태의 효과><Effect of this embodiment>

(1) 본 실시 형태를 적용한 반송 벨트(50)에서는 내열성을 확보할 수 있다. 더욱이, 반송 벨트(50)에서는 회전 중에 반송 벨트(50)에 작용하는 힘에 대한 해당 반송 벨트(50)의 변형을 억제할 수 있다. 또한, 반송 벨트(50)에서는 승화된 승화 염료(N) 중에서 전사된 염료 성분 이외의 기화 성분을 반송 면(51)으로부터 이면(52)으로 투과시킬 수 있다. 따라서 승화 전사 장치(10)에서 최적의 반송 벨트(50)를 채용할 수 있다.(1) Heat resistance can be secured in the conveyance belt 50 to which this embodiment is applied. Moreover, in the transport belt 50, deformation of the transport belt 50 due to the force acting on the transport belt 50 during rotation can be suppressed. In addition, the conveyance belt 50 can allow vaporized components other than the transferred dye component among the sublimated dye N to transmit from the conveyance surface 51 to the back surface 52. Therefore, the optimal conveyance belt 50 can be adopted in the sublimation transfer device 10.

(2) 본 실시 형태를 적용한 반송 벨트(50)에서는 롤러 면(32)에 대해 반송 면(51)이 압력을 가하고 있는 상태에서도 투과 공(58)이 막히지 않고 존재한다. 이에 따라, 반송 벨트(50)에는 승화 염료(N)를 전사하는 동안의 가압 중에 승화된 승화 염료(N) 중에서 전사된 염료 성분 이외의 기화 성분을 반송 면(51)으로부터 이면(52)으로 투과시키는 성능을 적합하게 부가할 수 있다.(2) In the conveyance belt 50 to which this embodiment is applied, the penetrating holes 58 exist without being blocked even when the conveyance surface 51 is pressed against the roller surface 32. Accordingly, on the conveyance belt 50, vaporized components other than the transferred dye component of the sublimated dye (N) sublimated during pressurization while transferring the sublimated dye (N) are transmitted from the conveyance surface 51 to the back surface 52. The requested performance can be added appropriately.

(3) 예를 들면, 도 8에 도시한 바와 같이, 좌표 A와 좌표 S 사이의 좌표 C에 대응하는 값의 막 두께(D)를 얻을 수 있도록 반송 벨트(50)에 수지 코팅을 할 수 있다. 이 경우, 경사(54)와 위사(55)가 각각 연장하는 방향으로의 반송 벨트(50)의 변형을 억제하는 성능을 높이도록 경사(54) 및 위사(55) 자체가 코팅막(53)에 의해 코팅된다. 한편, 틈새(57)가 코팅막(53)에 의해 막히지 않도록 하여 반송 벨트(50)에 투과 공(58)을 형성할 수 있다. 이에 따라, 내열성의 성능을 확보한 반송 벨트(50)를 제조할 수 있다. 나아가, 회전 중에 반송 벨트(50)에 작용하는 힘에 대한 해당 반송 벨트(50)의 변형을 억제하는 것에 대하여, 원하는 요구를 만족하는 반송 벨트(50)를 제조할 수 있다. 또한, 승화된 승화 염료(N) 중에서 전사된 염료 성분 이외의 기화 성분을 반송 면(51)으로부터 이면(52)으로 투과시키는 것에 대하여, 원하는 요구를 만족하는 반송 벨트(50)를 제조할 수 있다. 따라서 승화 전사 장치(10)에서 최적의 반송 벨트(50)를 채용할 수 있다.(3) For example, as shown in FIG. 8, the transport belt 50 can be coated with a resin to obtain a film thickness (D) of a value corresponding to the coordinate C between coordinate A and coordinate S. . In this case, the warp 54 and weft 55 themselves are coated with a coating film 53 to increase the performance of suppressing deformation of the conveyance belt 50 in the direction in which the warp 54 and weft 55 extend, respectively. It is coated. Meanwhile, a penetration hole 58 can be formed in the conveyance belt 50 by preventing the gap 57 from being blocked by the coating film 53. Accordingly, the conveyance belt 50 that secures heat resistance performance can be manufactured. Furthermore, it is possible to manufacture a conveyance belt 50 that satisfies the desired requirements for suppressing deformation of the conveyance belt 50 due to the force acting on the conveyance belt 50 during rotation. In addition, a conveyance belt 50 that satisfies the desired requirements for allowing vaporized components other than the transferred dye component among the sublimated dye N to penetrate from the conveyance surface 51 to the back surface 52 can be manufactured. . Therefore, the optimal conveyance belt 50 can be adopted in the sublimation transfer device 10.

(4) 본 실시 형태에 의하면, 복수의 투과 공(58)을 형성할 수 있도록 막 두께(D)를 조정할 수 있다. 이에 따라, 승화된 승화 염료(N) 중에서 전사된 염료 성분 이외의 기화 성분을 반송 면(51)으로부터 이면(52)으로 투과시키는 성능을 적합하게 부가한 반송 벨트(50)를 제조할 수 있다.(4) According to this embodiment, the film thickness D can be adjusted so that a plurality of transmission holes 58 can be formed. Accordingly, it is possible to manufacture a conveyance belt 50 suitably added with the performance of allowing vaporized components other than the transferred dye component of the sublimated dye N to transmit from the conveyance surface 51 to the back surface 52.

(5) 예를 들면, 도 7에 도시한 바와 같이, 막 두께(D)의 값이 너무 크면 코팅막(53)에 의해 틈새(57)가 막힌다. 이에 대해, 본 실시 형태에서의 막 두께(D)는 규정 값(dth)보다도 작은 범위의 값으로 조정되어 있다. 이는 승화된 승화 염료(N) 중에서 전사된 염료 성분 이외의 기화 성분을 반송 면(51)으로부터 이면(52)으로 투과시키는 성능을 반송 벨트(50)에 부가하는 데 효과적이다.(5) For example, as shown in FIG. 7, if the value of the film thickness D is too large, the gap 57 is blocked by the coating film 53. In contrast, the film thickness D in this embodiment is adjusted to a value within a range smaller than the specified value dth. This is effective in adding to the conveyance belt 50 the ability to transmit vaporized components other than the transferred dye component among the sublimated dye N from the conveyance surface 51 to the back surface 52.

(6) 본 실시 형태와 같이 승화 전사 장치(10)가 사행 수정 기능을 가지는 경우, 반송 벨트(50)의 사행을 수정하기 위해서는 강성(Rg)의 성능으로서 어느 정도의 성능이 필요하게 된다. 이에 대해, 막 두께(D)는 강성(Rg)에 기초하여 사행 수정 기능을 반영시킬 수 있는 관점에서 조정할 수 있다. 따라서 본 실시 형태에 의하면, 사행 수정 기능을 확보하는 것과 승화된 승화 염료(N) 중에서 전사된 염료 성분 이외의 기화 성분을 반송 면(51)으로부터 이면(52)으로 투과시키는 것의 양립을 실현할 수 있다.(6) When the sublimation transfer device 10 has a meander correction function as in the present embodiment, a certain level of stiffness Rg is required to correct the meander of the conveyance belt 50. In contrast, the film thickness D can be adjusted based on the rigidity Rg from the viewpoint of reflecting the meander correction function. Therefore, according to the present embodiment, it is possible to achieve both the securing of the meander correction function and the transmission of vaporized components other than the transferred dye component among the sublimated dye N from the conveying surface 51 to the back surface 52. .

(7) 본 실시 형태에서는 막 두께(D)를 조정할 때 좌표 C를 좌표 A와 좌표 S 사이에서 어긋나게 하는 관점으로서, 원단(12)의 소재 또는 두께로부터 정의되는 전사 대상의 특징, 승화 염료(N)의 종류, 승화 전사 장치(10)가 사용되는 장소 등의 사용 환경을 고려할 수 있다. 따라서 승화 전사 장치(10)에서 사용 환경에 따라 최적의 반송 벨트(50)를 채용할 수 있다.(7) In this embodiment, when adjusting the film thickness D, the coordinate C is shifted between the coordinate A and the coordinate S, and the characteristics of the transfer target defined from the material or thickness of the fabric 12, the sublimation dye (N ), the type of sublimation transfer device 10, and the location where the sublimation transfer device 10 is used can be considered. Therefore, the optimal conveyance belt 50 can be adopted in the sublimation transfer device 10 according to the usage environment.

<다른 실시 형태><Other embodiments>

상기 실시 형태는 다음과 같이 변경해도 무방하다. 또한, 이하의 다른 실시 형태는 기술적으로 모순되지 않는 범위에서 서로 조합할 수 있다.The above embodiment may be modified as follows. Additionally, the other embodiments below can be combined with each other as long as they are not technically contradictory.

* 사행 수정 기능은 회전 중에 반송 벨트(50)의 사행을 수정할 수 있으면 되며, 그 실현 방법은 적절히 변경할 수 있다. 사행 수정 기능에서 사행 방향은, 예를 들어 반송 벨트(50)의 반송 면(51)의 기울기에 기초하여 검출해도 무방하고, 반송 벨트(50)의 장력에 기초하여 검출해도 무방하다. 사행 수정 기능에서 사행의 수정은 조정 기구(27) 대신, 예를 들어 종동 롤러(40) 또는 반송 벨트(50)를 장치 프레임(20)의 폭 방향으로 슬라이드 시키는 기구에 의해 실현해도 무방하다.* The meandering correction function only needs to be able to correct the meandering of the conveyance belt 50 during rotation, and the method of realization can be changed appropriately. In the meander correction function, the meander direction may be detected based on, for example, the inclination of the conveyance surface 51 of the conveyance belt 50, or may be detected based on the tension of the conveyance belt 50. In the meander correction function, the meander correction may be realized by, for example, a mechanism that slides the driven roller 40 or the conveyance belt 50 in the width direction of the device frame 20 instead of the adjustment mechanism 27.

* 승화 전사 장치(10)에서는 사행 수정 기능을 삭제해도 무방하다. 이 경우, 강성(Rg)과 투과도(Br)에 대해서는, 예를 들어 투과도(Br)를 중시하여 막 두께(D)를 조정하도록 해도 된다.* It is okay to delete the meander correction function in the sublimation transfer device (10). In this case, the film thickness (D) may be adjusted with emphasis on the rigidity (Rg) and transmittance (Br), for example.

* 막 두께(D)는 좌표 A와 좌표 S 사이의 좌표 C에 대응하는 값으로서, 상기 실시 형태에서 조정하는 값보다 더 작은 값으로 조정되도록 해도 무방하다. 이 경우, 반송 벨트(50)에서 투과 공(58)을 확보할 수 없게 되는 사태의 발생을 적합하게 억제할 수 있다.* The film thickness (D) is a value corresponding to the coordinate C between coordinates A and coordinate S, and may be adjusted to a smaller value than the value adjusted in the above embodiment. In this case, the occurrence of a situation in which the penetration hole 58 cannot be secured in the conveyance belt 50 can be appropriately suppressed.

* 회전 중에 반송 벨트(50)에 작용하는 힘에 대한 해당 반송 벨트(50)의 변형의 어려운 정도의 지표가 되는 특성은, 강성(Rg)과 상관이 있는 특성이라면 다른 특성으로 대체하여 고려할 수 있다. 이러한 다른 특성으로는, 예를 들면, 회전 중에 반송 벨트(50)에 작용하는 힘에 대한 해당 반송 벨트(50)의 변형의 용이함을 나타내는 유연성을 이용할 수도 있다. 이 경우, 도 6에 도시한 막 두께(D)와 유연성의 관계는 막 두께(D)의 값이 커질수록 유연성의 값이 작아지는 경향을 보인다.* The characteristic that is an indicator of the degree of difficulty in deforming the conveyance belt 50 in response to the force acting on the conveyance belt 50 during rotation can be considered in place of another characteristic if it is correlated with the rigidity (Rg). . As another such characteristic, for example, flexibility, which indicates the ease of deformation of the conveyance belt 50 in response to the force acting on the conveyance belt 50 during rotation, may be used. In this case, the relationship between film thickness (D) and flexibility shown in FIG. 6 shows that as the value of film thickness (D) increases, the flexibility value tends to decrease.

* 승화된 승화 염료(N) 중에서 전사된 염료 성분 이외의 기화 성분이 반송 벨트(50)를 투과하는 정도의 지표가 되는 특성은, 투과도(Br)와 상관이 있는 특성이라면 다른 특성으로 대체하여 고려할 수 있다. 이러한 다른 특성으로는, 예를 들면, 승화된 승화 염료(N) 중에서 전사된 염료 성분 이외의 기화 성분이 반송 벨트(50)의 양면(51, 52) 사이에서 차폐되는 정도를 나타내는 차폐율을 이용할 수도 있다. 이 경우, 도 7에 도시한 막 두께(D)와 차폐율의 관계는 막 두께(D)의 값이 커질수록 차폐율의 값이 커지는 경향을 보인다.* Among the sublimated dyes (N), the characteristic that is an indicator of the extent to which vaporized components other than the transferred dye component penetrate the conveyance belt 50 is considered to be replaced with another characteristic if it is a characteristic that is correlated with the permeability (Br). You can. As another such characteristic, for example, a shielding ratio indicating the degree to which vaporized components other than the transferred dye component of the sublimated dye N is shielded between the two sides 51 and 52 of the conveyance belt 50 can be used. It may be possible. In this case, the relationship between the film thickness (D) and the shielding ratio shown in FIG. 7 shows a tendency that the value of the shielding ratio increases as the value of the film thickness (D) increases.

* 직물(56)의 직조 방법은, 예를 들어 경사(54)와 위사(55)가 교차하는 부분이 비스듬한 선으로 나타나도록 엮는 능직(綾織, twill weave), 또는 경사(54) 또는 위사(55) 중에서 어느 하나가 더 많이 노출되도록 엮는 주자직(朱子織, satin weave) 등으로 적절히 변경할 수 있다.* The weaving method of the fabric 56 is, for example, twill weave, in which the intersection of the warp 54 and the weft 55 appears as an oblique line, or the warp 54 or the weft 55. ) can be appropriately changed to satin weave, etc., so that one of the weaves is more exposed.

* 경사(54)와 위사(55)는, 예를 들어 합성 섬유, 탄소 섬유 또는 유리 섬유 이외의 화학 섬유 등으로 적절히 변경할 수 있다. 또한, 경사(54)와 위사(55)는, 예를 들어 천연 섬유이더라도 무방하다. 또한, 경사(54)와 위사(55)는 서로 다른 소재일 수도 있다.* The warp yarn 54 and weft yarn 55 can be appropriately changed to, for example, synthetic fiber, carbon fiber, or chemical fiber other than glass fiber. Additionally, the warp yarn 54 and the weft yarn 55 may be, for example, natural fibers. Additionally, the warp yarn 54 and the weft yarn 55 may be made of different materials.

* 경사(54)가 연장하는 방향은 반송 벨트(50)가 연장하는 방향, 즉 반송 면(51)이 연장하는 방향과 교차해도 무방하다. 즉, 경사(54)가 연장하는 방향은 전사지(11) 및 원단(12) 등을 반송하는 방향과 교차한다. 예를 들면, 경사(54)가 연장하는 방향은 반송 벨트(50)가 연장하는 방향, 즉 반송 면(51)이 연장하는 방향에 직교하는 방향과 일치해도 무방하다. 이 경우, 위사(55)가 연장하는 방향은 반송 벨트(50)가 연장하는 방향, 즉 반송 면(51)이 연장하는 방향과 일치한다.* The direction in which the warp 54 extends may intersect the direction in which the conveyance belt 50 extends, that is, the direction in which the conveyance surface 51 extends. That is, the direction in which the warp yarn 54 extends intersects the direction in which the transfer paper 11 and the fabric 12 are conveyed. For example, the direction in which the warp 54 extends may coincide with the direction in which the conveyance belt 50 extends, that is, the direction perpendicular to the direction in which the conveyance surface 51 extends. In this case, the direction in which the weft thread 55 extends coincides with the direction in which the conveyance belt 50 extends, that is, the direction in which the conveyance surface 51 extends.

* 수지 코팅 원액은 반송 벨트(50)에 대해 내열성, 강성(Rg) 및 투과도(Br)로서 원하는 성능을 얻을 수만 있다면, 불소 수지를 주성분으로 하는 대신 다른 수지를 주성분으로 채용할 수 있다.* The resin coating solution can use other resins as the main ingredient instead of fluororesin as the main ingredient, as long as the desired performance in terms of heat resistance, rigidity (Rg), and permeability (Br) for the conveyance belt 50 can be obtained.

* 반송 벨트(50)에서는 롤러 면(32)에 대해 반송 면(51)이 압력을 가하고 있는 상태에서 코팅막(53)에 의해 막혀버리는 투과 공(58)이 존재해도 무방하다. 이 경우, 막히지 않은 투과 공(58)에 의해, 승화된 승화 염료(N) 중에서 전사된 염료 성분 이외의 기화 성분을 반송 면(51)으로부터 이면(52)으로 투과시키는 것에 대해 원하는 요구를 충족시킬 수 있으면 된다.* In the conveyance belt 50, there may be penetration holes 58 that are blocked by the coating film 53 while the conveyance surface 51 is applying pressure to the roller surface 32. In this case, it is possible to meet the desired requirement for allowing vaporized components other than the transferred dye component of the sublimated dye N to transmit from the conveying surface 51 to the back surface 52 through the unblocked transmission holes 58. All you have to do is do it.

* 수지 코팅은 반송 벨트(50)의 면 51, 52 중에서 적어도 반송물(18)이 포개지는 부분에 대해 형성되어 있으면 된다.* The resin coating may be formed on at least the portion of the surfaces 51 and 52 of the conveyance belt 50 where the conveyed objects 18 are overlapped.

* 구동 롤러(30)는 복수의 구동 롤러를 포함하도록 해도 된다. 예를 들면, 상기 실시 형태에서 구동 롤러(30)와 반송 벨트(50)가 대향하는 범위에는 구동 롤러(30)보다 직경이 작은 복수의 구동 롤러를 배열해도 무방하다.* The drive roller 30 may include a plurality of drive rollers. For example, in the above embodiment, a plurality of drive rollers with a smaller diameter than the drive roller 30 may be arranged in the range where the drive roller 30 and the conveyance belt 50 face each other.

* 종동 롤러(40)의 수는 3개 이하 또는 5개 이상 등 적절히 변경할 수 있다. 또한, 종동 롤러(40)의 수는 구동 롤러(30)에 대하여 반송 벨트(50)가 압력을 가하도록 구성되는 것이라면 1개로 해도 무방하다.* The number of driven rollers 40 can be changed appropriately, such as 3 or less or 5 or more. Additionally, the number of driven rollers 40 may be set to one as long as the conveying belt 50 is configured to apply pressure to the driving roller 30.

다음, 상기 실시 형태 및 변형 예로부터 파악할 수 있는 기술적 사상에 대해 이하에 기재한다.Next, the technical ideas that can be understood from the above embodiments and modifications are described below.

(부기 1) 청구항 5 또는 청구항 6에 기재된 벨트의 제조 방법에 있어서, 상기 코팅막은 불소 수지를 주성분으로 하는 원액에 상기 직물제의 벨트를 통과시키거나 담그는 작업을 통해 형성되며, 상기 막 두께는 상기 원액의 성분과 상기 작업의 횟수에 따라 조정된다.(Supplementary Note 1) In the method of manufacturing a belt according to claim 5 or 6, the coating film is formed through an operation of passing or dipping the fabric belt in a stock solution containing fluororesin as a main component, and the film thickness is as described above. It is adjusted depending on the ingredients of the stock solution and the number of operations.

(부기 2) 청구항 5 ~ 청구항 7 중에서 어느 하나의 청구항에 기재된 벨트의 제조 방법에 있어서, 상기 막 두께는 상기 벨트의 회전 중에 상기 벨트의 사행을 수정하는 사행 수정 기능을 반영시킬 수 있는 관점에서 조정된다.(Supplementary Note 2) In the method of manufacturing a belt according to any one of claims 5 to 7, the film thickness is adjusted from the viewpoint of reflecting a meander correction function that corrects meandering of the belt during rotation of the belt. do.

Claims (8)

전사지에 인쇄된 승화 염료를 천에 전사하도록 구성된 승화 전사 장치로서,
상기 승화 염료를 승화시키기 위한 열원을 포함하여 구성된 적어도 하나의 구동 롤러와,
적어도 하나의 종동 롤러와,
상기 구동 롤러와 상기 종동 롤러에 걸쳐짐으로써 상기 종동 롤러의 회전을 통해 상기 구동 롤러와의 일체 회전이 허용되는 벨트를 구비하며,
상기 벨트는 서로 인접한 2개의 경사와 서로 인접한 2개의 위사로 둘러싸인 부위인 복수의 틈새가 규칙적으로 나타나도록 상기 경사와 상기 위사를 엮어 형성된 직물이고,
상기 벨트는 상기 전사지와 상기 천을 겹친 상태로 반송함과 동시에, 상기 구동 롤러의 롤러 면에 대해 대향하는 반송 면을 가지며,
상기 종동 롤러는 상기 롤러 면에 대해 상기 반송 면이 압력을 가할 수 있도록 배치되고,
상기 반송 면을 포함하는 상기 벨트의 표면에는 내열성을 확보하기 위한 수지제 코팅막이 형성되어 있으며,
상기 벨트는 복수의 투과 공을 가지고 있고,
상기 투과 공은 상기 복수의 틈새에 대응하는 부분에서 상기 벨트를 관통하며 상기 코팅막이 존재하지 않는 부위인,
승화 전사 장치.
A sublimation transfer device configured to transfer a sublimation dye printed on transfer paper to cloth,
At least one driving roller configured to include a heat source for sublimating the sublimation dye;
at least one driven roller,
A belt is provided that spans the driving roller and the driven roller to allow integral rotation with the driving roller through rotation of the driven roller,
The belt is a fabric formed by weaving the warp yarns and the weft yarns so that a plurality of gaps, which are areas surrounded by two adjacent warp yarns and two adjacent weft yarns, appear regularly,
The belt conveys the transfer paper and the cloth in an overlapped state and has a conveyance surface opposing the roller surface of the drive roller,
the driven roller is arranged so that the conveying surface can apply pressure against the roller surface,
A resin coating film is formed on the surface of the belt including the conveyance surface to ensure heat resistance,
The belt has a plurality of penetration holes,
The penetration hole penetrates the belt in a portion corresponding to the plurality of gaps and is a portion where the coating film does not exist,
Sublimation transfer device.
 제1항에 있어서,
상기 투과 공은 상기 롤러 면에 대하여 상기 반송 면이 압력을 가하고 있는 상태에서 막히지 않도록 구성되는,
승화 전사 장치.
According to paragraph 1,
The penetration hole is configured to not be blocked while the conveying surface is applying pressure to the roller surface,
Sublimation transfer device.
 제2항에 있어서,
상기 코팅막의 막 두께는 상기 롤러 면에 대하여 상기 반송 면이 압력을 가하고 있는 상태에서 상기 투과 공이 막히지 않도록 설정되는,
승화 전사 장치.
According to paragraph 2,
The film thickness of the coating film is set so that the penetration hole is not blocked while the conveying surface is applying pressure to the roller surface,
Sublimation transfer device.
 전사지에 인쇄된 승화 염료를 천에 전사하도록 구성된 승화 전사 장치에 사용되는 벨트의 제조 방법으로서, 열에 의해 승화된 상기 승화 염료는 상기 천에 전사되는 염료 성분과 상기 염료 성분 이외의 기화 성분을 포함하며,
상기 제조 방법은,
서로 인접한 2개의 경사와 서로 인접한 2개의 위사로 둘러싸인 부위인 복수의 틈새가 규칙적으로 나타나도록 상기 경사와 상기 위사를 엮음으로써 직물제 벨트를 형성하는 것과,
상기 벨트의 표면에 내열성을 확보하기 위한 수지제 코팅막을 형성하는 것과,
상기 코팅막의 막 두께를 제1 지표와 제2 지표에 기초하여 조정하는 것을 포함하고,
상기 제1 지표는 상기 벨트에 작용하는 힘에 대한 해당 벨트의 변형의 어려운 정도를 나타내며,
상기 제2 지표는 상기 기화 성분이 상기 벨트를 투과하는 정도를 나타내고,
상기 복수의 틈새에 대응하는 부분에서 상기 벨트를 관통하며 상기 코팅막이 존재하지 않는 부위인 복수의 투과 공이 형성되도록 상기 막 두께가 조정되는,
벨트의 제조 방법.
A method of manufacturing a belt used in a sublimation transfer device configured to transfer a sublimation dye printed on a transfer paper to a cloth, wherein the sublimation dye sublimated by heat includes a dye component transferred to the cloth and a vaporized component other than the dye component; ,
The manufacturing method is,
forming a fabric belt by weaving the warp yarns and the weft yarns so that a plurality of gaps, which are areas surrounded by two adjacent warp yarns and two adjacent weft yarns, appear regularly;
Forming a resin coating film to ensure heat resistance on the surface of the belt,
Including adjusting the film thickness of the coating film based on a first index and a second index,
The first indicator indicates the difficult degree of deformation of the belt in response to the force acting on the belt,
The second indicator represents the degree to which the vaporized component penetrates the belt,
The film thickness is adjusted so that a plurality of penetration holes are formed in areas corresponding to the plurality of gaps, which penetrate the belt and are areas where the coating film does not exist.
Belt manufacturing method.
 제4항에 있어서,
상기 제1 지표는 상기 막 두께가 커질수록 큰 값을 나타내는 특성을 가지며,
상기 제2 지표는 상기 막 두께가 커질수록 작은 값을 나타내는 특성을 갖는,
벨트의 제조 방법.
According to clause 4,
The first indicator has the characteristic of showing a larger value as the film thickness increases,
The second indicator has the characteristic of showing a smaller value as the film thickness increases,
Belt manufacturing method.
 제4항 또는 제5항에 있어서,
상기 제2 지표는 상기 막 두께가 규정 값 이상일 때 상기 기화 성분이 상기 벨트를 투과할 수 없게 되는 것을 나타내는 특성을 포함하고,
상기 막 두께는 상기 규정 값보다 작은 범위의 값으로 조정되는,
벨트의 제조 방법.
According to clause 4 or 5,
The second index includes a characteristic indicating that the vaporized component cannot penetrate the belt when the film thickness is greater than a specified value,
The film thickness is adjusted to a value in a range smaller than the specified value,
Belt manufacturing method.
 제4항에 있어서,
상기 코팅막은 불소 수지를 주성분으로 하는 원액에 상기 직물 제의 벨트를 통과시키거나 담그는 작업을 통해 형성되며,
상기 막 두께는 상기 원액의 성분과 상기 작업의 횟수에 따라 조정되는,
벨트의 제조 방법.
According to clause 4,
The coating film is formed by passing or dipping the fabric belt in an undiluted solution containing fluororesin as the main ingredient,
The film thickness is adjusted depending on the components of the stock solution and the number of operations,
Belt manufacturing method.
 제4항에 있어서,
상기 막 두께는 상기 벨트의 회전 중에 상기 벨트의 사행을 수정하는 사행 수정 기능을 반영시킬 수 있는 관점에서 조정되는,
벨트의 제조 방법.According to clause 4,
The film thickness is adjusted with a view to reflecting a meander correction function that corrects the meandering of the belt during rotation of the belt.
Belt manufacturing method.
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