KR20240083050A - 배터리 팩 - Google Patents

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KR20240083050A
KR20240083050A KR1020230172153A KR20230172153A KR20240083050A KR 20240083050 A KR20240083050 A KR 20240083050A KR 1020230172153 A KR1020230172153 A KR 1020230172153A KR 20230172153 A KR20230172153 A KR 20230172153A KR 20240083050 A KR20240083050 A KR 20240083050A
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battery pack
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KR1020230172153A
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이상윤
신주환
이형석
허남훈
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주식회사 엘지에너지솔루션
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Abstract

본 발명은 복수의 셀 조립체가 수용되는 배터리 팩에 관한 것이다. 구체적으로 본 발명의 배터리 팩은 셀 조립체가 안착되는 공간을 제공하는 팩 케이스를 포함하고, 상기 팩 케이스는, 상기 셀 조립체의 하부를 지지하는 베이스 플레이트; 및 이웃하게 배치된 한 쌍의 셀 조립체 사이에 개재되어 상기 베이스 플레이트와 결합되는 격벽; 을 포함하고, 상기 격벽은 하단에 돌출부를 포함하고, 상기 베이스 플레이트는 상기 격벽의 돌출부에 대응되는 위치에 관통 형성된 삽입홀을 포함하고, 상기 격벽은 상기 돌출부가 상기 삽입홀에 삽입되면서 상기 베이스 플레이트에 결합되는 것을 특징으로 한다.

Description

배터리 팩{BATTERY PACK}
본 발명은 배터리 팩에 관한 것이다. 보다 구체적으로 본 발명의 배터리 팩은 셀 조립체의 하단을 지지하는 베이스 플레이트와 셀 조립체가 분리되도록 이웃하게 배치된 어느 한 쌍의 셀 조립체 사이에 개재되는 격벽을 결합하는데 있어서, 상기 베이스 플레이트에 형성된 삽입홀을 통해 용접이 진행되는 것을 특징으로 한다.
이차전지의 종류에는 리튬 이온 전지, 리튬 폴리머 전지, 니켈 카드뮴 전지, 니켈 수소 전지, 니켈 아연 전지 등이 있다. 이러한 단위 이차전지 셀, 즉, 단위 배터리 셀의 작동 전압은 약 2.5V ~ 4.2V 이다. 따라서, 이보다 더 높은 출력 전압 이 요구될 경우, 복수 개의 배터리 셀을 직렬로 연결하여 배터리 팩을 구성하기도 한다. 또한, 배터리 팩에 요구되는 충방전 용량에 따라 다수의 배터리 셀을 병렬 연결하여 배터리 팩을 구성하기도 한다. 따라서, 상기 배터리 팩에 포함되는 배터 리 셀의 개수는 요구되는 출력 전압 또는 충방전 용량에 따라 다양하게 설정될 수 있다.
예컨대, 복수 개의 배터리 셀을 직렬/병렬로 연결하여 배터리 팩을 구성할 경우, 복수 개의 배터리 셀로 이루어지는 셀 조립체를 먼저 구성한다.
도 1은 셀 조립체(10)가 수용되는 종래의 배터리 팩에 포함된 팩 케이스(20)를 나타낸 것이다. 상기 팩 케이스(20)는 도 1에 도시된 것처럼 셀 조립체(10)가 각각 분리되어 수용될 수 있는 공간을 제공한다. 각 셀 조립체(10)는 팩 케이스(20)의 바닥에 해당하는 베이스 플레이트(30)에 의해 하부가 지지되고, 상기 베이스 플레이트(30)의 테두리를 따라 결합된 측벽(40)에 의해 측부가 지지되고, 격벽(50)에 의해 측부가 지지되면서 동시에 분리될 수 있다.
도 2는 셀 조립체(10)가 모두 수용된 팩 케이스(20)를 나타낸 것으로, 각각의 셀 조립체(10)가 격벽(50)에 의해 분리되어 있다. 추가로 상기 팩 케이스(20)는 도 2에 도시된 것처럼 중심부를 가로지르는 메인벽(60)이 더 구비될 수 있고, 각 셀 조립체(10)는 상기 메인벽(60)과 격벽(50)에 의해 독립된 공간에 안착된다.
한편, 상기 격벽(50)은 일반적으로 베이스 플레이트(30)와 용접에 의해 결합된다.
도 3은 격벽(50) 및 베이스 플레이트(30)의 용접을 간단히 나타낸 것으로, 상기 격벽(50)과 베이스 플레이트(30)의 결합에 의해 형성된 모서리부를 용접 토치(70)로 용접한다. 이때, 상기 용접에 의해 용접 비드(80)가 생성되는데, 상기 용접 비드(80)는 도 3에 도시된 것처럼 상기 격벽(50)과 베이스 플레이트(30)의 모서리부에 형성된다.
다만, 상기 용접에 의해 형성된 용접 비드(80)로 인해 셀 조립체(10)의 안착이 방해받는 문제가 생길 수도 있다.
도 4는 상기 도 2의 팩 케이스(20) 단면을 나타낸 것으로, 상기 도 4를 참고하면 격벽(50)의 양측 단부로 용접 비드(80)가 형성되어 있다. 상기 용접 비드(80)는 셀 조립체(10)가 베이스 플레이트(30) 상부에 안착될 때, 상기 셀 조립체(10)의 모서리와 간섭을 일으킨다. 즉, 상기 셀 조립체(10)는 안착되는 중에 상기 용접 비드(80)와 부딪혀 상기 베이스 플레이트(30) 상에 온전히 자리를 잡고 안착 되지 못할 수 있다.
종래에는 상기와 같은 접촉 문제를 해결하기 위해 팩 케이스(20) 내부 공간을 확장하는 방법을 시도하였다. 하지만, 이와 같은 방법은 배터리 팩의 무게를 증가시킬 뿐 아니라, 셀 조립체(10)가 격벽(50)에 제대로 지지되지 못한다는 새로운 문제를 야기했다.
따라서, 본 발명은 상기와 같은 문제점을 해결하기 위해 창안된 것으로서, 내부 공간을 효율적으로 활용한 배터리 팩을 제공하는 것을 목적으로 한다.
본 발명의 다른 목적 및 장점들은 하기의 설명에 의해서 이해될 수 있으며, 본 발명의 실시예에 의해 보다 분명하게 알게 될 것이다. 또한, 본 발명의 목적 및 장점들은 특허 청구 범위에 나타낸 수단 및 그 조합에 의해 실현될 수 있음을 쉽게 알 수 있을 것이다.
본 발명에 의하면, 셀 조립체가 안착되는 공간을 제공하는 팩 케이스를 포함하고, 상기 팩 케이스는, 상기 셀 조립체의 하부를 지지하는 베이스 플레이트; 및 이웃하게 배치된 한 쌍의 셀 조립체 사이에 개재되어 상기 베이스 플레이트와 결합되는 격벽; 을 포함하고, 상기 격벽은 하단에 돌출부를 포함하고, 상기 베이스 플레이트는 상기 격벽의 돌출부에 대응되는 위치에 관통 형성된 삽입홀을 포함하고, 상기 격벽은 상기 돌출부가 상기 삽입홀에 삽입되면서 상기 베이스 플레이트에 결합되는 배터리 팩을 제공한다.
상기 돌출부의 단면적은 상기 삽입홀의 면적보다 작을 수 있다.
상기 격벽은 상기 삽입홀을 통해 상기 베이스 플레이트와 용접 결합될 수 있다.
상기 용접은 상기 돌출부와 삽입홀 사이의 틈새를 통해 진행될 수 있다.
상기 용접에 의해 생성된 용접 비드는 상기 돌출부와 삽입홀 사이에 충진될 수 있다.
상기 베이스 플레이트는 팩 케이스의 길이 방향을 따라 연장되고, 팩 케이스의 폭 방향을 따라 소정 간격 이격된 복수의 냉각유로를 포함하고, 상기 삽입홀은 각 냉각유로 사이에 형성될 수 있다.
상기 격벽은 복수의 돌출부를 포함하고, 상기 각 돌출부는 격벽의 길이 방향을 따라 소정 간격 이격되어 형성될 수 있다.
상기 돌출부는 상기 격벽의 길이 방향을 따라 연장 형성될 수 있다.
상기 용접은 냉간 금속 이행 용접에 의해 진행될 수 있다.
상기 팩 케이스는 중심부를 가로지르며 상기 베이스 플레이트와 결합되는 메인벽을 더 포함하고, 상기 격벽은 상기 메인벽의 양측으로 각각 대칭이되도록 구비되고, 상기 격벽의 양단부는 상기 메인벽 및 측벽과 각각 결합될 수 있다.
상기 격벽은 상기 측벽을 수평 방향으로 관통하는 결합부재와 나사결합되어 상기 측벽에 고정될 수 있다.
본 발명에 의하면, 팩 케이스 내부 공간의 효율성을 향상시킬 수 있다.
도 1은 종래의 배터리 팩에 포함된 팩 케이스를 나타낸 것이다.
도 2는 셀 조립체를 수용한 종래의 팩 케이스를 나타낸 것이다.
도 3은 종래의 팩 케이스에 포함된 격벽 및 베이스 플레이트의 용접 과정을 간단히 나타낸 것이다.
도 4는 상기 도 2의 팩 케이스 단면을 나타낸 것이다.
도 5는 본 발명의 제1 실시형태에 따른 배터리 팩에 포함된 팩 케이스의 사시도이다.
도 6은 상기 도 5의 팩 케이스에서 상기 팩 케이스 내부 공간을 구획하는 격벽이 분해된 사시도이다.
도 7은 상기 도 5의 팩 케이스의 평면도이다.
도 8은 상기 도 5의 팩 케이스의 저면 사시도이다.
도 9는 상기 도 5의 팩 케이스의 저면도이다.
도 10은 상기 도 6의 팩 케이스에 포함된 격벽 및 베이스 플레이트의 단면을 간단히 나타낸 것이다.
도 11은 베이스 플레이트 및 상기 베이스 플레이트와 결합된 격벽의 단면을 나타낸 것이다.
도 12는 본 발명의 제2 실시형태에 따른 배터리 팩에 포함된 팩 케이스의 사시도이다.
도 13은 상기 도 12의 팩 케이스의 저면도이다.
도 14는 상기 도 12의 팩 케이스에 포함된 격벽 및 베이스 플레이트의 단면을 나타낸 것이다.
도 15는 베이스 플레이트 및 상기 베이스 플레이트와 결합된 격벽의 단면을 나타낸 것이다.
이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 바람직한 실시예를 상세히 설명하기로 한다. 이에 앞서, 본 명세서 및 청구범위에 사용된 용어나 단어는 통상적이거나 사전적인 의미로 한정해서 해석되어서는 아니 되며, 발명자는 그 자신의 발명을 가장 최선의 방법으로 설명하기 위해 용어의 개념을 적절하게 정의할 수 있다는 원칙에 입각 하여 본 발명의 기술적 사상에 부합하는 의미와 개념으로 해석되어야 한다.
따라서, 본 명세서에 기재된 실시예와 도면에 도시된 구성은 본 발명의 가장 바람직한 일 실시예에 불과할 뿐이 고 본 발명의 기술적 사상을 모두 대변하는 것은 아니므로, 본 출원시점에 있어서 이들을 대체할 수 있는 다양 한 균등물과 변형예들이 있을 수 있음을 이해하여야 한다.
또한, 본 발명을 설명함에 있어 관련된 공지 구성 또는 기능에 대한 구체적인 설명이 본 발명의 요지를 흐릴 수 있다고 판단되는 경우에는 그 상세한 설명은 생략한다.
본 발명의 실시형태는 통상의 기술자에게 본 발명을 더욱 완전하게 설명하기 위하여 제공되는 것이므로 도면에 서의 구성요소들의 형상 및 크기 등은 보다 명확한 설명을 위해 과장되거나 생략되거나 또는 개략적으로 도시될 수 있다. 따라서, 각 구성요소의 크기나 비율은 실제적인 크기나 비율을 전적으로 반영하는 것은 아니다.
본 발명은 복수의 셀 조립체가 수용되는 배터리 팩에 관한 것이다. 보다 구체적으로 본 발명의 배터리 팩은 셀 조립체의 하단을 지지하는 베이스 플레이트와 셀 조립체가 분리되도록 이웃하게 배치된 어느 한 쌍의 셀 조립체 사이에 개재되는 격벽을 결합하는데 있어서, 상기 베이스 플레이트에 형성된 삽입홀을 통해 용접이 진행되는 것을 특징으로 한다
도 5 내지 도 11은 본 발명의 제1 실시형태에 따른 배터리 팩에 관한 것이고, 도 12 내지 도 15는 본 발명의 제2 실시형태에 따른 배터리 팩에 관한 것이다.
이하, 각 도면들을 참조하여 각 실시형태에 따른 본 발명의 배터리 팩을 설명한다.
(제1 실시형태)
도 5 및 도 6은 본 발명의 제1 실시형태에 따른 배터리 팩에 포함된 팩 케이스(1000)의 사시도이고, 도 7은 상기 도 5의 팩 케이스(1000)의 평면도이고, 도 8은 상기 도 5의 팩 케이스(1000)의 저면 사시도이고, 도 9는 상기 도 5의 팩 케이스(1000)의 저면도이다. 구체적으로 상기 도 6은 상기 도 5의 팩 케이스(1000)에서 상기 팩 케이스(1000) 내부 공간을 구획하는 격벽(300)이 분해된 사시도이다.
본 발명의 배터리 팩은 도 5에 도시된 것처럼 복수의 셀 조립체(S)가 수용된된다.
상기 셀 조립체(S)는 복수의 셀을 포함하는 셀 블록을 포함한다.
상기 셀은 음극 및 양극을 포함하는 전극과 분리막이 교대로 적층된 전극 조립체, 상기 전극과 전기적으로 연결된 전극 리드 및 상기 전극 리드가 외부로 도출되도록 상기 전극 조립체를 감싸서 밀봉하는 전지 케이스로 구성된다.
상기 셀은 전극 조립체와 전지 케이스의 형태에 따라 원통형 셀, 각형 셀 및 파우치형 셀로 구분될 수 있다.
상기 원통형 셀은 전극 조립체가 롤 형태로 말려있으며, 원통형태의 전지 케이스 내에 삽입된다.
상기 각형 셀은 상기 전극 조립체가, 전극 및 분리막이 교대로 적층되어 쌓인 스택 형태가 될 수 있으며, 일정 간격으로 폴딩된 시트형의 분리막 상에 전극 등이 제공된 스택-폴딩 형태가 될 수 있다.
상기 각형 셀은 전극 조립체가 사각 박스형태의 전지 케이스 내에 삽입된다.
상기 파우치형 셀은 전극 조립체가 스택 형태가 될 수 있으며, 또는 스택-폴딩 형태가 될 수 있다.
상기 파우치형 셀은 전극 조립체가 파우치형태의 전지 케이스 내에 삽입된다.
따라서 상기 셀 조립체는 원통형 셀, 각형 셀 및 파우치형 셀 중 어느 하나의 셀을 포함할 수 있다.
상기 셀 조립체(S)는 복수의 셀과 상기 각 셀에 포함된 전극 리드와 전기적으로 연결되는 버스바를 포함하는 버스바 프레임을 포함한다.
상기 셀 조립체(S)는 각 셀들이 외부 충격으로부터 보호될 수 있도록 상기 셀 블록의 둘레를 감싸는 모듈 프레임을 더 포함할 수 있다. 이때, 상기 모듈 프레임은 상기 셀 블록의 일부만 지지하거나 보호하도록 제공될 수 있고, 또는 상기 셀 블록을 외부와 완전 차단하기 위해 상기 셀 블록의 노출된 모든 부위에 제공될 수 있다.본 발명의 배터리 팩은 상기 셀 조립체(S)의 측부 및 하부를 감싸서 지지할 수 있는 형태를 갖고, 상기 셀 조립체(S)가 직접 수용되는 팩 케이스(1000)를 포함한다. 또한, 각 셀 조립체(S)의 상부를 덮도록 상기 팩 케이스(1000)와 결합되는 상부 케이스를 포함할 수 있다. 다만, 상기 상부 케이스는 본 발명의 특징과 관련성이 적으므로 이에 대한 설명은 생략한다.
상기 팩 케이스(1000)는 셀 조립체(S)가 안착되는 공간을 제공하고, 상기 안착된 셀 조립체(S)를 외부 충격 등으로부터 보호하는 역할을 한다.
상기 팩 케이스(1000)는 기본적으로 베이스 플레이트(100), 측벽(200) 및 격벽(300)을 포함한다.
상기 베이스 플레이트(100)는 셀 조립체(S)의 하부를 지지하는 역할을 하고, 필요에 따라 상기 셀 조립체(S)를 냉각시키기 위한 냉각유로(120)가 내부에 형성될 수 있다.
상기 측벽(200)은 상기 베이스 플레이트(100) 상에 안착된 셀 조립체(S)의 측부를 지지하고 감싸서 보호하는 역할을 하며, 도 5 및 도 6에 도시된 것처럼 상기 베이스 플레이트(100)의 테두리를 따라 결합한다.
상기 격벽(300)은 도 5 및 도 6에 도시된 것처럼 각 셀 조립체(S)가 분리되도록 이웃하게 배치된 한 쌍의 셀 조립체(S) 사이에 개재되어 상기 베이스 플레이트(100)와 결합된다.
상기 격벽(300)은 단부가 상기 측벽(200)의 내측면에 결합되도록 구비된다. 이때, 상기 격벽(300)은 별도의 결합부재를 통해 상기 측벽(200)과 결합될 수 있다. 예컨대, 상기 격벽(300)은 상기 측벽(200)을 수평 방향으로 관통하는 볼트 등의 결합부재와 나사결합되어 상기 측벽(200)과 결합될 수 있다.
상기 팩 케이스(1000)는 중심부를 가로지르며 베이스 플레이트(100)와 결합되는 메인벽(400)을 더 포함할 수 있다.
상기 메인벽(400)은 팩 케이스(1000) 내부 공간을 크게 두 개로 구획하면서 셀 조립체(S)를 분리시키는 역할을 한다.
상기 메인벽(400)은 내부에 도선 및 버스바 등이 구비될 수도 있다.
상기 격벽(300)은 상기 메인벽(400)의 양측에 서로 대칭이되도록 결합하고, 상기 메인벽(400)의 길이 방향을 따라 소정 간격 이격되도록 구비된다.
팩 케이스(1000)에 수용된 복수의 셀 조립체(S)는 도 5에 도시된 것처럼 상기 격벽(300) 및 메인벽(400)에 의해 구획된 각 공간에 안착 된다.
본 발명의 배터리 팩은 상기 팩 케이스(1000) 내부 공간을 구획하도록 구비되는 격벽(300)이 상기 베이스 플레이트(100)와 두 단계를 거쳐 결합되는 것을 특징으로 한다.
구체적으로 상기 격벽(300)은 도 6에 도시된 것처럼 하단에 돌출부(310)를 포함하고, 상기 베이스 플레이트(100)는 상기 격벽(300)의 돌출부(310)에 대응되는 위치에 관통 형성된 삽입홀(110)을 포함한다.
상기 어느 하나의 격벽(300)은 복수의 돌출부(310)를 포함하고, 상기 각 돌출부(310)는 격벽(300)의 길이 방향을 따라 소정 간격 이격되어 형성된다.
상기 베이스 플레이트(100)에 형성된 삽입홀(110)은 도 8 및 도 9에 도시된것처럼 팩 케이스(1000)의 폭 방향을 따라 소정 간격 이격되어 형성되고, 각 격벽(300)이 이격되어 있는 간격만큼 팩 케이스(1000)의 길이 방향을 따라 소정 간격 이격되어 형성된다.
도 10은 상기 도 6의 팩 케이스(1000)에 포함된 격벽(300) 및 베이스 플레이트(100)의 단면을 간단히 나타낸 것이다.
상기 격벽(300)은 도 10에 도시된 것처럼 상기 돌출부(310)가 상기 삽입홀(110)에 삽입되면서 상기 베이스 플레이트(100)에 결합된다.
본 발명의 배터리 팩은 상기 격벽(300)의 돌출부(310)와 베이스 플레이트(100)의 삽입홀(110) 사이에 형성된 틈새를 통해 용접이 진행될 수 있다.
상기 용접은 베이스 플레이트(100)와 격벽(300)을 고정시킬 수 있는 어떠한 용접 방식도 가능하다. 예컨대, 냉간 금속 이행 용접처럼 용접 비드(B)가 생성되는 방식으로 수행될 수 있으며, 또는 마찰교반 용접처럼 용접 비드(B)가 거의 생성되지 않는 방식으로 수행될 수 있다.
상기 용접은 바람직하게 냉간 금속 이행 용접이 될 수 있다.
상기 용접에 의해 생성된 용접 비드(B)는 상기 삽입홀(110)과 돌출부(310) 사이의 틈새에 충진될 수 있다.
도 11은 베이스 플레이트(100) 및 상기 베이스 플레이트(100)와 결합된 격벽(300)의 단면을 나타낸 것이다.
상기 도 11에 따르면, 격벽(300)의 하단에 돌출 형성된 돌출부(310)와 상기 돌출부(310)가 삽입되는 삽입홀(110) 사이에 틈새가 존재하고, 상기 틈새에 용접 비드(B)가 충진되어 있다. 즉, 상기 용접은 상기 돌출부(310)의 측면 둘레를 따라 진행되어 삽입홀(110)의 안측면과 접합된다.
즉, 상기 돌출부(310)의 단면적은 상기 삽입홀(110)의 면적보다 작을 수 있다. 따라서, 상기 격벽(300)은 상기 삽입홀(110)을 통해 상기 베이스 플레이트(100)와 용접 결합된다.
메인벽(400)이 적용된 팩 케이스(1000)일 경우, 상기 삽입홀(110)은 상기 메인벽(400)의 양측으로 서로 대칭이되도록 형성될 수 있다. 이때, 상기 격벽(300)은 양단부가 상기 메인벽(400) 및 측벽(200)과 결합된다.
상기 베이스 플레이트(100)는 셀 조립체(S)의 온도를 낮추기 위해 냉각 유체가 흐르는 냉각유로(120)를 더 포함할 수 있다.
상기 냉각유로(120)는 상기 베이스 플레이트(100) 내에서 상기 팩 케이스(1000)의 길이 방향을 따라 연장되고, 팩 케이스(1000)의 폭 방향을 따라 소정 간격 이격되도록 형성된다. 이때, 상기 삽입홀(110)은 상기 냉각유로(120)와 간섭되지 않도록 어느 이웃한 어느 한 쌍의 냉각유로(120) 사이에 재대되어 형성될 수 있느며, 상기 용접은 상기 냉각유로(120) 사이에서 진행된다.
(제2 실시형태)
도 12는 본 발명의 제2 실시형태에 따른 배터리 팩에 포함된 팩 케이스(1000)의 사시도이고, 도 13은 상기 도 12의 팩 케이스(1000)의 저면도이다.
제2 실시형태에 따른 배터리 팩은 격벽(300)의 하단에 하나의 돌출부(310)만 형성되어 있다.
상기 돌출부(310)는 도 12에 도시된 것처럼 격벽(300)의 길이 방향을 따라 연장 형성되고, 상기 돌출부(310)에 대응하는 삽입홀(110) 또한 팩 케이스(1000)의 폭 방향을 따라 연장 형성된다.
상기 격벽(300)은 도 12에 도시된 것처럼 상기 하나의 돌출부(310)가 삽입홀(110)에 삽입되면서 상기 베이스 플레이트(100)에 결합된다.
도 14는 상기 도 12의 팩 케이스(1000)에 포함된 격벽(300) 및 베이스 플레이트(100)의 단면을 간단히 나타낸 것이다.
상기 격벽(300)은 도 14에 도시된 것처럼 상기 돌출부(310)가 상기 삽입홀(110)에 삽입되면서 상기 베이스 플레이트(100)에 결합된다.
상기 격벽(300)의 돌추부와 베이스 플레이트(100)의 삽입홀(110) 사이에 형성된 틈새를 통해 용접이 진행될 수 있다.
상기 용접은 베이스 플레이트(100)와 격벽(300)을 고정시킬 수 있는 어떠한 용접 방식도 가능하다. 예컨대, 냉간 금속 이행 용접처럼 용접 비드(B)가 생성되는 방식으로 수행될 수 있으며, 또는 마찰교반 용접처럼 용접 비드(B)가 거의 생성되지 않는 방식으로 수행될 수 있다.
상기 용접은 바람직하게 냉간 금속 이행 용접이 될 수 있다.
상기 용접에 의해 생성된 용접 비드(B)는 상기 삽입홀(110)과 돌출부(310) 사이의 틈새에 충진될 수 있다.
도 15는 베이스 플레이트(100) 및 상기 베이스 플레이트(100)와 결합된 격벽(300)의 단면을 나타낸 것이다.
상기 도 15에 따르면, 격벽(300)의 하단에 돌출 형성된 돌출부(310)와 상기 돌출부(310)가 삽입되는 삽입홀(110) 사이에 틈새가 존재하고, 상기 틈새에 용접 비드(B)가 충진되어 있다. 즉, 상기 용접은 상기 돌출부(310)의 측면 둘레를 따라 진행되어 삽입홀(110)의 안측면과 접합된다.
이상, 도면과 실시예 등을 통해 본 발명을 보다 상세히 설명하였다. 그러나, 본 명세서에 기재된 도면 또는 실시예 등에 기재된 구성은 본 발명의 일 실시예에 불과할 뿐이고 본 발명의 기술적 사상을 모두 대변하는 것은 아니므로, 본 출원시점에 있어서 이들을 대체할 수 있는 다양한 균등물과 변형예들이 있을 수 있음을 이해하여야 한다.
10: (종래 기술) 셀 조립체
20: (종래 기술) 팩 케이스
30: (종래 기술) 베이스 플레이트
40: (종래 기술) 측벽
50: (종래 기술) 격벽
60: (종래 기술) 메인벽
70: (종래 기술) 용접 토치
80: (종래 기술) 용접 비드
1000: 팩 케이스
100: 베이스 플레이트
110: 삽입홀
120: 냉각유로
200: 측벽
300: 격벽
310: 돌출부
400: 메인벽
S: 셀 조립체
B: 용접 비드

Claims (11)

  1. 복수의 셀 조립체가 수용되는 배터리 팩에 있어서,
    상기 셀 조립체가 안착되는 공간을 제공하는 팩 케이스를 포함하고,
    상기 팩 케이스는,
    상기 셀 조립체의 하부를 지지하는 베이스 플레이트; 및
    이웃하게 배치된 한 쌍의 셀 조립체 사이에 개재되어 상기 베이스 플레이트와 결합되는 격벽; 을 포함하고,
    상기 격벽은 하단에 돌출부를 포함하고,
    상기 베이스 플레이트는 상기 격벽의 돌출부에 대응되는 위치에 관통 형성된 삽입홀을 포함하고,
    상기 격벽은 상기 돌출부가 상기 삽입홀에 삽입되면서 상기 베이스 플레이트에 결합되는 것을 특징으로 하는 배터리 팩.
  2. 제1항에 있어서,
    상기 돌출부의 단면적은 상기 삽입홀의 면적보다 작은 배터리 팩.
  3. 제1항에 있어서,
    상기 격벽은 상기 삽입홀을 통해 상기 베이스 플레이트와 용접 결합되는 배터리 팩.
  4. 제3항에 있어서,
    상기 용접은 상기 돌출부와 삽입홀 사이의 틈새를 통해 진행되는 배터리 팩.
  5. 제4항에 있어서,
    상기 용접에 의해 생성된 용접 비드는 상기 돌출부와 삽입홀 사이에 충진되는 배터리 팩.
  6. 제1항에 있어서,
    상기 베이스 플레이트는 팩 케이스의 길이 방향을 따라 연장되고, 팩 케이스의 폭 방향을 따라 소정 간격 이격된 복수의 냉각유로를 포함하고,
    상기 삽입홀은 각 냉각유로 사이에 형성되는 배터리 팩.
  7. 제1항에 있어서,
    상기 격벽은 복수의 돌출부를 포함하고,
    상기 각 돌출부는 격벽의 길이 방향을 따라 소정 간격 이격되어 형성되는 배터리 팩.
  8. 제1항에 있어서,
    상기 돌출부는 상기 격벽의 길이 방향을 따라 연장 형성되는 배터리 팩.
  9. 제3항에 있어서,
    상기 용접은 냉간 금속 이행 용접에 의해 진행되는 배터리 팩.
  10. 제1항에 있어서,
    상기 팩 케이스는 중심부를 가로지르며 상기 베이스 플레이트와 결합되는 메인벽을 더 포함하고,
    상기 격벽은 상기 메인벽의 양측으로 각각 대칭이되도록 구비되고,
    상기 격벽의 양단부는 상기 메인벽 및 측벽과 각각 결합되는 배터리 팩.
  11. 제10항에 있어서,
    상기 격벽은 상기 측벽을 수평 방향으로 관통하는 결합부재와 나사결합되어 상기 측벽에 고정되는 배터리 팩.

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